CN210365182U - 一种密封胶卡式胶筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封胶卡式胶筒,包括注塑成型的胶筒和活塞,所述胶筒为顶部开口的中空圆柱形结构,所述活塞自所述胶筒顶部插入胶筒内部且与该胶筒间隙配合;所述活塞为贴合所述胶筒内壁的圆柱形结构,所述活塞顶部开口且内部设置有加强支撑结构,所述活塞底部边缘成型为弧面。有益效果在于:通过采用注塑制作,制作成本低,降低了胶筒的使用成本;通过活塞与胶筒内腔的紧密配合,可提高胶筒内部密封胶的输出率,减少密封胶的浪费;通过在胶筒底部设置外支撑环,可在堆叠存放时进行底部支撑,方便存放;通过在活塞和胶筒外侧设置加强筋结构,提高了活塞和胶筒的结构强度,提高了胶筒在真空操作时的承压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空密封胶储存设备技术领域,具体涉及一种密封胶卡式胶筒。
背景技术
胶筒是一种储存航空密封胶的结构,现有的储存结构为普通金属或塑料桶包装,其中金属包装造价高,回收利用时还需要耗费大量的人工进行清洗,清洗后的废液会造成一定的环境污染;普通塑料桶的包装通常只有一个敞开的开口,主要经开口挖取密封胶,取胶操作不便且不能够将桶内的密封胶完全取出,造成了一定的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种密封胶卡式胶筒,本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:使用成本低、取胶完全浪费少,且方便堆叠存放等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种密封胶卡式胶筒,包括注塑成型的胶筒和活塞,所述胶筒为顶部开口的中空圆柱形结构,所述活塞自所述胶筒顶部插入胶筒内部且与该胶筒间隙配合;
所述活塞为贴合所述胶筒内壁的圆柱形结构,所述活塞顶部开口且内部设置有加强支撑结构,所述活塞底部边缘成型为弧面;
所述胶筒底部中心贯穿成型有出胶孔,且该胶筒内侧底部成型有紧密贴合所述弧面的弧形内壁。
作为优选,所述活塞外壁成型有刮胶裙边,所述刮胶裙边为水平设置的环状结构。
作为优选,所述刮胶裙边共设置有两条,且所述刮胶裙边分别设置于所述活塞外壁顶部和所述活塞外壁与弧面相接的边沿。
作为优选,所述加强支撑结构包括呈米字型且竖直设置的八条加强筋,且该加强筋底边均与所述活塞的内壁紧密连接,八条所述加强筋通过环状的加强带紧密连接,该加强带中轴线与所述活塞的中轴线重合。
作为优选,所述活塞内层中部竖直设置有横向加强筋,该横向加强筋两侧与所述加强带内壁固定连接,且该横向加强筋顶部边沿与所述活塞顶部边沿平齐。
作为优选,所述胶筒顶部成型有外凸的环形台阶,该环形台阶水平设置,所述环形台阶内侧成型有倒角。
作为优选,所述环形台阶底部与所述胶筒外壁之间成型有若干个竖向加强筋,该竖向加强筋均布在环形台阶底部周向。
作为优选,所述底部外沿成型有外支撑环,该外支撑环外壁与所述胶筒外壁平齐,且所述外支撑环底部边沿低于所述出胶孔的底部边沿。
综上,本实用新型的有益效果在于:1、通过采用注塑制作,制作成本低,降低了胶筒的使用成本;
2、通过活塞与胶筒内腔的紧密配合,可提高胶筒内部密封胶的输出率,减少密封胶的浪费;
3、通过在胶筒底部设置外支撑环,可在堆叠存放时进行底部支撑,方便存放;
4、通过在活塞和胶筒外侧设置加强筋结构,提高了活塞和胶筒的结构强度,提高了胶筒在真空操作时的承压性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型胶筒的主视结构示意图;
图2是图1的底部结构示意图;
图3是本实用新型活塞的主视结构示意图;
图4是图3的俯视结构示意图;
图5是本实用新型的立体结构示意图;
图6是图5另一角度的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、胶筒;2、竖向加强筋;3、环形台阶;4、活塞;5、加强支撑结构;6、横向加强筋;7、刮胶裙边;8、倒角;9、外支撑环;10、出胶孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示,本实用新型提供了一种密封胶卡式胶筒,包括采用HDPE材质注塑成型的胶筒1和活塞4,胶筒1为顶部开口的中空圆柱形结构,活塞4自胶筒1顶部插入胶筒1内部且与该胶筒1间隙配合,将活塞4插入胶筒1内部后,形成一个注射器状的结构,通过按压活塞4在胶筒1内部向下运动,即可将胶筒1内部的密封胶经出胶孔10挤出;活塞4为贴合胶筒1内壁的圆柱形结构,且采用LDPE材质,活塞4顶部开口且内部设置有加强支撑结构5,活塞4底部边缘成型为弧面,通过将活塞4底部外沿设置为弧面,可通过与胶筒1底部的弧形内壁紧密贴合,从而提高胶筒1内部密封胶的输出率,从而减少密封胶的浪费;胶筒1底部中心贯穿成型有出胶孔10,出胶孔10内成型有内螺纹,用于在搅拌完成后实用转接头与其他设备或其他交通对接,且该胶筒1内侧底部成型有紧密贴合弧面的弧形内壁。
