JPH09278059A

JPH09278059A - 注出具付き液体容器

Info

Publication number: JPH09278059A
Application number: JP8088582A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Hattori; 哲也服部; Takashi Inaba; 隆稲葉
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-04-10
Publication date: 1997-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】内容液の劣化を防止することができる注出具
付き液体容器を提供する。【解決手段】容器の肩部は、アルミニウム積層板４か
ら形成されており、この積層板４は、アルミニウム合金
板４ｂと合成樹脂層４ａ，４ｃとから形成されている。
合成樹脂層４ａの容器開栓部４９には、スコア加工によ
り溝５が円形状に形成されている。この溝５と同軸とな
るように、注出具１が合成樹脂層４ａにヒートシールさ
れていると共に、紐３を介して注筒５０ａの内面に連結
された円柱状押込片２が合成樹脂層４ａにヒートシール
されている。円柱状押込片２を容器の内部方向に押し込
むと、アルミニウム積層板４は、溝５を起点として破断
し、容器は開栓される。注出具１が容器の外面に設置さ
れているため、開栓前に内容液がヒートシール部５４ｄ
に接触することがないと共に、アルミニウム積層板４の
アルミニウム合金板４ｂに接触することがないため、劣
化が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば日本酒、ワ
イン、焼酎、ウイスキー、醤油、ソース、ドレッシング
及びジュース等の食品用容器と、例えばシャンプー、リ
ンス、入浴剤、洗剤及び化学薬品等の非食品用容器とに
使用される注出具付き液体容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は従来の一般的な注出具付き角筒容
器４０を示す斜視図である。この容器４０は１枚の薄板
素材を折り畳んで組み立てられたものであり、側壁４１
と、底部４２と、この底部４２の合わせ部をシールする
底部シール部４３と、側壁４１の合わせ部をシールする
側壁シール部４４と、頭部の肩部４６と、頭部の折り込
み部４５と、頭部のシール部４７と、頭部の肩部４６に
設けられた開栓部４９と、この開栓部４９を密封する開
口栓（キャップ）４８とを有する。この開口栓４８はね
じ式になっており、開口栓４８を回して取り外すことに
より、開栓部４９が開き、内容液を注出することができ
る。なお、薄板素材は、通常、６又は７層の多層板から
なり、例えば６層板の場合は、角筒容器４０の外側から
内側に向かって、ポリエチレン（ＰＥ）層、紙層、ＰＥ
層、アルミニウム箔、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）層及びＰＥ層が順次積層されて形成されている。

【０００３】図３（ａ）は、容器開栓部４９に取り付け
られた第１従来技術の注出具５０を示す断面図であり、
（ｂ）は注出具５０の接合部を拡大して示す断面図であ
る。図３（ａ）に示すように、円筒状の注筒５０ａの下
部には、環状の注筒取付面５０ｂが形成されており、注
筒５０ａの軸と注筒取付面５０ｂの軸とは同軸上に存在
する。注筒５０ａの外面には、おねじ５２が形成されて
おり、図２に示す開口栓４８が螺合するようになってい
る。注筒取付面５０ｂの下面には、密封用のシート５３
がヒートシールされて、第１ヒートシール部５４ａが形
成されており、容器内の内容液が注筒５０ａ内に入り込
むことを防止している。注筒取付面５０ｂの上面と頭部
の肩部４６の下面とはヒートシールによって接合され、
第２ヒートシール部５４ｂが形成されている。これによ
り、注出具５０と容器開栓部４９との間の隙間から内容
液が容器の外部へ漏洩することが防止されると共に、こ
の隙間から外気が容器内に入り込むことが防止されてい
る。

【０００４】このように構成された注出具５０を開栓す
る場合は、先ず注筒５０ａに嵌められた開口栓（図示せ
ず。図２に示す）をゆるめて取り外す。次に、人手又は
所定の部材により、シート５３を破る。これにより、注
出具５０は開栓され、容器内の内容液は注筒５０ａ内を
通過後、外部へ流出する。

