MXPA04009218A

MXPA04009218A - Elemento de espita recerrable.

Info

Publication number: MXPA04009218A
Application number: MXPA04009218A
Authority: MX
Inventors: Spelten Franz-Willi
Original assignee: Sig Combibloc Sys Gmbh
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-12-31
Publication date: 2004-11-26
Also published as: AU2002358802A1; ES2252532T3; NO20044408L; CN1304244C; DK1487704T3; BR0215656A; TW200304889A; EP1487704A1; ATE307763T1; HUP0500118A2; EP1487704B1; US20050224528A1; TWI275534B; CA2478038A1; HUP0500118A3; WO2003080454A1; PL371029A1; DE50204731D1; RU2004131524A; CN1622898A

Abstract

Se presenta y describe un elemento de espita recerrable para abrir y recerrar envases, especialmente envases compuestos multiestratificados rectangulares con un cuerpo de base que tiene un reborde circunferencial y una tapa unida flexiblemente al mismo, asi como un metodo para su fabricacion y un envase al que se le proporciona dicho elemento de espita. Para retener las buenas propiedades de barrera de un envase al que se le proporciona el elemento de espita incluso con una altura total baja del elemento de espita antes de que el envase se abra por primera vez, se facilita que en la region de su abertura de espita el cuerpo de base tenga una placa cuyo contorno corresponda sustancialmente al contorno de la abertura de espita, la cual se coloca separada del reborde por al menos una ranura y cuyo lado inferior corre en el mismo plano que el lado inferior del reborde, de manera que la tapa se conecta de manera segura al lugar y de modo que la tapa al mismo tiempo sirve como un elemento de abertura y en donde tanto el cuerpo de base como la placa tienen una pelicula con una capa de barrera que se extiende paralela al plano del reborde y que cubre la ranura. Ademas, el elemento de espita de acuerdo con la invencion se controla sin partes desechables separadas.

Description

ELEMENTO DE ESPITA RECERRABLE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un elemento de espita recerrable para abrir y recerrar envases, especialmente envases compuestos multiestratificados rectangulares con un cuerpo de base que tiene un reborde circunferencial y una tapa unida flexiblemente a la misma, así como un método para su fabricación y un envase al que se le proporciona dicho elemento de espita.

Los envases de bebidas construidos como envases compuestos multiestratificados se conocen en una pluralidad de modalidades, por ejemplo, como envases compuestos de tapa superior plana. Se utilizan principalmente en el campo del envasado de líquidos en relación con el llenado aséptico frío, frío estéril y caliente.

Para mejorar el manejo de tales envases compuestos y especialmente para volverlos recerrables, existe una tendencia cada vez mayor para proporcionar a los envases con elementos de espita recerrable. Estos elementos de espita se pueden elaborar en una o varias piezas y generalmente tienen un elemento de abertura así como una tapa. Actualmente, tales envases están disponibles casi exclusivamente en el mercado con elementos de espita recerrable. El documento EP 0 580 593 B l por ejemplo describe un envase compuesto multiestratifícado que se proporciona con un elemento de espita que sirve para abrir el envase por primera vez y está equipado con un elemento de cierre adecuado de manera que es recerrable. En la región de la capa de cartón y la capa de polietileno exterior del material compuesto del envase se proporciona un ranurado para debilitar el material de gablete en el cual un elemento de abertura unido en una pieza al elemento de espita es prensado dentro del material de envase para abrir el envase. Los envases proporcionados con elementos de espita tienen cierres de tornillo los cuales también son conocidos.

