JP6975958B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓に着脱自在なねじ式の蓋とを有するキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば、図１２〜図１４に示すように、容器に取り付けられる中栓１０１と、回転することにより中栓１０１に着脱自在なねじ式の蓋１０２とを有するものがある。蓋１０２の内側には第１の閉ストッパー１０３が設けられ、中栓１０１には第２の閉ストッパー１０４が設けられている。

第１の閉ストッパー１０３は、蓋１０２の内周面１０５に設けられた板状の部材であり、蓋１０２の内周面１０５から中心部に向かって突出している。また、第２の閉ストッパー１０４は中栓１０１の上面から上方に向かって突出している。

これによると、蓋１０２を、閉方向Ｓに回して中栓１０１に締め付け、閉栓する際、蓋１０２の第１の閉ストッパー１０３が閉方向Ｓから中栓１０１の第２の閉ストッパー１０４に当接する。これにより、蓋１０２をこれ以上閉方向Ｓへ回すことが阻止され、過度な閉栓操作を防止することができる。

また、上記図１２〜図１４に示したキャップ以外の他のキャップとして、下記特許文献１には、蓋体（２）のキャップ部（４）の周壁端面に切欠部（６）が形成され、容器本体（５）の首基部に肉盛部（１２）が形成され、肉盛部（１２）に切欠部（１３）が形成されている密封容器が記載されている。

これによると、蓋体（２）を閉方向Ｓに回して容器本体（５）の首部（６）に螺合して締め付け、閉栓する際、蓋体（２）の切欠部（６）が閉方向Ｓから容器本体（５）の切欠部（１３）に当接する。これにより、蓋体（２）をこれ以上閉方向Ｓへ回すことが阻止される。

特許第３７３３３６８号

しかしながら上記図１３に示した従来形式では、過大な力で蓋１０２を閉方向Ｓに回した場合、図１４の仮想線で示すように、第１の閉ストッパー１０３が損傷する虞がある。

また、上記特許文献１のものでは、過大な力で蓋体（２）を閉方向Ｓに回した場合、蓋体（２）の切欠部（６）が容器本体（５）の切欠部（１３）に当接したときの衝撃を和らげることは困難であるといった問題がある。

本発明は、過大な力で蓋を閉方向に回した場合、蓋の第１の閉ストッパーが中栓の第２の閉ストッパーに当接したときの衝撃を和らげて、第１の閉ストッパーの損傷を防止することができるキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、容器に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓に着脱自在なねじ式の蓋とを有するキャップであって、
蓋は、頂板部と、頂板部の外周縁から垂下された筒状のスカート部とを有し、
スカート部の径方向内側に筒部が設けられ、
蓋に第１の閉ストッパーが設けられ、
中栓に第２の閉ストッパーが設けられ、
第１の閉ストッパーの先端部が第２の閉ストッパーに当接することにより、蓋の閉方向への回転が阻止され、
第１の閉ストッパーの基端部が蓋のスカート部の内周に取り付けられ、
第１の閉ストッパーの先端部は、基端部よりも径方向における内側に位置するとともに、径方向外側から、所定の隙間をあけて、筒部の外周面に対向しており、
第１の閉ストッパーは、閉方向において第１の閉ストッパーの基端部が先端部よりも後退するように傾斜しており、その先端部が第２の閉ストッパーに当接した際、径方向内側にしなることが可能であり、
第１の閉ストッパーがしなった際、第１の閉ストッパーが筒部の外周面に当接可能である
ものである。

これによると、蓋を閉方向に回して閉栓する際、第１の閉ストッパーの先端部が閉方向から第２の閉ストッパーに当接することにより、蓋をこれ以上閉方向へ回すことが阻止され、過度な閉栓操作を防止することができる。

また、過大な力で蓋を閉方向に回した場合、第１の閉ストッパーの先端部が閉方向から第２の閉ストッパーに当接した際に、第１の閉ストッパーが径方向内側にしなるため、第１の閉ストッパーが第２の閉ストッパーに当接したときの衝撃が和らぎ、第１の閉ストッパーの損傷を防止することができる。
さらに、第１の閉ストッパーの先端部が閉方向から第２の閉ストッパーに当接した状態で、第１の閉ストッパーに、想定を超えた過大な閉方向の力が作用して、第１の閉ストッパーの径方向内側へのしなり量（変形量）が想定量を超えた場合、第１の閉ストッパーが筒部の外周面に当接することにより、第１の閉ストッパーのしなり量（変形量）が制限される。これにより、第１の閉ストッパーが過剰にしなる（変形する）のを抑制することができ、第１の閉ストッパーがしなり過ぎて折れてしまうのを防止することができる。

