JP5346826B2

JP5346826B2 - 詰め替え容器

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Publication number: JP5346826B2
Application number: JP2010019499A
Authority: JP
Inventors: 當麻　　徹
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2010-01-29
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2030-01-29
Also published as: JP2011157097A

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替えるための内容物を収容する容器本体と、その容器本体の口部に装着されているとともにその口部を閉塞する中栓と、が備えられ、その中栓を本容器の口部に螺着させて詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。上記した中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、この注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した構成の詰め替え容器では、例えば、まずプルトップを引き上げて、中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、その詰め替え容器の中栓に倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）の本容器の口部を螺着する。その後、詰め替え容器と本容器とを反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器を上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑である。
また、中栓の注出口を開封した後に本容器の口部を詰め替え容器の中栓に螺着（連結）するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがある。
また、中栓に本容器の口部を螺着する際に本容器を倒立姿勢にするため、本容器の内側に内容物が残留していると本容器内の内容物がこぼれ出る。したがって、本容器内の内容物を使い切った後でないと詰め替え作業を行うことができないという問題がある。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる詰め替え容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着されるとともに第１注出口が形成された内キャップと、前記内キャップを覆い、該内キャップに対して容器軸回りに回転可能かつ容器軸方向にスライド移動可能に設けられ、前記第１注出口上に位置する第２注出口が形成された外キャップと、を備え、前記内キャップは、前記第１注出口内に配置されるとともに破断可能な弱化部を介して連結され該第１注出口を閉塞するシール部と、前記シール部に立設された第１係合部と、を有し、前記外キャップは、前記第１係合部に容器軸回りに対向する第２係合部と、前記第１係合部上に位置して該第１係合部を押下可能な押下部と、を有していることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、外キャップを内キャップに対して容器軸回りに回転させた際、外キャップの第２係合部が内キャップの第１係合部に係合して該第１係合部に容器軸回りの回転力が伝えられる。この第１係合部はシール部に立設されていることから、前記回転力はシール部を介して弱化部に伝わり、弱化部が破断される。この状態から、外キャップを内キャップに対して容器軸方向にスライド移動させるとともに、外キャップの押下部で内キャップの第１係合部を押し下げることにより、該第１係合部に一体とされたシール部が押し下げられて、第１注出口が開封される。すなわち、この発明によれば、詰め替え容器の第１注出口の開封が、前述した外キャップの回転及びスライド移動により行えるのである。

詳しくは、本容器に内容物を詰め替える際に、正立姿勢の本容器の口部と倒立姿勢の詰め替え容器の第２注出口とを連結させた状態で、外キャップをスライド移動させることにより、第１注出口が開封されるとともに詰め替え容器と本容器とが連通されるようになっている。詰め替え容器は倒立姿勢とされているので、該詰め替え容器の内容物は第２注出口を通って本容器へと流出して、詰め替えが行われる。尚、前述した外キャップの回転はスライド移動前に行われればよく、この回転が詰め替え容器と本容器との連結の前か後かは限定されない。例えば、外キャップを回転させて弱化部を破断した後に、詰め替え容器を倒立姿勢にして本容器に連結する場合であっても、シール部が第１注出口内に配置され、かつ、弱化部が前述の回転力によって破断されていることにより、第１注出口を閉じておくことが可能になり、内容物の流出が抑えられる。

この詰め替え容器によれば、該詰め替え容器と本容器とを連結した後に、詰め替え容器及び本容器を上下反転させる必要がなく、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替え容器と本容器とを連結した後でスライド移動して第１注出口を開封することから、連結作業を誤って詰め替え容器を倒した場合であっても、該第１注出口から内容物がこぼれ出るようなことが防止される。
また、詰め替え作業中に本容器を倒立姿勢にする必要がないことから、本容器の内側に内容物が残留している場合であっても、詰め替え作業を行える。
尚、外キャップを回転させて弱化部を破断した後に、例えば詰め替え容器と本容器とを連結する等のために容器本体を掴むと、該容器本体の内圧が高まり、シール部には押し上げられる力が加わることとなるので、該シール部は容器本体内に落ちにくくなっている。

