JP2014234185A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うこと。【解決手段】本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口１０ａが形成されたノズル筒１０を有し、本容器に詰め替える内容物が内部に収容される容器本体２と、注出口を閉塞すると共に少なくとも一部が破断可能な弱化部２０で囲まれた閉塞板３と、ノズル筒に外嵌されると共に、該ノズル筒に対する容器軸Ｏ方向への相対移動が可能とされた外嵌筒４と、閉塞板と外嵌筒とを連結する連結片５と、を備え、外嵌筒には、径方向の外側に向けて突出し、注入口の開口端縁上に係止される係止突片２６が形成され、連結片は、一端部５ａが閉塞板に連結され、且つ他端部５ｂが外嵌筒に連結されている詰め替え容器１を提供する。【選択図】図４

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成されたノズル筒を有し、前記本容器に詰め替える内容物が内部に収容される容器本体と、前記注出口を閉塞すると共に少なくとも一部が破断可能な弱化部で囲まれた閉塞板と、前記ノズル筒に外嵌されると共に、該ノズル筒に対する容器軸方向への相対移動が可能とされた外嵌筒と、前記閉塞板と前記外嵌筒とを連結する連結片と、を備え、前記外嵌筒には、径方向の外側に向けて突出し、前記注入口の開口端縁上に係止される係止突片が形成され、前記連結片は、一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記外嵌筒に連結されていることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、ノズル筒に外嵌されている外嵌筒の係止突片を本容器の注入口における開口端縁上に係止させながら、ノズル筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近させることで、外嵌筒を固定したまま、ノズル筒だけを本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、係止突片が注入口の開口端縁上に係止しているので、本容器の内側へのノズル筒の移動に伴って連結片が徐々に張った状態となり、しだいに該連結片を介して閉塞板に相対的に引張力を作用させることができる。従って、弱化部を破断させることができ、閉塞していた注出口を開放（開封）することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

特に、係止突片を注入口の開口端縁上に係止させ、その後、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。更に、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

（２）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記連結片の前記他端部は、前記外嵌筒のうち前記容器本体側を向いた開口端縁に連結されていることが好ましい。

この場合には、連結片の他端部が、外嵌筒のうち容器本体側を向いた開口端縁に連結されているので、本容器の内側にノズル筒を移動させた際、連結片を直ちに張った状態にさせ易く、閉塞板に対して引張力を効率良く作用させることができる。従って、速やかな開封を行うことができ、詰め替え作業をより簡便に行うことができる。

（３）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記外嵌筒の開口端縁には切欠凹部が形成され、前記連結片の前記他端部は、前記切欠凹部内に収納された状態で連結されていることが好ましい。

この場合には、連結片の他端部が切欠凹部内に収納された状態で連結されているので、連結片の他端部が外嵌筒の開口端縁よりも容器本体側に突出してしまうことを防止できる。そのため、本容器の内側にノズル筒を移動させる際、例えば容器本体が連結片の他端部に干渉することによって移動量が規制されてしまう等の不都合を生じさせることなく、詰め替え作業を行うことができる。

（４）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記連結片の前記一端部及び前記他端部は、前記容器軸を径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されていることが好ましい。

この場合には、閉塞板に連結されている一端部と、外嵌筒に連結されている他端部とが、容器軸を径方向に挟んで反対となる位置に配置されているので、本容器の内側にノズル筒を移動させた際に、閉塞板に対してより大きなモーメントを相対的に作用させることができ、閉塞板を捲るように変形させることができる。従って、弱化部をより容易に破断することが可能となり、詰め替え作業をさらに簡便に行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す詰め替え容器の上面図である。 図１に示す詰め替え容器において、成形後、外嵌筒をノズル筒に組み合わせる前段階の状態を示す図である。 図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図４に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。 本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図６に示す詰め替え容器の側面図である。 図６に示す詰め替え容器の上面図である。 図６に示す詰め替え容器において、成形後、外嵌筒をノズル筒に組み合わせる前段階の状態を示す図である。

以下、本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
〔詰め替え容器の構成〕
図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図４及び図５参照）の注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、注出口１０ａが形成されたノズル筒１０を有し、本容器Ａに詰め替える図示しない内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、ノズル筒１０の注出口１０ａを閉塞する閉塞板３と、ノズル筒１０に外嵌された外嵌筒４と、閉塞板３と外嵌筒４とを連結する連結片５と、を備えている。

なお、上述した容器本体２及び外嵌筒４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った外嵌筒４側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

