EA016006B1

EA016006B1 - Затвор для дозированной выдачи клеящего вещества из емкости

Info

Publication number: EA016006B1
Application number: EA201070214A
Authority: EA
Inventors: Вернер Ф. Дубах
Original assignee: Кислинг Аг
Priority date: 2007-08-02
Filing date: 2008-07-03
Publication date: 2012-01-30
Also published as: EP2176133A1; CA2693975A1; BRPI0814162A2; JP2010535133A; ES2353069T3; KR101460389B1; DE502008001417D1; SI2176133T1; AU2008281249A1; JP5611825B2; MX2010001156A; WO2009015499A1; CN101772460A; ATE482151T1; DK2176133T3; AU2014202784A1; PL2176133T3; CN101772460B; EA201070214A1; DE202008009692U1

Abstract

Чтобы изготовить затвор с улучшенным уплотнением и меньшим износом при более оптимальных затратах, предлагается затвор, состоящий из верхней части (5), нижней части (4) и подводящей втулки (6) с уплотнительным штифтом (65). В нижней части (4) имеются две концентрические направленные вверх кольцевые стенки (48), которые взаимодействуют с двумя соответствующими концентрически направленными вниз кольцевыми стенками (500) в верхней части (5), с предварительным натягом. Нижняя часть (4) и подводящая втулка (6) изготавливаются как одно целое с использованием мостиков (600) заданного разрушения, благодаря чему обеспечивается монтаж экономичным способом.

Description

Настоящее изобретение касается затвора для дозированной выдачи клеящего вещества из емкости согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, а также полуфабриката согласно п.9 для изготовления затвора по п.1, а также способа согласно п.13 изготовления затвора по п.1 с применением полуфабриката по п.9.

Хранение и дозированная выдача клеящих веществ, таких как цианистый акрилат, клей-момент или анаэробные клеящие и уплотнительные вещества, чрезвычайно проблематичны. В зависимости от типа клеящего вещества оно затвердевает под воздействием кислорода или, в случае анаэробных клеящих и уплотнительных веществ, под воздействием влаги воздуха. Чтобы избежать этого, в ЕР-В-0899211 уже была предложена емкость, которая сверху донизу, включая днище, выполнена с двойными стенками, чтобы таким образом в значительной степени препятствовать проникновению кислорода. Подходящий для нее пластмассовый затвор показан, например, в СН-А-693064. У этого затвора с уплотнительным штифтом уплотнительный штифт неподвижно приформован к входному отверстию емкости, а сам затвор является цельным и привернут к горлышку емкости. Цельный затвор имеет стенку, которая снабжена внутренней резьбой, которая навинчивается на наружную резьбу на горлышке емкости. К стенке присоединяется окружной буртик, к которому примыкает втулочная деталь, переходящая в выпускной наконечник, в который при закрытом положении входит уплотнительный штифт, обеспечивая уплотнение. Входное отверстие горлышка бутылки в закрытом состоянии до верха заходит во втулочную конструкцию. При открывании и закрывании затвора верхний край горлышка бутылки действует как скользящее уплотнение по отношению к втулочной конструкции затвора.

Втулочная конструкция в связи с технологией ее изготовления обладает определенной конусностью, позволяющей извлечь ее из формы. Это означает, что втулочная конструкция в области буртика имеет наибольшую ширину, а вверху, в направлении выпускного наконечника, наименьшую. Затем область втулочной конструкции контактирует с клеящим веществом, при этом многие из таких клеящих веществ являются чрезвычайно агрессивными и легко размягчают поверхность различных полимеров, в частности, и таких, которые пригодны для изготовления затвора. Соответственно частое использование приводит к тому, что уплотнение во втулочной конструкции теряет свою плотность. К тому же, для того чтобы достичь достаточной плотности, такой затвор и соответствующая горловина емкости должны изготавливаться с особо точным соблюдением размеров, что приводит к относительно высокой доле брака. К тому же такие затворы и емкости во время изготовления необходимо проверять на точность размеров, чтобы не появлялись бракованные партии, у которых клеящее вещество, находящееся в емкости, затвердевает самостоятельно.

