CN106979656A - 制冷设备口框和具有它的制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷设备口框和具有它的制冷设备。该制冷设备口框包括：竖直段；水平段，所述水平段与所述竖直段相连，所述水平段的上表面分为第一表面、第二表面和过渡表面，所述过渡表面连接在所述第一表面与所述第二表面之间，所述第一表面位于所述过渡表面的外侧且所述第二表面位于所述过渡表面的内侧，所述第二表面的高度大于所述第一表面的高度以使所述过渡表面构造为倾斜的斜平面，所述斜平面与所述第二表面的夹角β满足关系式：10°≤β≤45°。根据本发明的制冷设备口框，通过将过渡表面设计成与第二表面夹角为β的斜平面，解决了困气造成的高压降解塑料产生瓦斯气的问题，从而消除了制件外表面气纹。

Description

制冷设备口框和具有它的制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种制冷设备口框和具有它的制冷设备。

背景技术

融胶流动通道狭窄，易导致融胶出现高速喷射现象，从而造成塑料降解而产生瓦斯气，导致制件表面出现气纹。此外，流动通道内出现困气，也容易导致制件表面出现气纹。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备口框，通过优化制冷设备口框的截面尺寸，在一定程度上消除了制件表面的气纹。

本发明还提出了一种具有上述制冷设备口框的制冷设备。

根据本发明实施例的制冷设备口框包括：竖直段；水平段，所述水平段与所述竖直段相连，所述水平段的上表面分为第一表面、第二表面和过渡表面，所述过渡表面连接在所述第一表面与所述第二表面之间，所述第一表面位于所述过渡表面的外侧且所述第二表面位于所述过渡表面的内侧，所述第二表面的高度大于所述第一表面的高度以使所述过渡表面构造为倾斜的斜平面，所述斜平面与所述第二表面的夹角β满足关系式：10°≤β≤45°。

根据本发明实施例的制冷设备口框，通过将过渡表面设计成与第二表面夹角为β的斜平面，解决了困气造成的高压降解塑料产生瓦斯气的问题，从而消除了制件外表面气纹。

根据本发明的一些实施例，与所述竖直段的外表面和内表面分别相切的圆的直径为t。

通过所述水平段与所述竖直段的内拐点且分别与所述第一表面和所述竖直段的外表面相切的圆的直径为s，其中s与t满足关系式：s＝t+0.2mm。

根据本发明进一步的实施例，t满足关系式：2.5mm≤t≤3.0mm。

根据本发明一个实施例的制冷设备口框，所述第一表面与所述水平段的下表面的距离b满足关系式：2.0mm≤b≤2.4mm。第一表面与水平段的下表面的距离b影响着融胶通过第一表面与水平段之间时的剪切速率，尺寸b越小，融胶通过第一表面与水平段之间时的剪切速率越高，则越容易导致制件表面出现气纹，但尺寸b较大，会导致内切圆直径较大，从而导致制件表面出现缩水。因此，b的取值范围为：2.0mm≤b≤2.4mm。

根据本发明一个实施例的制冷设备口框，所述第一表面上设置有加强凸台，所述加强凸台与所述过渡表面间隔开。通过设置加强凸台，加强了制冷设备口框的整体强度，从而有利于延长制冷设备口框的使用寿命。

进一步地，所述加强凸台与所述过渡表面之间的距离c满足关系式：0.8mm≤c≤1.5mm。

根据本发明进一步的实施例，所述加强凸台为梯形且下底固定在所述第一表面上，所述加强凸台的上底的宽度a满足关系式：0.8mm≤a≤1.3mm。

可选地，所述加强凸台为直角梯形且直角腰与所述竖直段的外表面平齐，斜腰与直角腰之间的夹角α满足关系式：15°≤α≤30°。

进一步地，所述加强凸台的上底高于所述第二表面。

根据本发明另一方面实施例的制冷设备，包括上述的制冷设备口框。

附图说明

图1是根据本发明实施例的制冷设备口框的立体示意图；

图2是制冷设备口框的截面示意图；

图3是制冷设备口框的尺寸示意图及融胶流动方向示意图；

图4是制冷设备口框的一个具体实施例的示意图。

附图标记：

制冷设备口框10、竖直段1、水平段2、第一表面21、第二表面22、过渡表面23、内拐点3、加强凸台4、上底41、直角腰42、斜腰43。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图4详细描述根据本发明实施例的制冷设备口框10。首先需要说明的是，图1是一部分制冷设备口框10的立体图，图2-图4是图1中A-A的剖面图。

参照图2所示，根据本发明实施例的制冷设备口框10可以包括竖直段1和水平段2，且水平段2与竖直段1相连。在具体实施例中，水平段2与竖直段1可以一体成型，由此可以减少连接件的数量，从而减少装配工序。

进一步地，水平段2的上表面可以分为第一表面21、第二表面22和过渡表面23。其中，过渡表面23连接在第一表面21与第二表面22之间。

具体而言，第一表面21位于过渡表面23的外侧，第二表面22位于过渡表面23的内侧，且第二表面22的高度大于第一表面21的高度，由此可使过渡表面23构造为倾斜的斜平面，斜平面与第二表面22的夹角β满足关系式：10°≤β≤45°。例如在具体实施例中，β可以是30°。

在注塑充填的过程中，流动融胶的截面前沿为舌形，因此，将第一表面21与第二表面22之间的过渡表面23设计为斜平面，融胶在向前流动过程中，其舌形融胶截面会与过渡表面23接触，可选地，在制冷设备口框10的结构设计过程中，可以设计成：使过渡表面23的斜率与融胶接触点处的斜率近似相等。

