JP2013112420A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップを締める際に接当片が口部外方側に逃げて変形し破損するのを防止できると共に、キャップを簡単な構造の金型で容易に製造できしかも不良の発生を防止できる容器を提供する。
【解決手段】 容器本体２に口部３外方に突出したストッパー２５が設けられ、キャップ４の口部３への螺合が完了したときにストッパー２５にキャップ締め方向から接当してキャップ４を廻り止めする接当片２９がキャップ４に設けられた容器であって、接当片２９がストッパー２５を超えて口部３外方側に広がるのを防止する広がり防止手段３２が、ストッパー２５と接当片２９との間に設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャップの口部への螺合が完了したときにキャップを廻り止めするようにした容器に関するものである。

容器には、容器本体の口部外周に雄ねじが設けられ、合成樹脂製のキャップの内周に雌ねじが設けられ、これら雄ねじと雌ねじとを介してキャップが口部に着脱自在に螺合され、容器本体に口部外方に突出したストッパーが設けられ、キャップの口部への螺合が完了したときにストッパーにキャップ締め方向から接当してキャップを廻り止めする接当片がキャップに設けられたものがある。

この種の従来の容器では、キャップには、筒状の内壁体と内壁体の周囲を取り囲む筒状の外壁体と内壁体及び外壁体の上端開口を塞ぐ天壁体とが具備され、内壁体の内周に前記雌ねじが形成され、口部の雄ねじよりも基部側にストッパーが外方に向けて突設され、接当片はキャップの天壁体の下面から内壁体の外周面に添って下方に突設され、天壁体の下面から外壁体の内周面に跨って補強リブが口部の径方向内方に向けて突設され、この補強リブの内端部が接当片に連結され、補強リブで突っ張って接当片をストッパーに接当する位置に保持するようにしたものがある（例えば引用文献１）。

特開２００２−１４５２９０号公報

しかし、従来の場合、キャップを締める際に強いトルクでキャップが回転されると、補強リブの弾性変形により接当片がストッパーよりも口部外方側に逃げてしまい、接当片が変形し破損してしまうという問題があった。
また、キャップの天壁体の下面と外壁体の内周面とに跨って薄くて長い補強リブがあるため、キャップの成形性が悪くなり、キャップの金型構造も複雑になった。しかも、補強リブが外壁体に繋がっているため、外壁体の外周面に樹脂製品特有の「ヒケ」が発生し、樹脂の流れが表に出てしまう「フローマーク」といった不良の原因にもなった。

本発明は上記問題点に鑑み、キャップを締める際に接当片が口部外方側に逃げて変形し破損するのを防止できると共に、キャップを簡単な構造の金型で容易に製造できしかも不良の発生を防止できる容器を提供することを目的としている。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、容器本体２の口部３外周に雄ねじ９が設けられ、合成樹脂製のキャップ４の内周に雌ねじ１９が設けられ、これら雄ねじ９と雌ねじ１９とを介してキャップ４が口部３に着脱自在に螺合され、容器本体２に口部３外方に突出したストッパー２５が設けられ、キャップ４の口部３への螺合が完了したときにストッパー２５にキャップ締め方向から接当してキャップ４を廻り止めする接当片２９がキャップ４に設けられた容器であって、
接当片２９がストッパー２５を超えて口部３外方側に広がるのを防止する広がり防止手段３２が、ストッパー２５と接当片２９との間に設けられている点にある。

また、本発明の他の技術的手段は、前記広がり防止手段３２は、接当片２９の口部３外方側への移動を規制すべく接当片２９に対して口部３外方側から係合するストッパー係合部３４をストッパー２５に設けてなる点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記ストッパー係合部３４は、ストッパー２５の接当片２９が接当する接当部分よりも口部３外方側にキャップ緩め方向に突設されている点にある。

また、本発明の他の技術的手段は、前記広がり防止手段３２は、ストッパー２５の接当
片２９が接当する接当面２５ａを口部３外方側に向かうに従って徐々にキャップ緩め方向に進むように傾斜させてなる点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記広がり防止手段３２は、接当片２９の口部３外方側への移動を規制すべくストッパー２５に対して口部３側から係合する接当片係合部３９を接当片２９に設けてなる点にある。

また、本発明の他の技術的手段は、前記接当片係合部３９は、接当片２９のストッパー２５に接当する接当部分よりも口部３側にキャップ締め方向に突設されている点にある。
なお、他の技術的手段として、前記キャップ４は、筒状の内壁体１５と内壁体１５の周囲を取り囲む筒状の外壁体１６と内壁体１５及び外壁体１６の上端開口を塞ぐ天壁体１７とを備え、内壁体１５の内周に前記雌ねじ１９が形成され、前記接当片２９は天壁体１７の下面から内壁体１５の外周面に添って下方に突設されて、天壁体１７の下面と内壁体１５の外周面とに連結され、接当片２９と外壁体１６との間に空間３０が設けられてもよい。

