ES2273233T3

ES2273233T3 - Cierre de vertido bajo y plano con pelicula o laminado arrancable para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una pelicula hermetizante.

Info

Publication number: ES2273233T3
Application number: ES04721795T
Authority: ES
Inventors: Markus Wassum; Mario Weist
Original assignee: SIG Technology AG
Current assignee: SIG Services AG
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2007-05-01
Anticipated expiration: 2024-03-19
Also published as: WO2004085272A1; MXPA05010141A; CN100473586C; BRPI0408938A; RU2339556C2; CA2519839A1; KR20050121221A; RU2005128654A; CN1764573A; DE502004001351D1; CA2519839C; ATE337973T1; EP1606175B1; BRPI0408938B1; EP1606175A1; US20060144876A1

Abstract

Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante, compuesto por una parte inferior (1), la cual está prevista para ser soldada o pegada con el lado inferior de su placa base (9) sobre un envase compuesto o una película hermética, donde la placa base (9) presenta una abertura de paso de flujo (34), así como un saliente (6, 7, 8) que sobresale hacia arriba y que rodea por fuera esta placa base (9), así como por una tapa (2) conformada de manera giratoria con respecto a esta parte inferior (1) a través de una bisagra (5) para ser levantada y bajada de forma hermética sobre la parte inferior (1), con un collarín (23) en el lado inferior de la tapa (2) que discurre por sus 360° y que encaja en el saliente (6, 7, 8) de la parte inferior (1), donde una placa arrancable (13) está conformada en la placa base (9) en la abertura libre de paso de flujo (34) de la misma a través de puentes de material (32) a modo de puntos de roturacontrolada y que con su borde exterior sigue el borde interior (12) de la abertura de paso de flujo (34), de manera que el lado inferior de la placa arrancable (13) discurre a la misma altura que el lado inferior de la placa base (9), caracterizado por el hecho de que la placa arrancable (13) presenta una cavidad (17), en la cual una lengüeta (18) está conformada en una zona del borde, en la cual la placa arrancable (13) es arrancable de la abertura de paso de flujo (34) tras ser levantada la tapa (2) produciéndose la rotura de los puentes de material (32).

Description

Cierre de vertido bajo y plano con película o laminado arrancable para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante.

Esta invención se refiere a un cierre de vertido especialmente bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante, donde dicho cierre presenta un dispositivo para arrancar un pedazo del laminado del envase compuesto o un pedazo de la película hermetizante del envase compuesto provisto del cierre o de la película hermetizante de la abertura de recipiente. En lo que a los envases compuestos que han de ser provistos de este cierre se refiere, se piensa en especial en envases para líquidos en la forma de tales envases compuestos realizados de papel recubierto de película, en los cuales se envasa leche, zumos de frutas, todo tipo de bebidas no alcohólicas o líquidos en general, incluso aquellos que no pertenezcan al área de la alimentación. No obstante, el cierre también puede ser utilizado para envases compuestos en los cuales se conserven o se envasen productos vertibles como por ejemplo azúcar, sémola o todo tipo de productos químicos y similares. En cuanto a este papel recubierto de película, se trata de un material laminado, por ejemplo de una tira de cartón o de papel recubierta de materia plástica, como por ejemplo polietileno, y/o de aluminio. Los volúmenes habituales de tales envases ascienden a entre 20 cl. y 2 litros, y más. No obstante, de forma adicional este cierre de vertido puede ser soldado o pegado también sobre películas hermetizantes, con las cuales esté cerrada una abertura de recipiente cualquiera, sin importar de qué tipo sea y las características que presente el recipiente. En el caso de un envase compuesto, se prepara un área del envase compuesto adecuada para la forma de la abertura libre del cierre en un área donde se encuentre la abertura libre del cierre que ha de ser soldado, donde se debilite o se perfore el borde de agujero de un agujero correspondiente mediante estampado, o se lleve a cabo un debilitamiento previo de la capa de cartón que se encuentre allí mediante un tratamiento láser, donde, no obstante, la película hermetizante permanezca intacta en el interior del laminado del envase compuesto, o donde, no obstante, se realice por completo un agujero adecuado del laminado mediante estampado, el cual después vuelva a ser cerrado únicamente con una película hermetizante.

