CN101772460B - 用于从容器中定量给出粘合剂的盖子 - Google Patents

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Abstract

为了低成本地制造密封更佳且磨损更小的盖子，提出一种盖子，所述盖子由上部部件(5)、下部部件(4)和带有密封针(65)的输送套管(6)组成。在下部部件(4)上设有两个指向上方的同心环状壁(48)，所述环状壁在预压力作用下与位于上部部件(5)上的两个相应的指向下方的同心环状壁(500)共同作用。下部部件(4)和输送套管(6)能够通过预定断裂桥接部(600)被制造为一体，由此能够获得一种节省成本的装配方法。

Description

用于从容器中定量给出粘合剂的盖子
技术领域
本发明涉及一种用于从容器中定量给出粘合剂的盖子，一种用于制造该盖子的半成品，以及一种使用该半成品生产该盖子的方法。
背景技术
粘合剂(例如氰基丙烯酸酯、瞬干胶、或者厌氧的粘合剂和密封剂)的储存和定量给出是极为困难的。根据粘合剂的类型，当粘合剂与氧气接触时会硬化，或者当厌氧的粘合剂和密封剂与湿气接触时也会硬化。为了避免这种现象的发生，专利文献EP-B-0899211已经提出了一种容器，其自上而下(包括底部)均以双壁方式构造以便进一步防止氧气透入。例如在专利文献CH-A-693064中提出了一种与此匹配的塑料盖子。在这种密封针(Dichtstift)式的盖子中，密封针固定模制在容器的开口处，盖子自身为单件式并旋拧在容器的颈部上。这种单件式的盖子具有带内螺纹的套壁，所述内螺纹可与容器颈部上的外螺纹装配。随后，在套壁之后紧跟着的周向环绕肩部与转变为输出管口的套管状部件相连，在关闭位置中密封针密封地接合入所述输出管口。瓶颈的开口在关闭状态下突伸至套管状结构的顶部。当盖子打开和关闭时，瓶颈的上边缘用于与盖子的套管状结构滑动密封(Gleitdichtung)。
就制造工艺而言，套管状结构需要具有一定的锥度以便能够完全脱模(entformen)。这意味着，套管状结构在肩部区域最宽，在朝向输出管口的方向上的顶部最窄。因此，套管状结构的区域会与粘合剂接触，各种这样的粘合剂都具有极强的腐蚀性并且能够轻微地溶解各种塑料的表面，特别是适于制造盖子的这些塑料。因此，频繁的使用会导致套管状结构中的密封件的密封性丧失。此外，为了获得足够的密封性，必须以非常准确的尺寸来制造这种盖子和相应的容器颈部，这会导致较高的废品率。而且，在制造过程中必须检查这种盖子和容器的尺寸精度，以便不会出现装入到容器中的粘合剂自身硬化的不合格的批次。
为了控制这些问题，必须最大程度地关注密封件的设计和布置。
专利文献DE-A-1536129公开了一种由多个部件组成的盖子。在此文献中描述了多种不同的盖子，其中一部分为多件式的盖子并示出有一个分离的输送套管。然而它们并不是针对粘合剂专门设计的，因此基于各种原因无法满足对于粘合剂所必需的密封性的要求。特别地，事实上其所有的实施例都示出在输送套管的锥形区域中上下相邻设置有两个密封件，其中如以上所述，事实上下密封件恰好由于所述锥度而可能是液体密封但决不可能是气体密封。在此所有被考虑的解决方案中，内部密封件总是位于套管状结构与围绕该套管状结构的圆柱形壁之间。下部密封件位于圆柱形结构中的下方并位于同心围绕该圆柱形结构的壁的下部区域，所述壁如上所述必须具有锥度。所述锥度根据类型的不同而构造为不同。此外，一些实施例示出了一种密封针，密封针与下部部件固定地连接，或者如其图9所示与瓶颈本身固定地连接。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种盖子，其中多个密封面在预压力的作用下彼此密封地贴靠，由此能够避免如上所述的问题。
