ES2353069T3 - Cierre para suministro dosificado de adhesivo desde un recipiente. - Google Patents

Abstract

Cierre (1) para suministro dosificado de adhesivo desde un recipiente (2), componiéndose el cierre de una parte inferior (4) que puede conectarse herméticamente al recipiente y que cuenta con una pared de camisa (40) periférica que se convierte en un primer respaldo anular (45) 5 orientado hacia el centro, y de un elemento superior (5) que forma un tapón que se sostiene de modo giratorio al elemento inferior (4), y que muestra una pared (50) de camisa cuya parte superior está provista de un segundo respaldo anular (53) que centralmente desemboca en una boquilla de salida (58), y de un manguito de suministro (6) con un pasador centrado de sellado (65) y separado en estado montado de la parte inferior y de la superior y alojado de modo corredizo y no giratorio 10 en la parte inferior (4) desembocando hacia la parte superior (5) en una rosca interior (55) de tal manera que girando la parte superior (5) en la boquilla de salida (58) el pasador de sellado puede llevarse desde una posición superior de cierre a una posición más baja abierta y al contrario, caracterizado porque en el primer respaldo (45) de la parte inferior (4) se han configurado dos paredes anulares (48) concéntricas hacia el exterior y porque en la parte superior (5) se han 15 configurado dos tabiques concéntricos anulares (500) dispuestos de tal manera que se orientan hacia abajo en la parte inferior del segundo respaldo (53), formando respectivamente cada par de tabiques concéntricos (48, 500) unos sellos deslizantes que en fuerza inicial colindan entre sí.

Description

[0001] La presente invención se refiere a un cierre para suministro dosificado de adhesivo desde un 5 recipiente según el concepto principal de la reivindicación 1 así como a un producto semiacabado para la fabricación de un cierre según la reivindicación 1 así como a un método para la producción del cierre según la reivindicación 1 empleando para ello un producto semiacabado según la reivindicación 9.

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[0002] El almacenamiento y suministro dosificado de material adhesivo como cianoacrilato, pegamento ultrarrápido u otros materiales adhesivos o selladores anaeróbicos son extraordinariamente problemáticos. Según el tipo de pegamento éste se endurece al suministrársele oxígeno o en el caso de los materiales adhesivos o selladores al contacto con la humedad del aire. Para evitar esto se probó ya en la EP-B-0899211 un recipiente el cuál se 15 ha configurado de arriba abajo inclusive el fondo con doble tabique para así reprimir en mayor medida la penetración de oxígeno. Un cierre de plástico adecuado para esto muestra por ejemplo la CH-A- 693064. En este cierre con pasador de sellado el pasador está conformado sólidamente a la boquilla del recipiente y el propio cierre es de una pieza y está enroscado al cuello del recipiente. El cierre de una pieza muestra una pared de camisa provista de una 20 rosca interior que se puede colocar con una rosca exterior al cuello del recipiente. Unido a la pared de camisa le sigue un respaldo periférico al que se conecta un elemento en forma de caño que se convierte en una boquilla de salida en la que se mete el pasador de sellado cerrándola herméticamente, en la posición de cierre. En la posición de cierre, la desembocadura del cuello se mete hasta arriba por dentro del conjunto en forma de caño. Al 25 abrir y tapar el cierre el borde superior del cuello funciona como un sello deslizante respecto al conjunto en forma de caño del cierre.

[0003] En lo que concierne la técnica de fabricación el conjunto en forma de caño requiere una cierta conicidad para siquiera poder ser deformado. Esto significa que el conjunto en forma de caño 30 en la zona del respaldo es lo más ancho, y arriba en dirección a la boquilla de salida es lo más estrecho. Consecuentemente la zona del conjunto en forma de caño entra en contacto con el adhesivo y algunos de estos adhesivos son extremadamente agresivos y disuelven ligeramente algunos plásticos, especialmente también todos aquellos que son adecuados para la fabricación de cierres. Consecuentemente el uso frecuente conduce a la pérdida de la 35 capacidad de sellado de la junta en el conjunto en forma de caño. A esto se le añade que para lograr una hermeticidad suficiente, un cierre de este tipo y el correspondiente cuello de recipiente deben estar fabricados exactamente a la medida, lo que lleva a una cuota de desperdicios relativamente alta. Además estos cierres y recipientes deben de ser comprobados

respecto a la exactitud de sus medidas durante su acabado para que no se produzcan cargas erróneas en las que el adhesivo cargado se seque y endurezca en el propio recipiente.

