JP4234777B1 - 接続構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】 蓋体をいずれの方向に回転させても小さい回転量で接続することができ、砂や埃等の多い環境下での使用にも強い接続構造を提供する。
【解決手段】 第1部材2Aと第2部材3Aとを接続するための接続構造1Aであって、第1部材2Aは、接続用起立部21と、この接続用起立部21の外側面の周方向に沿って複数設けられ外方向に延出された複数の係止用フランジ22とを有し、第2部材3Aは、接続用起立部21に重ねられる接続用側壁部32と、この接続用側壁部32の内側面から内方向に延出された複数の係止用凸部33とを有し、係止用フランジ22はその下面が下方に凸湾曲状に膨出され、第2部材3Aを第1部材2Aに重ねて回転させたとき、係止用凸部33の上面が係止用フランジ22の凸湾曲状下面23に摺接しながら案内されて凸湾曲状下面23の最下位置で係止される。
【選択図】 図1

Description

本発明は、第1部材と第2部材とを接続するための接続構造に関し、特に、ペットボトルや水上遊具等のように気体や液体を収容しうる容器本体の開口部に蓋体を接続したり、バッグの金具やボタン等のように一対の部材を互いに係止する等の様々な部材の接続に好適な接続構造に関するものである。
従来、容器等の開口部に蓋体を接続するための接続構造が提案されている。例えば、特開2004−35011号公報には、中空容器本体の口頸部に複数条の螺旋ネジを形成すると共に、各螺旋ネジの始点を口頸部の円周方向に間隔を設けて形成し、且つ、各螺旋ネジの始点を含む前端部分のネジ山の幅を後端部分よりも僅かに狭くなるように形成してなるネジ蓋式の密封容器が開示されている(特許文献1)。
また、特開2000−53150号公報および特開2001−39455号公報に記載の接続構造は、蓋体の内周面に複数の突起が設けられており、これらの突起を案内する曲線状の溝が、容器の開口部の外周面に形成されている(特許文献2,3)。そして、前記蓋体を開口部に対して回転させることにより、各突起が曲線状溝内を移動して蓋体を開閉できるとされている。
特開2004−35011号公報 特開2000−53150号公報 特開2001−39455号公報
しかしながら、上記特許文献1に記載された発明を含め、従来のネジ式の接続構造においては、ネジの開閉方向が一定の方向に定められている。このため、ネジの開閉方向を意識して蓋体を回さなければ、逆方向に回してしまうこともあり、煩わしいという問題がある。特に左利きの人にとっては開閉しにくい場合が多い。また、ネジ式の接続構造においては、蓋体を完全に締め付けるために少なくとも2〜3回転させる必要があり、子供や高齢者、手の障害者にとっては簡単な操作ではない。
一方、特許文献2,3に記載の発明においては、小さい回転量で蓋を閉められる工夫がなされているが、細長い溝に沿って突起を案内する構造であって、その溝幅と突起の直径とがほぼ同一寸法に形成されている。このため、回転させたときに突起が溝と大きな摩擦を生じ、蓋体をスムーズに開閉できないという問題がある。特に特許文献2は、小さい回転量で蓋を深い位置まで押し込む構造であるため、突起を案内する溝が急傾斜に形成されている。したがって、回転操作に対する摩擦抵抗が大きくなり、また、上方向の力に対して摩擦が働きにくくなって蓋が抜けやすいという問題もある。
また、特許文献2,3に記載の溝では、溝の内側に砂や埃等が入り込みやすく、一旦、入り込んでしまうと除去し難いという問題がある。このような砂や埃は、溝と突起との接触面に入り込むことで両者の円滑な摺動を妨げ、接続部分が緩みやすくなったり、逆に閉めるときの摩擦を増大してしまうという問題になる。この問題は、容器等のような高い密閉性や、強い接続力が必要とされる接続部材ほど、溝幅と突起幅の精度が高められるため、より一層顕著となる。特に海辺での遊具や自動車のタイヤに空気を注入するバルブ等に使用する場合には解決すべき大きな問題である。
さらに、前記各特許文献の接続構造はいずれも、外観上、接続状態が判別しにくく、例えば蓋が完全に閉まっているか否か一見してもわからない。また、蓋の機能的なデザインを外観に表す工夫がなされておらず、美感を向上させられる技術上の工夫がない。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、第1部材に対して第2部材をいずれの方向に回転させても小さい回転量で接続することができ、砂や埃等の多い環境下での使用にも強い接続構造を提供することを目的としている。
本発明に係る接続構造は、第1部材と第2部材とを接続するための接続構造であって、前記第1部材は、略円柱状に突出された接続用起立部と、この接続用起立部の外側面の周方向に沿って複数設けられ外方向に延出された複数の係止用フランジとを有しており、前記第2部材は、前記接続用起立部に重ねられる接続用側壁部と、この接続用側壁部の内側面から内方向に延出された複数の係止用凸部とを有しており、前記係止用フランジはその下面が下方に凸湾曲状に膨出されており、前記第2部材を前記第1部材に重ねて回転させたとき、前記係止用凸部の上面が前記係止用フランジの凸湾曲状下面に摺接しながら案内されて当該凸湾曲状下面の最下位置において係止される。
