CN211197178U - 一种新型塑料桶密封内盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料桶密封内盖，包括密封盖本体，所述密封盖本体包括密封盖底板以及密封盖侧壁，密封盖底板与密封盖侧壁的底端固定连接，所述密封盖底板中部开设有向上突起的出料口，所述出料口底端设置有开封盖，所述开封盖包括开封盖凸部以及开封盖底板，所述开封盖底板与密封盖底板在同一水平面上，所述出料口顶端设置有密封小盖，所述密封小盖与出料口顶端配合良好，能够使塑料桶的原料可以进行多次使用而不会变质且原料不会从密封边缘泄露出来。

Description

一种新型塑料桶密封内盖

技术领域

本实用新型涉及塑料桶密封技术领域，特别是涉及一种新型塑料桶密封内盖。

背景技术

塑料桶，广泛应用于各种液体的包装和运输。其中，化工桶大多就是用塑料制造而成的，在耐酸碱和耐腐蚀方面表现出色，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，化工桶内大多装有化工产品，如乳胶，玻璃胶等粘稠原料，现有技术下，在使用塑料桶内原料的过程中，通常是先打开塑料桶内盖本体上的一次性封装盖，将输料管与出料口对接，由液压机对内盖本体自上往下挤压，塑料桶内的原料，从出料孔流出至输料管，从而可以根据需求使用塑料桶内的原料，但是，往往在使用过中，并不是每一次使用都能够将塑料桶内的原料一次性用完，剩下没有用完的原料会通过出料孔与空气接触，造成原料氧化，硬化变质，造成材料浪费，而且，内盖本体为平底设计，所以挤出原料时全面受力，容易导致原料在密封边缘泄露出来。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型塑料桶密封内盖，能够使塑料桶的原料可以进行多次使用而不会变质且原料不会从密封边缘泄露出来。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型塑料桶密封内盖，包括密封盖本体，所述密封盖本体包括密封盖底板以及密封盖侧壁，密封盖底板与密封盖侧壁的底端固定连接，所述密封盖底板中部开设有向上突起的出料口，所述出料口底端设置有开封盖，所述开封盖包括开封盖凸部以及开封盖底板，所述开封盖底板与密封盖底板在同一水平面上，所述出料口顶端设置有密封小盖，所述密封小盖与出料口顶端配合良好。

优选地，密封小盖的中部设置有与所述开封盖凸部配合的第一小槽。

优选地，开封盖凸部开设有第二小槽，所述第二小槽的底端与开封盖底板贯通。

优选地，所述出料口外侧设置有凸圈，所述密封小盖内侧开设有凹圈，所述凸圈与凹圈配合良好。

优选地，所述密封盖底板表面设置有多条向上拱起的加强筋，所述加强筋突起部分在同一平面上。

优选地，所述加强筋为网状结构。

优选地，所述加强筋上设置有两个定位部，所述定位部呈对称设置。

优选地，所述密封盖底板、密封盖侧壁、加强筋、出料口以及定位部为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，通过打开密封盖本体上的密封小盖，用钳子等夹持工具夹住开封盖凸部进而使开封盖底板与密封盖底板脱离，从而打开一次性开封盖，将输料管与出料口对接，由液压机对密封盖本体的平面自上往下挤压，塑料桶内的原料，从出料口流出至输料管，从而可以根据需求使用塑料桶内的原料，在使用完毕后，用密封小盖对出料口进行密封，从而避免了原料与空气接触，不会造成原料氧化，硬化变质，造成材料浪费，从而可以使塑料桶的原料可以进行多次使用而不会变质，出料口为密封盖底板中部开设有向上突起的设计，突起的部分极大地方便了与输料管的对接，且在密封盖本体往下压时，由于密封盖本体表面受力均匀分布在整个密封盖本体上，密封盖本体底部突起引原料往中部出料口流出，避免从四周边缘泄露。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的密封小盖第一视角结构示意图；

图4是本实用新型的密封小盖第二视角结构示意图；

图5是本实用新型的结构(取出密封小盖)示意图。

图中：10、密封盖本体；11、密封盖底板；12、密封盖侧壁；13、出料口；14、凸圈；15、加强筋；16、定位部；20、开封盖；21、开封盖凸部；22、开封盖底板；23、第二小槽；30、密封小盖；31、第一小槽；32、凹圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，包括密封盖本体10，所述密封盖本体10包括密封盖底板11以及密封盖侧壁12，密封盖底板11 与密封盖侧壁12的底端固定连接，所述密封盖底板11中部开设有向上突起的出料口13，所述出料口13底端设置有开封盖20，所述开封盖20 包括开封盖凸部21以及开封盖底板22，所述开封盖底板22与密封盖底板11在同一水平面上，所述出料口13顶端设置有密封小盖30，所述密封小盖30与出料口13顶端配合良好。