[0004] Para tomar el control de esta problemática se debe de prestar la máxima atención tanto al acondicionamiento como también a la configuración de las juntas

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[0005] De la DE-A-1536129 se conoce un cierre de varios componentes según el concepto principal de la reivindicación de patente 1. En este documento se muestran distintos cierres que en parte son compuestos y que muestran un manguito de alimentación separado. Sin embargo éstos no están concebidos para adhesivos y por ello no cumplen por diversas razones con los requisitos de hermeticidad tal y como se exige para pegamentos. Especialmente muestran 10 prácticamente todas las realizaciones dos juntas dispuestas una bajo la otra en la zona cónica del manguito de suministro, siendo como dicho la junta inferior precisamente debido a la conicidad mencionada quizás prácticamente impermeable a líquidos, pero ya en ningún caso hermética respecto del aire. En todas las soluciones aquí contempladas una junta interior siempre está entre el conjunto en forma de caño y una pared cilíndrica que rodea el conjunto 15 en forma de caño. La junta inferior se ubica abajo en el conjunto en forma de caño y en la zona inferior de la pared que concéntricamente le rodea, la cual como ya se ha dicho debe presentar una conicidad. Determinados ejemplos de realización además muestran un pasador de sellado unido fijamente a la parte inferior o incluso como se muestra en la figura 9, al cuello del tubo.

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[0006] Por ello el objeto de la presente invención es crear un cierre en el que las superficies de sellado lleguen a apoyarse bajo fuerza inicial herméticamente una sobre la otra para así poder evitar los mencionados problemas.

[0007] Otro objeto de la presente invención es poder fabricar este tipo de cierre lo más sencillamente 25 y económicamente posible.

[0008] Por último es otro objeto de la presente invención ofrecer un procedimiento de montaje mediante el cual se pueda montar un cierre según la invención lo más económica- y sencillamente posible. 30

[0009] El primer programa lo soluciona un cierre con las características de la reivindicación 1. Tal cierre se deja fabricar lo más sencilla- y económicamente posible empleando para ello un producto semiacabado que muestra las características de la reivindicación 9.

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[0010] Con el empleo de un producto semiacabado según la reivindicación 9 se deja montar el cierre de la invención según reivindicación de la manera más sencilla y económica, siguiendo el procedimiento según la reivindicación 13.

[0011] Otras ventajas de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes y su significado y modo de funcionamiento se explican partiendo de la siguiente descripción con referencia a los dibujos que le acompañan.

[0012] En el dibujo se ha representado un único ejemplo de realización preferente del objeto de la 5 invención.

[0013] Se muestran en:

figura 1 un recipiente de adhesivo con su cierre colocado, en vista lateral

figura 2 el cierre en estado montado, en vista de sección vertical 10

figura 3 la parte superior del cierre según la figura 2 a su vez en vista vertical

diametral

figura 4 la parte inferior del correspondiente manguito de suministro como

producto semiacabado en una representación de sección de nuevo vertical y diametral. 15

figura 5 el producto semiacabado según la figura 4 en una representación de

perspectiva.

[0014] La figura 1 muestra el cierre según la invención en su totalidad está designado con 1, colocado sobre un recipiente 2 que posee un pie de soporte 3. Puede haberse formado al pie de soporte 20 31 un mecanismo mediante el cual se puede presionar con más facilidad el contenido del recipiente 2. Esto sin embargo no es objeto de esta invención y por ello no se muestra.

[0015] Del cierre 1 se puede ver en esta vista prácticamente solamente la parte superior 5 que más adelante será descrita con más detalle. Abajo en la parte superior 3 se ha formado una cinta 25 de seguridad 7, la cual asegura que el cierre nunca se haya abierto antes. Al ser abierto por primera vez debe por ello quitarse primero la cinta de seguridad, para lo que esta lleva una pestaña 8 de desgarre. Además se puede ver en esta vista una ventana 9 que permite una visión de una escala que muestra el grado de apertura del cierre 1. Como en el presente caso el cierre está totalmente cerrado puede verse en la escala un cero. 30

