JP2010535133A - 容器から接着剤を計量して供給するための閉鎖装置 - Google Patents

Abstract

手頃なコストで、シール性能を改善すると共に摩耗の程度を低くする閉鎖装置を製造するために、以下のような閉鎖装置を提供する。このような閉鎖装置は、上部部分（５）と、下部部分（４）と、シールピン（６５）を有する輸送スリーブ（６）とを備えている。下部部分（４）に、同心状に配置されると共に上側に向く２つの環状壁（４８）が設けられている。これらの環状壁（４８）は、上部部分（５）に、環状壁（４８）に対応して同心状に配置されるとともに下側を向く環状壁（５００）とプレストレスが付加されて相互に作用し合う。下部部分（４）および輸送スリーブ（６）は、所定の破断点ブリッジ（６００）を介して一体に作製されており、このようにしてコストが低減された組立方法が可能となる。

Description

本発明は、請求項１の前置きに記載の容器から接着剤を計量して供給するための閉鎖装置、請求項１に記載の閉鎖装置を製造するための半完成品、および請求項９に記載の半完成品を用いて請求項１に記載の閉鎖装置を製造するための方法に関する。

シアノアクリレート、瞬間接着剤、または嫌気性接着剤などの接着剤、および封止剤を貯蔵し、計量して供給することは、大きな問題を有している。接着剤のタイプにより、酸素に触れると硬化したり、あるいは嫌気性接着剤および封止剤の場合には湿気に触れたりすると硬化する。このようにして硬化することを防止するために、すでにＥＰ−Ｂ−０ ８９９ ２１１により、頂部から底部に亘る部分と底部自体とが、２重壁構造で実現されて酸素の吸収を大いに防止するための容器が提案されている。例えば、ＣＨ−Ａ−６９３ ０６４には適合するプラスチック製の閉鎖装置が記載されている。このシールピン構造の閉鎖装置では、シールピンは容器の開口に堅くモールド成形されており、閉鎖装置自体は一部品で実現されて、容器首部にねじ込まれている。一部品の閉鎖装置は、オネジ部を有する容器首部に取り付けることができるようなメネジ部が設けられたジャケット壁で特徴づけられている。ジャケット壁は、閉鎖位置においてシールピンが密封して係合する出口ノズルに形を変えるスリーブ形状部分と隣接する周囲肩部につながっている。容器首部の開口は、閉鎖状態においてスリーブ形状構造部まで上方に延びている。閉鎖装置を開けて閉めた場合、容器首部の上端部は、閉鎖装置のスリーブ形状構造部に対して摺動シールとして作用する。

製造技術に関しては、スリーブ形状構造部は、成形型から一体で取り外すために、所定の円錐形状を有していることが要求される。このことにより、スリーブ形状の構造部の最大幅部分は、肩部の領域に配置されると共に、最も幅が狭い部分は、出口ノズルに向く方向における頂部に配置される。この結果として、スリーブ形状の構造部の領域は、接着剤に触れて、このタイプのさまざまな接着剤が、大いに活性されると共に、さまざまな樹脂、とりわけ閉鎖装置を製造するために適した樹脂の表面をわずかに溶解させる。このため、頻繁に使用すると、スリーブ形状の構造部におけるシール性能の効果がなくなることがある。さらに、このような閉鎖装置および対応する容器首部は、十分に密封させるために、寸法精度を極めて高くして製造することが必要となる。この極めて高い寸法精度により、相対的に不良の割合が高くなる。また、このような閉鎖装置および容器の寸法精度は、接着剤が硬化する容器において、不良品がまとまって発生することを防止するために、製造する間に検査が必要となる

