ES2252532T3

ES2252532T3 - Elemento de vertido que se puede volver a cerrar.

Info

Publication number: ES2252532T3
Application number: ES02793123T
Authority: ES
Inventors: Jorg Berger; Matthias Dammers; Heinz Jansen; Franz-Willi Spelten
Original assignee: SIG Combibloc Systems GmbH
Current assignee: SIG Combibloc Systems GmbH
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-12-31
Publication date: 2006-05-16
Anticipated expiration: 2022-12-31
Also published as: DK1487704T3; BR0215656A; PL371029A1; HUP0500118A2; ATE307763T1; HUP0500118A3; CN1622898A; EP1487704A1; WO2003080454A1; AU2002358802A1; MXPA04009218A; CA2478038A1; EP1487704B1; TW200304889A; TWI275534B; RU2004131524A; US20050224528A1; DE50204731D1; NO20044408L; CN1304244C

Abstract

Elemento de vertido que se puede volver a cerrar, para abrir y volver a cerrar paquetes, en particular paquetes en forma cuadrada, de unión de múltiples capas, con un cuerpo base (1) que presenta una brida que lo rodea (2) y una tapa (3) unida de modo articulado con ello, caracterizado por el hecho de que el cuerpo base (1) en la zona de su abertura de vertido presenta una placa (4), cuyo contorno corresponde esencialmente al contorno de la abertura de vertido, que está colocado de modo espaciado de la brida (2) al menos por una ranura (7) y cuya parte inferior transcurre a ras con la parte inferior de la brida (2), por el hecho de que la tapa (3) está unida fijamente con la placa (4), de modo que la tapa (3) sirve al mismo tiempo como elemento de apertura y por el hecho de que tanto la brida (2) como también la placa (4) presentan una lámina (10) que se extiende en paralelo con el plano de la brida, que cubre la ranura (7) con una capa de barrera.

Description

Elemento de vertido que se puede volver a cerrar.

La invención se refiere a un elemento de vertido que se puede volver a cerrar para la apertura y nuevo cierre de paquetes, en particular embalajes de unión de múltiples capas con una forma cuadrada, con un cuerpo de base que presenta una brida que lo rodea y una tapa que está unida al mismo de modo articulado así como un procedimiento para su fabricación y un paquete provisto con tal elemento de vertido.

Los paquetes de bebidas fabricados como embalajes de unión de múltiples capas se conocen en múltiples realizaciones, por ejemplo como paquetes de unión de vertiente plana. Encuentran su empleo principalmente en el terreno del embalaje de líquidos en el contexto del llenado en frío, en frío estéril, en caliente y de modo aséptico.

Para mejorar el manejo de tales paquetes de unión y en particular para lograr la posibilidad de volver a cerrarlos, se ha incrementado la tendencia de proveer a los paquetes de unión con elementos de vertido que se pueden volver a cerrar. Estos elementos de vertido se pueden llevar a cabo en una sola pieza o en múltiples piezas y por regla general presentan un elemento de apertura como por ejemplo una tapa. Hoy en día son usuales en el mercado, casi exclusivamente, este tipo de paquetes con elementos de vertido que se pueden volver a cerrar.

De JP 08 198 253 por ejemplo se conoce un elemento de vertido que se puede volver a cerrar, de construcción plana. Este elemento de vertido consta de una tapa y una brida, que están unidas entre sí por medio de una articulación, donde la parte inferior de la tapa y de la brida transcurren entre sí en un mismo plano, estando sin embargo separadas la una de la otra por medio de una ranura / separación. La parte inferior de la tapa y de la brida se adhieren directamente sobre la parte exterior del embalaje, que presenta una línea de debilitamiento dirigida hacia la separación. En la zona de la línea de debilitamiento / ranura se ha reducido la propiedad de barrera del embalaje.

De EP 0 580 593 B1 por ejemplo se conoce un embalaje de unión de varias capas, que está provisto de un elemento de vertido, que sirve para la primera apertura del embalaje, y está equipado para que se pueda volver a cerrar con un elemento de cierre correspondiente. Allí, en la zona de la capa de cartón y la capa externa de polietileno del material de unión del embalaje hay provisto una ranura para el debilitamiento del material de vertido, en el cual se introduce por presión en el material de embalaje para la abertura del paquete un elemento de apertura unido en una sola pieza con el elemento de vertido. Además también se conocen embalajes, que están provistos con elementos de vertido con cierres de rosca.

