JP6988380B2 - キャップ付き容器、トランジッションキャップ、および、ボトル - Google Patents

Description

本発明は、上蓋が着脱可能に装着されるトランジッションキャップをボトルに対して正回転方向に回転させて装着するキャップ付き容器、トランジッションキャップ、および、ボトルに関する。

従来、液体洗剤等の内容液を良好に注出するための注出用ノズルおよびボトル内に内容液を補充充填するための開口部を有したトランジッションキャップを備えたキャップ付き容器が知られている（例えば特許文献１を参照）。

特許文献１に記載のキャップ付き容器は、トランジッションキャップと、トランジッションキャップに着脱可能に取り付けられる上蓋と、トランジッションキャップが装着されるボトルとを備え、トランジッションキャップに対して、上蓋を正回転方向に回転させることで着脱可能に装着するとともに、ボトルに対して、トランジッションキャップを正回転方向に回転させることで装着するように構成されている。

このようなキャップ付き容器では、トランジッションキャップに形成された逆回転ストッパに係合し、ボトルに対するトランジッションキャップの逆回転方向（正回転方向の手前側）への回転を阻止する逆回転ラチェットと、トランジッションキャップのボトル用ネジ部の下側の終端部に対して係合し、ボトルに対するトランジッションキャップの方向への正回転方向（正回転方向の奥側）への回転を阻止するネジ用ラチェットとが、ボトル口部に形成されており、これにより、ボトルに対するトランジッションキャップの正回転方向および逆回転方向の両方向への回転を阻止し、トランジッションキャップに対して上蓋を回転させて上蓋を開閉する時に、上蓋と共にトランジッションキャップが共回りすることを防止している。

特開２００８−２６０５５０号公報

ここで、トランジッションキャップのような部品は、金型を用いた射出成形によって成形するのが一般的であり、また、従来、射出成形後にトランジッションキャップを金型から取り外す時には、トランジッションキャップの内周面にボトル用ネジ部が形成されていることから、成形後のトランジッションキャップは金型を逆回転方向に回転させることで、トランジッションキャップを金型から取り外す所謂回転抜きの手法が用いられていた。

ところが、上述したような回転抜きの手法を用いる場合、金型の構造が複雑になってしまうことに加えて、射出成形後のトランジッションキャップが金型に取り付けられた状態では、特にトランジッションキャップの内周面に冷却水を供給するのが難しく、その結果、冷却に必要とする時間が長くなり、成形サイクルが長くなってしまうという問題があった。そこで、上述した問題を回避するために、成形後のトランジッションキャップを金型から上下方向に無理に抜き出すことで、トランジッションキャップを金型から取り外す所謂無理抜きの手法を用いることが考えられる。

ところが、上述した無理抜きによってトランジッションキャップを離型する場合、ボトル用ネジ部を弾性変形させながら金型からトランジッションキャップを抜き出さなければならないことから、ボトル用ネジ部の断面積や高さを小さく低く設計しなければならない。その結果、ボトル用ネジ部の下側の終端部とボトル口部に形成されたネジ用ラチェットとの間の係合が不充分になり、ボトルに対してトランジッションキャップを装着した状態で、強めの力でトランジッションキャップを正回転方向に回転させようとすると、ボトル用ネジ部の下側の終端部がネジ用ラチェットを乗り越えてしまい、トランジッションキャップが回転してしまうという問題が生じる虞がある。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡素な構成で、ボトルに対するトランジッションキャップの正回転方向への回転を確実に規制するキャップ付き容器、トランジッションキャップ、および、ボトルを提供することを目的とするものである。

