ES2645146T3

ES2645146T3 - Recipiente de plástico con cierre giratorio

Info

Publication number: ES2645146T3
Application number: ES14741379.3T
Authority: ES
Inventors: Herbert Wohlgenannt
Original assignee: Capartis AG
Current assignee: Capartis AG
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2017-12-04
Anticipated expiration: 2034-06-10
Also published as: EP3019412A1; RU2016102345A; MX2016000109A; CN105377708A; MX367266B; US20160152385A1; AU2014288945B2; ZA201600485B; AU2014288945A1; CH708282A1; HUE036595T2; PT3019412T; JP2016523782A; BR112016000332B1; JP6244457B2; RU2634880C2; PL3019412T3; US9527632B2; WO2015004547A1; CN105377708B

Abstract

Recipiente de plástico fabricado bien por el proceso de extruido, bien mediante un proceso de soplado de PET o bien por un proceso de moldeo por inyección, con un cierre giratorio correspondiente que de su posición de cierre puede ser llevado mediante un movimiento de giro a una posición de abertura, caracterizado por que el recipiente presenta una tubuladura (3) recta o desarrollada por su cara interior de forma cónica o esférica en dirección al recipiente que, en su mitad inferior, forma por el exterior un cuello (4) que se separa radialmente, en cuyo borde inferior encaja un cierre giratorio superpuesto con elementos de enclavamiento (11) respectivos, de manera que el mismo se sostenga sobre la tubuladura (3) girando alrededor de su eje de giro, formando el cuello (4) también unas superficies radiales (5) que actúan a modo de superficies de tope para unas nervaduras (14) radiales practicadas en la cara interior del cierre giratorio correspondiente para limitar sobre la tubuladura (3) el rango de giro entre las posiciones de cierre y de abertura del cierre giratorio, formando la boca de la tubuladura (3) una superficie frontal (1) en la que desemboca un canal (2) abierto que se va ensanchando desde la tubuladura (3) en dirección radial abierto contra la cara interior de la tubuladura (3), y porque el cierre giratorio presenta en la cara interior de su superficie de tapa (12) al menos una sección tubular (7) exterior, así como coaxial a la misma una sección tubular (6) interior más larga o una prolongación cónica curvada de forma convexa hacia el exterior, apoyándose la sección tubular (7) exterior, con el cierre giratorio colocado de manera hermética, en la superficie frontal (1), y la sección tubular (6) interior más larga o la prolongación que se extiende de forma cónica o curvada de forma convexa hacia el exterior, ajustándose de manera hermética a la pared interior de tubuladura moldeada correspondientemente en el interior de la tubuladura y en un punto determinado presenta una perforación (8), y porque entre la sección tubular (7) exterior y la sección tubular (6) interior o entre la sección tubular (7) exterior y la prolongación que se extiende de forma cónica o curvado de forma convexa hacia el exterior, existe en el punto de perforación (8) un agujero (9) en la superficie de tapa (12) de manera que, para la posición de abertura, la perforación (8) se pueda colocar sobre la zona del canal (2) ensanchado, de manera que pueda fluir líquido hacia fuera a través de la perforación (8) y del agujero (9), mientras que en la posición de cierre la sección tubular (6) interior o la prolongación que se extiende de forma cónica o curvado de forma convexa hacia fuera cubre herméticamente el canal (2) ensanchado en la tubuladura (3).

Description

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DESCRIPCION

Recipiente de plastico con cierre giratorio

Esta invencion se refiere a un recipiente de plastico que es fabricado bien por el proceso de extruido o bien mediante un procedimiento de soplado de PET o moldeo por inyeccion de plastico, y que esta equipado de un cierre giratorio, de manera que el mismo mediante un giro sencillo en un angulo determinado puede ser llevado de una posicion de cierre a una posicion de abertura. En la posicion abierta puede ser volcado llquido directamente del recipiente a traves del cierre giratorio.