また、本発明において、前記係止用フランジは、その外縁形状が前記最下位置において最も外方向に延出される凸湾曲状に形成されており、かつ、前記最下位置を中心に左右対称の形状に形成されていてもよい。
さらに、本発明において、前記第1部材は、前記係止用凸部と相互に係合可能な位置関係に設けられた複数の係止用フランジから構成される二以上の係止用フランジ群を有しており、これら各係止用フランジ群は、前記接続用起立部の上端面から前記凸湾曲状下面の最下位置までの寸法が、係止用フランジ群ごとに異ならせて形成されていてもよい。
また、本発明において、前記係止用凸部には、その上面または先端面から突出するように付勢されたロックボールが保持されており、前記接続用起立部には、前記係止用フランジの最下位置に対応する凸湾曲状下面または外側面に前記ロックボールを嵌入させる係止穴が形成されていてもよい。
さらに、本発明において、前記第1部材は、その接続用起立部の基端側周辺部分に前記複数の係止用フランジの凸湾曲状下面の形状および位置に合わせて形成された複数の凹湾曲状接合面を有しており、前記第2部材は、その接続用側壁部の下面に前記凹湾曲状接合面の形状および位置に合わせて形成された複数の凸湾曲状接合面を有していてもよい。
また、本発明において、前記各係止用凸部を前記各係止用フランジの最下位置において係止させた状態から、さらに前記第2部材を同方向へ回転させると、前記各係止用凸部が前記各係止用フランジの最下位置から外れて係止状態から解放されるように構成されていてもよい。
さらに、本発明において、前記第1部材を開口部を備えた容器本体として構成するとともに、前記開口部の周縁部を前記接続用起立部として突出させて形成し、前記第2部材を前記開口部に着脱自在の蓋として構成するようにしてもよい。
本発明によれば、第1部材に対して第2部材をいずれの方向に回転させても小さな回転量で接続することができ、砂や埃等の多い環境下での使用にも強い接続構造を実現することができる。
以下、本発明に係る接続構造の一例として、容器と蓋体に適用した実施形態について図面を用いて説明する。図1は、本第1実施形態の接続構造1Aを示す斜視図である。
図1に示すように、本第1実施形態の接続構造1Aは、主として、開口部20を備えた第1部材2としての容器本体2Aと、この容器本体2Aの開口部20に着脱される第2部材3としての蓋体3Aとから構成されている。
ここで、「容器」とは、一般には物をいれるうつわを意味するが、本第1実施形態においては、ゴムボートや浮き輪等の水上用運動具や空気を封入して使う遊具、自動車タイヤ、自転車タイヤ、ペットボトルやアルミ缶等の飲料用容器のように、所定の開口部20を介して気体や液体、固体等を収容するうつわや構造体等の全般を含むものである。
以下、各構成部について詳細に説明する。第1部材2は、図2から図4に示すように、略円柱状に突出された接続用起立部21と、この接続用起立部21の外側面から外方向に延出された係止用フランジ22とを有している。
接続用起立部21は、第2部材3を接続するためのものであり、容器本体2Aから略円筒状に起立されている。本第1実施形態では、図1から図4に示すように、開口部20の周縁部が接続用起立部21として突出され、略円筒状に形成されている。この接続用起立部21は、第2部材3と接続可能であれば、完全な円筒状でなくてもよく、適宜変更可能である。
係止用フランジ22は、第2部材3を接続状態で係止させるものであり、接続用起立部21の外側面から外方向に延出されている。本第1実施形態では、図2に示すように、開口部20の中心軸に対して対称位置に2つの係止用フランジ22,22が形成されている。なお、係止用フランジ22の数や配置は、この構成に限られるものではなく、接続用起立部21の外側面の周方向に沿って複数設けられていればよい。
各係止用フランジ22は、図3および図4に示すように、その下面が下方に凸湾曲状に膨出された凸湾曲状下面23として構成されている。いずれの凸湾曲状下面23もほぼ同一の高さに設定されている。本第1実施形態において、各凸湾曲状下面23は、最下位置を中心に左右対称の形状に形成されており、後述するように、第2部材3の係止用凸部33を摺接させながら最下位置へ案内ないし誘導する役割を果たすようになっている。
また、本第1実施形態において、各係止用フランジ22は、図2に示すように、その外縁形状が最下位置において最も外方向に延出される凸湾曲状に形成されており、かつ、最下位置を中心に左右対称に形成されている。換言すれば、係止用フランジ22同士の間はほぼフランジ状には延出されておらず、前記係止用凸部33を係合させやすくなっており、最下位置へ案内するに従って徐々に延出度合いが大きくされており、前記最下位置において最も強固に係止できるように構成されている。
一方、第2部材3は、図5から図7に示すように、開口部20を被覆する略円板状の蓋部31と、この蓋部31の周縁部から垂下される接続用側壁部32と、この接続用側壁部32の内側面から内方向に延出された係止用凸部33とを有している。