本発明のキャップ付き容器は、上蓋が着脱可能に装着されるトランジッションキャップをボトルに対して正回転方向に回転させて装着するキャップ付き容器であって、前記ボトルは、ボトル口部の外周面に形成されたキャップ用ネジ部と、前記キャップ用ネジ部よりも下側の領域において前記ボトル口部の外周面に突出形成された正回転ラチェットおよび逆回転ラチェットとを有し、前記トランジッションキャップは、前記ボトル口部に外嵌されるスカート部の内周面に形成されたボトル用ネジ部と、前記ボトル用ネジ部よりも下側の領域において前記スカート部の内周面に突出形成され前記正回転ラチェットに対して正回転方向の手前側から係合可能な正回転ストッパと、前記ボトル用ネジ部よりも下側の領域において前記スカート部の内周面に突出形成され前記逆回転ラチェットに対して正回転方向の奥側から係合可能な逆回転ストッパとを有し、前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の手前側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第１の領域の角度範囲は、前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の奥側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第２の領域の角度範囲よりも大きく設定されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のトランジッションキャップは、上蓋が着脱可能に装着されるとともに、ボトルに対して正回転方向に回転させて装着されるトランジッションキャップであって、ボトル口部に外嵌されるスカート部の内周面に形成されたボトル用ネジ部と、前記ボトル用ネジ部よりも下側の領域において前記スカート部の内周面に突出形成された正回転ストッパおよび逆回転ストッパとを有し、前記正回転ストッパの係止部から前記正回転ストッパの正回転方向の手前側に位置する逆回転ストッパの係止部までの間の第３の領域の角度範囲は、前記正回転ストッパの係止部から前記正回転ストッパの正回転方向の奥側に位置する逆回転ストッパの係止部までの間の第４の領域の角度範囲よりも大きく設定されていることにより、前記課題を解決するものである。
本発明のボトルは、上蓋が着脱可能に装着されるトランジッションキャップを正回転方向に回転させて装着されるボトルであって、ボトル口部の外周面に形成されたキャップ用ネジ部と、前記キャップ用ネジ部よりも下側の領域において前記ボトル口部の外周面に突出形成された正回転ラチェットおよび逆回転ラチェットとを有し、前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の手前側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第１の領域の角度範囲は、前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の奥側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第２の領域の角度範囲よりも大きく設定されていることにより、前記課題を解決するものである。

本発明によれば、ボトル口部の外周面に形成された正回転ラチェットと、トランジッションキャップのスカート部の内周面に形成された正回転ストッパとの係合によって、ボトルに対するトランジッションキャップの正回転方向への回転を規制することができるばかりでなく、以下に記載する効果を奏することができる。

すなわち、本発明によれば、正回転ラチェットと正回転ストッパとの係合によって、ボトルに対するトランジッションキャップの正回転方向への回転を規制することにより、トランジッションキャップのボトル用ネジ部の断面積や高さを小さく低く設計した場合であっても、ボトルに対するトランジッションキャップの正回転方向への回転を規制する規制力を充分に確保することができる。これにより、トランジッションキャップの成形手法として、射出成形後のトランジッションキャップを金型から上下方向に無理に抜き出すことでトランジッションキャップを金型から取り外す所謂無理抜きの手法を採用することが可能であるため、射出成形に用いる金型構造を簡素化することができるとともに、トランジッションキャップの成形サイクルを短縮することができる。

また、本発明では、正回転ラチェットの係止部から正回転ラチェットの正回転方向の手前側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第１の領域の角度範囲が、正回転ラチェットから正回転ラチェットの正回転方向の奥側に位置する逆回転ラチェットまでの間の第２の領域の角度範囲よりも大きく設定されている。
このように、第１の領域の角度範囲を大きく設計することにより、ボトルに対してトランジッションキャップをネジ部との螺合を利用して装着する時に、正回転ストッパと逆回転ラチェットの干渉を最小限にしながら、トランジッションキャップを回転させることが可能である。そのため、他の部位との干渉を緩和するための弾性を正回転ストッパに付与する必要が無いため、上下方向における正回転ラチェットに対する正回転ストッパの係合量を充分に確保しながら強固に係合させることができる。

