JP6286334B2 - 二重筒体 - Google Patents

Description

本発明は、二重筒体に関する。

二重筒体として、例えば下記特許文献１に示されるように、外周面に係止用凸部が形成された内キャップと、内周面に係止用凸部が嵌合する係止用凹部が形成され、内キャップに外嵌される外キャップとを備えた二重キャップが知られている。
係止用凸部は、内キャップの外周面に周方向に沿って延びるように横長に形成され、キャップ軸を挟んで径方向に向かい合うように配置されている。係止用凹部は、係止用凸部に対応して、外キャップの内周面に周方向に沿って延びるように横長に形成されると共に、キャップ軸を挟んで径方向に向かい合うように配置されている。
従って、係止用凹部内に係止用凸部を嵌め込むように、内キャップに外キャップを外嵌させることで、周方向に位置決めしながら両キャップを組み合わせることが可能とされている。

実開平１−１５８４５６号公報

ところで、内キャップに対して外キャップを予め決まった１カ所の周方向位置（正規位置）でのみ組み合わせたい要望がある。
しかしながら、上記従来の二重キャップでは、内キャップに対して外キャップを組み合わせ可能な位置から、外キャップをキャップ軸回りに１８０度回転させた位置においても組み合わせが可能とされている。従って、内キャップに対して、正規位置以外の位置でも外キャップの組み合わせが許容されてしまうものであった。

そこで、例えば２つの係止用凸部のうちの一方の周方向長さを他方よりも短くし、同様に、２つの係止用凹部のうちの一方の周方向長さを他方よりも短くすることが考えられる。しかしながら、この場合であっても、周方向の長さが短い係止用凸部は、２つの係止用凹部のいずれにも入り込んでしまう。従って、内キャップに対して、外キャップが正規位置とは１８０度の反対側の位置であったとしても、周方向長さの短い係止用凸部が係止用凹部内に落ち込んでしまい、内キャップと外キャップとの間に引っ掛かりが生じ易い。従って、内キャップと外キャップとの組立作業性（セット性）が悪く、例えば自動組立機での組立作業を行うことが難しくなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内筒に対して外筒を予め決まった１カ所の周方向位置でのみ組み合わせることができる二重筒体を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る二重筒体は、外筒と、前記外筒の中心軸と同軸に配置され且つ前記外筒の内側に配置される内筒と、を備え、前記外筒の内周面及び前記内筒の外周面には、互いに係合し合う係合部が周方向に間隔をあけてそれぞれ複数形成され、前記外筒及び前記内筒のそれぞれの前記係合部には、前記中心軸方向に延び、且つ互いに係合し合う縦係合部が各別に形成され、前記係合部を径方向から見て、前記縦係合部と前記係合部における周方向の一方側に位置する第１周端部との間の周方向に沿った第１距離、並びに、前記縦係合部と前記係合部における周方向の他方側に位置する第２周端部との間の周方向に沿った第２距離の双方が、前記外筒及び前記内筒のそれぞれの前記係合部ごとで異なっていることを特徴とする。

この二重筒体によれば、外筒の内周面に形成された複数の係合部と、内筒の外周面に形成された複数の係合部とを互いに係合させることで、内筒と外筒とを周方向に位置決めした状態で組み合わせることができる。このとき、外筒側の各係合部に形成された縦係合部と、内筒側の各係合部に形成された縦係合部とについても、互いに係合し合っている。
つまり、外筒側に形成された係合部及び縦係合部と、内筒側に形成された係合部及び縦係合部とが、両方共に係合することで外筒と内筒とを互いに組み合わせることができる。

特に、縦係合部が形成されていることによって、例えば内筒側の係合部は、係合部を径方向から見て、縦係合部と係合部における第１周端部との間の周方向に沿う第１距離、並びに、縦係合部と係合部における第２周端部との間の周方向に沿う第２距離の双方が、係合部ごとで異なっている。これについては、外筒側の係合部についても同様である。

