JPH04215976A - 剥離しうる蓋シール - Google Patents
剥離しうる蓋シールInfo
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- JPH04215976A JPH04215976A JP3023862A JP2386291A JPH04215976A JP H04215976 A JPH04215976 A JP H04215976A JP 3023862 A JP3023862 A JP 3023862A JP 2386291 A JP2386291 A JP 2386291A JP H04215976 A JPH04215976 A JP H04215976A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容易に剥離しうる容器
／蓋の封止システムを持った容器からなる製作物品を形
成するために使用する方法に関する。さらに本発明は、
蓋を容器にシールするため使用されるシール構造体の形
状に関するものである。
／蓋の封止システムを持った容器からなる製作物品を形
成するために使用する方法に関する。さらに本発明は、
蓋を容器にシールするため使用されるシール構造体の形
状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第３，４９１，９３５号公報に
検討されているように、熱可塑性材料の包装品が、広範
な種類の流動性および非流動性の両材料を分配するため
各種の工業で広範に使用されている。これら包装品は各
種の方法で封止された容器よりなり、最近では封止され
た包装品の内容物に到達しうるよう消費者によって穿刺
され或いは除去される薄壁封止材料で封止された容器に
つき大きいニーズが存在する。米国特許第３，４９１，
９３５号は容器用の剥離しうるシールを形成するための
異なる方法を用い、蓋と容器とを形成すべく選択された
２種の熱可塑性材料は異なる軟化点を有する。これらの
材料は互いに接触している間に加熱されて、第１材料が
溶融すると共に第２材料に固定され、かくして第２材料
を溶融させることなく所望の剥離しうるシールを形成す
る（第２欄の第１５〜２２行）。米国特許第３，４９１
，９３５号の封止操作において、熱は加熱された封止用
ダイからクロージャ材料を流過し、前記ダイはさらにこ
のダイの下からクロージャ材料の１部を押出して容器の
フランジ上にビードを形成する。このように形成された
ビードはフランジの内側リム上に存在しないことに注目
すべきである。
検討されているように、熱可塑性材料の包装品が、広範
な種類の流動性および非流動性の両材料を分配するため
各種の工業で広範に使用されている。これら包装品は各
種の方法で封止された容器よりなり、最近では封止され
た包装品の内容物に到達しうるよう消費者によって穿刺
され或いは除去される薄壁封止材料で封止された容器に
つき大きいニーズが存在する。米国特許第３，４９１，
９３５号は容器用の剥離しうるシールを形成するための
異なる方法を用い、蓋と容器とを形成すべく選択された
２種の熱可塑性材料は異なる軟化点を有する。これらの
材料は互いに接触している間に加熱されて、第１材料が
溶融すると共に第２材料に固定され、かくして第２材料
を溶融させることなく所望の剥離しうるシールを形成す
る（第２欄の第１５〜２２行）。米国特許第３，４９１
，９３５号の封止操作において、熱は加熱された封止用
ダイからクロージャ材料を流過し、前記ダイはさらにこ
のダイの下からクロージャ材料の１部を押出して容器の
フランジ上にビードを形成する。このように形成された
ビードはフランジの内側リム上に存在しないことに注目
すべきである。
【０００３】１９８５年５月２８日付けでストーン等に
付与された米国特許第４，５１９，４９９号（並びに米
国特許第４，４９６，０４６号、同じ発明者および出願
人）は、選択的に開放しうるシールラインと剥離しうる
バリヤ手段とを備えた容器を開示している。この容器は
２枚のシートで作成され、これらのシートをシールによ
って互いに固定し、このシールはその破壊端部に増大し
た厚さのビード領域を備える（第１、２および３図；第
２欄の第４６〜４８行）。これら２枚のシートを互いに
封止すべく使用する封止用ダイは、ダイヘッドと鏡像ダ
イヘッドとで構成される。これらはそれぞれ凸状突出部
と水平から５°の角度で形成されたベベル表面とを有す
る（第７、８、９および１０図；第６欄の第１５〜３２
行）。この米国特許は、ベベル表面を有する封止用ダイ
の使用およびビードの形成に関するものである。しかし
ながら、これは容器の内側リムに対するビードの形成に
関するものでない。
付与された米国特許第４，５１９，４９９号（並びに米
国特許第４，４９６，０４６号、同じ発明者および出願
人）は、選択的に開放しうるシールラインと剥離しうる
バリヤ手段とを備えた容器を開示している。この容器は
２枚のシートで作成され、これらのシートをシールによ
って互いに固定し、このシールはその破壊端部に増大し
た厚さのビード領域を備える（第１、２および３図；第
２欄の第４６〜４８行）。これら２枚のシートを互いに
封止すべく使用する封止用ダイは、ダイヘッドと鏡像ダ
イヘッドとで構成される。これらはそれぞれ凸状突出部
と水平から５°の角度で形成されたベベル表面とを有す
る（第７、８、９および１０図；第６欄の第１５〜３２
行）。この米国特許は、ベベル表面を有する封止用ダイ
の使用およびビードの形成に関するものである。しかし
ながら、これは容器の内側リムに対するビードの形成に
関するものでない。
【０００４】英国特許出願ＧＢ２，２１３，１２５Ａ号
公報は、容器フランジの内側リムにおけるビードの形成
を開示しているが、蓋を容器から除去する際に形成され
る破損面は蓋材料と容器フランジ材料との両者により複
雑に形成される。この設計は「許容しえない」破損面の
変化をもたらし、すなわち「ＨＤＰＥ層１２（第５図）
が引裂かれ、次いで点Ｂから出発してフォイル１４から
剥離し、この場合リムから離れたクロージャの充分な剥
離は達成されない」（第９頁、第２３行〜第１０頁、第
１行）。本発明の分野である食品包装においては、種々
の輸送ルートを介し最終的消費者まで密閉容器を分配す
る際に蓋が容器に固定され続けることが重要である。密
閉容器の生存率測定を基準化する試みにおいて、Ｕ．Ｓ
．Ｄ．Ａ．は包装一体性を維持するこの能力を測定する
手段として「拘束破裂試験」を規定している。拘束破裂
試験は、問題とする容器の内側を圧縮空気で加圧するこ
とを含む。シール容器は、この容器の内側と外側との間
で少なくとも６０秒間にわたり０．３５ｋｇ・ｃｍ−２
を維持することができねばならない。
公報は、容器フランジの内側リムにおけるビードの形成
を開示しているが、蓋を容器から除去する際に形成され
る破損面は蓋材料と容器フランジ材料との両者により複
雑に形成される。この設計は「許容しえない」破損面の
変化をもたらし、すなわち「ＨＤＰＥ層１２（第５図）