本発明の一実施形態に係るキャップ付き容器を示す断面図。 図１のＡ−Ａ位置を矢印方向に見たキャップ付き容器の断面図、および、図１のＢ−Ｂ位置を矢印方向に見たキャップ付き容器の断面図。 ボトルを示す側面図。 図３のＣ−Ｃ位置を矢印方向に見たボトルの断面図、および、図３のＤ−Ｄ位置を矢印方向に見たボトルの断面図。 トランジッションキャップを示す断面図。 図５のＥ−Ｅ位置を矢印方向に見たトランジッションキャップの断面図。 ボトルおよびトランジッションキャップを示す説明図。

以下に、本発明の一実施形態に係るキャップ付き容器１０について、図面に基づいて説明する。

まず、キャップ付き容器１０は、液体洗剤等の内容液の注出および補充充填に使用されるトランジッションキャップ３０をボトル２０に対して正回転方向Ｘに回転させて、トランジッションキャップ３０をボトル２０に装着するものである。

キャップ付き容器１０は、図１に示すように、内容液を収容するボトル２０と、ボトル２０に装着されるトランジッションキャップ３０と、ボトル２０およびトランジッションキャップ３０の間をシールする中栓４０と、トランジッションキャップ３０に着脱可能に装着される上蓋（図示しない）とを備えている。

以下に、キャップ付き容器１０の各構成要素について、図面に基づいて説明する。

まず、ボトル２０は、図１や図３に示すように、筒状のボトル口部２１と、ボトル口部２１の外周面に突出形成された螺旋状のキャップ用ネジ部２２と、ネジ用ラチェット２３と、正回転ラチェット２４および逆回転ラチェット２５とを有している。

ネジ用ラチェット２３は、図３に示すように、キャップ用ネジ部２２の下側の終端部付近においてボトル口部２１の外周面に突出形成されている。ネジ用ラチェット２３は、図２に示すように、ボトル２０に対してトランジッションキャップ３０を装着した状態で、ボトル用ネジ部３１ａの下側の終端部に対して、正回転方向Ｘの奥側に位置し、正回転方向Ｘの奥側から係合可能に形成されている。これらネジ用ラチェット２３とボトル用ネジ部３１ａの下側の終端部との係合によって、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の正回転方向Ｘの奥側への回転が規制される。

正回転ラチェット２４は、図２に示すように、ボトル２０に対してトランジッションキャップ３０を装着した状態で、トランジッションキャップ３０の正回転ストッパ３２に対して、正回転方向Ｘの奥側に位置し、正回転方向Ｘの奥側から係合可能に形成されている。これら正回転ラチェット２４と正回転ストッパ３２との係合によって、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の正回転方向Ｘの奥側への回転が規制される。

逆回転ラチェット２５は、図２に示すように、ボトル２０に対してトランジッションキャップ３０を装着した状態で、トランジッションキャップ３０の逆回転ストッパ３３に対して、正回転方向Ｘの手前側に位置し、正回転方向Ｘの手前側から係合可能に形成されている。これら逆回転ラチェット２５と逆回転ストッパ３３との係合によって、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の正回転方向Ｘの手前側への回転が規制される。

正回転ラチェット２４および逆回転ラチェット２５は、図３や図４に示すように、キャップ用ネジ部２２およびネジ用ラチェット２３よりも下側の領域において、ボトル口部２１の外周面に突出形成されている。
正回転ラチェット２４および逆回転ラチェット２５は、図３や図４に示すように、周方向に見た場合に（少なくとも部分的に）重なる位置に形成され、本実施形態では、上下方向において同じ位置に形成されている。

正回転ラチェット２４は、図４に示すように、周方向に１８０°ずれた２箇所にそれぞれ１つずつ形成され、合計２つ形成されている。
逆回転ラチェット２５は、図４や図７に示すように、周方向に１８０°ずれた２つの領域（第５の領域Ｒ５）にそれぞれ２つずつ、合計４つ形成されている。