Algunos elementos de vertido presentan dentro del cuerpo base una superficie de desgarro que se encuentra por encima de la abertura de vertido y está sellada fija allí, que con la primera abertura del paquete se ha de retirar del cuerpo base por arrancado (EP 0 750 564 B1). Sin embargo, se separa con ello a menudo solo la capa interior de polietileno de un modo insatisfactorio y además la lengüeta de arranque arrancada representa un producto de desecho que hay que desechar.

Un problema anteriormente explicado con el elemento de vertido es, que para una apertura fiable de la abertura de vertido en su conjunto debe haberse debilitado lo suficiente el material de unión de múltiples capas. Los elementos de vertido adheridos sobre el paquete están colocados sobre una zona debilitada formada por perforación de las capas exteriores en el material de unión de múltiples capas; esto ciertamente lleva a una apertura real, esto ciertamente lleva a un comportamiento de barrera del material de unión que se mantiene hasta la apertura real, sin embargo presupone una cierta magnitud mínima (altura de construcción) del elemento de vertido, ya que con el procedimiento de apertura, un elemento de apertura del elemento de vertido debe destruir las capas que quedan. Si por lo contrario, el elemento de vertido está colocado sobre una abertura de vertido sellada con solo una capa delgada de polietileno en el material de unión de múltiples capas, el proceso de apertura se aligera también incluso con una altura reducida de construcción, sin embargo tal paquete no tiene propiedades de barrera suficientes contra la pérdida de aroma o influencia por la luz o el oxígeno.

Por tanto se tiene como objetivo de la invención, configurar de tal forma el elemento de vertido mencionado al principio y descrito anteriormente en mayor detalle y continuar con su formación, de modo que se mantengan las buenas propiedades de barrera del paquete provisto con ello, también en una altura reducida del elemento de vertido, hasta la primera apertura del paquete. A partir de eso se desea que tal elemento de vertido ha de hacerse sin pieza separada de desecho.

Esta tarea se soluciona por el hecho de que el cuerpo base presenta en la zona de su abertura de vertido una placa, cuyo contorno se corresponde esencialmente con el contorno de la abertura de vertido, que está colocado separado de la brida por al menos una ranura y cuya parte inferior transcurre a ras con la parte inferior de la brida, estando la tapa fijamente unida con la placa, de modo que la tapa sirva al mismo tiempo como elemento de apertura y que tanto el cuerpo base como también la placa presenten una capa de barrera que se extienda de modo paralelo al plano de la brida, y que cubra la ranura.

De acuerdo con la invención, durante la inyección por moldeo del elemento de vertido como parte del cuerpo base, la placa está separada de éste por una delgada ranura. La placa y la tapa se unen entonces para formar una unión fija, por ejemplo se adhieren de modo plano o se sueldan por ultrasonido en varios lugares. Por el hecho de que tanto la brida del cuerpo base como también la placa están provistas con una capa de barrera, el paquete provisto con un elemento de vertido del tipo descrito de acuerdo con la invención mantiene sus buenas propiedades de barrera. En la zona de la abertura de vertido se "reparan" en cierto modo las propiedades debilitadas del embalaje por el elemento de vertido aplicado allí provisto con una capa de barrera.

Para la aplicación de tal elemento de vertido, un paquete de bebida presenta una abertura, cuya forma corresponde esencialmente con la forma del elemento de vertido. El elemento de vertido se introduce entonces a través de la abertura del embalaje y se fija con su brida que lo rodea en el interior del material de unión de múltiples capas.

Para la primera apertura de este elemento de vertido de acuerdo con la invención se levanta la tapa del cuerpo base y con ello se separa con exactitud el contorno de la placa con la lámina de cierre que se encuentra debajo que cierra la abertura de vertido del paquete hasta la primera apertura, por motivo de la unión plana con exactitud del contorno. De esta forma no solo se forma una abertura de vertido definida, sino que la apertura también funciona de modo fiable sin que se origine ninguna pieza de desecho separado que habría que tirar. A parte de esto se asegura, que la tapa también se pueda cerrar de modo fiable con la pieza de unión arrancada.

Una unión con seguridad entre la placa y la tapa se origina por el hecho de que las dos partes están soldadas, preferentemente con soldadura por ultrasonido.

