BR112013015823B1

BR112013015823B1 - bico, produto semiacabado para um bico, e método de fabricar um bico

Info

Publication number: BR112013015823B1
Application number: BR112013015823-9A
Authority: BR
Inventors: Herbert Wohlgenannt
Original assignee: Capartis Ag
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2021-02-02
Also published as: RU2596464C2; MX337786B; RS55904B1; EP2655202B1; CA2821980C; EP2655202A2; CA2821980A1; US9145239B2; MX2013007287A; US20130299511A1; ES2624264T3; WO2012085153A2; RU2013133693A; WO2012085153A3; BR112013015823A2; WO2012085153A9

Abstract

BICO; MÉTODO DE FABRICAR UM BICO; FECHO DE RECIPIENTE OU UM RECIPIENTE; USO DE UM BICO OU DE UM FECHO DE RECIPIENTE; E PRODUTO SEMIACABADO PARA UM BICO. O bico (1) compreende uma parte de bico (3) com uma abertura de bico (3a) e o bico também compreende um a parte de flange (2) que está conectada à parte de bico (3), dita parte de flange (2) tendo duas faces, uma face de fixação (2k) e uma face traseira (2i). A face de fixação (2k) está orientada para a parte de bico (3) e está fornecida para fixar-se a uma embalagem compósita (6). Uma folha impermeável ao oxigênio (8) reside na face traseira (2i) da parte de flange (2) e está soldada à face traseira (2i), de tal modo que a abertura de bico (3a) é selada para a face traseira (2i) pela folha (8).

Description

DESCRIÇÃO

[001] A invenção se refere a um bico de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. A invenção se refere ainda a um método de fabricar um bico de acordo com o preâmbulo da reivindicação 13. A invenção se refere ainda a um fecho de recipiente de acordo com a reivindicação 20.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] O documento US 6.279.779 divulga um fecho de recipiente re-selável, que é adequado para o fechamento de recipientes para alimentos, em particular, recipientes para alimentos compostos de um material laminado em camadas, também referidos como uma embalagem laminada. A fim de armazenar alimentos, tais como, por exemplo, leite UHT (leite processado a ultra-alta temperatura) em regime de longo prazo neste tipo de embalagem laminada, é necessária uma embalagem asséptica. Tal embalagem asséptica compreende uma camada impermeável ao oxigênio. Tal camada de barreira é formada preferencialmente de alumínio, em que o material em camadas e/ou a embalagem filme é tipicamente configurado de tal modo que um filme de alumínio ou uma folha de alumínio é revestido no exterior e no interior com pelo menos uma camada plástica, de tal modo que a camada plástica forma a superfície interna da embalagem laminada com a qual o alimento presente na embalagem laminada entra em contato. Para que seja possível abrir confortavelmente esta embalagem laminada, ela é fornecida com um ponto de ruptura predeterminado na posição de abertura, em que um fecho de recipiente está disposto na região do ponto de ruptura predeterminado na superfície externa da embalagem laminada e em que o fecho de recipiente tem uma aresta de corte que, em uma rotação do fecho de recipiente, se move para baixo e, neste contexto, corta através do ponto de ruptura predeterminado, de tal modo que origina uma abertura no material em camadas, a qual forma um acesso ao interior da embalagem laminada via o fecho de recipiente.

[003] Esse fecho de recipiente tem a desvantagem de que a embalagem laminada tem que ser fabricada de uma maneira relativamente exigente em esforços e custos, uma vez que este ponto de ruptura predeterminado tem que ser fornecido. Além disso, a camada de barreira não pode ser danificada. Além disso, o fecho tem que ser unido adesivamente em uma posição exata no lado externo da embalagem laminada, o que leva a uma etapa de trabalho adicional, bem como ao uso de adesivo.

[004] O documento GB 2 408 040 A divulga outro fecho de recipiente. Este fecho de recipiente tem a desvantagem de que, na primeira abertura, uma tampa de rosca precisa ser removida em uma primeira etapa e, subsequentemente, em uma segunda etapa, um anel de tração deve ser encontrado e é necessário pegar o anel de tração a fim de retirar uma parte removível do fecho de recipiente. Por esta razão, a abertura deste fecho de recipiente é muito trabalhosa e requer uma pequena força e destreza.