【０００５】また、近時、開口栓として、ねじ式に回す
ことにより、取り外すものではなく、開栓のしやすさに
工夫を凝らしたものが提案されている。図４は、容器開
栓部に取り付けられた第２従来技術の注出具を示す断面
図である（特開昭５７−７７４５５号公報）。図４に示
すように、容器２３の開口部２８には屈曲部２３ｂが形
成されており、開口部２８の先端部２３ａは容器の内側
方向に向かっている。この先端部２３ａが注出具２０と
係合することにより、注出具２０は開口部２８に固定さ
れている。この注出具２０は合成樹脂からなり、大きく
分けて管状体２２と栓状体２１とから構成されている。

【０００６】管状体２２は円筒状の部材であるが、開口
部２８に注出具２０を固定するために、その下部外面に
爪部２２ａが形成されていると共に、上部外面に環状の
フランジ２２ｂが形成されている。この爪部２２ａが前
述の開口部２８の先端部２３ａに当接していると共に、
フランジ２２ｂの下面に前述の屈曲部２３ｂが当接して
いる。このため、爪部２２ａと開口部２８の先端部２３
ａとの間及びフランジ２２ｂの下面と屈曲部２３ｂとの
間に弾性力が発生して、管状体２２は開口部２８に固定
されている。また、爪部２２ａの下端内面側には、凹部
２２ｃが形成されており、この凹部に後述する円板が配
置される。

【０００７】管状体２２の内側には、管状体２２と同軸
上となるように柱状体２１が配置されている。柱状体２
１は桶状の部材であり、その底面はベース２１ｃにより
塞がれている。ベース２１ｃの周縁部の下部には凸部２
１ａが設けられており、この凸部２１ａは下方に突出し
ている。この凸部２１ａは後述する円板を破るための部
材である。柱状体２１の上部には、環状のフランジ２１
ｂが形成されている。フランジ２１ｂの外径と管状体２
２のフランジ２２ｂの外径は略同一であり、フランジ２
１ｂの周縁の一部とフランジ２２ｂの周縁の一部とが固
定されて、支点２９が形成されている。フランジ２１ｂ
の周縁のうち、この支点２９と反対側には掴み部材２５
が取り付けられている。また、フランジ２１ｂの上面に
は、開栓時に柱状体２１の変形の起点となる溝２７が形
成されている。柱状体２１のフランジ２１ｂの下面と管
状体２２の上部内面とは互いに接合され、リング状の接
合部２６が形成されている。これにより、掴み部材２５
を持ち上げると、柱状体２１は支点２９を支軸として上
昇し、接合部２６が切断され、柱状体２１は管状体２２
から離隔するようになっている。また、溝２７が形成さ
れているため、掴み部材２５を持ち上げた際に、柱状体
２１が溝２７を起点として変形し、柱状体２１の凸部２
１ａが後述する円板を押圧して破断させるようになって
いる。

【０００８】前述のように、管状体２２の爪部２２ａに
は凹部２２ｃが形成されており、凹部２２ｃには、凹部
２２ｃの内面半径と略同一半径の円板２４が配置されて
いる。また、凹部２２ｃの上下方向の深さと、円板２４
の厚さは略同一となっている。このため、円板２４は、
水平方向及び上下方向のいずれについても、はみ出すこ
とがなく、凹部２２ｃに嵌め込まれている。円板２４は
アルミニウム箔２４ａの両面に合成樹脂膜２４ｂを被覆
して形成されたものであり、合成樹脂膜２４ｂを高周波
誘導加熱することによって、この円板２４は柱状体２１
の凸部２１ａ及び管状体２２の凹部２２ｃに接合されて
いる。また、円板２４の下面周縁部と管状体２２の爪部
２２ａとの両者を覆うように、プラスチックフィルム３
１が配置されており、このフィルム３１により、円板２
４の下面と爪部２２ａとが接合されている。これによ
り、柱状体２１の凸部２１ａに円板２４が押圧された場
合に、円板２４が爪部２２ａから離隔することが防止さ
れている。

