JP2020079106A - キャップ本体およびキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】キャップの外径を大きくすることなく、簡便な構造により容易にキャップを開栓することが可能な、キャップ本体およびキャップを提供する。【解決手段】キャップ本体２０は、天板３０と、天板３０の外周縁３０ｅから下方に延び、キャッピング用の第１ローレットＫ１が形成された筒状体４０とを有する本体部５０と、本体部５０の筒状体４０の外面に設けられた開栓用把持部６０とを備えている。開栓用把持部６０は、筒状体４０の円周方向に沿って互いに離間して配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ本体およびキャップに関する。

従来から、飲料用の容器に用いられるキャップとして、円筒形状のキャップが用いられている。このようなキャップでは、キャップ開栓時のグリップ性を向上させるために、キャップの外径を大きくし、キャップを握りやすくするなど、様々な工夫がなされている。キャップ開栓時のグリップ性を向上させるための手段として、例えば、キャップの外周面に開栓用すべり止めが設けられたキャップが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に示すキャップでは、その表面に凹部が設けられた開栓用すべり止めが設けられている。

特開２００４−１９６３８３号公報

しかしながら、特許文献１に示すキャップでは、開栓用すべり止めの表面に凹部を設ける必要があり、生産性が低下するといった問題がある。また、内容物にゼリー飲料等が充填されるスパウト付き容器においては、外径の小さいキャップが望まれており、キャップの外径が小さい場合、外周面にすべり止めを設けただけでは、開栓時に指が滑りやすいといった問題がある。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、キャップの外径を大きくすることなく、簡便な構造により容易にキャップを開栓することが可能な、キャップ本体およびキャップを提供することを目的とする。

本発明は、天板と、前記天板の外周縁から下方に延び、キャッピング用の第１ローレットが形成された筒状体とを有する本体部と、前記本体部の前記筒状体の外面に設けられた開栓用把持部とを備え、前記開栓用把持部は、前記筒状体の円周方向に沿って互いに離間して配置されている、キャップ本体である。

本発明は、前記開栓用把持部は、エラストマー樹脂を含む、キャップ本体である。

本発明は、前記筒状体は、前記天板の下方に配置された小径部と、前記小径部の下方に配置された大径部とを含み、前記開栓用把持部は、前記大径部に設けられている、キャップ本体である。

本発明は、前記小径部に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の開栓補助部を更に備える、キャップ本体である。

本発明は、前記開栓補助部は、エラストマー樹脂を含む、キャップ本体である。

本発明は、前記開栓補助部は、エラストマー樹脂で形成された第２ローレットを含み、前記第２ローレットの高さは、前記第１ローレットの高さよりも低い、キャップ本体である。

本発明は、前記キャップ本体は、前記天板に設けられ、前記天板の中心から放射状に広がる複数の放射状部を更に備え、前記複数の放射状部は、それぞれ対応する前記開栓補助部に連結されている、キャップ本体である。

本発明は、前記放射状部は、エラストマー樹脂を含む、キャップ本体である。

本発明は、前記開栓用把持部、前記開栓補助部および前記放射状部は、互いに同一の材料からなる、キャップ本体である。

本発明は、本発明によるキャップ本体と、前記キャップ本体の前記筒状体に連結されたピルファープルーフバンドとを備える、キャップである。

本発明によれば、キャップの外径を大きくすることなく、簡便な構造により容易にキャップを開栓することができる。

図１は、本発明の一実施の形態によるキャップを示す斜視図である。 図２は、本発明の一実施の形態によるキャップを示す分解斜視図である。 図３は、本発明の一実施の形態によるキャップを示す平面図である。 図４Ａは、本発明の一実施の形態によるキャップを示す断面図（図３のIVA-IVA線断面図）である。 図４Ｂは、本発明の一実施の形態によるキャップを示す断面図（図３のIVB-IVB線断面図）である。 図５Ａは本発明の一実施の形態によるキャップを作製するための第１金型を示す断面図である。 図５Ｂは本発明の一実施の形態によるキャップを作製するための第２金型を示す断面図である。 図６Ａ（ａ）−（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図６Ｂ（ａ）−（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図７Ａ（ａ）−（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図７Ｂ（ａ）−（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。 図７Ｃ（ａ）−（ｂ）は、本発明の一実施の形態によるキャップの製造方法を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図７Ｃは本発明の一実施の形態を示す図である。