このように、複数の逆回転ラチェット２５は、図７に示すように、周方向に均等に形成されておらず、各第５の領域Ｒ５の角度範囲を小さくし、後述する第１の領域Ｒ１の角度範囲を大きく確保するために、各第５の領域Ｒ５毎に、逆回転ラチェット２５間の間隔を寄せて形成されている。
なお、本実施形態では、図７に示すように、各第５の領域Ｒ５の角度範囲は約３６°で設定されているが、各第５の領域Ｒ５の角度範囲は４５°より小さく設定するのが望ましい。
また、本実施形態では、第５の領域Ｒ５を２つ設けたが、第５の領域Ｒ５の数量は１つ、３つ等、如何なるものでもよく、また、複数の第５の領域Ｒ５を設ける場合は、周方向に等間隔に第５の領域Ｒ５を設けるのが望ましい。
また、各第５の領域Ｒ５毎の逆回転ラチェット２５の個数は、２つに限らず、１つや３つ等、如何なるものでもよい。

また、２つの正回転ラチェット２４のうち一方は、図４に示すように、その係止部２４ａがネジ用ラチェット２３の係止部２３ａと周方向において同じ（またはほぼ同じ）位置になるように形成されている。
このように、正回転ラチェット２４のうち一方をネジ用ラチェット２３に近い位置に形成することにより、熱や圧力等によってボトル２０に多少の変形が生じた場合であっても、係止部２３ａ、２４ａ間の位置のずれを小さく抑えることができる。

また、図７（ａ）に示すように、正回転ラチェット２４の（正回転方向Ｘの手前側に面する）係止部２４ａから、この正回転ラチェット２４の正回転方向Ｘの手前側に位置する逆回転ラチェット２５の（正回転方向Ｘの奥側に面する）係止部２５ａまでの間の第１の領域Ｒ１の角度範囲は、正回転ラチェット２４の係止部２４ａから、この正回転ラチェット２４の正回転方向Ｘの奥側に位置する逆回転ラチェット２５の係止部２５ａとの間の第２の領域Ｒ２の角度範囲よりも大きく設定されている。
なお、本実施形態では、第１の領域Ｒ１の角度範囲が約１１０°で設定されているが、第１の領域Ｒ１の角度範囲の具体的設定はこれに限定されず、第１の領域Ｒ１の角度範囲を９０°よりも大きく設定することが望ましく、１００°よりも大きく設定することが更に望ましい。
また、第１の領域Ｒ１は、ラチェット２４、２５が形成されていない領域である。
ボトル２０に対してトランジッションキャップ３０を回転させて装着する時には、第１の領域Ｒ１の正回転方向Ｘの手前側端部付近から（すなわち、第１の領域Ｒ１の手前側に形成された逆回転ラチェット２５を正回転ストッパ３２が通過した直後から）、正回転ストッパ３２が逆回転ラチェット２５よりも下側に入り始めるように、ボトル２０およびトランジッションキャップ３０が形成されている。

トランジッションキャップ３０は、図１や図５や図６に示すように、ボトル口部２１に外嵌されるスカート部３１と、スカート部３１の内周面に形成されキャップ用ネジ部２２に螺合する螺旋状のボトル用ネジ部３１ａと、正回転ストッパ３２および逆回転ストッパ３３と、スカート部３１の上端から上方に向けて延びる上方側筒状部３４と、上方側筒状部３４の外周面に形成された螺旋状の上蓋用ネジ部３４ａと、上方側筒状部３４の下端から下方に向けて延びボトル口部２１の内周側に配置される下方側筒状部３５と、下方側筒状部３５の下端から内側に向けて形成された底部３６と、底部３６に形成された開口部３７と、開口部３７の縁部から上方に向けて延びる注出用ノズル３８とを有している。

スカート部３１は、上下方向に連続した筒状に形成されている。

正回転ストッパ３２は、図２に示すように、ボトル２０に対してトランジッションキャップ３０を装着した状態で、ボトル２０の正回転ラチェット２４に対して、正回転方向Ｘの手前側に位置し、正回転方向Ｘの手前側から係合可能に形成されている。
正回転ストッパ３２は、正回転方向Ｘの奥側に正回転ラチェット２４を乗り越えない形状で形成されている。