本发明的另一个目的是能够尽可能简单且低成本地制造这种盖子。
最后，本发明的再一个目的是提供一种装配方法，借助这种方法可以尽可能简单且低成本地装配根据本发明的盖子。
第一个目的通过具有如下技术特征的盖子来实现。而通过使用具有如下特征的半成品，则可以尽可能简单且低成本地制造这种盖子。
具体地，本发明提供一种用于从容器定量给出粘合剂的盖子，其中，所述盖子具有：下部部件，所述下部部件带有周向环绕的套壁并能被密封安置在所述容器上，所述下部部件的套壁能转变为指向中心的环形的第一肩部；上部部件，所述上部部件构成盖帽，能旋转地被保持在所述下部部件上，并且具有套壁，所述上部部件的套壁上方具有指向中心的环形的第二肩部，所述第二肩部的中心通向输出管口；以及输送套管，所述输送套管带有中心密封针，在装配状态下与所述下部部件和所述上部部件分离，且以不能旋转但能滑动的方式安置在所述下部部件中，并能在所述上部部件中的内螺纹内移动，由此所述密封针能通过所述上部部件的旋转在所述输出管口中从上方的关闭位置移动到下方的打开位置，并且反之亦然，其特征在于，在所述下部部件的第一肩部上设置有两个指向上方的同心环状壁，在所述上部部件上并且在所述第二肩部的底侧上设置有两个指向下方的同心环状壁，其中在所述下部部件上的所述同心环状壁和在所述上部部件上的所述同心环状壁在预压力的作用下分别成对地构成彼此贴靠的滑动密封件。
本发明还提供一种用于制造上述盖子的半成品，其特征在于，所述半成品由所述下部部件和所述输送套管组成，所述下部部件和所述输送套管制造为通过预定断裂桥接部连接在一起的一体件。
在使用上述半成品的情况下，按照如下所述的方法能够以最简单且成本最低的方式装配如上所述的盖子。在该装配方法中，所述上部部件包括位于所述第二肩部与所述输出管口之间的套管状套筒，其特征在于，使带有输送套管的所述半成品的中轴线与所述套管状套筒的中心线轴向对齐，随后将所述半成品旋拧在所述上部部件的套管状套筒中，直到所述输送套管上的多个导引肋在所述套管状套筒下方与所述上部部件的止挡件发生接触，由此所述预定断裂桥接部通过碰撞运动而被分开，并且带有旋拧在所述套管状套筒中的所述输送套管的所述上部部件被向下碰撞，使得位于所述上部部件上的同心环状壁和位于所述下部部件上的同心环状壁在一定变形的情况下相叠地滑动并到达预压位置。
本发明的更多优点在本申请中给出，并且通过参照附图的下述说明对本发明的构思和作用方式进行描述。
附图说明
在附图中描述了本发明主题的唯一的优选实施例。
其中：
图1以侧视图示出安放有盖子的粘合剂容器；
图2以竖直剖视图示出处于装配状态下的盖子；
图3再次以竖直径向剖视图示出根据图2的盖子的上部部件；
图4再一次以竖直径向剖视图示出作为半成品的下部部件以及与下部部件匹配的输送套管；以及
图5以立体图示出根据图4的半成品。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的盖子，该盖子整体地由附图标记1表示并安置在容器2上，容器2具有底座3。在底座3上可以模制成型出一种结构，借助所述结构能够容易地挤压出容器2的内容物。然而这并非本发明所关注的主题，因而此处并未示出。
在此视图中实际上仅能看到盖子1的上部部件5，该上部部件5将在后面做详细描述。在上部部件5的下面模制有用于确保盖子未被事先打开过的保护带(Garantieband)7。因此在第一次打开盖子之前必须去掉此保护带，为此保护带具有拉扣(Abreisslasche)8。此外在此视图中可以见到窗口9，通过所述窗口9露出用于示出盖子1打开程度的刻度。由于在当前状态下盖子1是完全关闭的，因此刻度显示为0。