Se conocen distintas formas de realización de cierres de vertido realizados de materia plástica para ser soldados sobre un envase compuesto preparado de este modo o para ser colocados sobre películas hermetizantes. Dichos cierres forman una parte inferior, la cual es soldada sobre el envase compuesto, y una parte de tapa conformada unida a dicha parte inferior de forma giratoria a través de una bisagra. La parte inferior presenta un borde que sobresale hacia arriba y que discurre alrededor de la abertura libre del cierre, y el cual forma un pico de vertido en el lado delantero de esta parte inferior. La tapa conformada de forma abisagrada con respecto al lado trasero de la parte inferior presenta una pared anular que sobresale hacia abajo, la cual encaja en el espacio interior libre del borde de la parte inferior en estado bajado de la tapa, y encaja haciendo clic bloqueándose en el interior del mismo, de manera que el cierre de vertido pueda cerrarse herméticamente. Al abrir por primera vez y, por ello, al levantar la parte de la tapa por primera vez, aparece en el interior del borde de la parte inferior que sobresale hacia arriba el área que discurre debajo de la parte inferior, la cual o está debilitada previamente a lo largo del borde de la abertura libre de la parte inferior del cierre o, de otra forma, aparece la película hermetizante, la cual cubre el agujero del envase compuesto que ha sido retirado por estampado. La parte inferior del cierre de vertido está soldada por fuera del agujero con su lado inferior plano sobre el envase compuesto. De forma estandarizada, el envase compuesto es entonces fabricado y preparado de tal forma que en cada punto donde viene a yacer el espacio interior libre del borde interior de la parte inferior del cierre, el borde de agujero de un agujero del envase compuesto es sometido a estampado previamente o, al menos, es debilitado a través de una perforación, o se pega allí directamente una película hermetizante sobre el agujero que ha sido realizado mediante estampado anteriormente. Una película hermetizante de tales características puede ser, por ejemplo, una película de aluminio y es pegada sobre el lado interior del envase compuesto con la capa de cartón del envase. No obstante, dicha película también puede estar formada por un recubrimiento de PE, el cual sea soldado sobre el material de cartón del envase compuesto mediante una soldadura de alta frecuencia, de manera que cubra el agujero realizado por estampado de forma apropiada, sobre el cual el cierre de vertido sea soldado más tarde.

Si se abre ahora el cierre por primera vez, siendo levantada la parte de la tapa, aparece entonces en el interior del borde que sobresale hacia arriba de la parte inferior del cierre un área debilitada por el borde o, de otra forma, una película hermetizante, según la forma de realización, ya sea una película de aluminio o una película de PE. Entonces, el usuario presiona con el dedo la película o área debilitada por el borde hacia dentro, después de lo cual el contenido del envase compuesto puede ser vertido a través de la parte de vertido formada por el borde que sobresale de la parte inferior del cierre, a través del pico conformado en el lado delantero de dicha parte de vertido.

Estos cierres de vertido convencionales presentan algunas desventajas. En primer lugar, los cierres convencionales de este tipo y género tienen la carencia de que presentan una altura de construcción demasiado grande, lo que significa aplicar demasiada altura a los envases compuestos provistos con dichos cierres, de manera que las posibilidades para el apilamiento de tales envases compuestos se ve limitada en exceso y han de preverse separadores para ello, con el fin de apilar los envases compuestos en varias capas. No obstante, debido a las alturas de los separadores o, al menos, de las alturas añadidas de los cierres, resulta que una pila queda más alta de lo que sería necesario en teoría. La apilabilidad en lejas ya es de gran importancia tanto para los mayoristas como para los vendedores al por menor, puesto que cuesta
dinero.

Además, una desventaja importante de muchas soluciones convencionales consiste en que, después de levantar la parte de la tapa por primera vez, el cierre ha de ser abierto por separado, presionando hacia dentro el área debilitada por el borde o presionando hacia dentro la película hermetizante, lo cual es realizado con el dedo del usuario. No obstante, este método de abertura de la película hermetizante o, lo que es lo mismo, del envase compuesto es antihigiénico. Si el usuario abre el envase con los dedos sucios, entonces pueden ir a parar bacterias al contenido del envase y proliferar en él y, tras ello, si el contenido es un producto alimenticio o una bebida, alguien las tomará por vía oral y, bajo ciertas circunstancias, pueden repercutir luego de forma contagiosa.