ノズル筒１０は、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在するように筒状に形成されており、下端部に一体的に形成された装着筒１１を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。なお、このノズル筒１０は上述したように容器本体２の一部とされている。
装着筒１１は、容器本体２の口部２ａに例えばアンダーカット嵌合された外筒部１１ａと、外筒部１１ａの上端部とノズル筒１０の下端部とを連結すると共に、口部２ａの開口端縁上に接する環状のフランジ部１１ｂと、を備えている。フランジ部１１ｂには、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒１１ｃが垂下されており、口部２ａと装着筒１１との間を液密にシールしている。

なお、図示の例では、外筒部１１ａを容器本体２の口部２ａにアンダーカット嵌合させたが、この場合に限定されるものではなく、螺着等によって装着させても構わない。いずれにしても、装着筒１１は容器本体２の口部２ａに装着されていれば良く、容器本体２の口部２ａに対して着脱可能に装着されていても良い。

ノズル筒１０は、本容器Ａにおける注入口Ａ１の内径よりも縮径しており、下端部から上端部に亘って、湾曲壁部１０Ａと平坦壁部１０Ｂとで平面視Ｄ形状に形成された筒体とされている。湾曲壁部１０Ａは、周方向に沿って湾曲しており、このノズル筒１０の半周以上に亘って延在している。平坦壁部１０Ｂは、湾曲壁部１０Ａの周方向の両端部を接続する壁部であり、平面視直線状に延在している。
このように、ノズル筒１０が平面視Ｄ形状に形成されているので、平坦壁部１０Ｂよりも径方向の外側に位置し、且つ外嵌筒４よりも径方向の内側に位置する部分に、収納空間Ｓを確保することができる。内容物の詰め替え作業時、この収納空間Ｓを利用して連結片５を収納することが可能とされている（図５参照）。

ノズル筒１０の上端部は、容器軸Ｏに対して直交するようにカットされている。これにより、注出口１０ａは、容器軸Ｏに対して直交する面内で開口している。また、ノズル筒１０の上端部には、該ノズル筒１０の他の部分よりも外径が僅かに縮径した縮径部１２が形成されている。そして、外嵌筒４は、この縮径部１２を利用してノズル筒１０に対して位置決めされた状態で外嵌されている。

上記閉塞板３は、注出口１０ａの形状に倣って形成されて該注出口１０ａを閉塞しており、その一部は破断可能な弱化部２０で囲まれた破断部２１とされている。
図示の例では、平坦壁部１０Ｂ側から湾曲壁部１０Ａ側に向けて２本の弱化部２０が閉塞板３の面内において平行に延び、その後、これら２本の弱化部２０が互いに漸次接近するように斜めに延びて一点（合流点Ｐ）で合流するように形成されている場合を例に挙げている。そのため、これら２本の弱化部２０で囲まれた部分が破断部２１とされている。
なお、閉塞板３のうち少なくとも破断部２１については、ノズル筒１０の肉厚よりも薄く形成され、変形可能（例えば弾性変形可能）とされている。

上記外嵌筒４は、ノズル筒１０に対する容器軸Ｏ方向への相対移動が可能な状態で、該ノズル筒１０に外嵌されている。より詳しくは、外嵌筒４は、ノズル筒１０における縮径部１２の外径より内径が僅かに拡径した円筒状に形成されており、縮径部１２とノズル筒１０の他の部分との境界部分に形成された段差１２ａを利用して、縮径部１２の径方向の外側に位置決めされた状態で外嵌されている。
また、この外嵌筒４には、径方向の外側に向けて突出し、本容器Ａにおける注入口Ａ１の開口端縁上に係止される環状の係止突片２６が形成されている。

なお、外嵌筒４は、詰め替え作業を行う前段階では上述した位置に固定されているが、詰め替え作業時にはノズル筒１０の移動に伴って、上記段差１２ａを乗り越えながら相対的にノズル筒１０の下端部側に移動することが可能とされている（図５参照）。これは、上記段差１２ａが僅かであるうえ、外嵌筒４とノズル筒１０との間に形成された収納空間Ｓの分だけ、外嵌筒４が締め付けられていない設計とされているためである。