具体的，请参照图1-5所示，通过打开密封盖本体10上的密封小盖 30，用钳子等夹持工具夹住开封盖凸部21进而使开封盖底板22与密封盖底板11脱离，从而打开一次性开封盖20，将输料管与出料口13对接，由液压机对密封盖本体10的平面自上往下挤压，塑料桶内的原料，从出料口13流出至输料管，从而可以根据需求使用塑料桶内的原料，在使用完毕后，用密封小盖30对出料口13进行密封，从而避免了原料与空气接触，不会造成原料氧化，硬化变质，造成材料浪费，从而可以使塑料桶的原料可以进行多次使用而不会变质，出料口13为密封盖底板11中部开设有向上突起的设计，突起的部分极大地方便了与输料管的对接，且在密封盖本体10往下压时，由于密封盖本体10表面受力均匀分布在整个密封盖本体10上，密封盖本体10底部突起引原料往中部出料口13流出，避免从四周边缘泄露。

进一步的，密封小盖30的中部设置有与所述开封盖凸部21配合的第一小槽31，在封装时，方便第一小槽31与开封盖凸部21配套使用，在使用时，由于一次性开封盖20已经拔开，当出料口13里面的原料未到达出料口13最顶部时，密封盖本体10能把其中的空间占据导致产生空隙，中央往上凹的第一小槽31能引导多余的原料进去避免溢出，另外原料接触空气而无法避免出现出料口13顶部原料固化时，拔出密封小盖30后可以方便的钳住凸起固化部分，把固化的原料清理干净。

进一步的，开封盖凸部21开设有第二小槽23，所述第二小槽23 的底端与开封盖底板22贯通，在封装过程中，塑料桶内往往不可避免留有一点点空气，中央往上凹的第二小槽23可以将留有一点点空气集中于第二小槽23内，原料接触空气而无法避免出现固化，就会集中于第二小槽23内，开封的时候，可以方便的钳住凸起固化部分，把固化的原料清理干净。

进一步的，所述出料口13外侧设置有凸圈14，所述密封小盖30 内侧开设有凹圈32，所述凸圈14与凹圈32配合良好，凸圈14与凹圈32 形成卡环密封设计，能够多次使用，结构巧妙简单，降低模具生产成本，轻便了日常拔插使用。

进一步的，所述密封盖底板11表面设置有多条向上拱起的加强筋 15，所述加强筋15突起部分在同一平面上，加强筋15为网状结构，加强筋15增强了密封盖本体10抗变形的能力，不会因为运输受力和热膨胀原因导致容易变形，当密封盖本体10往下压时，网状结构保证密封盖本体10表面的受力均匀分布在整个密封盖本体10上，密封盖本体10 强度足够，存放时间长，也不会因塑料变形而跟原料表层分离，导致原料产品质变。

进一步的，所述加强筋15上设置有两个定位部16，所述定位部 16呈对称设置，当液压机的机器压盘往下压，机器压盘上的定位孔可以方便与定位部16进行定位，就能准确对密封盖本体10进行下压，所述密封盖底板11、密封盖侧壁12、出料口13、加强筋15以及定位部16为一体化结构，可以使结构更加稳定。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，包括密封盖本体，所述密封盖本体包括密封盖底板以及密封盖侧壁，密封盖底板与密封盖侧壁的底端固定连接，所述密封盖底板中部开设有向上突起的出料口，所述出料口底端设置有开封盖，所述开封盖包括开封盖凸部以及开封盖底板，所述开封盖底板与密封盖底板在同一水平面上，所述出料口顶端设置有密封小盖，所述密封小盖与出料口顶端配合良好。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，密封小盖的中部设置有与所述开封盖凸部配合的第一小槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，所述开封盖凸部开设有第二小槽，所述第二小槽的底端与开封盖底板贯通。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，所述出料口外侧设置有凸圈，所述密封小盖内侧开设有凹圈，所述凸圈与凹圈配合良好。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，所述密封盖底板表面设置有多条向上拱起的加强筋，所述加强筋突起部分在同一平面上。

6.根据权利要求5所述的一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，所述加强筋为网状结构。

7.根据权利要求5所述的一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，所述加强筋上设置有两个定位部，所述定位部呈对称设置。

8.根据权利要求7所述的一种新型塑料桶密封内盖，其特征在于，所述密封盖底板、密封盖侧壁、加强筋、出料口以及定位部为一体化结构。

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