Asimismo, por lo general el área debilitada por el borde o la película hermetizante de los cierres convencionales no es extraída de forma limpia y por completo de la zona libre del interior del borde que sobresale. Más bien es rajada a menudo en alguna parte de su zona intermedia y, después, los dos pedazos o lengüetas que quedan a la izquierda y a la derecha de la línea de rotura son presionados hacia abajo al espacio interior del envase compuesto de forma poco específica. En este caso, se forman tiras desflecadas a ambos lados, las cuales sobresalen hacia abajo en el interior del envase compuesto y, al verter, entorpecen y limitan el flujo limpio y libre del contenido al exterior. Si el envase compuesto es girado demasiado en la posición de vertido, entonces tampoco puede afluir al interior del envase compuesto la cantidad suficiente de aire como consecuencia del dimensionamiento normalmente demasiado pequeño de la abertura libre. Esto tiene como consecuencia una formación de burbujas molesta, lo que conlleva un flujo al exterior del contenido líquido a chorro y de forma discontinua, lo cual dificulta el vertido dosificado y de forma específica en un vaso o un recipiente. Además, los picos de vertido de los cierres no suelen estar formados de modo especialmente ventajoso, de manera que, al cesar el vertido, gotea líquido hacia abajo por el lado exterior del pico como consecuencia de efectos capilares, y entonces fluye hacia abajo por el envase compuesto. Este ensuciamiento de la boquilla es muy molesto, puesto que a menudo se ensucia todo el lado delantero del envase compuesto.

Además, la parte de la tapa de muchos cierres convencionales se mantiene por sí misma en la posición abierta de la tapa de forma poco fija, de manera que la tapa vuelve a bajarse lentamente en la zona de la bisagra como consecuencia de las tensiones del material y entorpece el chorro de vertido, a no ser que se mantenga la parte de la tapa en la posición abierta con la mano de forma consciente, lo que, no obstante, resulta molesto. En muchos casos, resulta necesaria una mano para sostener el envase compuesto y para verter, mientras que la otra mano sostiene un vaso, por ejemplo, en el cual ha de verterse. Entonces, no queda ninguna mano libre para mantener abierta la parte de la tapa.

Muchos cierres de vertido convencionales presentan además pocos dispositivos de garantía de fácil empleo para el usuario, mediante los cuales ha de garantizarse la primera abertura, lo cual significa que la parte superior del cierre se levanta por primera vez. En algunas soluciones, se ha de arrancar un precinto de garantía, el cual ha de ser agarrado con dos dedos. En la práctica, esto se muestra a menudo difícil. Si el usuario, por ejemplo, ha tratado sus manos poco antes con una crema solar o de manos, entonces le resultará difícil arrancar el precinto de garantía mientras sus dedos estén grasientos. En principio, la abertura del cierre con guantes no es posible. Por último, el nuevo cierre tampoco se lleva a cabo de manera satisfactoria, puesto que los cierres no son suficientemente herméticos después de que la parte de la tapa sea bajada.

A través del documento DE 44 09 945 A se conoce un cierre de vertido, llamado cierre de frontón plano. Para abrir este cierre, la tapa del cierre es levantada y girada más de 90°. Entonces, el cierre está todavía cerrado por una placa base, la cual está rodeada por una entalladura. Arriba sobre la placa base está conformado un agarradero. Para abrir, la placa base es arrancada tirando del agarradero, rompiéndose el borde débil de la placa base formado mediante las entalladuras, de manera que se forma un agujero de vertido completamente libre. Puesto que el agarradero está formado arriba en la placa base, la altura de construcción del cierre aumenta de manera correspondiente. Además, el documento WO 03/080454 A muestra un cierre similar, en el cual una lengüeta está fijada a la tapa, en vez de sobre la placa base. La tapa está unida fijamente a la placa base v, por lo tanto, ésta también es arrancada al levantar la tapa.

Por lo tanto, aquí se trata de proporcionar una solución a estos problemas y obtener un cierre de vertido para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante, el cual permita con la altura de construcción mínima una abertura limpia, segura, higiénica y sencilla para el usuario, así como una retirada completa del área debilitada por el borde o de la película hermetizante, la cual cubra la anchura interior de la boquilla, de forma que, después de esto, sea posible un vertido continuo sin formación de burbujas con un chorro de líquido denso. Asimismo, el cierre debe permanecer en la posición abierta, en la que su tapa no pueda volver a girar sobre la parte inferior por sí misma y, por último, el cierre ha de poder ser cerrado de manera adecuada bajando la tapa sobre la parte inferior, de forma que no pueda fluir al exterior líquido del envase compuesto.