Algunos elementos de espita tienen una lengüeta para jalar que se localiza dentro del cuerpo de base por encima de la abertura de espita y que se coloca de manera segura sellado sobre este lugar, la cual debe ser retirada para abrir el envase por primera vez al retirar por jalado del cuerpo de base (EP 0 750 564 Bl). No obstante, en este caso, la capa interna de polietileno con frecuencia sólo se separa de manera poco satisfactoria y la lengüeta de jalado por desagarre también constituye un producto de desperdicio que debe ser eliminado por separado. Un problema con los elementos de espita descritos previamente es que, con el fin de obtener una abertura confiable de la abertura de espita completa, el envase compuesto multiestratificado debe ser debilitado lo suficiente. Los elementos de espita golpean en envase y se colocan por encima de una zona de debilitamiento formada generalmente al perforar las capas exteriores del material compuesto multiestratificado; esto exactamente resulta en un comportamiento de barrera del material compuesto el cual persiste hasta el momento en que se realiza la abertura real, pero requiere cierto tamaño mínimo (altura total) del elemento de espita dado que, durante el procedimiento de abertura, un elemento de abertura del elemento de espita debe destruir las capas remanentes. No obstante, si el elemento de espita se distribuye por encima de una abertura de espita en el material compuesto multiestratificado sellado por encima únicamente con una capa de polietileno delgada, el procedimiento de abertura se facilita incluso con una altura general pequeña, pero tal envase no tiene las propiedades adecuadas de barrera contra la pérdida de aroma o una influencia perjudicial por la luz o el oxígeno. El objetivo de la invención por lo tanto es configurar y desarrollar adicionalmente el elemento de espita especificado inicialmente y descrito con detalle previamente de manera que se retengan las propiedades adecuadas de barrera del envase que se proporciona con el mismo hasta que el envase es abierto por primera vez incluso con una altura general pequeña del elemento de espita. Se desea además que tal elemento de espita deba manejarse sin una sección desechable separada. Este objetivo se obtiene por el cuerpo de base que tiene una placa en la región de su abertura de espita, cuyo contorno corresponde sustancialmente al contorno de la abertura de espita la cual se coloca separada del reborde por al menos una ranura y cuyo lado inferior corre en el mismo plano que el lado inferior del reborde, en donde la tapa se conecta de manera segura a la placa de manera que la tapa al mismo tiempo sirve como un elemento de abertura, y tanto el cuerpo de base como la placa tienen una capa de barrera que se extiende paralela al plano del reborde y que cubre a la ranura. De acuerdo con la invención, durante el moldeo por inyección del elemento de espita como parte del cuerpo de base, la placa se separa de esta por una ranura delgada. La placa y la tapa después se unen para formar una unión segura, por ejemplo se adhieren planos o se sueldan ultrasónicamente en varios puntos. Dado que tanto el reborde del cuerpo de base como la placa se proporcionan con una capa de barrera, el empaque proporcionado con tal elemento de espita de acuerdo con la invención retiene sus propiedades de barrera adecuada. En la región de abertura de espita, las propiedades debilitadas de los envases en cierta medida son "reparadas" por el elemento de espita aplicado en ese lugar y que se proporciona con una capa de barrera. Para abrir este elemento de espita de acuerdo con la invención por primera vez, se levanta la tapa del cuerpo de base y se desprende la placa con la película localizada debajo de la misma, que sella la abertura de espita del envase hasta que se abre por primera vez, siguiendo el contorno con precisión como resultado de la unión plana. De esta manera no sólo se genera una abertura de espita definida sino que la abertura también funciona de manera confiable sin ninguna parte desechable que se deba tirar o que se forme por separado. También se asegura que la tapa con la pieza de conexión que se retira por desgarre se puede volver a cerrar confiablemente. Se forma una unión segura entre la placa y la tapa dado que ambas partes se sueldan, preferiblemente se suelda ultrasónicamente. Una enseñanza adicional de la invención proporciona que el cuerpo de base tenga una pieza transversal circunferencial que se extiende sustancialmente perpendicular al reborde, el cual recibe la tapa de una manera sellante en el estado cerrado, en donde es especialmente apropiado si la tapa puede inmovilizarse en su lugar con el cuerpo de base. La inmovilización se puede llevar a cabo aquí de manera audible con el fin de indicar al usuario que el envase se ha recerrado y que se encuentra cerrado herméticamente, de manera que puede ser agitado por ejemplo.