Otra enseñanza de la invención prevé que el cuerpo base presente un puente que se extienda sustancialmente perpendicular a la brida, que recoge de modo estanco la tapa en situación cerrada, donde es particularmente conveniente que la tapa se pueda sujetar con el cuerpo base. La sujeción puede ocurrir de modo audible, para indicar al usuario, que el paquete cerrado de esta forma está de nuevo cerrado de manera estanca, para por ejemplo poder agitarlo.

En otra realización ventajosa de la invención está prevista que para la unión articulada del cuerpo base con la tapa se provea una bisagra, que puede estar colocada o bien en el cuerpo base o alternativamente en la tapa. Una altura particularmente poco elevada se alcanza por el empleo de una bisagra de película.

Según otra realización de la invención la capa de barrera de la lámina empleada consiste por ejemplo en un alcohol de etileno de vinilo (EVOH), polietileno (PE), poliamida o una lámina de aluminio, ó una mezcla de las materias indicadas.

De acuerdo con otra enseñanza de la invención, el cuerpo base y / o la tapa pueden presentar un sello de originalidad, que indica al usuario, si se ha abierto un paquete, sin autorización antes de su uso para el que está destinado. Para ello por ejemplo el cuerpo base y la tapa pueden estar formados de una nervadura de unión formada como un lugar de rotura obligatorio.

Finalmente, según otra realización ventajosa de la invención, el cuerpo base y la tapa se pueden fabricar en una sola pieza. En este caso se fabrican ambas partes en un solo proceso de inyección y se separa la rebaba de unión antes de la unión de la placa con la tapa.

De acuerdo con un primer procedimiento de construcción de acuerdo con la invención, se activa el cuerpo base del elemento de vertido por medio de una fuente de calor y se une por medio de un sello de prensa con la lámina. Con ello se puede aportar energía térmica entre el elemento de vertido y la lámina, o también es posible alternativamente, que la energía térmica se aporte por debajo de la lámina. Con ello la lámina es traspasada por la energía procedente de la fuente térmica.

Después del plastificado de las superficies de sellado la lámina y la parte inferior del cuerpo base se unen entre sí de modo libre de burbujas. De preferencia, se emplea un material en bobina como lámina. La separación de los elementos de vertido puede ocurrir directamente después de la unión con la lámina por estampado, o también solo justo antes de la aplicación real del elemento de vertido en la máquina de llenado. Una ventaja esencial de esta última posibilidad mencionada consiste en el hecho de que se puede renunciar por completo a una parte extremadamente compleja del proceso de selección de los elementos de vertido antes del aporte al aplicador, si los elementos de vertido procedentes de bandas de lámina están colocados de un modo con posicionado fijo.

De acuerdo con un procedimiento de fabricación alternativo, está previsto que la lámina sea una banda de láminas dispuesta desde una bobina y la banda de lámina se tira a través de la herramienta de moldeo por inyección para el elemento de vertido, de modo que se inyecta el elemento de vertido, libre de burbujas sobre la lámina. Con ello la brida del cuerpo base y la placa que se encuentra en ello, se unen con la lámina de barrera. También con este método de fabricación el elemento de vertido se puede estampar en el entorno de la herramienta de moldeo por inyección, para continuar con su elaboración como pieza suelta a granel, o sin embargo puede permanecer hasta su aplicación sobre la banda de lámina.

A continuación se aclara en mayor detalle la invención, con la ayuda de unos dibujos que solo representan unos ejemplos de realización preferenciales. En el dibujo se muestran:

Figura 1: Una forma de realización de un elemento de vertido de acuerdo con la invención en situación cerrada, en vista en planta,

Figura 2: El elemento de vertido de la figura 1 en vista en perspectiva,

Figura 3: El elemento de vertido de la figura 1 en una vista desde abajo,

Figura 4: El elemento de vertido de la figura 1 en un corte longitudinal,

Figura 5: El elemento de vertido de la figura 4 en un corte longitudinal, pero en situación abierta,

Figura 6: Una segunda forma de realización de un elemento de vertido de acuerdo con la invención en una sección transversal,

Figura 7: Otro elemento de vertido de acuerdo con la invención con un cuerpo base aplicado sobre una lámina en una vista en planta esquemática,

Figura 8: Otro elemento de vertido de acuerdo con la invención aplicado sobre una lámina, en una vista en perspectiva y

Figura 9: Otro elemento de vertido de acuerdo con la invención, inyectado sobre una. lámina, en una vista en perspectiva.

