CN204800946U - 一种双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种双色注塑模具,包括第一模具、第二模具以及能转换流道的注胶流道组件;第一模具与第二模具均包括凸模和凹模,凸模上设有凸块,凹模上设第一凹槽或第二凹槽;第一模具与第二模具上还设有转轴模槽和轴孔成型模具;凸模及凹模闭合时,凸块、转轴模槽、轴孔成型模具、第一凹槽及第二凹槽间的密闭空间构成收纳箱的成型模腔;注胶流道组件包括两注胶流道，两注胶流道分别嵌入第一模具及第二模具的凹模内;两注胶流道交汇处设有主注胶口，通过该主注胶口入料以及两注胶流道的转换,塑料注入收纳箱底壳及面壳的成型模腔内。本新型的注塑模具大幅度提高生产产能、降低了生产成本，产品的质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶盒注塑模具领域，尤其涉及一种双色注塑模具。
背景技术
目前市面上有许多绚丽色彩的包装盒、容纳箱，其以方便整理、任意搁置而受到欢迎。如彩色塑料容纳箱，它即轻巧，收纳功能也强大，因此，市面上此类厂品受到广泛青睐。但对于此类具有容纳空置的箱盒式塑胶产品，现有生产中，常用的生产方式为：给面壳开一套模，底壳开一套模，根据面壳与底壳不同的颜色的需求，因此采用两套或是多套模具分别对面壳和底壳进行分部件、分颜色的注塑成型对型，同时还匹配生产转轴，然后装配成整件产品。而上述生产的不足在于：一是，生产成本高，如对于产品的面壳具有多种不同的部件，那么需要对应的多套模具，多套模具就造就了生产成本的提高；二是厂品质量不高，因此需要用不同模具生产出的部件进行组装装配，由于各个模具的公差，造就产品连接部位难以连接，生产的产品有许多不良品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有设计技术中存在的缺陷，提供一种双色注塑模具，该双色注塑模具注塑的产品成本低、质量高，生产效率高。
本实用新型采取的技术方案如下：一种双色注塑模具，用于双色收纳箱的注塑，包括注塑收纳箱底壳的第一模具、注塑收纳箱面壳的第二模具以及能活动转换流道的注胶流道组件;第一模具与第二模具均包括凸模和凹模,凸模上设有与面壳或底壳的内空间尺寸相匹配的凸块,凹模上设第一凹槽或第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽尺寸分别与底壳和面壳的外表尺寸相匹配;第一模具与第二模具上还设有转轴模槽和轴孔成型模具,第一模具及第二模具上的转轴模槽总成形状尺寸与收纳箱的转轴结构相匹配;所述轴孔成型模具设于所述凸模和凹模之间;所述凸模及凹模闭合时,所述凸块、转轴模槽、轴孔成型模具、第一凹槽及第二凹槽间的密闭空间构成收纳箱的成型模腔;所述注胶流道组件包括两注胶流道，两注胶流道分别嵌入所述第一模具及第二模具的凹模内;两注胶流道交汇处设有主注胶口，通过该主注胶口入料以及两注胶流道的转换,塑料注入收纳箱底壳及面壳的成型模腔内。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述注胶流道包括两横流道和两竖流道;所述两横流道成八字型设置,一端连接主注胶口，另一端与竖流道连接；所述两竖流道对称设置在凹模的前后模壁上，且其另一端连接有注胶口，注入的塑料原料由注胶口流入成型模腔。进一步，所述竖流道连接的注胶口为扁平鸭嘴状注胶口。
在上述技术方案中，所述转轴模槽总成包括两面壳转轴模槽和一底壳转轴模槽,所述底壳转轴模槽位于与两面壳转轴模槽之间,所述面壳转轴模槽形状尺寸与收纳箱转轴结构中面壳部分的结构相匹配,所述底壳转轴模槽形状尺寸与收纳箱转轴结构中底壳部分的结构相匹配。