斜平面使得融胶在流动过程中排气顺畅，不会在融胶流动通道内形成死角，也就不会在第一表面21与第二表面22之间形成空穴困住气体(即困气)，困气积聚会导致被困气体的温度升高、压强增大，高温高压气体会降解塑料，而一般情况下，制冷设备口框10为塑料件，降解塑料时会产生瓦斯气，这些瓦斯气被带到制件表面，会导致制件表面形成气纹。由此可见，将过渡表面23设计为斜平面，有利于消除制件表面气纹。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

根据本发明实施例的制冷设备口框10，通过将过渡表面23设计成与第二表面22夹角为β的斜平面，解决了困气造成的高压降解塑料产生瓦斯气的问题，从而消除了制件外表面气纹。

在图1所示的具体示例中，与竖直段1的外表面和内表面分别相切的圆的直径为t，通过水平段2与竖直段1的内拐点3且分别与第一表面21和竖直段1的外表面相切的圆的直径为s。

由于材料的收缩率与内切圆直径成正比，内切圆直径越小，收缩率越小，制件表面越不容易发生缩水现象。但内切圆直径过小，会导致融胶流动通道狭窄，进而会导致融胶通过狭窄区域时的剪切速率过高，剪切速率越高，则越容易出现喷射现象，从而造成塑料降解而产生瓦斯气，导致制件表面出现气纹。

综合分析结果如下：s与t满足关系式：s＝t+0.2mm，t满足关系式：2.5mm≤t≤3.0mm。由此有利于保证制冷设备口框10的外表面既不发生缩水，也不出现气纹，制冷设备口框10的表面质量较好。

参照图1所示，第一表面21上设置有加强凸台4，加强凸台4与过渡表面23间隔开。通过设置加强凸台4，加强了制冷设备口框10的整体强度，从而有利于延长制冷设备口框10的使用寿命。

进一步地，加强凸台4与过渡表面23之间的距离(即第一表面21的可见宽度)为c，第一表面21与直径为s的圆相切，c满足关系式：0.8mm≤c≤1.5mm。

第一表面21与水平段2的下表面的距离b影响着融胶通过第一表面21与水平段2之间时的剪切速率，尺寸b越小，融胶通过第一表面21与水平段2之间时的剪切速率越高，则越容易导致制件表面出现气纹，但尺寸b较大，会导致内切圆直径较大，从而导致制件表面出现缩水。综合分析s、t与c的尺寸关系，可得b满足关系式：2.0mm≤b≤2.4mm。

可选地，加强凸台4为梯形，且加强凸台4的下底固定在第一表面21上，即加强凸台4的下底与第一表面21平齐，加强凸台4的上底41的宽度a满足关系式：0.8mm≤a≤1.3mm。例如，a可以是1.1mm。

可选地，加强凸台4为直角梯形且直角腰42与竖直段1的外表面平齐，斜腰43与直角腰42之间的夹角α满足关系式：15°≤α≤30°。例如，α可以是20°。

进一步地，加强凸台4的上底41高于第二表面22，但不限于此。

当t＝2.5mm时，s＝2.7mm，此时可以取a＝1mm，c＝1mm，b＝2mm，α＝18°，β＝45°，可以得到如图4所示的制冷设备口框10的截面。当然，也可以将t、s、a、c、b、α、β取其它值，便得到其它未示出的截面。

根据本发明另一方面实施例的制冷设备，包括上述实施例的制冷设备口框10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制冷设备口框，其特征在于，包括：

竖直段；

水平段，所述水平段与所述竖直段相连，所述水平段的上表面分为第一表面、第二表面和过渡表面，所述过渡表面连接在所述第一表面与所述第二表面之间，所述第一表面位于所述过渡表面的外侧且所述第二表面位于所述过渡表面的内侧，所述第二表面的高度大于所述第一表面的高度以使所述过渡表面构造为倾斜的斜平面，所述斜平面与所述第二表面的夹角β满足关系式：10°≤β≤45°。

2.根据权利要求1所述的制冷设备口框，其特征在于，与所述竖直段的外表面和内表面分别相切的圆的直径为t；

通过所述水平段与所述竖直段的内拐点且分别与所述第一表面和所述竖直段的外表面相切的圆的直径为s，其中s与t满足关系式：s＝t+0.2mm。

3.根据权利要求2所述的制冷设备口框，其特征在于，t满足关系式：2.5mm≤t≤3.0mm。

4.根据权利要求1所述的制冷设备口框，其特征在于，所述第一表面与所述水平段的下表面的距离b满足关系式：2.0mm≤b≤2.4mm。

5.根据权利要求1所述的制冷设备口框，其特征在于，所述第一表面上设置有加强凸台，所述加强凸台与所述过渡表面间隔开。

6.根据权利要求5所述的制冷设备口框，其特征在于，所述加强凸台与所述过渡表面之间的距离c满足关系式：0.8mm≤c≤1.5mm。

7.根据权利要求5所述的制冷设备口框，其特征在于，所述加强凸台为梯形且下底固定在所述第一表面上，所述加强凸台的上底的宽度a满足关系式：0.8mm≤a≤1.3mm。

8.根据权利要求5所述的制冷设备口框，其特征在于，所述加强凸台为直角梯形且直角腰与所述竖直段的外表面平齐，斜腰与直角腰之间的夹角α满足关系式：15°≤α≤30°。

9.根据权利要求7所述的制冷设备口框，其特征在于，所述加强凸台的上底高于所述第二表面。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的制冷设备口框。