本第２発明におけるキャップは、第１の閉ストッパーの先端部は先細り形状であるものである。

これによると、第１の閉ストッパーの先端部が第２の閉ストッパーに当接した際、第１の閉ストッパーの先端部と第２の閉ストッパーとの接触面積が狭いため、接触部分の面圧が増大し、これにより、第１の閉ストッパーが径方向内側にしなったときに、第１の閉ストッパーの先端部が第２の閉ストッパーからずれるのを防止することができる。

本第３発明におけるキャップは、第１の閉ストッパーの材質が第２の閉ストッパーの材質よりも硬いものである。

これによると、先細り形状である第１の閉ストッパーの先端部が第２の閉ストッパーに当接した際、第１の閉ストッパーの先端部は第２の閉ストッパーに食込むため、第１の閉ストッパーが径方向内側にしなったときに、第１の閉ストッパーの先端部が第２の閉ストッパーから離脱するのを防止することができる。これにより、第１の閉ストッパーが第２の閉ストッパーに当接したときの衝撃を確実に和らげることができ、第１の閉ストッパーの損傷を防止することができる。

以上のように本発明によると、過大な力で蓋を閉方向に回した場合、蓋の第１の閉ストッパーが中栓の第２の閉ストッパーに当接したときの衝撃を和らげて、第１の閉ストッパーの損傷を防止することができる

本発明の第１の実施の形態におけるキャップの縦断面図である。 同、キャップの中栓の一部切欠き正面図である。 同、キャップの中栓の平面図である。 同、キャップの縦断面図であり、開栓した様子を示す。 同、キャップの蓋の縦断面図である。 図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図１におけるＸ−Ｘ矢視図（キャップの横断面図）である。 同、キャップの第１および第２の閉ストッパーの拡大横断面図である。 同、キャップの第１および第２の閉ストッパーの拡大横断面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるキャップの第１の閉ストッパーの拡大横断面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるキャップの第１の閉ストッパーの拡大横断面図である。 従来のキャップの蓋の底面図である。 同、キャップの一部切欠き平面図である。 同、キャップの第１および第２の閉ストッパーの拡大横断面図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１はキャップであり、容器２の口部３に取り付けられる中栓４と、回転することにより中栓４に着脱自在なねじ式の蓋５とを有している。尚、キャップ１の軸心方向Ａを上下方向とし、キャップ１の軸心６に直交する方向を径方向Ｂとし、軸心６を中心とする円周方向を周方向Ｃと定義する。

図１〜図３に示すように、中栓４は、口部３に嵌められる台座部１０と、台座部１０から上向きに突出した円筒状の周壁部１１と、周壁部１１の内側から上方に突出した円筒状の注出筒１２と、注出筒１２の内側に設けられた離脱部１３とを有している。

周壁部１１の外周面には雄ねじ１５が形成されている。また、離脱部１３は、上端部が閉じた円筒状の部材であり、底部が破断可能な薄肉の弱化部１６で囲まれており、弱化部１６を介して注出筒１２に支持されている。図４に示すように、弱化部１６が破断して離脱部１３が中栓４から離脱することにより、注出筒１２内に注出口１７が形成される。

図５，図６に示すように、蓋５は、円形の頂板部２５と、頂板部２５の外周縁から垂下された円筒状のスカート部２６と、円筒状の筒部２７と、円筒状のシール部２８と、円筒状の保持部２９とを有している。これら筒部２７とシール部２８と保持部２９とは、スカート部２６の径方向内側にあって、頂板部２５に設けられ、軸心６を中心とする同心円状に配置されている。尚、筒部２７はスカート部２６よりも径方向内側にあり、シール部２８は筒部２７よりも径方向内側にあり、保持部２９はシール部２８よりも径方向内側にある。

筒部２７の内周面には、中栓４の雄ねじ１５に螺合する雌ねじ３２が設けられている。
保持部２９の内周面には、複数の第１の係合突起３４が形成されている。これらの第１の係合突起３４は、保持部２９の内周面から径方向内側へ突出しており、周方向Ｃにおいて所定角度（例えば６０°）おきに形成されている。

また、図２，図３に示すように、中栓４の離脱部１３の外周面には、複数の第２の係合突起３５が形成されている。これらの第２の係合突起３５は、離脱部１３の外周面から径方向外側へ突出しており、周方向Ｃにおいて所定角度（例えば６０°）おきに形成されている。