Чтобы справиться с этой проблематикой, необходимо посвятить наибольшее внимание как исполнению, так и расположению уплотнений.

Из ΌΕ-Α-1536129 известен состоящий из нескольких частей затвор согласно ограничительной части п.1 формулы данного изобретения. В этом документе приведены различные затворы, часть которых состоит из нескольких частей и имеет отдельную подводящую втулку. Однако они не рассчитаны на клеящие вещества и поэтому по разным причинам не удовлетворяют требованиям к плотности, необходимой для клеящих веществ. В частности, почти все варианты осуществления имеют два находящихся друг под другом и расположенных в конической области подводящей втулки уплотнения, причем, как уже упомянуто, именно из-за указанной конусности нижнее уплотнение на практике может быть еще непроницаемо для жидкостей, однако, ни в коем случае не может быть воздухонепроницаемым. У всех рассматриваемых здесь решений внутреннее уплотнение всегда находится между втулочной конструкцией и цилиндрической стенкой, которая окружает втулочную конструкцию. Нижнее уплотнение находится под цилиндрической конструкцией и в нижней области концентрически расположенной вокруг нее стенки, которая, как уже упомянуто, должна обладать конусностью. В зависимости от типа эти конусности имеют разное исполнение. В определенных примерах осуществления, кроме того, показан уплотнительный штифт, который неподвижно соединен с нижней частью или даже, как показано на фиг. 9, соединен с самим горлышком бутылки.

Поэтому задачей настоящего изобретения является создание затвора, у которого уплотнительные поверхности прилегают друг к другу с предварительным натягом, осуществляя уплотнение, что позволяет избежать вышеназванных проблем.

Другой задачей настоящего изобретения является получение возможности как можно более простого и экономичного изготовления такого затвора.

Наконец, еще одной задачей изобретения является предложить способ монтажа, посредством которого предлагаемый изобретением затвор мог бы монтироваться наиболее просто и с оптимальными затратами.

Первая задача решается с помощью затвора с признаками п.1 формулы изобретения. Наиболее простое и экономичное изготовление становится возможным с использованием полуфабриката, который обладает признаками п.9 формулы изобретения.

С использованием полуфабриката по п.9 предлагаемый изобретением затвор по п.1 можно монтировать наиболее просто и экономично способом по п.13 формулы изобретения.

Другие преимущества изобретения вытекают из зависимых пунктов, а их значение и принцип дей

- 1 016006 ствия следуют из последующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи.

На чертежах показан единственный, предпочтительный вариант осуществления изобретения:

фиг. 1 - емкость для клеящего вещества с надетым затвором на виде сбоку;

фиг. 2 - затвор в смонтированном состоянии в вертикальном сечении;

фиг. 3 - верхняя часть затвора, показанного на фиг. 2, но в вертикальном диаметральном сечении; а также фиг. 4 - нижняя часть и соответствующая ей подводящая втулка в качестве полуфабриката, изображенная теперь уже в диаметральном вертикальном сечении;

фиг. 5 - полуфабрикат, показанный на фиг. 4, изображенный в перспективе.

На фиг. 1 показан предлагаемый изобретением затвор, который в целом обозначается 1, надетый на емкость 2, которая имеет опорную ножку 3. На опорной ножке 3 может быть отформован механизм, посредством которого облегчается выдавливание содержимого емкости 2. Однако это не является предметом настоящего изобретения и поэтому не показано.

У затвора 1 на этом виде видна практически только верхняя часть 5, которая позднее еще будет описана в деталях. Внизу в верхней части 5 отформована гарантийная полоса 7, которая гарантирует, что ранее затвор еще не открывался. Перед первым открытием гарантийная полоса должна быть, следовательно, удалена, для чего она снабжена отрывным клапаном 8. Кроме того, на этом виде показано окно 9, через которое видна шкала, которая показывает степень открытия затвора 1. Так как в настоящем случае затвор 1 полностью закрыт, на шкале можно видеть ноль.

