ES2260406T3 - Dispositivo de apertura cerrable para envases de productos alimenticios vertibles. - Google Patents

Dispositivo de apertura cerrable para envases de productos alimenticios vertibles.

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ES2260406T3
ES2260406T3 ES02425553T ES02425553T ES2260406T3 ES 2260406 T3 ES2260406 T3 ES 2260406T3 ES 02425553 T ES02425553 T ES 02425553T ES 02425553 T ES02425553 T ES 02425553T ES 2260406 T3 ES2260406 T3 ES 2260406T3
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Cristiano Casale
Sara De Simoni
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Abstract

Un dispositivo de apertura que puede cerrarse (4) para un envase obturado (1) para un producto alimenticio vertible, comprendiendo dicho dispositivo (4): - un marco (15) colocado alrededor de una porción perforable (10) de dicho envase (1) y que define un orificio pasante (16); - una tapa roscada extraíble (17) que se enrosca sobre dicho marco (15) para cerrar dicho orificio (16); - un miembro de corte tubular (18) que se acopla a dicho orificio (16) y que posee un borde extremo de corte (31) que coopera con dicha porción perforable (10) para abrir dicho envase (1); - unos primeros medios de conexión (32, 33) para conectar dicha tapa (17) y dicho miembro de corte (18) para hacer girar dicho miembro de corte (18) durante el giro de la tapa (17) para desenroscar la tapa de dicho marco (15) al abrir dicho envase (1); y - unos segundos medios de conexión (24, 26) para conectar dicho marco (15) y dicho miembro de corte (18) de modo que muevan dicho miembro de corte (18) a lo largo de una trayectoria helicoidal a través de dicha porción perforable (10) como respuesta al giro de la tapa (17); en el que dicho borde de corte comprende una hoja principal; caracterizado porque dicho borde de corte (31) comprende al menos una serie de primeros dientes (37a) que, al proceder a lo largo de dicho borde de corte (31) en sentido opuesto al sentido de rotación de dicho miembro de corte (18), se sitúan aguas abajo de la hoja principal (36); disminuyendo gradualmente la altura de dichos primeros dientes para que actúen sucesivamente sobre dicha porción perforable (10).

Description

Dispositivo de apertura cerrable para envases de productos alimenticios vertibles.
La presente invención se refiere a un dispositivo de apertura cerrable para envases de productos alimenticios vertibles.
Como es sabido, muchos productos alimenticios vertibles, tales como zumos de frutas, leche UHT (tratada a temperaturas ultraaltas), vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases de material de envasado esterilizado.
Un ejemplo típico de este tipo de envases es el envase de forma de paralelepípedo para productos alimenticios líquidos o vertibles conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se forma plegando y soldando una banda de material de envasado estratificado. El material de envasado posee una estructura multicapa que comprende una capa de material fibroso, por ejemplo, papel, cubierto por ambos lados con capas de material plástico termosoldable, por ejemplo polietileno, y, en el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como leche UHT, el material de envasado comprende también una capa de material de barrera al oxígeno, por ejemplo lámina de aluminio, que se superpone a una capa de material plástico termosoldable, y que a su vez está cubierta con otra capa de material plástico termosoldable que forma finalmente la cara interior del envase en contacto con el producto alimenticio.
Tales envases se producen normalmente en máquinas de envasado totalmente automáticas, en las que se forma un tubo continuo a partir del material de envasado alimentado en forma de banda. La banda de material de envasado se esteriliza en la propia máquina de envasado, por ejemplo, aplicando un agente esterilizador químico, tal como una solución de peróxido de hidrógeno, el cual se elimina tras la esterilización, por ejemplo, se vaporiza mediante calentamiento de las superficies del material de envasado; y la banda de material de envasado esterilizada de este modo se mantiene en un ambiente estéril y cerrado y se pliega y suelda longitudinalmente para formar un tubo vertical.
El tubo se llena con el producto alimenticio esterilizado o tratado en condiciones estériles, y se suelda y se corta a lo largo de secciones transversales equiespaciadas para formar bolsas de tipo almohadilla que a su vez se pliegan mecánicamente para formar los envases acabados, por ejemplo, con forma de paralelepípedo.
