ES2240283T5 - Metodo para producir un envase sellado para un producto alimenticio vertible, y envase asi formado. - Google Patents
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Abstract
Un método para producir un envase (1) sellado para un producto alimenticio fluido a partir de una hoja multicapa de material de envase (2) que comprende una capa base (5) y capas de material termoplástico (6, 8) y de material barrera (7); comprendiendo dicho métodos los pasos de: - conformar en dicha hoja multicapa de material de envase (2) una porción (10¿) separable que comprende al menos capas de material termoplástico (6, 8) y de material barrera (7); - aplicar alrededor de dicha porción (10¿) separable un bastidor (11) que define una abertura (12) de vertido; y - fijar a dicho bastidor (11) una tapa (13) separable que cierra dicha abertura (12) de vertido; y - proveer a dicha porción (10¿) separable de una capa de material rigidizante (36); caracterizado porque dicha tapa (13) está unida directamente con dicha porción (10¿) separable, y porque dicha porción (10¿) separable se obtiene mediante: - formar un agujero (35) a través de dicha capa base (5); - laminar dicha capa base (5) condichas capas de material termoplástico (6, 8) y de material barrera (7) para cubrir dicho agujero (35); y entonces - aplicar dicha capa de material rigidizante (36) sobre las porciones de material que cubren el agujero (35).
Description
Método para producir un envase sellado para un
producto alimenticio vertible, y envase así formado.
La presente invención se refiere a un método
para producir un envase sellado para un producto alimenticio fluido
y al envase así formado.
Como es conocido, muchos productos alimenticios
fluidos, tales como zumos, leche UHT (procesada a temperatura
ultraelevada), vino, salsa de tomate, etc., se venden en envases
hechos de material de envasado esterilizado.
Un ejemplo típico de envase de ese tipo es el
envase de forma paralelepipédica para productos alimenticios
líquidos o fluidos conocido como Tetra Brik Aseptic (marca
registrada), el cual se forma plegando y sellando bandas laminadas
de material de envasado. El material de envasado tiene una
estructura multicapa que comprende una capa base que da rigidez y
resistencia y que puede estar compuesta por una capa de material
fibroso, por ejemplo papel, o un material tal como polipropileno
con relleno mineral. La capa base está cubierta por ambos lados con
capas de material termoplástico, por ejemplo lámina de polietileno,
y, en el caso de envases asépticos para productos de largo
almacenamiento, tales como leche UHT, el material de envase también
comprende una capa de material que actúa como barrera de oxígeno
definida, por ejemplo, por una lámina de aluminio que es
superpuesta sobre una capa de material termoplástico y es, a su vez,
cubierta con otra capa de material termoplástico que define
finalmente la cara interna del envase que está en contacto con el
producto alimenticio.
Como es conocido, tales envases están hechos en
máquinas de envasado completamente automáticas en las cuales se
forma un tubo continuo a partir del material de envase alimentado en
forma de bobina continua; la material de envase en bobina continua
se esteriliza en la propia máquina de envasado, por ejemplo
aplicando un agente esterilizante químico tal como una solución de
peróxido de hidrógeno, el cual, después de la esterilización, es
retirado, por ejemplo vaporizando por calentamiento, de las
superficies del material de envase; y la material de envase en
bobina continua así esterilizada es mantenida en un ambiente estéril
cerrado y es plegada y sellada longitudinalmente para formar un
tubo vertical.
El tubo se llena con el producto alimenticio
esterilizado o procesado de forma estéril y es sellado y cortado en
secciones transversales igualmente espaciadas para formar paquetes
con forma de almohada, los cuales son entonces conformados
mecánicamente para formar los envases terminados, por ejemplo con
forma sustancialmente paralelepipédica.
Alternativamente, el material de envase puede
ser cortado haciendo envases vacíos plegados, los cuales son
conformados en envases formando pirámides, y los envases resultantes
son llenados con el producto alimenticio y sellados. Un ejemplo de
un envase de este tipo es el denominado envase "con tejadillo"
conocido comúnmente por el nombre comercial de Tetra Rex (marca
registrada).
Los envases del tipo mencionado arriba están
provistos normalmente de dispositivos de apertura que se pueden
cerrar para permitir el consumo del producto alimenticio y su
protección del contacto con agentes externos.
Los dispositivos de apertura más comúnmente
usados comprenden un bastidor que define una abertura y que está
fijado alrededor de una porción perforable o separable de la pared
superior del envase; y una tapa unida por bisagra o roscada al
bastidor y que puede ser quitada para abrir el envase. Otros
dispositivos de apertura, por ejemplo deslizantes, también son
conocidos para ser usados.