また、本発明に係る詰め替え容器において、前記外キャップには、前記内キャップに対する該外キャップの容器軸方向へのスライド移動を規制する規制部が、取り外し可能に配設されていることとしてもよい。

本発明に係る詰め替え容器によれば、前述のように外キャップを回転させて弱化部を破断した後であっても、規制部が該外キャップのスライド移動を規制して、第１注出口の開封を防止できる。
また、この構成によれば、予期せぬ外力により外キャップが容器軸方向に押し込まれた場合であっても、規制部が該外キャップのスライド移動を規制するので、内キャップの第１注出口が開封されない。したがって、詰め替え容器を誤って落下させてしまった場合であっても、内容物がこぼれ出るようなことが防止される。また、詰め替え作業の際には、この規制部を取り外せばよい。

また、本発明に係る詰め替え容器において、前記シール部は、前記弱化部が破断された状態で、前記第１注出口内に保持可能に形成されていることとしてもよい。

本発明に係る詰め替え容器によれば、外キャップを内キャップに対して容器軸回りに回転させて弱化部が破断された際に、シール部が第１注出口内に保持可能とされている。すなわち、例えば、シール部が非円形の楕円形板状や多角形板状等に形成されることによって、シール部の外縁部が第１注出口内に接触して保持される。したがって、例えば外キャップを回転させて弱化部を破断した後に、詰め替え容器を倒立姿勢にして本容器に連結する場合であっても、シール部が第１注出口内に保持されるとともに該第１注出口の閉塞状態が維持されて、内容物の流出が抑えられる。また、正立姿勢の詰め替え容器において、第１注出口から分離されたシール部が容器本体内に落下するようなことが防止される。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を容易化することができ、かつ、詰め替え時に内容物をこぼしにくく、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替えを行うことができる。

本発明の一実施形態に係る詰め替え容器を示す部分側断面図である。図１の詰め替え容器の要部を示す部分側断面図である。図１の詰め替え容器の要部を示す部分上断面図である。図１の詰め替え容器を用いた内容物の詰め替え方法を説明する図である。図１の詰め替え容器を用いた内容物の詰め替え方法を説明する図である。図１の詰め替え容器を用いた内容物の詰め替え方法を説明する図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器について説明する。
図１に示すように、詰め替え容器１は樹脂材料からなり、本容器５０に詰め替える内容物が収容される容器本体２と、該容器本体２の口部２ａに装着されるとともに第１注出口１１が形成された内キャップ１０と、内キャップ１０を覆い、該内キャップ１０に対して容器軸Ｏ回りに回転可能かつ容器軸Ｏ方向にスライド移動可能に設けられ、第１注出口１１上に位置して第２注出口２１が形成された外キャップ２０と、を備えている。

ここで、容器本体２、内キャップ１０、及び、外キャップ２０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、この詰め替え容器１において、容器軸Ｏに沿った外キャップ２０側を上側、容器本体２側を下側といい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

図２に示すように、容器本体２の口部２ａの外周面には回り止め凸リブ２ｂが形成されている。また、口部２ａの外周面における回り止め凸リブ２ｂの下側には、径方向外方に突出するとともに周方向に沿って延びる環状の内キャップ係止部２ｃが形成されている。

内キャップ１０は、口部２ａに外嵌される周壁部１２と、この周壁部１２の上端開口を覆う天壁部１３と、この天壁部１３に立設された内注出筒１４と、この内注出筒１４の第１注出口１１内に配置されるとともに破断可能な弱化部１５を介して該内注出筒１４に連結され該第１注出口１１を閉塞するシール部１６と、このシール部１６に立設された第１係合部１７とを備えている。

周壁部１２の外周面には、径方向内方へ窪むとともに該外周面の上端から下側へ向けて延びる案内溝１２ａが形成されている。また、案内溝１２ａにおいて周方向を向く一対の壁面のうち一方の壁面の上側に面一に連なるように、天壁部１３の上面から上側へ向けて回り止め部１８が突設されている。

また、周壁部１２の外周面における下端部には、径方向外方に突出するとともに周方向に沿って延びる外キャップ係止部１２ｂが形成されている。また、周壁部１２の内周面には、径方向内方へ突出するとともに該内周面の上端から下側へ向けて延びる回り止め凸部１２ｃが形成されている。また、周壁部１２の内周面における下端部には、径方向外方に窪むとともに周方向に沿って延びる内キャップ被係止部１２ｄが形成されている。