図１に示すように、蓋５を中栓４に打栓して装着した状態で、中栓４の離脱部１３が下方から蓋５の保持部２９内に入り込んでいる。この状態で蓋５を開方向Ｏへ回転した場合、図７に示すように、第１の係合突起３４が開方向Ｏにおいて第２の係合突起３５に係合し、蓋５を回した際の回転トルクが第１および第２の係合突起３４，３５を介して離脱部１３に作用し、この回転トルクによって弱化部１６が破断する。

図５〜図７に示すように、蓋５のスカート部２６の内周面には複数の第１の閉ストッパー４１が設けられている。また、図２，図３に示すように、中栓４の台座部１０の上面には複数の第２の閉ストッパー５２が設けられている。図７に示すように、蓋５を閉方向Ｓへ所定回数回転した場合、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２に当接することにより、蓋５の閉方向Ｓへの回転が阻止される。

図６〜図８に示すように、第１の閉ストッパー４１は、弾性変形可能な薄い板状の部材であり、周方向Ｃにおいて所定角度（例えば１８０°）おきに複数個（例えば２個）形成されている。第１の閉ストッパー４１の基端部４１ｂはスカート部２６の内周面に一体に取り付けられている。また、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａは基端部４１ｂよりも径方向Ｂにおける内側に位置している。

第１の閉ストッパー４１は、閉方向Ｓにおいて、基端部４１ｂが先端部４１ａよりも後退するように傾斜している。すなわち、図６に示すように、第１の閉ストッパー４１は、軸心６と第１の閉ストッパー４１の基端部４１ｂとを通る径方向Ｂの直線４３に対して所定角度αで傾斜している。尚、所定角度αとは０°よりも大きく９０°よりも小さい鋭角である。また、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａは、先細り形状の一例として山形状に鋭く尖っており、径方向外側から、所定の隙間４５をあけて、筒部２７の外周面に対向している。

尚、上記第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａと筒部２７の外周面との間の隙間４５は、軸心方向Ａにおける第１の閉ストッパー４１の全高にわたって形成されている。

図２，図３に示すように、第２の閉ストッパー５２は、台座部１０の上面から上方に突出しており、周方向Ｃにおいて所定角度（例えば１８０°）おきに複数個（例えば２個）形成されている。

第１の閉ストッパー４１の材質は第２の閉ストッパー５２の材質よりも硬く、例えば、第１の閉ストッパー４１の材質としてポリプロピレン等が使用され、第２の閉ストッパー５２の材質としてポリエチレン等が使用されている。

以下、上記構成における作用を説明する。

図１に示すように、未使用のキャップ１を容器２の口部３に取り付けた後、容器２を開栓する場合、図４に示すように、蓋５を開方向Ｏに回して中栓４から取り外す。この際、図７に示すように、開方向Ｏにおいて第１の係合突起３４が第２の係合突起３５に係合し、蓋５を回転した際の回転トルクが第１および第２の係合突起３４，３５を介して離脱部１３に作用し、この回転トルクによって弱化部１６が破断し、離脱部１３が中栓４から離脱するため、図４に示すように、注出筒１２内に注出口１７が形成される。これにより、容器２内の液体等の内容物を注出口１７から注出することができる。

尚、上記のようにして蓋５を中栓４から取り外した場合、中栓４から離脱した離脱部１３は蓋５の保持部２９内に保持される。

その後、蓋５を閉方向Ｓに所定回数回すことにより、蓋５の雌ねじ３２が中栓４の雄ねじ１５に螺合し、蓋５が中栓４に締結されて、図１に示すように、シール部２８が注出筒１２の先端部内周面に全周にわたり密接し、閉栓される。

この際、図７の実線および図８の実線で示すように、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが閉方向Ｓから第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに当接することにより、蓋５をこれ以上閉方向Ｓへ回すことが阻止され、過度な閉栓操作を防止することができる。

また、過大な力で蓋５を閉方向Ｓに回した場合、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが閉方向Ｓから第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに当接した際に、図８の仮想線で示すように、第１の閉ストッパー４１が径方向内側Ｄにしなるため、第１の閉ストッパー４１が第２の閉ストッパー５２に当接したときの衝撃が和らぎ、第１の閉ストッパー４１の損傷を防止することができる。