従って、内筒側の係合部及び縦係合部に対して、外筒側の係合部及び縦係合部の全てが係合可能とされているのではなく、内筒側の係合部及び縦係合部に対して係合が許容される外筒側の係合部及び縦係合部を１カ所に限定することができる。
しかも、内筒側の係合部及び縦係合部に対して、例えば係合が許容されていない外筒側の係合部及び縦係合部を周方向に位置合わせしながら、内筒と外筒とを組み合わせようとしても、上述した第１距離及び第２距離が内筒側及び外筒側で異なるので、内筒側の係合部及び縦係合部と外筒側の係合部及び縦係合部とが何ら係合することがない。従って、内筒と外筒とを組み合わせることができないうえ、内筒と外筒との間に引っ掛かりも生じ難い。これらのことにより、内筒に対して外筒を予め決まった１カ所の周方向位置（正規位置）でのみ組み合わせることができる。

（２）前記外筒及び前記内筒のそれぞれにおいて、前記係合部は少なくとも一部分が前記中心軸を挟んで径方向に向かい合うように配置されても良い。

この場合には、外筒と内筒との係合位置が中心軸を挟んで径方向にほぼ対向した位置となるので、外筒及び内筒をバランス良く組み合わせて、がたつき等の発生を抑制し易い。従って、組み合わせ精度が向上した高品質な二重筒体にし易い。

（３）前記外筒及び前記内筒のそれぞれにおいて、前記縦係合部は前記中心軸を挟んで径方向に対向していても良い。

この場合には、例えば縦係合部を基準として第１距離や第２距離の長さを設計する等して係合部を形成できるので、設計及び製造の容易化を図り易い。

（４）前記外筒及び前記内筒のそれぞれにおいて、複数の前記係合部は周方向に沿った全体の長さが互いに同等とされていても良い。

この場合には、例えば二重筒体に対して周方向への外力が作用したとしても、各係合部に作用する応力を同等にすることができ、特定の係合部に集中的に応力が作用することを防止できる。従って、長期的に亘ってがたつき等が少なく、組み合わせが解除され難い高品質な二重筒体にすることができる。

本発明に係る二重筒体によれば、内筒に対して外筒を予め決まった１カ所の周方向位置（正規位置）でのみ組み合わせることができる。従って、例えば内筒及び外筒に加飾を施した場合には、これらの加飾部分を適切に組み合わせてデザイン性を向上させるといったことが可能である。また、内筒と外筒との組立作業性（セット性）を向上することができるうえ、自動組立機を利用した自動化にも容易に対応させ易い。

本発明に係る二重キャップの実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す内キャップの半縦断面図である。 図２に示す内キャップの上面図である。 図２に示す内キャップの下面図である。 図３に示す内キャップを矢印Ａ方向から見た側面図である。 図１に示す外キャップの半縦断面図である。 図６に示す外キャップの下面図である。 図６に示す外キャップを矢印Ｂ方向から見た側面図である。 図１に示す内キャップと外キャップとを組み合わせる直前の状態を示す側面図であって、内キャップに対して外キャップの周方向位置が正しい位置（正規位置）にセットされた状態で組み合わせる場合の図である。 図１に示す内キャップと外キャップとを組み合わせる直前の状態を示す側面図であって、内キャップに対して外キャップの周方向位置が図９の正規位置以外の位置にセットされた状態で組み合わせる場合の図である。

以下、本発明に係る二重筒体の実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態では、二重筒体として二重キャップを例に挙げて説明する。
図１に示すように、本実施形態の二重キャップ１は、有頂筒状の外キャップ（外筒）２と、外キャップ２の内側に配置され、外キャップ２に対して周方向に位置決めされた状態で組み合わされる有頂筒状の内キャップ（内筒）３と、を備えている。

なお、外キャップ２及び内キャップ３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿った外キャップ２側を上側、内キャップ３側を下側という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。さらに、周方向のうち、二重キャップ１の上面視でキャップ軸Ｏを時計回りに周回する方向を周方向の一方Ｔ１側、その反対側を周方向の他方Ｔ２側という。