まず、図１及び図２により、本実施の形態によるキャップの概要について説明する。本実施の形態によるキャップは、例えばスパウト付き容器や、ＰＥＴボトル等の容器を閉栓する際に好適に使用することができる。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれキャップ１０を正立させた状態（図４Ａ及び図４Ｂ）における上方および下方のことをいう。

図１及び図２に示すように、キャップ１０は、キャップ本体２０と、キャップ本体２０の後述する筒状体４０に連結されたピルファープルーフバンド７０とを備えている。ここでは、まず、キャップ本体２０について説明する。

キャップ本体
図１乃至図４Ｂに示すように、キャップ本体２０は、天板３０と、天板３０の外周縁３０ｅから下方に延び、キャッピング用のローレット（第１ローレット）Ｋ１が形成された筒状体４０とを有する本体部５０と、本体部５０の筒状体４０の外面に設けられた開栓用把持部６０とを備えている。また、キャップ本体２０は、本体部５０の筒状体４０の後述する小径部４１に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の開栓補助部６１を更に備えている。さらに、キャップ本体２０は、本体部５０の天板３０に設けられ、天板３０の中心から放射状に広がる複数の放射状部６２を更に備えている。

本体部５０の天板３０は、円盤状に形成されており、天板３０には、天板３０の中心から放射状に広がる複数の放射状部用溝３１が形成されている。この放射状部用溝３１は、後述する放射状部６２が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。図２に示すように、複数の放射状部用溝３１は、天板３０の径方向に沿って延びる第１部分３１１と、天板３０の円周方向に沿って第１部分３１１の両側に広がり、略扇形形状をもつ第２部分３１２とを含んでいる。このうち、第１部分３１１の溝の深さは、第２部分３１２の溝の深さよりも深くなっており、射出樹脂が流れやすくなっている。なお、第１部分３１１および第２部分３１２の溝の形状や深さは、キャップ本体２０のサイズに応じて、適宜変更することができる。また、放射状部用溝３１は、第１部分３１１のみから構成されていても良く、第２部分３１２のみから構成されていても良い。

図１乃至図３に示すように、本実施の形態では、天板３０には３つの放射状部用溝３１が形成されている。また、図３に示すように、各々の放射状部用溝３１は、天板３０の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。３つの放射状部用溝３１は、天板３０の中心に位置する中央部３０ｃで互いに連結されている。また、図１乃至図３に示すように、複数の放射状部用溝３１は、それぞれ対応する、後述する補助部用溝４３に連結されている。この場合、図２に示すように、放射状部用溝３１の第１部分３１１は、補助部用溝４３の後述する第１部分４３１に接続されており、放射状部用溝３１の第２部分３１２は、補助部用溝４３の後述する第２部分４３２に連結されている。複数の放射状部用溝３１が、それぞれ対応する、後述する補助部用溝４３に連結されていることにより、開栓用把持部６０を形成する際に、放射状部用溝３１を通過した射出樹脂が、後述する補助部用溝４３に供給されるように構成されている。このため、開栓用把持部６０を形成する際に、開栓補助部６１を容易に形成することができるようになっている。なお、放射状部用溝３１の個数は、形成する放射状部６２の個数に基づいて任意に変更することができる。

また、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、天板３０の内面のうち、略中央部には下方に突出した栓部３２が設けられている。また、栓部３２の先端部には環状アンダーカット３３が設けられ、環状アンダーカット３３が、図示しない容器の口部に嵌合するように構成されている。

本体部５０の筒状体４０は、図１乃至図３に示すように、天板３０の下方に配置された小径部４１と、小径部４１の下方に配置された大径部４２とを有している。このうち小径部４１は、筒状体４０の略上半分の領域に配置されている。一方、大径部４２は、筒状体４０の略下半分の位置に配置されている。小径部４１および大径部４２は、それぞれ全体として略均一な径をもつ略円筒形状を有しており、大径部４２は、小径部４１よりも径が大きくなっている。なお、小径部４１および大径部４２は、六角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。この場合、小径部４１および大径部４２が互いに異なる筒形状を有していても良い。