接続用側壁部32は、第1部材2の接続用起立部21に重ねられ、係止用凸部33を支持するためのものである。本第1実施形態において、接続用側壁部32は、図1および図5に示すように、略円筒状に形成されており、接続用起立部21の外側面全体を被覆するようになっている。なお、接続用側壁部32の形状は上記の外側面全体を被覆する円筒状に限られるものではなく、後述する第3実施形態のように、周方向に沿って複数の板状ないし棒状の接続用側壁部32を垂下させる等、適宜変更してよい。
係止用凸部33は、第2部材3を接続状態で係止させるものであり、接続用側壁部32の内側面から内方向に延出されている。本第1実施形態において、係止用凸部33は、図5から図7に示すように、蓋部31の中心軸に対して対称位置に2つの係止用凸部33,33が内方向に突出されている。そして、本第1実施形態では、第1部材2の係止用フランジ22,22と、第2部材3の係止用凸部33,33とが相互に係合可能な位置関係に設けられている。
以上の構成において、本第1実施形態では、図2および図5に示すように、第2部材3における蓋部31の中心軸から係止用凸部33の先端までの寸法R1が、第1部材2における接続用起立部21の半径R2以上であって、かつ、開口部20の中心軸から係止用フランジ22の先端までの寸法R3以下に形成されている。これにより、蓋部31をかぶせた際に係止用凸部33が係止用フランジ22に容易に係合しやすく、回転させることで確実に係止するようになっている。
また、本第1実施形態では、図4および図6に示すように、接続用起立部21の上端面から係止用フランジ22の凸湾曲状下面23の最下位置までの寸法H1と、蓋部31の天井面から係止用凸部33の上端面までの寸法H2とが略同一に形成されている。このため、後述するように、係止用凸部33が、係止用フランジ22の凸湾曲状下面23の最下位置まで案内されたとき、蓋部31の天井面が開口部20に密着し、容器本体2Aを密閉するようになっている。なお、前記蓋部31の天井面にOリング等のシーリングを配置することによって密閉性を高めてもよい。この場合、前記寸法H1としては、そのシーリングの弾性変形度合いを考慮して適宜設定すればよい。
さらに、図1および図4に示すように、第1部材2には、その接続用起立部21の基端部周辺部分に、複数の係止用フランジ22の凸湾曲状下面23と接合しうるように、その形状およびその形成位置に合わせて複数の凹湾曲状接合面24が形成されている。一方、第2部材3には、その接続用側壁部32の下面に、前記凹湾曲状接合面24の形状およびその形成位置に合わせて複数の凸湾曲状接合面34が形成されている。このため、第1部材2と第2部材3とが接続されたとき、両者の外側面がぴったりと接合して重なるように構成されている。
つぎに、以上のような構成を備えた本第1実施形態における接続構造1Aの作用について図8を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、第1部材2としての容器本体2Aに、第2部材3としての蓋体3Aを接続する場合を例にして説明する。
まず、本第1実施形態の接続構造1Aによって、容器本体2Aの開口部20に蓋体3Aを接続する場合、図8(a)に示すように、接続用起立部21の外側面のうち係止用フランジ22が形成されていない部分ないし係止用フランジ22同士の境界にある延出度合いの小さい部分に係止用凸部33を位置合わせし、蓋体3Aを上から開口部20に被せる。このとき、各係止用凸部33が、係止用フランジ22に当接せずに嵌め合わせられ、接続用側壁部32を接続用起立部21に重ねられるとともに、蓋部31を開口部20の上方に配置する。
つづいて、蓋体3Aを回転させると、図8(b)に示すように、各係止用凸部33が各係止用フランジ22の凸湾曲状下面23に摺接しながら緩やかに下方へと案内される。これにより、蓋体3Aが開口部20に対して徐々に下降する。このとき、各係止用フランジ22の凸湾曲状下面23は、左右対称に形成されているため、蓋体3Aを左右方向のいずれに回転させても、同様に動作する。また、本第1実施形態では、各係止用凸部33の先端部が、各係止用フランジ22の先端部よりも内側に突出しているため、蓋体3Aを容器本体2Aに対して係止させられる。
そして、引き続き、蓋体3Aを同方向に回転させると、図8(a)の状態から約90°回転したところで、図8(c)に示すように、各係止用凸部33が凸湾曲状下面23の最下位置まで案内される。これにより、蓋部31の天井面が接続用起立部21の上端面に当接し開口部20を閉じる。また、このとき、接続用側壁部32の下面が接続用起立部21の基端側周辺部分の上面に重ね合わされるため、接続の完了が容易に視認できるとともに、接続状態における美観も斬新なものとなる。
一方、上記の係止状態から、さらに蓋体3Aを同方向へ回転させると、各係止用凸部33が各係止用フランジ22の最下位置から外れて解放される。このとき、係止させる場合と同様、蓋体3Aを逆方向に回転させても同様に解放される。したがって、ユーザは、蓋体3Aを回転させる方向を意識することなく、開閉のいずれもが容易に行える。
また、本第1実施形態では、係止用凸部33を案内するための構成として、従来のような溝ではなく、係止用フランジ22を採用している。このため、容器本体2Aには、係止用凸部33の下端側に接触する部分が存在しないことから、開閉時の摩擦抵抗を従来のものに比べて低減できる。また、溝ではないため砂や埃等のゴミが溜まり難く、例えゴミが付着しても容易に除去しうる。さらに、ゴミが付着したまま蓋体3Aを回転させても、係止用凸部33がゴミを掻き出して排出し易いことから、摺動の妨げになるのを防止する。