Alternativamente, el material de envasado puede cortarse en piezas en bruto, que se pliegan en husillos conformadores para formar los envases, que se llenan con el producto alimenticio y se obturan. Un ejemplo de este tipo de envase es el envase con parte superior en forma de techo de dos aguas, conocido habitualmente por el nombre comercial Tetra Rex (marca registrada).
Para abrir los envases mencionados se han propuesto diversas soluciones, una de las cuales, conocida por las patentes estadounidenses núm. 4.655.387 y núm. 4.410.128, consiste en formar, en una esquina de una solapa del envase, una línea de desgarro preferencial, definida por una sucesión de perforaciones que se extienden a través de las capas externas del material de envasado hasta la capa de material de barrera; y el envase se abre levantando la solapa y cortando o rompiendo a lo largo de las perforaciones. Huelga decir que los envases de este tipo, una vez abiertos, no pueden volver a cerrarse, por lo cual deben manipularse con cuidado para evitar el derrame del producto alimenticio hasta que se vacíe el envase.
Para superar este inconveniente, los envases del tipo mencionado, incluyen dispositivos de apertura y cierre, que comprenden sustancialmente un marco que define una abertura y que se aplica alrededor de un orificio o de una porción extraíble o perforable en una de las paredes del envase; y una tapa conectada al marco. Normalmente, la tapa se moldea como parte integral del marco y se suelda inicialmente al marco, a lo largo del borde periférico que rodea la abertura, mediante una porción anular de conexión rompible. Una vez separada del marco, la tapa puede moverse entre una posición cerrada, cooperando herméticamente con el marco, y una posición abierta. Alternativamente, también se utilizan tapas roscadas separadas del marco, al cual están inicialmente enroscadas.
Un problema de los dispositivos de apertura del tipo descrito es que la tapa debe separarse del marco sin que sea necesario prácticamente ningún esfuerzo para abrir el envase. Con ese objeto, los dispositivos de apertura están fabricados a partir de material plástico de baja resistencia a la rotura, normalmente polietileno.
Sin embargo, el polietileno posee el inconveniente de no actuar eficazmente como barrera al oxígeno. Por lo tanto, en el lado del material de envasado que finalmente define el interior de un envase, el orificio se cierra mediante un parche adicional que comprende una pequeña lámina de material plástico termosoldable, y el lado opuesto del material de envasado cuenta con un elemento de barrera al oxígeno, por ejemplo, una lengüeta desprendible, que se suelda por calor al parche y posee una capa de aluminio.
No obstante, dotar a los envases de un parche y de un elemento de barrera exige un tratamiento adicional del material de envasado antes de esterilizarlo, plegarlo y soldarlo para formar el tubo vertical, de modo que su producción requiere más tiempo, y por lo tanto resulta más cara.
Además, una vez abierta la tapa, el acceso al contenido del envase también implica eliminar el elemento de barrera.
Por ese motivo, se han propuesto dispositivos de apertura y cierre, mediante los cuales el envase puede abrirse en una operación, mientras se garantiza una barrera al oxígeno eficaz.
En la solución descrita en la solicitud internacional de patente WO 95/05996, dichos dispositivos de apertura comprenden sustancialmente un marco con un collar cilíndrico que define una abertura de vertido y colocado alrededor de una porción perforable del envase; una tapa extraíble que se enrosca externamente al collar del marco para cerrar la abertura; y un miembro de corte sustancialmente tubular enroscado en el interior del collar del marco y que posee un borde extremo con un número de dientes extremos sustancialmente triangulares, que cooperan con la porción perforable del envase para separarlo parcialmente, es decir, exceptuando una pequeña porción periférica, de la pared correspondiente.
El miembro de corte se acciona mediante la tapa a través de medios de transmisión de tipo trinquete de una vía, activados al extraer la tapa del collar, y se mueve helicoidalmente en relación con el marco desde una posición de reposo elevada en la que los dientes extremos se enfrentan a la porción perforable, a posiciones de corte que descienden sucesivamente en las que los dientes interactúan simultáneamente con la porción perforable.