En una modalidad ventajosa adicional de la invención, se proporciona una bisagra para la conexión flexible del cuerpo de base y la tapa, la cual se puede colocar ya sea sobre el cuerpo de base o alternativamente sobre la tapa. Se alcanza una altura general especialmente baja mediante la utilización de una bisagra de película. De acuerdo con una modalidad adicional de la invención, la capa de barrera de la película utilizada consiste, por ejemplo, de un alcohol de etilenvinilo (EVOH), polietileno (PE), poliamida o de una lámina delgada de aluminio o de una mezcla de tales materiales. De acuerdo con una enseñanza adicional de la invención, el cuerpo de base o la tapa pueden tener un sello de originalidad que indica al usuario si el envase ha sido abierto sin autorización antes del uso para el cual se diseña. Para este propósito, por ejemplo, el cuerpo de base y la tapa se pueden construir con una pieza transversal de conexión construida en un punto de ruptura predeterminado. Finalmente, de acuerdo con una modalidad ventajosa adicional de la invención, el cuerpo de base y la tapa se pueden fabricar en una pieza. En este caso, ambas partes se fabrican en un procedimiento de inyección único y la protuberancia que los conecta se separa antes de unión de la placa y la tapa. De acuerdo con un primer método de fabricación de acuerdo con la invención, el cuerpo de base del elemento de espita se activa por medio de una fuente de calor y se une a la película por medio de un troquel estacionario. En este caso, la energía térmica puede ser suministrada entre el elemento de espita y la película o alternativamente también es factible que se suministre energía térmica por debajo de la película. En este caso, la película es penetrada por la energía emitida por la fuente de calor. Después de plastificar las superficies de sello, la película y el lado inferior del cuerpo de base se unen sin ningún receptáculo. Los artículos laminados se utilizan preferiblemente como la película. La separación de los elementos de espita se puede llevar a cabo directamente después de la unión con la película mediante perforación o, no obstante, justo por debajo de la aplicación real del elemento de espita en la máquina de llenado. Una ventaja sustancial de la posibilidad mencionada al final es que se puede suministrar completamente un procedimiento de clasificación parcialmente complejo en extremo de los elementos de espita antes de su suministro al aplicador, incluso si los elementos de espita en las tiras de película se distribuyen en posiciones fijas. De acuerdo con un método de fabricación alternativo, se proporciona que la película sea una tira de película preparada a partir de un rollo y la tira de película es jalada a través del troquel de moldeo por inyección para el elemento de espita de manera que el elemento de espita se inyecta sobre la película sin ningún receptáculo. En este caso, el reborde del cuerpo de base y la placa que se localiza en el mismo se unen a la película de barrera. En este método de fabricación, el elemento de espita también se puede perforar en la vecindad del troquel de moldeo por inyección con el fin de ser procesado adicionalmente como un artículo a granel suelto o, no obstante, para permanecer hasta la aplicación sobre la tira de película. La invención se explica con detalle subsecuentemente con referencia a los dibujos los cuales simplemente muestran las modalidades preferidas, en donde: La figura 1 es una vista superior de una modalidad de un elemento de espita de acuerdo con la invención, en estado cerrado, La figura 2 es una vista en perspectiva del elemento de espita de la figura 1, La figura 3 es una vista del elemento de espita de la figura 1 , desde la parte inferior, La figura 4 es una sección longitudinal del elemento de espita de la figura 1 , La figura 5 es una sección longitudinal del elemento de espita de la figura 4, pero en el estado abierto, La figura 6 es una sección transversal de una segunda modalidad de un elemento de espita de acuerdo con la invención, La figura 7 es una vista superior esquemática de otro elemento de espita de acuerdo con la invención con un cuerpo de base aplicado a una película, La figura 8 es una vista en perspectiva de un elemento de espita adicional de acuerdo con la invención aplicado a una película, y La figura 9 es una vista en perspectiva de un elemento de espita adicional de acuerdo con la invención inyectado sobre una película.