El objetivo se consigue mediante un cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante, compuesto por una parte inferior, la cual está provista para ser soldada o pegada con el lado inferior de su placa base sobre un envase compuesto o una película hermetizante, donde la placa base presenta una abertura de paso de flujo, así como un saliente que sobresale hacia arriba y que rodea por fuera a esta placa base, así como por una tapa conformada de manera giratoria con respecto a esta parte inferior a través de una bisagra para ser levantada y girada sobre la parte inferior de forma hermética, con un collarín en el lado inferior de la tapa que discurre por sus 360° y que encaja en el saliente de la parte inferior, donde una placa arrancable está conformada a través de puentes de material a modo de puntos de rotura controlada en la placa base en la abertura libre de paso de flujo de dicha placa base, y que ésta sigue con su borde exterior el borde interior de la abertura de paso de flujo, de manera que el lado inferior de la placa arrancable discurra a la misma altura que el lado inferior de la placa base, donde dicho cierre se caracteriza porque la placa arrancable presenta una cavidad, en la cual está conformada una lengüeta en una zona del borde, de la cual la placa arrancable puede ser arrancada de la abertura de paso de flujo después de que la tapa haya sido levantada produciéndose la rotura de los puentes de material.

En las figuras están representadas distintas vistas de una forma de realización ventajosa de este cierre de vertido especialmente bajo y plano para envases compuestos o para aberturas de recipiente cerradas con película hermetizante. A continuación, se describe detalladamente este cierre de vertido por medio de las figuras, y se explica su funcionamiento.

Muestra:

Figura 1: vista superior oblicua en perspectiva del cierre de vertido bajo y plano en estado cerrado;

Figura 2: vista superior oblicua en perspectiva del cierre de vertido según la figura 1 en estado cerrado, pero en sección longitudinal;

Figura 3: vista superior oblicua en perspectiva del cierre de vertido según la figura 1 con tapa levantada 180° en estado todavía no abierto del envase compuesto, lo cual significa con la placa arrancable intacta;

Figura 4: vista en perspectiva desde abajo del cierre de vertido según la figura 1 con la tapa levantada 180° en estado todavía no abierto del envase compuesto, lo cual significa con la placa arrancable intacta;

Figura 5: vista superior oblicua en perspectiva del cierre de vertido según la figura 1 con la tapa levantada 60° y en estado abierto del envase compuesto, lo cual significa con la placa arrancable arrancada.

En la figura 1 se muestra una vista de conjunto en perspectiva de este cierre de vertido especialmente bajo y plano de material plástico inyectado para un envase compuesto en estado cerrado. No obstante, el mismo cierre puede ser soldado o pegado sobre una película hermetizante, con la cual esté cerrada la abertura de recipiente de un recipiente cualquiera. Con el fin de indicar un orden de magnitud de este cierre representado aquí en una ilustración agrandada sustancialmente, se mencionan las siguientes medidas: la anchura asciende a, por ejemplo, aproximadamente 20 mm., la longitud a aproximadamente 45 mm., y la altura total de sólo aproximadamente 4 mm., y todo ello con un grosor del material para tapa y parte inferior de sólo aproximadamente 1 mm. Desde un principio se entiende que estas medidas no son obligatorias, y está claro que también son realizables cierres más pequeños o también más grandes, sobre la base de los conocimientos técnicos aquí expuestos, con relaciones dimensionales de longitud, anchura y altura que difieran unas respecto de las otras. En el cierre que aquí se muestra se reconoce solamente la parte inferior 1 con la tapa 2 bajada sobre dicha parte inferior, así como las bisagras de película 3 necesarias para el giro, las cuales están dispuestas algo desplazadas hacia detrás con respecto a las partes del cierre de la parte inferior 1 y la tapa 2 a través de la palanca de bisagra 4. El eje de bisagra 5 está por lo tanto desplazado hacia detrás con respecto a las partes que han de ser giradas, por lo que, al girar la tapa 2 sobre la parte inferior 1, la tapa recorre un trayecto también en la parte trasera de dicha tapa 2, la cual posibilita que se prevean dispositivos de encaje elástico, de manera que ambas partes puedan encajar una en la otra haciendo clic y, por ello, se pueda garantizar un cierre hermético de la tapa 2 sobre la parte inferior 1. La parte inferior 1 del cierre presenta un saliente 6-8 que sobresale hacia arriba, los cuales rodean la placa base 9 de dicha parte inferior. La parte inferior 1 forma en el plano horizontal la forma de un cero, es decir, esencialmente una forma de rectángulo con esquinas redondeadas. El saliente que sobresale hacia arriba en el borde exterior abre de forma correspondiente secciones rectas 7, así como secciones curvadas 6, 8. La tapa 2 muestra arriba un lado superior plano y liso continuo, y en el lado delantero de la tapa 2 sobresale hacia abajo un agarradero 10 a través de aproximadamente entre dos tercios y tres cuartas partes de la altura del saliente de la parte inferior 1 a través de la misma. El borde inferior 11 de este agarradero 10 puede por lo tanto ser enganchado desde delante con la uña del dedo, preferiblemente del dedo pulgar o, si no, del dedo índice o corazón y entonces la tapa puede ser girada levantando este agarradero 10. Este agarradero 10 puede ser levantado incluso con guantes, puesto que el material es flexible y, por ello, la zona final delantera de la tapa 2 (antes del saliente delantero de la parte inferior 1) puede ser doblada ligeramente hacia arriba.