以上のような本第1実施形態によれば、
1.第2部材3をいずれの方向に回転させても小さな回転量で第1部材2に着脱することができる。
2.砂やゴミなどの影響を受けにくいため、海辺等のように接続用起立部21に砂やゴミが付着しやすい場所での使用にも耐えられる。
3.第1部材2を着脱する際の摩擦抵抗を低減し、子供や高齢者、手の不自由な方であっても簡単に軽い力で開閉させることができる。
4.第1部材2が第2部材3に接続されているか否かやその接続度合いを容易に目視で確認することができる等の効果を奏する。
つぎに、本発明に係る接続構造1Bの第2実施形態について説明する。なお、本第2実施形態の構成のうち、上述した第1実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
本第2実施形態の特徴は、図9から図11に示すように、第1部材2としての容器本体2Bにおいて、接続用起立部21の上端面から凸湾曲状下面23の最下位置までの寸法が異なる二以上の係止用フランジ群を設けた点にある。当該寸法を異ならせることによって係止高さが変えられて係止度合いの強弱を調整することが可能となる。
具体的には、各係止用フランジ群は、前記寸法が等しい複数の係止用フランジ22によって構成されている。本第2実施形態では、図10に示すように、前記寸法H3が小さい一対の係止用フランジ22によって構成された係止度合いの弱い弱係止用フランジ群25と、前記寸法H4が大きい一対の係止用フランジ22によって構成された係止度合いの強い強係止用フランジ群26とを有している。各係止用フランジ群を構成する係止用フランジ22は、図11に示すように、開口部20の中心軸に対して対称位置に設けられ、他の係止用フランジ群を構成する各係止用フランジ22とは、互いに周方向に約90°ずらして設けられている。
つぎに、以上のような構成を備えた本第2実施形態における接続構造1Bの作用について図12を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、第1部材2としての容器本体2Bに、第2部材3としての蓋体3Aを接続する場合を例にして説明する。
まず、本第2実施形態の接続構造1Bによって、容器本体2Bの開口部20に蓋体3Aを接続する場合、図12(a)に示すように、接続用起立部21の外側面のうち係止用フランジ22が形成されていない部分ないし係止用フランジ22同士の境界部分における延出度合いの小さい部分に係止用凸部33を位置合わせし、蓋体3Aを上から開口部20に被せる。
つづいて、蓋体3Aを一方向に約45°回転させると、図12(b)に示すように、各係止用凸部33が弱係止用フランジ群25の凸湾曲状下面23に摺接しながら当該フランジ群25の最下位置へ案内される。このため、蓋体3Aが開口部20に対して徐々に下降し、各係止用凸部33が弱係止用フランジ群25に対して浅い位置で係止する。したがって、蓋体3Aは容器本体2Bに対して仮留めのように軽く接続される。
一方、図12(a)の状態から蓋体3Aを逆方向に約45°回転させると、図12(c)に示すように、各係止用凸部33が強係止用フランジ群26の凸湾曲状下面23に摺接しながら当該フランジ群26の最下位置へ案内される。このため、蓋体3Aが開口部20に対して徐々に下降し、各係止用凸部33が強係止用フランジ群26に対して最深位置で係止する。したがって、蓋体3Aは容器本体2Bに対して強固に接続される。なお、図12(c)の状態は、前記図12(b)の状態をさらに同方向に約45°回転させることによって最深位置での係止状態に至らせてもよい。
以上のような本第2実施形態の接続構造1Bによれば、上述した第1実施形態の作用効果に加えて、接続させるのに必要な回転量をより小さくすることができ、第1部材2と第2部材3との接続の度合を適宜調節することができる。
なお、係止用フランジ群の構成は、上記構成に限られるものではなく、適宜変更することができる。例えば、接続用起立部21の上端面から凸湾曲状下面23の最下位置までの寸法が互いに異なる3群の係止用フランジ群を設け、周方向に約60°ずつずらして配置するようにしてもよい。これにより、第1部材2と第2部材3との係止力を大、中、小の3段階に調節することができる。
つぎに、本発明に係る接続構造1Cの第3実施形態について説明する。なお、本第3実施形態の構成のうち、上述した第1実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
本第3実施形態の特徴は、図13から図15に示すように、第2部材3としての蓋体3Cにおいて、接続用側壁部32を一対の板状ないし棒状の接続用側壁部32,32によって構成した点、および蓋部31の下面に密閉部材35を設けた点にある。