内キャップ３について先に説明する。
内キャップ３は、図１〜図５に示すように、円板状の天板部１０と、天板部１０の外周縁から下方に向けて延びたキャップ筒１１と、を備え、例えば射出成形によって有頂筒状に形成されている。

天板部１０には、キャップ筒１１よりも径方向内側に位置する部分から下方に向けて延び、図１に示すボトル等の容器１００の口部１０１に装着される装着筒１２が形成されている。装着筒１２の内周面には、容器１００の口部１０１に螺合するねじ部１２ａが形成されている。これにより、内キャップ３は、容器１００の口部１０１に対する装着筒１２の螺着によって容器１００に対して取り付け可能とされている。
但し、螺着に限定されるものではなく、例えば装着筒１２をアンダーカット嵌合により容器１００の口部１０１に装着させても構わない。

装着筒１２の外周面には、径方向外側に向けて凸状に膨らむと共に装着筒１２の上端部から下方に向かって延びた縦リブ１３が周方向に間隔をあけて複数形成されている。装着筒１２は、これら縦リブ１３によって補強され、一定の剛性が確保されている。但し、これら縦リブ１３は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

なお、本実施形態では、図１に示すように口部１０１に注出キャップ１１０が装着されている容器１００を例に挙げて説明する。但し、この注出キャップ１１０は必須なものではなく、注出キャップ１１０の有無によって二重キャップ１の構成が限定されるものではない。

注出キャップ１１０は、口部１０１の上端開口縁上に接して配置され、口部１０１を覆う円板状の頂壁部１１１と、頂壁部１１１の外周縁から下方に向けて延びると共に装着筒１２の内側に配置され、口部１０１の先端部にアンダーカット嵌合された嵌合筒１１２と、頂壁部１１１から下方に向けて延び、容器１００の口部１０１の内側に例えば液密又は気密に嵌合するシール筒１１３と、を有する有頂筒状に形成されている。
頂壁部１１１の中央部分は、上方に向けて膨出しており、その中心に注出孔１１４が形成されている。

図１〜図５に示すように、上述した注出キャップ１１０に対応して、内キャップ３の天板部１０には、装着筒１２よりも径方向内側に位置する部分から下方に向けて延び、注出キャップ１１０の頂壁部１１１に上方から接する環状の押さえ筒１４と、天板部１０の中央部から下方に向けて延び、上記注出孔１１４内に離脱自在に嵌合することで注出孔１１４を塞ぐ環状の栓体１５と、を備えている。

キャップ筒１１は、装着筒１２よりも下方に突出するように形成されている。キャップ筒１１の下端部には、径方向外側に向けて突出した環状の鍔部１６が形成され、この鍔部１６の上端縁に、後述する外キャップ２における環状の収納凹部３２の上面が接触している。これにより、外キャップ２と内キャップ３とは、キャップ軸Ｏ方向に安定に位置決めされた状態で組み合わせ可能とされている。

キャップ筒１１の外周面には、外キャップ２に形成された後述する係合凹部３３Ａ、３３Ｂに係合する２つの係合凸部（係合部）２０Ａ、２０Ｂが周方向に間隔をあけて形成されている。これら係合凸部２０Ａ、２０Ｂは、基本的に同等の構成とされているため、一方の係合凸部２０Ａについて詳細に説明する。

係合凸部２０Ａは、径方向外側に向けて突出すると共に径方向から見て横長の長方形状に形成され、且つ下端部が鍔部１６に接続されるように形成されている。具体的に係合凸部２０Ａは、キャップ軸Ｏ方向に高さＬ、周方向に高さＬよりも長い周幅Ｗで形成され、キャップ軸Ｏ方向よりも周方向に長く形成されている。なお、係合凸部２０Ａの厚みは、鍔部１６の突出量と同等とされている。
また、係合凸部２０Ａの下端部には、径方向外側に向けてさらに突出し、鍔部１６よりも径方向外側に突出する爪部２１が形成されている。この爪部２１は、係合凸部２０Ａにおける周方向の全長に亘って形成されている。