图2示出了在被第一次打开之前处于装配状态下的根据本发明的盖子的竖直径向剖视图。虚线A-A示出盖子的中心线。在此视图中仅能看到容器2的容器颈部20。该容器颈部20设有外螺纹21，设有内螺纹的下部部件4被旋拧在所述外螺纹上。容器颈部20的细小出口22通过橄榄型密封件(Dichtolive)密封。下部部件4具有设有如前所述的内螺纹41的套壁(Mantelwand)40。套壁40的下边缘具有带有锥形倾斜内表面43的加厚部42，当下部部件4处于已经装配在容器2上的装配状态时加厚部42以密封卡紧方式贴靠在容器2的肩部上。保持凸起(Rueckhaltewulst)44模制在加厚部的外侧并在后面夹紧保持凸件70或者如图3所示保护带7的周向环绕保持凸起。在一侧还可看到拉扣8。
下部部件4的套壁40在上边缘处转变为形成环形表面的第一肩部45，该第一肩部继续朝向中轴线A-A延伸一段。在所述第一肩部45的下方模制有如前所述的橄榄型密封件46，所述橄榄型密封件46使得下部部件4相对于容器2密封。位于套壁40外侧的两个环状凸起47用于导引上部部件5。
在下部部件4的如前所述的第一肩部45上模制有两个同心的、竖直向上指向的环状壁48。这在图4中呈现得最为清楚，图4仅示出了下部部件4和输送套管6。这两个部件在此处示出为一体件并将在下面做进一步的描述。图4在此还示出了下部部件4的上述所有部件，在此附图中还可看到模制在套壁40上的、径向向外突出的止挡肋49(Anschlagrippe)，止挡肋49的重要性和作用将在下面做进一步的描述。止挡肋49从第一肩部45延伸到两个环状凸起47的上方。上方的环状凸起47与下部部件4的第一肩部45之间的区域中设置有刻度400，刻度400在剖视图中并不可见但被标识在附图中的右侧。此外请参阅先前所描述的图1和即将被描述的图5。在第一肩部45的环形表面中可以看到向外指向的凹口401。因此，第一肩部45或第一肩部45的表面朝向中轴线A-A向内延伸凹口401的深度的两倍。
盖子1还包括输送套管6，当盖子1处于装配状态时所述输送套管6与盖子的其他部分完全分离。这在图2中可见。然而对所述输送套管6的说明是参考图4而不是过多地参考图2。输送套管6具有圆柱形套壁60，所述圆柱形套壁的上部区域中设有外螺纹61。因此输送套管6形成一种两侧开口的管。在螺纹61的下方，在圆柱形套壁60的外侧还模制有多个导引肋(Führungsrippe)62，此处示出的示例为四个导引肋。所述导引肋62实际上沿轴向从外螺纹61下方的区域至下边缘延伸圆柱形套壁60的一半长度。在顶部区域中，在圆柱形套壁60的内表面上模制有多个从外向内倾斜并向上指向的支承件64，这些支承件支撑实际的密封针65。密封针65具有一定的锥度，并且密封针65的外部顶端处具有下凹部66。
导引肋62的宽度与凹口401的宽度相匹配，凹口401如前所述形成(einformen)在第一肩部45沿径向指向内部的壁区域中。
图3单独示出了盖子1的上部部件5的通过中心的竖直径向剖视图。上部部件5具有周向套壁50，在所述套壁的下边缘模制有加厚部51，在套壁50的下方齐平地(fluchtend)设有上述带有拉扣8的保护带7。保护带7通过预定断裂桥接部71与套壁50相连接。在套壁50的内侧上并且在加厚部51的上方模制有长形凸件52，当盖子处于装配状态时凸件52啮合到下部部件上并位于两个环状凸起47之间。由此上部部件5相对于下部部件4被轴向固定(sichern)并可旋转地被导引。还可看到在套壁50中设置有适当的窗口9。
套壁50的上端部转变为第二肩部53，第二肩部53朝向中心稍微倾斜地向上延伸。所述第二肩部53又转变为套管状套筒(hülsen
Figure GSB00000529740500051