本第3実施形態において、一対の接続用側壁部32,32は、蓋部31の中心軸に対して対称位置から垂下されている。そして、各接続用側壁部32の下端から係止用凸部33が内方向に突出されている。なお、接続用側壁部32の数や形状はこの構成に限られるものではなく、複数の接続用側壁部32を周方向に等角度間隔で設けるようにしてもよい。また、密閉部材35は、開口部20との気密性や水密性を向上させるためのものであり、開口部20よりも大径のOリング等から構成されている。
つぎに、以上のような構成を備えた本第3実施形態における接続構造1Cの作用について図16を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、第1部材2としての容器本体2Aに、第2部材3としての蓋体3Cを接続する場合を例にして説明する。
まず、本第3実施形態の接続構造1Cによって、容器本体2Aの開口部20に蓋体3Cを接続する場合、図16(a)に示すように、接続用起立部21の外側面のうち係止用フランジ22が形成されていない部分ないし係止用フランジ22同士の境界部分における延出度合いの小さい部分に係止用凸部33を位置合わせし、蓋体3Aを上から開口部20に被せる。
つづいて、蓋体3Cを回転させると、図16(b)に示すように、各係止用凸部33が各係止用フランジ22の凸湾曲状下面23に摺接しながら下方へ案内され、図16(a)の状態から約90°回転したところで、図16(c)に示すように、各係止用凸部33が凸湾曲状下面23の最下位置に案内される。これにより、蓋体3Cが開口部20に対して徐々に下降し、各係止用凸部33が係止用フランジ22に対して係止するため、蓋体3Cが容器本体2Aに対して接続される。
このとき、本第3実施形態では、各接続用側壁部32が接続用起立部21の外側面を完全に被覆しないため、当該外側面は常に露出した状態となる。したがって、接続用側壁部32と係止用フランジ22との位置関係を目視するだけで、接続が完了したか否かの接続状態を容易に判別できる。また、本第3実施形態では、蓋部31の下面に設けられた密閉部材35が開口部20の周縁に圧接されるため、容器本体2Aの気密性および水密性を向上することができる。
以上のような本第3実施形態の接続構造1Cによれば、上述した第1実施形態の作用効果に加えて、第1部材2と第2部材3との接続状態を視認し易くでき、容器本体2Aの気密性および水密性を高めることができる。
つぎに、本発明に係る接続構造の具体的な実施例1について説明する。本実施例1では、本願発明者が発明したフラットバルブ装置4(特許第3504945号)を備えた第1部材2としての気体構造体2Dに、第2部材3としてのアダプター3Dを介して所定の気体注入具を接続するための構造として、本発明に係る接続構造を適用した。
まず、本実施例1のフラットバルブ装置4の構成について説明する。当該フラットバルブ装置4は、図17から図19に示すように、主として、気体構造体2Dの接続用起立部21を構成する外枠部材41と、この外枠部材41の開口部20に着脱自在に取り付けられる本体部材42と、この本体部材42に回動自在に取り付けられる回動蓋43と、本体部材42の内部に備えられるバルブ機構44とから構成されている。
本実施例1において、外枠部材41の外側面には、中心軸に関して対称位置に2つの係止用フランジ22が突出形成されている。また、本体部材42の内部には、図18および図19に示すように、回動蓋43の下方にバルブ機構44が収容されており、このバルブ機構44に連通しうる気体注入孔43aが回動蓋43に形成されている。そして、バルブ機構44には密封蓋44aが弾性力をもって保持されており、この密封蓋44aを気圧で押し下げることによって気体構造体2Dの内外が連通される。したがって、前記回動蓋43を回転させて気体注入孔43aの位置を調節することにより、気体を注入可能な状態と、バルブ機構44を閉塞する状態とに変更しうるようになっている。
一方、本実施例1のアダプター3Dは、図20から図22に示すように、上述した本第3実施形態に相当する蓋体3Cに、蓋側注入孔36を形成したものである。この蓋側注入孔36は、アダプター3Dの上端面から下面にかけて貫通されている。また、アダプター3Dの上端部には、連結用突起37を介して所定の空気注入具(図示せず)が接続されるようになっている。一方、アダプター3Dの下面には、蓋側注入孔36を回動蓋43の気体注入孔43aへ連通させるための円形凹部38が形成されている。
以上の構成を備えた本実施例1のフラットバルブ装置4およびアダプター3Dを接続し、気体構造体2Dに気体を注入する方法について説明する。
まず、フラットバルブ装置4において、本体部材42に螺着された回動蓋43を所定の角度だけ回転し、気体注入孔43aをバルブ機構44の密封蓋44aに対峙させる。これにより、バルブ機構44は密封蓋44aを押し下げる気圧を受けることによって気体注入孔43aと気体構造体2D内とを連通し、気体を注入可能な状態にする。
つづいて、外枠部材41の上からアダプター3Dを被せて回転し、アダプター3Dの各係止用凸部33を各係止用フランジ22の凸湾曲状下面23に沿って摺動させる。これにより、図23および図24に示すように、アダプター3Dの天井面が本体部材42の上端面に当接し、密閉部材35が円形凹部38に嵌入して密閉され、蓋側注入孔36と回転蓋の気体注入孔43aとが連通された状態となる。