在上述技术方案中，所述轴孔成型模具包括第一轴孔成型模具和第二轴孔成型模具，所述第一轴孔成型模具和第二轴孔成型模具分别为收纳箱底壳和面壳转轴轴孔的成型模具。
在上述技术方案中，所述凹模及凸模对应所述转轴模槽位置处还设置有匹配收纳箱转轴机构转轴的孔道,该孔道径向贯穿所述凹模及凸模。
本实用新型的有益效果在于：本新型的收纳箱注塑模具，通过设置能活动改变流道的结构，来满足底壳和面壳同时出模，且注塑的颜色不同的要求，收纳箱实现一体化生产；本新型的注塑模具大幅度提高生产产能、降低了生产成本，产品的质量高。
附图说明
图1是本新型模具结构分解示意图。
图2是本新型模具的第一模具和第二模具整体结合示意图。
图中1.第一模具，2.第二模具，3.注胶流道，4.转轴模槽，5.轴孔成型模具；6.孔道，11.第一凸模，12.第一凹模，111.第一凸块，121.第一凹槽,21.第二凸模，22.第二凹模，211.第二凸块，221.第二凹槽，31.竖流道，32.注胶口,33.横流道，34.主注胶口，41.面壳转轴模槽，42.底壳转轴模槽，51.水口转换机构，41.第一轴孔成型模具，42.第二轴孔成型模具。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考附图1-附图2，本实用新型的实施例，一种双色注塑模具，用于双色收纳箱的注塑，包括注塑收纳箱底壳的第一模具1、注塑收纳箱面壳的第二模具2以及能活动转换流道的注胶流道组件3;第一模具1包括第一凸模11和第一凹模12，第二模具2包括第二凸模21和第二凹模22,第一凸模11及第二凸模2分别设置有与底壳和面壳的内空间尺寸相匹配的第一凸块111和第二凸块211,第一凹模12及第二凹模22分别设有第一凹槽121和第二凹槽221,第一凹槽121和第二凹槽221尺寸分别与底壳和面壳的外表尺寸相匹配;第一模具1与第二模具2上还设有转轴模槽4和轴孔成型模具5,第一模具1及第二模具2上的转轴模槽4总成形状尺寸与收纳箱的转轴结构相匹配;所述轴孔成型模5具设于第一模具1和第二模具2的凸模和凹模之间;凸模及凹模闭合时,所述第一凸块111、第二凸块211、转轴模槽4、轴孔成型模具5、第一凹槽121及第二凹槽221间的密闭空间构成收纳箱的成型模腔;所述注胶流道组件包括两注胶流道3，两注胶流道3分别嵌入所述第一模具1及第二模具2的凹模内;两注胶流道3交汇处设有主注胶口34，通过该主注胶34口入料以及两注胶流道3的转换,塑料注入收纳箱底壳及面壳的成型模腔内。
参考附图1，所述注胶流,3包括两横流道33和两竖流道31;所述两横流道33成八字型设置,其一端连接主注胶口34，另一端与竖流道31连接；所述两竖流道33对称设置在对应凹模（也就是第一凹模11和第二凹模21）的前后模壁上，而其另一端连接有注胶口32，注入的塑料原料由注胶口32流入成型模腔。作为优选，注胶口32设置为扁平鸭嘴状注胶口。
参考附图1-2，所述转轴模4总成包括两面壳转轴模槽41和一底壳转轴模槽42,所述底壳转轴模槽42位于与两面壳转轴模槽41之间,所述面壳转轴模槽41形状尺寸与收纳箱转轴结构中面壳部分的结构相匹配,所述底壳转轴模槽42形状尺寸与收纳箱转轴结构中底壳部分的结构相匹配。需要说明的是，第一模具1和第二模具2为分套的模具，且两模具结合设置如附图2所示效果，两模具的转轴模槽4相互互补，从而形成与收纳箱转轴结构相匹配的转轴模槽总成。
参考附图1-2，所述轴孔成型模具5包括第一轴孔成型模具51和第二轴孔成型模具52，所述第一轴孔成型模具51和第二轴孔成型模具52分别为收纳箱底壳和面壳转轴轴孔的成型模具。在注塑时，为满足转轴存在轴孔，因此分别对第一模具1和第二模具分别设置了不同的第一轴孔成型模具51和第二轴孔成型模具52，注塑完成后，第一轴孔成型模具51和第二轴孔成型模具52减塑成型的轴孔对应匹配。