[0016] En la figura 2 se ha mostrado el cierre según la invención en estado montado antes de la primera apertura en una vista de sección vertical diametral. La línea de trazos A-A muestra la línea central del cierre. Con esta vista del recipiente 2 solamente se puede ver el cuello del tubo 20. El cuello del tubo 20 está provisto de una rosca exterior 21 sobre la que se ha 35 enroscado la parte inferior 4 provista de una rosca interior. El cuello del tubo 20 está sellado en su boquilla libre por medio de un tapón hermético. La parte inferior 4 posee una pared de camisa 40 provista de la rosca interior 41 ya mencionada. El borde inferior de la pared de camisa 40 tiene un engrosamiento 42 con una superficie interior 43 inclinada cónicamente que

en el estado montado de la parte inferior 4 sobre el recipiente 2 se asienta sobre el respaldo del recipiente 2 sellándolo y apretándolo. En el lado exterior del engrosamiento ha sido formado un reborde de retención 44 detrás de las levas de retención 70 o como se desprende de la Fig. 3 un reborde periférico del precinto 7. De un lado también se puede ver la pestaña 8 de desgarre 5

[0017] La pared de la camisa 40 de la parte inferior 4 en el borde superior se convierte en un primer respaldo 45 que forma una superficie anular que se extiende por un trozo hacia el eje mediano A-A. Abajo en ese primer respaldo 45 se ha conformado el ya mencionado tapón hermético 46 que sella la parte inferior 46 frente al recipiente 2. Dos rebordes anulares 47 en la cara exterior 10 de la pared de camisa 40 sirven de guía de la parte superior 5.

[0018] En los primeros respaldos 45 antes mencionados de la parte inferior 2 se han conformado dos paredes 48 concéntricas orientadas verticalmente hacia arriba. Esto se puede ver claramente en la fig. 4 en la que solamente se muestra la parte inferior 4 y el manguito de suministro 6. 15 Estas dos partes se han representado aquí de una sola pieza, a lo que mas adelante se hará mención. Por lo demás pueden verse a su vez todas los elementos ya descritos de la parte inferior 4, y además se puede ver en esta representación una nervadura de tope 49 que sobresale radialmente hacia fuera conformada en la pared de camisa 40 y cuyo significado y efecto se describirán mas adelante. Esta nervadura de tope 49 se extiende desde el primer 20 respaldo 45 hasta el más superior de los dos rebordes anulares 47. En la zona entre el reborde anular 47 superior y el primer respaldo 45 de la parte inferior 2 se ha colocado una escala 400, que en su sección por supuesto no es visible pero está sugerida en el dibujo a la derecha. Para ello nos referimos a la figura 1 ya descrita así como a la figura 5 aún por describir. En la superficie anular del primer respaldo 45 se pueden ver unas muescas 401 orientadas hacia 25 fuera. El primer respaldo 45, es decir su superficie, sobresale prolongándose con ello por el doble de la profundidad de las muescas 401 hacia dentro al eje céntrico A-A.

[0019] Por lo demás el cierre 1 comprende un manguito de suministro 6 que en el estado montado del cierre 1 está totalmente separado de las demás partes del cierre. Esto puede verse en la figura 30 2. Para la descripción del manguito de suministro 6 sin embargo se hace referencia a la figura 4 para no cargar excesivamente la figura 2. El manguito de suministro 6 posee una pared de camisa 60 cilíndrica provista en su zona superior de una rosca exterior 61. El manguito de suministro 6 forma con ello una especie de tubo abierto por ambos lados. Por debajo de la rosca 61 se ha conformado igualmente en el lado exterior de la pared de camisa 60 cilíndrica 35 una serie de nervaduras de guía 62, aquí en el ejemplo mostrado cuatro piezas. Estas nervaduras de guía 62 prácticamente se extienden axialmente por la mitad de la longitud de la pared de camisa 60 cilíndrica desde la zona de por debajo de la rosca exterior 61 hasta el borde inferior. En la cara interior 63 de la pared de camisa 60 cilíndrica se han conformado en

la zona superior unos soportes 64 orientados oblicuamente desde fuera hacia dentro y hacia arriba que soportan el propio pasador 65 de sellado. Este pasador 65 de sellado muestra una cierta conicidad y tiene en su punta externa un rebaje 66.