Son conocidos los recipientes fabricados mediante el proceso de extruido o mediante el proceso de soplado de PET o mediante el moldeo por inyeccion. Del mismo modo se conocen cierres giratorios que mediante el giro sencillo en un determinado angulo pueden ser llevados de una posicion de cierre a una posicion de abertura. Para ello se remite, por ejemplo, al documento WO2007/009888. Hasta ahora, tales cierres giratorios estan, sin embargo, fabricados de multiples piezas y requieren un montaje para el ensamblado de dichas piezas, lo cual encarece sustancialmente estos cierres, por ejemplo en comparacion con una tapa giratoria de cierre comun.

El objetivo de la presente invencion es, consecuentemente, crear un recipiente de plastico fabricado bien mediante el proceso de extruido, bien mediante un proceso de soplado de PET o bien mediante un moldeo por inyeccion de plastico equipado de un cierre giratorio correspondiente que puede ser llevado mediante un giro o pivotado de una posicion de cierre a una posicion de abertura y que se compone de un mlnimo numero de piezas, sea facil en el montaje y que en la posicion de cierre sea fiablemente hermetico, a ser posible economico en la fabricacion y, finalmente, sea sencillo y nada complicado en su manejo y, de tal manera proporcione un maximo confort operativo.

Este objetivo se consigue mediante un recipiente de plastico fabricado bien por el proceso de extruido, bien mediante un proceso de soplado de PET o bien por el proceso de moldeo por inyeccion de plastico, con un correspondiente cierre giratorio que de su posicion de cierre puede ser llevado, mediante un movimiento de giro, a una posicion de abertura y que se destaca por que el recipiente presenta una tubuladura recta o desarrollada por su cara interior de forma conica o esferica en direccion al recipiente que, en su mitad inferior, forma por el exterior un cuello que se separa radialmente y en cuyo borde inferior encaja un cierre giratorio superpuesto con sus elementos de enclavamiento respectivos, de manera que el mismo se sostenga sobre la tubuladura girando alrededor de su eje de giro, formando el cuello tambien unas superficies radiales que actuan a modo de superficies de tope para las nervaduras radiales practicadas en la cara interior del cierre giratorio correspondiente para limitar sobre la tubuladura el rango de giro entre las posiciones de cierre y de abertura del cierre giratorio, formando la boca de la tubuladura, ademas, una superficie frontal en la que desemboca un canal moldeado por la cara interior de la tubuladura, que se va ensanchando desde la tubuladura en direccion radial y que esta abierto hacia la cara interior de la tubuladura, y que el cierre giratorio presenta por la cara interior de su superficie de tapa al menos una seccion tubular exterior as! como una seccion tubular interior coaxial mas larga o una prolongacion conica curvada de forma convexa hacia el exterior, apoyandose la seccion tubular exterior, con el cierre giratorio colocado de manera hermetica, en la superficie frontal y la seccion tubular interior mas larga o la prolongacion que se extiende de forma conica o curvada de forma convexa hacia el exterior, ajustandose de manera hermetica a la pared interior de la tubuladura moldeada en el interior de la tubuladura y presenta en un punto determinado una perforacion, existiendo entre la seccion tubular exterior y la seccion tubular interior o la prolongacion que se extiende de forma conica o curvado de forma convexa hacia el exterior, en la zona del orificio de paso un agujero en la superficie de tapa de manera que, para la posicion de abertura, el orificio de paso se pueda colocar sobre la zona del canal ensanchado y el llquido pueda fluir hacia fuera a traves de la perforacion y del agujero, mientras que en la posicion de cierre la seccion tubular interior o la prolongacion que se extiende de forma conica o curvado de forma convexa hacia fuera cubre hermeticamente el canal ensanchado en la tubuladura.

En los dibujos se muestra dicho recipiente y el correspondiente cierre giratorio y, a continuacion, se describen mediante estos dibujos las diferentes piezas y se explica su funcion.