さらに、係合凸部２０Ａには、キャップ軸Ｏ方向に延びた縦溝（縦係合部）２２が形成され、係合凸部２０Ａを周方向に分断している。この縦溝２２は、係合凸部２０Ａの上端部から鍔部１６の上面までの間に亘ってスリット状に形成されている。この際、縦溝２２は、係合凸部２０Ａにおける周方向の中央部分に形成されているのではなく、周方向の中央部分から周方向の一方Ｔ１側にずれた位置に形成されている。

これにより、係合凸部２０Ａのうち縦溝２２によって周方向に分断された部分の周幅は均等ではなく、異なっている。
具体的には、係合凸部２０Ａを径方向外側から見た側面視において、縦溝２２と係合凸部２０Ａにおける周方向の一方Ｔ１側に位置する第１周端部２０ａとの間の周方向に沿った第１距離Ｓ１と、縦溝２２と係合凸部２０Ａにおける周方向の他方Ｔ２側に位置する第２周端部２０ｂとの間の周方向に沿った第２距離Ｓ２とが、異なっており、第１距離Ｓ１の方が第２距離Ｓ２よりも短い。

上述したように他方の係合凸部２０Ｂは、一方の係合凸部２０Ａと基本的には同等の構成とされているが、縦溝２２の位置が異なる。すなわち、図３に示すように、他方の係合凸部２０Ｂに形成された縦溝２２は、係合凸部２０Ｂにおける周方向の中央部分から周方向の他方Ｔ２側にずれた位置に形成されている。これにより、係合凸部２０Ｂを径方向外側から見た側面視において、縦溝２２と係合凸部２０Ｂにおける周方向の一方Ｔ１側に位置する第１周端部２０ａとの間の周方向に沿った第１距離Ｓ１と、縦溝２２と係合凸部２０Ｂにおける周方向の他方Ｔ２側に位置する第２周端部２０ｂとの間の周方向に沿った第２距離Ｓ２とが、異なっており、第２距離Ｓ２の方が第１距離Ｓ１よりも短い。

このように、一方の係合凸部２０Ａにおける第１距離Ｓ１及び第２距離Ｓ２の双方は、他方の係合凸部２０Ｂにおける第１距離Ｓ１及び第２距離Ｓ２とは異なっている。但し、他方の係合凸部２０Ｂの全体の周幅は、一方の係合凸部２０Ａの全体の周幅と同等の周幅Ｗとされている。
また、一方の係合凸部２０Ａ及び他方の係合凸部２０Ｂは、それぞれの縦溝２２がキャップ軸Ｏを挟んで径方向に対向するように配置されている。従って、一方の係合凸部２０Ａ及び他方の係合凸部２０Ｂは、キャップ軸Ｏを挟んで大部分が径方向に向かい合っている。

外キャップ２は、図１、図６及び図７に示すように、円板状の天板部３０と、天板部３０の外周縁から下方に向けて延びたキャップ筒３１と、を備え、例えば射出成形によって有頂筒状に形成されている。
キャップ筒３１は、内キャップ３のキャップ筒１１を径方向外側から囲繞するように形成されている。キャップ筒３１の下端部側の内周面には、内キャップ３の鍔部１６を収納する環状の収納凹部３２が全周に亘って形成されている。

収納凹部３２は、下方に開口していると共に、鍔部１６の外周面に内周面が接触し、且つ鍔部１６の上端縁に上面が接触するように形成されている。これにより、内キャップ３と外キャップ２とを組み合わせる際に、鍔部１６を収納凹部３２内に収納し、且つ鍔部１６の上端縁に収納凹部３２の上面を接触させた状態で組み合わせを行うことが可能とされている（図１参照）。これにより、外キャップ２と内キャップ３とは、キャップ軸Ｏ方向に安定に位置決めされた状態で組み合わさる。

