CN205520992U - 磨头热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨头热压成型模具，其技术方案要点是，包括外模环、轴向套设且径向限制在外模环内用于成型磨头柄的左模体和右模体，左模体和右模体上设有轴向贯通的通槽，通槽内轴向套设且径向限位有用于成型磨头尖的上模芯和下模芯，左模体和右模体相对的左右侧壁上设有用于成型磨头柄的两个第一半圆，上模芯和下模芯相对的上下侧壁上设有用于成型磨头尖的两个第二半圆，第一半圆与第二半圆同轴设置。该模具可以实现上模芯沿磨头的径向方向脱模，同理，在热压的时候，上模芯从磨头的径向侧边挤压原材料成型，由于侧边成型的长度小，变形量小，形变速度快，形成的磨头的半成品的内部各个位置的密度近乎相同，分布较均匀，提高成品质量。

Description

磨头热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及磨头制造模具技术领域，更具体地说，它涉及一种磨头热压成型模具。

背景技术

见图1，B是磨头，A是通过模具热压成型半成品，要制成A磨头，需要在B上进行后期加工处理，因此，A中的半成品都是通过热压模具压制而成。

目前，工厂里常见的模具都是将磨头轴向热压加工而成的，由于磨头的长度较长，在热压的过程中，原材料受热后在轴向方向上受挤压，变形的量较大，制成后的半成品磨头的内部各个位置的密度不同，分布不均匀，在后期加工成磨头时，产品质量有所下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于侧向热压成型磨头的模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磨头热压成型模具，包括外模环、轴向套设且径向限制在外模环内用于成型磨头柄的左模体和右模体，左模体和右模体上设有轴向贯通的通槽，通槽内轴向套设且径向限位有用于成型磨头尖的上模芯和下模芯，左模体和右模体相对的左右侧壁上设有用于成型磨头柄的两个第一半圆，上模芯和下模芯相对的上下侧壁上设有用于成型磨头尖的两个第二半圆，第一半圆与第二半圆同轴设置。

进一步设置：所述左模体和右模体均设有缺口，外模环的内部设有嵌入该缺口的半月键。

进一步设置：所述半月键设有两个，沿外模环的内壁圆周180度分布，半月键一半抵触于左模体上，另一半抵触于右模体上。

进一步设置：所述第一半圆的直径小于第二半圆。

进一步设置：所述上模芯、下模芯、左模体、右模体、半月键均由模具钢制成。

进一步设置：所述外模环由45号钢制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该模具可以根据左模体、右模体、上模芯和下模芯的设定，实现上模芯沿磨头的径向方向脱模，同理，在热压的时候，上模芯从磨头的径向侧边挤压原材料成型，由于侧边成型的长度小，变形量小，形变速度快，形成的磨头的半成品的内部各个位置的密度近乎相同，分布较均匀，提高成品质量。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为磨头热压成型模具的装配结构图；

图3为磨头热压成型模具的爆炸分解图；

图4为磨头热压成型模具的俯视图；

图5为磨头热压成型模具的B-B截面图。

图中：1、外模环；2、左模体；3、右模体；4、上模芯；5、半月键；6、下模芯；7、通槽；8、第一半圆；9、第二半圆；10、缺口。

具体实施方式

下面结合图2至图5，对磨头热压成型模具做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种磨头热压成型模具，该模具包括外模环1、轴向套设且径向限制在外模环1内用于成型磨头柄的左模体2和右模体3，左模体2和右模体3的外壁与外模环1的内壁相互贴合，两者的直径相同，公差范围在-0.08mm。

左模体2和右模体3上设有轴向贯通的通槽7，通槽7呈方形，通槽7内轴向套设且径向限位有用于成型磨头尖的上模芯4和下模芯6，上模芯4和下模芯6均呈方形，上模芯4和下模芯6的外壁均与通槽7的内壁贴合，公差范围在-0.04mm。

左模体2和右模体3相对的左右侧壁上设有用于成型磨头柄的两个第一半圆8，上模芯4和下模芯6相对的上下侧壁上设有用于成型磨头尖的两个第二半圆9，第一半圆8与第二半圆9同轴设置，第一半圆8的直径小于第二半圆9，通过两个第一半圆8和两个第二半圆9供磨头的半成品成型。

左模体2和右模体3均设有缺口10，外模环1的内部设有嵌入该缺口10的半月键5，半月键5设有两个，沿外模环1的内壁圆周180度分布，半月键5一半抵触于左模体2上，另一半抵触于右模体3上，半月键5可以封闭磨头的轴向两个端部，保证第一半圆8和第二半圆9形成的连通的整圆是封闭的，需要说明的是，第一半圆8和第二半圆9形成的连通的整圆也可以是通过外模环1的内壁封闭，但是外模环1的作用主要用于限定模具内的各个部件，加工要求不高，新增半月键5可以对半月键5的精度做进一步处理，保证形成的封闭空腔的是密封的。

使用该模具的时候，需要先将左模体2、右模体3和下模芯6拼接在一起，再将外模环1套设进刚拼接好的模具部件内，然后将半月键5嵌入缺口10内，最后将上模芯4固定在热压机床上，根据机床设定做升降热压工作。

作为优选，本方案中上模芯4、下模芯6、左模体2、右模体3、半月键5均由模具钢制成，因为上述部件用于直接成型磨头，加工要求好，采用模具钢适应更高的加工需求。对于仅作限位作用的外模环1采用45号钢制成，节省成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磨头热压成型模具，其特征在于：包括外模环（1）、轴向套设且径向限制在外模环（1）内用于成型磨头柄的左模体（2）和右模体（3），左模体（2）和右模体（3）上设有轴向贯通的通槽（7），通槽（7）内轴向套设且径向限位有用于成型磨头尖的上模芯（4）和下模芯（6），左模体（2）和右模体（3）相对的左右侧壁上设有用于成型磨头柄的两个第一半圆（8），上模芯（4）和下模芯（6）相对的上下侧壁上设有用于成型磨头尖的两个第二半圆（9），第一半圆（8）与第二半圆（9）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的磨头热压成型模具，其特征在于：所述左模体（2）和右模体（3）均设有缺口（10），外模环（1）的内部设有嵌入该缺口（10）的半月键（5）。

3.根据权利要求2所述的磨头热压成型模具，其特征在于：所述半月键（5）设有两个，沿外模环（1）的内壁圆周180度分布，半月键（5）一半抵触于左模体（2）上，另一半抵触于右模体（3）上。

4.根据权利要求1所述的磨头热压成型模具，其特征在于：所述第一半圆（8）的直径小于第二半圆（9）。

5.根据权利要求2所述的磨头热压成型模具，其特征在于：所述上模芯（4）、下模芯（6）、左模体（2）、右模体（3）、半月键（5）均由模具钢制成。

6.根据权利要求1所述的磨头热压成型模具，其特征在于：所述外模环（1）由45号钢制成。