また、外嵌筒４は、ノズル筒１０よりも上方に突出するように容器軸Ｏ方向に長く形成されているうえ、外径が本容器Ａの注入口Ａ１の内径よりも縮径している。そして、外嵌筒４における容器軸Ｏ方向の略中間部分に上記係止突片２６が形成されている。そのため、本容器Ａと詰め替え容器１とを組み合わせた際、外嵌筒４の上端部を注入口Ａ１内に差し込んだ状態で、係止突片２６を利用して外嵌筒４を注入口Ａ１の開口端縁に係止させることが可能とされている（図４参照）。
なお、図示の例では、係止突片２６の外径が本容器Ａの注入口Ａ１の外径と略同等のサイズとされている。

さらに、外嵌筒４のうち、容器本体２側（下方）を向いた開口端縁には切欠凹部２７が形成されている。この際、切欠凹部２７は、ノズル筒１０における平坦壁部１０Ｂの位置に対して周方向に一致する位置に形成されている。

上記連結片５は、ノズル筒１０が容器軸Ｏ方向に沿って本容器Ａの内側に移動させられたときに、閉塞板３による閉塞を開封して注出口１０ａを開放させる帯状部材であり、一端部５ａが閉塞板３に連結され、且つ他端部５ｂが外嵌筒４に連結されている。
より詳細には、連結片５の一端部５ａは、閉塞板３における破断部２１のうち２本の弱化部２０が１点に合流している合流点Ｐの近傍に連結されている。一方、連結片５の他端部５ｂは、外嵌筒４に形成された上記切欠凹部２７内に収納された状態で連結されている。そのため、連結片５の一端部５ａ及び他端部５ｂは、容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されている。

なお、上述したノズル筒１０、外嵌筒４及び連結片５は、図３に示すように、例えば射出成形等により一体的に成形される。そして、成形後、外嵌筒４をノズル筒１０の縮径部１２に外嵌させ、例えば径の締め代を利用した締め込み固定を行うことで、図１に示すように、ノズル筒１０に外嵌筒４を外嵌させた詰め替え容器１を得ることができる。

〔詰め替え容器の使用〕
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。

まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、図４に示すように、ノズル筒１０に外嵌されている外嵌筒４の係止突片２６を本容器Ａの注入口Ａ１における開口端縁上に係止させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。

なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿ったノズル筒１０側が下側、容器本体２側が上側となる。

続いて、係止突片２６を係止させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、外嵌筒４を固定したまま、ノズル筒１０を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。このとき、係止突片２６が注入口Ａ１の開口端縁上に係止しているので、本容器Ａの内側へのノズル筒１０の移動に伴って、連結片５が徐々に張った状態となり、しだいに連結片５を介して閉塞板３の破断部２１に対して相対的に引張力を作用させることができる。
従って、図５に示すように、弱化部２０を破断しながら破断部２１を徐々に捲るように変形させることができ、閉塞していた注出口１０ａを開放（開封）することができる。その結果、注出口１０ａを通じて容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替えを行うことができる。

特に、係止突片２６を注入口Ａ１の開口端縁上に係止させ、その後、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口１０ａは破断部２１を含む閉塞板３の全体によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器Ａに詰め替えられるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、連結片５を介して破断部２１に引張力を作用させた際、合流点Ｐを起点として弱化部２０を破断させることができるので、破断部２１を抵抗少なくスムーズに捲り易い。
また、連結片５における一端部５ａと他端部５ｂとは容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に配置されているので、本容器Ａの内側にノズル筒１０を移動させた際に、閉塞板３の破断部２１に対してより大きなモーメントを相対的に作用させることができる。従って、この点においても破断部２１を容易且つスムーズに捲ることができ、詰め替え作業を簡便に行い易い。

しかも、連結片５の他端部５ｂは、外嵌筒４のうち、容器本体２側を向いた開口端縁に形成されている切欠凹部２７に連結されているので、本容器Ａの内側にノズル筒１０を移動させた際に、連結片５を直ちに張った状態にさせ易く、破断部２１に対して引張力を効率良く作用させることができる。従って、この点においても速やかな開封を行って、詰め替え作業を簡便に行うことができる。

また、連結片５の他端部５ｂが連結されている切欠凹部２７の位置と、ノズル筒１０における平坦壁部１０Ｂの位置とが周方向に一致しているので、図５に示すように、本容器Ａの内側にノズル筒１０を移動させた際に、連結片５を収納空間Ｓ内に収納でき、連結片５に何ら干渉されることなくノズル筒１０を移動させるという詰め替え操作を行うことができる。
なお、図５に示すように、連結片５が収納空間Ｓ内に収納された際、該収納空間Ｓ内には本容器Ａの内部と外部とを連通させる隙間が生じる。そのため、内容物の詰め替え時、この隙間を空気置換路として利用することができ、空気置換を適切に行いながら詰め替え作業をスムーズに行うことが可能である。また、収納空間Ｓの上記隙間を空気置換路として利用できるので、専用の空気置換路を詰め替え容器１に別個に形成する必要がない。

