CN103496513A - 光刻胶内袋 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种光刻胶内袋，包括袋体、开口部和汲取管，其中，所述袋体用于盛放光刻胶，并包括上部和下部，所述开口部开设于所述上部的顶端，并具有光刻胶出口，所述下部呈锥形渐缩，所述汲取管连通于所述光刻胶出口并伸入所述袋体，并延伸至所述下部的底端。本发明的光刻胶内袋的由于袋体的下部具有渐缩的截面积，光刻胶快要用尽时能够沿着倾斜的下部流到袋体的底端，集中于袋体的底部，这样可以避免现有技术中光刻胶的浪费。

Description

光刻胶内袋
技术领域
本发明涉及一种用于盛放光刻胶的光刻胶内袋。
背景技术
在光刻加工中，需要大量使用光刻胶，光刻胶存放在如图1A所示的光刻胶桶10’内供需要进行光刻加工的面板商使用。具体来说，在光刻胶生产和封装过程中，光刻胶生产商先把光刻胶内袋转入到光刻胶桶10’中，然后再把光刻胶注入光刻胶内袋中后用盖体C’进行密封，面板生产商从光刻胶生产商购入光刻胶后，连同光刻胶桶10’一起放入光刻机并通过接口11’接入到生产线管路中。一台光刻机一般会有两桶光刻胶交替使用。
光刻胶桶的内部结构图如图1B所示，光刻胶内袋的结构如图1C所示，如图1B和图1C所示，光刻胶内袋1’通常由塑料等柔性材料制成，现有的光刻胶内袋1’填充满光刻胶后类似圆柱体，其上部具有开口部2’，开口部2’密封连接一根汲取管3’，汲取管3’从开口部2’伸入光刻胶内袋1’的底部。光刻胶供应时，从光刻胶桶10’的光刻胶出口部12’内壁和汲取管3’外侧间充入干燥气体，使气体进入到光刻胶桶内壁10’和光刻胶内袋1’外部之间，从而洁净干燥气体挤压光刻胶内袋1’，光刻胶受到挤压后经由汲取管3’从光刻胶内袋1’上方的开口部2’挤出从而接入到生产线。
然而，光刻胶快使用完毕时，光刻胶内袋1’受到挤压由填满时的圆柱体变为干扁的长方形，底部的光刻胶残留在袋内四周，造成光刻胶的浪费；再者，在上述挤压过程中圆柱体形状的光刻胶内袋1’会产生褶皱，褶皱中容易残留光刻胶，长年累月积累，这样废弃的光刻胶也是不小的浪费。
此外，光刻胶分为普通光刻胶和有机光刻胶，普通光刻胶价格相对不高，启封后保质期也相对较长，而有机光刻胶价格非常昂贵，启封之后保质期非常短。所以针对有机光刻胶而言，现有的光刻胶内袋1’容量较大，，经常会出现保质期内无法用完的情况，这也造成了有机光刻胶的浪费。
发明内容
本发明的目的是提出一种光刻胶内袋，以解决现有技术中光刻胶被浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种光刻胶内袋，包括袋体、开口部和汲取管，其中，所述袋体用于盛放光刻胶，并包括上部和下部，所述开口部开设于所述上部的顶端，并具有光刻胶出口，所述下部呈锥形渐缩，所述汲取管连通于所述光刻胶出口并伸入所述袋体，并延伸至所述下部的底端。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体为锥体，并包括顶面和侧面，所述开口部位于所述顶面。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述下部为锥体，所述下部的底端形成尖角。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述下部为锥台。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述下部的底端形成圆角。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述上部为圆柱体。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体的所述上部为长方体。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述光刻胶内袋设置在光刻机的光刻胶桶内，所述光刻胶桶具有顶部开口，所述光刻胶内袋的所述开口部固定连接于所述光刻胶桶的顶部，并且光刻胶能够从所述顶部开口挤出，气体能够从所述顶部开口进入所述光刻胶桶内，并从所述内袋的外部挤压所述内袋以挤出所述光刻胶。
在本发明的光刻胶内袋的一实施例中，所述袋体为塑料材质的袋体。
本发明的光刻胶内袋的由于袋体的下部具有渐缩的截面积，光刻胶快要用尽时能够沿着倾斜的下部流到袋体的的底端，集中于袋体的底部，这样可以避免现有技术中光刻胶的浪费，同时在袋体被挤压的过程中也能减少褶皱，避免光刻胶残留在褶皱中造成浪费。
附图说明
图1A所示为光刻胶桶的示意图。
图1B所示为光刻胶桶及现有的光刻胶内袋的局部剖视示意图。
图1C所示为现有的光刻胶内袋的示意图。
图2所示为本发明一实施例的光刻胶内袋的示意图。