На фиг. 2 изображен предлагаемый изобретением затвор в смонтированном состоянии перед первым открытием в вертикальном диаметральном сечении. Штриховая линия А-А показывает центральную линию затвора. У емкости 2 на этом виде видна только горловина 20 емкости. Горловина 20 емкости снабжена наружной резьбой 21, на которую навинчена нижняя часть 4, снабженная внутренней резьбой. Горловина 20 емкости уплотнена на своем входном отверстии 22 уплотнительной заглушкой. Нижняя часть 4 имеет боковую стенку 40, которая снабжена уже упомянутой внутренней резьбой 41. Нижний край боковой стенки 40 имеет утолщение 42 с конусообразно наклоненной внутренней поверхностью 43, которая в смонтированном состоянии нижней части 4 на емкости 2 прилегает к буртику емкости 2, осуществляя уплотнение и зажим. С наружной стороны утолщения отформован удерживающий буртик 44, за который зацепляются удерживающие кулачки 70 или, как видно из фиг. 3, зацепляется окружной удерживающий буртик гарантийной ленты 7. С одной стороны виден также отрывной клапан 8.

Боковая стенка 40 нижней части 4 на верхнем крае переходит в первое плечо 45, которое образует кольцевую поверхность, которая проходит несколько дальше к центральной оси А-А. Внизу на этом первом плече 45 отформована уже упомянутая уплотнительная заглушка 46, которая герметизирует нижнюю часть 4 от емкости 2. Два кольцевых буртика 47 с наружной стороны боковой стенки 40 служат для позиционирования верхней части 5.

На уже упомянутом первом плече 45 нижней части 4 отформованы две концентрические направленные вертикально вверх кольцевые стенки 48. Это отчетливее всего видно на фиг. 4, на которой показаны только нижняя часть 4 и подводящая втулка 6. Обе эти части изображены здесь как одно целое, о чем позднее будет сказано подробно. В остальном здесь снова показаны все уже описанные ранее элементы нижней части 4 и дополнительно на этом изображении видно отформованное на боковой стенке 40 выступающее в радиальном направлении наружу упорное ребро 49, предназначение и действие которого будет еще описано позднее. Это упорное ребро 49 проходит от первого плеча 45 до верхнего из двух кольцевых буртиков 47. В области между верхним кольцевым буртиком 47 и первым плечом 45 нижней части 4 размещена шкала 400, которая в сечении, разумеется, не видна, но обозначена на чертеже справа. По этому поводу ссылаемся на уже описанную фиг. 1, а также на фиг. 5, которая будет описана далее. На кольцевой поверхности первого плеча 45 видны направленные наружу углубления 401. Первое плечо 45, или соответственно его поверхность, удлиненное таким образом на двойную глубину углублений 401, выступает в сторону центральной оси А-А внутрь.

Кроме того, затвор 1 включает подводящую втулку 6, которая в смонтированном стоянии затвора 1 полностью отделена от прочих частей затвора. Это видно на фиг. 2. Однако для описания этой подводящей втулки 6, чтобы не перегружать чрезмерно фиг. 2, ссылаемся на фиг. 4. Подводящая втулка 6 имеет цилиндрическую боковую стенку 60, которая в верхней области снабжена наружной резьбой 61. Подводящая втулка 6 образует, таким образом, своего рода трубку, открытую с двух сторон. Под резьбой 61 также с наружной стороны цилиндрической боковой стенки 60 отформовано несколько направляющих ребер 62, в показанном здесь примере - четыре штуки. Эти направляющие ребра 62 проходят в осевом направлении практически на половину длины цилиндрической боковой стенки 60 от области, расположенной под наружной резьбой 61, до нижнего края. На внутренней поверхности 63 цилиндрической боковой стенки 60 в верхней области отформованы несколько направленных наклонно снаружи внутрь и вверх опор 64, на которые опирается собственно уплотнительный штифт 65. Этот уплотнительный штифт 65 обладает определенной конусностью и на самой своей вершине имеет углубление 66.