内キャップ１０の回り止め凸部１２ｃは、容器本体２の口部２ａの回り止め凸リブ２ｂに係合されるようになっており、これにより、内キャップ１０の口部２ａに対する容器軸Ｏ回りの（少なくとも一方向への）回転が規制されている。また、内キャップ１０の内キャップ被係止部１２ｄは、口部２ａの内キャップ係止部２ｃに嵌め合わされている。

また、天壁部１３における径方向の中央部分１３ｃに、内注出筒１４が上側へ向けて突設されている。天壁部１３において内注出筒１４より径方向外方に位置する外周縁部分１３ａの下面には、口部２ａの上端開口縁が当接されており、前記下面における口部２ａの径方向内方には、口部２ａ内に嵌合する筒部１３ｂが垂設されている。

内注出筒１４の上端部は開口されていて、第１注出口１１とされている。内注出筒１４の内周面における下端部には、径方向内方へ突出するとともに周方向に沿って延びる環状をなし、薄肉とされた弱化部１５が形成されている。

また、シール部１６は、剛性のある円板状をなしており、その外周縁部分が弱化部１５の内周縁部分に周方向全体に連結されているとともに、弱化部１５を介して内注出筒１４に支持されている。このように、内注出筒１４（第１注出口１１）はシール部１６により閉塞されている。尚、シール部１６は、周方向に間隔をあけて配設された複数の連結片からなる弱化部１５を介して、内注出筒１４に支持されていても構わない。

第１係合部１７は、複数の矩形板状体を容器軸Ｏ回りに互いに間隔を開けて配置するように形成されている。図３に示すように、本実施形態の第１係合部１７は、上面視十字状をなし、４枚の矩形板状体を容器軸Ｏを中心に放射状に配置するとともに容器軸Ｏ回りに周方向均等となるように間隔を開けて配置している。第１係合部１７の上端縁は、内注出筒１４の上端開口縁よりも上側に突出している。

また、外キャップ２０は、内キャップ１０の周壁部１２に外挿された外筒２２と、この外筒２２の上端開口を覆う天壁部２３と、この天壁部２３に貫設された外注出筒２４と、外注出筒２４の第２注出口２１内に配置されるとともに第１係合部１７に容器軸Ｏ回りに対向する第２係合部２５と、第１係合部１７上に位置して該第１係合部１７を押下可能な押下部２６と、内キャップ１０に対する該外キャップ２０の容器軸Ｏ方向へのスライド移動を規制する規制部２７と、を備えている。

外筒２２の内周面には、径方向内方へ突出するとともに該内周面の上端から下側へ向けて延びるリブ２２ａが形成されている。リブ２２ａの下端縁は、内キャップ１０の天壁部１３の上面に当接しているとともに、該上面に対して周方向に摺動可能とされている。詰め替え作業前において、リブ２２ａと案内溝１２ａとは、互いの周方向位置が異なるように設定されている。尚、この位置を解除自在に固定する係合部を、内キャップ１０及び外キャップ２０に形成してもよい。そして、図２に示すように、詰め替え作業時には、外キャップ２０を内キャップ１０に対して容器軸Ｏ回りに回転させた際に、リブ２２ａは案内溝１２ａに対向配置されて該案内溝１２ａに挿入可能とされている。

また、外筒２２の内周面における下端部には、径方向外方に窪むとともに周方向に沿って延びる外キャップ被係止部２２ｂが形成されている。外キャップ被係止部２２ｂは、上下に所定の幅を有して形成されており、該外キャップ被係止部２２ｂの内周面には、内キャップ１０の外キャップ係止部１２ｂが摺動可能に当接している。また、外キャップ被係止部２２ｂの内周面における上端部には、径方向内方に突出するとともに周方向に沿って延びる係止体２２ｃが形成されている。係止体２２ｃの突出量は、上下方向への外力によって外キャップ係止部１２ｂが該係止体２２ｃを乗り越え可能な程度に設定される。