このうち、小径部４１には、上述したローレットＫ１が複数形成されている。また、小径部４１には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の補助部用溝４３が形成されている。この補助部用溝４３は、後述する開栓補助部６１が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。図２に示すように、複数の補助部用溝４３は、上下方向に沿って延びる第１部分４３１と、小径部４１の円周方向に沿って第１部分４３１の両側に広がる第２部分４３２とを含んでいる。このうち、第１部分４３１の溝の深さは、第２部分４３２の溝の深さよりも深くなっており、射出樹脂が流れやすくなっている。なお、第１部分４３１および第２部分４３２の溝の形状や深さは、キャップ本体２０のサイズに応じて、適宜変更することができる。また、補助部用溝４３は、第１部分４３１のみから構成されていても良く、第２部分４３２のみから構成されていても良い。

図３に示すように、本実施の形態では、小径部４１には３つの補助部用溝４３が形成されている。各々の補助部用溝４３は、小径部４１の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。また、上述したように、これらの複数の補助部用溝４３の上端は、それぞれ対応する、天板３０に設けられた放射状部用溝３１に連結されている。また、複数の補助部用溝４３の下端は、それぞれ対応する、後述する把持部用溝４４に連結されている。この場合、図２に示すように、補助部用溝４３の第１部分４３１は、把持部用溝４４の後述する第１部分４４１に接続されており、補助部用溝４３の第２部分４３２は、把持部用溝４４の後述する第２部分４４２に連結されている。複数の補助部用溝４３の下端が、それぞれ対応する、後述する把持部用溝４４に連結されていることにより、開栓用把持部６０を形成する際に、補助部用溝４３を通過した射出樹脂が、後述する把持部用溝４４に供給されるように構成されている。このため、開栓用把持部６０を容易に形成することができるようになっている。なお、上述したローレットＫ１は、円周方向に隣接する補助部用溝４３の間に配置されており、ローレットＫ１は、円周方向に隣接する補助部用溝４３の間に９本ずつ、合計２７本設けられている。

また、筒状体４０の大径部４２には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の把持部用溝４４が形成されている。この把持部用溝４４は、後述する開栓用把持部６０が射出成形により形成される際に、射出樹脂の流路としての役割を果たす。図２に示すように、複数の把持部用溝４４は、上下方向に沿って延びる第１部分４４１と、大径部４２の円周方向に沿って第１部分４４１の両側に広がる第２部分４４２と、大径部４２の円周方向に沿って第２部分４４２の両側に広がるとともに、上下方向に沿って拡がる第３部分４４３とを含んでいる。このうち、第１部分４４１の溝の深さは、第２部分４４２の溝の深さよりも深くなっており、射出樹脂が流れやすくなっている。また、第２部分４４２の溝の深さは、第３部分４４３の溝の深さよりも深くなっている。さらに、第２部分４４２の溝の深さは、下方に向かうにつれて徐々に浅くなるようになっている。これにより、第２部分４４２を通過する射出樹脂を第２部分４４２に滞留させることなく、第３部分４４３に供給することができるようになっている。なお、第１部分４４１、第２部分４４２および第３部分４４３の溝の形状や深さは、キャップ本体２０のサイズに応じて、適宜変更することができる。また、把持部用溝４４は、第１部分４４１のみから構成されていても良く、第２部分４４２のみから構成されていても良く、第３部分４４３のみから構成されていても良い。あるいは、把持部用溝４４が、第１部分４４１、第２部分４４２および第３部分４４３のいずれか２つから構成されていても良い。

図３に示すように、本実施の形態では、大径部４２には３つの把持部用溝４４が形成されている。各々の把持部用溝４４は、大径部４２の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。また、上述したように、これらの複数の把持部用溝４４の上端は、それぞれ対応する、小径部４１に設けられた補助部用溝４３に連結されている。また、図２に示すように、複数の把持部用溝４４のうち、第１部分４４１および第２部分４４２の下端は、それぞれ大径部４２で終端している。この場合、第１部分４４１の下端は、第２部分４４２の下端よりも下方に位置している。これにより、第１部分４４１を通過した射出樹脂を第３部分４４３に供給することができ、開栓用把持部６０の成形性を向上させることができる。一方、第３部分４４３は、大径部４２の高さ方向の全域に亘って広がっている。なお、把持部用溝４４のうち、第１部分４４１および第２部分４４２が大径部４２の高さ方向の全域に亘って延びていても良い。

また、図３に示すように、大径部４２の外面４２ａのうち、円周方向において互いに隣接する把持部用溝４４間の外面４２１ａは、平面視において直線状に形成されている。

また、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、筒状体４０の大径部４２の内面に、図示しない容器の口部のねじ部に螺合するねじ部４５が形成されている。なお、キャップ本体２０は、打栓式であっても良い。