Muestran:

La figura 1, un recipiente de plastico fabricado bien mediante el proceso de extrusion o bien mediante el proceso de soplado de PET o bien mediante el proceso de moldeado por inyeccion de plastico, visto oblicuamente desde arriba;

la figura 2, el cierre giratorio correspondiente en posicion volcada, o sea mirando hacia el interior de su cara inferior;

la figura 3, la tubuladura del recipiente plastico en una vista desde el costado;

la figura 4, el sector superior de un recipiente con cierre giratorio colocado encima, en una vista con el cierre giratorio en posicion de cierre;

la figura 5, el sector superior de un recipiente con cierre giratorio colocado encima, en una vista con el cierre giratorio en posicion de abertura.

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En la figura 1 se muestra un recipiente fabricado bien mediante el proceso de extrusion o bien mediante el proceso de soplado de PET o bien mediante el proceso de moldeo por inyeccion de plastico. Aqul se le ve oblicuo desde arriba. Es una botella como la que se usa, por ejemplo, para champus, siendo posibles tambien el contenido de otras sustancias, ya sean llquidos o cremas no demasiado espesas, por ejemplo leche de proteccion solar o productos similares del sector alimenticio o no alimenticio. El material de dicho recipiente o dicha botella puede presentar un color lechoso o sea que, en este caso, deja pasar la luz pero de forma muy limitada, lo justo para que todavla se pueda ver el nivel de llenado del llquido contenido. Como particularidad, la tubuladura de este recipiente o botella esta configurada de manera muy especlfica, que es esencial para la colocacion y funcionamiento del cierre giratorio. El cierre giratorio se puede colocar sobre esta tubuladura por medio de presion mediante un mecanismo de encastre, y una vez colocado, el cierre giratorio hermetiza la tubuladura y, no obstante, es giratorio sobre el mismo en el plano horizontal de una posicion de cierre a una posicion de abertura, tal como ya se conoce de cierres giratorios precedentes. Sin embargo, estos cierres giratorios convencionales estan en su totalidad compuestos de varias piezas, al menos de dos piezas, a veces incluso de tres o mas piezas, lo que requiere un montaje complicado y hace costoso este tipo de soluciones.

Lo particular en la solucion planteada consiste en que el recipiente, por un lado, y el cierre giratorio correspondiente, por otro lado, forman cada uno una pieza individual, de manera que deben ser fabricadas y montadas solamente dos piezas individuales. Para que esto sea posible, la tubuladura del recipiente debe presentar una forma como la que se muestra aqul. En el ejemplo mostrado, la tubuladura 3 del recipiente esta conformada cillndrica. Como alternativa tambien puede ser conformada muy ligeramente conica hacia arriba, o incluso esferica, con caras concavas hacia el interior de la tubuladura que se aproximan entre si en sentido al recipiente. En su mitad inferior forma en todo caso un cuello 4 que sobresale radialmente y en cuyo borde inferior se puede encastrar un cierre giratorio encajable correspondiente con elementos de enclavamiento, de modo que el mismo este retenido con posibilidad de girar en la tubuladura 3 en un plano horizontal alrededor de su eje de giro. El cuello 4 tambien forma superficies radiales 5 que actuan como superficies de tope para nervaduras radiales practicadas en la cara interior del cierre giratorio correspondiente. Las mismas se usan para limitar el area de giro entre las posiciones de cierre y de abertura del cierre giratorio sobre la tubuladura 3. En el ejemplo mostrado, la boca de la tubuladura 3 forma una cara frontal 1 plana circular sobresaliente que actua a modo de superficies de hermetismo y superficie de deslizamiento para el cierre giratorio a colocar. En esta cara frontal 1 desemboca desde dentro un canal 2 que se va ensanchando en sentido radial desde la tubuladura 3 y esta abierto contra la cara interior de la tubuladura 3.