[005] O documento DE 10 2005 013 902 B3 divulga um fecho de recipiente tendo um filme separável, em que o filme tem uma linha de enfraquecimento, tal como uma perfuração para a separação simplificada. Uma desvantagem deste fecho de recipiente é que ele não é adequado para o acondicionamento asséptico de alimentos.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[006] É um objeto da invenção fornecer um bico vantajoso que seja economicamente mais vantajoso e que seja, em particular, adequado também para embalagens laminadas assépticas.

[007] Este objeto é satisfeito por um bico com as características de acordo com aspectos de certas realizações da presente invenção.. O objeto é mais satisfeito por um método de fabricar o bico de acordo com certas realizações da presente invenção. O objeto é ainda satisfeito por um fecho de recipiente compreendendo as características de acordo com aspectos de certas realizações da presente invenção. O objeto é ainda satisfeito por um produto semiacabado tendo as características de acordo com aspectos de certas realizações da presente invenção.

[008] O objeto é satisfeito, em particular, por um bico compreendendo uma parte de bico, tendo uma abertura de bico, bem como compreendendo uma parte de flange conectada à parte de bico, em que a parte de flange tem dois lados, um lado de afixação, bem como um lado traseiro, em que o lado de afixação está orientado para a parte de bico e está fornecido para a afixação em uma embalagem laminada, e em que um filme impermeável ao oxigênio está disposto no lado traseiro da parte de flange e soldado ao lado traseiro, de tal modo que a abertura de bico é selada para o lado traseiro pelo filme. Com esta finalidade, o termo “filme” significa uma embalagem de filme, em que o filme impermeável ao oxigênio compreende preferencialmente um material laminado incluindo alumínio.

[009] O objeto é ainda satisfeito, em particular, por um método de fabricar um bico compreendendo uma parte de bico tendo uma abertura de bico, bem como compreendendo uma parte de flange conectada à parte de bico, em que a parte de flange tem dois lados, um lado de afixação bem como um lado traseiro, em que o lado de afixação está orientado para a parte de bico, em que uma parte de nariz se estende na direção circunferencial e se projeta sobre o lado traseiro da extremidade é gerada no lado traseiro, e em que um filme, que também recobre a abertura de bico, está disposto em uma região do lado traseiro compreendida pela parte de nariz, em que o filme tem uma seção de extremidade orientada para a parte de nariz, e em que a parte de nariz é transformada em uma parte selada, de tal modo que a parte selada compreende a seção de extremidade na direção circunferencial, e a seção de extremidade do filme é soldada na parte de flange. Um termoplástico é usado preferencialmente como um plástico para a fabricação da parte de bico. A deformação da parte de nariz ocorre preferencialmente por intermédio de um método de soldagem ultrassônica, em particular, por um método de soldagem por ultrassom torsional ou por um método de soldagem por ultrassom longitudinal, a fim de deformar a parte de nariz projetante a uma parte selada, que entra em contato com o filme em ambos os lados na seção de extremidade e, além disso, reside na face de extremidade da seção de extremidade do filme, a fim de conectar o filme ao bico de uma maneira estanque a gases por soldagem ultrassônica. Neste contexto, em particular, também a face de extremidade do filme, na qual o alumínio pode estar presente, é soldada de modo estanque a gases na parte de flange. Vantajosamente o sonotrodo, por intermédio do qual a parte selada é formada, tem uma extensão curvada, de tal modo que vantajosamente uma parte selada do tipo cordão é formada.

[010] O objeto é ademais satisfeito, em particular, por um fecho de recipiente compreendendo o bico de acordo com a invenção, bem como compreendendo uma cobertura de rosca tendo uma rosca interna e um eixo de rotação, bem como compreendendo uma parte de corte que está disposta dentro da parte de bico, em que a parte de corte tem uma rosca externa e o bico tem uma rosca interna que se engatam uma na outra e estão configuradas de tal modo que a parte de corte é movida na direção do eixo de rotação para o filme na abertura da cobertura de rosca, em que a cobertura de rosca tem uma parte de engate, e em que a parte de corte e a cobertura de rosca estão configuradas mutuamente adaptadas, de tal modo que a parte de engate transfere um torque para a parte de corte.

[011] O bico de acordo com a invenção tem a vantagem de que a seção de extremidade, bem como a face de extremidade do filme, são soldadas de modo estanque a gases na parte de flange.