Aufsatz)54。套管状套筒54的内侧具有内螺纹55。所述内螺纹55构造为与前述输送套管6的外螺纹61配合在一起。在套管状套筒54转变为肩部53的过渡区域内设置平坦的环形止挡件或止挡面56。在套管状套筒54的圆柱形部分的上方紧接着设置最终通入输出管口58的漏斗状区段57。输出管口58的最上方终止于排出口59。
第二肩部53的下侧具有两个指向下方的同心环状壁500。所述同心环状壁500设置为，当盖子处于装配状态时同心环状壁500的外侧面近似齐平地延伸至下部部件4的同心环状壁48的内侧面。在同心环状壁500的下端模制有指向外部的环状凸起501。环状凸起501的厚度限定了使环状壁500贴靠在下部部件的同心环状壁48上的预压力。显然也可以将这种设置颠倒过来，即位于上部部件的同心环状壁不具有环状凸起501，而位于下部部件4的同心环状壁48的上端部可以设置有指向内侧的环状凸起。
同样，在肩部53的底侧上设有实际上直接贴靠于套壁50上的止挡元件502。所述止挡元件502显然也可以在这个区域内模制在套壁50上。在盖子1组装好的状态下，所述止挡元件502与下部部件的止挡肋49一同作用，其一方面在止挡位置限定盖子的完全关闭状态，另一方面则在旋转360°的位置限定对于最大限度打开的止挡，此时密封针65处于其最低的位置。
图4同样示出了根据本发明的半成品，其由下部部件4和输送套管6组成。这两个部件在作为半成品的两个部件相互连接的位置处通过预定断裂桥接部600相互连接。所述预定断裂桥接部600构成了在导引肋62与下部部件4的第一肩部45之间的连接，并且更确切地说，在凹口401相对于中心位于最远的外侧的边缘的区域中的连接。这种设置是特别有意义的，因为位于输送套管6与下部部件4之间的间隙可以沿此方向并在此位置最大。因而在分离后在这两个部件上可能余下的残留物不会产生负面影响。
根据本发明的半成品的优点主要在于，需要的注射成型模具(Spritzgussform)较少，由此在生产期间不必占用其它的注射成型机。用于将注射成型模具的深度稍微加大的额外费用是微不足道的。每个注射过程的略微延长的周期时间与尤其因为下部部件4和输送套管6组成的半成品对于注射成型模具的表面没有额外要求所带来的节省相比也几乎可以忽略不计。由于此半成品从下到上、从位于下部部件4的套壁40上的保持凸起44到位于输送套管6上的密封针65的顶端始终不断缩小，因此此半成品还可以在没有滑动件(Schieber)的情况下毫无问题地脱模。向外凸出的小凸部(如螺纹61或者环状凸起47)十分微小，以致于在注射成型过程之后该半成品会由于其弹性而无损地脱出。此半成品的另一个优点在于，能精确地设定输送套管6相对于下部部件4的径向相对位置，因此在之后的装配过程中可省去这些部件的相应的对齐步骤。除了两个部件4和6要互相径向对齐之外，它们不必轴向相互对齐。这显著地简化了随后的安装。
如在开始部分所述，本发明还包括一种在使用如图4所示的半成品的情况下组装根据本发明的盖子的装配方法。
在这种根据本发明的方法中，两个部件，即上部部件5和输送套管6沿轴向相互对齐。在其对齐位置，输送套管6的中轴线和上部部件5的套管状套筒(Aufsatz)的中轴线平齐地相互对齐。其中，上部部件5通过夹子被保持，同时在输送套管中或在所述输送套管6的内部空间中插入可旋转的销(Finger)，该销的上端部具有多个相应的槽，所述槽构造成，使得保持密封针65的支承件64形状配合地装配到所述槽中。其中通常先插入销，随后旋转输送套管6直到所述支承件64落入所述插槽内。此时整个半成品被保持在正确的位置处。
在下一步骤中，将上部部件5导引至半成品4，6上并将半成品4，6的外螺纹61旋入上部部件5的套管状套筒54的内螺纹55中。一直执行这种旋拧动作，直到位于输送套管6上的导引肋62贴靠在内螺纹55下面的环形止挡面56上。其有利之处在于，人们可以在监控扭矩的情况下执行这种旋拧动作，使得在达到预定扭矩时能够确保实现输送套管6相对于上部部件5的精确径向对齐以及下部部件4与上部部件5的精确对齐。