また、外筒２２の下端部には、筒状の規制部２７が取り外し可能に配設されている。詳しくは、外筒２２の下端開口縁と規制部２７の上端開口縁との間には僅かに間隙が設けられており、周方向に間隔を開けて複数配設された薄肉のブリッジ２８によって、外筒２２と規制部２７とが連結されている。また、規制部２７の下端開口縁は容器本体２の肩部２ｄに近接している。

図３に示すように、規制部２７は、その周方向の一部に薄肉の弱化部２７ａを有している。また、弱化部２７ａの周方向の一端から径方向外方に突出して操作片２７ｂが形成されている。図３に示すように、操作片２７ｂは上面視Ｌ字状をなしており、その先端部２７ｃが周方向の弱化部２７ａ側へ向けて曲折して形成されている。

また、図２に示すように、天壁部２３における径方向の中央部分２３ｂに、外注出筒２４が上下に貫設されている。外注出筒２４の上端部は開口されていて、第２注出口２１とされている。また、外注出筒２４の下端部は、内注出筒１４内に摺動可能に配置されている。また、外注出筒２４の内周面における上下方向の中央部には、径方向に延びて押下部２６が突設されている。

押下部２６は、複数の棒状体を容器軸Ｏ回りに互いに間隔を開けて配置するように形成されている。図３に示すように、本実施形態の押下部２６は、上面視十字状をなし、４つの棒状体を容器軸Ｏを中心に放射状に配置するとともに容器軸Ｏ回りに周方向均等となるように間隔を開けて配置している。押下部２６の下面は、第１係合部１７の上端縁から僅かに間隙を開けて上側に位置している。

また、外注出筒２４の内周面には、径方向内方に突出するとともに押下部２６の外周縁部分から垂下して第２係合部２５が配設されている。第２係合部２５は矩形板状をなし、第１係合部１７の前記矩形板状体における径方向外方の上端部に対向配置されている。

図６に示すように、外キャップ２０の天壁部２３は、内容物を詰め替える本容器５０の口部５０ａよりも大径に形成されている。また、外注出筒２４は、本容器５０の口部５０ａよりも小径に形成されている。
尚、図２において、外キャップ２０の外注出筒２４における上端開口部は、シート２９により閉塞されている。

次に、以上のように構成された詰め替え容器１から本容器５０に内容物を詰め替える方法の一例について説明する。

図２に示すように、はじめに、詰め替え容器１を正立姿勢とし、外キャップ２０を内キャップ１０に対して容器軸Ｏ回りに回転させる。この回転は、外キャップ２０のリブ２２ａが内キャップ１０の回り止め部１８に当接するまで行う。この回転の際、外キャップ２０の第２係合部２５が内キャップ１０の第１係合部１７に係合して回転力が伝達されるので、第１係合部１７に一体とされたシール部１６が、内注出筒１４に対して容器軸Ｏ回りに回転する。

このように、シール部１６が内注出筒１４に対して回転することにより、弱化部１５が破断される。詳しくは、この回転により、弱化部１５は周方向に沿うせん断力が加えられて、引きちぎられるように破断される。また、薄肉の環状からなる弱化部１５に代えて、複数の連結片からなる弱化部１５を採用しても、同様の操作でシール部１６を内注出筒１４から分離することができる。このとき、破断面の形状や、シール部１６の形状（例えば非円形など）を適宜設定することによって、摩擦抵抗力や上下方向の当接関係（例えば内注出筒１４側に残る弱化部１５の破断面とシール部１６の外周縁との当接関係など）が生じることから、シール部１６は引き続き内注出筒１４内に支持されて、シール部１６が第１注出口１１内に保持されている。
また、これに代えて、外注出筒２４と第１係合部１７との圧接などによって、シール部１６を内注出筒１４内に保持することも可能である。

次いで、外注出筒２４からシート２９を取り外し、図４に示すように、詰め替え容器１を正立姿勢から倒立姿勢に上下反転させるとともに、正立姿勢の本容器５０の口部５０ａに外キャップ２０の天壁部２３を載置して、詰め替え容器１と本容器５０とを連結させる。この連結により、外キャップ２０の外注出筒２４は口部５０ａ内に挿入される。尚、この連結は、前述した外キャップ２０の回転前に行ってもよい。