本発明によれば、キャップを締める際に強いトルクでキャップが回転されても、広がり防止手段によって接当片がストッパーよりも口部外方側に逃げるのを防止でき、接当片が口部外方側に逃げて変形し破損するのを防ぐことができる。
しかも、従来のように補強リブで突っ張って接当片をストッパーに接当する位置に保持する必要がなり、補強リブを不要にできるため、キャップの成形性がよくなり、キャップを簡単な構造の金型で容易に製造でき、しかも樹脂の流れが表に出てしまう「フローマーク」といった不良の原因がなくなり、不良の発生を防止できる。

本発明の第１実施形態を示す容器の一部切欠正面断面図である。 同図１のＡ−Ａ線断面図である。 同容器本体の平面図である。 同容器本体の正面図である。 同キャップの底面図である。 同容器本体の側面図である。 第２実施形態を示す容器の平面断面図である。 第３実施形態を示す容器の一部切欠正面断面図である。 同図８のＢ−Ｂ線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、同図において、化粧水や乳液等を収納する容器１は、容器本体２と容器本体２の口部３に装着されるキャップ４とを備える。容器本体２は合成樹脂により一体成形されて楕円の筒状に形成され、肩部６を介して口部３が上方突設されている。

口部３は円筒状に形成され、口部３の外周に雄ねじ９が設けられている。口部３の上部に口部３の上端開口を塞ぐように中栓１０が嵌合装着されている。中栓１０の上壁には注出孔１２が設けられている。
キャップ４は合成樹脂製であって、内壁体１５と内壁体１５の周囲を取り囲む外壁体１６と内壁体１５及び外壁体１６の上端開口を塞ぐ天壁体１７とを備え、内壁体１５は円筒状に形成され、内壁体１５の内周に雌ねじ１９が形成されている。外壁体１６は容器本体２に対応した楕円の筒状に形成されている。

天壁体１７は楕円の板状に形成され、その中央部下面には中栓１０の注出孔１２を着脱自在に塞ぐ円筒状の栓体２１と中栓１０の上壁を下方に押さえ付ける押圧筒２２とが一体に形成されている。キャップ４は雄ねじ９と雌ねじ１９とを介して口部３に着脱自在に螺合されている。
容器本体２に口部３外方に突出したストッパー２５が設けられている。このストッパー２５は口部３の雄ねじ９よりも基部側に外方に向けて突設され、口部３の径方向に一対設
けられている。各ストッパー２５は口部３からその径方向外方に向けて徐々に細くなった平面視三角状に形成され、ストッパー２５のキャップ緩め方向側に後述する接当片２９が接当する接当面２５ａが設けられ、該接当面２５ａは口部３の径方向と一致する垂直面状に形成されている。

口部３の雄ねじ９よりも基部側に戻り防止片２７が平面視でへの字状に外方突設されている。戻り防止片２７は口部３の外方にストッパー２５よりも短く突出され、ストッパー２５に対応して口部３の径方向に一対設けられ、それぞれストッパー２５からキャップ緩め方向に離間して配置されている。
天壁体１７の下面から内壁体１５の外周面に添って接当片２９が下方に突設されている。接当片２９は天壁体１７の下面と内壁体１５の外周面とに一体に連結されて、内壁体１５の下端よりも下方に突出され、接当片２９と外壁体１６との間に空間３０が設けられている。

接当片２９は面でストッパー２５（接当面２５ａ）に接当するようになっており、接当片２９のストッパー２５に接当する接当面２９ａは、ストッパー２５の接当面２５ａと同様に口部３の径方向と一致する垂直面状に形成されている。
接当片２９は内壁体１５の径方向に一対設けられており、各接当片２９はキャップ締め方向に行くに従って徐々に径外方向に向かうように傾斜されていて、戻り防止片２７を口部３外方側へ乗り越え可能に構成され、キャップ４の口部３への螺合が完了する直前に接当片２９が戻り防止片２７を口部３外方側へ乗り越え、キャップ４の口部３への螺合が完了したときに接当片２９がストッパー２５にキャップ締め方向から接当してキャップ４を廻り止めするようになっている。キャップ４の口部３への螺合が完了したとき、キャップ４の外壁体１６の形状が容器本体２の形状に対して上下に一致するようになっている。