En las figuras de 1 a 3, se ha representado un elemento de vertido de acuerdo con la invención, sin capa de barrera para aclararlo mejor. A continuación el elemento de vertido presenta un cuerpo base (1) con una brida (2) que lo rodea y una tapa (3) unida de modo articulado con el cuerpo base (1). Como también se puede reconocer en particular en la figura 3, en la vista desde abajo, se ha previsto en el interior del cuerpo base (1) una placa (4) que en su magnitud corresponde con la abertura de vertido posterior, que está unido, en el ejemplo de realización representado y como tal preferido por cuatro nervaduras (S) con la brida (2) que rodea el cuerpo base. Para hacer más fácil el proceso de apertura, presenta la placa (4), como se puede ver en la figura 2, una elevación en forma de acanaladura (5), para fijar una brida de agarre (6), que está provista en la parte inferior de su final libre con una acanaladura no designada en mayor detalle, conectado fácilmente en ángulo a la tapa (3).

Como se puede ver en la figura 3, la placa (4) está rodeada por una ranura (7), que solo se interrumpe en la zona de las nervaduras (S). Como quiera que la placa (4) está unida de modo fijo con la tapa (3), la apertura de la tapa (3) con la ayuda de la lengüeta de agarre (6) resulta de la rotura de las nervaduras (S) y elimina de I la placa (4) fuera del cuerpo base (1).

Para que no se separe por completo la tapa (3) del cuerpo base (1) con el procedimiento de apertura, la parte derecha de la tapa (3) está unida de modo fijo con un elemento de unión (9) con el cuerpo base. Entre el elemento de unión (9) y la tapa (3) en sí hay colocada una bisagra (8), que de preferencia está formada como una bisagra de película.

En las figuras 4 y 5 se ha representado el elemento de vertido de acuerdo con la invención, descrito anteriormente en mayor detalle en un corte longitudinal, ya unido con una lámina de barrera (10) colocada en toda la superficie en la parte inferior del cuerpo base (1). De la figura 5 se ve claramente, que con la primera apertura de la tapa (3) del elemento de vertido de acuerdo con la invención, por la actuación sobre la lengüeta de agarre (6) se rasga el trozo de lámina que está unida fijamente con la tapa (4) debajo de ella y que forma parte de la lámina de barrera (10) fuera de la unión de la lámina.

En la figura 6 se ha representado una realización alternativa, antes de la unión por soldadura de ultrasonido de la tapa (3') con el cuerpo base (1') donde procuran unos dispositivos para dirigir la energía, no indicados en mayor detalle, entre la tapa (3') y la placa (4) y el elemento de unión (9') y el cuerpo base (1') aseguran una unión segura durante la soldadura.

De las figuras 1 y 4 hasta 6 se ve además, que por encima de la brida (2) que lo rodea hay provisto un dispositivo de direccionado de energía (11), para que se posibilite una unidad estanca con la aplicación del elemento de vertido, que se introduce desde abajo a través de una abertura en el embalaje de unión de múltiples capas, no representado.

La figura 7 muestra principalmente aún un elemento de vertido fabricado en una sola pieza, en el cual la tapa (3) está unida con el cuerpo base (1) sobre una nervadura no designada en mayor detalle, que se ha de retirar antes de la unión de la tapa (3) con la placa (4). Al mismo tiempo se ha representado una tira de una lámina (10), donde la unión del cuerpo base (1), la tapa (3) y la lámina (10) puede tener lugar en un único proceso de trabajo. Esto se ha representado en la figura 8, donde la lámina en forma de banda (10) está representada como un material en bobina, y la unión de la partes activadas tiene lugar por medio de un sello de prensa (13) por una fuente de calor (12).

Finalmente la figura 9 muestra que también es posible pasar la banda de la lámina de barrera (10) a través de una herramienta de moldeo por inyección (14) abierta, que solo se ha representado de modo esquemático. Un correspondiente distribuidor (15) en el interior de la herramienta de moldeo por inyección (14) procura que los recortes del elemento de vertido se liberen antes de la apertura del molde. Con ello también es posible emplear el movimiento para la apertura y cierre de la herramienta de moldeo de inyección (14) al mismo tiempo que para el estampado del elemento de vertido inyectado sobre la lámina de barrera (10), como se debe haber indicado con las superficies (16) estampadas.