が引裂かれ、次いで点Ｂから出発してフォイル１４から
剥離し、この場合リムから離れたクロージャの充分な剥
離は達成されない」（第９頁、第２３行〜第１０頁、第
１行）。本発明の分野である食品包装においては、種々
の輸送ルートを介し最終的消費者まで密閉容器を分配す
る際に蓋が容器に固定され続けることが重要である。密
閉容器の生存率測定を基準化する試みにおいて、Ｕ．Ｓ
．Ｄ．Ａ．は包装一体性を維持するこの能力を測定する
手段として「拘束破裂試験」を規定している。拘束破裂
試験は、問題とする容器の内側を圧縮空気で加圧するこ
とを含む。シール容器は、この容器の内側と外側との間
で少なくとも６０秒間にわたり０．３５ｋｇ・ｃｍ−２
を維持することができねばならない。
【０００５】残念ながら、容器と蓋との間のシール領域
における幅および強度を増大させることにより包装品の
生存率を増大させる場合（たとえば０．７ｋｇ・ｃｍ−
２の圧力差に耐えうるよう）、従来技術における剥離強
度も直線的に増大して、包装食品容器の購入者は蓋を開
放するのが極めて困難となる。したがって食品容器の設
計者はホブソン選択に直面し、輸送期間に耐えうる容器
はその後の購入者により開放することができず、或いは
「開放容易」な容器は輸送過程に耐えられない。容器の
破裂強度を増大すると、容器を開放するのに要する剥離
強度が望ましくなく増大する。大抵の食品包装機は最小
で０．７ｋｇ・ｃｍ−２の破裂圧力を必要とし、１ｋｇ
・ｃｍ−２を望むであろう。慣用の蓋封止の場合、１ｋ
ｇ・ｃｍ−２の破裂は１．９ｋｇ・ｃｍ−２の剥離強度
を有する材料を必要とする。これは剥離するのが極めて
困難である。したがって、封止容器に高破裂圧力を与え
るが蓋を容器から容易に剥離しうるような封止構造体を
、蓋と容器との間に生ぜしめることが必要である。さら
に、容器に対する高い破裂圧力が消費者により蓋を容器
から剥離するのを不当に妨げないような、蓋を容器に封
止する方法を開発する必要がある。
における幅および強度を増大させることにより包装品の
生存率を増大させる場合（たとえば０．７ｋｇ・ｃｍ−
２の圧力差に耐えうるよう）、従来技術における剥離強
度も直線的に増大して、包装食品容器の購入者は蓋を開
放するのが極めて困難となる。したがって食品容器の設
計者はホブソン選択に直面し、輸送期間に耐えうる容器
はその後の購入者により開放することができず、或いは
「開放容易」な容器は輸送過程に耐えられない。容器の
破裂強度を増大すると、容器を開放するのに要する剥離
強度が望ましくなく増大する。大抵の食品包装機は最小
で０．７ｋｇ・ｃｍ−２の破裂圧力を必要とし、１ｋｇ
・ｃｍ−２を望むであろう。慣用の蓋封止の場合、１ｋ
ｇ・ｃｍ−２の破裂は１．９ｋｇ・ｃｍ−２の剥離強度
を有する材料を必要とする。これは剥離するのが極めて
困難である。したがって、封止容器に高破裂圧力を与え
るが蓋を容器から容易に剥離しうるような封止構造体を
、蓋と容器との間に生ぜしめることが必要である。さら
に、容器に対する高い破裂圧力が消費者により蓋を容器
から剥離するのを不当に妨げないような、蓋を容器に封
止する方法を開発する必要がある。
【０００６】
【発明の要点】本発明の好適具体例によれば、容器蓋は
封止すべき所望領域に沿って加熱され、この領域を容器
フランジの１部と近接かつ緊密に接触させる。典型的に
は、蓋材料は容器のフランジ材料よりも低い溶融温度を
有する。圧力を溶融された蓋材料にシールヘッドにより
加えて、溶融蓋材料の１部を容器の内側リムの方向へ流
動させ、ここで蓋が容器フランジに接する。溶融した蓋
材料の事前のウェーブが、かくして容器の内側リムの周
囲に形成される。蓋を介しシールヘッドにより伝達され
た容器フランジに対する圧力は、フランジ材料の１部を
さらに容器の内側リムの方向へ流動させる。圧力と温度
と、この圧力および温度を加えるタイミングとは、フラ
ンジ材料のウェーブが蓋材料の溶融ウェーブに侵入する
よう選択される。フランジ材料は事前の蓋材料の１部を
効果的に分割して、蓋材料ウェーブの１部が容器ウェー
ブの下まで移動するようにする。
封止すべき所望領域に沿って加熱され、この領域を容器
フランジの１部と近接かつ緊密に接触させる。典型的に
は、蓋材料は容器のフランジ材料よりも低い溶融温度を
有する。圧力を溶融された蓋材料にシールヘッドにより
加えて、溶融蓋材料の１部を容器の内側リムの方向へ流
動させ、ここで蓋が容器フランジに接する。溶融した蓋
材料の事前のウェーブが、かくして容器の内側リムの周
囲に形成される。蓋を介しシールヘッドにより伝達され
た容器フランジに対する圧力は、フランジ材料の１部を
さらに容器の内側リムの方向へ流動させる。圧力と温度
と、この圧力および温度を加えるタイミングとは、フラ
ンジ材料のウェーブが蓋材料の溶融ウェーブに侵入する
よう選択される。フランジ材料は事前の蓋材料の１部を
効果的に分割して、蓋材料ウェーブの１部が容器ウェー
ブの下まで移動するようにする。
【０００７】個々のウェーブは、互いに連結して単一の
連結ウェーブを形成し、たとえばレトルト処理で遭遇す
るような高い破裂圧力に対し耐性である封止領域を容器
の内側リムの周囲に形成するような寸法とする。これら
ウェーブを、封止容器内に発生する加えられた内圧に対
しほぼ垂直に重なり状態で位置せしめる。蓋上のシール
層はウェーブを形成するのに充分厚くせねばならないこ
とに注目すべきである。しかしながら、蓋を容器から除
去するのに要する剥離強度は、許容しうる範囲内で顕著
に残留する。何故なら、剥離力は連結されたウェーブ接
合部に対し平行に加えられるからである。破裂強度が顕
著に増大しても、剥離強度は本発明の教示にしたがうこ
れらウェーブの幾何学的配置により、許容しうる範囲内
に充分留まる。
連結ウェーブを形成し、たとえばレトルト処理で遭遇す
るような高い破裂圧力に対し耐性である封止領域を容器
の内側リムの周囲に形成するような寸法とする。これら
ウェーブを、封止容器内に発生する加えられた内圧に対
しほぼ垂直に重なり状態で位置せしめる。蓋上のシール
層はウェーブを形成するのに充分厚くせねばならないこ
とに注目すべきである。しかしながら、蓋を容器から除
去するのに要する剥離強度は、許容しうる範囲内で顕著
に残留する。何故なら、剥離力は連結されたウェーブ接
合部に対し平行に加えられるからである。破裂強度が顕
著に増大しても、剥離強度は本発明の教示にしたがうこ
れらウェーブの幾何学的配置により、許容しうる範囲内
に充分留まる。
【０００８】より詳細には本発明は、封止すべき領域に
沿って蓋の１部を形成する第１材料の加熱方法に関する
ものであり、前記領域は容器の１部を形成する第２材料
と近接かつ緊密に接触される。第１材料は典型的には第
２材料よりも低い溶融温度を有し、加熱は両材料の１部
を溶融させるのに充分な時間および温度にて行なわれる
。圧力は封止すべき領域に沿って第１材料と第２材料と
に加えられ、第１材料と第２材料との連結用ウェーブを
形成する。第１材料は、連結用ウェーブの形成を容易化