图3所示为图2所示的实施例的光刻胶内袋置入光刻胶桶的示意图。
图4所示为本发明另一实施例的光刻胶内袋的示意图。
具体实施方式
图2所示为本发明一实施例的光刻胶内袋的示意图。图3所示为图2所示的实施例的光刻胶内袋置入光刻胶桶的示意图。如图2所示，本实施例中的光刻胶内袋包括袋体1、开口部2和汲取管3。袋体1一般由塑料等柔性材料制成，包括上部11和下部12。开口部2位于袋体1的上部11，具体来说是位于上部11的顶端。开口部2具有用于吐出袋体1内光刻胶的光刻胶出口21。汲取管3连通于光刻胶出口21，并从开口部2伸入袋体1的底端。
如图3所示，光刻胶桶10具有顶部开口20。光刻胶置入光刻胶桶10内之后，光刻胶内袋的开口部2固定连接于光刻胶桶10的顶部，并且光刻胶能够从光刻胶桶10的顶部开口20挤出。除此之外，光刻胶桶10的顶部开口20还允许外部气管（图未示）向光刻胶桶10内通入洁净干燥空气（clean dryair）。洁净干燥空气能够从顶部开口20进入光刻胶桶10内，但不进入光刻胶内袋中，使得洁净干燥空气能够从袋体1的外部挤压袋体1，将光刻胶从光刻胶内袋的开口部2挤出。
在本实施例中，光刻胶内袋的袋体1为锥体。袋体1包括顶面11和侧面12。袋体1可以与光刻胶桶10等高，或略低于光刻胶桶10的高度。开口部2位于袋体1的顶面11，汲取管3从开口部2伸入袋体1，并一直延伸到袋体1的锥形底端。
在光刻过程中，洁净干燥空气从光刻胶桶10顶部的开口20通入光刻胶桶10中，利用光刻胶桶10内的气压从袋体1的外部挤压袋体1，使得光刻胶经过汲取管3从袋体1上方的开口部2吐出。
图4所示为本发明另一实施例的光刻胶内袋的示意图。如图4所示，在另一实施例中，袋体1的上部11可以为任意形状，例如圆柱体、长方体等，袋体1的下部12呈锥形渐缩，并且下部12的底端形成尖角。或者袋体1的下部12为锥台，即截掉底部的锥形。或者，袋体1的底端也可以形成圆角。汲取管3伸入袋体1并延伸至袋体1下部12的底端。在这一实施例中，袋体1的下部12为锥体，汲取管3伸入锥体底部，通过洁净干燥空气的挤压将光刻胶从袋体1内挤出。
通过这一改进，由于袋体1的下部12为锥形渐缩，也即下部12的侧壁具有一定的倾斜角度，光刻胶快要用尽时能够沿着倾斜的下部12流到袋体1的底端，集中于袋体1的底部，这样可以避免现有技术中光刻胶的浪费，同时在袋体1被挤压的过程中也能减少褶皱，避免光刻胶残留在褶皱中造成浪费。
相比于现有技术，本发明的光刻胶能够顺利流到内袋的底部，光刻胶使用完全，减少光刻胶的浪费，降低了生产成本。同时，由于改进后的光刻胶内袋比传统的长方形内袋容量减少，也避免了光刻胶开袋后未使用完毕就过了保质期的问题，提高了光刻胶的利用率。
虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在所附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为所附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种光刻胶内袋，包括袋体（1）、开口部（2）和汲取管（3），其中，所述袋体（1）用于盛放光刻胶，并包括上部（11）和下部（12），所述开口部（2）开设于所述上部（11）的顶端，并具有光刻胶出口（21），所述下部（12）呈锥形渐缩，所述汲取管（3）连通于所述光刻胶出口并伸入所述袋体（1），并延伸至所述下部（12）的底端。
2.权利要求1所述的光刻胶内袋，其中，所述袋体（1）为锥体，并包括顶面（11）和侧面（12），所述开口部（2）位于所述顶面（11）。
3.如权利要求1所述的光刻胶内袋，其中，所述袋体（1）的所述下部（12）为锥体，所述下部（12）的底端形成尖角。
4.如权利要求1所述的光刻胶内袋，其中，所述袋体（1）的所述下部（12）为锥台。
5.如权利要求1所述的光刻胶内袋，其中，所述袋体（1）的所述下部（12）的底端形成圆角。
6.如权利要求3所述的光刻胶内袋，其中，所述袋体（1）的所述上部（11）为圆柱体。
7.如权利要求3所述的光刻胶内袋，其中，所述袋体（1）的所述上部（11）为长方体。
8.如权利要求1所述的光刻胶内袋，其中，所述光刻胶内袋设置在光刻机的光刻胶桶（10）内，所述光刻胶桶（10）具有顶部开口（20），所述光刻胶内袋的所述开口部（2）固定连接于所述光刻胶桶（10）的顶部，并且光刻胶能够从所述顶部开口（20）挤出，气体能够从所述顶部开口（20）进入所述光刻胶桶（10）内，并从所述内袋（1）的外部挤压所述内袋（1）以挤出所述光刻胶。
9.如权利要求1所述的光刻胶内袋，其中，所述袋体（1）为塑料材质的袋体。
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