CN205989417U - 一种塞棒成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塞棒成型模具，以解决现有模具的胶套和底座配合不良,容易产生渗漏，造成产品产生飞边和不平整，产品寿命短，废品率高，物料浪费严重的问题。模具底座设有顶层、凸槽层和固定层，凸槽层的侧壁设置至少两条凸槽；胶套底部的内壁设有胶套凸台，胶套凸台上部套接底座顶层，胶套凸台下部套接底座凸槽层，胶套凸台设置于凹槽配合的凸槽，胶套凸台上下部结合处呈直角。本实用新型的胶套底部设置凸台与底座套合，并设置凸槽和胶套内设置的与凸槽配合的凹槽通过卡套的连接可以将底座和胶套牢固固定，增强了胶套和底座的密封性，防止作业中由于液体渗漏造成产品飞边和不平整，增长了产品使用寿命，降低废品率，减少物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料模具领域，具体涉及一种塞棒成型模具。
背景技术
现有的塞棒用胶套底部往往设计为普通的直通型，仅仅将胶套与底座通过卡套扎牢，但随着使用时间的延长，二者配合缝隙逐步增大，成型时很容易产生渗液现象，进而导致产品报废，同时内部物料留至间隙后，很容易产生飞边，导致底部不平整，不光滑，同时浪费物料，上述问题造成塞棒成型模具寿命偏低、废品高、物料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塞棒成型模具，以解决现有塞棒成型模具中胶套和底座配合不良，容易产生渗漏，造成产品产生飞边和不平整，产品寿命短，废品率高，物料浪费严重的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种塞棒成型模具，包括胶套和与胶套底部连接的底座，底座上部设有螺母模具，螺母模具顶端连接棒芯杆，胶套顶部设有顶盖，底座由自上而下设置的顶层、凸槽层和固定层组成，凸槽层的侧壁设置至少两条凸槽；胶套底部的内壁设有胶套凸台，胶套凸台的上部与底座的顶层套接，胶套凸台的下部与底座的凸槽层套接，胶套凸台的下部配合凸槽设置凹槽，胶套凸台的上部和下部结合处呈直角。
为了更好地实现本实用新型，底座的顶层、凸槽层和固定层均为圆柱体。
为了更好地实现本实用新型，底座的顶层直径小于凸槽层直径，凸槽层直径小于固定层直径。
为了更好地实现本实用新型，胶套凸台上方具有弧度，与胶套本体连接。
为了更好地实现本实用新型，顶层高10-15mm。
为了更好地实现本实用新型，底座不低于85mm。
本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：胶套底部增设凸台可与底座严密套合，底座侧壁设置的凸槽和胶套内设置的与凸槽配合的凹槽通过卡套的连接可以将底座和胶套牢固固定，增强了胶套和底座的密封性，防止作业中由于液体渗漏造成产品飞边和不平整，增长了产品使用寿命，降低废品率，减少物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下：1、底座；2、顶层；3、凸槽层；4、固定层；5、胶套；6、胶套凸台；7、凹槽；8、凸槽；9、螺母模具；10、棒芯杆；11、顶盖。
具体实施方式
如图1所示塞棒成型模具，包括胶套5和与胶套5底部连接的底座1，底座1不低于85mm，底座1上部设有螺母模具9，螺母模具9顶端连接棒芯杆10，胶套5顶部设有顶盖11，底座1由自上而下设置的顶层2、凸槽层3和固定层4组成，底座1的顶层2、凸槽层3和固定层4均为圆柱体，底座1的顶层2直径小于凸槽层3直径，凸槽层3直径小于固定层4直径，顶层2高10-15mm，凸槽层3的侧壁设置至少两条凸槽8；所述胶套5底部的内壁设有胶套凸台6，胶套凸台6上方具有弧度，与胶套5本体连接，胶套凸台6的上部与底座1的顶层2套接，胶套凸台6的下部与底座1的凸槽层3套接，胶套凸台6的下部配合凸槽8设置凹槽7，胶套凸台6的上部和下部结合处呈直角。
塞棒成型作业前，先将螺母模具8安装在底座1上，将棒芯杆9固定在螺母模具8上端，用胶套5从棒芯杆9顶部套入，使胶套凸台6与底座1的顶层2套合，确定底座1的凸槽8与胶套的凹槽7嵌合后将卡套卡在凹槽7外壁的槽内，将卡套拧紧使底座1与胶套5固定，模具准备完毕。
塞棒成型作业时，将物料从胶套5顶端灌入，待全部物料加完后盖好顶盖11并固定，将模具整体防止在等静压机内压制，压制结束后，将内芯取出即完成塞棒成型作业。
Claims (6)
1.一种塞棒成型模具，包括胶套和与胶套底部连接的底座，底座上部设有螺母模具，螺母模具顶端连接棒芯杆，胶套顶部设有顶盖，其特征在于：所述底座（1）由自上而下设置的顶层（2）、凸槽层（3）和固定层（4）组成，凸槽层（3）的侧壁设置至少两条凸槽（8）；所述胶套（5）底部的内壁设有胶套凸台（6），胶套凸台（6）的上部与底座（1）的顶层（2）套接，胶套凸台（6）的下部与底座（1）的凸槽层（3）套接，胶套凸台（6）的下部配合凸槽（8）设置凹槽（7），胶套凸台（6）的上部和下部结合处呈直角。
2.根据权利要求1所述的塞棒成型模具，其特征在于：所述底座（1）的顶层（2）、凸槽层（3）和固定层（4）均为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的塞棒成型模具，其特征在于：所述底座（1）的顶层（2）直径小于凸槽层（3）直径，凸槽层（3）直径小于固定层（4）直径。
4.根据权利要求3所述的塞棒成型模具，其特征在于：所述胶套凸台（6）上方具有弧度，与胶套（5）本体连接。
5.根据权利要求4所述的塞棒成型模具，其特征在于：所述顶层（2）高10-15mm。
6.根据权利要求5所述的塞棒成型模具，其特征在于：所述底座（1）不低于85mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107695331A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-16 | 淄博双马新材料科技股份有限公司 | 一种用于塞棒生产的自动装料系统 |
| CN111469248A (zh) * | 2019-08-27 | 2020-07-31 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种整体塞棒加工成型装置 |
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| CN107695331B (zh) * | 2017-11-03 | 2023-03-14 | 淄博双马新材料科技股份有限公司 | 一种用于塞棒生产的自动装料系统 |
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