一旦到达此位置，在下部部件4和上部部件5之间就会出现碰撞动作，此时预定断裂桥接部600被损坏。这时导引肋62通过凹口401向下滑动，同时已安置的上部部件通过其同心环状壁500向下移动，并沿着位于下部部件4上的同心环状壁48向下滑动直到终点位置。上述环状凸起501在此的作用是，一方面引起环状壁500轻微地向内变形，同时另一方面引起环状壁48轻微地向外弯曲。由此同心环状壁500和同心环状壁48在预压力的作用下彼此贴靠。
准确的径向对齐同时使得位于上部部件5上的止挡元件502处于至少使所述止挡元件502与下部部件4的止挡肋49大体上相邻的位置。如图2所示，盖子1在这个位置处于完全关闭状态。同时在这种向下运动中，一方面长形的凸件52停在位于下部部件的两个环状凸起47之间的区域中，另一方面，凸件70或必要时环状凸起被推到位于下部部件4的套壁40上的保持凸起44的下方。
在能够对盖子操作之前必须抓住拉扣8并撕掉保护带7。此时使上部部件5旋转，而在同一时间，此时完全分开的输送套管6向下移动，使得输出管口58中的密封针65向下移动。粘合剂可以通过输送套管6向上流出，并绕流密封针65，以便最终在排出口59处排出。
由于对所述同心壁的预压实际上实现了一种与外界的气密性连接，因此在输送套管6的外表面，粘合剂几乎不可能到达如此形成的同心环状密封区域中。即使有少量的粘合剂到达这一区域，也只能因此影响(belasten)到两个环状密封件的内部并且可能会造成一些磨损。然而这两个环状密封件的外侧由此保持完好。因此，即使在最糟糕的情况下表面溶解的现象也只能在环状密封件的内部产生最小的影响。
图5示出了由下部部件4和输送套管6组成的半成品的3D视图。一方面，在此附图中可以清楚地辨认出在图4的剖视图中较不清楚地示出的导引肋。另一方面，还可以在此看到凹口401。此处，预定断裂桥接部600同样也是可见的。但是图5特别地用于示出刻度400，所述刻度400设置在位于套壁40外侧的两个环状凸起的上方。理论上讲所述刻度可以被构造成任意的形式。在此实例中刻度构造成在所述窗口9中可见的、由条纹(Riffelung)形成的带。盖子被打开得越大，所述带就越宽。当盖处于完全关闭状态时，该带不再是可见的，而是如图1所示出地显示为数字0。因为用注射成型技术来设置所述刻度400并且由此使所述刻度400相对于止挡肋49总是相同并位于设定的位置，所以在此处刻度显然会自动处于正确的位置。这确保了，在到达完全关闭的位置的组装之后该数字为0，并且在窗口9示出的也是上述数字0。在使用这里所指定的粘合剂时，这种刻度是十分有意义的，因为如果涂覆的涂层尽可能的薄，那么所述粘合剂作用得特别快且特别有效。在目前已知的这种带有密封针的盖子中，还不存在这种控制可能性。
因此，本发明提供了一种盖子1，如前所述，对于其应用进行了优化的设计使得其具有卓越的密封性能，此外在使用如图4示出的半成品时可低成本地制造并且能够同样低成本地装配。
附图标记列表
1     盖子              2     容器
3     底座              4     下部部件
5     上部部件          6     输送套管
7     保护带            8     拉扣
9     窗口
20    容器颈部          21    外螺纹
22    细小出口
40    套壁              41    内螺纹
42    加厚部            43    锥形倾斜内表面
44    保持凸起          45    第一肩部