また、大径部４２の下端に、樹脂受け部４６が設けられている。この樹脂受け部４６は、平面視において多角形状を有しており、平面視において、開栓用把持部６０の後述する第１突起６０ｃに重なるように設けられている（図１参照）。大径部４２の下端に、開栓用把持部６０の後述する第１突起６０ｃに重なるように樹脂受け部４６を設けることにより、本体部５０と開栓用把持部６０との一体性を高めることができ、キャップ本体２０の意匠性を向上させることができる。

次に、キャップ本体２０の開栓用把持部６０について説明する。

図１乃至図３に示すように、開栓用把持部６０は、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに設けられている。この場合、上述したように、大径部４２は、筒状体４０の略下半分の領域に配置されている。このため、大径部４２に設けられた開栓用把持部６０は、キャップ本体２０の略下半分の領域に配置されている。このように、開栓用把持部６０が大径部４２に設けられることにより、使用者が開栓用把持部６０を把持しやすくすることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。この開栓用把持部６０は、図３に示すように、筒状体４０の円周方向に沿って互いに離間して配置されている。本実施の形態では、３つの開栓用把持部６０が設けられており、各々の開栓用把持部６０は、大径部４２の円周方向に沿って略等間隔に配置されている。また、円周方向において互いに隣接する開栓用把持部６０の間からは、筒状体４０の大径部４２の外面４２１ａが露出している。

また、図３に示すように、各々の開栓用把持部６０は、平面視において、外面が直線状に形成された本体部６０ａと、平面視において、それぞれ多角形（この場合は、正六角形）の角部に位置し、本体部６０ａから半径方向外方に突出する第１突起６０ｃと、第１突起６０ｃの円周方向両側に配置され、半径方向内方に窪む凹部６０ｂと、凹部６０ｂの円周方向両側に配置された第２突起６０ｄとをそれぞれ有している。このうち本体部６０ａは、外面のうち、円周方向において互いに隣接する開栓用把持部６０の間から露出する大径部４２の外面４２１ａに隣接する外面６００ａが、当該外面４２ａと同一平面上に位置するように形成されている。これにより、キャップ本体２０のうち、上下方向において開栓用把持部６０が形成された部分は、平面視において、多角形状（この場合は、正六角形状）の輪郭を有している。

また、第１突起６０ｃは、第２突起６０ｄよりも高さ（径方向距離）が高くなっている。このように、開栓用把持部６０が第１突起６０ｃと第２突起６０ｄとを有することにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、使用者の指掛かり性を向上させることができる。このような３つの開栓用把持部６０は、それぞれ開栓補助部６１に連結されている。

上述したように、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに開栓用把持部６０が設けられていることにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。すなわち、使用者がキャップ１０を開栓する際に、まず、使用者の指が、互いに隣接する開栓用把持部６０や各々の開栓用把持部６０の間から露出した筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに当接する。そして、使用者がキャップ１０を開栓方向に回転させると、使用者の指が、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かる。このように、使用者の指が開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かることにより、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。このため、キャップ１０に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ１０を開栓することができる。また、開栓用把持部６０を、筒状体４０の円周方向に沿って互いに離間して配置することにより、開栓用把持部６０を形成する際の樹脂量を削減することができ、キャップ１０の製造コストを低減することができる。なお、開栓用把持部６０が配置される個数は任意であり、各々の開栓用把持部６０は、平面視において約４５°ずつ等配となるように配置されていても良く、あるいは約７２°ずつ等配となるように配置されていても良い。また、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃの円周方向両側に、凹部６０ｂが設けられていなくても良い。

また、図１および図２に示すように、この開栓用把持部６０は、高さ方向において、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａの全域を覆うように設けられている。これにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、使用者の指が開栓用把持部６０に確実に当接し、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。