これらの問題に対処するためには、シールの構造および配置に最大限の注意を払う必要がある。

請求項１の前置きに記載の複数部品による閉鎖装置は、ＤＥ−Ａ−１ ５３６ １２９により知られている。この文献には様々な閉鎖装置が記載されており、そのうちのいくつかは、複数の部品からなると共に、別々の輸送スリーブで特徴付けられている。しかしながら、これらは、接着剤用として構成されておらず、このことにより、さまざまな理由で接着剤用として必要とされる気密性の要求に適合していない。実際上、全ての実施の形態は、特に、輸送スリーブの円錐形状領域内に、一方が他方の下方に配置されている２つのシールで特徴づけられている。上述した底部のシールは、実際には、液体に対して耐性があるが、上述した円錐形状により、確かに、もはや気密にはなっていない。考えられた全ての解決方法では、内側シールは、常に、スリーブ形状の構造部と、このスリーブ形状の構造物を取り囲む円柱壁との間に配置されている。底部シールは、円柱構造部の底部に配置されると共に、同心状の周囲壁の下部領域においては、上述したように、所定の円錐形状を有している必要がある。この円錐形状は、モデルにより異なって実現されている。また、ある実施の形態は、下部部分、すなわち図９に示されている容器首部自体にさえ堅く連結されているシールピンで特徴づけられている。

この結果として、本発明の目的は、上述した問題を回避することができるように、シール面がプレストレスを受けて互いに気密に当接する閉鎖装置を開発することに基づいている。

本発明の他の目的は、このタイプの閉鎖装置を、できる限り容易に、かつ費用効率良く製造することができるように実現することからなっている。

さらに、本発明の目的は、本発明の閉鎖装置をできる限り容易にかつ安価に組み立てすることができる組立方法を開示することである。

第１の目的により、請求項１の特徴を有する閉鎖装置が得られる。このような閉鎖装置は、請求項９の特徴を有する半完成品を用いることにより、できる限り容易にかつ費用効率良く製造することができる。

請求項９に記載の半完成品を用いる場合、請求項１に記載の本発明の閉鎖装置は、請求項１３記載の方法により、できる限り容易にかつ費用効率良く組み立てることができる。

本発明の他の有利な点は、従属請求項に開示されており、対応する構造および機能を、添付した図面を参照して以下に述べる。

図１は、取り付けられた閉鎖装置を有する接着剤容器を示す側面図である。 図２は、取り付けられた状態の閉鎖装置を示す垂直断面図である。 図３は、図２に示す閉鎖装置の上部部分を示す、垂直方向および直径方向の断面図である。 図４は、半完成品としての下部部分および対応する輸送スリーブを示す、直径方向および垂直方向の断面図である。 図５は、図４に示す半完成品を示す斜視図である。

図１は、参照符号１によって全体が特定されると共に、ベース３で特徴づけられる容器２に取り付けられた本発明の閉鎖装置を示している。容器２からの内容物の供給を簡素化する機構は、ベース３にモールド成形されていても良い。しかしながら、このことは本発明の目的ではないため、図示されていない。

この図においては、以下に更に詳述される閉鎖装置１の上部部分５だけが示されている。上部部分５の底部に、不正開封防止バンド７が取り付けられており、閉鎖装置がいまだ開けられていないことが保証されている。このことにより、不正開封防止バンドは、容器を最初に開ける前に取り除かれる必要がある。この目的のために、不正開封防止バンドに、引き裂きタブ８が設けられている。また、この図には、窓９が示されている。この窓を通して見ることができるスケール部は、閉鎖装置１がどの程度開いているかを示している。この場合、閉鎖装置１は完全に閉ざされているため、スケール部にゼロが示されている。

図２に、本発明の閉鎖装置が、容器を最初に開ける前の組立状態で、垂直方向および直径方向断面として示されている。破断線Ａ−Ａは閉鎖装置の中心線を定義している。容器２のうち容器首部２０だけがこの図に示されている。この容器首部２０に、オネジ部２１が設けられ、このオネジ部２１に、下部部分４が、その下部に設けられたメネジ部を用いてねじ込まれている。その出口２２において、容器首部２０は、シーリングオリーブ（sealing olive）によってシールされている。下部部分４は、上述したメネジ部４１が設けられたジャケット壁４０で特徴づけられている。ジャケット壁４０の下端部は、円錐状に傾斜された内表面４３を含む厚肉部４２で特徴づけられている。この内表面４３は、下部部分４が容器２に取り付けられた場合にシールされてクランプされると容器２の肩部に当接するようになっている。厚肉部の外側に、保持ビード４４がモールド成形されている。保持突出部７０、または図３に示す不正開封防止バンド７の周囲の保持ビードが、前述の保持ビードに係合、またはこの保持ビードの裏側で係合している。引き裂きタブ８は、一方の側に示されている。