47    环状凸起          48    同心环状壁
49    止挡肋            400   刻度
401   凹口
50    套壁              51    加厚部
52    长形凸件          53    第二肩部
54    套管状套筒        55    内螺纹
56    平坦的环形止挡件  57    漏斗状区段
58    输出管口          59    排出口
500   环状壁            501   环状凸起
502   止挡元件
60    圆柱形套壁        61    外螺纹
62    导引肋
64    支承件            65    密封针
66    下凹部            600   预定断裂桥接部
70    凸件              71    预定断裂桥接部

Claims (16)

1.一种用于从容器(2)定量给出粘合剂的盖子(1)，其中，所述盖子具有：下部部件(4)，所述下部部件(4)带有周向环绕的套壁(40)并能被密封安置在所述容器上，所述下部部件(4)的套壁(40)能转变为指向中心的环形的第一肩部(45)；上部部件(5)，所述上部部件(5)构成盖帽，能旋转地被保持在所述下部部件(4)上，并且具有套壁(50)，所述上部部件(5)的套壁(50)上方具有指向中心的环形的第二肩部(53)，所述第二肩部(53)的中心通向输出管口(58)；以及输送套管(6)，所述输送套管(6)带有中心密封针(65)，在装配状态下与所述下部部件和所述上部部件分离，且以不能旋转但能滑动的方式安置在所述下部部件(4)中，并能在所述上部部件(5)中的内螺纹(55)内移动，由此所述密封针能通过所述上部部件(5)的旋转在所述输出管口(58)中从上方的关闭位置移动到下方的打开位置，并且反之亦然，其特征在于，在所述下部部件(4)的第一肩部(45)上设置有两个指向上方的同心环状壁(48)，在所述上部部件(5)上并且在所述第二肩部(53)的底侧上设置有两个指向下方的同心环状壁(500)，其中在所述下部部件(4)上的所述同心环状壁(48)和在所述上部部件(5)上的所述同心环状壁(500)在预压力的作用下分别成对地构成彼此贴靠的滑动密封件。
2.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，在所述上部部件(5)上的所述同心环状壁(500)的末端具有周向环绕的、指向外侧的环状凸起(501)，所述环状凸起通过预压力贴靠在所述下部部件(4)上的所述同心环状壁(48)的内侧。
3.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，位于所述下部部件(4)上的所述同心环状壁(48)具有向内突出的环状凸起，所述环状凸起在预压力的作用下贴靠在所述上部部件(5)上的所述同心环状壁(500)的外侧。
4.如权利要求3或4所述的盖子，其特征在于，所述预压力通过所述环状凸起的厚度产生。
5.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，在所述输送套管(6)的上部区域中具有外螺纹(61)，所述外螺纹(61)与设置在所述上部部件的第二肩部(53)和所述输出管口之间的套管状套筒(54)中的内螺纹(55)相啮合。
6.如权利要求5所述的盖子，其特征在于，在所述输送套管(6)上且在所述外螺纹(61)的下方模制有径向向外突出的至少两个导引肋(62)，所述第一肩部(45)具有凹口(401)，所述至少两个导引肋(62)形状匹配且能滑动地安置在所述凹口(401)中，以便防止转动。