また、キャップ本体２０は、本体部５０の筒状体４０の小径部４１に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の開栓補助部６１を更に備えている。この場合、上述したように、小径部４１は、筒状体４０の略上半分の領域に配置されている。このため、小径部４１に設けられた各々の開栓補助部６１は、キャップ本体２０の略上半分の領域に配置されている。このように、小径部４１に開栓補助部６１が設けられることにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、開栓補助部６１に使用者の指が当接する。これにより、キャップ１０に対する使用者の指の指掛かり性を更に向上させることができる。また、図３に示すように、本実施の形態では、小径部４１には３つの開栓補助部６１が設けられている。この開栓補助部６１は、上述した補助部用溝４３に対応する位置に設けられており、各々の開栓補助部６１は、平面視において約１２０°ずつ等配となるように配置されている。また、図１及び図２に示すように、開栓補助部６１は、上下方向および円周方向に沿って広がっている。これらの複数の開栓補助部６１の上端は、それぞれ対応する、天板３０に設けられた放射状部６２に連結されている。また、複数の開栓補助部６１の下端は、上述したようにそれぞれ対応する開栓用把持部６０に連結されている。この開栓補助部６１は、後述するように、開栓用把持部６０を形成する際に、補助部用溝４３を通る射出樹脂により設けられたものである。

また、図１乃至図３に示すように、開栓補助部６１は、使用者がキャップ１０を開栓する際に、使用者の指掛かり性を向上させるためのローレット（第２ローレット）Ｋ２を含んでいる。このローレットＫ２は、円周方向に沿って略等間隔で形成されている。なお、ローレットＫ２は、各々の開栓補助部６１に３本ずつ、合計９本設けられている。また、図１に示すように、ローレットＫ２は、ローレットＫ１よりも上下方向の長さが短くなっているが、ローレットＫ２の上下方向の長さは、ローレットＫ１と同程度の長さを有していても良い。

また、ローレットＫ２の高さ（径方向距離）は、ローレットＫ１の高さ（径方向距離）よりも低くなっている。これにより、図示しない容器にキャップ１０をキャッピングする際に、ローレットＫ２が、キャップ１０をキャッピングするための図示しないキャッピング治具と干渉してしまうことを抑制することができる。このため、ローレットＫ２が、当該キャッピング用治具により削られてしまうことを抑制することができる。なお、この場合、キャップ１０は、ローレットＫ１のみを利用することにより、図示しない容器にキャッピングされる。

また、図１乃至図３に示すように、キャップ本体２０は、本体部５０の天板３０に設けられ、天板３０の中心から放射状に広がる複数の放射状部６２を更に備えている。本実施の形態では、天板３０には３つの放射状部６２が設けられている。この放射状部６２は、上述した放射状部用溝３１に対応する位置に設けられており、各々の放射状部６２は、平面視において約１２０°ずつ等配となるように配置されている。３つの放射状部６２は、天板３０の中心に位置する中央部６２ｃで互いに連結されている。また、上述したように、複数の放射状部６２は、それぞれ対応する開栓補助部６１に連結されている。この放射状部６２は、後述するように、開栓用把持部６０を形成する際に、放射状部用溝３１を通る射出樹脂により設けられたものである。

ピルファープルーフバンド
次に、ピルファープルーフバンドについて説明する。図１、図２、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、ピルファープルーフバンド７０は、筒状体４０の下端部に、樹脂受け部４６に結合された複数のブリッジ７１を介して連結されている。この複数のブリッジ７１のうち、少なくとも１つは、破断可能になっている。また、ピルファープルーフバンド７０は、周方向に分割された複数のリング分割体７０ａを有している。この場合、周方向で互いに隣接するリング分割体７０ａは、破断可能な連結部材７２により、互いに連結されている。

キャップ１０が上述したピルファープルーフバンド７０を備えていることにより、ブリッジ７１が破断されているかどうかを確認することにより、あるいは、連結部材７２が破断されているかどうかを確認することにより、キャップ１０の不正な開封が生じていたかどうかを判断することができる。

また、ピルファープルーフバンド７０の上端に、円周方向において、キャップ本体２０の開栓用把持部６０の多角形状の第１突起６０ｃに重なるように位置する複数の台座７３が形成されている。これにより、キャップ１０を、後述するリテイナー８４によって後述する第２金型８０Ｂから離型させる際に、ピルファープルーフバンド７０の変形を抑制することができ、キャップ１０をスムーズに離型させることができる。

ところで、上述したキャップ１０のうち、キャップ本体２０の本体部５０、ピルファープルーフバンド７０、ブリッジ７１及び連結部材７２は、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に製作することができる。この場合の材料としては、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等を用いることができる。