ストッパー２５と接当片２９との間に接当片２９がストッパー２５を超えて口部３外方側に広がるのを防止する広がり防止手段３２が設けられている。この広がり防止手段３２は、接当片２９に対して口部３外方側から係合するストッパー係合部３４をストッパー２５に設けてなり、接当片２９が口部３側からストッパー係合部３４に係合することにより、接当片２９の口部３外方側への移動を規制する。ストッパー係合部３４は、ストッパー２５の接当片２９が接当する接当部分よりも口部３外方側にキャップ緩め方向に向けて突設されている。

なお、上記のストッパー２５と接当片２９との間に広がり防止手段３２が設けられているとは、広がり防止手段３２がストッパー２５と接当片２９との両者間に関わり合うように設けられていればよく、広がり防止手段３２が物理的な意味でストッパー２５と接当片２９との間になくても、ストッパー２５と接当片２９との間に観念的に存在していればよい。

上記第１実施形態によれば、キャップ４を容器本体２の口部３に螺合してゆくと、径方向一対の接当片２９は、口部３の周囲を回転しながら口部３に対してキャップ４と共に下降し、キャップ４の口部３への螺合が完了する直前に接当片２９が戻り防止片２７を摺動しながら口部３外方側へ乗り越えてややキャップ締め方向に進み、キャップ４の口部３への螺合が完了したときに接当片２９がストッパー２５にキャップ締め方向から接当してキャップ４を廻り止めする。このとき、接当片２９のキャップ緩め方向側の端部が戻り防止片２７に係合して、キャップ４の戻りが防止される。

以上のようにキャップ４を締める際に、強いトルクでキャップ４が回転されても、キャップ４の口部３への螺合が完了したときに、広がり防止手段３２であるストッパー係合部３４が接当片２９に対して口部３外方側から係合し、接当片２９の口部３外方側への移動を規制するため、広がり防止手段３２によって接当片２９がストッパー２５よりも口部３外方側に逃げるのを確実に防止でき、接当片２９が口部３外方側に逃げて変形し破損するのを防止できる。

しかも、従来のように補強リブで突っ張って接当片２９をストッパー２５に接当する位置に保持する必要がなり、補強リブを不要にできるため、キャップ４の成形性がよくなり、キャップ４を簡単な構造の金型で容易に製造でき、しかも樹脂の流れが表に出てしまう
「フローマーク」といった不良の原因がなくなり、不良の発生を防止することができる。
また、容器本体２を合成樹脂で成形する際には、例えば図２に示す１点鎖線Ｄで前後の金型を接合することによって、簡単な構造の金型で成形することができるし、金型から成型品を簡単に抜くことができ、容器本体２を容易に製造できる。

図７は第２実施形態を示し、ストッパー２５は、径外方向に向かうに従って徐々にキャップ緩め方向に進むように傾斜して口部３から突出されており、ストッパー２５の接当片２９が接当する接当面２５ａは、口部３外方側に向かうに従って徐々にキャップ緩め方向に進むように傾斜している。
また、本実施形態の場合、接当片２９は面でストッパー２５（接当面２５ａ）に接当するようになっており、接当片２９のストッパー２５に接当する接当面２９ａは、ストッパー２５の接当面２５ａと同様に口部３外方側に向かうに従って徐々にキャップ緩め方向に進むように傾斜している。

而して、ストッパー２５と接当片２９との間に設けた広がり防止手段３２は、ストッパー２５の接当片２９が接当する接当面２５ａを口部３外方側に向かうに従って徐々にキャップ緩め方向に進むように傾斜させてなるものである。その他の点は前記第１実施形態の場合と同様の構成である。
第２実施形態の場合、キャップ４を締める際に強いトルクでキャップ４が回転されても、キャップ４の口部３への螺合が完了したときに、広がり防止手段３２である傾斜した接当面２５ａに接当片２９が接当するため、キャップ４の締付力が接当片２９に対して口部３側に向かわせるように作用し、接当片２９がストッパー２５よりも口部３外方側に逃げるのを確実に防止できるし、従来のような補強リブを不要にできる。また、容器本体２を合成樹脂で成形する際には、例えば図７に示す１点鎖線Ｄで前後の金型を接合することによって、簡単な構造の金型で成形することができるし、金型から成型品を簡単に抜くことができ、容器本体２を容易に製造できる。

図８及び図９は第３実施形態を示し、径方向一対のストッパー２５がそれぞれ肩部６に上方突設され、各ストッパー２５は口部３から径外方向に離間して配置されている。天壁体１７の下面から下方突設された接当片２９は、口部３外方側に突出した接当部３７と、接当部３７よりも口部３側に位置すると共にキャップ締め方向に突出した接当片係合部３９とを有し、キャップ４の口部３への螺合が完了したときに、接当部３７がストッパー２５にキャップ締め方向に接当し、接当片係合部３９がストッパー２５と口部３との間に嵌合して、接当片２９の口部３外方側への移動を規制すべくストッパー２５に対して口部３側から係合するように構成されている。