En la figura 2 se muestra el cierre giratorio correspondiente en posicion volcada, es decir mirando hacia dentro de su cara inferior. En la cara interior de su superficie de tapa 12 se han conformado dos secciones tubulares 6, 7 rectas o ligeramente conicas dispuestas concentricas, apoyandose la exterior 7, con el cierre giratorio colocado, hermeticamente en la cara frontal 1 circular de la tubuladura de recipiente 3. La seccion tubular interior 6 mas larga se extiende con precision y, por lo tanto, en contacto hermetico a lo largo de la pared interior cillndrica de la tubuladura hacia dentro de la tubuladura. Si la tubuladura esta conformada desarrollada estrechando conicamente hacia dentro, se reemplaza dicha seccion tubular 6 larga por un tubo estrechado de manera ligeramente conica que entonces se ajusta hermeticamente a la pared conica interior de la tubuladura. En el caso de una cara interior esferica de la tubuladura, la seccion tubular 6 mas larga es reemplazada por una prolongacion curvada perimetralmente convexa hacia afuera que, con el cierre giratorio colocado descansa hermeticamente sobre la pared interior concava de la tubuladura. En un punto del perlmetro de la seccion tubular mas larga, del cono o de la prolongacion curvada convexa hacia fuera, la misma presenta una perforacion 8, en este ejemplo en la seccion tubular 6. Entre las dos secciones tubulares 6, 7 existe en el punto de la perforacion 8 un agujero 9 en la superficie de tapa 12. La perforacion 8 puede ser girada con un cierre giratorio colocado sobre la tubuladura 3 sobre la zona del canal 2 ensanchado, de manera que pueda fluir llquido hacia fuera a traves de la perforacion 8 y el agujero 9. Contrariamente, en posicion cerrada la seccion tubular 6 interior cubre hermeticamente el canal 2 ensanchado en la tubuladura 3.

El recipiente, fabricado bien mediante el proceso de extruido, o mediante un proceso de soplado de PET o mediante el procedimiento de moldeado por inyeccion, esta equipado de este cierre giratorio correspondiente que, en el ejemplo mostrado, presenta elementos de enclavamiento 11 formados de dos secciones de pared de cilindro 10 que se extienden, respectivamente, en aproximadamente 180° y que, al colocar el cierre giratorio sobre la tubuladura 3, rodean el cuello 4 del mismo. Los bordes inferiores de las secciones de pared de cilindro 10 forman un bulbo que sobresale hacia dentro y que actua como elemento de enclavamiento 11. Por lo tanto, el cierre giratorio se puede posicionar a presion sobre la tubuladura 3 del recipiente. Durante el posicionamiento a presion, las dos secciones de pared de cilindro 10 de forma aproximadamente semicillndrica rodean el cuello 4 en sus puntos mas gruesos y, finalmente, sus bulbos 11 sobresalientes radialmente hacia dentro encastran en el borde inferior del cuello 4 y sobre la tubuladura tensan el cierre giratorio de arriba hacia abajo. De tal manera intervienen las dos secciones tubulares 6, 7. La cara externa de la seccion tubular 6 mas larga se ajusta de forma hermetica mediante el diametro mas pequeno a la pared interna de la tubuladura 3 y conforma una junta en casi todo el perlmetro. Solamente en el punto en el cual dicha seccion tubular interior 6 forma una perforacion 8, la pared interior de la tubuladura queda sin cubrir pero all! esta, sin embargo, cubierta por la altura reducida de pared de la seccion tubular. Mientras que dicha perforacion 8 no se encuentre en una posicion de giro en la cual se encuentre opuesta al canal de vaciado 2, el cierre giratorio sella el recipiente de manera fiable. La seccion tubular exterior 7 menos larga descansa con su cara frontal sobre la cara frontal 1 de la tubuladura 3 y forma una junta adicional. Esta junta actua siempre, sea cual fuere

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la posicion de giro del cierre giratorio. Pero si ahora el cierre giratorio es girado de su posicion de cierre, en la cual la perforacion 8 no se encuentra enfrentada al canal de vaciado 2, visto desde arriba en contra del sentido de las agujas del reloj, o sea en sentido de abertura, la perforacion 8 es girada y se encuentra finalmente enfrentado al canal de vaciado 2. Es entonces que a traves de la perforacion 8 puede fluir llquido del canal de vaciado 2 a traves del agujero 9 en la superficie de tapa 12 a la zona entre las dos secciones tubulares 6, 7, y finalmente puede fluir al exterior. Para cerrar, el cierre giratorio se gira simplemente de nuevo en algunos grados angulares en el sentido de las agujas del reloj o bien en sentido de cierre hasta encontrar un tope en los hombros radiales de la tubuladura 3. En esta posicion hermetiza nuevamente el recipiente de manera fiable. Estos topes en la superficie radiales 5 de la tubuladura estan sometidos a la accion de nervaduras 14 que estan conformadas con la cara interna de las secciones de cilindro 10 semicillndricas y se extienden de manera radial hacia dentro.