さらに、上記のように第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに当接した際、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに食込むため、図８の仮想線で示すように、第１の閉ストッパー４１が径方向内側Ｄにしなったときに、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａから離脱するのを防止することができる。これにより、第１の閉ストッパー４１が第２の閉ストッパー５２に当接したときの衝撃を確実に和らげることができる。

尚、第１の閉ストッパー４１の材質は第２の閉ストッパー５２の材質よりも硬いため、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに当接した際、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａを第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに確実に食込ませることができる。

また、上記のように第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが閉方向Ｓから第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに当接した状態で、図９の仮想線で示すように、第１の閉ストッパー４１に、想定を超えた過大な閉方向Ｓの力が作用して、第１の閉ストッパー４１の径方向内側Ｄへのしなり量（変形量）が想定量を超えた場合、第１の閉ストッパー４１が筒部２７の外周面に当接することにより、第１の閉ストッパー４１のしなり量（変形量）が制限される。これにより、第１の閉ストッパー４１が過剰にしなる（変形する）のを抑制することができ、第１の閉ストッパー４１がしなり過ぎて折れてしまうのを防止することができる。

尚、第１の閉ストッパー４１は弾性を有しているため、上記のように蓋５を閉方向Ｓに回して、第１の閉ストッパー４１が第２の閉ストッパー５２に当接してしなった状態で閉栓した後、蓋５を開方向Ｏに回して開栓した際、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａから開方向Ｏへ離間し、第１の閉ストッパー４１はしなった状態から元の状態に戻る。
（第２，第３の実施の形態）
先述した第１の実施の形態では、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａは先細り形状の一例として山形状に鋭く尖っているが、先細り形状の別の例として、以下の第２，第３の実施の形態が挙げられる。

第２の実施の形態では、図１０に示すように、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａは先細りの山形状であるが、先端は、鋭利に尖っているのではなく、丸味を帯びている。

このような形状であっても、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに当接した際、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに食込む。

また、第３の実施の形態では、図１１に示すように、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａは先細りの半円形状である。これによると、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａに当接した際、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａと第２の閉ストッパー５２の端面５２ａとの接触面積が狭いため、接触部分の面圧が増大し、これにより、第１の閉ストッパー４１が径方向内側Ｄにしなったときに、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａが第２の閉ストッパー５２の端面５２ａからずれるのを防止することができる。

尚、上記各実施の形態では、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａと筒部２７の外周面との間の隙間４５を軸心方向Ａにおける第１の閉ストッパー４１の全高にわたって形成しているため、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａは全高にわたって筒部２７の外周面から離間しているが、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａの上部が筒部２７の外周面に一体的に繋がり、第１の閉ストッパー４１の先端部４１ａの下部が筒部２７の外周面から離間しているものでもよい。

１ キャップ
２ 容器
４ 中栓
５ 蓋
２５ 頂板部
２６ スカート部
２７ 筒部
４１ 第１の閉ストッパー
４１ａ 先端部
４１ｂ 基端部
４５ 所定の隙間
５２ 第２の閉ストッパー
Ｂ 径方向
Ｄ 径方向内側
Ｓ 閉方向

Claims (3)

1. 容器に取り付けられる中栓と、回転することにより中栓に着脱自在なねじ式の蓋とを有するキャップであって、
   蓋は、頂板部と、頂板部の外周縁から垂下された筒状のスカート部とを有し、
   スカート部の径方向内側に筒部が設けられ、
   蓋に第１の閉ストッパーが設けられ、
   中栓に第２の閉ストッパーが設けられ、
   第１の閉ストッパーの先端部が第２の閉ストッパーに当接することにより、蓋の閉方向への回転が阻止され、
   第１の閉ストッパーの基端部が蓋のスカート部の内周に取り付けられ、
   第１の閉ストッパーの先端部は、基端部よりも径方向における内側に位置するとともに、径方向外側から、所定の隙間をあけて、筒部の外周面に対向しており、
   第１の閉ストッパーは、閉方向において第１の閉ストッパーの基端部が先端部よりも後退するように傾斜しており、その先端部が第２の閉ストッパーに当接した際、径方向内側にしなることが可能であり、
   第１の閉ストッパーがしなった際、第１の閉ストッパーが筒部の外周面に当接可能であることを特徴とするキャップ。
2. 第１の閉ストッパーの先端部は先細り形状であることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 第１の閉ストッパーの材質が第２の閉ストッパーの材質よりも硬いことを特徴とする請求項２記載のキャップ。

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