させるのに充分な厚さを有する。したがって本発明の物
品は、蓋とフランジとの接合部に形成された１つもしく
はそれ以上の連結用ウェーブにより互いに作用係合した
容器蓋とフランジとを備える。連結用ウェーブは、容器
蓋の第１材料部分と容器フランジの第２材料部分とで形
成される。
沿って蓋の１部を形成する第１材料の加熱方法に関する
ものであり、前記領域は容器の１部を形成する第２材料
と近接かつ緊密に接触される。第１材料は典型的には第
２材料よりも低い溶融温度を有し、加熱は両材料の１部
を溶融させるのに充分な時間および温度にて行なわれる
。圧力は封止すべき領域に沿って第１材料と第２材料と
に加えられ、第１材料と第２材料との連結用ウェーブを
形成する。第１材料は、連結用ウェーブの形成を容易化
させるのに充分な厚さを有する。したがって本発明の物
品は、蓋とフランジとの接合部に形成された１つもしく
はそれ以上の連結用ウェーブにより互いに作用係合した
容器蓋とフランジとを備える。連結用ウェーブは、容器
蓋の第１材料部分と容器フランジの第２材料部分とで形
成される。
【０００９】容器に対する蓋の作用係合は、蓋を容器に
密封するよう充分近接することができる。蓋材料および
／または容器材料は誘導シールヘッドにより或いはたと
えば高周波加熱のような当業界で周知された他の手段に
より加熱しうることに注目すべきである。したがって本
発明の特徴は、２個の材料の連結用ウェーブを容器に対
する蓋の接合部で整列させ、破裂強度を最大化させると
共に剥離強度を最小化させることにある。本発明の目的
は、高い破裂強度と低い剥離強度とを有する容器／蓋シ
ステムに関する封止構造を製作することにある。本発明
のこれらおよびその他の特徴、目的および利点は、添付
図面を参照する以下の詳細な説明から明らかとなるであ
ろう。
密封するよう充分近接することができる。蓋材料および
／または容器材料は誘導シールヘッドにより或いはたと
えば高周波加熱のような当業界で周知された他の手段に
より加熱しうることに注目すべきである。したがって本
発明の特徴は、２個の材料の連結用ウェーブを容器に対
する蓋の接合部で整列させ、破裂強度を最大化させると
共に剥離強度を最小化させることにある。本発明の目的
は、高い破裂強度と低い剥離強度とを有する容器／蓋シ
ステムに関する封止構造を製作することにある。本発明
のこれらおよびその他の特徴、目的および利点は、添付
図面を参照する以下の詳細な説明から明らかとなるであ
ろう。
【００１０】
【実施例】第１図を参照すれば、容器１２と蓋１４とを
備えた本発明による食品容器物品１０が示されている。 容器１２は容器壁部１８の上側外周の周囲に形成された
フランジ１６を備えてみることができ、容器壁部１８は
典型的には容器の底部２０から上方向に延在する。フラ
ンジ１６は第２シート２２で形成され、この第２シート
を第２材料単独で或いは下記するように個々の層として
一体化する。同様に、容器蓋１４は第１シート２４から
形成され、このシート２４は単独で或いは個々の層とし
て第１材料を含む。蓋１４は容器１２のフランジ１６の
上方に位置し、成形表面２８を有するシールヘッド２６
は下方向に移動して、たとえば当業界で周知された制御
自在な空気圧シリンダ３２のような移動手段３０の作動
によって蓋および容器と接触することができる。好適実
施例において成形表面２８は傾斜角度Θ１（３４）と傾
斜角度Θ２（３６）とを有し、好適実施例において１５
〜４５°の数値を有する。好適実施例における蓋１４は
０．１２〜０．３０ｍｍの厚さＴ１（３８）を有するの
に対し、容器壁部１８は０．７５ｍｍの厚さＴ２（４０
）を有する。
備えた本発明による食品容器物品１０が示されている。 容器１２は容器壁部１８の上側外周の周囲に形成された
フランジ１６を備えてみることができ、容器壁部１８は
典型的には容器の底部２０から上方向に延在する。フラ
ンジ１６は第２シート２２で形成され、この第２シート
を第２材料単独で或いは下記するように個々の層として
一体化する。同様に、容器蓋１４は第１シート２４から
形成され、このシート２４は単独で或いは個々の層とし
て第１材料を含む。蓋１４は容器１２のフランジ１６の
上方に位置し、成形表面２８を有するシールヘッド２６
は下方向に移動して、たとえば当業界で周知された制御
自在な空気圧シリンダ３２のような移動手段３０の作動
によって蓋および容器と接触することができる。好適実
施例において成形表面２８は傾斜角度Θ１（３４）と傾
斜角度Θ２（３６）とを有し、好適実施例において１５
〜４５°の数値を有する。好適実施例における蓋１４は
０．１２〜０．３０ｍｍの厚さＴ１（３８）を有するの
に対し、容器壁部１８は０．７５ｍｍの厚さＴ２（４０
）を有する。
【００１１】図２を参照すれば、シールヘッド２６が蓋
および容器の部分と接触し、加熱しかつ／または加圧し
た後の容器１２に作用係合して蓋１４が示されている。 封止された領域４２は容器の内側リム４４から容器の外
側リム４６まで延在してみることができる。角度Θ２（
３６）は、シールヘッド２６が下方向に移動して蓋の上
表面と接触することにより、蓋および容器の構造体に窪
んでみることができる。かくして蓋は容器に作用結合し
、より詳細には本発明の操作パラメータを適切に選択す
ることにより蓋を容器に密封するのに成功することが判
るであろう。
および容器の部分と接触し、加熱しかつ／または加圧し
た後の容器１２に作用係合して蓋１４が示されている。 封止された領域４２は容器の内側リム４４から容器の外
側リム４６まで延在してみることができる。角度Θ２（
３６）は、シールヘッド２６が下方向に移動して蓋の上
表面と接触することにより、蓋および容器の構造体に窪
んでみることができる。かくして蓋は容器に作用結合し
、より詳細には本発明の操作パラメータを適切に選択す
ることにより蓋を容器に密封するのに成功することが判
るであろう。
【００１２】好適実施例において約０．００２インチの
厚さを有する蓋の下層からなる第１材料４８は高密度ポ
リエチレンとポリイソブチレンとの混合物であって、ブ
レンド層５０を形成する。第１材料４８は約１２５〜約
１４０℃の溶融温度を有する。好適実施例における蓋の
上層は、食品容器の上部蓋構造体に一般に用いられるよ
うなＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＰＥＴ層５２からなっている。 或いは、勿論、上層はアルミニウム箔とすることもでき
る。層５２、５０は第１層２４の構造体を形成する。好
適実施例における第２シート２２の第２材料５４部分は
、約１６５〜約１７５℃の溶融温度を有するポリプロピ
レン層５６からなっている。好適実施例における第１材
料は第２材料よりも低い溶融温度を有するが、各種の溶
融温度の材料を用いて本発明を実施しうることも充分了
解すべきである。
厚さを有する蓋の下層からなる第１材料４８は高密度ポ
リエチレンとポリイソブチレンとの混合物であって、ブ
レンド層５０を形成する。第１材料４８は約１２５〜約
１４０℃の溶融温度を有する。好適実施例における蓋の