Un inconveniente de los dispositivos de apertura del tipo mencionado es que la parte cortada de la porción perforable tiende, con el uso, a obstruir al menos parcialmente la sección abierta del miembro de corte y, por lo tanto, la apertura de vertido, interfiriendo así con la salida del producto del envase.
Además, por motivos funcionales, el miembro de corte está fabricado normalmente a partir de material (por ejemplo, polipropileno) estructuralmente más rígido que el del marco y el de la tapa (normalmente polietileno), lo cual tiene como posible resultado la excesiva fragilidad de los dientes extremos del miembro de corte, que pueden desprenderse durante el transporte y/o al abrir el envase y que pueden dispersarse en el producto alimenticio.
Estos problemas se han resuelto mediante la solución descrita en el documento EP-A-1 088 765, en donde el borde extremo del miembro de corte comprende un solo borde de corte que actúa a lo largo de una porción periférica principal de la porción perforable del envase.
Además de cortar, un solo borde de corte que se mueve helicoidalmente y que actúa a lo largo de una porción periférica principal del envase también ejerce empuje en la parte cortada de la porción perforable y tiende a plegarla hacia dentro del envase y hacia fuera y eventualmente alrededor del miembro de corte, evitando así que la parte cortada de la porción perforable interfiera con la salida del producto del envase.
Además, utilizar un solo borde de corte diseñado adecuadamente permite un elevado grado de eficiencia del miembro de corte, que, por lo tanto, puede estar fabricado a partir de un material menos rígido, por ejemplo, el mismo que el de la tapa y el del marco, y puede moldearse ventajosamente en una sola pieza junto con el marco.
A pesar de poder utilizarse ventajosamente en la mayoría de aplicaciones, la solución indicada anteriormente está limitada en lo relativo al material a partir del cual se fabrica la porción perforable del envase. Es decir, cuando la porción perforable se fabrica a partir de un material especialmente fuerte, tal como un material de barrera recubierto con un polímero catalizado con un catalizador organometálico o metaloceno, este último tiende a "estirarse" en lugar de desgarrarse bajo la acción del miembro de corte, formando así un residuo en forma de hilos en el borde de corte, que puede pasar al producto alimenticio.
Es un objeto de la presente invención proporcionar un dispositivo de apertura y cierre diseñado para eliminar los inconvenientes mencionados asociados normalmente con los dispositivos conocidos.
Según la presente invención, se proporciona un dispositivo de apertura según se reivindica en la Reivindicación 1.
Una realización no limitativa preferida de la presente invención se describirá a modo de ejemplo en relación con los dibujos anexos, en los cuales:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una porción superior de un envase obturado para productos alimenticios vertibles que incorpora un dispositivo de apertura y cierre según la presente invención;
La Figura 2 muestra una vista en despiece parcial en perspectiva del dispositivo de apertura de la Figura 1 en el estado en el cual se utiliza;
La Figura 3 muestra una vista lateral de un detalle del dispositivo de la Figura 1 en un estado previo al montaje antes de ser aplicado al envase;
La Figura 4 muestra una vista lateral de un miembro de corte del dispositivo de la Figura 1, colocado de cara a una porción perforable del envase.
La Figura 5 muestra una vista en planta del miembro de corte de la Figura 4:
La Figura 6 muestra una vista plana desplegada del perfil del miembro de corte de la Figura 4;
La Figura 7 muestra una vista a mayor escala de un detalle de la Figura 6.
El número 1 de la Figura 1 indica en general un envase obturado aséptico para productos alimenticios vertibles, por ejemplo, un envase en forma de paralelepípedo conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que está fabricado a partir de un material de envasado estratificado 2 y que posee una pared superior 3 en la que se aplica un dispositivo de apertura y cierre 4 de material plástico mediante sistemas de sujeción convencionales, por ejemplo, sustancias adhesivas o técnicas de termosoldadura por microllama o láser.