【０００９】このように構成された注出具は、以下のよ
うにして開栓される。先ず、掴み部材２５を握持して、
上方へ持ち上げる。そうすると、柱状体２１は溝２７を
中心として折れ曲がり、接合部２６を介して柱状体２１
と管状体２２との間に引張力が作用する。この引張力に
より、接合部２６は破断し、柱状体２１は支点２９を支
軸として回動自在な状態となる。これと同時に、凸部２
１ａが円板２４を押圧して、円板２４が破断する。これ
により、柱状体２１を支点２９を支軸として回動上昇さ
せれば、容器内の内容液が、円板２４の破断部及び管状
体２２内を通過して外部に流出する。なお、柱状体２１
と管状体２２との接合部は破断したものの、柱状体２１
は支点２９を介して管状体２２に接合されたままとなっ
ているため、柱状体２１を支点２９を支軸として回動下
降させることにより、柱状体２１を再度管状体２２に嵌
めることができる。これにより、保存時に容器内の内容
液が劣化するのを防止することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来技術には、以下に示す問題点がある。先ず、第１従
来技術においては、注筒取付面５０ｂと頭部の肩部４６
との間のヒートシールが不十分な場合に、図３（ｂ）に
示すように、第２ヒートシール部５４ｂから外気が進入
し、内容液が変質しやすいという問題点がある。

【００１１】この問題点を回避するために、ヒートシー
ルを実施する場合に、加熱時間を長くして、注筒取付面
５０ｂと頭部の肩部４６とを更に一層強固に接合するこ
とが考えられる。しかし、長時間の加熱は、生産性の低
下を招来すると共に、角筒容器内面のＰＥ層が変質し
て、臭気が発生するという難点がある。

【００１２】また、第１及び第２ヒートシール部が、内
容液に接触するため、特に長期間保存した場合に、各ヒ
ートシール部の臭いが内容液に移るという欠点がある。

【００１３】更に、開口時に破断したシート５３が容器
内に落下しやすいという難点がある。

【００１４】一方、第２従来技術においては、管状体２
２の爪部の凹部２２ｃの内面半径と円板２４の半径とは
略同一となっているものの、円板２４を凹部２２ｃに嵌
めるためには、円板２４の半径は凹部２２ｃの内面半径
に比して若干小さくなっている。このため、凹部２２ｃ
と円板２４との間には間隙３２が存在する。この間隙３
２はプラスチックフィルム３１に覆われているものの、
フィルム３１と円板２４の下面及び爪部２２ａとの接合
が不十分な場合に、内容液とアルミニウム箔２４ａとが
接触してしまい、内容液が劣化するという問題点があ
る。

【００１５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、内容液の劣化を防止することができる注出
具付き液体容器を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る注出具付き
液体容器は、合成樹脂層で挟まれた金属板により頭部及
び底部を有する角筒状に成形された容器本体と、この容
器本体の頭部にスコア加工により成形された開栓部と、
前記開栓部における容器本体の外面に設けられた注筒
と、この注筒内に設けられ前記開栓部に接合された押込
片と、この押込片と前記注筒とを連結する連結部材とを
有し、前記押込片を押し込むことより、前記開栓部を破
って開口することを特徴とする。

【００１７】前記注筒の前記容器本体の外面に対する接
合部は合成樹脂から形成されていることが好ましい。こ
の場合に、前記容器本体の頭部の融点をＴ₁℃とし、前
記注筒の前記容器本体の外面に対する接合部の融点をＴ
₂℃とすると、Ｔ₁とＴ₂との差は絶対値で４０℃以内で
あることが好ましい。

【００１８】本発明に係る注出具付き液体容器において
は、押込片を容器本体に向かって押し込むことにより、
開栓部が破れ、これにより、注筒を介して、内容液が容
器外へ注出される。本発明では、注筒が容器本体の外面
に設けられているため、注筒と容器本体との接合が不完
全であっても、開栓部を開栓するまでは、外気が容器内
に入り込むことがない。このため、内容液が外気混入に
よって劣化することがない。