上層は、食品容器の上部蓋構造体に一般に用いられるよ
うなＰＥＴ／ＰＶＤＣ／ＰＥＴ層５２からなっている。 或いは、勿論、上層はアルミニウム箔とすることもでき
る。層５２、５０は第１層２４の構造体を形成する。好
適実施例における第２シート２２の第２材料５４部分は
、約１６５〜約１７５℃の溶融温度を有するポリプロピ
レン層５６からなっている。好適実施例における第１材
料は第２材料よりも低い溶融温度を有するが、各種の溶
融温度の材料を用いて本発明を実施しうることも充分了
解すべきである。
【００１３】残余の第２シート２２の層は典型的には、
たとえば官能価ポリプロピレンのような接着剤層５８と
、ＥＶＯＨ層６０と、それに続く他の接着剤層５８と、
最終的にポリプロピレンの他の層５６Ａとで構成される
。当業界で周知されるように、再研磨材料層を第２シー
トに含ませることもできる。他の多くの積層体を使用し
て、蓋および容器の同じ連結用ウェーブ接合を達成しう
ることも充分了解されよう。さらに、第２図は１個の連
結用ウェーブを容器の内側リブに近接して位置せしめる
と共に他の連結用ウェーブを外側リブに近接して位置せ
しめた本発明の実施例を示すが、本発明はこの種の「二
重ウェーブ」の思想のみに限定されないことも了解すべ
きである。外側もしくは内側リムに近接して、好ましく
は内側リムに近接して位置する単一の連結用ウェーブも
本発明の範囲内で実現される。
たとえば官能価ポリプロピレンのような接着剤層５８と
、ＥＶＯＨ層６０と、それに続く他の接着剤層５８と、
最終的にポリプロピレンの他の層５６Ａとで構成される
。当業界で周知されるように、再研磨材料層を第２シー
トに含ませることもできる。他の多くの積層体を使用し
て、蓋および容器の同じ連結用ウェーブ接合を達成しう
ることも充分了解されよう。さらに、第２図は１個の連
結用ウェーブを容器の内側リブに近接して位置せしめる
と共に他の連結用ウェーブを外側リブに近接して位置せ
しめた本発明の実施例を示すが、本発明はこの種の「二
重ウェーブ」の思想のみに限定されないことも了解すべ
きである。外側もしくは内側リムに近接して、好ましく
は内側リムに近接して位置する単一の連結用ウェーブも
本発明の範囲内で実現される。
【００１４】次に第３、４および５図を参照すれば、蓋
を容器に封止する方法、並びに蓋を容器から除去する方
法が示されている。より詳細に、第３図を参照して、好
ましくは２１２〜２４５℃の温度まで加熱されたシール
ヘッド２６が示され、これは下方向に駆動されて第１シ
ートと第２シートの上表面６０とを互いに圧縮するのに
充分な距離にて第１シート２４と接触する。上記したよ
うに、第１シートはシールヘッド２６の加熱表面を下方
向に駆動させて第１シートと接触させることにより加熱
することができ、或いは第１シートはシールヘッドと第
１シートとの接触の前または接触の間に当業界で周知さ
れた高周波エネルギーによって加熱することもできる。 さらに第２シート２２はＲＦエネルギーを加えて（予備
）加熱することもでき、或いは好適実施例において第２
シートは第１シートから第２シートまで移動した熱エネ
ルギーにより加熱され、この熱エネルギーは加熱シール
ヘッドと第１シートとの接触により第１シートに供給さ
れる。
を容器に封止する方法、並びに蓋を容器から除去する方
法が示されている。より詳細に、第３図を参照して、好
ましくは２１２〜２４５℃の温度まで加熱されたシール
ヘッド２６が示され、これは下方向に駆動されて第１シ
ートと第２シートの上表面６０とを互いに圧縮するのに
充分な距離にて第１シート２４と接触する。上記したよ
うに、第１シートはシールヘッド２６の加熱表面を下方
向に駆動させて第１シートと接触させることにより加熱
することができ、或いは第１シートはシールヘッドと第
１シートとの接触の前または接触の間に当業界で周知さ
れた高周波エネルギーによって加熱することもできる。 さらに第２シート２２はＲＦエネルギーを加えて（予備
）加熱することもでき、或いは好適実施例において第２
シートは第１シートから第２シートまで移動した熱エネ
ルギーにより加熱され、この熱エネルギーは加熱シール
ヘッドと第１シートとの接触により第１シートに供給さ
れる。
【００１５】操作に際し、加熱シールヘッドを第１シー
ト２４中へ下方向に駆動させると共に、蓋封止工程の開
始時に充分な圧力と熱エネルギーとを供給してブレンド
層５０を溶融させることにより、層の１部をシールヘッ
ドの接触領域の下から外方向に流動させて事前の第１シ
ートウェーブ６２を形成させる。第４図と比較する目的
でウェーブ６２は、事前第１シートウェーブ頂点６４の
位置を含んで見ることができる。シールヘッドにより供
給される熱エネルギーと圧力とは、さらに第１材料４８
のブレンド層５０に侵入して示した矢印により示される
ように優先的な第２シート流動方向６８を有する第２シ
ート溶融部分６６の形成を開始するのに充分である。し
たがって本発明の物品を形成すべく使用する工程の第１
段階は、事前第１シートウェーブ６２の容器の内側リム
における成形を含んで見ることができる。好適実施例に
おける材料の選択に基づく事前ウェーブ６２の下側は第
２シートの上表面６０と付着係合して、シールヘッドの
下から変位した第１材料の流動物質が容器内側リム４４
に沿って濃縮する傾向を示す。
ト２４中へ下方向に駆動させると共に、蓋封止工程の開
始時に充分な圧力と熱エネルギーとを供給してブレンド
層５０を溶融させることにより、層の１部をシールヘッ
ドの接触領域の下から外方向に流動させて事前の第１シ
ートウェーブ６２を形成させる。第４図と比較する目的
でウェーブ６２は、事前第１シートウェーブ頂点６４の
位置を含んで見ることができる。シールヘッドにより供
給される熱エネルギーと圧力とは、さらに第１材料４８
のブレンド層５０に侵入して示した矢印により示される
ように優先的な第２シート流動方向６８を有する第２シ
ート溶融部分６６の形成を開始するのに充分である。し
たがって本発明の物品を形成すべく使用する工程の第１
段階は、事前第１シートウェーブ６２の容器の内側リム
における成形を含んで見ることができる。好適実施例に
おける材料の選択に基づく事前ウェーブ６２の下側は第
２シートの上表面６０と付着係合して、シールヘッドの
下から変位した第１材料の流動物質が容器内側リム４４
に沿って濃縮する傾向を示す。
【００１６】次に第４図を参照して、第２シートの１部
は第２材料５４の１部を溶融および／または変位させる
のに充分な時間にわたり加熱されかつ／または加圧され
ている。次いで、第２シートの溶融および／または変位
した部分は事前の第１シートウェーブ６２（第３図）に
流入して第２シートウェーブ７０を形成し、同時に事前
第１シートウェーブの１部を第２シートウェーブ７０の
下に変位させ、第１シートウェーブ７２を形成して容器
の内側リムの周囲で第２シートウェーブ７０に対し連結
領域８８にわたり連結する。換言すれば、第２シートウ
ェーブ７０は事前の第１シートウェーブ６２中へ上方向