次いで、規制部２７の操作片２７ｂを操作して、該規制部２７を詰め替え容器１から取り外す。すなわち、図３において、操作片２７ｂの先端部２７ｃを周方向に沿って弱化部２７ａとは反対側へ向けて操作することにより、弱化部２７ａが破断され、ブリッジ２８が順次破断されて、規制部２７が外キャップ２０から取り外される。

次いで、図５に示すように、外キャップ２０を内キャップ１０に対して容器軸Ｏ方向にスライド移動させる。詳しくは、容器本体２を外キャップ２０に対して接近させるようにスライド移動させる。図示の例では、スライド移動は、内注出筒１４の上端開口縁が外キャップ２０の天壁部２３に突き当てられるまで行う。この際、内キャップ１０の外キャップ係止部１２ｂは、外キャップ２０の外キャップ被係止部２２ｂを摺動していき、係止体２２ｃを乗り越えることで、外キャップ２０が内キャップ１０に対して前述のスライド移動とは反対側へ向けてスライド移動することが防止される。また、リブ２２ａが案内溝１２ａ内に挿入されていくことで、外キャップ２０と内キャップ１０との容器軸Ｏ回りの相対回転が規制されている。

そして、スライド移動の際、外キャップ２０の押下部２６が内キャップ１０の第１係合部１７に当接して押し下げ（図５においては押し上げ）ることで、該第１係合部１７に一体のシール部１６が内注出筒１４に対して容器本体２側へ向けてスライド移動するとともに、該内注出筒１４内から取り外される。これにより、シール部１６による第１注出口１１の閉塞が解除されるとともに該第１注出口１１が開封されて、詰め替え容器１の容器本体２と本容器５０とが、第１、第２注出口１１、２１を通して連通される。

第１注出口１１が開封されると、図５に矢印で示すように、詰め替え容器１の内容物が第１、第２注出口１１、２１を通り本容器５０へと流出して、詰め替えが行われる。

以上説明したように、本実施形態に係る詰め替え容器１によれば、詰め替え容器１の第１注出口１１の開封が、前述した外キャップ２０の回転及びスライド移動により行えるという優れた効果を奏する。

詳しくは、本容器５０に内容物を詰め替える際に、正立姿勢の本容器５０の口部５０ａと倒立姿勢の詰め替え容器１の第２注出口２１とを連結させた状態で、外キャップ２０をスライド移動させることにより、第１注出口１１が開封されるとともに詰め替え容器１と本容器５０とが連通されるようになっている。詰め替え容器１は倒立姿勢とされているので、該詰め替え容器１の内容物は第２注出口２１を通って本容器５０へと流出して、詰め替えが行われる。尚、外キャップ２０の回転はスライド移動前に行われればよく、この回転が詰め替え容器１と本容器５０との連結の前か後かは限定されない。すなわち、前述のように、外キャップ２０を回転させて弱化部１５を破断した後に、詰め替え容器１を倒立姿勢にして本容器５０に連結する場合であっても、シール部１６が第１注出口１１内に配置され、第１注出口１１を閉じておくことが可能になり、内容物の流出が抑えられる。

この詰め替え容器１によれば、該詰め替え容器１と本容器５０とを連結した後に、詰め替え容器１及び本容器５０を上下反転させる必要がなく、詰め替え作業を容易化することができる。
また、詰め替え容器１と本容器５０とを連結した後でスライド移動して第１注出口１１を開封することから、連結作業を誤って詰め替え容器１を倒した場合であっても、該第１注出口１１から内容物がこぼれ出るようなことが防止される。
また、詰め替え作業中に本容器５０を倒立姿勢にする必要がないことから、本容器５０の内側に内容物が残留している場合であっても、詰め替え作業を行える。
尚、外キャップ２０を回転させて弱化部１５を破断した後に、例えば詰め替え容器１と本容器５０とを連結する等のために容器本体２を掴むと、該容器本体２の内圧が高まり、シール部１６には押し上げられる向き（すなわち容器本体２側とは反対へ向かう方向）の力が加わることとなるので、該シール部１６は容器本体２内に落ちにくくなっている。