【００１９】また、本発明においては、容器本体の内面
は合成樹脂層で被覆されているため、開栓前に内容液は
金属板に接触することがなく、合成樹脂層に接触してい
る。同様に、開栓前に内容液が注筒と容器本体との接合
部に接触することがない。このため、接合部及び金属板
の臭気等が内容液に移って、風味等が損なわれるといっ
たことがなく、内容液の劣化を防止することができる。

【００２０】更に、開栓部が押込片に接合されており、
この押込片が連結部材により注筒に連結されているた
め、開栓部が破れて破片が形成された場合でも、この破
片は押込片及び連結部材を介して注筒に連結されたまま
となるため、破片が内容液に落下することがなく、破片
による内容液の劣化を防止することができる。

【００２１】なお、容器本体に対する注筒の接合方法に
特に制限はなく、例えば、ヒートシールにより、注筒を
容器本体に接合することができる。この場合は、ヒート
シール性を良好とするために、注筒の容器本体の外面に
対する接合部は合成樹脂から形成されていることが好ま
しい。これにより、注筒の容器本体の外面に対する接合
部と容器本体の合成樹脂層とは、略同一の加熱温度で軟
化するため、良好に接合される。このように接合性を良
好なものとするために、容器本体の頭部の融点Ｔ₁℃と
注筒の容器本体の外面に対する接合部の融点Ｔ₂℃との
温度差は、絶対値で４０℃以内とすることが好ましい。

【００２２】Ｔ₁とＴ₂と温度差が４０℃以内である場合
は、容器本体及び注筒の接合部のいずれについても変質
が発生することがなく、シールの密着性が高くなる。一
方、Ｔ₁又はＴ₂のいずれかの温度が低温であるため、Ｔ
₁とＴ₂と温度差が４０℃を超える場合は、シールが不良
となり、Ｔ₁又はＴ₂のいずれかの温度が高温であるた
め、Ｔ₁とＴ₂と温度差が４０℃を超える場合は、低温側
の樹脂が変質してしまう。従って、Ｔ₁とＴ₂との温度差
は、絶対値で４０℃以内とすることが好ましい。

【００２３】また、本発明においては、アルミニウム板
等の金属板を樹脂層で被覆した素材で容器本体を形成し
ているので、リサイクルすることが可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る注出具付き液体容器を示す断面図であ
る。図１において図３と同一物には同一符号を付してそ
の詳細な説明は省略する。図１に示すように、容器の頭
部は、アルミニウム積層板４から形成されており、この
積層板４は、アルミニウム合金板４ｂとこのアルミニウ
ム合金板４ｂの内面及び外面に、夫々、接合された合成
樹脂層４ａ，４ｃとから形成されている。合成樹脂層４
ａの容器開栓部４９には、スコア加工により溝５が形成
されており、この溝５は、軸が合成樹脂層４ａに垂直な
円に沿って形成されている。この溝５と同軸となるよう
に、注出具１が合成樹脂層４ａに固着されている。注出
具１は合成樹脂から形成されており、注出具１の注筒５
０ａの内径は溝５の外径より大きなものとなっている。
注出具１の注筒取付面５０ｂの下面と合成樹脂層４ａと
はヒートシールされており、外部ヒートシール部５４ｃ
が形成されている。また、溝５と同軸となるように、円
柱状押込片２が合成樹脂層４ａにヒートシールされてお
り、内部ヒートシール部５４ｄが形成されている。円柱
状押込片２の上部はヒンジ（連結部材）３を介して注筒
５０ａの内面に連結されている。なお、本実施例では押
込片を円柱状のものとしたが、押込片の形状に特に制限
はない。また、連結部材はヒンジ以外のものであっても
よい。