に「噴出」すなわち流動して、事前ウェーブ６２を上部
と下部とに分割し、下部を第１シートウェーブ７２とし
て標識する。このウェーブ７２は、その外側外周に沿っ
て形成された第１シートウェーブの頂表面７４と、さら
に頂表面７４の遠位端部に位置しかつ第１シートウェー
ブ７２の下側７８（第５図）の遠位端部に位置する第１
シートウェーブ頂点７６を備えて見ることができる。
は第２材料５４の１部を溶融および／または変位させる
のに充分な時間にわたり加熱されかつ／または加圧され
ている。次いで、第２シートの溶融および／または変位
した部分は事前の第１シートウェーブ６２（第３図）に
流入して第２シートウェーブ７０を形成し、同時に事前
第１シートウェーブの１部を第２シートウェーブ７０の
下に変位させ、第１シートウェーブ７２を形成して容器
の内側リムの周囲で第２シートウェーブ７０に対し連結
領域８８にわたり連結する。換言すれば、第２シートウ
ェーブ７０は事前の第１シートウェーブ６２中へ上方向
に「噴出」すなわち流動して、事前ウェーブ６２を上部
と下部とに分割し、下部を第１シートウェーブ７２とし
て標識する。このウェーブ７２は、その外側外周に沿っ
て形成された第１シートウェーブの頂表面７４と、さら
に頂表面７４の遠位端部に位置しかつ第１シートウェー
ブ７２の下側７８（第５図）の遠位端部に位置する第１
シートウェーブ頂点７６を備えて見ることができる。
【００１７】同様に、第２シートウェーブ７０は、第２
シートウェーブ頂表面８２および第２シートウェーブ下
側８４の遠位端部に位置する第２シートウェーブ頂点８
０を備えて見ることができる。より詳細には、ウェーブ
７０、７２は第１シートウェーブ頂部と第２シートウェ
ーブ頂点との間で重なって連結領域８８を形成して見る
ことができる。容器／蓋システムの破裂圧力は剪断偶力
９０のラインＡ−Ａを横断する第２シートウェーブの剪
断強度の関数であり、破損方式は第２ウェーブを横断す
る剪断である。剪断破損力は剥離力１００よりもずっと
高い（第５図）。分布した内圧９２は、第１シートウェ
ーブ頂表面７４に対し直角に形成された一連の小矢印に
よって示される。この分布した内圧９２は、興味ある領
域にわたる分布内圧９２の合計を示す圧力矢印９４の中
心によって示すことができる。剪断偶力９０は圧力矢印
９４の中心に拮抗作用して、容器／蓋接合部の強度が連
結用ウェーブの設計により向上することをグラフで示し
ている。
シートウェーブ頂表面８２および第２シートウェーブ下
側８４の遠位端部に位置する第２シートウェーブ頂点８
０を備えて見ることができる。より詳細には、ウェーブ
７０、７２は第１シートウェーブ頂部と第２シートウェ
ーブ頂点との間で重なって連結領域８８を形成して見る
ことができる。容器／蓋システムの破裂圧力は剪断偶力
９０のラインＡ−Ａを横断する第２シートウェーブの剪
断強度の関数であり、破損方式は第２ウェーブを横断す
る剪断である。剪断破損力は剥離力１００よりもずっと
高い（第５図）。分布した内圧９２は、第１シートウェ
ーブ頂表面７４に対し直角に形成された一連の小矢印に
よって示される。この分布した内圧９２は、興味ある領
域にわたる分布内圧９２の合計を示す圧力矢印９４の中
心によって示すことができる。剪断偶力９０は圧力矢印
９４の中心に拮抗作用して、容器／蓋接合部の強度が連
結用ウェーブの設計により向上することをグラフで示し
ている。
【００１８】分布した内圧９２は容器／蓋構造体の全体
にフープ応力を発生し、これらフープ応力は第２ウェー
ブの材料に対する剪断力によって拮抗作用されることが
周知されている。したがって、容器／蓋接合構造体は、
分布内圧９２に対しほぼ垂直に形成された連結用ウェー
ブ７０、７２の使用により約１８ｐｓｉの圧力まで容器
／蓋接合部の破壊に対し効果的に抗することが判るであ
ろう（第７図参照）。グラフを説明する目的で、第４図
はさらに第１シートウェーブ頂表面７４に対し垂直かつ
第２シートウェーブ頂点８０と接線方向に交差する頂点
圧力ベクター９６を含む。したがって好適実施例では、
圧力および温度を容器／蓋接合部の選択と共に、加熱シ
ールヘッドを施した後に、第１シートウェーブ頂点と第
２シートウェーブ頂点とが規定の圧力中心９４の対向側
に位置するように選択され、分布内圧９２の部分を示す
圧力の中心は、第１シートウェーブ頂表面に加えられた
封止蓋および容器内に第１シートウェーブ頂点と頂点圧
力ベクター９６との間に含まれる。このように頂点７６
、８０の位置は、接合部の効果的な連結領域８８を増大
させると共に、ウェーブ７０、７２の下側に平行した剪
断応力の大きさを減少させる。
にフープ応力を発生し、これらフープ応力は第２ウェー
ブの材料に対する剪断力によって拮抗作用されることが
周知されている。したがって、容器／蓋接合構造体は、
分布内圧９２に対しほぼ垂直に形成された連結用ウェー
ブ７０、７２の使用により約１８ｐｓｉの圧力まで容器
／蓋接合部の破壊に対し効果的に抗することが判るであ
ろう（第７図参照）。グラフを説明する目的で、第４図
はさらに第１シートウェーブ頂表面７４に対し垂直かつ
第２シートウェーブ頂点８０と接線方向に交差する頂点
圧力ベクター９６を含む。したがって好適実施例では、
圧力および温度を容器／蓋接合部の選択と共に、加熱シ
ールヘッドを施した後に、第１シートウェーブ頂点と第
２シートウェーブ頂点とが規定の圧力中心９４の対向側
に位置するように選択され、分布内圧９２の部分を示す
圧力の中心は、第１シートウェーブ頂表面に加えられた
封止蓋および容器内に第１シートウェーブ頂点と頂点圧
力ベクター９６との間に含まれる。このように頂点７６
、８０の位置は、接合部の効果的な連結領域８８を増大
させると共に、ウェーブ７０、７２の下側に平行した剪
断応力の大きさを減少させる。
【００１９】例示した好適具体例において、シールヘッ
ドは２９０℃まで加熱され、かつ３〜６ｋｇ・ｃｍ−２
の一定圧力にて１．２〜１．３５分間にわたり容器フラ
ンジ／蓋構造体に押圧される。本発明の物品において、
第１シートウェーブ頂点７６は少なくとも圧力矢印９４
の中心の左方向に延在すべきであるが、他の具体例にお
いては第１シートウェーブ頂点は少なくとも勿論材料お
よび／または接合に用いる接着剤の選択に応じて頂点圧
力ベクター９６の左方向に少なくとも延在すべきである
ことが了解されよう。次に消費者が蓋を容器から除去す
ることを欲する第５図を参照して、矢印１００により示
された剥離力は蓋が第２シート材料から上方向に持ち上
げられるよう第１シートの縁部に加えられる。容器から
蓋を除去する際、第１シートウェーブ７２の第１シート
ウェーブ下側７８に破断点１０２が発生することが判明
した。
ドは２９０℃まで加熱され、かつ３〜６ｋｇ・ｃｍ−２
の一定圧力にて１．２〜１．３５分間にわたり容器フラ
ンジ／蓋構造体に押圧される。本発明の物品において、
第１シートウェーブ頂点７６は少なくとも圧力矢印９４
の中心の左方向に延在すべきであるが、他の具体例にお
いては第１シートウェーブ頂点は少なくとも勿論材料お