而して、ストッパー２５と接当片２９との間に設けた広がり防止手段３２は、ストッパー２５に対して口部３側から係合する接当片係合部３９を接当片２９に設けてなり、接当片係合部３９は、接当片２９のストッパー２５に接当する接当部分よりも口部３側にキャップ締め方向に突設されている。その他の点は前記第１実施形態と同様の構成である。
第３実施形態の場合、キャップ４を締める際に強いトルクでキャップ４が回転されても、キャップ４の口部３への螺合が完了したときに、広がり防止手段３２である接当片係合部３９がストッパー２５に対して口部３側から係合し、接当片２９の口部３外方側への移動を規制するため、接当片２９がストッパー２５よりも口部３外方側に逃げるのを確実に防止できるし、従来のような補強リブを不要にできる。また、容器本体２を合成樹脂で成形する際には、例えば図９に示す１点鎖線Ｄで前後の金型を接合することによって、簡単な構造の金型で成形することができるし、金型から成型品を簡単に抜くことができ、容器本体２を容易に製造できる。

なお、前記実施形態では、キャップ４は、円筒状の内壁体１５と内壁体１５の周囲を取り囲む筒状の外壁体１６と内壁体１５及び外壁体１６の上端開口を塞ぐ天壁体１７とを備えているが、これに代え、キャップ４は円筒状の側壁体と側壁体の上端開口を塞ぐ天壁体とを有する有底筒状のもの、即ち、前記実施形態における外壁体１６が省略された状態のものであってもよい。また、キャップ４は楕円の筒状の他に、真円の筒状、四角形の筒状、多角形の筒状であってもよい。

また、前記実施形態の場合、接当片２９は接当面２９ａでストッパー２５（接当面２５ａ）に接当するように構成されているが、これに代え、接当片２９は上下方向等の線でストッパー２５（接当面２５ａ）に接当するように構成してもよい。
また、容器本体２は合成樹脂に代えてガラス、金属、チューブその他で形成するようにしてもよい。

また、キャップ４の外壁体１６の内周面、外壁体１６と接当片２９との間又は内壁体１５の外周面に補強リブを設けなくてもよいし、設けるようにしてもよい。

１ 容器
２ 容器本体
３ 口部
４ キャップ
９ 雄ねじ
１５ 内壁体
１６ 外壁体
１７ 天壁体
１９ 雌ねじ
２５ ストッパー
２５ａ 接当面
２９ 接当片
３０ 空間
３２ 広がり防止手段
３４ ストッパー係合部
３９ 接当片係合部

Claims (6)

1. 容器本体（２）の口部（３）外周に雄ねじ（９）が設けられ、合成樹脂製のキャップ（４）の内周に雌ねじ（１９）が設けられ、これら雄ねじ（９）と雌ねじ（１９）とを介してキャップ（４）が口部（３）に着脱自在に螺合され、容器本体（２）に口部（３）外方に突出したストッパー（２５）が設けられ、キャップ（４）の口部（３）への螺合が完了したときにストッパー（２５）にキャップ締め方向から接当してキャップ（４）を廻り止めする接当片（２９）がキャップ（４）に設けられた容器であって、
   接当片（２９）がストッパー（２５）を超えて口部（３）外方側に広がるのを防止する広がり防止手段（３２）が、ストッパー（２５）と接当片（２９）との間に設けられていることを特徴とする容器。
2. 前記広がり防止手段（３２）は、接当片（２９）の口部（３）外方側への移動を規制すべく接当片（２９）に対して口部（３）外方側から係合するストッパー係合部（３４）をストッパー（２５）に設けてなることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記ストッパー係合部（３４）は、ストッパー（２５）の接当片（２９）が接当する接当部分よりも口部（３）外方側にキャップ緩め方向に突設されていることを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 前記広がり防止手段（３２）は、ストッパー（２５）の接当片（２９）が接当する接当面（２５ａ）を口部（３）外方側に向かうに従って徐々にキャップ緩め方向に進むように傾斜させてなることを特徴とする請求項１に記載の容器。
5. 前記広がり防止手段（３２）は、接当片（２９）の口部（３）外方側への移動を規制すべくストッパー（２５）に対して口部（３）側から係合する接当片係合部（３９）を接当片（２９）に設けてなることを特徴とする請求項１に記載の容器。
6. 前記接当片係合部（３９）は、接当片（２９）のストッパー（２５）に接当する接当部分よりも口部（３）側にキャップ締め方向に突設されていることを特徴とする請求項５に記載の容器。

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