ES2214652T3 - Dispositivo de apertura para envases de productos alimenticios vertibles. - Google Patents
Dispositivo de apertura para envases de productos alimenticios vertibles.Info
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Abstract
SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO (1) DE APERTURA PARA ENVASES DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS FLUIDOS QUE TIENE UN BASTIDOR (3) CONECTABLE AL ENVASE, UNA PARTE (10) EN FORMA DE MANGUITO DEFINIDA POR EL BASTIDOR (3) CON UNA ABERTURA (12) CIRCULAR PROVISTA EN SU INTERIOR. UN TAPON (2) ENGANCHA DE FORMA DESPRENDIBLE LA PARTE CON FORMA DE MANGUITO EN UNA RELACION ESTANCA A LOS LIQUIDOS. UNA PARTE (7) CILINDRICA DEFINIDA POR EL TAPON (2) ESTA ACOMODADA DE FORMA ROTATIVA DENTRO DE LA ABERTURA (12) CIRCULAR Y UNOS DIENTES (17) DE CORTE CONECTADOS A LA PARTE (7) CILINDRICA PARA CORTAR EL MATERIAL DE ENVASE SITUADO DEBAJO DE LA ABERTURA CIRCULAR (12), PARA DE DICHA FORMA ABRIR EL ENVASE. UNOS PALPADORES DE LEVA (23A - 23C) CONECTADOS A UNA PARED (13) ANULAR INTERNA DE LA PARTE (10) EN FORMA DE MANGUITO ENGANCHAN DE FORMA DESLIZABLE UNAS RANURAS (22A - 22C) CONTORNEADAS QUE DEFINEN UNAS LEVAS FORMADAS SOBRE LA PARTE CILINDRICA PARA CONVERTIR LA ROTACION UNIDIRECCIONAL DEL TAPON (2) CON RESPECTO A DICHO BASTIDOR(3) EN UN MOVIMIENTO AXIAL BIDIRECCIONAL DE LA PARTE CILINDRICA CON RESPECTO A LA PARTE CON FORMA DE MANGUITO.
Description
Dispositivo de apertura para envases de productos
alimenticios vertibles.
La presente invención se refiere a un dispositivo
de apertura para envases que contienen un producto alimenticio
vertible o fluyente. El dispositivo de apertura resulta
particularmente adecuado para uso en envases asépticos que contienen
un producto alimenticio que ha sido sometido a un tratamiento de
esterilización, tales como los zumos de frutas, la leche tratada
térmicamente que ha sido sometida al denominado tratamiento de UHT
(temperatura utra-alta -"ultra high
temperature"), etc., y puede emplearse también en envases que
contienen productos alimenticios pasteurizados, tales como la leche
pasteurizada.
Muchos productos alimenticios disponibles en el
mercado, incluyendo el zumo de frutas que ha sido sometido a un
tratamiento de esterilización, el vino, la leche sometida a un
tratamiento de UHT, el puré de tomate, etc., se envasan en envases
que se fabrican a partir de un material de envasado esterilizado o
sometido a un tratamiento de esterilización. Un ejemplo típico de
este tipo de envase es el recipiente de envasado de forma
paralelepipédica destinado a productos alimenticios líquidos o
vertibles, el cual se conoce con el nombre de Tetra Brick
Aseptic (Marca Comercial Registrada) y se fabrica doblando un
material de envasado con forma de banda y estratificado, y formando
cierres herméticos con el mismo. El material de envasado
estratificado comprende capas de material fibroso, tal como el
papel, que están revestidas por uno de sus lados con un material
termoplástico tal como el polietileno. En el lado del material de
envasado estratificado que está destinado a entrar en contacto con
el contenido alimenticio del envase, existe también una capa de
material aislante o de barrera, tal como, por ejemplo, hoja de
aluminio, que se encuentra también revestida con una capa
termoplástica.
Con el fin de fabricar recipientes de envasado de
forma paralelepipédica de este tipo, unas máquinas de llenado o
envasado son alimentadas con material de envasado estratificado en
forma de banda. La banda de material de envasado se esteriliza en la
máquina de envasado mediante la aplicación de un agente
esterilizante químico tal como, por ejemplo, una solución de
peróxido de hidrógeno. Al completar la esterilización, el agente de
esterilización se retira de las superficies del material de envasado
mediante, por ejemplo, la vaporización del mismo por calentamiento.