[0020] La anchura de las nervaduras de guía 62 se han adecuado a la anchura de las muescas 401 5 las cuales como ya se ha dicho están conformadas en la zona de la pared orientada radialmente hacia dentro del primer respaldo 45.

[0021] La parte superior 5 del cierre 1 se ha representado en la figura 3 por sí sola en sección vertical céntrica diametral. La parte superior 5 posee una pared de camisa 50 periférica en cuyo borde 10 inferior se ha conformado un engrosamiento 51 y debajo de esta se encuentra alineado el precinto 7 ya mencionado con una pestaña de desgarre 8. El precinto 7 está unido a través de unos puntos de ruptura 71 con la pared de camisa 50. Por encima del engrosamiento 51 en la cara interior de la pared de camisa 50 se han formado unas levas longitudinales 52 que en el estado montado del cierre se llegan a situar encajando entre los dos rebordes 47 en la parte 15 inferior. Con ello se ha guiado de modo giratorio y axialmente asegurado la parte superior 5 en relación con la parte inferior 4. En la pared de camisa 50 además se puede ver la ventana 9 colocada en ella.

[0022] En el extremo superior la pared de camisa 50 se convierte en un segundo respaldo 53 que 20 ligeramente se extiende oblicuamente hacia arriba y hacia el centro. Este segundo respaldo 53 se convierte en un casco 54 en forma de caño. Este soporte 54 posee en su lado interior una rosca interior 55. Esta rosca interior 55 está conformada de tal manera que encaja con la rosca exterior 61 del manguito de suministro 6 antes descrito. En la zona de transición del casco 54 en forma de caño al respaldo 53 se ubica un tope plano anular o bien una superficie de tope 25 56. Por encima de la parte cilíndrica del casco 54 en forma de caño le sigue un sector 57 en forma de embudo que finalmente desemboca en una boquilla de salida 50 hecho. La boquilla de salida 58 termina en su extremo superior en una abertura de salida 59.

[0023] El segundo respaldo 5 de tres muestra en su lado inferior dos paredes anulares 500 30 concéntricas orientadas hacia abajo. Estas paredes anulares 500 concéntricas están dispuestas de tal modo que en el estado montado del cierre sus caras laterales exteriores se extienden aproximadamente en alineación respecto de las caras laterales interiores de las paredes anulares 48 concéntricas de la parte inferior 4. En los extremos inferiores de estas paredes anulares 500 concéntricas se han conformado orientados hacia fuera unos rebordes 35 anulares 501. El grosor de estos rebordes anulares 501 define la fuerza inicial con la que las paredes anulares 500 descansan sobre las paredes anulares concéntricas número cuenta el hecho de la parte inferior. Por supuesto se puede también invertir esta configuración previendo las paredes anulares concéntricas en la parte superior sin los rebordes anulares 501, mientras

que al mismo tiempo los anillos concéntricos 48 de la parte inferior 4 podrían equiparse en sus extremos superiores con unos rebordes anulares orientados hacia el lado interior.

[0024] Igualmente en la parte inferior del respaldo 53 existe en ésta, prácticamente ceñido directamente a la pared de camisa 50, un elemento de tope 502. Este elemento de tope 502 5 puede haberse conformado en esta zona por supuesto también en la pared de camisa 50. Este elemento de tope 500 en el estado montado del cierre 1 funciona conjuntamente con la nervadura de tope 49 de la parte inferior, y por un lado define en posición de tope el estado completamente cerrado del cierre, y en la posición girada en 360° el tope para la apertura máxima con la que el pasador de sellado 65 está en su posición más baja. 10

[0025] En la figura 4 se representa el producto semiacabado según el invento, el cual se compone de la parte inferior 4 y del manguito de suministro 6. Estas dos partes, en la posición en la que estas dos partes están mutuamente unidas como producto semiacabado, lo están mediante uniones de puntos de ruptura 600. Éstas uniones de puntos de ruptura 600 forman una 15 conexión entre las nervaduras de guía 62 y el primer respaldo 45 de la parte inferior 4 y a saber en la zona del borde de las muescas 401 más exterior respecto al centro. Esta disposición tiene especialmente sentido ya que en esa dirección y en este lugar puede ser mayor la holgura entre el manguito de suministro 6 o bien la parte inferior 4. Restos que eventualmente pudieran permanecer en ambas partes tras la separación no tienen por ello 20 efecto negativo.