参考附图1-2，第一模具1和第二模具2对应所述转轴模槽4位置处还设置有匹配收纳箱转轴机构转轴的孔道6,该孔道6径向贯穿模具。
生产中，第一模具1和第二模具2闭合，第一凸块111及第二凸块211、第一凹槽121和第二凹槽221、转轴模槽4以及轴孔成型模具5间的间隙构成收纳盒的成型模腔，从主注胶口注入原料，选用第一模具1对应的注胶流道，注塑白色的底壳（底壳材质为ABS塑料）；再旋转模具，相对应的是，此时的注胶流道更换为第二模具2的注胶流道，但主注胶口不变，注塑蓝色的面壳（面壳材质为HIPS塑料），注塑完成，面壳与底壳同时脱模，同时轴孔成型模具也进行退行为动作，形成转轴面壳及底壳部分的轴孔通道，从而一体化成型收纳箱。当然，对于产品注塑的颜色、材质并不进行限制，可根据需求进行设定选择。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种双色注塑模具，其特征在于:包括注塑收纳箱底壳的第一模具、注塑收纳箱面壳的第二模具以及能活动转换流道的注胶流道组件;第一模具与第二模具均包括凸模和凹模,凸模上设有与面壳或底壳的内空间尺寸相匹配的凸块,凹模上设第一凹槽或第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽尺寸分别与底壳和面壳的外表尺寸相匹配;第一模具与第二模具上还设有转轴模槽和轴孔成型模具,第一模具及第二模具上的转轴模槽总成形状尺寸与收纳箱的转轴结构相匹配;所述轴孔成型模具设于所述凸模和凹模之间;所述凸模及凹模闭合时,所述凸块、转轴模槽、轴孔成型模具、第一凹槽及第二凹槽间的密闭空间构成收纳箱的成型模腔;所述注胶流道组件包括两注胶流道，两注胶流道分别嵌入所述第一模具及第二模具的凹模内;两注胶流道交汇处设有主注胶口，通过该主注胶口入料以及两注胶流道的转换,塑料注入收纳箱底壳及面壳的成型模腔内。
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于:所述注胶流道包括两横流道和两竖流道;所述两横流道成八字型设置,一端连接主注胶口，另一端与竖流道连接;所述两竖流道对称设置在凹模的前后模壁上,且其另一端连接有注胶口，注入的塑料原料由注胶口流入成型模腔。
3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模具，其特征在于:所述竖流道连接的注胶口为扁平鸭嘴状注胶口。
4.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于:所述转轴模槽总成包括两面壳转轴模槽和一底壳转轴模槽,所述底壳转轴模槽位于与两面壳转轴模槽之间,所述面壳转轴模槽形状尺寸与收纳箱转轴结构中面壳部分的结构相匹配,所述底壳转轴模槽形状尺寸与收纳箱转轴结构中底壳部分的结构相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于:所述轴孔成型模具包括第一轴孔成型模具和第二轴孔成型模具，所述第一轴孔成型模具和第二轴孔成型模具分别为收纳箱底壳和面壳转轴轴孔的成型模具。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种双色注塑模具，其特征在于:所述凹模及凸模对应所述转轴模槽位置处还设置有匹配收纳箱转轴机构转轴的孔道,该孔道在径向贯穿所述凹模及凸模。
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