【００２５】このように構成された注出具付き液体容器
においては、最初、注筒５０ａのおねじ５２に開口栓
（図示せず。図２に示す）が螺合している。この開口栓
をゆるめて注筒５０ａから取り外した後、人手又は所定
の部材により、円柱状押込片２を容器の内部方向に押し
込む。そうすると、アルミニウム積層板４に、溝５を起
点として亀裂が発生する。更に円柱状押込片２を押し込
むと、溝５に倣って破断して、図１（ｂ）に示すよう
に、円形破片６が形成され、円形破片６は容器内部に向
かって落下する。但し、円形破片６は内部ヒートシール
部５４ｄを介して円柱状押込片２に接合されており、こ
の円柱状押込片２がヒンジ３を介して注筒５０ａに連結
されているため、円形破片６が容器内の内容液まで達す
ることはない。このように、円形破片６がアルミニウム
積層板４から離隔することにより、容器は開栓され、容
器内の内容液は注筒５０ａを通過して外部へ流出する。

【００２６】本発明の実施例に係る注出具付き液体容器
においては、注出具１が容器の外面に設置されているた
め、ヒートシールが不完全であっても、開栓前に外部ヒ
ートシール部５４ｃから外気が容器内に入りこむことが
ない。このため、外気混入によって内容液が劣化する虞
れがない。また、開栓前に内容液が内部ヒートシール部
５４ｄに接触することがないと共に、アルミニウム積層
板４のアルミニウム合金板４ｂに接触することがない。
このため、ヒートシール部及びアルミニウム合金板の臭
いが内容液に移ることがなく、内容液の劣化を防止する
ことができる。また、円形破片６がヒンジ３で連結され
ているため、内容液に落下することがなく、円形破片６
により内容液が劣化することを防止することができる。

【００２７】なお、ヒートシールにより注出具１をアル
ミニウム積層板４に接合する場合は、アルミニウム積層
板４の合成樹脂層４ｃの融点をＴ₁とし、注出具１の注
筒取付面（合成樹脂）５０ｂの融点をＴ₂とすると、Ｔ₁
及びＴ₂は、下記数式１を満たすように設定する。

【００２８】

【数１】｜Ｔ₁−Ｔ₂｜≦４０℃

【００２９】｜Ｔ₁−Ｔ₂｜が４０℃以内である場合は、
合成樹脂層４ｃ及び注筒取付面５０ｂのいずれについて
も変質が発生することがなく、両者の密着性が高くな
る。一方、｜Ｔ₁−Ｔ₂｜が４０℃を超えると、Ｔ₁又は
Ｔ₂のいずれかの温度が低温である場合は、合成樹脂層
４ｃと注筒取付面５０との間の密着性が不十分となり、
Ｔ₁又はＴ₂のいずれかの温度が高温である場合は、低温
側の樹脂が変質する。従って、Ｔ₁及びＴ₂は上記数式１
を満たすように設定することが好ましい。

【００３０】なお、上述のアルミニウム積層板４のアル
ミニウム板４ｂには、例えば、ＪＩＳ１１００、３０
０３、３００４及び５０５２に規定されるものを使用す
ることができる。また、合成樹脂層４ａ，４ｃは、ＰＥ
（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）又はＰＰ（ポリプロピレン）等から形成することが
できる。

【００３１】また、注出具１及び円柱状押込片２の材質
に特に制限はないものの、注出具１の注筒取付面５０ｂ
のヒートシール性を向上させると共に、注出具１及び円
柱状押込片２の臭気が内容液に移ることを防止するた
め、合成樹脂により形成することが好ましい。特に、注
出具１の注筒取付面５０ｂを合成樹脂により形成するこ
とにより、注筒取付面５０ｂとアルミニウム積層板４の
合成樹脂層４ａとの間の接合性を良好なものとすること
ができる。

【００３２】

【実施例】以下、図１に示すアルミニウム積層板４の合
成樹脂層４ｃの融点Ｔ₁と、注出具１の注筒取付面（合
成樹脂）５０ｂの融点Ｔ₂との間の温度差が４０℃以内
である実施例について、Ｔ₁とＴ₂との間の温度差が４０
℃を超えるものと比較して説明する。