La banda de material de envasado así esterilizada es retenida en el
interior de un espacio estéril cerrado, y es doblada y cerrada
longitudinalmente sobre sí misma formando un tubo. El tubo se llena
con el producto alimenticio sometido al tratamiento de
esterilización, y se obtura y corta transversalmente para formar
recipientes de envasado llenos y cerrados herméticamente, los cuales
se doblan a continuación por medios mecánicos hasta formar un envase
paralelepipédico.
Se han propuesto diversas soluciones a la hora de
abrir este tipo de envase. Una solución consistía en la disposición
de una línea de perforaciones que penetraban parcialmente en las
capas exteriores del material de envasado estratificado, pero que
dejaban intactas la capa o capas de barrera interna(s), y que
se extendían a través de la zona del vértice de una pestaña
existente en el envase. El envase se abría levantando la pestaña y
cortándola o desgarrándola a lo largo de las perforaciones, con lo
que podía verterse el contenido del envase. Sin embargo, el envase
no podía volver a cerrarse y, por tanto, tenía que ser manipulado de
una forma cuidadosa para evitar los derramamientos, hasta que
hubiese sido utilizado todo el contenido.
Con el propósito de resolver este inconveniente,
se han propuesto varios tipos de dispositivos de apertura
susceptible de volver a cerrarse. Una de tales soluciones consistía
en la disposición de una abertura de salida formada en el
estratificado del material de envasado, y de una lengüeta de
tracción que se aplicaba sobre la abertura en la máquina de llenado
o de envasado, la cual estaba dotada de un dispositivo de vertido
con forma de marco que tenía una tapa susceptible de volver a
cerrarse, unida a la parte exterior del envase lleno y conformado,
por encima de la lengüeta de tracción. A fin de acceder al contenido
del envase, el usuario debe, en primer lugar, abrir la tapa, y, a
continuación, retirar la lengüeta de tracción. Una vez que se ha
extraído del envase la cantidad deseada del contenido, puede volver
a cerrarse la tapa.
Si bien esta solución es extremadamente ventajosa
desde muchos puntos de vista, se ha encontrado que es susceptible de
mejora. Concretamente, sería deseable disponer de un dispositivo de
apertura que permitiese a un usuario abrir el tipo envase
anteriormente descrito con una sola operación, y proporcionase, de
forma subsiguiente, la posibilidad de cerrar de nuevo el envase con
una estanqueidad al líquido mejorada.
La Patente japonesa publicada o divulgada con el
Nº 63-149818 describe un dispositivo de apertura
utilizado en envases del tipo de parte superior de tejado o
triangular, los cuales se forman habitualmente a partir de una pieza
previa o de partida de material de envasado que se dispone sobre un
mandril, y son particularmente adecuados para productos alimenticios
pasteurizados. El dispositivo de apertura está provisto de un marco
fijado en una de las dos paredes inclinadas del envase de parte
superior de tejado, el cual proporciona apoyo a dos paredes
semicirculares verticales. Existe una palanca que tiene una
configuración semicircular coincidente y que está articulada entre
las paredes de forma que gira alrededor de un eje que pasa
substancialmente a través de los centros de las bases planas de las
paredes semicirculares, paralelo y adyacente a la superficie del
envase. La porción inferior de la palanca, situada enfrentada al
envase, está dotada de dientes destinados a romper el material del
envase, así como de una lengüeta de agarre, por lo que un usuario
puede abrir el envase haciendo girar la palanca en un sentido, y
volver a cerrar el envase haciendo girar la palanca en el sentido
opuesto.
Sin embargo, este tipo de dispositivo de apertura
requiere la aplicación de una fuerza significativa con el fin de
impulsar los dientes a través del material del envase. Esto puede
tener como consecuencia un derramamiento inadvertido del contenido
del envase.
Además, la fuerza excesiva que se ejerce sobre
los puntos en los que la palanca está articulada a las paredes puede
provocar daños en el dispositivo, o incluso su rotura.
Es más, si bien el dispositivo puede volver a
cerrarse después de haber sido abierto, su cierre subsiguiente no es
estanco al líquido, por lo que puede producirse el derramamiento en
el caso de que se haga caer accidentalmente el recipiente.
Un tapón de rosca proporciona un mayor grado de
estanqueidad al líquido cuando vuelve a cerrarse, pero si se utiliza
un tapón de rosca en un envase aséptico del tipo anteriormente
descrito, debe contemplarse algún medio para romper la capa de
barrera del recipiente en el instante de su apertura, a fin de
conservar la cualidad aséptica del envase hasta el momento en que el
envase se abra para el consumo del producto contenido en él.