La comodidad de manejo y, ademas, para un mejor aspecto estetico es conveniente que el cierre giratorio presente, como descrito hasta ahora, un capuchon 13 que presenta una pared que se va ensanchando hacia abajo y con su borde queda alineado con el contorno exterior de la botella a equipar. El borde inferior del capuchon 13 tambien puede estar configurado curvado para seguir la llnea de un contorno del hombro de la botella o del recipiente ajustada al mismo. Esta tapa o capuchon 13 esta conformado por fuera con los elementos de enclavamiento 11 y conectado mediante varios puentes con la cara exterior de las secciones de pared de cilindro 10 y, ademas, las paredes laterales o bien la pared perimetral del capuchon 13 penetra sin costura al interior de la tapa 12. En el ejemplo mostrado, los puentes 18 son puentes radiales 18 que se extienden entre los extremos perimetrales de las secciones de cilindro 10 semicillndricas de manera radial hacia fuera contra la pared interior del capuchon de cierre giratorio 13.

La figura 3 muestra esta tubuladura 3 especial del recipiente en una vista lateral. Para que el cierre giratorio pueda ser puesto a presion sobre la tubuladura, la misma presenta ranuras 17 extendidas en sentido axial en la pared exterior del cuello 4, de manera que en una posicion de montaje, las nervaduras 14 pasan a estar colocadas exactamente por encima de las ranuras 17 y, consecuentemente, el cierre giratorio puede ser colocado axial a presion sobre la tubuladura 3. Despues de que las nervaduras 14 se han deslizado por las ranuras 17, estas ya solamente actuan como delimitantes del angulo de giro del cierre giratorio sobre la tubuladura y chocan en ambos extremos del recorrido de giro contra las superficies radiales 5 del cuello 4 de la tubuladura 3. De tal manera, el cierre giratorio se encuentra encajado con sus secciones de pared de cilindro 10 semicillndricas mediante sus bulbos 11 salientes hacia dentro por debajo del cuello 4 y retenido en sentido axial sobre la tubuladura 3. Unicamente puede ser girado en un recorrido de giro definido entre la posicion de cierre y la posicion de abertura. Por lo tanto, toda la solucion se realiza exclusivamente mediante dos piezas fabricadas muy economicamente por inyeccion o soplado y su montaje resulta sencillo mediante el solo ejercicio de presion del cierre giratorio sobre la tubuladura del recipiente. De esta manera, la combinacion del recipiente o de la botella con el cierre giratorio correspondiente resulta especialmente economica, pero aun as! la solucion del cierre funciona de modo convincente y es de manejo nada complicado y comodo.

Como se muestra en el ejemplo segun las figuras 4 y 5, el recipiente presenta en su sector superior un hombro 15 curvado en al menos una direction. El cierre giratorio respectivo termina entonces en la parte inferior con un capuchon de cierre giratorio 13, cuyo borde 19 sigue en la posicion de cierre del cierre giratorio el contorno de dicho hombro 15. Esto es evidente en la figura 4, que en vista lateral muestra este sector superior del recipiente con el cierre giratorio colocado en posicion de cierre. En la figura 5 es posible observar el cierre giratorio en posicion de abertura. Ahora, el borde inferior 19 del capuchon de cierre giratorio 13 ya no se extiende coincidente con el hombro 15 del recipiente.