7.如权利要求1所述的盖子，其特征在于，所述密封针(65)通过从其内壁向中心延伸的多个支承件(64)被保持在所述输送套管(6)中。
8.如权利要求6所述的盖子，其特征在于，所述套管状套筒(54)在所述内螺纹(55)的下方具有平坦的环形止挡件(56)，在所述盖子(1)处于关闭状态下所述导引肋(62)接触所述止挡件(56)。
9.一种用于制造如权利要求1所述的盖子的半成品，其特征在于，所述半成品由所述下部部件(4)和所述输送套管(6)组成，所述下部部件(4)和所述输送套管(6)制造为通过预定断裂桥接部(600)连接在一起的一体件。
10.如权利要求9所述的半成品，其特征在于，在所述输送套管(6)的上部区域中具有外螺纹(61)，在所述外螺纹(61)的下方模制有径向向外突出的至少两个导引肋(62)，所述第一肩部(45)具有与所述至少两个导引肋(62)的横截面形状相匹配的凹口(401)，其中所述预定断裂桥接部(600)一方面模制在所述导引肋(62)的下边缘，另一方面模制在所述凹口(401)的边缘。
11.如权利要求9所述的半成品，其特征在于，在所述下部部件(4)的套壁(40)的外侧模制有径向向外突出的止挡肋(49)，而在所述上部部件(5)的内侧注射成型有止挡元件(502)，所述止挡肋(49)和所述止挡元件(502)在所述盖子处于装配状态下一起限制所述上部部件(5)与所述下部部件(4)之间的旋转。
12.如权利要求11所述的半成品，其特征在于，在所述上部部件(5)的套壁(50)中模制有与所述止挡元件(502)成预设角度设置的窗口(9)，而在所述下部部件(4)上设置有刻度(400)，所述刻度指示：相对于所述止挡肋(49)和所述止挡元件(502)在装配状态下相互接触的位置，所述上部部件(5)相对于所述下部部件(4)的旋转程度。
13.一种用于在使用如权利要求9所述的半成品(4，6)的情况下制造如权利要求1所述的盖子的装配方法，其中，所述上部部件(5)包括位于所述第二肩部(53)与所述输出管口(58)之间的套管状套筒(54)，其特征在于，使带有输送套管(6)的所述半成品(4，6)的中轴线与所述套管状套筒(54)的中心线轴向对齐，随后将所述半成品旋拧在所述上部部件的套管状套筒(54)中，直到所述输送套管(6)上的多个导引肋(62)在所述套管状套筒下方与所述上部部件的止挡件发生接触，由此所述预定断裂桥接部(600)通过碰撞运动而被分开，并且带有旋拧在所述套管状套筒(54)中的所述输送套管的所述上部部件(5)被向下碰撞，使得位于所述上部部件(5)上的同心环状壁(500)和位于所述下部部件(4)上的同心环状壁(48)在一定变形的情况下相叠地滑动并到达预压位置。
14.如权利要求13所述的装配方法，其特征在于，将所述上部部件(5)和所述半成品(4，6)以预先设定的扭矩旋拧在一起并且监控所述扭矩，使得在达到所述预先设定的扭矩时位于所述上部部件上的止挡元件(502)和位于所述下部部件(4)上的止挡肋(49)在执行碰撞运动之后到达近似相互接触的位置。
15.如权利要求13所述的装配方法，其特征在于，在所述半成品(4，6)和所述上部部件(5)被旋拧在一起之前，将所述半成品安置在能旋转驱动的保持销上。
16.如权利要求15所述的装配方法，其特征在于，所述保持销具有多个凹口，所述凹口的尺寸被设计为：使得用于保持所述输送套管(6)的密封针(65)的支承件(64)至少部分形状匹配地容置在所述凹口中；以及所述半成品(4，6)被安置为：在所述半成品(4，6)被保持为防止旋转时使所述保持销进行一定程度的旋转，直到所述支承件(64)接合到所述保持销的凹口中。
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