さらに、連結片５の他端部５ｂが切欠凹部２７内に収納された状態で連結されているので、連結片５の他端部５ｂが外嵌筒４の開口端縁よりも容器本体２側に突出してしまうことを防止できる。そのため、本容器Ａの内側にノズル筒１０を移動させる際、図５に示すように、装着筒１１におけるフランジ部１１ｂが外嵌筒４の開口端縁に接する程度までノズル筒１０を押し込むことができる。つまり、フランジ部１１ｂが連結片５の他端部５ｂに干渉することによって、容器本体２の移動量が規制されてしまう等の不都合を生じさせることなく、詰め替え作業を行うことができる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態について説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図６〜図９に示すように、本実施形態の詰め替え容器３０は、連結片５が一対設けられ、容器軸Ｏを挟んで径方向の反対となる位置に各別に配置されている。また、連結片５の数に対応して、破断部２１、切欠凹部２７及び平坦壁部１０Ｂについても一対設けられ、容器軸Ｏを挟んで径方向の反対となる位置に各別に配置されている。そのため、一対の連結片５は、それぞれ一端部５ａが破断部２１に連結され、他端部５ｂが切欠凹部２７内に連結されている。

このように構成された詰め替え容器３０の場合であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。それに加え、本実施形態の場合には、本容器Ａの内側にノズル筒１０を移動させた際に、一対の破断部２１を同時に捲ることができるので、詰め替え作業をより効率良く行うことができる。
また、本実施形態の場合であっても、図９に示すように例えば射出成形等により、ノズル筒１０、外嵌筒４及び連結片５を一体的に成形した後、外嵌筒４をノズル筒１０に外嵌させることで、図６に示すようにノズル筒１０に外嵌筒４を外嵌させた詰め替え容器３０を得ることができる。

なお、連結片５の数としては３つ以上設けても構わない。この場合、連結片５の数に対応して破断部２１等を設ければ良い。または、１つの破断部２１に対して複数の連結片５を連結させ、これら複数の連結片５で共通の破断部２１を捲るようにしても構わない。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、容器本体２や本容器Ａをスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。
また、上記各実施形態では、容器本体２の口部２ａとノズル筒１０とを別体に構成し、装着筒１１を介してノズル筒１０を容器本体２の口部２ａに対して装着させたが、容器本体２の口部２ａとノズル筒１０とを一体形成しても構わない。

また、上記各実施形態では、閉塞板３の一部が破断部２１とされている場合を例に挙げて説明したが、注出口１０ａの開口周縁部に、その全周に亘って破断可能な弱化部２０を介して閉塞板３を連結することで、閉塞板３の全体を取り除くようにしても構わない。
また、外嵌筒４の係止突片２６は環状である必要はなく、周方向に間欠的に配置されていても構わない。

Ａ…本容器
Ａ１…注入口
Ｏ…容器軸
１、３０…詰め替え容器
２…容器本体
３…閉塞板
４…外嵌筒
５…連結片
５ａ…連結片一端部
５ｂ…連結片の他端部
１０…ノズル筒
１０ａ…注出口
２０…弱化部
２６…係止突片
２７…切欠凹部

Claims (4)

1. 本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成されたノズル筒を有し、前記本容器に詰め替える内容物が内部に収容される容器本体と、
   前記注出口を閉塞すると共に少なくとも一部が破断可能な弱化部で囲まれた閉塞板と、
   前記ノズル筒に外嵌されると共に、該ノズル筒に対する容器軸方向への相対移動が可能とされた外嵌筒と、
   前記閉塞板と前記外嵌筒とを連結する連結片と、を備え、
   前記外嵌筒には、径方向の外側に向けて突出し、前記注入口の開口端縁上に係止される係止突片が形成され、
   前記連結片は、一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記外嵌筒に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器において、
   前記連結片の前記他端部は、前記外嵌筒のうち前記容器本体側を向いた開口端縁に連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項２に記載の詰め替え容器において、
   前記外嵌筒の開口端縁には切欠凹部が形成され、
   前記連結片の前記他端部は、前記切欠凹部内に収納された状態で連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の詰め替え容器において、
   前記連結片の前記一端部及び前記他端部は、前記容器軸を径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されていることを特徴とする詰め替え容器。

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