La porción separable del envase puede estar
definida, por ejemplo, por una agujero denominado
"prelaminado", es decir, un agujero conformado en la capa base
del material de envase antes de que la capa base sea unida a las
capas termoplásticas y a la capa barrera, la cual cierra el agujero
para asegurar un sellado hermético y aséptico mientras que, al
mismo tiempo, se perfora fácilmente.
En una solución particularmente ventajosa
descrita en la Solicitud de Patente
EP-A-1081054 por el presente
solicitante, la tapa del dispositivo de apertura está
preferiblemente sellada por calor directamente al material
termoplástico que cubre el agujero de la capa del material de envase
de forma que, cuando se quita la tapa del bastidor, la porción
separable permanece unida a la tapa y es separada del resto de la
pared superior del envase. En otras palabras, para abrir el envase,
el usuario simplemente actúa sobre la tapa para separar la tapa del
bastidor y quitar la porción separable en una única operación.
Aunque relativamente práctica y barata, la
solución anterior, sin embargo, deja espacio para mejorar. En
particular, a causa de la delgadez y las propiedades elásticas de
la porción separable definida por las láminas delgadas de material
termoplástico y aluminio que cubren el agujero de la capa base, el
material termoplástico tiene una tendencia a rasgarse y
deshilacharse cuando se quita la tapa del bastidor, dando como
resultado una abertura desigual y un flujo irregular del producto
alimenticio, debido al plástico deshilachado de la porción separable
que se proyecta a través del agujero del material de envase
expuesto cuando la tapa se separa del bastidor.
El documento de Patente WO 98 14317A describe un
método de producir un envase sellado de un producto alimenticio
fluido, diseñado para eliminar el inconveniente mencionado
anteriormente.
De acuerdo con la presente invención, se
proporciona un método de producir un envase sellado de un producto
alimenticio fluido, como el reivindicado en la reivindicación 1.
La presente invención también se refiere a un
envase sellado para un producto alimenticio fluido, como el
reivindicado en la reivindicación 4.
Una realización preferida, no limitativa, de la
presente invención se describirá a modo de ejemplo con referencia a
los dibujos que acompañan, en los cuales:
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de
un envase sellado para productos alimenticios fluidos de acuerdo
con la presente invención;
La Figura 2 muestra una sección transversal a
escala aumentada de una pared superior del envase de la Figura 1
con su correspondiente dispositivo de apertura con cierre,
fijado;
La Figura 3 muestra una sección a escala
aumentada, que indica las capas componentes, de una porción de la
pared superior del envase de la Figura 1;
La Figura 4 muestra una vista en planta desde
arriba de una porción de material de envase en bobina continua a la
cual se va a aplicar el correspondiente dispositivo de apertura para
conformar el envase de la Figura 1;
La Figura 5 muestra una vista en alzado lateral
en sección parcial de la parte superior del envase de la Figura 1
siguiendo la retirada de la tapa del dispositivo de apertura;
La Figura 6 muestra una vista en planta desde
arriba de una variación de la porción de material de envase en
bobina continua a la cual se va a aplicar el correspondiente
dispositivo de apertura para conformar un envase sellado de acuerdo
con la presente invención.
Las figuras 1 a 5 son solamente para fines de
ilustración y no caen bajo el alcance de la invención.
El número 1 de la Figura 1 indica como un todo
un envase sellado aséptico para productos alimenticios fluidos, por
ejemplo un envase de forma paralelepipédica conocido como Tetra Brik
Aseptic (marca registrada), que es producido a partir de una bobina
continua 2 de material de envase (mostrada sólo parcialmente en la
Figura 4) como se describió con más detalle previamente, y está
provisto de un dispositivo 3 de apertura y cierre hecho de material
plástico y aplicado a una pared superior 4 del envase 1.
El material de envase que define la bobina
continua 2 y el envase 1 (Figura 3) tiene una estructura multicapa
y comprende una capa base 5 de material fibroso, por ejemplo papel,
o polipropileno con relleno mineral, cubierta por el lado que
define la cara externa del envase 1 con una lámina 6 de material
termoplástico - en el ejemplo mostrado, polietileno -. En el lado
opuesto a la capa 5, es decir, el lado que define la cara interna
del envase 1, hay una capa 7 de material que hace de barrera al
oxígeno, por ejemplo una lámina de aluminio, la cual está cubierta
por ambos lados con las correspondientes láminas 8 de material
termoplástico, por ejemplo polietileno.
El dispositivo de apertura 3 está fijado en la
pared superior 4 del envase 1, en una porción 10 separable, en este
caso circular, de la pared 4, es decir, una porción separable del
resto del envase 1 para verter el producto alimenticio.