逆回転ストッパ３３は、図２に示すように、ボトル２０に対してトランジッションキャップ３０を装着した状態で、ボトル２０の逆回転ラチェット２５に対して、正回転方向Ｘの奥側に位置し、正回転方向Ｘの奥側から係合可能に形成されている。

逆回転ストッパ３３は、図２や図６に示すように、その先端部が正回転方向Ｘの手前側に向けて傾斜した形状を有しており、これにより、ボトル２０に対してトランジッションキャップ３０を正回転方向Ｘに回転させて装着する時に、逆回転ストッパ３３が正回転ラチェット２４や逆回転ラチェット２５に接触しても、逆回転ストッパ３３が外周側に向けて倒れるように弾性変形し、正回転ラチェット２４や逆回転ラチェット２５に過度に干渉せずに乗り越えるように形成されている。

正回転ストッパ３２および逆回転ストッパ３３は、図５や図６から分かるように、ボトル用ネジ部３１ａよりも下側の領域において、スカート部３１の内周面に突出形成されている。
正回転ストッパ３２および逆回転ストッパ３３は、図５や図６から分かるように、ボトル用ネジ部３１ａよりも下側の領域においてスカート部３１の内周面に形成された環状の凹溝３１ｂ内に配置されている。これにより、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の装着時に、正回転ストッパ３２および逆回転ストッパ３３とボトル２０のキャップ用ネジ部２２との干渉を回避することができ、また、トランジッションキャップ３０の成形を所謂無理抜きの手法で行う場合に、トランジッションキャップ３０の内周側に配置される金型が、正回転ストッパ３２や逆回転ストッパ３３に干渉することを回避することができる。

正回転ストッパ３２および逆回転ストッパ３３は、図５や図６から分かるように、周方向に見た場合に（少なくとも部分的に）重なる位置に形成され、本実施形態では、上下方向において同じ位置に形成されている。

正回転ストッパ３２は、図６に示すように、周方向に１８０°ずれた２箇所にそれぞれ１つずつ形成され、合計２つ形成されている。
逆回転ストッパ３３は、図６や図７に示すように、周方向に１８０°ずれた２つの領域（第６の領域Ｒ６）にそれぞれ３つずつ、合計６つ形成されている。

このように、複数の逆回転ストッパ３３は、図７に示すように、周方向に均等に形成されておらず、各第６の領域Ｒ６の角度範囲を小さくし、後述する第３の領域Ｒ３の角度範囲を大きく確保するために、各第６の領域Ｒ６毎に、逆回転ストッパ３３間の間隔を寄せて形成されている。
なお、本実施形態では、図７に示すように、各第６の領域Ｒ６の角度範囲は約４５°で設定されているが、各第６の領域Ｒ６の角度範囲は６０°より小さく設定するのが望ましい。
なお、本実施形態では、第６の領域Ｒ６を２つ設けたが、第６の領域Ｒ６の数量は１つ、３つ等、如何なるものでもよく、また、複数の第６の領域Ｒ６を設ける場合は、周方向に等間隔に第６の領域Ｒ６を設けるのが望ましい。
また、各第６の領域Ｒ６毎の逆回転ストッパ３３の個数は、３つに限らず、１つや２つ等、如何なるものでもよい。

また、図７（ｂ）に示すように、正回転ストッパ３２の（正回転方向Ｘの奥側に面する）係止部３２ａから、この正回転ストッパ３２の正回転方向Ｘの手前側に位置する逆回転ストッパ３３の（正回転方向Ｘの手前側に面する）係止部３３ａまでの間の第３の領域Ｒ３の角度範囲は、正回転ストッパ３２の係止部３２ａから、この正回転ストッパ３２の正回転方向Ｘの奥側に位置する逆回転ストッパ３３の係止部３３ａまでの間の第４の領域Ｒ４の角度範囲よりも大きく設定されている。
また、本実施形態では、第３の領域Ｒ３の角度範囲が約９０°で設定されているが、第３の領域Ｒ３の角度範囲の具体的設定はこれに限定されない。