また、前述のように外キャップ２０を回転させて弱化部１５を破断した後であっても、規制部２７が該外キャップ２０のスライド移動を規制して、第１注出口１１の開封を防止できる。
また、この構成によれば、詰め替え作業前に、予期せぬ外力により外キャップ２０が容器軸Ｏ方向に押し込まれた場合であっても、規制部２７が該外キャップ２０のスライド移動を規制するので、内キャップ１０の第１注出口１１が開封されない。したがって、詰め替え容器１を誤って落下させてしまった場合であっても、内容物がこぼれ出るようなことが防止される。また、詰め替え作業の際には、この規制部２７を容易に取り外すことができる。

また、リブ２２ａが案内溝１２ａに案内されつつ外キャップ２０がスライド移動するので、このスライド移動の際に、外キャップ２０と内キャップ１０との相対回転が規制されていることから、詰め替え作業が安定して行える。
また、リブ２２ａが案内溝１２ａに対向配置されていない状態においては、該リブ２２ａの下端縁と内キャップ１０の天壁部１３の上面とが当接して、外キャップ２０と内キャップ１０との容器軸Ｏ方向に沿うスライド移動が規制されていることから、第１注出口１１の開封をより確実に防止できる。さらに、リブ２２ａが天壁部１３の上面に当接していることにより、製造時において、外キャップ２０及び内キャップ１０を容器本体２の口部２ａに対して打栓した際に、第１注出口１１が開封されるようなことが確実に防止される。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前述の実施形態では、外キャップ２０の第２係合部２５と押下部２６とが一体に形成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、第２係合部２５と押下部２６とは、別体とされていてもよい。

また、規制部２７の形状は前述したものに限定されず、例えば、規制部２７がＣリング状に形成されているとともに、容器本体２の口部２ａに対して着脱可能とされていてもよい。

また、詰め替え作業の際、詰め替え容器１と本容器５０とを連結させた後で、規制部２７を取り外すこととしたが、前記連結の前に、規制部２７を取り外しておいてもよい。

また、詰め替え作業の際、詰め替え容器１の天壁部２３を本容器５０の口部５０ａに載置して連結を行うこととしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、外キャップ２０の外注出筒２４の径方向外方に間隔をあけて、内周面に雌ねじ加工が施された連結筒を設け、この連結筒を本容器５０の口部５０ａに螺着することにより、詰め替え容器１と本容器５０とを連結することとしてもよい。この場合、前記連結後に操作を誤っても、詰め替え容器１が本容器５０から落ちるようなことがなく、作業がより安定して行える。この構成においては、連結後に倒立姿勢とされた詰め替え容器１の容器本体２を外キャップ２０に対して容器軸Ｏ回りに回転、及び、スライド移動させることにより、詰め替え作業を行う。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１詰め替え容器
２容器本体
２ａ口部
１０内キャップ
１１第１注出口
１５弱化部
１６シール部
１７第１係合部
２０外キャップ
２１第２注出口
２５第２係合部
２６押下部
２７規制部
５０本容器
Ｏ容器軸

Claims

本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部に装着されるとともに第１注出口が形成された内キャップと、
前記内キャップを覆い、該内キャップに対して容器軸回りに回転可能かつ容器軸方向にスライド移動可能に設けられ、前記第１注出口上に位置する第２注出口が形成された外キャップと、を備え、
前記内キャップは、前記第１注出口内に配置されるとともに破断可能な弱化部を介して連結され該第１注出口を閉塞するシール部と、前記シール部に立設された第１係合部と、を有し、
前記外キャップは、前記第１係合部に容器軸回りに対向する第２係合部と、前記第１係合部上に位置して該第１係合部を押下可能な押下部と、を有していることを特徴とする詰め替え容器。
請求項１に記載の詰め替え容器であって、
前記外キャップには、前記内キャップに対する該外キャップの容器軸方向へのスライド移動を規制する規制部が、取り外し可能に配設されていることを特徴とする詰め替え容器。
請求項１又は２に記載の詰め替え容器であって、
前記シール部は、前記弱化部が破断された状態で、前記第１注出口内に保持可能に形成されていることを特徴とする詰め替え容器。