Más específicamente, el dispositivo de apertura
3 comprende un bastidor 11 anular roscado por el exterior y fijado
a la pared 4 del envase 1 alrededor de la porción 10 separable que
define una abertura circular 12 a través de la cual verter el
producto alimenticio; y una tapa 13, que es conformada de forma
separada del bastidor 11, está roscada al bastidor 11, en una
posición cerrada, cerrando la abertura 12 y está adherida, por
ejemplo está termosellada, directamente a la porción 10
separable.
Una vez abierta, la tapa 13 es movible entre
dicha posición cerrada y una posición separada del bastidor 11.
Cuando se desenrosca la tapa 13 del bastidor 11,
la porción 10 separable permanece unida a la tapa 13 y es separada
del resto de la pared 4 del envase 1.
Para fines de ilustración, la porción 10
separable se conforma cortando, por ejemplo mediante corte por
láser, la capa 5 de la bobina continua 2 a lo largo de una línea
discontinua L que se extiende a lo largo de un camino C cerrado
circular e interrumpida en dos porciones diametralmente opuestas que
definen los correspondientes puntos 14 de conexión entre la porción
de material definida por el camino C y el resto de la capa 5. Una
vez se realiza la operación de corte anterior, la capa 5 es
laminada con dos láminas 6,8 de material termoplástico y la capa 7
de material barrera, de forma que la porción 10 separable es
definida por capas de material termoplástico (6, 8) y barrera (7),
en la misma manera exactamente que los agujeros prelaminados
conformados usando métodos conocidos y descritos en la introducción
de la presente descripción, así como por una capa 15 de material
rigidizante, en esta caso definida por un disco circular de material
fibroso. La presencia de la capa 15 de material rigidizante permite
que la porción 10 separable sea separada limpiamente de la pared 4
del envase 1, sin dejar residuo plástico alguno a través del
agujero definido por la línea de ruptura L de la porción 10
separable.
Refiriéndose a las Figuras 1, 2 y 5, el bastidor
11 comprende una pestaña anular 20 termosellada a la pared 4 del
envase 1 y que define internamente la abertura 12; y una porción 21
cilíndrica, roscada por el exterior, que se proyecta desde un borde
lateral de la abertura 12.
La tapa 13 comprende, en una pieza única, una
porción 22 que cierra la abertura 12 y una porción anular 23
cilíndrica, roscada por el interior, que se proyecta desde un borde
24 periférico circular exterior de la porción 22 y que se enrosca
en la porción 21 del bastidor 11. La tapa 13 también comprende, en
una pieza única, dos aletas 25 radiales, cada una de ellas con
forma sustancialmente de trapecio con un ángulo recto, y que se
proyectan radialmente hacia fuera desde la porción anular 23 y
permiten enroscar al y desenroscar del bastidor 11 la tapa 13
fácilmente.
Más específicamente, la porción 22 está definida
sustancialmente por un cuerpo 26 acopado en forma de cono truncado
que aumenta su sección hacia la porción 10 separable de la pared 4 y
que define una cavidad interna 27 abierta hacia la pared 4; y por
una pared 28 lateral con forma de cono truncado que se inclina de
forma opuesta con respecto al cuerpo 26 acopado, que se extiende
desde un borde lateral inferior del cuerpo acopado 26 y que define
un borde periférico 24 en la parte superior.
Más específicamente, la porción anular 23 se
extiende desde el borde periférico 24 y está situada radialmente
hacia fuera de, y coaxial con, la pared lateral 28 de forma que
define, con la pared lateral 28, un asiento para recibir la porción
anular 21 del bastidor 11.
La porción de conexión entre la pared lateral 28
y el cuerpo acopado 26 de la porción 22 define una sección 31
anular de agarre que se proyecta a través de la abertura 12 en la
posición cerrada de la tapa 13, y está termosellada directamente a
la porción 10 separable de la pared 4.
En cuanto a la capa 15 de material rigidizante
de la porción 10 separable, está interpuesta entre la capa de
material barrera 7 y la sección de agarre 31 de la tapa 13.
El número 10' de la Figura 6 indica como un todo
una porción separable alternativa del envase 1 producida de acuerdo
con la presente invención. La porción 10' separable es similar a la
porción 10 separable y sus partes componentes están indicadas donde
es posible usando los mismos números de referencia que para las
partes correspondientes de la porción 10 separable.
La porción 10' separable se obtiene formando un
agujero 35 a través de la capa 5 de la bobina continua 2, laminando
la capa 5 con láminas 6, 8 de material termoplástico y capa 7 de
material barrera para cubrir el agujero 35 y luego aplicando sobre
las porciones de material que cubren el agujero 35 una porción 36 de
material rigidizante, preferiblemente un disco de material fibroso
cubierto por fuera con material termoplástico.