よび／または接合に用いる接着剤の選択に応じて頂点圧
力ベクター９６の左方向に少なくとも延在すべきである
ことが了解されよう。次に消費者が蓋を容器から除去す
ることを欲する第５図を参照して、矢印１００により示
された剥離力は蓋が第２シート材料から上方向に持ち上
げられるよう第１シートの縁部に加えられる。容器から
蓋を除去する際、第１シートウェーブ７２の第１シート
ウェーブ下側７８に破断点１０２が発生することが判明
した。
【００２０】したがって、蓋を容器から除去するのに要
する剥離力は容器外側リム４６（第２図）から破断点１
０２まで第２材料からの第１材料の付着力を克服するの
みで充分であり、勿論破断点１０２における第１材料を
剪断するのに要する力を伴うことが判るであろう。した
がって、剥離力は単に付着抵抗力を克服するのに主とし
て必要とされるのに対し、容器を破裂させるには内圧力
が少なくともウェーブ脚部１０３の領域にてラインＡ−
Ａで第２シートウェーブを剪断させないようにせねばな
らない。本発明の破損面位置を上記英国特許出願におけ
る破損面と比較して、公知の蓋はコア耳部（１６）を容
器フランジから剥離する（引例の第３図）のに対し、本
発明においては「耳部」（本発明の第５図における第２
シートウェーブ７０として示す）は容器フランジと共に
残留する。従来技術の上記引例は特に、容器フランジ上
に耳を残すことは許容しえないと述べている（第９頁第
１１行〜第１０頁第３行）。
する剥離力は容器外側リム４６（第２図）から破断点１
０２まで第２材料からの第１材料の付着力を克服するの
みで充分であり、勿論破断点１０２における第１材料を
剪断するのに要する力を伴うことが判るであろう。した
がって、剥離力は単に付着抵抗力を克服するのに主とし
て必要とされるのに対し、容器を破裂させるには内圧力
が少なくともウェーブ脚部１０３の領域にてラインＡ−
Ａで第２シートウェーブを剪断させないようにせねばな
らない。本発明の破損面位置を上記英国特許出願におけ
る破損面と比較して、公知の蓋はコア耳部（１６）を容
器フランジから剥離する（引例の第３図）のに対し、本
発明においては「耳部」（本発明の第５図における第２
シートウェーブ７０として示す）は容器フランジと共に
残留する。従来技術の上記引例は特に、容器フランジ上
に耳を残すことは許容しえないと述べている（第９頁第
１１行〜第１０頁第３行）。
【００２１】従来技術による蓋剥離システムの操作性は
したがって錫脚部（３４）の厚さに著しく依存するのに
対し、本発明においてはこのような感受性が存在しない
。ウェーブ脚部１０３は剥離−破損面内に位置しないの
で、蓋封止容器の製作者も購入者も、ウェーブ脚部１０
３の最大厚さに関し蓋が容器フランジから適切に剥離す
るかどうかを心配することがない。次に第６図を参照し
て、好適実施例を実施する際に使用する寸法の例をシー
ルヘッド２６と容器フランジ１６を支持すべく使用され
る支持ダイ１０６とにつき示す。好適実施例の蓋および
容器の破裂強度および剥離強度の試験結果（第７図にグ
ラフで示す）は、剥離強度が１．４ｋｇ・ｃｍ−１未満
であるのに対し破裂強度が１．３ｋｇ・ｃｍ−１である
ことを示している。したがって、第７図に一般的傾向線
１０４で示したよりも明らかに優秀な破裂強度および剥
離強度の関係を有する容器／蓋の封止構造体を生ぜしめ
ることができる。
したがって錫脚部（３４）の厚さに著しく依存するのに
対し、本発明においてはこのような感受性が存在しない
。ウェーブ脚部１０３は剥離−破損面内に位置しないの
で、蓋封止容器の製作者も購入者も、ウェーブ脚部１０
３の最大厚さに関し蓋が容器フランジから適切に剥離す
るかどうかを心配することがない。次に第６図を参照し
て、好適実施例を実施する際に使用する寸法の例をシー
ルヘッド２６と容器フランジ１６を支持すべく使用され
る支持ダイ１０６とにつき示す。好適実施例の蓋および
容器の破裂強度および剥離強度の試験結果（第７図にグ
ラフで示す）は、剥離強度が１．４ｋｇ・ｃｍ−１未満
であるのに対し破裂強度が１．３ｋｇ・ｃｍ−１である
ことを示している。したがって、第７図に一般的傾向線
１０４で示したよりも明らかに優秀な破裂強度および剥
離強度の関係を有する容器／蓋の封止構造体を生ぜしめ
ることができる。
【００２２】さらに本発明は蓋を容器に係合させる方法
にも関し、この方法は、封止すべき領域に沿って前記蓋
を形成する第１シートの第１材料部分を加熱すると共に
、前記第１シートを封止すべき前記領域に沿って第２シ
ートの第２材料部分と直接かつ緊密に接触させ、前記第
２シートは前記容器の上側外周の周囲にフランジを形成
し、前記第１材料は前記第２材料よりも低い溶融温度を
有し、前記加熱を前記第１材料の部分を溶融もしくは軟
化させるのに充分な時間および温度にて行ない、前記第
１シートおよび前記第２シートに対し封止すべき前記領
域に沿って圧力を加えることにより少なくとも前記容器
の内側リムに事前第１シートウェーブを形成し、前記第
２シートの１部を充分に加熱して前記第２材料の１部を
溶融もしくは軟化させ、前記第２シートの溶融もしくは
軟化した部分を前記事前の第１シートウェーブに流入さ
せて第２シートウェーブを形成し、前記第２シートウェ
ーブの下に前記事前の第１シートウェーブの１部を変位
させて、前記第１材料と前記第２材料との連結用ウェー
ブを少なくとも前記容器内側リムの周囲に形成し、前記
第２シートウェーブは前記蓋を前記容器から脱着させる
際に前記容器と共に残留することを特徴とする。前記第
２シートを加熱する好適方法は、シールヘッドの加熱さ
れた成形表面を下方向に押圧して、熱エネルギーを前記
第１シートを介し前記第２シートまで移動させるのに充
分な時間にわたり前記第１シートと接触させる工程を含
む。
にも関し、この方法は、封止すべき領域に沿って前記蓋
を形成する第１シートの第１材料部分を加熱すると共に
、前記第１シートを封止すべき前記領域に沿って第２シ
ートの第２材料部分と直接かつ緊密に接触させ、前記第
２シートは前記容器の上側外周の周囲にフランジを形成
し、前記第１材料は前記第２材料よりも低い溶融温度を
有し、前記加熱を前記第１材料の部分を溶融もしくは軟
化させるのに充分な時間および温度にて行ない、前記第
１シートおよび前記第２シートに対し封止すべき前記領
域に沿って圧力を加えることにより少なくとも前記容器
の内側リムに事前第１シートウェーブを形成し、前記第
２シートの１部を充分に加熱して前記第２材料の１部を
溶融もしくは軟化させ、前記第２シートの溶融もしくは
軟化した部分を前記事前の第１シートウェーブに流入さ
せて第２シートウェーブを形成し、前記第２シートウェ
ーブの下に前記事前の第１シートウェーブの１部を変位
させて、前記第１材料と前記第２材料との連結用ウェー
ブを少なくとも前記容器内側リムの周囲に形成し、前記
第２シートウェーブは前記蓋を前記容器から脱着させる
際に前記容器と共に残留することを特徴とする。前記第
２シートを加熱する好適方法は、シールヘッドの加熱さ