また、上述した開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２は、エラストマー樹脂を含んでいても良い。開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２が、エラストマー樹脂を含んでいることにより、キャップ１０の滑り防止機能を向上させることができる。また、この場合、開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２は、互いに同一の材料からなっていても良い。開栓用把持部６０、開栓補助部６１及び放射状部６２が、互いに同一の材料からなっていることにより、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２を容易に形成することができ、キャップ１０の生産性を向上させることができる。また、この場合、エラストマー樹脂としては、従来公知の熱可塑性エラストマー、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。また、これらの熱可塑性エラストマーの１種のみ使用しても良く、また２種以上を組み合わせて使用しても良い。

（金型の構成）
次に、図５Ａおよび図５Ｂにより、合成樹脂材料を射出成形してキャップ本体２０（キャップ１０）を作製する第１金型８０Ａ、および第２金型８０Ｂについて、説明する。

図５Ａに示すように、第１金型８０Ａは、キャップ本体２０の本体部５０を作製するための第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１キャビティ付き金型８１Ａ内に収容される第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂと、一対のスライドコア８３と、一対のリテイナー８４とを有している。このうち、第１キャビティ付き金型８１Ａには、本体部５０の放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４にそれぞれ対応する凸部３１ａ、４３ａ、４４ａが形成されている。また、第１キャビティ付き金型８１Ａのうち、本体部５０の天板３０の中心に対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）８１ａが形成されている。この場合、第１キャビティ付き金型８１Ａ内に第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂが収容された状態で、第１キャビティ付き金型８１Ａと第２コア８２ｂとの間の空間に射出樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）が射出されることにより、キャップ本体２０の本体部５０が作製されるようになっている。また、一対のスライドコア８３には、ピルファープルーフバンド７０に対応する凹部８３ａが形成されている。

一方、図５Ｂに示すように、第２金型８０Ｂは、キャップ本体２０の開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２を作製するための第２キャビティ付き金型８１Ｂと、第２キャビティ付き金型８１Ｂ内に収容される、上述した第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂと、一対のスライドコア８３と、一対のリテイナー８４とを有している。

ここで、第２キャビティ付き金型８１Ｂと第２コア８２ｂとの間の空間は、上述した第１キャビティ付き金型８１Ａと第２コア８２ｂとの間の空間よりも広くなっている。具体的には、第１金型８０Ａによって作製され、第２コア８２ｂに取り付けられた本体部５０と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に空間が形成されるように構成されている。この場合、第２コア８２ｂに取り付けられた本体部５０のうち、放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に隙間が形成されるようになっている。このため、第１金型８０Ａによって作製された本体部５０の外周面上に、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２を形成することができるように構成されている。また、第２キャビティ付き金型８１Ｂのうち、本体部５０の天板３０の中心に対応する位置に、射出樹脂を射出するためのゲート（注入口）８１ｂが形成されている。この場合、第２キャビティ付き金型８１Ｂ内に、作製された本体部５０および第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂが収容された状態で、作製された本体部５０と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間の空間に射出樹脂（例えば、エラストマー樹脂）が射出されることにより、キャップ本体２０の開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２が形成されるようになっている。なお、図示はしないが、第２キャビティ付き金型８１Ｂには、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや凹部６０ｂに対応する凹凸部や、ローレットＫ２に対応する凹部が形成されている。

次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、キャップ１０の製造方法について、図６Ａ乃至図７Ｃにより説明する。

（キャップの製造方法）
まず、第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａと、第２コア８２ｂと、一対のスライドコア８３と、一対のリテイナー８４とを有する第１金型８０Ａを準備する。

次に、図６Ａ（ａ）に示すように、第１キャビティ付き金型８１Ａ内に第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂを収容するとともに、一対のスライドコア８３と、一対のリテイナー８４とを装着する。このようにして、図６Ａ（ｂ）に示すように、第１キャビティ付き金型８１Ａと、第１コア８２ａと、第２コア８２ｂと、一対のスライドコア８３と、一対のリテイナー８４とが型締めされる。

次いで、図６Ｂ（ａ）に示すように、第１金型８０Ａ内に、射出樹脂を射出する。この際、第１キャビティ付き金型８１Ａと第２コア８２ｂとの間の空間に、ゲート８１ａから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンを用いることができる。射出された射出樹脂は、第１キャビティ付き金型８１Ａおよび一対のスライドコア８３と、第２コア８２ｂとの間に侵入し、この射出樹脂によりキャップ本体２０の本体部５０およびピルファープルーフバンド７０が成形される。この際、第１キャビティ付き金型８１Ａには、本体部５０の放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４にそれぞれ対応する凸部３１ａ、４３ａ、４４ａが形成されている（図５Ａ参照）。これにより、本体部５０に、放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４がそれぞれ形成される。