El material de envasado 2 (Figura 4) posee una estructura multicapa que comprende, por ejemplo, una capa de material de papel 5; una capa exterior 6 de material termoplástico, por ejemplo, polietileno; y varias capas de revestimiento interior, a las que se hará referencia en lo sucesivo conjuntamente como "revestimiento interior 7". En el caso de envases asépticos para productos de almacenamiento prolongado, tales como leche UHT, zumo de frutas, etc., el revestimiento interior 7 comprende normalmente una capa de barrera intermedia, por ejemplo, de aluminio, recubierta a su vez por una o más capas de material termoplástico. La capa interior de material termoplástico en contacto con el producto en uso está definida preferiblemente por un polietileno lineal de baja densidad (LLD) catalizado con un metaloceno y con una resistencia mecánica excelente y, en particular, un elevado módulo de elasticidad.
La pared 3 posee una porción perforable 10 cubierta externamente, durante su uso, por el dispositivo de apertura 4, y que está al menos parcialmente separado de la pared 3 para permitir la salida del producto del envase 1.
La porción perforable 10 está definida preferiblemente por un llamado "orificio previo al estratificado", es decir, un orificio 11 formado a través de la capa de material de papel 5 antes de aplicar la capa exterior 6 y el revestimiento interior 7, que por lo tanto se adhieren entre sí dentro del orificio 11 y definen la porción perforable 10 (Figura 4).
En referencia a las Figuras 2 y 3, el dispositivo de apertura 4 comprende un marco 15 fijado al envase 1 alrededor de una porción perforable 10 y con un orificio circular pasante 16 del eje A, a través del cual se vierte el producto alimenticio; una tapa 17 está colocada coaxialmente al marco 15 para cerrar la apertura 16; y un miembro de corte tubular 18 de eje A, el cual, durante su uso, se aplica en el orificio 16 de forma axial y móvil angularmente, y es activado por la tapa 17, tal como se describe en el documento EP-A-1 088 765 incorporado a la presente memoria como referencia, para interactuar con la porción perforable 10 de la pared 3 y abrir el envase 1.
El marco 15 comprende un ala de base anular 19 sujeta a la pared 3 del envase 1, alrededor de la porción perforable 10, y desde cuyo borde interior radial sobresale axialmente un collar cilíndrico 20, de eje A, que define el orificio 16.
El collar 20 posee una rosca exterior 23 y una rosca interior 24 (Figura 4), que se inclinan de forma opuesta y que se acoplan, durante su uso, respectivamente con una rosca interior 25 de la tapa 17 y una rosca exterior 26 del miembro de corte 18.
Convenientemente, la rosca 23 es una rosca a derechas convencional; y la rosca 24 es una rosca a izquierdas de filete de entrada múltiple con un paso de rosca más ancho que el de la rosca 23.
La tapa 17 comprende una pared extrema circular 27; y una pared lateral sustancialmente cilíndrica 28 con una rosca interior 25 y proyecciones exteriores 29 para facilitar su agarre.
La tapa 17 y el marco 15 están provistos convenientemente de medios de detección de manipulación no autorizada - no mostrados al ser ya conocidos y al no formar parte de la invención - para sujetar la tapa 17 y el marco 15 en una posición de cierre del envase 1 y un ejemplo de los cuales se ilustra en el documentos EP-A-1 088 765 referido anteriormente.
El miembro de corte 18 estará convenientemente moldeado por inyección en una pieza con el marco en la posición previa al montaje mostrada en la Figura 3, en la que un extremo axial del miembro de corte 18 está temporalmente conectado al ala 19 del marco 15 por un cierto número de puentes radiales rompibles 30 que rodean el orificio 16. El miembro de corte 18 se enrosca, durante su uso, al interior del collar 20 del marco 15 y se acciona convenientemente de forma axial en el collar 20 antes de que el marco 15 se integre en el envase 1.
El miembro de corte 18 (Figura 5) posee uno o más nervios internos axiales 32 diseñados para cooperar con los respectivos miembros de transmisión 33 que se proyectan axialmente desde la pared extrema 27 de la tapa 17 y que se muestran esquemáticamente con las líneas discontinuas de la Figura 5. Los nervios 32 y los miembros de transmisión 33 definen un dispositivo de transmisión de una dirección - conocido del documento EP-A-1 088 765 y que no se describe con detalle en la presente memoria- mediante el cual la tapa 17 se conecta rotacionalmente al miembro de corte 18 en el sentido de desenroscar la tapa mostrada por las flechas de la Figura 5, pero que se desconecta en el sentido contrario.