上端部において、下部部分４のジャケット壁４０は、環状表面を形成する第１肩部４５に形を変えている。この環状表面は、中心線Ａ−Ａの方向に部分的に延びている。この第１肩部４５の底部に、容器２に対して上部部分４をシールする上述のシーリングオリーブ４６がモールド成形されている。ジャケット壁４０の外面に設けられた環状ビード４７は、上部部分５を案内する機能を有している。

下部部分２の上述した第１肩部４５に、同心状の環状壁４８がモールド成形されて、垂直方向上方を向いている。このことは、下部部分４および輸送スリーブ６だけが示された図４に最も明瞭に示されている。この図において、これら２つの構成要素が、以下に更に詳述するように一部品として示されている。その他に、下部部分４の前述した全ての要素がこの図に示されている。ジャケット壁４０に、以下でその重要性および機能を更に述べる当接リブ４９がモールド成形され、半径方向外側に突出している。この当接リブ４９は、第１肩部４５から２つの環状ビード４７のうちの上方の環状ビードまで延びている。上方の環状ビード４７と下部部分２の第１肩部４５との間の領域にスケール部４００が設けられている。このスケール部は、当然のことながら、断面図では見ることができないが、この図の右側に表されている。この点に関しては、上述の図１と共に、以下に更に詳述する図５を参照されたい。第１肩部４５の環状表面に、外側に向くノッチ４０１が示されている。したがって、第１肩部４５またはその表面は、ノッチ４０１の深さの２倍延びて、中心軸Ａ−Ａに向かって内側にそれぞれ突出している。

さらに、閉鎖装置１は、その組立状態において閉鎖装置１の他の部分から完全に分離された輸送スリーブ６を有している。このことは図２に示されている。しかしながら、この輸送スリーブ６の記述は、図２よりはむしろ図４を参照されたい。輸送スリーブ６は、上部領域にオネジ部６１が設けられた円筒状のジャケット壁６０で特徴づけられている。したがって、輸送スリーブ６は、両側で開口するチューブを形成している。多くの案内リブ６２が、ネジ部６１の下方における円筒状のジャケット壁６０の外面にモールド成形されている。ここでは、例として、４つの案内リブが示されている。これらの案内リブ６２は、円筒状のジャケット壁６０の長さの実質的に半分に亘って軸方向に延びている。すなわち、オネジ部６１の下方の領域から下端部まで形成されている。円筒状のジャケット壁６０の上方領域において、その内表面６３に、外側から内側かつ頂部を向いて傾斜するいくつかの支持部６４がモールド成形されている。これらの支持部は、実際には、シールピン６５を支えている。このシールピン６５は、所定の円錐形状を有し、その外側先端部に設けられたくぼみ部６６で特徴づけられている。

案内リブ６２の幅は、ノッチ４０１の幅に適合されている。ここで、このノッチは、上述したように、半径方向内側で延びる第１肩部４５の壁領域に配設されている。

閉鎖装置１の上部部分５は、その中心を通る垂直方向および直径方向の断面として図３に単独で示されている。上部部分５は、周囲のジャケット壁５０で特徴づけられており、このジャケット壁の下端部に、厚肉部５１がモールド成形され、この厚肉部の下方に、引き裂きタブ８を含む上述した不正開封防止バンド７が同一平面上に配設されている。この不正開封防止バンド７は、所望の破断点７１によってジャケット壁５０に連結されている。ジャケット壁５０の内面の厚肉部５１の上方に、細長状ロブ５２がモールド成形されており、このロブは、閉鎖装置の組立状態で、下部部分の２つの環状ビード４７の間に係合する。このような方策により、上部部分５は、下部部分４に対して軸方向に固定されると共に、回転方向に案内される。また、図には、ジャケット壁５０に配設された窓９が示されている。

ジャケット壁５０は、その上端部において、第２肩部５３に形を変えており、この第２肩部５３は、中心に向かってわずかに傾斜して上方に延びている。この第２肩部５３は、スリーブ形状のアタッチメント５４に形を変えている。このスリーブ形状のアタッチメント５４は、その内面に設けられたメネジ部５５で特徴づけられている。このメネジ部５５は、上述した輸送スリーブ６のオネジ部６１に係合するように設けられている。スリーブ形状のアタッチメント５４が肩部５３に形を変える領域に、平坦な環状当接部または当接面５６が配設されている。スリーブ形状のアタッチメント５４の円筒状部分の上方に、排出ノズル５８に最終的に開口するじょうご形状部５７が配設されている。出口ノズル５８の先端は、出口開口５９で終端している。