そして、図６Ｂ（ｂ）に示すように、第１金型８０Ａのうち、第１キャビティ付き金型８１Ａが、第２コア８２ｂに取り付けられた本体部５０から取り外される。

次に、第２金型８０Ｂの第２キャビティ付き金型８１Ｂを準備する。次いで、図７Ａ（ａ）に示すように、第２キャビティ付き金型８１Ｂを、作製された本体部５０に装着する。このようにして、図７Ａ（ｂ）に示すように、第２キャビティ付き金型８１Ｂと、第１コア８２ａと、第２コア８２ｂと、一対のスライドコア８３と、一対のリテイナー８４とが型締めされる。

次いで、図７Ｂ（ａ）に示すように、第２金型８０Ｂ内に、射出樹脂を射出する。この際、第２キャビティ付き金型８１Ｂと本体部５０との間の空間に、ゲート８１ｂから射出樹脂を射出する。射出樹脂としては、例えば、エラストマー樹脂を用いることができる。射出された射出樹脂は、第２キャビティ付き金型８１Ｂと本体部５０との間に侵入する。ここで、第２キャビティ付き金型８１Ｂと第２コア８２ｂとの間の空間は、第１キャビティ付き金型８１Ａと第２コア８２ｂとの間の空間よりも広くなっている。すなわち、第２コア８２ｂに取り付けられた本体部５０と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に空間が形成されるように構成されている。この場合、第２コア８２ｂに取り付けられた本体部５０のうち、放射状部用溝３１、補助部用溝４３及び把持部用溝４４と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に隙間が形成されている。このため、射出された射出樹脂は、天板３０の中心から、放射状部用溝３１を通って天板３０上を放射状に広がり、補助部用溝４３に到達する。そして、補助部用溝４３に到達した射出樹脂は、把持部用溝４４に到達する。その後、把持部用溝４４に到達した射出樹脂は、本体部５０の筒状体４０の大径部４２と、第２キャビティ付き金型８１Ｂとの間に広がり、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２が形成される。

このようにして、第２金型８０Ｂ内でキャップ本体２０（キャップ１０）が得られる。次に、図７Ｂ（ｂ）に示すように、第２金型８０Ｂのうち、第２キャビティ付き金型８１Ｂが、第２コア８２ｂに取り付けられたキャップ本体２０（キャップ１０）から取り外される。また、この際、第１コア８２ａが、第２コア８２ｂから離れるように移動する。

次に、図７Ｃ（ａ）に示すように、第１コア８２ａおよび第２コア８２ｂが、キャップ本体２０（キャップ１０）から取り外される。

次いで、一対のスライドコア８３を互いに離間する方向へスライドさせた後に、一対のリテイナー８４をキャップ本体２０（キャップ１０）に対して押し付けることにより、キャップ本体２０（キャップ１０）が取り出される。このようにして、本体部５０と、本体部５０の筒状体４０の外面４２ａに設けられた開栓用把持部６０とを備えるキャップ本体２０が得られる。

ここで、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに、開栓用把持部６０が設けられている（図１乃至図３参照）。これにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができる。すなわち、使用者がキャップ１０を開栓する際に、まず、使用者の指が、互いに隣接する開栓用把持部６０や各々の開栓用把持部６０の間から露出した筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに当接する。そして、使用者がキャップ１０を開栓方向に回転させると、使用者の指が、開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かる。このように、使用者の指が開栓用把持部６０の第１突起６０ｃや第２突起６０ｄに引っ掛かることにより、開栓用把持部６０に対する使用者の指の指掛かり性を向上させることができ、キャップ１０のグリップ性を向上させることができる。このため、キャップ１０に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ１０を開栓することができる。

以上のように本実施の形態によれば、筒状体４０の大径部４２の外面４２ａに、開栓用把持部６０が設けられている。これにより、使用者がキャップ１０を開栓する際に、使用者の指と、開栓用把持部６０との間の指掛かり性を向上させることができる。このため、キャップ１０に対して、開栓方向の力を作用させやすくなり、容易にキャップ１０を開栓することができる。

また、開栓用把持部６０を、筒状体４０の円周方向に沿って互いに離間して配置することにより、開栓用把持部６０を形成する際の樹脂量を削減することができ、キャップ１０の製造コストを低減することができる。