El documento
US-A-5.141.133 y la Solicitud de
Patente japonesa publicada con el Nº 63-156928
describen un dispositivo de apertura de tres piezas consistente en
un marco que tiene una porción roscada exteriormente, un tapón de
rosca, que puede roscarse sobre el marco, así como un manguito,
situado en una porción tubular del marco y que tiene un borde
inferior dentado, el cual, cuando es accionado por el roscado del
tapón sobre el marco, perfora el material de envasado estratificado
de un recipiente. Sin embargo, en este dispositivo la parte de
manguito se añade al tapón y al marco, y es, por tanto, de
fabricación y ensamblaje más caros en comparación con los tapones de
rosca tradicionales. Por añadidura, la acción cortante del borde
dentado puede provocar la caída de fragmentos seccionados del
material de envasado, que se precipitan, por la acción de la
gravedad, al seno del producto alimenticio situado por debajo, en el
interior del envase.
La Solicitud de Patente japonesa publicada con el
Nº 64-2727 describe un dispositivo de apertura para
el tipo de envase de parte superior con forma de tejado
anteriormente mencionado. Este último dispositivo tiene un marco que
define una porción tubular, un manguito, dispuesto de forma
deslizante dentro de la porción tubular y unido al marco por medio
de un fuelle susceptible de ser aplastado, y un tapón, articulado en
el marco y que se sitúa por encima del extremo superior abierto del
manguito en una posición cerrada. Un usuario tiene que aplicar una
cierta presión sobre el tapón, la cual se transfiere al manguito,
con lo que se aplasta el fuelle. El extremo inferior del manguito
punza o perfora el material de envasado del recipiente, y puede
abrirse el tapón susceptible de volver a cerrarse, a fin de verter
el contenido.
Sin embargo, el tapón puede ser golpeado durante
la manipulación y el transporte, aplastando inadvertidamente el
fuelle y haciendo que el manguito perfore el material de envasado
situado por debajo. Además, la acción perforante del manguito puede
provocar la caída por gravedad de fragmentos seccionados del
material de envasado, al seno del producto alimenticio situado por
debajo y contenido en el envase.
Existe, por tanto, en la técnica una necesidad
general de proporcionar un dispositivo de apertura mejorada para
envases del tipo anteriormente mencionado para productos
alimenticios fluyentes o vertibles, el cual facilite la apertura y
presente, al volver a cerrarse, una obturación de estanqueidad al
líquido mejorada.
Un objeto de la presente invención es, por tanto,
proporcionar un dispositivo de apertura para envases que contienen
un producto alimenticio vertible o fluyente, que pueda ser abierto
en una sola operación.
Otro objeto de la invención consiste en
proporcionar un dispositivo de apertura para envases que contienen
un producto alimenticio vertible o fluyente, que proporcione un
cierre subsiguiente del envase, una vez abierto, que sea estanco al
líquido.
Un objeto adicional de la invención consiste en
proporcionar un dispositivo de apertura para envases que contienen
un producto alimenticio vertible o fluyente, que pueda abrirse
fácilmente por un usuario sin requerir la aplicación de una fuerza
significativa, con lo que se evita el derramamiento del contenido
del envase durante su apertura.
Aún otro objeto de la invención consiste en
proporcionar un dispositivo de apertura provisto de medios para
romper automáticamente la capa de barrera de un envase aséptico en
el instante de la apertura del envase.
Un objeto adicional de la invención consiste en
proporcionar un dispositivo de apertura en el cual los medios para
romper la capa de barrera de un envase aséptico en el instante de su
apertura no pueden ser accionados inadvertidamente durante la
manipulación y el transporte, con lo que se preserva la cualidad
aséptica del envase hasta el momento en que se abre el envase para
el consumo del producto contenido en él.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
dispositivo de apertura para envases que contienen un producto
alimenticio vertible o fluyente, en el cual los medios para romper
la capa de barrera de un envase aséptico pueden utilizarse de tal
manera que se evite la caída, por la acción de la gravedad, de
fragmentos seccionados del material de envasado al seno del producto
alimenticio situado por debajo y contenido en el envase.
