ES2203915T3 - Botella de plastico. - Google Patents

Abstract

SE PROPONE UNA BOTELLA FABRICADA MEDIANTE LA TECNICA DE INYECCION (1), ESPECIALMENTE PARA EL USO DE LIQUIDOS QUE SE DIFUNDEN INTENSAMENTE. LA BOTELLA (1), AL IGUAL QUE EL TAPON (6), SE FABRICA CON DOBLE PARED PRACTICAMENTE CONTINUA. DEL RESALTO DEL ENVASE (3) SE EXTIENDEN DOS PAREDES CONCENTRICAS (20, 21), SIENDO LA PARED INTERIOR (20) MAS REDUCIDA QUE LA PARED EXTERIOR (21). EL FONDO (5) CON UNA O DOS PAREDES SE CONFIGURA, DE MANERA QUE LA PARED INTERIOR DEL ENVASE (20) SE OBTURA AJUSTANDOSE POR DENTRO Y POR FUERA, MIENTRAS QUE LA PARED EXTERIOR DEL ENVASE SOLO SE OBTURA AJUSTANDOSE UNICAMENTE POR DENTRO A TRAVES DEL FONDO (5).

Description

Botella de plástico.

El invento presente se refiere a una botella de plástico acabada por moldeado por inyección para recibir y administrar líquidos de forma dosificada.

Se conocen líquidos diversos que solamente se requieren en pequeñas cantidades, que son extremamente sensibles a la luz y que poseen un alto grado de difusión y de permeación, es decir que son fuertemente difusores. Bajo los efectos de la luz pueden aparecer productos de descomposición u oxidaciones, mientras que la difusión puede cambiar la composición del producto. Así por ejemplo mediante la evaporación de un agente disolvente puede elevarse de forma considerable la concentración de agentes activos de un medicamento. En todo caso, mediante un buen envoltorio se influye en la durabilidad de la mercancía empacada.

Aunque los recipientes de vidrio son buenas barreras de difusión de gas, su transparencia a la luz solamente se deja reducir mediante un cristal especial caro. Para la dosificación del contenido se deben emplear unas pipetas, que son extremadamente caras, y llevan consigo otros problemas respecto a la difusión de gas en la zona del cuerpo.

Como alternativa se cuestionan por consiguiente las botellas de plástico. La mayoría de los plásticos formados por moldeado o soplado utilizables no poseen ningún valor especialmente ventajoso respecto a la transparencia y densidad de difusión o permeación. Ya que de los tres pasos de permeación, absorción, difusión y desorción, solamente la difusión es generalmente determinante de velocidad, solamente se va a hablar de aquí en delante de la difusión, sin con ello excluir la absorción y la desorción. Si se trabaja con medios de moldeado por inyección, se puede elevar correspondientemente el grosor y resistencia de la pared, pero entonces el envase se vuelve tan rígido que el líquido solamente es extraíble a través de una pipeta.

De la FR-A-2687568 se conoce una botella realizada por moldeado por inyección que está acabada a partir de varias partes. En ello, se acaban prácticamente individualmente dos recipientes y después se encajan mutuamente para formar un recipiente de doble tabique.

Otra alternativa consiste en formar por soplado unas botellas de plástico de varias capas. De este modo se pueden fabricar unas botellas de dos, tres o mas capas con sus capas de barrera correspondientes. Estas están provistas en total por todos los lados con la misma solidez de tabique. Semejantes recipientes son relativamente costosos y hacen falta las correspondientes máquinas que existen solamente en muy pocas factorías que se dedican al acabado de plásticos. Las botellas exprimibles de plástico permiten la dosificación del líquido, pero esto solamente es posible con mucho tacto. Debido a que el grosor del tabique en los recipientes formados por soplado casi es igual en todas partes el recipiente se deforma por todas las partes del tabique, cuando el recipiente es exprimido. Esto dificulta la salida de pequeñas cantidades. Por ello es el objetivo del presente invento, crear una botella de plástico moldeado por inyección que evite los problemas mencionados.

Este problema contradictorio lo soluciona una botella del tipo antes mencionado con las características de la reivindicación 1.

Otros acondicionamientos ventajosos se desprenden de las reivindicaciones posteriores y se detallan en la memoria siguiente.

Una variante de ejecución del objeto del invento está representada en el dibujo y se muestra en detalle basándose en la descripción siguiente.