Convenientemente, la tapa 17 también se acciona axialmente sobre el collar 20 cuando se monta el dispositivo de apertura 4.
En el extremo axial opuesto, el miembro de corte 18 comprende un borde de corte 31 diseñado para interactuar con una porción perforable 10 del envase 1 (Figura 4).
Según la presente invención, el borde de corte 31 comprende, sucesivamente a lo largo de su circunferencia, una hoja principal 36 y una serie de dientes 37, tal y como se muestra claramente en la vista plana desplegada del miembro de corte 18 de la Figura 6, y en la Figura 7, en la que se muestra una vista a mayor escala del perfil del borde de corte 31.
La hoja principal 36 tiene la forma de un triángulo asimétrico con un lado inclinado hacia atrás 38 orientado en la dirección de corte, y un lado opuesto 39 que se inclina ligeramente más que la inclinación de la rosca 26 indicada por la línea E de la Figura 7. Los dientes, indicados conjuntamente con el número 37, pueden estar divididos en un primer juego 37a y un segundo juego 37b.
Los dientes 37a, los cuales, situados a lo largo del borde de corte 31 en sentido opuesto al sentido de rotación del miembro de corte 18, están situados justo detrás de la hoja principal 36, poseen un perfil triangular con laterales inclinados simétricamente 40 y cuya altura se reduce gradualmente en relación con la línea de base B del perfil del borde de corte 31. Más específicamente, el primer diente 37a, situado junto a la hoja principal 36, tiene preferiblemente la misma altura que la hoja principal, y la altura del siguiente diente 37a disminuye linealmente de modo que los dientes 37a entran en contacto con la porción de perforable 10 uno tras otro. La pendiente de la línea L a través de los picos de los dientes 37a es convenientemente inferior a la de la rosca, de modo que los dientes 37a contactan en puntos espaciados e independientes.
Los dientes 37b, situados en el lateral opuesto de los dientes 37a respecto al diente principal 36, es decir, detrás de los dientes 37a en el sentido de rotación del miembro de corte 18, poseen un perfil triangular con lados inclinados simétricamente 41 y son de altura constante - en relación con la línea de base B del perfil del borde de corte 31 - convenientemente igual a la del último diente 37a, por lo que también puede ser considerado el primer diente 37b.
El borde de corte 31 también comprende una hoja auxiliar 42, que posee una circunferencia mucho mayor que la de los dientes 37 - preferiblemente de 3 a 7 veces mayor, e incluso más preferiblemente alrededor de 5 veces el ancho de cada diente 37 - y está definida por un lado de corte 44 orientado en la dirección de desplazamiento del borde corte 31 en relación con la porción perforable 10, y que posee sustancialmente la misma pendiente que los lados de los dientes 37, y mediante un lado de guía 45 con una pendiente menos pronunciada y preferiblemente con la misma pendiente que el lado 39 de la hoja principal 36.
El borde de corte 31 comprende tres zonas planas 46 retiradas axialmente en relación con los dientes 37 y las hojas 42, 36, y espaciadas circunferencialmente a lo largo del borde 31. Las zonas 46, que están situadas a lo largo de, o próximas a, la línea de base B, no poseen ninguna función de corte y sirven como superficies de empuje para una herramienta (no mostrada) mediante la cual se acciona el miembro de corte 18 hacia el interior del collar 20 como en la posición previa al montaje.
El funcionamiento del dispositivo de apertura 4 se describirá a partir de la posición de cierre mostrada en las Figuras 1 y 2 (en la Figura 2, la tapa 17 se muestra separada para una mayor claridad) en la que el miembro de corte 18 está totalmente alojado en el interior del collar 20, estando orientado el borde de corte 31 hacia la porción perforable aún sin cortar 10 (Figura 4).