Las figuras 1 a 3 muestran un elemento de espita de acuerdo con la invención sin una capa de barrera para una mejor explicación. El elemento de espita tiene un cuerpo 1 de base con un reborde 2 circunferencial y una tapa 3 unida flexiblemente al cuerpo 1 de base. Como se puede ver de la vista desde la parte inferior en la figura 3, en particular, dentro del cuerpo 1 de base se proporciona una placa 4 cuyo tamaño corresponde a la abertura de espita posterior, la cual se conecta al reborde 2 circunferencial del cuerpo de base para 4 piezas transversales S en la modalidad que se muestra y que es la que se prefiere hasta ahora. Para facilitar el procedimiento de abertura, la placa 4 tiene una elevación 5 en forma de cufia, como se puede ver en la figura 4, con el fin de sujetar una lengüeta 6 de sujeción la cual tiene un corrugado, que no se describe con mayor detalle, que se proporciona en el lado inferior de su extremo libre, en un ángulo ligero respecto a la tapa 3. Como se puede ver de la figura 3, la placa 4 está rodeada por una ranura 7 la cual únicamente se interrumpe en la región de la pieza transversal S. Dado que la placa 4 se une de manera segura a la tapa 3, la abertura de la tapa 3 con la ayuda de la lengüeta 6 de sujeción resulta en la ruptura de las piezas transversales S y la liberación de la placa 4 del cuerpo 1 de base. Con el fin de que la tapa 3 no se separa completamente del cuerpo 1 de base durante el procedimiento de abertura, la parte derecha de la tapa 3 en el dibujo se une de manera segura al cuerpo 1 de base por medio de un elemento 9 de conexión. Entre el elemento 9 de conexión y la tapa 3 real existe colocada una bisagra 8 la cual se construye preferiblemente como una bisagra de película. Las figuras 4 y 5 muestran una sección longitudinal del elemento de espita de acuerdo con la invención, que se describe con detalle previamente, ya unido a una película 10 de barrera colocada holohédricamente en el lado inferior del cuerpo 1 de base. Se puede ver claramente de la figura 5 que cuando la tapa 3 del elemento de espita de acuerdo con la invención se abre por primera vez al accionar la lengüeta 6 de sujeción, la pieza de la película de la película 10 de barrera unida de manera segura a la misma bajo la tapa 4 es jalada de la película compuesta, siguiendo el contomo con precisión.