Ширина направляющих ребер 62 соответствует ширине углублений 401, которые, как уже упомянуто, отформованы в направленной радиально внутрь области стенки первого плеча 45.

- 2 016006

Верхняя часть 5 затвора 1 изображена на фиг. 3 отдельно в центральном вертикальном диаметральном сечении. Верхняя часть 5 имеет окружную боковую стенку 50, на нижнем крае которой отформовано утолщение 51, и под этим утолщением соосно располагается уже упомянутая гарантийная полоса 7 со своим отрывным клапаном 8. Гарантийная полоса 7 соединена с боковой стенкой 50 через места 71 заданного разрушения. Над утолщением 51 с внутренней стороны боковой стенки 50 отформованы продолговатые кулачки 52, которые в смонтированном состоянии затвора располагаются, зацепляясь, между двумя кольцевыми буртиками 47 в нижней части. Благодаря этому верхняя часть 5 фиксируется относительно нижней части 4 в осевом направлении и позиционируется с возможностью вращения. В боковой стенке 50 видно, кроме того, имеющееся в ней окно 9.

В верхнем конце боковая стенка 50 переходит во второе плечо 53, которое проходит к центру слегка наклонно вверх. Это второе плечо 53 переходит во втулочную насадку 54. Втулочная насадка 54 с внутренней стороны снабжена внутренней резьбой 55. Эта внутренняя резьба 55 выполнена так, что она согласована с наружной резьбой 61 описанной ранее подводящей втулки 6. В переходной области от втулочной насадки 54 к плечу 53 находится плоский кольцевой упор или соответственно упорная поверхность 56. Над цилиндрической частью втулочной насадки 54 находится воронкообразный участок 57, который затем переходит в выпускной наконечник 58. Выпускной наконечник 58 заканчивается на самом верху выпускным отверстием 59.

Второе плечо 53 с нижней стороны имеет две концентрические направленные вниз кольцевые стенки 500. Эти концентрические кольцевые стенки 500 расположены так, что в смонтированном состоянии затвора их наружные боковые поверхности проходят практически по одной линии с внутренними боковыми поверхностями концентрических кольцевых стенок 48 нижней части 4. На нижних концах этих концентрических кольцевых стенок 500 отформованы направленные наружу кольцевые буртики 501. Толщина этих кольцевых буртиков определяет предварительный натяг, с которым кольцевые стенки 500 прилегают к концентрическим кольцевым стенкам 48 нижней части. Разумеется, это расположение может быть также обратным, когда концентрические кольцевые стенки в верхней части выполняются без кольцевых буртиков 501, в то время как одновременно концентрические кольца 48 в нижней части 4 на своих верхних концах могут быть выполнены с направленными к внутренней стороне кольцевыми буртиками.

Также с нижней стороны плеча 53, практически непосредственно прилегая к боковой стенке 50, расположен упорный элемент 502. Этот упорный элемент 502 в этой области может быть также, разумеется, отформован на боковой стенке 50. Этот упорный элемент 502 в смонтированном стоянии затвора 1 взаимодействует с упорным ребром 49 нижней части и определяет, с одной стороны, в положении упора полностью закрытое состояние затвора, а в положении, повернутом на 360°, упор для максимального открытия, при котором уплотнительный штифт 65 находится в самом нижнем своем положении.

На фиг. 4 также изображен предлагаемый изобретением полуфабрикат, который состоит из нижней части 4 и подводящей втулки 6. Обе эти части соединены друг с другом в том положении, в котором обе эти части были соединены друг с другом как полуфабрикат, мостиками 600 заданного разрушения. Эти мостики 600 заданного разрушения образуют соединение между направляющими ребрами 62 и первым плечом 45 нижней части 4, а именно в области края углублений 401, лежащего относительно середины дальше всего снаружи. Это расположение особенно целесообразно, так как в этом направлении и на этом месте зазор между подводящей втулкой 6 или соответственно нижней частью 4 может быть наибольшим. Возможные сохранившиеся остатки на обеих частях после разделения не оказывают впоследствии негативного воздействия.