A la vista de los anteriores objetos, así como de
otros objetos de la invención que se harán evidentes en lo que
sigue, se proporciona un dispositivo de apertura para envases de
productos alimenticios vertibles, o susceptibles de verterse, que
comprende un marco susceptible de unirse a un envase, una porción
con forma de manguito, definida por dicho marco y que tiene una
abertura circular practicada en su interior, un tapón que tiene una
porción de tapón cilíndrica susceptible de alojarse a rotación de
forma liberable dentro de dicha abertura circular, y que se acopla
con dicha porción con forma de manguito en una relación estanca al
líquido con la misma, y medios de corte unidos a un borde inferior
de dicha porción cilíndrica a fin de cortar el material de envasado
situado por debajo de dicha abertura circular, para con ello abrir
el envase, caracterizado porque comprende medios para
transformar la rotación unidireccional o en un solo sentido de dicho
tapón con respecto a dicho marco en un primer movimiento axial
descendente de dicha porción cilíndrica con respecto a dicha porción
con forma de manguito, al objeto de cortar dicho material de
envasado con el uso de dichos medios de corte, y en un segundo
movimiento axial hacia arriba de dicha porción cilíndrica con
respecto a dicha porción con forma de manguito, a fin de retirar
dicho tapón de dicho marco.
En las reivindicaciones dependientes que se
acompañan se definen realizaciones preferidas del dispositivo de
apertura de acuerdo con la invención.
La Figura 1 es una vista en perspectiva y en
despiece que muestra el marco y el tapón del dispositivo de cierre
de acuerdo con la invención;
la Figura 2 es una vista fragmentaria y
desarrollada, o extendida sobre un plano, de las ranuras que definen
las levas de una porción cilíndrica del tapón de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en perspectiva del
dispositivo de cierre de acuerdo con la invención en un estado
cerrado, con una porción recortada y separada que deja ver las
posiciones relativas de las levas y de los seguidores de leva;
la Figura 4 es una vista en sección, aumentada y
detallada, del dispositivo de cierre de la Figura 3, que muestra la
posición de una herramienta de corte con respecto a una capa de
material de barrera de uno de los tipos de envase en los que se
puede aplicar el dispositivo de cierre;
la Figura 5 es una vista en perspectiva del
dispositivo de cierre, similar a la Figura 3, que muestra el
dispositivo en una posición parcialmente abierta y con una porción
recortada y separada, que deja ver las posiciones relativas de las
levas y de los seguidores de leva;
la Figura 6 es una vista en sección, aumentada y
detallada, del dispositivo de cierre de la Figura 4, que muestra la
herramienta de corte penetrando en la capa de material de
barrera;
la Figura 7 es una vista en perspectiva del
dispositivo de cierre, similar a la Figura 3, que muestra el
dispositivo en una posición abierta;
la Figura 8 es una vista en sección, aumentada y
detallada, del dispositivo de cierre de la Figura 7, que muestra un
seguidor de leva situado en un extremo abierto de una ranura que
define una leva;
la Figura 9 es una vista en perspectiva del
dispositivo de cierre, similar a la Figura 3, que muestra la
extracción del tapón del marco con el fin de abrir el envase;
la Figura 10 es una vista en sección, aumentada y
detallada, del dispositivo de cierre de la Figura 9;
la Figura 11 es una vista en alzado frontal y en
sección parcial del dispositivo de apertura de la Figura 1, en un
estado ensamblado y cerrado; y
la Figura 12 es una vista en planta superior del
dispositivo de apertura de la Figura 11.
Haciendo referencia a las figuras de los dibujos
anteriormente mencionadas, el dispositivo de apertura 1 para envases
de productos alimenticios vertibles o susceptibles de verterse, de
acuerdo con la invención, tiene un tapón 2 y un marco 3. El tapón 2
define una porción de tapa que tiene una superficie superior 4, un
borde 5 que se extiende de forma substancialmente perpendicular
desde la superficie superior y que tiene preferiblemente una
configuración de borde moleteado o ribeteado para facilitar su
agarre por parte de un usuario, y una superficie inferior 6,
paralela a la superficie superior 4. La superficie inferior 6
circunscribe a una porción cilíndrica 7. La porción cilíndrica 7 se
extiende perpendicularmente desde la superficie inferior 6 y tiene
preferiblemente una porción hueca 8 y un borde de fondo anular 9. El
borde de fondo 9 puede, en la práctica, fijarse a una porción
debilitada de un envase. La porción debilitada puede estar
constituida, por ejemplo, por una capa de material de barrera de un
envase aséptico a la que puede accederse a través de un recorte
formado en una capa superpuesta de material fibroso de dicho envase,
de una forma convencional.