さらに、キャップ筒３１の内周面には、内キャップ３に形成された２つの係合凸部２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ係合し合う２つの係合凹部（係合部）３３Ａ、３３Ｂが周方向に間隔をあけて形成されている。これら係合凹部３３Ａ、３３Ｂは、基本的に同等の構成とされているため、一方の係合凹部３３Ａについて詳細に説明する。

図６〜図８に示すように、係合凹部３３Ａは、キャップ筒３１の内周面から径方向外側に向けて窪むと共に径方向から見て横長の長方形状に形成され、且つ下端部が収納凹部３２の上面に接続するように形成されている。具体的に係合凹部３３Ａは、係合凸部２０Ａの形状に対応してキャップ軸Ｏ方向よりも周方向に長く形成されており、キャップ軸Ｏ方向の高さ及び周方向に沿った周幅のいずれもが、係合凸部２０Ａの高さＬ及び周幅Ｗと同等とされ、係合凸部２０Ａに対して、がたつくことなく係合している。なお、より詳細には、係合凹部３３Ａは、がたつきの無い範囲内で係合凸部２０Ａよりも若干大きく（キャップ軸Ｏ方向に高く、周方向に長く）形成されていることが好ましい。この場合であっても、上述した同等に含まれる。また、係合凹部３３Ａの深さについても、係合凸部２０Ａの厚みと同等とされ、その中でも、がたつきの無い範囲内で係合凸部２０Ａの厚みよりも若干大きく（深く）形成されていることが好ましい。
さらに、係合凹部３３Ａの下端部には、径方向外側に向けてさらに窪み、内キャップ３の爪部２１が入り込んでアンダーカット嵌合する窪み部３４が形成されている。この窪み部３４は、係合凹部３３Ａにおける周方向の全長に亘って形成されている。

さらに、係合凹部３３Ａには、キャップ軸Ｏ方向に延びた凸条部（縦係合部）３５が形成され、係合凹部３３Ａを周方向に分断している。この凸条部３５は、係合凹部３３Ａの上端部から収納凹部３２の上面までの間に亘って縦長に形成され、内キャップ３に形成された縦溝２２に入り込んで係合可能とされている。
この際、凸条部３５は、内キャップ３に形成された縦溝２２の位置に対応して、係合凹部３３Ａにおける周方向の中央部分に形成されているのではなく、周方向の中央部分から周方向の一方Ｔ１側にずれた位置に形成されている。

これにより、係合凹部３３Ａのうち凸条部３５によって周方向に分断された部分の周幅は均等ではなく、異なっている。
具体的には、図８に示すように、係合凹部３３Ａを径方向内側から見て（外キャップ２を内側から見て）、凸条部３５と係合凹部３３Ａにおける周方向の一方Ｔ１側に位置する第１周端部３３ａとの間の周方向に沿った第１距離Ｓ１と、凸条部３５と係合凹部３３Ａにおける周方向の他方Ｔ２側に位置する第２周端部３３ｂとの間の周方向に沿った第２距離Ｓ２とが、異なっており、第１距離Ｓ１の方が第２距離Ｓ２よりも短い。従って、係合凹部３３Ａ及び凸条部３５は、一方の係合凸部２０Ａ及び縦溝２２に対してそれぞれ係合可能とされている。

また、他方の係合凹部３３Ｂは、一方の係合凹部３３Ａと基本的には同等の構成とされているが、凸条部３５の位置が異なる。すなわち、図７に示すように、他方の係合凹部３３Ｂに形成された凸条部３５は、係合凹部３３Ｂにおける周方向の中央部分から周方向の他方Ｔ２側にずれた位置に形成されている。これにより、係合凹部３３Ｂを径方向内側から見た（外キャップ２を内側から見た）側面視において、凸条部３５と係合凹部３３Ｂにおける周方向の一方Ｔ１側に位置する第１周端部３３ａとの間の周方向に沿った第１距離Ｓ１と、凸条部３５と係合凹部３３Ｂにおける周方向の他方Ｔ２側に位置する第２周端部３３ｂとの間の周方向に沿った第２距離Ｓ２とが、異なっており、第２距離Ｓ２の方が第１距離Ｓ１よりも短い。
従って、他方の係合凹部３３Ｂ及び凸条部３５は、他方の係合凸部２０Ｂ及び縦溝２２に対してそれぞれ係合可能とされている。