La figura 6 muestra una modalidad alternativa en donde, antes de la soldadura ultrasónica de la tapa 3' con el cuerpo 1' de base, los directores de energía entre la tapa 3' y la placa 4 y el elemento 9' de conexión y el cuerpo G de base aseguran una unión segura durante la soldadura. Se deduce adicionalmente de la figura 1 y las figuras 4 a 6 que por encima del reborde 2 circunferencial se proporciona un director 11 de energía circunferencial de manera que, durante la aplicación del elemento de espita, el cual es empujado desde la parte inferior a través de una abertura en el envase compuesto multiestratificado no mostrado, se obtiene una unidad sellada. En principio, la figura 7 muestra nuevamente un elemento de espita fabricado en una pieza en la cual la tapa 3 se une al cuerpo 1 de base por medio de una pieza transversal no descrita con detalle, la cual debe ser separada antes de colocar la tapa 3 y la placa 4 juntas. También se muestra al mismo tiempo una tira de una película 10 en donde la unión del cuerpo 1 de base, la tapa 3 y la película 10 se puede llevar a cabo en una etapa de trabajado única. Esto se muestra en la figura 8, en donde la película 10 similar a tira se muestra como un rollo de artículos y la unión de las partes activada por la fuente 12 de calor se realiza por medio de un troquel 13 de prensa. Finalmente, la figura 9 muestra que también es posible jalar la tira de la película 10 de barrera a través de un troquel 14 de moldeo por inyección abierto el cual se muestra simplemente de manera esquemática. Una corredera 15 que es adecuada dentro del troquel 14 de moldeo por inyección asegura que los recortes del elemento de espita sean liberados antes de que se abra el molde. Aquí también es posible utilizar el movimiento para abertura y cierre del troquel 14 de moldeo por inyección simultáneamente para perforar el elemento de espita inyectado sobre la película 10 de barrera, como se indica por la superficie 16 perforada.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un elemento de espita recerrable para abrir y recerrar envases, especialmente envases compuestos multiestratificados rectangulares con un cuerpo de base que tiene un reborde circunferencial y una tapa unida flexiblemente al mismo, caracterizado porque en la región de su abertura de espita el cuerpo de base tiene una placa cuyo contorno corresponde sustancialmente al contomo de la abertura de espita la cual se coloca separada del reborde por al menos una ranura y cuyo lado inferior corre en el mismo plano que el lado inferior del reborde, de manera que la tapa se conecta se conecta de manera segura a la placa de modo que la tapa al mismo tiempo sirve como un elemento de abertura y en donde tanto el cuerpo de base como la placa tienen una película con una capa de barrera, que se extiende paralela al plano del reborde y que cubre la ranura.

2. El elemento de espita de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa se suelda a la tapa, preferiblemente se suelda ultrasónicamente.

3. El elemento de espita de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo de base tiene una pieza transversal que corre alrededor de la abertura de espita, extendiéndose sustancialmente perpendicular al reborde el cual recibe a la tapa de una manera sellante en el estado cerrado.

4. El elemento de espita de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la tapa se puede bloquear en el lugar con el cuerpo de base.

5. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se proporciona una bisagra para la conexión flexible del cuerpo de base y la tapa, y en donde la bisagra se coloca en la tapa.

6. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se proporciona una bisagra para la conexión flexible del cuerpo de base y la tapa y en donde la bisagra se coloca en el cuerpo de base.

7. El elemento de espita de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque la bisagra se construye como una bisagra de película.

8. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de barrera de la película consiste de un alcohol de etilenvinilo (EVOH).

9. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de barrera es una lámina delgada de aluminio.

10. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de barrera es una película de polietileno (PE).

11. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de barrera de la película consiste de poliamida (PA).

12. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa de barrera de la película consiste de una mezcla de materiales especificados de conformidad con las reivindicaciones 8 a 11.

13. El elemento de espita de - conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque la película proporcionada por la capa de barrera se utiliza como artículo laminado.

14. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el cuerpo de base o la tapa tienen un sello de originalidad.

15. El elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el cuerpo de base y la tapa se fabrican como una pieza.

16. Un método para la elaboración de un elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el cuerpo de base del elemento de espita se activa por medio de una fuente de calor y se une a la película por medio de un troquel estacionario.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la energía térmica se suministra entre el elemento de espita y la película.

18. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la energía térmica es suministrada por debajo de la película.

19. El método para fabricación de un elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la película es una tira de película suministrada desde un rollo y la tira de película es jalada a través del troquel de moldeo por inyección para el elemento de espita de manera que el reborde circunferencial y la placa del elemento de espita se inyectan sin receptáculos sobre la película.

20. El método de conformidad con una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque los elementos de espita permanecen sobre una tira de película del material de barrera y únicamente se separan antes de su aplicación actual en la máquina de llenado.

21. Un envase, especialmente un envase compuesto multiestratificado rectangular para uso con un elemento de espita de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque tiene una abertura cuya forma corresponde sustancialmente la forma de la tapa y en donde el elemento de espita con su reborde circunferencial se une al interior del material compuesto multiestratificado.