El marco 3 tiene una porción con forma de
manguito 10, que define un borde anular superior 11 que se extiende,
durante el uso, paralelamente a la superficie inferior 6 de la
porción de tapa del tapón 2. La porción con forma de manguito 10
circunscribe una abertura circular 12 y define una pared anular
interior 13, la cual tiene un diámetro interno que se corresponde
substancialmente con el diámetro externo de la porción cilíndrica 7
del tapón 2, o es ligeramente mayor que el mismo, así como una pared
anular exterior 14, que se extiende paralelamente a la pared anular
interior 13. El marco 3 tiene preferiblemente un reborde 15 que
sobresale radialmente, formado integralmente con la porción con
forma de manguito 10 y que circunscribe a la pared anular exterior
14. El reborde puede fijarse al material de envasado 101 de un
envase en una posición del mismo que rodea a la porción debilitada
100.
En la práctica, el borde de fondo 9 puede fijarse
a la porción debilitada 100, y el reborde 15 puede fijarse al
material de envasado 101 que rodea a la porción debilitada 100, por
medio de, por ejemplo, un adhesivo fusible por calor, técnicas de
soldadura que incluyen la soldadura por micro-llama,
o de cualquier otra manera conveniente de acuerdo con los requisitos
específicos de la fabricación.
La porción cilíndrica 7 del tapón 2 se acomoda o
aloja, durante el uso, dentro de la porción con forma de manguito 10
del marco 3. La porción cilíndrica 7 y la porción con forma de
manguito 10 son susceptibles de girar una con respecto a la otra. De
forma ventajosa, se han dispuesto medios de obturación entre la
porción cilíndrica 7 y la porción con forma de manguito 10. Los
medios de obturación están constituidos, preferiblemente, por al
menos un labio de obturación 16 (véase la Figura 11), el cual se ha
formado integralmente con la porción cilíndrica 7 de la tapa 2 y
contacta con la pared anular interior 13 de la porción con forma de
manguito 10, en un acoplamiento de tope deslizante y estanco al
líquido con la misma. Un experto de la técnica constatará que, de
forma alternativa, el labio de obturación 16 puede haberse dispuesto
integralmente con la pared anular interior de la porción en forma de
manguito, y acoplarse formando un cierre hermético y de forma
deslizante con la porción cilíndrica del tapón 2, y, en
consecuencia, que la posición y el número de labios de obturación
pueden determinarse de acuerdo con los requisitos de fabricación
específicos.
El dispositivo de apertura 1 está provisto de
medios de corte unidos a la porción cilíndrica 7 y destinados a
cortar el material de envasado, tal como la porción debilitada 100
del material de envasado que se extiende por detrás de la abertura
circular 12. Los medios de corte están constituidos preferiblemente
por un conjunto ordenado en posición anular de dientes de corte 17.
La circunferencia del conjunto ordenado en posición anular de
dientes de corte 17 se corresponde con la circunferencia de la
porción cilíndrica. El conjunto ordenado en posición anular de
dientes de corte 17 está situado próximo al borde de fondo 9 de la
porción cilíndrica y se encuentra dispuesto concéntricamente con
respecto al mismo. Un separador 18 se extiende radialmente entre la
porción cilíndrica 7 y el conjunto ordenado en posición anular de
dientes de corte 17, paralelamente al plano que contiene el borde de
fondo 9. Los dientes de corte tienen, cada uno de ellos, un ápex o
cúspide 19, una superficie exterior de diente 20, situada al mismo
nivel que una pared externa de dicha porción cilíndrica 7, y una
superficie de diente interna e inclinada 21, que se extiende entre
dicha cúspide 19 y dicho separador 18.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de
apertura está también provisto de medios 21 para transformar la
rotación unidireccional, o en un solo sentido, de dicho tapón 2 con
respecto a dicho marco 3 en un movimiento axial bidireccional, o en
ambos sentidos, de dicha porción cilíndrica 7 con respecto a dicha
porción con forma de manguito 10. Los medios 21 comprenden levas
22a, 22b, 22c, así como seguidores de leva 23a, 23b, 23c, que actúan
entre la porción con forma de manguito 10 y la porción cilíndrica 7.
En la realización preferida de la invención, las levas
22a-22c están unidas a la porción cilíndrica 7 del
tapón 2 y están formadas, preferiblemente, de forma integral con la
misma, en tanto que los seguidores de leva 23a-23c
están unidos a dicha porción con forma de manguito 10 de dicho marco
y están formados, preferiblemente, de forma integral con la misma.
Sin embargo, se apreciará por parte de un experto de la técnica que
es posible disponer los seguidores de leva en la porción cilíndrica
del tapón, y que pueden formarse las levas en la porción con forma
de manguito del marco 3, sin apartarse por ello del alcance de la
presente invención.