中栓４０は、図１に示すように、ボトル口部２１の上端部とトランジッションキャップ３０（具体的には、スカート部３１と上方側筒状部３４と下方側筒状部３５との間の股部）との間に圧縮状態で配置され、ボトル２０内の内容液が外部に漏れ出すことを阻止するものである。

上蓋（図示しない）は、トランジッションキャップ３０に対して正回転方向Ｘに回転させて装着されるものであり、トランジッションキャップ３０の上蓋用ネジ部３４ａに螺合するネジ部（図示しない）を有している。
なお、上蓋の具体的態様は、トランジッションキャップ３０に着脱可能に装着されるものであれば如何なるものでもよく、例えば、ネジ式では無く嵌合形式でトランジッションキャップ３０に着脱可能に装着されるように上蓋を構成してもよい。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。

例えば、ボトル２０、トランジッションキャップ３０、中栓４０、および、上蓋の具体的材料は、ポリエチレンやポリプロピレン等、如何なるものでもよい。なお、ボトル２０はブロー成形等によって成形され、トランジッションキャップ３０、中栓４０、および、上蓋は、射出成形等によって成形される。
また、正回転ラチェット２４の具体的な態様（数量、形成位置、形状、大きさ等）については、正回転ストッパ３２と係合した時に、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の正回転方向Ｘの奥側への回転を規制することが可能なものであれば、如何なるものでもよく、例えば、正回転ラチェット２４を１つのみ形成してもよい。
また、同様に、正回転ストッパ３２の具体的な態様（数量、形成位置、形状、大きさ等）については、正回転ラチェット２４と係合した時に、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の正回転方向Ｘの奥側への回転を規制することが可能なものであれば、如何なるものでもよく、例えば、正回転ストッパ３２を１つのみ形成してもよい。
また、逆回転ラチェット２５の具体的な態様（数量、形成位置、形状、大きさ等）については、逆回転ストッパ３３と係合した時に、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の正回転方向Ｘの手前側への回転を規制することが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
また、逆回転ストッパ３３の具体的な態様（数量、形成位置、形状、大きさ等）については、逆回転ラチェット２５と係合した時に、ボトル２０に対するトランジッションキャップ３０の正回転方向Ｘの手前側への回転を規制することが可能なものであれば、如何なるものでもよい。
また、上述した実施形態では、正回転ラチェット２４および逆回転ラチェット２５が、周方向に見た場合に（少なくとも部分的に）重なる位置に形成されているものとして説明したが、正回転ラチェット２４および逆回転ラチェット２５は、キャップ用ネジ部２２よりも下側の領域に形成すればよく、例えば、互いに上下方向にずれた位置（周方向に見た場合に重ならない位置）に形成してもよい。
また、同様に、上述した実施形態では、正回転ストッパ３２および逆回転ストッパ３３が、周方向に見た場合に（少なくとも部分的に）重なる位置に形成されているものとして説明したが、正回転ストッパ３２および逆回転ストッパ３３は、ボトル用ネジ部３１ａよりも下側の領域に形成すればよく、例えば、互いに上下方向にずれた位置（周方向に見た場合に重ならない位置）に形成してもよい。
また、上述した実施形態では、逆回転ストッパ３３（逆回転ラチェット２５）の数量が、正回転ストッパ３２（正回転ラチェット２４）の数量よりも多いものとして説明したが、これらの数量関係は上記に限定されず、例えば、逆回転ストッパ３３（逆回転ラチェット２５）を正回転ストッパ３２（正回転ラチェット２４）と同数で形成してもよい。