[0026] La ventaja del producto semiacabado según el invento sobre todo consiste en que debido a ello se necesita un molde por inyección menos y que correspondientemente en el acabado no se tiene porque ocupar otra máquina de moldeado por inyección. El coste añadido de una 25 profundidad algo mayor del molde por inyección es insignificante. También el intervalo algo más prolongado entre procesos de moldeado apenas tiene importancia comparado con las muescas, especialmente debido a que el producto semiacabado compuesto de la parte inferior 4 y del manguito de suministro 6 no necesita de más superficie del molde por inyección. Asimismo debido al hecho de que el producto semiacabado va disminuyendo de abajo hacia 30 arriba continuamente sin excepción desde el reborde de retención 44 en la pared de camisa 40 de la parte inferior 4 hasta la punta del pasador de sellado 65 en el manguito de suministro 6, el producto semiacabado se deja deformar sin problemas. Las pequeñas elevaciones que sobresalen hacia fuera, por ejemplo de la rosca 61 o de los rebordes 47 son tan pequeñas que el producto semiacabado tras el procedimiento de moldeado se dejará arrancar gracias a su 35 elasticidad sin que aparezcan defectos. Otra ventaja más del producto semiacabado consiste en que la posición relativa del manguito de suministro 6 respecto a la parte inferior 4 está predeterminada exactamente en dirección radial y consecuentemente se omite con ello en el ulterior montaje la correspondiente alineación de los componentes. Aparte de esa mutua

alineación radial de las dos partes 4 y 6 tampoco estas tienen que alinearse mutuamente a nivel axial. Esto simplifica sustancialmente el subsiguiente montaje.

[0027] Además la invención comprende, como ya se ha dicho al principio, el procedimiento de montaje para la configuración del cierre según el invento con el empleo del producto 5 semiacabado tal como se muestra en fig. 4

[0028] En este procedimiento según la invención, las dos partes, a saber por un lado la parte superior 5 y por el otro lado el manguito de suministro 6 se alinean entre sí en dirección axial. En esta posición alineada están por un lado alineados entre sí con exactitud el eje central del manguito 10 de suministro 6 y por otro lado el eje central del casco de la parte superior 5. En ello, la parte superior 5 es sostenida por una pinza, mientras que simultáneamente se introduce en el manguito de suministro 6, o bien en el hueco interior de este manguito 6 un dedo giratorio que en su extremo superior muestra unas ranuras formadas de tal modo que los soportes 64 que sostienen el pasador giratorio 65 encajan complementariamente en forma en estas ranuras. 15 Para ello normalmente se introduce el dedo y después se gira el manguito de suministro 6 hasta el extremo de que los mencionados soportes 64 caigan en dichas ranuras. Ahora se sostiene correctamente en posición todo el producto semiacabado.

[0029] En un siguiente paso se lleva la parte superior 5 al producto semiacabado 4,6 y se enrosca 20 este con la rosca exterior 61 en la rosca interior 55 del casco en forma de caño 54 de la parte superior 5. Este movimiento de enroscamiento se sigue realizando hasta que las nervaduras de guía 62 en el manguito de suministro 6 lleguen a tocar la superficie de tope 56 anular por debajo de la rosca interior 55. Ventajosamente se realizará este movimiento de enrosque bajo control del par de giro, de manera que se tenga la seguridad de haber alcanzado al lograr un 25 par de giro predeterminado una alineación radial exacta del manguito de suministro 6 en relación con la parte superior 5, y por otro lado una alineación exacta de la parte inferior 4 respecto a la parte superior 5.

[0030] Tan pronto se haya alcanzado esta posición se realiza entonces un movimiento de colisión 30 entre la parte inferior 4 y la parte superior 5 destruyendo en ello las líneas de puntos de ruptura 600. Las nervaduras de guía 62 se deslizan ahora a través de las muescas 401 hacia abajo, mientras que simultáneamente la parte superior superpuesta con sus paredes anulares 500 concéntricas se mueve hacia abajo y a lo largo de las paredes concéntricas 48 en la parte inferior 4 deslizándose hacia abajo hasta su posición final. Los rebordes anulares 501 ya 35 mencionados causan en ello que por un lado las paredes anulares 500 se deformen ligeramente hacia dentro mientras que al mismo tiempo las paredes anulares 48 se deforman levemente hacia fuera. Con ello se colocan las paredes anulares concéntricas 500 y 48 una sobre la otra en situación de tensión previa.