れた成形表面を下方向に押圧して、熱エネルギーを前記
第１シートを介し前記第２シートまで移動させるのに充
分な時間にわたり前記第１シートと接触させる工程を含
む。
【図１】 シールヘッドが蓋の上表面と係合する前に
容器のフランジ上方に位置せしめた蓋の部分断面側面図
。
容器のフランジ上方に位置せしめた蓋の部分断面側面図
。
【図２】 容器フランジに封止された蓋の断面側面図
。
。
【図３】 シールヘッド接触領域の下から最初に流出
する蓋材料の部分断面側面図。
する蓋材料の部分断面側面図。
【図４】 連結用第１シートウェーブおよび第２シー
トウェーブの断面側面図。
トウェーブの断面側面図。
【図５】 容器から剥離されつつある蓋を示す断面側
面図。
面図。
【図６】 シールヘッドと支持ダイとの典型的な寸法
を示す断面側面図。
を示す断面側面図。
【図７】 市販の熱封止された容器／蓋システムの破
裂強度および剥離強度と比較した連結用ウェーブ斜面シ
ール具の破裂強度と剥離強度との比較特性曲線図。
裂強度および剥離強度と比較した連結用ウェーブ斜面シ
ール具の破裂強度と剥離強度との比較特性曲線図。
１０ 食品容器物品
１２ 容器
１４ 蓋
１６ フランジ
１８ 容器壁部
２０ 底部
２２ 第２シート
２４ 第１シート
２６ シールヘッド
２８ 成形表面
３０ 移動手段
３２ 空気圧シリンダ
Claims (6)
- 【請求項１】容器蓋と、この容器蓋に作用係合する形状
の容器フランジとからなり、前記蓋と前記フランジとは
この蓋とこのフランジとの接合部に形成された連結用ウ
ェーブによって互いに作用係合し、前記連結用ウェーブ
は前記容器フランジの第１材料部分と前記容器フランジ
の第２材料部分とから形成され、前記容器フランジの前
記第２材料部分から形成された前記連結用ウェーブは前
記蓋が前記容器から作用脱着する際に前記容器フランジ
と共に残留することを特徴とする物品。 - 【請求項２】第１材料を含む第１シートから形成された
容器蓋と、底部を備えてその外周の壁部を底部から上方
向に延在させた容器とからなり、前記壁部の上部はそこ
にフランジを備え、前記フランジは第２材料を含む第２
シートから形成され、前記蓋と前記フランジとは前記第
１材料と前記第２材料とにより前記容器の内側リムの周
囲に形成された連結用ウェーブによって互いに作用係合
し、前記第２材料から形成された前記連結用ウェーブは
前記蓋が前記容器から作用脱着する際に前記容器フラン
ジと共に残留することを特徴とする物品。 - 【請求項３】第１材料の層を含む第１シートから形成さ
れた容器蓋と、底部を備えてその外周の壁部を底部から
上方向に延在させた容器とからなり、前記壁部の上部は
そこにフランジを備え、前記フランジは第２材料の層を
含む第２シートから形成され、前記蓋と前記容器フラン
ジとは第２シートウェーブと連結された第１シートウェ
ーブにより互いに密封され、前記連結用ウェーブはそれ
ぞれ前記容器の内側リムの周囲に前記第１材料と前記第
２材料とにより形成され、前記第２材料から形成された
前記連結用ウェーブは前記蓋が前記容器から剥離される
際に前記容器フランジと共に残留することを特徴とする
物品。 - 【請求項４】 前記第１シートウェーブの頂表面がこ
の頂表面の遠位端部に位置する第１シートウェーブ頂点
をさらに備え、かつ頂表面を有する前記第２シートウェ
ーブがこの頂表面の遠位端部に位置する第２シートウェ
ーブ頂点をさらに備え、これらウェーブが前記第１シー
トウェーブ頂点と前記第２シートウェーブ頂点との間で
重なって、それらの間に連結領域を形成する請求項３に
記載の物品。 - 【請求項５】封止すべき領域に沿って前記蓋を形成する
第１シートの第１材料部分を加熱すると共に、前記第１
シートを封止すべき前記領域に沿って第２シートの第２
材料部分と直接かつ緊密に接触させ、前記第２シートは
前記容器の上側外周の周囲にフランジを形成し、前記第
１材料は前記第２材料よりも低い溶融温度を有し、前記
加熱を前記第１材料の１部を溶融もしくは軟化させるの
に充分な時間および温度にて行ない、前記第１シートお
よび前記第２シートに対し封止すべき前記領域に沿って
圧力を加えることにより少なくとも前記容器の内側リム
に予め第１シートウェーブを形成し、前記第２シートの
１部を充分に加熱して前記第２材料の１部を溶融もしく
は軟化させ、前記第２シートの溶融もしくは軟化した部
分を前記事前の第１シートウェーブに流入させて第２シ
ートウェーブを形成し、前記第２シートウェーブの下に
前記事前の第１シートウェーブの部分を変位させて、前
記第１材料と前記第２材料との連結用ウェーブを少なく
とも前記容器内側リムの周囲に形成し、前記第２シート
ウェーブは前記蓋を前記容器から脱着させる際に前記容
器と共に残留することを特徴とする蓋を容器に係合させ
る方法。 - 【請求項６】 第２シートを加熱する工程が、シール
ヘッドの加熱された成形表面を下方向に押圧して熱エネ
ルギーを前記第１シートを介し前記第２シートまで移動
させるのに充分な時間にわたり前記第１シートと接触さ
せる工程を含む請求項５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47132990A | 1990-01-29 | 1990-01-29 | |
| US07/471,330 US5034074A (en) | 1990-01-29 | 1990-01-29 | Method for formation of a peelable lid |
| US471,329 | 1990-01-29 | ||
| US471,330 | 1990-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04215976A true JPH04215976A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=27043405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023862A Pending JPH04215976A (ja) | 1990-01-29 | 1991-01-25 | 剥離しうる蓋シール |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0440291B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04215976A (ja) |
| KR (1) | KR910014283A (ja) |
| CN (1) | CN1053775A (ja) |
| AT (1) | ATE112746T1 (ja) |
| AU (1) | AU7000191A (ja) |
| BR (1) | BR9100330A (ja) |
| CA (1) | CA2035017A1 (ja) |
| DE (1) | DE69104510T2 (ja) |
| DK (1) | DK0440291T3 (ja) |