La figura 2 muestra este cierre de vertido según la figura 1 en estado cerrado, pero en una sección longitudinal vista desde arriba oblicuamente y en vista en perspectiva. Por lo tanto, se puede ver el interior del cierre, y se observa que la placa base 9 de la parte inferior 1 presenta una abertura de paso de flujo 34, cuyo contorno o cuyo borde 12 muestra en el plano horizontal la forma de un cero, lo que significa un rectángulo con esquinas redondeadas. En el interior de esta abertura libre de paso de flujo 34 libre está conformada y sostenida una placa arrancable 13 que sigue con su borde exterior el borde interior 12 de la abertura de paso de flujo a través de al menos dos puentes de material realizados como puntos de rotura controlada que, no obstante, aquí no se pueden observar. El lado inferior de esta placa arrancable 13 discurre a la misma altura que el lado inferior de la placa base 9. Tanto el lado inferior de la placa base 9 como el lado inferior de la placa arrancable 13 están provistas de ranuras de soldadura 14, 15, 16. Estas ranuras de soldadura discurren alrededor de las partes correspondientes a lo largo de sus bordes. Dichas ranuras sirven como material de soldadura al termosoldar el cierre con el envase compuesto, lo que significa que sirve como material que ha de ser fundido. En la soldadura realizada mediante ultrasonido de forma estandarizada, dichas ranuras son calentadas por el ultrasonido, se funden y realizan una unión por fusión íntima del cierre, lo que significa de la parte inferior 1 y de la placa arrancable 13 sobre el laminado compuesto con la capa de material plástico colocada también en el límite de fusión mediante el ultrasonido, y que discurre debajo de dichas ranuras. Dentro de la placa arrancable 13, ésta misma presenta otra vez una abertura libre o cavidad 17, dentro de la cual una lengüeta 18 se une a la sección del borde trasero de la abertura libre 17 a través de una sección estrecha y, más concretamente, en la posición aquí mostrada, en la cual la lengüeta 18 sobresale hacia arriba de forma ligeramente oblicua desde la abertura libre 17. Para estar asegurada en esta posición, la lengüeta 18 se apoya a ambos lados contra los bordes laterales 20 de la abertura libre 17 mediante nervios de apoyo 19 finos. Estos nervios de apoyo 19 pueden estar unidos en este caso a los bordes 20 de la abertura libre 17 o, de otra forma, también pueden estar simplemente apoyados sueltos encima de ellos, dependiendo de la forma de realización. Dichos nervios tienen la función de ocuparse de que la lengüeta 18 no gire hacia dentro en la abertura libre, puesto que en esta posición ya no podría ser agarrada. Para este agarre de la lengüeta 18 que sobresale oblicuamente desde la abertura libre 17, dicha lengüeta está provista en su extremo de un estriado 21, de manera que allí se forma un verdadero agarradero de la lengüeta 22 . El collarín 23 que sobresale hacia abajo en el lado inferior de la tapa 2 está desplazado ligeramente hacia dentro por el borde exterior de la tapa 2 y presenta en su extremo de saliente exterior un reborde 24, el cual sirve para que la tapa 2 encaje mediante un clic alrededor del lado interior del saliente 6, 7, 8 que sobresale hacia arriba en la parte inferior 1. Como consecuencia, este saliente 6, 7, 8 está provisto de un reborde 25 similar dispuesto a algo más de altura que el reborde 24 del mismo en la posición cerrada de la tapa 2, de forma que el reborde 24 del collarín de la tapa 23 se desliza por el reborde 25 del lado interior del saliente 6, 7, 8 al bajar la tapa, y se bloquea detrás del mismo. Este encaje mediante un clic o bloqueo se produce teniendo lugar una ligera deformación del collarín 23 y del saliente 7, 6, 8 uno contra el otro. En cualquier caso, la tapa 2 es fijada en la posición cerrada y presenta también una hermeticidad suficiente. Por lo tanto, la abertura tiene lugar levantando el agarradero 10 puesto que el grosor del material tanto de la tapa 2 como también de la parte inferior 1 asciende en la orden de magnitud solamente a aproximadamente 1 mm. y, por ello, las piezas pueden ser dobladas de forma correspondiente, de forma que la geometría de las mismas sea variable de manera suficiente, lo cual posibilita que los rebordes 24, 25 se desencajen mediante un clic. Asimismo, se ha de mencionar que, en el fondo de la tapa 2 y entre las dos palancas de bisagra 4, está conformado un diente 26 que sobresale hacia abajo. Si la tapa 2 es girada alrededor del eje de bisagra 5 efectivo, entonces el canto final puntiagudo 27 de este diente 26 roza en la representación aquí mostrada en el sentido de las agujas del reloj por la prolongación saliente 28 del lado exterior trasero del saliente de la parte inferior 1 que discurre allí a través de un pedazo extenso de forma recta. Este cubrimiento de la prolongación 28 se produce teniendo lugar una deformación elástica del diente 26, lo cual causa que la tapa 2 ya no pueda volver a girar por sí misma sobre la parte inferior 1, puesto que entonces el diente 26 está en contacto con la prolongación 28 y bloquea la tapa 2 en al menos aproximadamente 60° de posición abierta.