【００３３】実施例１〜６において、各注出具（フラン
ジ付蓋）１は下記表１に示すポリエチレン（ＰＥ）樹脂
から形成されている。この注出具１の直径は３１ｍｍで
ある。また、アルミニウム積層板４として、下記表１に
示すＰＥフィルムが両面に貼り付けられたものを用意し
た。ＰＥフィルムの片面当たりの厚さは５０μｍであ
り、アルミニウム積層板４の合成樹脂層４ａと合成樹脂
層４ｃとは同一の樹脂から形成した。

【００３４】各アルミニウム積層板４に注出具１を超音
波溶着（ヒートシール）により取り付けた後、注出具１
をアルミニウム積層板４から引き剥がし、注出具１の剥
離面（図１の外部ヒートシール部５４ｃ）を目視にて観
察した。均一である場合を○、剥離状態にムラがある場
合を×として評価した。得られた結果を下記表２に示
す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】上記表２に示すように、実施例１〜４で
は、｜Ｔ₁−Ｔ₂｜が４０℃以内であるため、剥離面がい
ずれも均一であり、密着性が良好であった。一方、実施
例５，６では、｜Ｔ₁−Ｔ₂｜が４５℃といずれも４０℃
を超えているため、剥離面にムラが発生し、密着性が不
良であった。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
注筒が容器本体の外面に設けられており、開栓前に容器
内の内容液が外気、注筒と容器本体との接合部及び容器
本体を構成する金属板に接触することがないので、内容
液が劣化することを防止することができる。また、開栓
時に形成される破片が内容液に落下することがないの
で、この破片による内容液の劣化を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る注出具付き液体容器を示
す断面図である。

【図２】従来の一般的な注出具付き角筒容器を示す斜視
図である。

【図３】容器開栓部に取り付けられた第１従来技術の注
出具を示す断面図である。

【図４】容器開栓部に取り付けられた第２従来技術の注
出具を示す断面図である。

【符号の説明】

１，２０，５０；注出具２；円柱状押込片３；ヒンジ４；アルミニウム積層板４ａ，４ｃ；合成樹脂層４ｂ；アルミニウム合金板５；溝６；円形破片２１；栓状体２１ｂ，２２ｂ；フランジ２１ｃ；ベース２２；管状体２２ａ；爪部２２ｃ，３０；凹部２３ａ；先端部２３ｂ；屈曲部２４；金属円板２４ａ；アルミニウム箔２４ｂ；合成樹脂膜２５；開栓リング２６；接合部２７；溝２８；開口部２９；支点３１；プラスチックフィルム３２；間隙４０；容器４１；側壁４２；底部４３；底部シール部４４；側壁シール部４５；頭部の折り込み部４６；頭部の肩部４７；頭部のシール部４８；開口栓４９；開栓部５０ａ；注筒５０ｂ；注筒取付面５２；おねじ５３；シート５４ａ；第１ヒートシール部５４ｂ；第２ヒートシール部５４ｃ；外部ヒートシール部５４ｄ；内部ヒートシール部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂層で挟まれた金属板により頭部
及び底部を有する角筒状に成形された容器本体と、この
容器本体の頭部にスコア加工により成形された開栓部
と、前記開栓部における容器本体の外面に設けられた注
筒と、この注筒内に設けられ前記開栓部に接合された押
込片と、この押込片と前記注筒とを連結する連結部材と
を有し、前記押込片を押し込むことより、前記開栓部を
破って開口することを特徴とする注出具付き液体容器。
【請求項２】前記注筒の前記容器本体の外面に対する
接合部は合成樹脂から形成されていることを特徴とする
請求項２に記載の注出具付き液体容器。
【請求項３】前記容器本体の頭部の融点をＴ₁℃と
し、前記注筒の前記容器本体の外面に対する接合部の融
点をＴ₂℃とすると、Ｔ₁とＴ₂との差は絶対値で４０℃
以内であることを特徴とする請求項３に記載の注出具付
き液体容器。