Se muestra en

Fig. 1 una sección en vertical por la botella con cierre según el invento en estado cerrado, y

Fig. 2 la misma proyección de la misma botella en estado abierto

Fig. 3 muestra una proyección en planta de la botella y del cierre

Fig. 4 muestra una sección axial parcial por el fondo y el extremo inferior de la botella

La botella 1 según el invento tiene la construcción general de las botellas habituales de plástico. Esta consiste en un recipiente 2 que forma el hueco para la acogida del líquido que vía una parte de hombro 3 pasa a ser el cuello de botella 4. La botella está cerrada por abajo por un fondo 5 y por arriba por un cierre 6 enroscado en el cuello de botella 4.

Partiendo del hombro 3 dos tabiques 20 y 21 dispuestos concéntricamente se extienden hacia el suelo 5. Las paredes concéntricas 20 y 21 pueden poseer en principio una extensión cualquiera, de modo que el espacio hueco que estos encierran tenga una forma cúbica, cilíndrica o de sección transversal oval. Debido a motivos técnicos de acabado se extienden no obstante la pared interior 20 y la pared exterior 21 en paralelo. La pared exterior 21 se extiende más hacia abajo que la pared interior. Para una forma de realización preferente del fondo de la botella esto es una condición. La pared interior 20 y la pared exterior 21 se extienden de modo mutuamente distanciado menguando cónicamente el grosor del tabique desde el hombro 3 hacia el fondo 5, de modo que la distancia entre las superficies encaradas de las paredes 20, 21 se incrementa de arriba a abajo. La pared exterior 21 muestra en el extremo inferior un reborde anular 22 ligeramente sobresaliente hacia el interior, que sirve de sujeción del fondo 5.

El fondo 5 de la botella 1 está acabado de dos elementos 50, 51 que forman conjuntamente un fondo flexible deformable de doble tabique. Los dos elementos 50 y 51 son de tipo membrana y no están uno encima del otro tocándose en toda la superficie, sino solamente en los bordes. De esta manera los elementos 50 y 51 forman en conjunto un cuerpo hueco en forma de tetón. El elemento interior o superior 50 es una arandela con un borde 52 que está formado de tal manera que llega a abrazar de extremo a extremo y en unión positiva la pared interior, quedando desplazado un poquito hacia arriba de la superficie interior de la pared interior 20. La superficie propiamente dicha 53 de la arandela está abombada hacia fuera, vista respecto al espacio hueco del recipiente 2. Sobre la superficie exterior, se haya una pieza de empalme 54 en forma de pasador, formada por moldeado por inyección, céntricamente sobre el elemento interior 50 que es parte de un punto de contacto 55 como unión entre el elemento interior 50 y el elemento exterior 51.

El elemento exterior 51 está igualmente formado como una arandela lo que por supuesto solamente es el caso si las paredes 20, 21 del recipiente 2 son cilíndricas. Esta arandela tiene, visto desde la superficie de contacto de ambos elementos 50, 51 un borde extremo exterior 56 sobresaliente hacia abajo, que en estado montado de la botella, es decir especialmente cuando los dos elementos 50, 51 que forman el fondo 5 están montados, se asienta sobre el reborde anular 22 en la superficie interior de la pared exterior 21 del recipiente. Este reborde 56 parte del plano de contacto con elemento interior 50 y se transforma en una superficie de membrana 57 que está abombada hacia fuera del mencionado plano de contacto, sin sobresalir no obstante del borde inferior de la pared exterior 21 del recipiente. Céntricamente, la superficie de membrana 57 es plana y lisa y muestra unas nervaduras 58 concéntricas que marcan la zona exterior de presión. En el lado interior muestra la superficie de membrana 57 un pitón agudo 59 dirigido hacia arriba que en estado montado se mete el empalme hueco 54 de modo que se forma una punto de encaje en unión positiva 55 entre el elemento interior superior 50 y el elemento exterior inferior 51 del fondo.

El cuello de botella 4 está también formado aquí de doble tabique. La pared interior 40 del cuello de botella 4 parte así directamente de la pieza de hombro 3 y con ello está unida de modo hermético y de una pieza. El cuello de botella interior finalmente desemboca en la boca de vertido 42 en forma de biberón, en la cual distanciado céntricamente se sostiene mediante almas 43 un perno de estanqueidad 44 que coopera con el cierre 6 de la botella 1. También el perno de estanqueidad 44 y los almas 43 han sido formados de una pieza por moldeado por inyección. El cuello de botella 4 muestra dos zonas, a saber una zona de adelgazamiento en la que el cuello de botella 4 desde el hombro 3 hacia la anchura de la boca de vertido 42 se adelgaza y una zona estanca 46 en la que el cuello de botella forma conjuntamente con el cierre una junta deslizable cilíndrica.