Las levas 22a-22c están
constituidas por ranuras contorneadas, o dotadas de un cierto
contorno, formadas en una pared anular exterior de la porción
cilíndrica 7 del tapón 2, y proporcionan alojamiento de forma
deslizante a los seguidores de leva 23a-23c, los
cuales están definidos por pasadores sobresalientes radialmente y
que se encuentran unidos a la pared anular interior 13 de la porción
con forma de manguito, y están formados, preferiblemente, de forma
integral con la misma. Las ranuras contorneadas definen, cada una de
ellas, una porción de leva ascendente 24a, 24b, 24c, una porción de
leva descendente, 25a, 25b, 25c y un extremo cerrado 26a, 26b, 26c,
que define una posición de tope de extremo para uno respectivo de
dichos seguidores de leva 23a-23c, que se
corresponde con una posición completamente cerrada del tapón 2. Las
ranuras contorneadas tienen también, cada una de ellas, un extremo
abierto 27a, 27b, 27c, destinado a permitir el desacoplamiento de
dicha porción cilíndrica 7 de dichos seguidores de leva
23a-23c, con lo que se permite la extracción del
tapón 2 del marco. Se apreciará que existe una porción de leva
descendente 25a-25c, situada cerca del extremo
cerrado 26a-26c de cada ranura contorneada
respectiva, y se apreciará también que se ha dispuesto una porción
de leva ascendente 24a-24c cerca del extremo abierto
27a-27c de cada ranura contorneada respectiva.
Como puede observarse en las figuras de los
dibujos, los extremos abiertos 27a-27c de las levas
o de las ranuras contorneadas 22a-22c intersecan la
circunferencia del conjunto ordenado en posición anular de dientes
de corte 17 en intervalos separados angularmente. En la realización
preferida de la invención que se ilustra, se han dispuesto tres
pasadores 23a-23c unidos a la porción con forma de
manguito y que se acoplan de forma deslizante con al menos tres
ranuras contorneadas respectivas 22a-22c, formadas
en la porción cilíndrica del tapón 2, y la circunferencia del
conjunto ordenado en posición anular de dientes de corte 17 es
intersecada por tres puntos por los extremos abiertos
27a-27c de las ranuras contorneadas. Los tres
pasadores están separados angularmente entre sí 120 grados en torno
a la pared anular interior de dicha porción con forma de manguito.
Sin embargo, se apreciará que es posible modificar el número de
levas y de seguidores de leva de acuerdo con los requisitos.
El funcionamiento del dispositivo de apertura de
acuerdo con la invención es el siguiente:
El tapón 2 y el marco 3 se fabrican y ensamblan
de tal forma que los seguidores de leva 23a-23c se
acoplan con los extremos cerrados 26a-26c de las
ranuras contorneadas 22a-22c (véanse las Figuras 3 y
4). Se fija entonces el borde de fondo 9 del tapón 2, de cualquier
forma conveniente, a una porción debilitada 100 de un envase, al
tiempo que el reborde anular 15 del marco 3 se fija, de cualquier
forma conveniente, al material de envasado 101 que rodea a la
porción debilitada 100.
Un usuario del dispositivo de apertura agarra o
sujeta el tapón 2 y lo hace girar con respecto al marco en el
sentido anti-horario (contrario a las agujas del
reloj), según se indica con el número de referencia 28 en la Figura
5. Esto provoca la rotación de la porción cilíndrica 7 con respecto
a la porción con forma de manguito 10. Puesto que el borde de fondo
9 está fijado a la porción debilitada 100 y el reborde 15 está
fijado al material de envasado 101 que rodea a la porción debilitada
100, las fuerzas de rotación ejercidas por un usuario sobre el tapón
2 se transmiten a la porción debilitada 100. La porción debilitada
se deforma así mecánicamente y, posiblemente, se estira también
ligeramente, en función del material que constituye la porción
debilitada del material de envasado, y se produce un estado de
pre-tensado, o tensado previo, de la porción
debilitada 100. De forma simultánea, los seguidores de leva
23a-23c se desplazan a lo largo de las porciones
descendentes 25a-25c de las levas definidas por las
ranuras contorneadas 22a-22c, lo que causa que la
porción cilíndrica 7 se desplace axialmente hacia abajo, en una
primera dirección que se indica por medio de la flecha 30 en la
Figura 6. Esto fuerza al conjunto ordenado en posición anular de
dientes de corte 17 a desplazarse hacia abajo hasta acoplarse con la
porción debilitada y previamente tensada 100 de material de
envasado. Los dientes 17 penetran entonces fácilmente en la porción
debilitada y previamente tensada 100 de material de envasado (véanse
las Figuras 5 y 6), el cual es cortado de esta forma a lo largo de
la circunferencia del conjunto ordenado en posición anular de
dientes 17. En este instante, ha de destacarse el hecho de que, en
virtud de la ventaja mecánica significativa lograda por la
disposición de leva, tan solo es necesario aplicar una fuerza de
apertura relativamente pequeña por parte de un usuario con el fin de
llevar a cabo esta primera etapa de cortar la porción debilitada 10
separándola del material de envasado circundante 101.