この状態において、蓋側注入孔36の上端部に接続した気体注入具から気体を送気する。これにより、蓋側注入孔36を介して円形凹部38に注入された気体が、気体注入孔43aを介してバルブ機構44へ送り込まれる。これにより、バルブ機構44の密封蓋44aが気圧で押し込まれて気体構造体2D内へ気体が注入される。
気体構造体2D内に気体が充填されると、気体注入具による送気を停止する。そして、アダプター3Dをいずれかの方向に約90°回転させるだけで、アダプター3Dと外枠部材41との接続状態が解除される。アダプター3Dを取り外した後、回動蓋43を回転し、気体注入孔43aがバルブ機構44と連通しない位置に移動させる。
以上のような本実施例1によれば、
1.フラットバルブ装置4を備えた気体構造体2Dに、空気注入具を接続する際のアダプター3Dとして機能させることができる。
2.アダプター3Dを迅速に外枠部材41の係止用フランジ22に着脱することができる。
3.簡単に気密性の高い状態で接続することができる等の効果を奏する。
つぎに、本発明に係る接続構造の具体的な実施例2について説明する。本実施例2では、第1部材2としてペットボトル2Eを採用し、このペットボトル2Eの開口部20に、第2部材3としてのキャップ3Eを接続するための構造として、本発明に係る接続構造を適用した。
具体的には、図25に示すように、本実施例2のペットボトル2Eの飲み口部分は、上述した第1実施形態に相当する容器本体2Aと略同様に構成されている。一方、キャップ3Eは、上述した第1実施形態に相当する蓋体3Aと略同様の構成に加えて、水密性を高めるための密閉部材35が設けられている。
以上のような本実施例2によれば、水密性を低減させることなく、ペットボトル2Eに対するキャップ3Eの着脱作業を簡単かつ迅速化することができる。
つぎに、本発明に係る接続構造の具体的な実施例3について説明する。本実施例3では、ペットボトル同士を接続するための構造として、本発明に係る接続構造を適用した。
具体的には、図26に示すように、本実施例3のペットボトルPには、通常のキャップCの下方位置に第1部材2の各構成部が形成されているとともに、ペットボトルPの底面に第2部材3の各構成部が形成されている。本実施例3において、第1部材2としての各構成部は、上述した第1実施形態と略同様の構成を備えている。一方、第2部材3としての各構成部は、蓋部31の天井面から係止用凸部33の上端面までの寸法H2が、キャップCを収容しうるように形成されている。
以上のような本実施例3によれば、図26に示すように、ペットボトルP同士を何本でも自由自在に連結できるため、省スペース化が図られるとともに、運搬作業も容易になる。また、例えば、コーヒー入りのペットボトルPと、お茶入りのペットボトルPとを連結し、これを1セットとして提供することで、新たな需要を開拓することができる。なお、第1部材2としての各構成部は、キャップCの下方位置に限らず、ペットボトルPの肩部に設けるようにしてもよい。
つぎに、本発明に係る接続構造の具体的な実施例4について説明する。本実施例4では、セカンドバッグ等のように、被せ蓋を係止させて使用するバッグ類の係止構造として本発明に係る接続構造を適用した。
具体的には、図27に示すように、第1部材2としてのバッグ本体2Fと、第2部材3としての被せ蓋3Fとから構成されている。本実施例4において、バッグ本体2F側の接続部は、開口部20がない点を除き、上述した第1実施形態と略同様に構成されている。一方、被せ蓋3F側の接続部は、上述した第1実施形態と略同様の構成に加え、被せ蓋3Fに回転自在に設けられており、かつ、操作性や美感を高めるように外周面が凹凸に形成されている。
以上のような本実施例4によれば、高いデザイン性を兼ね備えた接続構造として構成することができ、被せ蓋3Fをバッグ本体2Fに係止することができる。
つぎに、本発明に係る接続構造の具体的な実施例5について説明する。本実施例5では、カフスボタンやピアス等のように、着脱式のアクセサリー類を接続するための構造として本発明に係る接続構造を適用した。
具体的には、図28に示すように、第1部材2としての基台部2Gと、第2部材3としての装飾部3Gとから構成されている。本実施例5において、基台部2Gは、上述した第1実施形態と略同様に構成されており、その基端部が拡幅されて裏ボタンのような機能を有している。また、装飾部3Gは、上述した第1実施形態と略同様に構成されており、その上面に所望の装飾や模様が施されている。
以上のような本実施例5によれば、簡単かつ迅速に着脱できるカフスボタンやピアス、あるいは装飾部分を交換可能な指輪等のアクセサリー類として構成することができる。
つぎに、本発明に係る接続構造の具体的な実施例6について説明する。本実施例6では、パソコン等の電化製品に用いられる接続コード類の接続構造として本発明に係る接続構造を適用した。
具体的には、図29に示すように、第1部材2としての電化製品2Hは、上述した第1実施形態と略同様の構成に加えて、接続用起立部20の中心に差込穴27が形成されている。また、第2部材3としての接続プラグ3Hには、差込穴27に差し込まれて通電状態に接続する通電用金具39が設けられている。
以上のような本実施例6によれば、電化製品などの接続部として構成することができ、単に引っ張り方向の力が加わるだけで外れてしまうのを防止できる。