Преимущество самого предлагаемого изобретением полуфабриката заключается, прежде всего, в том, что благодаря ему уменьшается необходимость в форме для литья под давлением и соответственно также на производстве не требуется занимать другую машину для литья под давлением. Дополнительные расходы на несколько увеличенную глубину формы для литья под давлением незначительны. Также несколько увеличенное время цикла вряд ли имеет большое значение по сравнению с экономией, в частности, так как полуфабрикат, состоящий из нижней части 4 и подводящей втулки 6, не требует дополнительной площади в форме для литья под давлением. Также благодаря тому факту, что полуфабрикат от удерживающего буртика 44 на боковой стенке 40 нижней части 4 до вершины уплотнительного штифта 65 на подводящей втулке 6 без исключения постоянно уменьшается снизу вверх, этот полуфабрикат также без затруднений вынимается из формы без помощи толкателя. Небольшие выступающие наружу возвышения, например, резьбы 61 или кольцевых буртиков 47, так незначительны, что полуфабрикат благодаря его упругости после процесса литья под давлением можно вырвать из формы без появления дефектов. Другое преимущество полуфабриката заключается в том, что относительное положение подводящей втулки 6 по отношению к нижней части 4 в радиальном направлении точно задано, и поэтому при последующем монтаже соответствующее позиционирование частей не требуется. Кроме этого радиального позиционирования обеих частей 4 и 6 относительно друг друга эти части не требуют также позиционирования относительно друг друга в осевом направлении. Это существенно упрощает последующий монтаж.

Кроме того, изобретение включает, как уже было упомянуто вначале, способ монтажа для сборки

- 3 016006 предлагаемого изобретением затвора с применением полуфабриката, изображенного на фиг. 4.

При этом предлагаемом изобретением способе обе части, а именно, с одной стороны, верхняя часть 5, а с другой стороны, подводящая втулка 6 позиционируются в осевом направлении друг относительно друга. В этом позиционированном положении, с одной стороны, центральная ось подводящей втулки 6, а с другой стороны, центральная ось втулочной насадки верхней части 5 устанавливаются на одной линии. При этом верхняя часть 5 удерживается захватом, в то время как одновременно в подводящую втулку 6 вводится вращающийся палец, который на своем верхнем конце снабжен соответствующими шлицами, которые выполнены так, что опоры 64, которые удерживают вращающийся штифт 65, входят в эти шлицы с геометрическим замыканием. При этом обычно вводят палец, а потом поворачивают подводящую втулку 6 до тех пор, пока упомянутые опоры 64 не попадут в названные шлицы. Теперь весь полуфабрикат зафиксирован в правильном положении.

В одном из следующих шагов устанавливают верхнюю часть 5 на полуфабрикат 4, 6 и ввинчивают его наружной резьбой 61 во внутреннюю резьбу 55 втулочной насадки 54 верхней части 5. Это движение навинчивания осуществляется до тех пор, пока направляющие ребра 62 на подводящей втулке 6 не упрутся в кольцевую упорную поверхность 56 под внутренней резьбой 55. Предпочтительно это движение навинчивания осуществляется с контролем крутящего момента так, чтобы быть уверенным, что при достижении заданного крутящего момента достигнуто точное радиальное позиционирование подводящей втулки 6 относительно верхней части 5, а с другой стороны, точное позиционирование нижней части 4 относительно верхней части 5.

Как только это положение достигнуто, выполняется движение сведения нижней части 4 и верхней части 5, при этом разрушаются мостики 600 заданного разрушения. Направляющие ребра 62 скользят через углубления 401 вниз, в то время как одновременно надетая верхняя часть своими концентрическими кольцевыми стенками 500 движется вниз и по концентрическим стенкам 48 в нижней части 4 скользит вниз до конечного положения. Уже упомянутые кольцевые буртики 501 способствуют при этом тому, что с одной стороны кольцевые стенки 500 слегка деформируются внутрь, в то время как одновременно кольцевые стенки 48 незначительно деформируются наружу. Таким образом, концентрические кольцевые стенки 500 и 48 прилегают друг к другу с предварительным натягом.