Claims

1. Elemento de vertido que se puede volver a cerrar, para abrir y volver a cerrar paquetes, en particular paquetes en forma cuadrada, de unión de múltiples capas, con un cuerpo base (1) que presenta una brida que lo rodea (2) y una tapa (3) unida de modo articulado con ello, caracterizado por el hecho de que el cuerpo base (1) en la zona de su abertura de vertido presenta una placa (4), cuyo contorno corresponde esencialmente al contorno de la abertura de vertido, que está colocado de modo espaciado de la brida (2) al menos por una ranura (7) y cuya parte inferior transcurre a ras con la parte inferior de la brida (2), por el hecho de que la tapa (3) está unida fijamente con la placa (4), de modo que la tapa (3) sirve al mismo tiempo como elemento de apertura y por el hecho de que tanto la brida (2) como también la placa (4) presentan una lámina (10) que se extiende en paralelo con el plano de la brida, que cubre la ranura (7) con una capa de barrera.

2. Elemento de vertido de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la placa (4) está soldada con la tapa (3), de preferencia mediante soldado por ultrasonido.

3. Elemento de vertido de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el cuerpo base (1) presenta una nervadura (1A) que transcurre alrededor de la abertura de vertido, que se extiende esencialmente verticalmente a la brida (2), que recoge la tapa (3) de modo estanco en situación
cerrada.

4. Elemento de vertido de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que la tapa (3) se puede sujetar con fiador al cuerpo base (1).

5. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho de que está provisto de una bisagra (8) para la unión articulada del cuerpo base (1) y la tapa (3) y por el hecho de que se coloca la bisagra (8) en la ta-
pa (3).

6. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho de que está provisto de una bisagra (8') para la unión articulada del cuerpo base (1') y la tapa (3') y por el hecho de que se coloca la bisagra (8') en el cuerpo base (1').

7. Elemento de vertido de acuerdo con la reivindicación 5 o 6, caracterizado por el hecho de que la bisagra (8, 8') está formada como una bisagra de película.

8. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que la capa de barrera de la lámina (10) consta de un alcohol de etileno de vinilo (EVOH).

9. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que la capa de barrera de la lámina (10) es una lámina de aluminio.

10. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que la capa de barrera de la lámina (10) es una lámina de polietileno (PE).

11. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 7, caracterizado por el hecho de que la capa de barrera de la lámina (10) consta de una lámina de poliamida (PA).

12. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 11, caracterizado por el hecho de que la capa de barrera de la lámina (10) consta de una mezcla de las materias mencionadas en las reivindicaciones de 8 a 11.

13. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 8 a 11, caracterizado por el hecho de que para la lámina (10) prevista para la capa de barrera se emplea material en bobina.

14. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 13, caracterizado por el hecho de que el cuerpo de base y / o la tapa presentan un sello de originalidad.

15. Elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 14, caracterizado por el hecho de que el cuerpo base (1) y la tapa (3) están fabricados en una sola pieza.

16. Procedimiento para la fabricación de un elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 15, caracterizado por el hecho de que el cuerpo base (1) del elemento de vertido se activa por medio de una fuente de calor (12) y por medio de un sello de prensado (13) se une con la lámina (10).

17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la energía térmica se aporta entre el elemento de vertido y la lámina (10).

18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado por el hecho de que la energía térmica se aporta por debajo de la lámina (10).

19. Procedimiento para la fabricación de un elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 15, caracterizado por el hecho de que la lámina (10) es una banda de lámina (11) dispuesta desde una bobina y que la banda de lámina (11) se tira a través de la herramienta de moldeo por inyección para el elemento de vertido, de tal forma que la brida (2) que lo rodea y la placa (4) del elemento de vertido se inyectan sobre la lámina (11) de modo libre de burbujas.

20. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones de 16 a 19, caracterizado por el hecho de que los elementos de vertido permanecen sobre una banda de lámina (11) del material de barrera y solo se separan antes de su aplicación real dentro de la máquina de llenado.

21. Paquete, en particular paquete en una forma cuadrada, de unión de múltiples capas, con un elemento de vertido de acuerdo con una de las reivindicaciones de 1 a 15, caracterizado por el hecho de que presenta una abertura, cuya forma corresponde esencialmente con la forma de la tapa (3) y que el elemento de vertido está fijado con su brida (2) que lo rodea, en el interior del material de unión de múltiples
capas.