Desplazada concéntricamente hacia el exterior se extiende una pared exterior 41 dirigida verticalmente hacia arriba. Esta no obstante solamente esta extendida hacia arriba hasta la mitad del comienzo de la zona estanca 46. Esta pared 41 lleva una rosca exterior 47.

La disposición de la rosca exterior 47 para la sujeción del cierre 6 en una pared separada cilíndrica permite una gran exactitud de las medidas, por lo que se puede lograr adicionalmente mas estanqueidad, aunque esta junta sea de menor importancia.

El cierre 6 se forma mediante la tapa roscada 60 que coopera con el pasador hermético 44. De manera parecida al cuello de botella 4, la tapa roscada posee igualmente dos zonas, a saber la zona inferior de sujeción 61, que está provista de una rosca interior 63, que coopera con la rosca exterior de la pared exterior del cuello de botella 41 y una zona de estanqueidad 62 unida a este de una pieza. La cara interior de la zona de estanqueidad 62 forma conjuntamente con la superficie exterior de la zona estanca 46 del cuello de botella una junta deslizable de acoplamiento muy exacto. Arriba del todo la tapa roscada se transforma en una especie de boquilla de vertido 64. La boquilla de vertido 64 va convergiendo cónicamente hacia la apertura 65, siendo el ángulo de inclinación ligeramente mayor al ángulo de inclinación del perno 44 de estanqueidad igualmente cónico. El borde interno de la apertura 65 está formado adicionalmente como labio hermético 66.

La botella hasta aquí descrita tiene con ello una pared doble desde abajo del todo hacia arriba del todo. Desde abajo hacia arriba esto está asegurado por:

fondo 5

del elemento exterior 51 del fondo y elemento interior 50 del fondo

recipiente 2

de la pared interna 20 y externa 21 del recipiente

cuello de botella 4

de la pared en la zona inferior de fijación del cuello de botella, mediante la zona de adelgazamiento 45 del cuello de botella y del tabique 41 aproximadamente concéntrico.

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En el tapón roscado 60 se puede ver un tope 67, que en estado colocado penetra en el hueco entre la pared interior y exterior 40, 41 del cuello de botella cooperando allí con un elemento de contrafuerte aquí no mostrado, para evitar un desenrosque involuntario del cierre 6.

Finalmente se ha formado el hombro 3 especialmente para la botella 1 en la aplicación que aquí interesa. Como puede verse en la fig. 3 en la proyección superior, el hombro 3 se extiende por el tabique del recipiente hacia fuera formando así un hombro oval 30, que está formado también con especial solidez mediante un borde de reforzamiento 31 trazado hacia abajo.

Gracias a este acondicionamiento se puede sujetar la botella según el invento como una jeringuilla de inyección. En ello los dedos índice y anular se colocan sobre el hombro 30 que sobresale por ambos lados, mientras que el pulgar se sitúa sobre el fondo 5. Correspondientemente, es posible aplicar con el pulgar una fuerza exactamente medida para hacer posible una inducción a gotas exacta, si esto es lo que se requiere.

En una variante especialmente favorable en costes del invento es posible que ambos elementos de membrana 50, 51 se hayan formado uniéndose a través de una articulación y en su caso adicionalmente disponer de modo giratorio una de ambas membranas 50, 51 en una de las dos paredes concéntricas 20, 21 del recipiente. El acabado en conjunto de los dos elementos de membrana en una sola forma es siempre posible. Antes del montaje, lo único que hace falta es plegar estos dos elementos.

Con algunos materiales no obstante no se deja trabajar la formación del fondo de dos tabiques. Así, unas pruebas han mostrado que algunos tipos de adhesivos requerirían un gran grosor de pared, de modo que la flexibilidad requerida del fondo ya no estaría garantizada y el material no se dejaría ya presionar.

Aquí se ha encontrado una solución bastante fantástica, pero no obstante no aplicable de modo general. Se trabaja con un fondo de una sola capa y de una sola pieza. Este fondo tiene por el borde una zona de estanqueidad 500, la cual en comparación con la zona céntrica 501 muestra un espesor de pared bastante incrementado. La zona céntrica de tabique 501 tiene un elemento de presión dispuesto en ella por el centro que sobresale del fondo 5 hacia la superficie de apoyo, sin llegar a alcanzar el canto inferior de la pared exterior 21. Alrededor del elemento de presión (botón) 502 se extiende una superficie anular 503 concéntrica, arqueada hacia fuera hacia la superficie de apoyo, que por presión sobre el elemento de presión (botón) es plegable hacia dentro.