Благодаря точному радиальному позиционированию в этом положении одновременно упорный элемент 502 в верхней части 5, по меньшей мере, почти прилегая, ложится на упорное ребро 49 нижней части 4. В этом положении затвор 1 находится в полностью закрытом состоянии, как это изображено на фиг. 2. Одновременно при этом движении вниз, с одной стороны, длинные кулачки 52 входят в зацепление в области между двумя кольцевыми буртиками 47 в нижней части, а с другой стороны, кулачки 70 или соответственно также кольцевой буртик задвигаются под удерживающий буртик 44 на боковой стенке 40 нижней части 4.

Прежде чем затвор может быть приведен в действие, необходимо соответственно взяться за отрывной клапан 8 и оторвать гарантийную ленту 7. Теперь можно вращать верхнюю часть 5, при этом одновременно теперь уже полностью отделенная подводящая втулка 6 движется вниз, так что уплотнительный штифт 65 в выпускном наконечнике 58 перемещается вниз. Клеящее вещество может течь через подводящую втулку 6 вверх и обтекать уплотнительный штифт 65, чтобы затем выступить из выпускного отверстия 59.

Так как благодаря предварительному натягу упомянутых концентрических стенок образуется практически воздухонепроницаемое снаружи соединение, на наружной поверхности подводящей втулки 6 клеящее вещество вряд ли будет попадать в область образованных таким образом концентрических кольцевых уплотнений. Даже если небольшое количество клеящего вещества попадет в эту область, то при этом будет задето и при определенных обстоятельствах подвержено определенному износу только то из двух кольцевых уплотнений, которое находится внутри. Но то из двух кольцевых уплотнений, которое находится снаружи, останется при этом неповрежденным. Феномен размягчения поверхности может, таким образом, проявиться в минимальной степени в худшем случае только у внутреннего кольцевого уплотнения.

На фиг. 5 изображен полуфабрикат, состоящий из нижней части 4 и подводящей втулки 6, начерченный в трех измерениях. На этом чертеже, с одной стороны, отчетливо видны направляющие ребра, которые на чертеже сечения, показанном на фиг. 4, изображены менее отчетливо. Кроме того, здесь видны также углубления 401. Также видны здесь места 600 заданного разрушения. Но фиг. 5 служит, в частности, также для демонстрации шкалы 400, которая расположена под двумя кольцевыми буртиками 47 с наружной стороны боковой стенки 40. Эта шкала может, в принципе, иметь любое выполнение. В настоящем примере она выполнена в виде ленты из рифлений, которая видна в упомянутом окне 9. Чем дальше открывается затвор, тем шире становится эта лента. В полностью закрытом состоянии лента перестает быть видимой, а появляется, как изображено на фиг. 1, цифра 0. Здесь также, разумеется, шкала автоматически располагается в правильном месте, так как эта шкала 400 выполняется по технологии литья под давлением, и поэтому всегда одинаково и в заданном положении относительно упорного ребра 49. Этим также гарантируется, что после сборки, при которой обеспечивается полностью закрытое положение, в окне 9 появляется упомянутая цифра 0. Такая шкала особенно целесообразна при использова

- 4 016006 нии предусмотренных здесь клеящих веществ, так как она действует особенно быстро и удобно при минимальной толщине нанесенного слоя. У известных ранее затворов такого рода с уплотнительным штифтом такой возможности контроля еще не существовало.

Таким образом, изобретение создает затвор 1, который оптимальным образом соответствует цели своего применения, обладает исключительными уплотнительными свойствами и, кроме того, при применении полуфабриката, изображенного на фиг. 4, может изготавливаться с небольшими затратами, а также монтироваться с небольшими затратами, согласно приведенному выше описанию.