| ES (1) | ES2062656T3 (ja) |
| IE (1) | IE65468B1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0509591A1 (en) * | 1991-04-15 | 1992-10-21 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Formation of a clamped wave lid seal structure |
| NZ280804A (en) * | 1995-01-11 | 1998-02-26 | Grace W R & Co | Food package; comprises a tray and a lidstock, the lidstock including a shrink film that is oriented; packaging method |
| US5744181A (en) * | 1995-03-01 | 1998-04-28 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Packaging method using thermoplastic materials and package obtained thereby |
| US5979748A (en) * | 1997-02-06 | 1999-11-09 | Sonoco Development, Inc. | Tubular container with a heat seal having an inner and outer bead and method of manufacturing said container |
| US6264098B1 (en) * | 1997-02-06 | 2001-07-24 | Sonoco Development, Inc. | Tubular container with a heat seal having non-symmetrical inner and outer beads |
| US7204289B2 (en) | 2002-11-01 | 2007-04-17 | Rieke Corporation | Welding tip |
| JP4133436B2 (ja) * | 2003-02-26 | 2008-08-13 | 出光ユニテック株式会社 | 易開封性包装体および易開封性包装体の製造方法 |
| JP4610357B2 (ja) | 2005-01-31 | 2011-01-12 | 出光ユニテック株式会社 | 易開封性容器の製造方法 |
| JP5878683B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2016-03-08 | 出光ユニテック株式会社 | 易開封性容器およびその製造方法 |
| JP6117674B2 (ja) * | 2013-10-22 | 2017-04-19 | 富士フイルム株式会社 | 貼合方法及び装置 |
| NO20151198A1 (no) * | 2015-09-15 | 2017-03-16 | Petter Martinsen | Forbedret åpningsmekanisme av emballasje for matvarer og andre produkter som gjør det lett å åpne pakningen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810541A (en) * | 1987-11-27 | 1989-03-07 | Continental Can Company, Inc. | Plastic container having a surface to which a lid may be peelably sealed |
| GB8729725D0 (en) * | 1987-12-21 | 1988-02-03 | Metal Box Plc | Container with peelable seal & method & apparatus for making same |
-
1991
- 1991-01-24 KR KR1019910001209A patent/KR910014283A/ko not_active Application Discontinuation
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- 1991-01-25 IE IE27491A patent/IE65468B1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-01-25 EP EP91200150A patent/EP0440291B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-25 ES ES91200150T patent/ES2062656T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-25 DK DK91200150.0T patent/DK0440291T3/da active
- 1991-01-25 CN CN91100457A patent/CN1053775A/zh active Pending
- 1991-01-25 CA CA002035017A patent/CA2035017A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-25 DE DE69104510T patent/DE69104510T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-25 AT AT91200150T patent/ATE112746T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-01-25 BR BR919100330A patent/BR9100330A/pt not_active Application Discontinuation
- 1991-01-25 AU AU70001/91A patent/AU7000191A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| EP0440291A1 (en) | 1991-08-07 |
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| BR9100330A (pt) | 1991-10-22 |
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