Al girar en sentido de apertura (de izquierda a derecha en la Figura 5), la tapa 17 - posiblemente tras girar libremente para romper los medios de detección de manipulación no autorizada - hace girar el miembro de corte 18 al entrar en contacto los miembros de transmisión 33 con los nervios 32.
Dada la pendiente opuesta de las roscas 24 y 26, cuando se desenrosca el tapón 17 el miembro de corte 18 se mueve axialmente hacia abajo para interactuar con la porción perforable 10.
Para apreciar claramente el modo en que el borde de corte 31 interactúa con la porción perforable 10, debe señalarse, como se muestra en la Figura 7, que el borde de corte 31 se mueve a lo largo de una trayectoria helicoidal que, al estar extendido en plano, equivale al desplazamiento en una dirección T que forma, con el plano de la porción perforable 10, un ángulo igual a la pendiente de la rosca 26 y, por lo tanto, paralelo a la línea E.
La hoja principal 36 y el primer diente 37a entran primero en acción, simultáneamente entre sí. Y una vez el material ha sido perforado por la hoja principal 36, la forma de "gancho" de la hoja principal 36 "agarra" el material y tira de él circunferencialmente para evitar cualquier movimiento detectable del material bajo el componente axial del empuje ejercido por el desplazamiento del miembro de corte 18, y de ese modo se evita que el material escape de la acción de los dientes 37a.
Los dientes 37a entran en acción por grados y en rápida sucesión para simular la perforación que se obtendría con un movimiento vertical. Los dientes 37a perforan el material y cortan la porción de material que se encuentra entre su propio punto de contacto y la incisión realizada por el primer diente 37a, de modo que no se confía totalmente el corte a la hoja principal 36, y se reduce el estiramiento horizontal del material.
Los dientes 37b y una hoja secundaria 42 entran en acción de forma sustancialmente simultánea, y en primer lugar perforan a su vez el material y a continuación realizan un corte continuo a medida que gira el miembro de corte.
La acción de corte del miembro de corte finaliza tras un giro del miembro de corte 18 - desde la posición en la que se entra en contacto por primera vez con la porción perforable 10 - que es suficiente para que el miembro de corte penetre en la porción perforable 10 axialmente hacia abajo hasta la línea de base B, y corresponde a un corte aproximado de 270º. La parte de la porción perforable que permanece sin cortar y evita que acabe separándose totalmente es la porción situada entre el punto máximo de penetración de la hoja principal 36 y el punto inicial de perforación de la hoja secundaria 42. La rotación adicional del miembro de corte 18 pliega axialmente esta porción hacia afuera del miembro de corte 18, sin cortarla, como se muestra esquemáticamente por la línea discontinua de la Figura 4, de modo que la porción perforable 10 se mueve alejándose del orificio 16 en el marco 15, y no interfiere con la salida del producto alimenticio del envase 1.
A medida que se enrosca más la tapa 17 - la cual, mientras tanto ha realizado un giro completo alrededor del eje A - los nervios 32 y los miembros de transmisión 33 se desacoplan axialmente, de modo que el miembro de corte 18 se detiene en la posición de apertura inferior proyectándose axialmente desde el marco 15 y hacia el interior del envase 1, aunque conectado al collar 20 mediante el acoplamiento entre las roscas 24 y 26.
La tapa 17 se desenrosca totalmente para abrir el envase 1, que puede cerrarse simplemente enroscando la tapa 17 de nuevo sobre el collar 20.
Una vez abierto el envase 1, el miembro de corte 18 no puede ya ser movido desde la posición de apertura bajada, pues los miembros de transmisión 33 no pueden alcanzar una posición axial en la que acoplarse a los nervios 32 del miembro de corte 18, de modo que el miembro de corte 18 sujeta la parte cortada de la porción perforable 10 separada del orificio 16.
Los ensayos han demostrado que un miembro de corte 18 según la presente invención proporciona una porción perforable de corte 10 del envase 1 sin dejar ningún residuo en forma de hilo, incluso al utilizar un revestimiento interior de material termoplástico con un módulo de elasticidad elevado, y también para plegar la porción perforable 10 correctamente hacia afuera del miembro de corte 18.