第２肩部５３は、その下方において、下方を向く同心状の２つの環状壁５００で特徴づけられている。これらの同心状の環状壁５００の外側面は、閉鎖装置の組立状態において、下部部分４の同心状の環状壁４８の内側面にほぼ合わさって延びるように設けられている。これらの同心状の環状壁５００の下端部に、外側を向く環状ビード５０１がモールド成形されている。これらの環状ビード５０１の厚みにより、環状壁５００が下部部分の同心状の環状壁４８に接するためのプレロードが決められる。当然のことながら、上部部分の同心状の環状壁に環状ビード５０１を設けることなく、下部部分４の同心状のリング４８の上端部に内側を向く環状ビードが設けられるように、この構造を反転させることもできる。

また、肩部５３の下部に当接部材５０２が設けられ、この当接部材５０２は、ジャケット壁５０に実質上、直接接している。また、当然のことながら、この当接部材５０２は、この領域においてジャケット壁５０にモールド成形されていても良い。閉鎖装置１の組立状態において、この当接部材５０２は、下部部分の当接リブ４９と協働し、当接位置における閉鎖装置の完全な閉鎖状態を決めるだけでなく、３６０°回転した場合にシールピン６５がその最も下方に位置する最大開口位置のためのストッパーとなっている。

図４に、下部部分４と輸送スリーブ６とからなる本発明の半完成品が示されている。半完成状態において、これら２つの構成部材は、所定の破断点ブリッジ６００によって互いに連結されている。これらの破断点ブリッジ６００は、ノッチ４０１のうち中心から最も遠い外方に配置されたノッチ４０１の端部領域において、案内リブ６２と下部部分４の第１肩部４５との間の連結部を形成している。輸送スリーブ６と下部部分４との間の最大隙間がこの方向に、かつこの位置で生じるため、この構造は特に理にかなっている。この結果、分離後に２つの構成部材に残される残余物は、マイナス効果を有することがない。

本発明の半完成品の利点は、主に、必要な射出成型金型が一つ減り、製造のために射出成型機械を追加する必要がないということである。射出成型金型をわずかに深くするための追加の費用は無視できる。また、射出成型プロセスごとにサイクル時間がわずかに長くなるが、上述の節約と比較すると、とりわけ、下部部分４と輸送スリーブ６とからなる半完成品が射出成型金型に追加の表面を必要としないという点を考慮すると、無視できる。半完成品が例外なく頂部から底部、すなわち、下部部分４のジャケット壁４０上の保持ビード４４から輸送スリーブ６のシールピン６５の先端に亘って連続して先細状に形成されているため、半完成品は、スライドさせることなく射出成型金型から容易に取り除くことができる。外方にわずかに突出するわずかな突出部、例えば、ネジ部６１あるいは環状ビード４７は小さいため、半完成品は、その弾力性により不良部を作製することなく射出成型プロセスの後に取り出すことができる。半完成品の他の利点は、下部部分４に対する輸送スリーブ６の位置が半径方向に精度良く決めされて、次の組立の間に構成部材を互いに対応させて位置決めしておくことを不要とすることである。この２つの構成部材４および６のこの半径方向の位置決めに加えて、構成部材４および６は、互いに軸方向に位置決めする必要がない。このことは、次の組立作業を大いに簡略化する。最初に述べたように、本発明は、図４に示す半完成品を利用することによって本発明の閉鎖装置を組み立てる方法にも関している。

本発明の方法において、２つの構成部材、すなわち上部部分５および輸送スリーブ６は軸方向に互いに位置決めされている。この位置決め位置において、輸送スリーブ６の中心軸と上部部分５のスリーブ形状のアタッチメントの中心軸とが位置決めされている。この場合、上部部分５は、グリッパーによって保持され、その上端部に設けられた対応するスロットで特徴付けられる回転自在なフィンガーが、同時に輸送スリーブ、すなわちこの輸送スリーブ６の内部に挿入される。ここでスロットは、回転ピン６５を保持する支持部６４がこれらのスロットに確実に適合するように設けられている。この場合、フィンガーが挿入されて、その後に上述した支持部６４がスロットに落ちるまで輸送スリーブ６が回転するように、１つの段階が通常通りに行われる。半完成品は全体として正確な位置で保持される。