つぎに、本発明に係る接続構造の具体的な実施例7について説明する。本実施例7では、シャツやジャケット等の洋服に用いられるボタンとして本発明に係る接続構造を適用した。
具体的には、図30に示すように、洋服の前開き部分の内側には、第1部材2としてのボタン基部2Iが所定の間隔で取り付けられている。また、前開き部分の外側には、前記ボタン基部2Iのそれぞれに対応させて第2部材3としての回転ボタン3Iが取り付けられている。本実施例7において、ボタン基部2Iは、上述した第1実施形態の容器本体2Aとほぼ同様の構成を有しており、また、回転ボタン3Iは、上述した第1実施形態の蓋体3Aとほぼ同様の構成を有しており、接続の基本構造は同じである。そして、各回転ボタン3Iは、前開き部分に内蔵された回転支持部材Sによって回転自在に支持されている。
そして、本実施例7の接続構造によってボタンを留める場合、ボタン基部2Iに回転ボタン3Iを嵌め合わせて回転支持部材Sを支点として回転させると、係止用凸部33が係止用フランジ22に係合して留められる。このため、ボタンホールにボタンを通して留めるよりも非常に簡単で軽い力で操作できるため、子供や手に障害のある人にとっても簡単にボタン留めができる。しかも前記回転ボタン3Iは、ボタンホールに通す必要がないため、デザイン上の制限がなくなり、従来の丸形や四角形に限らず、多種多様なデザインを施すことが可能となる。
また、本実施例7の他の例として、図31に示すように、従来の前開き部分のボタンホールHを利用して、このボタンホールHに回転ボタン3Iを回転自在に設けるようにしてもよい。具体的には、ボタンホールHの大きさを考慮した回転つまみTを回転ボタン3Iの表面に設け、前記回転つまみTがボタンホールHから脱落しないように構成する。そして、前記回転ボタン3IをボタンホールHに通して、内側のボタン基部2Iに重ねて前記回転つまみTを回転させれば、回転ボタン3Iの係止用凸部33がボタン基部2Iの係止用フランジ22に係合し、接続される。
以上のような本実施例7によれば、子供や手に障害のある人でも簡単に着脱できる洋服ボタンに適用することができる。なお、本実施例7では、係止用フランジ22をボタン基部2Iに設け、係止用凸部33を回転ボタン3Iに設けているが、構造上の不可能がない限り、これを逆に設けてもよい。これは他の実施例についても同様である。
なお、本発明に係る接続構造は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
例えば、上述した各実施形態では、接続状態を保持するための機構を設けていないが、これに限られるものではなく、ロックボール機構を用いて接続状態をロックしうるようにしてもよい。
具体的には、図32に示すように、各係止用凸部33にコイルバネ等の付勢部材51を内蔵し、この付勢部材51の先端側にロックボール52を保持させる。これにより、ロックボール52が係止用凸部33の先端面から突出するように付勢される。一方、第1部材2の接続用起立部21には、図33に示すように、係止用フランジ22の最下位置に対応する外側面にロックボール52を嵌入させる係止穴53を形成する。
あるいは、図34に示すように、各係止用凸部33の上面から突出するように付勢部材51によってロックボール52を保持させる。一方、図35に示すように、接続用起立部21には、係止用フランジ22の最下位置に対応する凸湾曲状下面23にロックボール52を嵌入させる係止穴53を形成する。なお、ロックボール52は公知の技術によって円滑に摺動回転できるように保持されている。
以上の構成によれば、係止用凸部33が係止用フランジ22の凸湾曲状下面23の最下位置まで案内されたとき、ロックボール52が係止穴53に嵌入する。したがって、ユーザは、ロックボール52が係止穴53に嵌入した際のクリック感によって、第1部材2と第2部材3との接続状態が完了したことを容易に感知することができる。また、接続状態にある第1部材2と第2部材3に不慮の力が加わっても、接続状態が容易に解除されてしまうことが防止される。さらに、ロックボール52を接続用起立部21の外側面あるいは凸湾曲状下面23に沿って回転摺動させることによって第1部材2の回転を軽い力で滑らかに行うことが可能である。
また、上述した各実施形態では、第1部材2と第2部材3の一例として、容器本体と蓋体を例にして説明したが、この構成に限られるものではなく、2つの部材を接続して使用するものであれば、サイズや強度を適宜変更することで様々な物品の接続構造に適用することができる。例えば、上述した各実施例の他にも、自動車等の給油口と給油ホースとの接続構造、自動車等を牽引する牽引器具の接続構造、ブロックおもちゃの接続構造、配管の接続構造、ベルトのバックル部分の接続構造、看板の係止構造、さらには直径の異なるドライバー工具を差し替えて使用するハンドル部分との接続構造等にも適用することができる。