このように、内キャップ３側の係合凸部２０Ａ、２０Ｂと同様に、一方の係合凹部３３Ａにおける第１距離Ｓ１及び第２距離Ｓ２の双方は、他方の係合凹部３３Ｂにおける第１距離Ｓ１及び第２距離Ｓ２とは異なっている。但し、他方の係合凹部３３Ｂの全体の周幅は、一方の係合凹部３３Ａの全体の周幅と同等の周幅Ｗとされている。
なお、一方の係合凹部３３Ａ及び他方の係合凹部３３Ｂは、それぞれの凸条部３５がキャップ軸Ｏを挟んで径方向に対向するように配置されている。従って、内キャップ３の係合凸部２０Ａ、２０Ｂと同様に、一方の係合凹部３３Ａ及び他方の係合凹部３３Ｂは、キャップ軸Ｏを挟んで大部分が径方向に向かい合っている。

（二重キャップの作用）
次に、上述したように構成された二重キャップ１の作用について説明する。
本実施形態の二重キャップ１によれば、図１に示すように、外キャップ２の内周面に形成された係合凹部３３Ａ、３３Ｂと、内キャップ３の外周面に形成された係合凸部２０Ａ、２０Ｂと、を互いに係合させることで、外キャップ２と内キャップ３とを周方向に位置決めした状態で組み合わせることができる。
この際、内キャップ３側の係合凸部２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ形成された縦溝２２と、外キャップ２側の係合凹部３３Ａ、３３Ｂにそれぞれ形成された凸条部３５とについても、互いに係合し合っている。

つまり内キャップ３側に形成された係合凸部２０Ａ、２０Ｂ及び縦溝２２と、外キャップ２側に形成された係合凹部３３Ａ、３３Ｂ及び凸条部３５とが、両方共に係合することで外キャップ２及び内キャップ３を互いに組み合わせることができる。

特に、内キャップ３側の一方の係合凸部２０Ａと、他方の係合凸部２０Ｂとでは、縦溝２２の形成位置が異なることによって、第１距離Ｓ１及び第２距離Ｓ２の双方が異なっている。外キャップ２も同様に、一方の係合凹部３３Ａと、他方の係合凹部３３Ｂとでは、凸条部３５の形成位置が異なることによって、第１距離Ｓ１及び第２距離Ｓ２の双方が異なっている。
従って、内キャップ３側の一方の係合凸部２０Ａ及び縦溝２２に対して、図９に示すように、外キャップ２の一方の係合凹部３３Ａ及び凸条部３５の係合を許容することができ、係合が許容される箇所を、この１カ所に限定することができる。

しかも、図１０に示すように、内キャップ３側の他方の係合凸部２０Ｂ及び縦溝２２に対して、係合が許容されていない外キャップ２の一方の係合凹部３３Ａ及び凸条部３５を周方向に位置合わせしながら、外キャップ２と内キャップ３とを組み合わせようとしても、上述した第１距離Ｓ１及び第２距離Ｓ２が外キャップ２側と内キャップ３側とで異なるので、内キャップ３側の他方の係合凸部２０Ｂ及び縦溝２２に対して、外キャップ２の一方の係合凹部３３Ａ及び凸条部３５が何ら係合することがなく、外キャップ２と内キャップ３とを組み合わせることができない。

これらのことにより、図９に示すように、内キャップ３に対して外キャップ２を予め決まった１カ所の周方向位置（正規位置）でのみ組み合わせることができる。従って、本実施形態の二重キャップ１によれば、内キャップ３と外キャップ２との組立作業性（セット性）を向上することができるうえ、自動組立機を利用した自動化にも容易に対応することができる。
さらに、例えば内キャップ３におけるキャップ筒１１の外周面に加飾を施し、外キャップ２を透明に形成したうえで、キャップ筒３１の外周面に加飾を施した場合、内キャップ３に対して外キャップ２を予め決まった１カ所の周方向位置でのみ組み合わせることができるので、内キャップ３及び外キャップ２の加飾部分を常に適切に組み合わせることができ、高いデザイン性を確実に発揮させ易い。