次の段階で、上部部分５は、半完成品４、６の方に移動し、そのオネジ部６１に、上部部分５のスリーブ形状のアタッチメント５４のメネジ部５５がねじ込まれる。このねじ込み動作は、輸送スリーブ６の案内リブ６２がメネジ部５５の下方に設けられた環状当接面５６に当接するまで続けられる。このねじ込み動作が行われている間にトルクを監視し、上部部分５に対して輸送スリーブ６の正確な半径方向の位置決めと共に、所定のトルクに達した時点で、上部部分５に対する下部部分４の正確な位置決めを確実にすることが好ましい。

この位置に達するとすぐに、下部部分４と上部部分５との間で衝突動作が実行され、所定の破断点ブリッジ６００が破壊される。案内リブ６２は、ノッチ４０１を通って下方に摺動する。一方、同心状の環状壁５００を有する、取り付けられた上部部分は、同時に、下方に動き、端部位置に達するまで下部部分４の同心状の壁４８に沿って下方に摺動する。この場合、上述した環状ビード５０１により、環状壁５００は、内側にわずかに変形させられ、一方、環状壁４８は、同時に、外側にわずかに変形させられる。このため、同心状の環状壁５００および４８は、プレロードが付加されて互いに接する。

正確に半径方向に位置決めされていることにより、上部部分５の当接部材５０２は、この位置において下部部分４の当接リブ４９に少なくともほぼ当接するように配置される。閉鎖装置１は、図２に示すように、この位置において完全に閉鎖された状態となる。この下方への動作の間、細長状ロブ５２は、同時に、下部部分の２つの環状ビード４７の間の領域に嵌め込まれると共に、ロブ７０、あるいは、妥当な場合には、環状ビードが、下部部分４のジャケット壁４０の保持ビード４４の下方に押し込まれる。

このため、閉鎖装置を作動する前に、引き裂きタブ８を把持して不正開封防止バンド７を引き裂くことが必要とされる。すると、上部部分５は回転することができ、今となっては完全に分離された輸送スリーブ６は、シールピン６５が出口ノズル４８内を下方に移動するように、同時に下方に移動する。接着剤は、輸送スリーブ６を通って上方に流れることができると共に、シールピン６５の周りを流れて、出口開口５９から最終的に放出される。

上述した同心状の壁のプレストレスにより外側に向かって事実上気密に連結されているため、接着剤は、このようにして輸送スリーブ６の外表面に形成された同心状の環状シールの領域に入ることはほとんどない。たとえ、少量の接着剤がこの領域に入る場合でも、このことは、２つの環状シールの内側に影響を及ぼすだけであり、特定の状況下で摩耗を引き起こすだけかもしれない。しかしながら、２つの環状シールの外側は損傷を受けないままである。このため、最悪のケースのシナリオにおいても、表面溶解現象により、内側環状シールに及ぼす影響を最小にすることができる。

図５に、下部部分４と輸送スリーブ６とからなる半完成品が３次元形態で示されている。この図には、図４による断面図では明瞭に示されていない案内リブが明瞭に示されている。さらに、この図には、ノッチ４０１が示されている。破断点６００も見ることができる。しかしながら、図５は、とりわけ、２つの環状ビード４７の上方のジャケット壁４０の外面に設けられたスケール部４００を示すために役立てられている。このスケール部は、原則として、任意に設けることができる。本実施の形態においては、これは、上述した窓９を通して見ることができるうね（ribbing）のバンドの形態で実現されている。さらに、閉鎖装置が開くと、このバンドは幅が広くなる。完全に閉鎖した状態では、バンドはもはや見ることができず、図１に示すように、０という数字が現れる。この場合、スケール部４００は射出成型によって設けられて、結果として常に当接リブ４９に対して所定の位置に配置されるため、スケール部は、精度良い位置に自動的に配置される。このことにより、完全に閉鎖位置に達した場合、組立後に０という数字が確実に現れると共に、窓９を通してこの０という数字が確実に示される。このようなスケール部は、上述した接着剤に関連して特に理にかなっている。なぜなら、塗布される層ができる限り薄い場合には、特に早くかつ良く作用するからである。今までは、このような制御オプションが、シールピンを有するこのタイプの閉鎖装置に設けられていなかった。