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REIVINDICACIONES

1. Recipiente de plastico fabricado bien por el proceso de extruido, bien mediante un proceso de soplado de PET o bien por un proceso de moldeo por inyeccion, con un cierre giratorio correspondiente que de su posicion de cierre puede ser llevado mediante un movimiento de giro a una posicion de abertura, caracterizado por que el recipiente presenta una tubuladura (3) recta o desarrollada por su cara interior de forma conica o esferica en direccion al recipiente que, en su mitad inferior, forma por el exterior un cuello (4) que se separa radialmente, en cuyo borde inferior encaja un cierre giratorio superpuesto con elementos de enclavamiento (11) respectivos, de manera que el mismo se sostenga sobre la tubuladura (3) girando alrededor de su eje de giro, formando el cuello (4) tambien unas superficies radiales (5) que actuan a modo de superficies de tope para unas nervaduras (14) radiales practicadas en la cara interior del cierre giratorio correspondiente para limitar sobre la tubuladura (3) el rango de giro entre las posiciones de cierre y de abertura del cierre giratorio, formando la boca de la tubuladura (3) una superficie frontal (1) en la que desemboca un canal (2) abierto que se va ensanchando desde la tubuladura (3) en direccion radial abierto contra la cara interior de la tubuladura (3), y porque el cierre giratorio presenta en la cara interior de su superficie de tapa (12) al menos una seccion tubular (7) exterior, as! como coaxial a la misma una seccion tubular (6) interior mas larga o una prolongacion conica curvada de forma convexa hacia el exterior, apoyandose la seccion tubular (7) exterior, con el cierre giratorio colocado de manera hermetica, en la superficie frontal (1), y la seccion tubular (6) interior mas larga o la prolongacion que se extiende de forma conica o curvada de forma convexa hacia el exterior, ajustandose de manera hermetica a la pared interior de tubuladura moldeada correspondientemente en el interior de la tubuladura y en un punto determinado presenta una perforacion (8), y porque entre la seccion tubular (7) exterior y la seccion tubular (6) interior o entre la seccion tubular (7) exterior y la prolongacion que se extiende de forma conica o curvado de forma convexa hacia el exterior, existe en el punto de perforacion (8) un agujero (9) en la superficie de tapa (12) de manera que, para la posicion de abertura, la perforacion (8) se pueda colocar sobre la zona del canal (2) ensanchado, de manera que pueda fluir llquido hacia fuera a traves de la perforacion (8) y del agujero (9), mientras que en la posicion de cierre la seccion tubular (6) interior o la prolongacion que se extiende de forma conica o curvado de forma convexa hacia fuera cubre hermeticamente el canal (2) ensanchado en la tubuladura (3).
2. Recipiente de plastico segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el recipiente con su tubuladura (3), por una parte, y el cierre giratorio (16) respectivo, por otra parte, se compone cada uno de una unica pieza.
3. Recipiente de plastico segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cierre giratorio puede ser colocado a presion sobre la tubuladura (3) del recipiente, tras lo cual es retenido en sentido axial sobre la tubuladura (3) mediante sus elementos de enclavamiento (11), pero pivotante entre la posicion de abertura y la posicion de cierre.
4. Recipiente de plastico segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la boca de la tubuladura (3) forma en la misma una superficie frontal (1) circular anular saliente hacia fuera, apoyandose la seccion tubular (7) exterior, con el cierre giratorio colocado, hermeticamente sobre dicha superficie frontal (1).
5. Recipiente de plastico segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (11) estan conformados en el cierre giratorio de dos secciones de pared de cilindro (10) que se extienden, cada uno, en aproximadamente 180° y al ser colocado el cierre giratorio sobre la tubuladura (3) abrazan su cuello (4), con lo cual los bordes inferiores de las secciones de pared de cilindro (10) forman un bulbo (11) sobresaliente hacia dentro.
6. Recipiente de plastico segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el cierre giratorio forma fuera de los elementos de enclavamiento un capuchon (13) de cierre giratorio que mediante varios puentes (18) esta conectado con las dos secciones de pared de cilindro (10) y arriba con la tapa (12).
7. Recipiente de plastico segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el recipiente presenta un hombro (15) curvado en al menos una direccion, y porque el cierre giratorio respectivo presenta un capuchon (13) de cierre giratorio con un borde (19) que en posicion de cierre del cierre giratorio se ajusta al contorno del hombro (15)