A continuación, al continuar haciendo girar el
tapón 2 en el mismo sentido que el indicado por medio de la flecha
28 en la Figura 5, los seguidores de leva 23a-23c se
desplazan a lo largo de las porciones ascendentes
24a-24c de las levas definidas por las ranuras
contorneadas 22a-22c, por lo que hacen que la
porción cilíndrica 7 se desplace verticalmente hacia arriba, en una
segunda dirección indicada por medio de la flecha 31 en la Figura 7.
Esto hace que todo el tapón 2 se desplace hacia arriba, con la
porción debilitada y ya cortada 100 fijada al borde de fondo 9 de la
porción cilíndrica 7, con lo que se evita la caída de cualquier
resto de material de envasado al seno del contenido situado por
debajo, dentro del envase. La rotación adicional del tapón 2 en el
mismo sentido lleva a los extremos abiertos 27a-27c
de las ranuras contorneadas 22a-22c a alineación con
los seguidores de leva 23a-23c, y es posible retirar
el tapón 2 del marco (véanse las Figuras 7 a 10).
El dispositivo de apertura puede volver a
cerrarse fácilmente mediante la alineación de los extremos abiertos
27a-27c de las ranuras contorneadas
22a-22c con los seguidores de leva
23a-23c, y el giro del tapón en un sentido opuesto
al indicado por la flecha 28 en la Figura 5.
La invención, tal y como se ha descrito aquí,
puede ser modificada sin apartarse del ámbito de las
reivindicaciones que se acompañan.
Claims (18)
1. Un dispositivo de apertura (1) para envases de
productos alimenticios vertibles o susceptibles de ser vertidos, que
comprende un marco (3), susceptible de unirse un envase, una porción
con forma de manguito (10), definida por dicho marco (3) y que tiene
una abertura circular (12) dispuesta en la misma, un tapón (2), que
tiene una porción cilíndrica (7) susceptible de acomodarse a
rotación dentro de dicha abertura circular (12) y que se acopla con
dicha porción con forma de manguito (10) en una relación de
estanqueidad al líquido con la misma, así como medios de corte (17),
unidos a un borde inferior (19) de dicha porción cilíndrica (7) con
el fin de cortar el material de envasado (100) situado por debajo de
dicha abertura circular (12), con lo que se abre así el envase,
caracterizado porque comprende medios
(22a-22c; 23a-23c) para transformar
la rotación unidireccional o en un solo sentido de dicho tapón (2)
con respecto a dicho marco (3) en un primer movimiento axial
descendente de dicha porción cilíndrica (7) con respecto a dicha
porción con forma de manguito 10), al objeto de cortar dicho
material de envasado (100) con el uso de dichos medios de corte
(17), y en un segundo movimiento axial hacia arriba de dicha porción
cilíndrica (7) con respecto a dicha porción con forma de manguito
(10), a fin de retirar dicho tapón (2) de dicho marco (3).
2. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios para
transformar la rotación unidireccional o en un solo sentido de dicho
tapón (2) con respecto a dicho marco (3) en dichos primer y segundo
movimientos axiales de dicha porción cilíndrica (7) con respecto a
dicha porción con forma de manguito (10), comprenden levas
(22a-22c) y seguidores de leva
(23a-23c) que actúan entre dicha porción con forma
de manguito (10) y dicha porción cilíndrica (7).
3. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque dichas levas
(22a-22c) se encuentran unidas a dicha porción
cilíndrica (7) de dicho tapón (3), y por que dichos seguidores de
leva (23a-23c) están unidos a dicha porción con
forma de manguito (10) de dicho marco (3).
4. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque dichas levas
comprenden ranuras contorneadas, o dotadas de un cierto contorno,
(22a-22c), formadas en una pared anular exterior de
dicha porción cilíndrica (7) de dicho tapón (2), y que alojan de
forma deslizante a dichos seguidores de leva
(23a-23c).
5. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dichas ranuras
contorneadas (22a-22c) definen, cada una de ellas,
al menos una porción de leva ascendente (24a-24c) y
al menos una porción de leva descendente
(25a-25c).
6. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque dichas ranuras
contorneadas (22a-22c) tienen, cada una de ellas, al
menos un extremo cerrado (26a-26c) que define una
posición de tope de extremo para uno respectivo de dichos seguidores
de leva (23a-23c), que se corresponde con una
posición completamente cerrada de dicho tapón (2), teniendo también
cada una de dichas ranuras contorneadas (22a-22c) un
extremo abierto (27a-27c) para el desacoplamiento de
dicha porción cilíndrica (7) de dichos seguidores de leva
(23a-23c), a fin de permitir con ello la retirada de
dicho tapón (2) de dicho marco (3).
7. Un dispositivo de apertura de acuerdo con una
o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado
porque la porción de leva descendente (25a-25c) se
encuentra situada cerca del extremo cerrado
(26a-26c) de cada ranura contorneada respectiva
(22a-22c), y por que las porciones de leva
ascendentes (24a-24c) están situadas cerca del
extremo abierto (27a-27c) de cada ranura contorneada
respectiva (22a-22c).
8. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque dichos medios de corte
comprenden un conjunto ordenado en posición anular de dientes de
corte (17), el cual define una circunferencia, de tal forma que los
extremos abiertos (27a-27c) de las ranuras
contorneadas (22a-22c) intersecan la circunferencia
del conjunto ordenado en posición anular de dientes de corte a
intervalos separados angularmente.
9. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque dicha porción
cilíndrica tiene un borde de fondo (9) que define un miembro de tope
susceptible de fijarse a una porción debilitada (100) de un envase,
estando situado dicho conjunto ordenado en posición anular de
dientes de corte (17) cerca del borde de fondo (9) de dicha porción
cilíndrica (7), y dispuesto concéntricamente con respecto a dicho
miembro de tope.
10. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizado porque dicha porción
cilíndrica (7) define un separador (18) formado integralmente con la
misma y que se extiende radialmente entre dicho miembro de tope y
dicho conjunto ordenado en posición anular de dientes de corte
(17).
11. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 10, caracterizado porque dichos dientes de
corte tienen, cada uno de ellos, un ápex o cúspide (19), una
superficie exterior (20) de diente, situada al mismo nivel que una
pared exterior de dicha porción cilíndrica (7), y una superficie
interior inclinada (21) de diente, que se extiende entre dicha
cúspide (19) y dicho separador (18).
12. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque dichos seguidores de
leva comprenden pasadores (23a-23c) que sobresalen
radialmente, los cuales están unidos a una pared anular interior de
dicha porción con forma de manguito (10).
13. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque dichos pasadores
(23a-23c) están formados integralmente con dicha
porción con forma de manguito (10).
14. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado porque comprende al menos
tres pasadores (23a-23c), unidos a dicha pared
anular interior de dicha porción con forma de manguito (10) y que se
acoplan de forma deslizante en al menos tres ranuras respectivas
(22a-22c) formadas en dicha porción cilíndrica (7),
de tal manera que la circunferencia de dicho conjunto ordenado en
posición anular de dientes de corte (17) es intersecada en al menos
tres puntos por los extremos abiertos (27a-27c) de
dichas al menos tres ranuras (22a-22c).
15. Un dispositivo de apertura de acuerdo con la
reivindicación 14, caracterizado porque los tres pasadores
(23a-23c) se encuentran separados entre sí
angularmente 120 grados en torno a la pared anular interior de dicha
porción con forma de manguito (10).
16. Un envase para productos alimenticios
vertibles, o susceptibles de ser vertidos, caracterizado
porque comprende un dispositivo de apertura tal como el definido en
las reivindicaciones 1 a 15.
17. Un envase de acuerdo con la reivindicación
16, caracterizado porque comprende una porción de espesor
reducido (100), estando unido dicho marco (3) a dicho envase y
habiéndose dispuesto circunscribiendo a dicha porción de espesor
reducido (100), y estando unido dicho borde inferior (9) de dicha
porción cilíndrica (7) a dicha porción de espesor reducido
(100).
18. Un envase de acuerdo con la reivindicación
17, caracterizado porque dicha porción de espesor reducido
(100) unida a dicho borde inferior (9) constituye una capa de
barrera aséptica de dicho envase.
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