本発明に係る接続構造の第1実施形態を示す斜視図である。 本第1実施形態における第1部材の平面図である。 図2の正面図である。 図2の側面図である。 本第1実施形態における第2部材の底面図である。 図5の6A−6A線断面図である。 図5の側面図である。 本第1実施形態において、第1部材に第2部材を接続する場合の説明図である。 本発明に係る接続構造の第2実施形態を示す斜視図である。 本第2実施形態における第1部材の正面図である。 図10の平面図である。 本第2実施形態において、第1部材に第2部材を接続する場合の説明図である。 本第3実施形態における第2部材を示す正面図である。 図13の側面図である。 図13の底面図である。 本第3実施形態において、第1部材に第2部材を接続する場合の説明図である。 本実施例1のフラットバルブ装置を示す平面図である。 図17の18A−18A線断面図である。 図17の19A−19A線断面図である。 本実施例1のアダプターを示す正面図である。 本実施例1のアダプターを示す平面図である。 図20の22A−22A線断面図である。 本実施例1において、アダプターを気体構造体に接続した状態を示す断面図である。 図23の直交方向における断面図である。 本発明に係る接続構造をペットボトルとキャップとの接続に適用した実施例2を示す図である。 本発明に係る接続構造をペットボトル同士の接続に適用した実施例3を示す図である。 本発明に係る接続構造をバッグと被せ蓋との接続に適用した実施例4を示す図である。 本発明に係る接続構造をカフスボタンに適用した実施例5を示す図である。 本発明に係る接続構造を電化製品に適用した実施例6を示す図である。 本発明に係る接続構造をボタンに適用した実施例7を示す図である。 本発明に係る接続構造をボタンに適用した実施例7の他の例を示す図である。 ロックボール機構を適用した第2部材の底面図である。 ロックボール機構を適用した第1部材の側面図である。 他のロックボール機構を適用した第2部材の断面図である。 他のロックボール機構を適用した第1部材の側面図である。
符号の説明
1A,1B,1C 接続構造
2 第1部材
2A,2B 容器本体
2D 気体構造体
2E ペットボトル
2F バッグ本体
2G 基台部
2H 電化製品
2I ボタン基部
3 第2部材
3A,3C 蓋体
3D アダプター
3E キャップ
3F 被せ蓋
3G 装飾部
3H 接続プラグ
3I 回転ボタン
4 フラットバルブ装置
20 開口部
21 接続用起立部
22 係止用フランジ
23 凸湾曲状下面
24 凹湾曲状接合面
25 弱係止用フランジ群
26 強係止用フランジ群
27 差込穴
31 蓋部
32 接続用側壁部
33 係止用凸部
34 凸湾曲状接合面
35 密閉部材
36 蓋側注入孔
37 連結用突起
38 円形凹部
39 通電用金具
41 外枠部材
42 本体部材
43 回動蓋
43a 気体注入孔
44 バルブ機構
44a 密封蓋
51 付勢部材
52 ロックボール
53 係止穴
B1 バッグ本体
B2 被せ蓋
C キャップ
H ボタンホール
P ペットボトル
S 回転支持部材
T 回転つまみ

Claims (5)

  1. 第1部材と第2部材とを接続するための接続構造であって、
    前記第1部材は、略円柱状に突出された接続用起立部と、この接続用起立部の外側面の周方向に沿って複数設けられ外方向に延出された複数の係止用フランジとを有しており、
    前記第2部材は、前記接続用起立部に重ねられる接続用側壁部と、この接続用側壁部の内側面から内方向に延出された複数の係止用凸部とを有しており、
    前記複数の係止用フランジは、溝を構成することなく、その下面が下方に凸湾曲状に膨出されているとともに前記接続用起立部の周方向に沿って1つの連続した軌道を形成するように連設されており、前記第2部材を前記第1部材に重ねて回転させたとき、前記係止用凸部の上面が前記係止用フランジの凸湾曲状下面に摺接しながら前記軌道上を案内されて当該凸湾曲状下面の最下位置において係止される接続構造。
  2. 請求項1において、前記係止用フランジは、その外縁形状が前記最下位置において最も外方向に延出される凸湾曲状に形成されており、かつ、前記最下位置を中心に左右対称の形状に形成されている接続構造。
  3. 請求項1または請求項2において、前記第1部材は、前記係止用凸部と相互に係合可能な位置関係に設けられた複数の係止用フランジから構成される係止力の異なる二以上の係止用フランジ群を有しており、
    これら各係止用フランジ群は、すべての凸湾曲状下面が前記接続用起立部の周方向に沿って1つの連続した軌道を形成するように連設されているとともに、前記接続用起立部の上端面から前記凸湾曲状下面の最下位置までの寸法が、係止用フランジ群ごとに異ならせて形成されている接続構造。
  4. 請求項1乃至請求項3のいずれかにおいて、前記第1部材は、その接続用起立部の基端側周辺部分に前記複数の係止用フランジの凸湾曲状下面の形状および位置に合わせて形成された複数の凹湾曲状接合面を有しており、前記第2部材は、その接続用側壁部の下面に前記凹湾曲状接合面の形状および位置に合わせて形成された複数の凸湾曲状接合面を有している接続構造。
  5. 請求項1乃至請求項4のいずれかにおいて、前記第1部材を開口部を備えた容器本体として構成するとともに、前記開口部の周縁部を前記接続用起立部として突出させて形成し、前記第2部材を前記開口部に着脱自在の蓋として構成した接続構造。
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