作为可选的实施方式,活塞4外壁成型有外凸的刮胶裙边7,刮胶裙边7为水平设置的环状结构;刮胶裙边7共设置有两条,且刮胶裙边7分别设置于活塞4外壁顶部和活塞4外壁与弧面相接的边沿,通过设置两条刮胶裙边7,可在活塞4沿胶筒1向下运动的过程中,将胶筒1内壁上附着的密封胶刮干净;
加强支撑结构5包括呈米字型且竖直设置的八条加强筋,且该加强筋底边均与活塞4的内壁紧密连接,八条加强筋通过环状的加强带紧密连接,该加强带中轴线与活塞4的中轴线重合,通过设置加强筋,可提高活塞4的结构强度;活塞4内层中部竖直设置有横向加强筋6,该横向加强筋6两侧与加强带内壁固定连接,且该横向加强筋6顶部边沿与活塞4顶部边沿平齐,设置横向加强筋6可在密封胶输出后使用扁口钳夹紧横向加强筋6,将活塞4自胶筒1内部拔出,对活塞4和胶筒1进行清洗;
胶筒1顶部成型有外凸的环形台阶3,该环形台阶3水平设置,环形台阶3内侧成型有倒角8,设置倒角8可在活塞4与胶筒1配合时,对活塞4进行导向,环形台阶3可配合外部密封圈后进行密封,从而保证抽真空操作时胶筒1的密封性;环形台阶3底部与胶筒1外壁之间成型有若干个竖向加强筋2,该竖向加强筋2均布在环形台阶3底部周向,通过设置竖向加强筋2,可提高环形台阶3与胶筒1之间的结构强度;
底部外沿成型有外支撑环9,该外支撑环9外壁与胶筒1外壁平齐,且外支撑环9底部边沿低于出胶孔10的底部边沿,外支撑环9底面低于出胶孔10底部,可在堆放时防止胶筒1将出胶孔10压坏,方便堆叠操作的进行。
通过采用注塑制作,制作成本低,降低了胶筒1的使用成本;通过活塞4与胶筒1内腔的紧密配合,可提高胶筒1内部密封胶的输出率,减少密封胶的浪费;通过在胶筒1底部设置外支撑环9,可在堆叠存放时进行底部支撑,方便存放;通过在活塞4和胶筒1外侧设置加强筋结构,提高了活塞4和胶筒1的结构强度,提高了胶筒1在真空操作时的承压性能。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种密封胶卡式胶筒,其特征在于,包括注塑成型的胶筒(1)和活塞(4),所述胶筒(1)为顶部开口的中空圆柱形结构,所述活塞(4)自所述胶筒(1)顶部插入胶筒(1)内部且与该胶筒(1)间隙配合;
所述活塞(4)为贴合所述胶筒(1)内壁的圆柱形结构,所述活塞(4)顶部开口且内部设置有加强支撑结构(5),所述活塞(4)底部边缘成型为弧面;
所述胶筒(1)底部中心贯穿成型有出胶孔(10),且该胶筒(1)内侧底部成型有紧密贴合所述弧面的弧形内壁。
2.根据权利要求1所述一种密封胶卡式胶筒,其特征在于:所述活塞(4)外壁成型有刮胶裙边(7),所述刮胶裙边(7)为水平设置的环状结构。
3.根据权利要求2所述一种密封胶卡式胶筒,其特征在于:所述刮胶裙边(7)共设置有两条,且所述刮胶裙边(7)分别设置于所述活塞(4)外壁顶部和所述活塞(4)外壁与弧面相接的边沿。
4.根据权利要求1所述一种密封胶卡式胶筒,其特征在于:所述加强支撑结构(5)包括呈米字型且竖直设置的八条加强筋,且该加强筋底边均与所述活塞(4)的内壁紧密连接,八条所述加强筋通过环状的加强带紧密连接,该加强带中轴线与所述活塞(4)的中轴线重合。
5.根据权利要求4所述一种密封胶卡式胶筒,其特征在于:所述活塞(4)内层中部竖直设置有横向加强筋(6),该横向加强筋(6)两侧与所述加强带内壁固定连接,且该横向加强筋(6)顶部边沿与所述活塞(4)顶部边沿平齐。
6.根据权利要求1所述一种密封胶卡式胶筒,其特征在于:所述胶筒(1)顶部成型有外凸的环形台阶(3),该环形台阶(3)水平设置,所述环形台阶(3)内侧成型有倒角(8)。
7.根据权利要求6所述一种密封胶卡式胶筒,其特征在于:所述环形台阶(3)底部与所述胶筒(1)外壁之间成型有若干个竖向加强筋(2),该竖向加强筋(2)均布在环形台阶(3)底部周向。
8.根据权利要求1所述一种密封胶卡式胶筒,其特征在于:所述底部外沿成型有外支撑环(9),该外支撑环(9)外壁与所述胶筒(1)外壁平齐,且所述外支撑环(9)底部边沿低于所述出胶孔(10)的底部边沿。
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