La figura 3 muestra este cierre de vertido según la figura 1 con tapa 2 levantada 180°, aunque en estado todavía no abierto del envase compuesto, sobre el cual dicho cierre está soldado o pegado. En esta vista se observa de forma especialmente clara el diente de retención 26 ahora descrito con su canto final puntiagudo 27 en el extremo final de la tapa 2, así como la prolongación 28 en el borde exterior superior del saliente detrás en la parte inferior 1, la cual sobresale hacia fuera y actúa conjuntamente con dicho diente. Estos dos elementos están dispuestos en la cavidad 29 que, de lo contrario, permanece libre, entre las palancas de bisagra 4 unidas a las partes 1, 2. En la tapa 2 se reconoce el collarín 23 de aproximadamente 1 mm. de grosor y conformado en el lado inferior de la tapa con su reborde fino 24 conducido a lo largo del lado exterior. El reborde 25 o un ligero hundimiento del lado exterior del saliente 6, 7, 8 de la parte inferior 1 actúa a modo de contrapieza con respecto a lo anterior. Este saliente está algo alargado delante en la parte inferior e inclinado hacia delante, de forma que, por ello, está formado un labio de vertido 30 con canto de perfil agudo 31. En el interior de la parte inferior 1 se reconoce la placa base 9 de la misma, en la cual se realiza una abertura libre de paso de flujo 34, la cual está delimitada por el borde 12. Y dentro de este borde 12 se observa la placa arrancable 13, la cual sigue el contorno de este borde 12 y, en el ejemplo aquí mostrado, está unida al mismo a través de en total seis puentes de material 32 finos. El lado inferior de esta placa arrancable 13 yace a la misma altura que el lado inferior de la placa base 9 de la parte inferior 1. En el interior de la placa arrancable 13 ésta presenta por su parte una cavidad 17, en la cual está conformada una lengüeta de agarre 18, donde ésta está conformada en el borde de la cavidad 17 sólo a través de su lado trasero y, por lo tanto, y debido a la elasticidad del material, el cual sólo presenta un grosor de aproximadamente 1 mm., puede ser girada hacia arriba sin más. Para que esta lengüeta 18 no pueda ser girada hacia el interior de la cavidad 17 de la placa arrancable 13 totalmente, está provista en sus dos bordes longitudinales de nervios de apoyo 19, mediante los cuales dicha lengüeta se apoya en el borde de la cavidad 17, de manera que se evita un giro al interior de la cavidad 17. Estos nervios de apoyo 19 pueden estar conformados en la cavidad 17, aunque también pueden estar simplemente apoyados sueltos sobre la misma. En el extremo delantero de la lengüeta de agarre 18 ésta está provista de un estriado 21. Por lo tanto, la lengüeta puede ser agarrada de este extremo delantero de forma sencilla y sin que se produzca resbalamiento y, después, ser levantada. Para una abertura eficaz del cierre, es decir, para una abertura de un envase compuesto provisto de este cierre, la lengüeta 18 es agarrada después de su extremo 22 y levantada. Entonces, toda la placa arrancable 13 es arrancada de la parte inferior 1 del cierre con un movimiento de arranque enérgico, produciéndose la rotura de los puentes de material 32. Por consiguiente, la pieza de la película hermetizante, sobre la cual el lado inferior de la placa arrancable fue pegada o soldada, es arrancada del compuesto y deja libre el agujero realizado mediante estampado, a través del cual la película hermetizante fue pegada o soldada.