[0031] Gracias a la alineación radial exacta al mismo tiempo se llegara a situar en esta posición el elemento de tope 502 en la parte superior 5 ciñéndose por lo menos aproximadamente a la nervadura de tope 49 de la parte inferior 4. En esta posición se encuentra el cierre 1 en la situación completamente cerrada, como se representa en la figura 2. Al mismo tiempo en este 5 movimiento hacia abajo encajan por un lado las levas longitudinales 52 en el área entre los dos rebordes 47 en la parte inferior, y por otro lado se corren las levas 70, es decir en su caso el reborde anular, bajo el reborde de retención 44 en la pared de camisa 40 de la parte inferior 4.

[0032] Antes de que pueda accionarse el cierre, consecuentemente se debe de agarrar la pestaña 8 10 de arranque y se debe arrancar el precinto 7. Ahora la parte superior 5 se deja girar moviéndose simultáneamente hacia abajo el manguito de suministro 6 ahora totalmente separado, de modo que el pasador de sellado 65 en la boquilla de salida 48 es movido hacia abajo. El pegamento puede fluir hacia arriba a través del manguito de suministro 6 y su flujo rodea el pasador de sellado 65 para salir finalmente por el orificio de salida 59. 15

[0033] Como debido a la fuerza inicial de las paredes concéntricas prácticamente se ha realizado una conexión con el exterior hermética al aire, no llegará apenas pegamento al manguito de suministro 6 en la zona de las juntas anulares concéntricas así creadas. Incluso si llegase a penetrar una pequeña cantidad del adhesivo en esta zona, entonces se cargará con ello 20 solamente la más interna de las dos juntas anulares y en determinadas circunstancias puede mostrar un cierto desgaste. La mas externa de las juntas anulares sin embargo permanece por ello intacta. El fenómeno de la disolución de la superficie puede con ello mostrar en la junta anular interna un efecto mínimo.

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[0034] En la fig. 5 se representa el producto semiacabado compuesto de la parte inferior 4 y del manguito de suministro 6 en un dibujo en tres dimensiones. En este dibujo se pueden ver con claridad por un lado las nervaduras de guía que en el dibujo de sección de la figura 4 se expresan menos claramente. Además aquí también se pueden ver las muescas 401. También se pueden ver aquí los puntos de ruptura 600. Sin embargo la figura 5 sirve para mostrar la 30 escala 400 dispuesta por encima de los dos rebordes anulares 47 en el lado exterior de la pared de camisa 40. Esta escala en principio puede configurarse de cualquier manera. En el presente ejemplo se ha formado como una banda estriada que puede verse en la ventana 9. Cuanto más se abra el cierre tanto más ancha se hace esta tira. En el estado totalmente cerrado ya no se puede ver la banda, sino que aparece como representado en la figura 1 una 35 cifra 0. Aquí por supuesto la escala no se ubica automáticamente en el lugar correcto, debido a que esta escala 400 se ha colocado mediante técnicas de moldeado por inyección y por tanto siempre uniformemente y en relación predeterminada respecto a la nervadura de tope 49. Con ello se ha asegurado que la cifra 0 tras el montaje en el que se logra la posición totalmente

cerrada también aparezca en la ventana 9 la mencionada cifra 0. Este tipo de escala es especialmente adecuada en el empleo de los adhesivos aquí previstos, ya que éstos tienen un efecto especialmente rápido y favorable si la capa aplicada es lo más fina posible. Con los cierres de este tipo hasta ahora conocidos con pasador de sellado este tipo de posibilidad de control aún no existía. 5

[0035] Con ello la invención crea un cierre 1 óptimo para su uso, con excelentes propiedades en cuanto a técnica de sellado, y que además puede fabricarse económicamente mediante el uso de un producto semiacabado como el representado en la figura 4, y el que además también se puede montar con bajos costes, tal y como se ha descrito anteriormente. 10

[0036] Listado de referencias:

1 cierre 15

2 recipiente

3 soporte

4 parte inferior

5 parte superior

6 manguito de suministro 20

7 cinta de seguridad

8 pestaña de separación

9 ventana

20 cuello del recipiente 25

21 rosca exterior

22 boca libre

40 pared de la funda

41 rosca interior 30

42 engrosamiento

43 superficie interior cónica inclinada

44 reborde de retención

45 primer respaldo

47 rebordes anulares 35

48 tabiques anulares concéntricos

49 nervadura de tope

400 escala

401 muescas

50 pared de camisa

51 engrosamiento

52 leva longitudinal

53 segundo respaldo

54 soporte en forma de caño 5

55 rosca interior

56 anillo tope plano

57 sección en forma de embudo

58 pitón de salida

59 boca de salida 10

500 paredes anulares

501 rebordes anulares

502 elemento de tope

60 pared de camisa cilíndrica 15

61 rosca exterior

62 nervadura de guía

63 superficie interior

64 soportes

65 perno hermético 20

66 rebaje

600 separadores

70 levas

71 separadores 25

Claims (16)

1.- Cierre (1) para suministro dosificado de adhesivo desde un recipiente (2), componiéndose el cierre de una parte inferior (4) que puede conectarse herméticamente al recipiente y que cuenta con una pared de camisa (40) periférica que se convierte en un primer respaldo anular (45) 5 orientado hacia el centro, y de un elemento superior (5) que forma un tapón que se sostiene de modo giratorio al elemento inferior (4), y que muestra una pared (50) de camisa cuya parte superior está provista de un segundo respaldo anular (53) que centralmente desemboca en una boquilla de salida (58), y de un manguito de suministro (6) con un pasador centrado de sellado (65) y separado en estado montado de la parte inferior y de la superior y alojado de modo corredizo y no giratorio 10 en la parte inferior (4) desembocando hacia la parte superior (5) en una rosca interior (55) de tal manera que girando la parte superior (5) en la boquilla de salida (58) el pasador de sellado puede llevarse desde una posición superior de cierre a una posición más baja abierta y al contrario, caracterizado porque en el primer respaldo (45) de la parte inferior (4) se han configurado dos paredes anulares (48) concéntricas hacia el exterior y porque en la parte superior (5) se han 15 configurado dos tabiques concéntricos anulares (500) dispuestos de tal manera que se orientan hacia abajo en la parte inferior del segundo respaldo (53), formando respectivamente cada par de tabiques concéntricos (48, 500) unos sellos deslizantes que en fuerza inicial colindan entre sí.

2.- Cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes anulares concéntricas 20 (500) en la parte superior disponen de rebordes (501) anulares periféricos extremos alineados hacia el exterior que en tensión inicial se unen a la parte inferior (4) en los lados interiores de los tabiques anulares concéntricos (48).

3.- Cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes anulares concéntricas 25 (48) en la parte inferior (4) disponen de rebordes anulares periféricos extremos alineados hacia el interior que en tensión inicial se unen a la parte superior (4) en los lado exterior de los tabiques anulares concéntricos (500).

4.- Cierre según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la tensión inicial se genera por 30 el grosor de los rebordes anulares.

5.- Cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona superior del manguito de suministro (6) cuenta en la zona superior con una rosca exterior (61) que coopera con una rosca interna (55) dispuesta en un soporte en forma de caño (54) entre el segundo respaldo (53) de la 35 parte superior y la boquilla de salida.

6.- Cierre según la reivindicación 5, caracterizado porque en el manguito de suministro (6) por debajo de la rosca externa (61) se han moldeado por lo menos dos nervaduras de guía (62)

orientadas radialmente hacia fuera, y porque el primer respaldo (45) cuenta con muescas (401), en las que se alojan positivamente de manera deslizante por lo menos dos nervaduras de guía (62) con el fin de evitar el giro.

7.- Cierre según la reivindicación 1 caracterizado porque el pasador de sellado (65) se sujeta 5 en el manguito de suministro (6) por medio de soportes (64) que se extienden desde su pared interna hacia el centro.

8.- Cierre según la reivindicación 6, caracterizado porque el soporte en forma de caño (54) por debajo de la rosca interna (55) cuenta con un tope anular plano (56) contra el que en estado 10 cerrado del cierre (1) hacen tope las nervaduras de guía (62).