A la superficie concéntrica anular 503 se le anexa la zona de estanqueidad 500 que la rodea. La pared interior 20 del recipiente 2 se sitúa en una muesca anular 504 en la zona de estanqueidad 500. Una primera estanqueidad se realiza mediante el reborde de estanqueidad 505, que llega a situarse en el lado interior de la pared interior 20. Una segunda estanqueidad se realiza mediante una labio hermético 506 en el canto periférico del fondo 5. El labio hermético 506 se ciñe de modo estanco a la superficie de interior de la pared exterior 21.

Uno se pregunta, porqué la pared de una capa relativamente fina del fondo 5 aquí llega a bastar, mientras que en el resto de la botella esto no basta y se necesita un condición de doble tabique. En realidad el fondo que solamente configura una reducida superficie del total del recipiente no llega de ningún modo a dar estanqueidad. Es más, la condición de doble tabique conduce a una difusión rápida. Distintos materiales conducen entonces en la superficie de contacto con el fondo directamente a una reacción formándose con ello una capa pasiva. Esta sencilla solución solamente se deja llevar a cabo con determinadas materias de contenido, como por ejemplo con determinados adhesivos y solamente con la condición de que la superficie del fondo sea pequeña respecto a la totalidad de la superficie del recipiente.

Claims (12)

1. Botella (1) de plástico moldeada por inyección con un cierre (6), para recepción y administración dosificada de líquidos, caracterizada porque la botella (1) se compone de por lo menos un recipiente (20, 21) de doble tabique y de una sola pieza, que se cierra mediante un fondo (5) separado flexible, elásticamente deformable, siendo en ello el tabique exterior más largo que el tabique interior (20) del recipiente y el fondo, y cerrando herméticamente el fondo la pared interior rodeándola por dentro y por fuera, ciñéndose de modo hermético la pared exterior (21) del recipiente no obstante solamente por dentro.

2. Botella según la reivindicación 1, caracterizada porque el fondo (5) es de doble pared y porque ambas paredes del fondo son dos elementos (50, 51) de membrana que vienen a ubicarse uno encima del otro rodeándose en su periferia y sellan individual- o conjuntamente por lo menos el tabique interior (20) del recipiente.

3. Botella según la reivindicación 2, caracterizada porque ambos elementos de membrana (50, 51) que forman el fondo (5) de doble tabique forman cada uno una botella abombada.

4. Botella según la reivindicación 2, caracterizada porque ambos elementos (50, 51) de membrana que forman el fondo están unidos entre sí mediante una articulación.

5. Botella según la reivindicación 2, caracterizada porque un primer elemento (50) de membrana rodea la pared interior (20) del recipiente (2) de doble pared recorriéndola doblado hacia dentro y luego después arqueado hacia fuera, mientras que un segundo elemento (51) de membrana cubre herméticamente la superficie interior de la pared exterior (21) del recipiente recorriéndola arqueado hacia fuera, no sobresaliendo este arqueo en dirección axial la pared exterior (21) del recipiente.

6. Botella según la reivindicación 2, caracterizada porque que ambos elementos (50, 51) de membrana están unidos entre sí por lo menos céntricamente mediante por lo menos un punto de contacto preferentemente en forma de pasador.

7. Botella según la reivindicación 2, caracterizada porque la botella (1) muestra un pieza de hombro (3) desde la cual se extienden ambas paredes del recipiente concéntricamente hacia el fondo (5).

8. Botella según la reivindicación 2, caracterizada porque desde la parte de hombro (3) desplazadas céntricamente hacia dentro respecto a las paredes (20, 21) del recipiente dos paredes (40, 41) casi concéntricas orientadas hacia arriba forman un cuello de botella (4) de doble pared.

9. Botella según la reivindicación 7, caracterizada porque la parte de hombro (3) se extiende hacia fuera por lo menos a tramos por la más externa de las paredes del recipiente (20, 21).

10. Botella según la reivindicación 8, caracterizada porque la más externa de ambas paredes (41) del cuello de botella está provista de una rosca exterior (47) en la cual cabe una tapa roscada (60) de un cierre (6) con una apertura central (65) para un pasador hermético, mientras que en el lado interior de la pared interna (40) del cuello de botella (4), el pitón hermético (44) que coopera con el cierre está formado de una pieza.

11. Botella según la reivindicación 10, caracterizada porque el extremo más externo del tabique interior (40) del cuello de botella se ciñe como superficie (46) deslizante hermética al tabique interno (62) de la tapa roscada, de tal modo que en el estado de cerrado del cierre la condición de doble pared está garantizada desde una boca de vertido en el cierre hasta el fondo del recipiente.

12. Botella según la reivindicación 1, caracterizada porque el fondo es de una sola pieza y muestra un elemento céntrico de presión que está rodeado de una superficie anular arqueada concéntrica que puede plegarse.