La figura 4 muestra el cierre de vertido todavía con la tapa 2 levantada 180° y en estado todavía no abierto del envase compuesto, lo cual significa con la placa arrancable 13 intacta, pero ahora en vista en perspectiva desde abajo. Por otra parte, aquí se observa que el lado superior de la tapa 2 está realizado completamente liso, para satisfacer la exigencia de crear un cierre tan plano como sea posible y de altura de construcción mínima. Entre las palancas de bisagra 4 se reconoce la cavidad 29 con el diente 26 que penetra en ella, así como la bisagra de película 3 realizada a través de un punto fino. En el lado inferior aquí visible de la parte inferior 1 del cierre se reconocen las dos ranuras de soldadura 14, 15 en la placa base 9, así como también la ranura de soldadura 16 en la placa arrancable 13. Como se observa, otra ranura de soldadura 13 se extiende centrada en la dirección longitudinal a través de la placa arrancable 13. Es importante que la placa arrancable 13 sea termosoldada o pegada a la película hermetizante de forma resistente a la fuerza de tracción, la cual es pegada a través del agujero realizado mediante estampado, para que esta pieza de película hermetizante también sea verdaderamente arrancada al arrancar la placa arrancable. Asimismo, también se observa en esta figura la lengüeta de agarre 18 con sus nervios de apoyo 19, así como los puentes de material 32, a través de los cuales la placa arrancable 13 está fijada a la placa base 9 de la parte inferior 1.

La figura 5 muestra finalmente el cierre de vertido según la figura 1 todavía con la tapa 2 levantada aproximadamente 60° y en estado abierto del envase compuesto, lo que significa con la placa arrancable arrancada. De este modo, la abertura de paso de flujo 34 libre está totalmente libre, y se ha arrancado un pedazo conveniente de película hermetizante de la película hermetizante por encima del material del compuesto, de manera que la abertura de paso de flujo 34 libre puede ser usada en su totalidad. Tal y como se observa aquí, el diente 26 está en contacto con la tapa 2 del cierre junto a la prolongación 28 en el lado trasero del saliente 8, y mantiene la tapa 2 abierta en la posición girada que se muestra.