これらの結果として、本発明により、使用するために最適に構成され、優れたシール性能を有し、図４に示す半完成品を利用することにより費用効率良く製造することができると共に、上述したように等しい費用効率で組み立てることができる閉鎖装置１が提案される。

１ 閉鎖装置
２ 容器
３ ベース
４ 下部部分
５ 上部部分
６ 輸送スリーブ
７ 不正開封防止バンド
８ 切り裂きタブ
９ 窓
２０ 容器首部
２１ オネジ部
２２ 出口
４０ ジャケット壁
４１ メネジ部
４２ 厚肉部
４３ 円錐状に傾斜された内表面
４４ 保持ビード
４５ 第１肩部
４７ 環状ビード
４８ 同心状の環状壁
４９ 当接リブ
４００ スケール部
４０１ ノッチ
５０ ジャケット壁
５１ 厚肉部
５２ 細長状ロブ
５３ 第２肩部
５４ スリーブ形状のアタッチメント
５５ メネジ部
５６ 平坦な環状当接部
５７ じょうご形状部分
５８ 出口ノズル
５９ 出口開口
５００ 環状壁
５０１ 環状ビード
５０２ 当接部材
６０ 円筒状のジャケット壁
６１ オネジ部
６２ 案内リブ
６３ 内表面
６４ 支持部
６５ シールピン
６６ くぼみ部
６００ 所定の破断点ブリッジ
７０ ロブ
７１ 所定の破断点ブリッジ

Claims (16)