9.- Producto semielaborado para la fabricación de un cierre según la reivindicación 1, caracterizado porque el producto se compone de la parte inferior (4) y del manguito de suministro (6), fabricándose estos componentes de una sola pieza conectándose por medio de 15 predeterminados puentes de punto de ruptura (600), en donde dos paredes anulares (48) concéntricas orientadas hacia arriba han sido dispuestas en el primer respaldo (45) de la parte inferior (4) y porque en la parte superior (5) han sido dispuestas en la parte inferior del respaldo segundo (53) dos paredes anulares concéntricas (500) orientadas hacia abajo, formando en ello las paredes concéntricas (48, 500) respectivamente por pares unas juntas deslizantes dispuestas 20 una encima de otra en la fuerza inicial.

10.- Producto semiacabado de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la zona superior del manguito de suministro (6) cuenta con una rosca exterior (61) y por debajo de la rosca exterior con al menos dos nervaduras de guía (62) moldeadas en el manguito de suministro de 25 manera que sobresalen radialmente hacia el exterior, y porque el primer respaldo (45) cuenta con unas muescas (401) que se adaptan a la sección transversal de por lo menos dos nervaduras de guía (62), habiéndose moldeado por un lado los puentes de punto de ruptura (600) en el borde inferior de las nervaduras de guía (62) y por el otro lado en el borde de las muescas (401).

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11.- Producto semiacabado de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque en el lado externo de la pared de la camisa (40) de la parte inferior (4) se ha moldeado una nervadura de guía (49) que sobresale radialmente, existiendo un elemento de tope (502) moldeado por inyección en la parte interna de la parte superior (5), formando todo ello en estado montado del cierre un límite de giro para las partes inferior y superior (5) 35

12.- Producto semiacabado de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque se ha formado en la pared de la camisa (50) de la parte superior (5) una ventana (9) dispuesta en una posición angular predeterminada respecto al elemento (502), habiéndose colocado una escala

(400) en la parte inferior (4) que indica el giro de la parte superior respecto a la parte inferior (4) en relación con la posición en la que están en contacto mutuo la nervadura de tope (49) y el elemento de tope (502).

13.- Método de montaje para la fabricación de un cierre (1) según la reivindicación 1 mediante 5 la utilización de un producto semiacabado (4, 6) según la reivindicación 9, caracterizado porque la parte superior (5) cuenta con un soporte en forma de caño (54) entre el segundo respaldo (53) y una boquilla de salida (58), caracterizado porque el eje central del producto semiacabado (4, 6) con su manguito de suministro (6) es alineado axialmente con su eje mediano sobre el eje central del soporte (54) y el producto semiacabado se atornilla al soporte en forma de manga (54) de la 10 parte superior hasta que las nervaduras de guía (62) hacen contacto con el manguito de suministro (6) por debajo del soporte en forma de manga, separándose ahora los puentes de puntos de ruptura (600) debido a un movimiento de colisión siendo entonces empujada la parte superior (5) con el manguito de suministro atornillado al casco en forma de manga (54) hacia abajo a tal extremo que las paredes anulares concéntricas (48, 500) en la parte superior (5) y la parte inferior 15 (4) se deslizan unas sobre otras bajo una determinada deformación se mueven hacia una posición de fuerza inicial.

14.- Método de montaje según la reivindicación 13, caracterizado porque la parte superior (5) y el producto (4, 6) semielaborado se unen atornillándolos con un esfuerzo de torsión 20 predeterminado y control del mismo, de modo que tras el movimiento de colisión llegan a una posición casi de contacto un elemento de tope (502) en la parte superior y una nervadura de tope (49) en la parte inferior (4) al alcanzar dicho par de giro dado.

15.- Método de montaje según la reivindicación 13, caracterizado porque antes de 25 atornillarse mutuamente el producto semiacabado (4, 6) y la parte superior (5) se coloca el producto semiacabado sobre un dedo de soporte impulsado de modo giratorio

16.- Método de montaje según la reivindicación 15, caracterizado porque el dedo de retención cuenta con muescas de dimensiones tales que los soportes (64) con los cuales se 30 sostiene el pasador de sellado (65) del manguito de suministro (6) se alojan al menos en parte complementariamente en forma, y porque el producto semiacabado (4, 6) es colocado debajo efectuando éste un cierto giro mientras que el producto semiacabado (4, 6) es sostenido asegurado contra giros a saber hasta que los soportes antes mencionados (64) encajen en las muescas del dedo de retención. 35