Перечень позиций

- затвор

- емкость

- опорная ножка

- нижняя часть

- верхняя часть

- подводящая втулка

- гарантийная лента

- отрывной клапан

- окно

- горловина емкости

- наружная резьба

- входное отверстие

- боковая стенка

- внутренняя резьба

- утолщение

- конусообразно наклоненная внутренняя поверхность

- удерживающий буртик

- первое плечо

- кольцевые буртики

- концентрические кольцевые стенки

- упорное ребро

400 - шкала

401 - углубления

- боковая стенка

- утолщение

- длинные кулачки

- второе плечо

- втулочная насадка

- внутренняя резьба

- плоский кольцевой упор

- воронкообразный участок

- выпускной наконечник

- выпускное отверстие

500 - кольцевые стенки

501 - кольцевые буртики

502 - упорный элемент

- цилиндрическая боковая стенка

- наружная резьба

- направляющее ребро

- внутренняя поверхность

- опоры

- уплотнительный штифт

- углубление

600 - мостики заданного разрушения

- кулачки

- мостики заданного разрушения

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Затвор (1) для дозированной выдачи клеящего вещества из емкости (2), причем затвор состоит из надеваемой с уплотнением на емкость нижней части (4) с окружной боковой стенкой (40), которая переходит в направленное к центру первое кольцевое плечо (45), и верхней части (5), которая образует колпачок, который фиксируется в нижней части (4) посредством навинчивания и имеет боковую стенку (50), которая вверху имеет направленное к центру второе кольцевое плечо (53), которое по центру подходит к