1. 容器（２）から接着剤を計量して供給するための閉鎖装置（１）において、
   容器に密封して取り付けられると共に中心に向く第１環状ショルダー部（４５）に形を変える周囲ジャケット壁（４０）で特徴づけられる下部部分（４）と、
   下部部分（４）に回転自在に保持されるキャップを形成する上部部分（５）であって、中心に向くと共に、出口ノズル（５８）が形成されるように中心側に傾斜する第２環状肩部（５３）が頂部に設けられたジャケット壁（５０）で特徴づけられる上部部分（５）と、
   組立状態で下部部分と上部部分とを分離する中央シールピン（６５）を有する輸送スリーブ（６）であって、回転することなく摺動自在に下部部分（４）に支持されると共に、シールピンが、出口ノズル（５８）において上部部分（５）を回転することによって、逆の場合でも同様ではあるが、上方の閉鎖位置から下方の開放位置に移動するように、上部部分（５）のメネジ部（５５）内で移動する輸送スリーブ（６）と、からなり、
   下部部分（４）の第１肩部（４５）に同心状の外側を向く２つの環状壁（４８）が設けられ、
   下部部分（５）に、第２肩部（５３）の下側を向くような同心状の２つの環状壁（５００）が設けられており、
   同心状の壁（４８、５００）の対が、プレロードにより互いに接して摺動シールをそれぞれ形成することを特徴とする閉鎖装置。
2. 上部部分の同心状の環状壁（５００）の先端部は、外側を向く周囲環状ビード（５０１）であって、同心状の環状壁（４８）の内面にプレロードにより下部部分（４）に接する周囲環状ビード（５０１）で特徴づけられることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
3. 下部部分（４）の同心状の環状壁（４８）は、内側に突出する環状ビードであって、同心状の環状壁（５００）の外面にプレストレスされて上部部分（５）に接する環状ビードで特徴づけられることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
4. プレロードは、環状ビードの厚さにより発生することを特徴とする請求項３または４に記載の閉鎖装置。
5. 輸送スリーブ（６）の上部領域は、上部部分の第２肩部（５３）と出口ノズルとの間のスリーブ形状のアタッチメント（５４）に設けられたメネジ部（５５）と協働するオネジ部（６１）で特徴づけられることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
6. オネジ部（６１）の下方の輸送スリーブ（６）に、半径方向外側に突出するように少なくとも２つの案内リブ（６２）がモールド成形されており、
   第１肩部（４５）は、回転することを防止するために、少なくとも２つの案内リブ（６２）を摺動するように確実に支持するノッチ（４０１）で特徴づけられることを特徴とする請求項５に記載の閉鎖装置。
7. シールピン（６５）は、輸送スリーブの内壁から中心に向かって延びる支持部（６４）によって輸送スリーブ（６）に保持されることを特徴とする請求項１に記載の閉鎖装置。
8. スリーブ形状のアタッチメント（５４）は、メネジ部（５５）の下方に設けられた平坦な環状当接部（５６）で特徴づけられ、
   閉鎖装置（１）の閉鎖状態において、案内リブ（６２）が当該当接部に当接することを特徴とする請求項６に記載の閉鎖装置。
9. 請求項１に記載の閉鎖装置を製造するための半完成品において、
   上部部分（４）と、
   輸送スリーブ（６）と、からなり、
   これらの構成要素が、一部品で作製されると共に、所定の破断点ブリッジ（６００）によって連結されていることを特徴とする半完成品。
10. 輸送スリーブ（６）の上部領域が、オネジ部（６１）で特徴づけられ、半径方向外側に突出するように、輸送スリーブに少なくとも２つの案内リブ（６２）がモールド成形され、
    第１肩部（４５）が、少なくとも２つの案内リブ（６２）の断面形状に適合するノッチ（４０１）で特徴づけられており、
    所定の破断点ブリッジ（６００）が、一方の側において案内リブ（６２）の下端部にモールド成形されると共に、他方の側においてノッチ（４０１）の端部にモールド成形されていることを特徴とする請求項９に記載の半完成品。
11. 半径方向外側に突出する当接リブ（４９）が、下部部分（４）のジャケット壁（４０）の外面にモールド成形され、
    上部部分（５）の内側に、当接部材（５０２）が射出成形され、
    当接リブおよび当接部材が、閉鎖装置の組立状態において上部部分（５）と下部部分（４）との間の回転を制限することを特徴とする請求項９に記載の半完成品。
12. 上部部分（５）のジャケット壁（５０）において、当接部材（５０２）に対する所定の角度位置に、窓（９）が設けられ、
    下部部分（４）に、位置に関して、下部部分（４）に対する上部部分（５）の回転位置を示すスケール部（４００）が設けられ、
    当接リブ（４９）および当接部材（５０２）が、組立状態で互いに当接していることを特徴とする請求項１１に記載の半完成品。
13. 請求項９に記載の半完成品（４、６）を用いて請求項１に記載の閉鎖装置（１）を製造するための組立方法において、
    上部部分（５）が、第２肩部（５３）と出口ノズル（５８）との間のスリーブ形状のアタッチメント（５４）で特徴づけられ、
    半完成品（４、６）の中心軸を、輸送スリーブ（６）とともに、アタッチメント（５４）の中心軸に軸方向で一致させ、その後、案内リブ（６２）がスリーブ形状のアタッチメントの下方の輸送スリーブ（６）に接触するまで、半完成品が上部部分のスリーブ形状のアタッチメント（５４）にねじ込まれ、
    所定の破断点ブリッジ（６００）が衝突動作により分離され、上部部分（５）および下部部分（４）の同心状の環状壁（４８、５００）が、所定のプレストレスを受けて互いに摺動してプレロードされる位置に移動する程度まで、上部部分（５）が、スリーブ形状のアタッチメント（５４）にねじ込まれた輸送スリーブとともに、下側に押圧されることを特徴とする組立方法。
14. 上部部分（５）および半完成品（４、６）が、所定のトルクで共にねじ込まれ、衝突運動が所定のトルクで伝達された後、上部部分の当接部材（５０２）および下部部分（４）の当接リブ（４９）が、互いにほぼ当接する位置まで移動するように当該トルクが監視されることを特徴とする請求項１３に記載の組立方法。
15. 半完成品（４、６）および上部部分（５）が共にねじ込まれる前に、半完成品が、回転駆動される保持フィンガーに取り付けられることを特徴とする請求項１３に記載の組立方法。
16. 保持フィンガーが、輸送スリーブ（６）のシールピン（６５）を保持する支持部（６４）が少なくとも部分的にそれらの中に確実に収容されるような寸法を有するノッチで、特徴づけられ、
    半完成品（４、６）が取り付けられ、保持フィンガーが所定の回転を行い、前記支持部（６４）が保持フィンガーのノッチに係合するまで回転することなく、半完成品（４、６）が固定されることを特徴とする請求項１５に記載の組立方法。

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