Claramente, pueden hacerse modificaciones en el dispositivo de apertura 4 según se describe e ilustra en la presente memoria sin alejarse del alcance de las Reivindicaciones que la acompañan.

Claims (11)

1. Un dispositivo de apertura que puede cerrarse (4) para un envase obturado (1) para un producto alimenticio vertible, comprendiendo dicho dispositivo (4):
- un marco (15) colocado alrededor de una porción perforable (10) de dicho envase (1) y que define un orificio pasante (16);
- una tapa roscada extraíble (17) que se enrosca sobre dicho marco (15) para cerrar dicho orificio (16);
- un miembro de corte tubular (18) que se acopla a dicho orificio (16) y que posee un borde extremo de corte (31) que coopera con dicha porción perforable (10) para abrir dicho envase (1);
- unos primeros medios de conexión (32, 33) para conectar dicha tapa (17) y dicho miembro de corte (18) para hacer girar dicho miembro de corte (18) durante el giro de la tapa (17) para desenroscar la tapa de dicho marco (15) al abrir dicho envase (1); y
- unos segundos medios de conexión (24, 26) para conectar dicho marco (15) y dicho miembro de corte (18) de modo que muevan dicho miembro de corte (18) a lo largo de una trayectoria helicoidal a través de dicha porción perforable (10) como respuesta al giro de la tapa (17); en el que dicho borde de corte comprende una hoja principal;
caracterizado porque dicho borde de corte (31) comprende al menos una serie de primeros dientes (37a) que, al proceder a lo largo de dicho borde de corte (31) en sentido opuesto al sentido de rotación de dicho miembro de corte (18), se sitúan aguas abajo de la hoja principal (36); disminuyendo gradualmente la altura de dichos primeros dientes para que actúen sucesivamente sobre dicha porción perforable (10).
2. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 1, caracterizado porque dicha hoja principal (36) posee un lado de corte (38) orientado en la dirección de desplazamiento de dicho miembro de corte (18) en relación con dicha porción perforable (10) y que se inclina hacia atrás.
3. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la altura de los primeros dientes (37a) disminuye linealmente en relación con dicha hoja principal (36).
4. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 3, caracterizado porque dichos primeros dientes (37a) poseen extremos respectivos que se encuentran a lo largo de una línea (L) que se inclina menos que el trayecto espiral (T) mencionado de dicho miembro de corte (18).
5. Un dispositivo según se reivindica en las Reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque uno de dichos primeros dientes (37a), situado junto a dicha hoja principal (36), tiene la misma altura que dicha hoja principal (36).
6. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho borde de corte (31) de dicho miembro de corte (18) comprende una serie de segundos dientes (37b) situados en el lado opuesto a dichos primeros dientes (37a) de la hoja principal (36).
7. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 6, caracterizado porque dichos segundos dientes (37b) poseen la misma altura y son a lo sumo iguales a la altura mínima de dichos primeros dientes (37a).
8. Un dispositivo según se reivindica en las Reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque dicho borde de corte (31) de dicho miembro de corte (18) comprende una hoja auxiliar (42), cuya circunferencia es de 3 a 7 veces el ancho de uno de dichos primeros o segundos dientes (37a, 37b).
9. Un dispositivo según se reivindica en la Reivindicación 8, caracterizado porque dicha hoja auxiliar (42) posee un lado de corte (44) orientado en la dirección de desplazamiento de dicho miembro de corte, y que posee sustancialmente la misma inclinación que los lados de dichos primeros y segundos dientes (37a, 37b).
10. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho marco (15) comprende un collar cilíndrico (20) para recibir dicha tapa (17) y que define dicho orificio (16); y porque dichos segundos medios de conexión comprenden una rosca interior (24) en dicho collar (20) y una rosca exterior (26) en dicho miembro de corte (18).
11. Un dispositivo según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho marco (15) y dicho miembro de corte (18) se moldean en una sola pieza en una configuración previa al montaje en la que se unen coaxialmente entre sí mediante medios de unión rompibles (30).
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