１０ ・・・ キャップ付き容器
２０ ・・・ ボトル
２１ ・・・ ボトル口部
２２ ・・・ キャップ用ネジ部
２３ ・・・ ネジ用ラチェット
２３ａ ・・・ 係止部
２４ ・・・ 正回転ラチェット
２４ａ ・・・ 係止部
２５ ・・・ 逆回転ラチェット
２５ａ ・・・ 係止部
３０ ・・・ トランジッションキャップ
３１ ・・・ スカート部
３１ａ ・・・ ボトル用ネジ部
３１ｂ ・・・ 凹溝
３２ ・・・ 正回転ストッパ
３２ａ ・・・ 係止部
３３ ・・・ 逆回転ストッパ
３３ａ ・・・ 係止部
３４ ・・・ 上方側筒状部
３４ａ ・・・ 上蓋用ネジ部
３５ ・・・ 下方側筒状部
３６ ・・・ 底部
３７ ・・・ 開口部
３８ ・・・ 注出用ノズル
４０ ・・・ 中栓
Ｒ１ ・・・ 第１の領域
Ｒ２ ・・・ 第２の領域
Ｒ３ ・・・ 第３の領域
Ｒ４ ・・・ 第４の領域
Ｒ５ ・・・ 第５の領域
Ｒ６ ・・・ 第６の領域

Claims (6)

1. 上蓋が着脱可能に装着されるトランジッションキャップをボトルに対して正回転方向に回転させて装着するキャップ付き容器であって、
   前記ボトルは、ボトル口部の外周面に形成されたキャップ用ネジ部と、前記キャップ用ネジ部よりも下側の領域において前記ボトル口部の外周面に突出形成された正回転ラチェットおよび逆回転ラチェットとを有し、
   前記トランジッションキャップは、前記ボトル口部に外嵌されるスカート部の内周面に形成されたボトル用ネジ部と、前記ボトル用ネジ部よりも下側の領域において前記スカート部の内周面に突出形成され前記正回転ラチェットに対して正回転方向の手前側から係合可能な正回転ストッパと、前記ボトル用ネジ部よりも下側の領域において前記スカート部の内周面に突出形成され前記逆回転ラチェットに対して正回転方向の奥側から係合可能な逆回転ストッパとを有し、
   前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の手前側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第１の領域の角度範囲は、前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の奥側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第２の領域の角度範囲よりも大きく設定されていることを特徴とするキャップ付き容器。
2. 前記ボトルは、前記ボトル用ネジ部の下側の終端部に対して正回転方向の奥側から係合可能なネジ用ラチェットを有していることを特徴とする請求項１に記載のキャップ付き容器。
3. 前記正回転ラチェットおよび前記逆回転ラチェットは、周方向に見た場合に重なる位置に形成され、
   前記正回転ストッパおよび前記逆回転ストッパは、周方向に見た場合に重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャップ付き容器。
4. 前記第１の領域の角度範囲は、９０°よりも大きく設定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のキャップ付き容器。
5. 上蓋が着脱可能に装着されるとともに、ボトルに対して正回転方向に回転させて装着されるトランジッションキャップであって、
   ボトル口部に外嵌されるスカート部の内周面に形成されたボトル用ネジ部と、前記ボトル用ネジ部よりも下側の領域において前記スカート部の内周面に突出形成された正回転ストッパおよび逆回転ストッパとを有し、
   前記正回転ストッパの係止部から前記正回転ストッパの正回転方向の手前側に位置する逆回転ストッパの係止部までの間の第３の領域の角度範囲は、前記正回転ストッパの係止部から前記正回転ストッパの正回転方向の奥側に位置する逆回転ストッパの係止部までの間の第４の領域の角度範囲よりも大きく設定されていることを特徴とするトランジッションキャップ。
6. 上蓋が着脱可能に装着されるトランジッションキャップを正回転方向に回転させて装着されるボトルであって、
   ボトル口部の外周面に形成されたキャップ用ネジ部と、前記キャップ用ネジ部よりも下側の領域において前記ボトル口部の外周面に突出形成された正回転ラチェットおよび逆回転ラチェットとを有し、
   前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の手前側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第１の領域の角度範囲は、前記正回転ラチェットの係止部から前記正回転ラチェットの正回転方向の奥側に位置する逆回転ラチェットの係止部までの間の第２の領域の角度範囲よりも大きく設定されていることを特徴とするボトル。

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