Lista de referencias

1: Parte inferior

2: Tapa

3: Bisagras de película entre tapa y parte inferior

4: Palanca de bisagra

5: Eje de bisagra

6: Sección curvada de saliente delantero en la parte inferior

7: Sección recta de saliente lateral en la parte inferior

8: Sección curvada de saliente trasero en la parte inferior

9: Placa base de la parte inferior

10: Agarradero de la tapa

11: Borde inferior del agarradero

12: Borde interior de la abertura libre de paso de flujo libre

13: Placa arrancable

14: Ranura de soldadura exterior de la placa base

15: Ranura de soldadura interior de la placa base

16: Ranura de soldadura de la placa arrancable

17: Cavidad de la placa arrancable

18: Lengüeta

19: Nervios de apoyo de la lengüeta

20: Borde interior de la cavidad de la placa arrancable

21: Estriado del agarradero de la lengüeta

22: Agarradero de la lengüeta

23: Collarín del lado inferior de la tapa

24: Reborde por fuera del collarín

25: Reborde del saliente del lado interior de la parte inferior

26: Diente en la tapa

27: Canto puntiagudo del diente

28: Prolongación enfrente del diente

29: Cavidad entre las palancas de bisagra

30: Labio de vertido

31: Canto de perfil agudo del labio de vertido

32: Puentes de material de la placa arrancable

33: Ranura de soldadura longitudinal sobre la placa arrancable

34: Abertura libre de paso de flujo

Claims

1. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante, compuesto por una parte inferior (1), la cual está prevista para ser soldada o pegada con el lado inferior de su placa base (9) sobre un envase compuesto o una película hermética, donde la placa base (9) presenta una abertura de paso de flujo (34), así como un saliente (6, 7, 8) que sobresale hacia arriba y que rodea por fuera esta placa base (9), así como por una tapa (2) conformada de manera giratoria con respecto a esta parte inferior (1) a través de una bisagra (5) para ser levantada y bajada de forma hermética sobre la parte inferior (1), con un collarín (23) en el lado inferior de la tapa (2) que discurre por sus 360° y que encaja en el saliente (6, 7, 8) de la parte inferior (1), donde una placa arrancable (13) está conformada en la placa base (9) en la abertura libre de paso de flujo (34) de la misma a través de puentes de material (32) a modo de puntos de rotura controlada y que con su borde exterior sigue el borde interior (12) de la abertura de paso de flujo (34), de manera que el lado inferior de la placa arrancable (13) discurre a la misma altura que el lado inferior de la placa base (9), caracterizado por el hecho de que la placa arrancable (13) presenta una cavidad (17), en la cual una lengüeta (18) está conformada en una zona del borde, en la cual la placa arrancable (13) es arrancable de la abertura de paso de flujo (34) tras ser levantada la tapa (2) produciéndose la rotura de los puentes de material (32).

2. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la lengüeta está provista en sus lados longitudinales de nervios de apoyo (19), de manera que en posición saliente hacia arriba y oblicuamente está sostenida en la abertura de paso de flujo (34).

3. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que a lo largo del lado exterior de collarín del collarín (23) del lado inferior de la tapa está conformado un reborde (24), el cual viene a yacer encajado mediante un clic detrás de un reborde (25) cuando la tapa (2) está bajada, el cual está conformado a lo largo del lado interior del saliente (6, 7, 8) de la parte inferior del cierre.

4. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la bisagra (3) presenta unidas a la tapa (2) y a la parte inferior (1) dos palancas de bisagra (4), las cuales dejan abierto entre sí un espacio libre (29), y por el hecho de que en este espacio libre (29) penetra un diente (26) anguloso con borde puntiaguado (27) y conformado en el borde trasero de la tapa, el cual al bajar la tapa (2) choca con una prolongación (28) del borde exterior superior del saliente (8) de la parte inferior (1), la cual penetra en el espacio libre (29) en el otro lado, donde el borde (27) del diente (26) puede transitar o pasar por encima de la prolongación (28) produciéndose un ligera deformación elástica del diente (26).

5. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la tapa (2) se compone únicamente de una placa de tapa continua, la cual es plana y lisa arriba y presenta en su lado inferior un collarín (23) desplazado hacia dentro con respecto al borde de la tapa y con un reborde (24) que discurre lateralmente desde el lado exterior a lo largo del collarín, y por el hecho de que en el extremo delantero de la tapa (2) está conformado un agarradero (10) que sobresale hacia abajo, el cual tiene una altura de entre dos tercios y tres cuartos de la altura del saliente (6, 7, 8) de la parte inferior (1).

6. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el lado inferior de la parte inferior (1) y el lado inferior de la placa arrancable (13) están provistos de ranuras de soldadura (14, 15; 16, 32), a modo de material que ha de ser termosoldado con la película hermetizante sobre el envase compuesto.

7. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o con aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el saliente (6, 7, 8) de la placa base (9) de la parte inferior (1) está moldeado en el extremo delantero de la parte inferior (1) formando un labio de vertido (30), el cual presenta un canto de perfil agudo (31).

8. Cierre de vertido bajo y plano para envases compuestos o aberturas de recipiente cerradas con una película hermetizante según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que la altura total del cierre es menor que la décima parte de su longitud total y menor que un tercio de su anchura.