- 5 016006 выпускному наконечнику (58), и подводящей втулки (6) с центральным уплотнительным штифтом (65), которая в смонтированном состоянии выполнена отдельно от нижней и верхней части и установлена без возможности вращения, но с возможностью скольжения в нижней части (4) и с возможностью перемещения в верхней части (5) по внутренней резьбе (55), причем уплотнительный штифт при вращении верхней части (5) переводится в выпускном наконечнике (58) из верхнего, закрытого положения в нижнее, открытое положение и наоборот, отличающийся тем, что на первом плече (45) нижней части (4) расположены две концентрические, направленные вверх кольцевые стенки (48), и в верхней части (5) расположены две концентрические, на нижней стороне второго плеча (53) направленные вниз кольцевые стенки (500), причем концентрические стенки (48, 500) соответственно попарно образуют прилегающие друг к другу скользящие уплотнения с предварительным натягом.
2. Затвор по п.1, отличающийся тем, что концентрические кольцевые стенки (500) в верхней части (5) снабжены окружными направленными наружу кольцевыми буртиками (501) конечного положения, которые на внутренних сторонах концентрических кольцевых стенок (48) прилегают к нижней части (4) с предварительным натягом.
3. Затвор по п.1, отличающийся тем, что концентрические кольцевые стенки (48) в нижней части (4) снабжены выступающими внутрь кольцевыми буртиками, которые с наружной стороны концентрических кольцевых стенок (500) прилегают к верхней части (5) с предварительным натягом.
4. Затвор по п.3, отличающийся тем, что предварительный натяг создается толщиной кольцевых буртиков.
5. Затвор по п.1, отличающийся тем, что подводящая втулка (6) в верхней области снабжена наружной резьбой (61), которая входит с зацеплением в расположенную во втулочной насадке (54) между вторым плечом (53) верхней части и выпускным наконечником (58) внутреннюю резьбу (55).
6. Затвор по п.5, отличающийся тем, что на подводящей втулке (6) под наружной резьбой (61) отформованы по меньшей мере два выступающих радиально наружу направляющих ребра (62), и первое плечо (45) снабжено углублениями (401), в которых с геометрическим замыканием установлены с возможностью скольжения по меньшей мере два направляющих ребра (62), препятствующих вращению.
7. Затвор по п.1, отличающийся тем, что уплотнительный штифт (65) удерживается в подводящей втулке (6) посредством проходящих от его внутренней стенки к центру опор (64).
8. Затвор по п.6, отличающийся тем, что втулочная насадка (54) под внутренней резьбой (55) снабжена плоским кольцевым упором (56), в который упираются направляющие ребра (62) в закрытом состоянии затвора (1).
9. Полуфабрикат для изготовления затвора по п.1, отличающийся тем, что он состоит из нижней части (4) и подводящей втулки (6) и изготовлен как одно целое из этих частей, соединенных мостиками (600) заданного разрушения.
10. Полуфабрикат по п.9, отличающийся тем, что подводящая втулка (6) в верхней области снабжена наружной резьбой (61), и под наружной резьбой (61) отформованы по меньшей мере два выступающих радиально наружу направляющих ребра (62), и первое плечо (45) снабжено углублениями (401), которые соответствуют форме поперечного сечения по меньшей мере двух направляющих ребер (62), причем мостики (600) заданного разрушения отформованы с одной стороны на нижнем крае направляющих ребер (62), а с другой стороны - на крае углублений (401).
11. Полуфабрикат по п.9, отличающийся тем, что с наружной стороны боковой стенки (40) нижней части (4) отформовано выступающее радиально наружу упорное ребро (49), в то время как в верхней части (5) с внутренней стороны имеется прилитый упорный элемент (502), которые вместе в смонтированном состоянии затвора образуют ограничитель вращения верхней части (5) и нижней части (4) .
12. Полуфабрикат по п.11, отличающийся тем, что в боковой стенке (50) верхней части (5) отформовано окно (9), которое располагается в заданном угловом положении относительно упорного элемента (502), в то время как на нижней части (4) нанесена шкала, которая показывает поворот верхней части (5) относительно нижней части (4) в положении, в котором упорное ребро (49) и упорный элемент (502) в смонтированном состоянии соприкасаются друг с другом.
13. Способ монтажа для изготовления затвора (1) по п.1 с применением полуфабриката (4, 6) по п.9, причем верхняя часть (5) включает втулочную насадку (54) между вторым плечом (53) и выпускным наконечником (58), отличающийся тем, что подводящую втулку (6) полуфабриката (4, 6) позиционируют ее центральной осью в осевом направлении по центральной оси насадки (54) и затем ввинчивают во втулочную насадку (54) верхней части до тех пор, пока направляющие ребра (62) на подводящей втулке (6) не окажутся в положении упора под втулочной насадкой, причем при движении сведения мостики (600) заданного разрушения разрываются и верхняя часть (5) с ввинченной во втулочную насадку (54) подводящей втулкой проталкивается вниз до тех пор, пока концентрические кольцевые стенки (48, 500) в верхней (5) и нижней (4) части при определенной деформации не проскользнут друг по другу и не окажутся в состоянии предварительного натяга.
14. Способ монтажа по п.13, отличающийся тем, что верхнюю часть (5) и полуфабрикат (4, 6) привинчивают друг к другу с заданным крутящим моментом и при контроле этого момента, так что при достижении заданного крутящего момента упорный элемент (502) в верхней части и упорное ребро (49) в

- 6 016006 нижней части (4) после выполнения движения сведения оказываются в положении, в котором они почти соприкасаются друг с другом.
15. Способ монтажа по п.13, отличающийся тем, что перед привинчиванием друг к другу полуфабриката (4, 6) и верхней части (5) полуфабрикат надевают на фиксирующий палец, снабженный приводом вращения.
16. Способ монтажа по п.15, отличающийся тем, что фиксирующий палец снабжен углублениями, размер которых выбирают так, что опоры (64), которыми удерживается уплотнительный штифт (65) подводящей втулки (6), входят в него, по меньшей мере, частично с геометрическим замыканием, и когда надевают полуфабрикат (4, 6), штифт выполняет определенный поворот, в то время как полуфабрикат (4, 6) фиксируется без возможности вращения до тех пор, пока опоры (64) не войдут в углубления фиксирующего пальца.