さらに、本実施形態の二重キャップ１では、内キャップ３と外キャップ２との係合位置が、キャップ軸Ｏを挟んで径方向にほぼ対向した位置となるので、外キャップ２及び内キャップ３をバランス良く組み合わせてがたつき等の発生を抑制し易い。従って、組み合わせ精度が向上した高品質な二重キャップ１にし易い。
しかも、内キャップ３の係合凸部２０Ａ、２０Ｂの周幅は共に同等とされ、且つ外キャップ２の係合凹部３３Ａ、３３Ｂの周幅も共に同等とされている。従って、例えば二重キャップ１に対して周方向への外力が作用したとしても、２カ所の係合部分に作用する応力を同等にすることができ、いずれかの係合部分に集中的に応力が作用することを防止できる。従って、長期的に亘ってがたつき等が少なく、組み合わせが解除され難い二重キャップ１にすることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態では、二重筒体の一例として二重キャップ１を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、有底筒状の内容器と有底筒状の外容器とで構成される二重容器であっても良い。

また、内キャップ３に２つの係合凸部２０Ａ、２０Ｂを形成し、外キャップ２に２つの係合凹部３３Ａ、３３Ｂを形成したが、これらの数は２つに限定されるものではなく、３つ以上形成しても良い。また、内キャップ３側に係合凹部３３Ａ、３３Ｂを形成し、外キャップ２側に係合凸部２０Ａ、２０Ｂを形成しても構わない。これらの場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。
さらに、内キャップ３に形成した２つの係合凸部２０Ａ、２０Ｂの周幅は、必ずしも同一である必要はなく、互いに異なっていても構わない。この場合には、それに対応して係合凹部３３Ａ、３３Ｂの周幅についても異なるように形成すれば良い。

Ｏ…キャップ軸（中心軸）
Ｓ１…第１距離
Ｓ２…第２距離
１…二重キャップ（二重筒体）
２…外キャップ（外筒）
３…内キャップ（内筒）
２０Ａ、２０Ｂ…係合凸部（係合部）
２０ａ、３３ａ…第１周端部
２０ｂ、３３ｂ…第２周端部
２２…縦溝（縦係合部）
３３Ａ、３３Ｂ…係合凹部（係合部）
３５…凸条部（縦係合部）

Claims (4)

1. 外筒と、
   前記外筒の中心軸と同軸に配置され且つ前記外筒の内側に配置される内筒と、を備え、
   前記外筒の内周面及び前記内筒の外周面には、互いに係合し合う係合部が周方向に間隔をあけてそれぞれ複数形成され、
   前記外筒及び前記内筒のそれぞれの前記係合部には、前記中心軸方向に延び、且つ互いに係合し合う縦係合部が各別に形成され、
   前記係合部を径方向から見て、前記縦係合部と前記係合部における周方向の一方側に位置する第１周端部との間の周方向に沿った第１距離、並びに、前記縦係合部と前記係合部における周方向の他方側に位置する第２周端部との間の周方向に沿った第２距離の双方が、前記外筒及び前記内筒のそれぞれの前記係合部ごとで異なっていることを特徴とする二重筒体。
2. 請求項１に記載の二重筒体において、
   前記外筒及び前記内筒のそれぞれにおいて、前記係合部は少なくとも一部分が前記中心軸を挟んで径方向に向かい合うように配置されていることを特徴とする二重筒体。
3. 請求項２に記載の二重筒体において、
   前記外筒及び前記内筒のそれぞれにおいて、前記縦係合部は前記中心軸を挟んで径方向に対向していることを特徴とする二重筒体。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の二重筒体において、
   前記外筒及び前記内筒のそれぞれにおいて、複数の前記係合部は周方向に沿った全体の長さが互いに同等とされていることを特徴とする二重筒体。

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