また、本実施の形態によれば、開栓用把持部６０が、エラストマー樹脂を含んでいる。これにより、キャップ１０の滑り防止機能を向上させることができる。このため、更に容易にキャップ１０を開栓することができる

また、本実施の形態によれば、筒状体４０は、天板３０の下方に配置された小径部４１と、小径部４１の下方に配置された大径部４２とを有し、開栓用把持部６０は、大径部４２に設けられている。このように、開栓用把持部６０が大径部４２に設けられることにより、使用者が開栓用把持部６０を把持しやすくすることができる。このため、キャップ１０のグリップ性を更に向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、小径部４１には、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の開栓補助部６１が設けられている。これにより、キャップ１０の滑り止め機能を向上させることができ、使用者がキャップ１０の開栓作業を更に容易に行うことができる。

また、本実施の形態によれば、開栓補助部６１は、エラストマー樹脂を含んでいる。これにより、キャップ１０の滑り防止機能を向上させることができ、使用者が開栓補助部６１を把持することにより、キャップ１０を更に握りやすくすることができる。

また、本実施の形態によれば、天板３０には、天板３０の中心から放射状に広がる複数の放射状部６２が設けられ、複数の放射状部６２は、それぞれ対応する開栓補助部６１に連結されている。これにより、開栓用把持部６０を形成する際に、放射状部用溝３１を通過した射出樹脂が、補助部用溝４３に供給され、開栓用把持部６０を形成する際に、開栓補助部６１を容易に形成することができる。

また、本実施の形態によれば、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２は、互いに同一の材料からなっている。これにより、開栓用把持部６０、開栓補助部６１および放射状部６２を容易に形成することができ、キャップ１０の生産性を向上させることができる。

なお、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド７０が、複数のブリッジ７１を介して連結されている例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、ピルファープルーフバンド７０が、単一のブリッジ７１を介して筒状体４０に連結されていても良い。

また、上述した本実施の形態において、ピルファープルーフバンド７０が、周方向に分割された複数のリング分割体７０ａを有している例について説明したが、これに限られない。例えば、図示はしないが、単一の部材により構成されていても良い。

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ キャップ
２０ キャップ本体
３０ 天板
３１ 放射状部用溝
４０ 筒状体
４１ 小径部
４２ 大径部
４３ 補助部用溝
４４ 把持部用溝
５０ 本体部
６０ 開栓用把持部
６１ 開栓補助部
６２ 放射状部
７０ ピルファープルーフバンド
Ｋ１ 第１ローレット
Ｋ２ 第２ローレット

Claims (10)

1. 天板と、前記天板の外周縁から下方に延び、キャッピング用の第１ローレットが形成された筒状体とを有する本体部と、
   前記本体部の前記筒状体の外面に設けられた開栓用把持部とを備え、
   前記開栓用把持部は、前記筒状体の円周方向に沿って互いに離間して配置されている、キャップ本体。
2. 前記開栓用把持部は、エラストマー樹脂を含む、請求項１に記載のキャップ本体。
3. 前記筒状体は、前記天板の下方に配置された小径部と、前記小径部の下方に配置された大径部とを含み、前記開栓用把持部は、前記大径部に設けられている、請求項１または２に記載のキャップ本体。
4. 前記小径部に設けられ、円周方向に沿って互いに離間して配置された複数の開栓補助部を更に備える、請求項３に記載のキャップ本体。
5. 前記開栓補助部は、エラストマー樹脂を含む、請求項４に記載のキャップ本体。
6. 前記開栓補助部は、エラストマー樹脂で形成された第２ローレットを含み、前記第２ローレットの高さは、前記第１ローレットの高さよりも低い、請求項４または５に記載のキャップ本体。
7. 前記キャップ本体は、前記天板に設けられ、前記天板の中心から放射状に広がる複数の放射状部を更に備え、前記複数の放射状部は、それぞれ対応する前記開栓補助部に連結されている、請求項４乃至６のいずれか一項に記載のキャップ本体。
8. 前記放射状部は、エラストマー樹脂を含む、請求項７に記載のキャップ本体。
9. 前記開栓用把持部、前記開栓補助部および前記放射状部は、互いに同一の材料からなる、請求項７または８に記載のキャップ本体。
10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載のキャップ本体と、
    前記キャップ本体の前記筒状体に連結されたピルファープルーフバンドとを備える、キャップ。

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