En el uso real, el envase 1 es abierto usando
las aletas 25 para hacer girar la tapa 13 con respecto al bastidor
11. Según gira, la tapa 13 retiene, y así la separa del resto de la
pared 4, la porción 10 separable, o igualmente la porción 10'
separable, de la pared superior 4 sellada a la sección de agarre
31.
Más específicamente, proveyendo material
rigidizante (15, 36) a la porción 10, 10' separable, la cual ya no
está definida simplemente por láminas delgadas superpuestas de
material termoplástico y material barrera (como en el caso de
agujeros prelaminados confirmados usando métodos conocidos), la
porción 10, 10' separable es separada limpiamente del resto de la
pared 4 del envase 1 con un plástico residual muy pequeño que se
proyecte a través del agujero formado en la pared 4 separando la
porción 10, 10' separable.
Los ensayos, han mostrado, de hecho, que
rigidizar la porción 10, 10'separable con una capa de material
fibroso (15, 36) permite, cuando se abre el envase 1, un mejor
corte de las láminas 6, 8 de material termoplástico y 7 de material
barrera. Por lo tanto, cuando se compara con los envases conocidos,
las láminas 6, 8 de material termoplástico, se estiran y
deshilachan menos cuando se abre el envase 1, reduciendo así el
plástico residual que se proyecta a través del agujero formado en
la pared 4 del envase 1 al separar la porción 10, 10' separable.
Claramente, pueden hacerse cambios al envase 1 y
al método de producción relativo como se describen e ilustran aquí
sin, sin embargo, salirse del alcance de las Reivindicaciones que
acompañan.
Claims (6)
1. Un método para producir un envase (1) sellado
para un producto alimenticio fluido a partir de una hoja multicapa
de material de envase (2) que comprende una capa base (5), una capa
de material barrera (7) y capas de material termoplástico (6, 8)
que cubren las dos caras de dicha capa base (5); comprendiendo dicho
métodos los pasos de:
- -
- conformar en dicha hoja multicapa de material de envase (2) una porción (10') separable que comprende al menos capas de material termoplástico (6, 8) y de material barrera (7);
- -
- aplicar alrededor de dicha porción (10') separable un bastidor (11) que define una abertura (12) de vertido; y
- -
- fijar a dicho bastidor (11) una tapa (13) separable que cierra dicha abertura (12) de vertido; y
- -
- proveer a dicha porción (10') separable de una capa de material rigidizante (36);
caracterizado porque dicha tapa (13) está
unida directamente con dicha porción (10') separable, y porque
dicha porción (10') separable se obtiene:
- -
- formando un agujero (35) a través de dicha capa base (5);
- -
- laminando las dos caras de dicha capa base (5) con dichas capas de material termoplástico (6, 8) para cubrir dicho agujero (35); y entonces
- -
- aplicando dicha capa de material rigidizante (36) sobre las porciones de material que cubren el agujero (35).
2. Un método según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha capa base (5) y dicha capa de
material rigidizante (36) comprenden material fibroso.
3. Un método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicha capa de material rigidizante (36)
se interpone entre dicha capa de material barrera (7) de dicha
porción (10') separable y dicha tapa (13).
4. Un envase (1) sellado de productos
alimenticios fluidos, hacho de una hoja multicapa de material de
envase (2) que comprende una capa base (5), una capa de material
barrera (7) y capa de material termoplástico (6, 8) que cubren las
dos caras de dicha capa base (5); comprendiendo dicho envase
(1):
- -
- una porción (10') separable que incluye al menos capas de material termoplástico (6, 8) y de material barrera (7) y una capa de material rigidizante (36);
- -
- un bastidor (11) aplicado alrededor de dicha porción (10') separable y que define una abertura (12) de vertido; y
- -
- una tapa (13) separable fijada a dicho bastidor (11) para cerrar dicha abertura (12) de vertido;
caracterizado porque dicha tapa (13)
separable está fijada directamente a dicha porción (10') separable,
porque dicha porción (10') separable está definida por un agujero
(35) formado a través de dicha capa base (5) y cubierto por ambas
caras con dichas capas de material termoplástico (6, 8) y porque
dicha capa de material rigidizante (36) es aplicada sobre las
porciones de material que cubren dicho agujero (35).
5. Un envase según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha capa base (5) y dicha capa de
material rigidizante (36) comprenden material fibroso.
6. Un envase según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque dicha capa de material rigidizante (36)
está interpuesta entre dicha capa de material barrera (7) de dicha
porción (10') separable y dicha tapa (13).
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