[012] O bico de acordo com a invenção tem a vantagem de que isto sela a abertura de entrada e/ou a abertura de bico de um bico com a ajuda de um filme, de uma maneira impermeável ao oxigênio, e/ou a sela de modo bloqueado. Neste contexto o filme é fixamente soldado ao bico e assim forma uma parte do bico. Isto, por sua vez, provê a possibilidade de fornecer uma embalagem laminada com uma perfuração, tal como um orifício, em que o bico pode ser introduzido no orifício a partir do lado interno, e em que a parte de flange pode ser soldada ao lado interno da embalagem laminada, de tal modo que o bico é fixamente conectado à embalagem laminada. A embalagem laminada compreende, em uma concretização preferida, um filme impermeável ao oxigênio, em que o bico de acordo com a invenção também tem um filme impermeável ao oxigênio, de tal modo que um desenho preferido de toda a parede da embalagem laminada, incluindo o orifício, é fornecido com um filme impermeável ao oxigênio por intermédio do bico. Assim, não é mais necessário, como é atualmente o caso, fornecer uma posição de abertura com um ponto de ruptura predeterminado em uma embalagem laminada impermeável ao oxigênio, e unir adesivamente um fecho de recipiente na região do ponto de ruptura predeterminado na superfície externa da embalagem laminada. O ponto de abertura deste tipo de embalagem laminada compreender tipicamente também cartão ou partes de papel, por cuja razão é necessária uma força maior a fim de abrir o ponto de abertura. O bico de acordo com a invenção tem a vantagem de que o filme usado que sela a abertura de bico pode ser de desenho relativamente fino, e que este filme, em particular, não precisa ter cartão ou partes de papel, de modo que este filme pode ser aberto com uma força relativamente pequena.

[013] É, em geral, conhecido fornecer embalagens laminadas com um orifício e introduzir um bico a partir do lado interno no orifício e soldar o bico via sua parte de flange ao lado interno da embalagem laminada. Esta embalagem de bico tem a desvantagem de que ela é permeável ao oxigênio e, assim, não é adequada para certos alimentos. Em uma concretização vantajosa, o bico de acordo com a invenção tem as mesmas dimensões geométricas que um bico conhecido, pelo menos com relação ao diâmetro externo da parte de bico, o que resulta na vantagem de que o bico de acordo com a invenção pode ser usado na mesma instalação de embalagens como um bico usado até agora. Isto, por sua vez, fornece a vantagem de que agora é possível produzir uma embalagem asséptica em uma instalação de embalagens, na qual não era possível até agora o embalamento asséptico, graças ao bico de acordo com a invenção e ao uso de uma embalagem laminada correspondente compreendendo uma camada impermeável ao oxigênio.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[014] Os desenhos usados para a explicação das concretizações mostram: - A fig. 1 é uma vista transversal através de duas concretizações possíveis do bico; - A fig. 2 é uma vista transversal através do bico de acordo com a invenção ao longo da linha seccional A-A; - A fig. 3 é uma vista detalhada do bico ilustrado na fig. 2; - A fig. 4 é uma seção transversal através de um produto intermediário do bico de acordo com a invenção; - A fig. 5 é uma vista detalhada do produto intermediário ilustrado na fig. 4; - A fig.6 é uma vista lateral do bico de acordo com a invenção; - A fig. 7 é uma vista em perspectiva do bico de acordo com a invenção; - A fig. 8 é uma vista de topo do bico de acordo com a invenção; - A fig. 9 é uma vista desde baixo do bico de acordo com a invenção; - A fig. 10 a é uma vista em perspectiva de um fecho compreendendo os bicos de acordo com a invenção; - A fig. 11 é uma vista em perspectiva de uma parte de corte do fecho de acordo com a fig. 10; - A fig. 12 é uma vista em seção transversal do fecho de acordo com a fig. 10; - A fig. 13 é uma vista transversal através do fecho de acordo com a fig. 10 ao longo da linha seccional B-B; - A fig. 14 é uma vista interna em perspectiva de um fecho; - A fig. 15 é uma disposição Modificação dos pontos de solda com relação à fig; - A fig. 16 é uma vista da cobertura de rosca desde baixo; - A fig. 17 é uma vista detalhada de outra concretização de um produto intermediário de um bico; - A fig. 18 é uma vista detalhada de outro bico; - A fig. 19 é uma vista detalhada de uma seção de um sonotrodo;

[015] Principalmente, as mesmas partes são referidas usando os mesmos números de referência no desenho.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[016] A fig. 1 mostra um bico 1 compreendendo uma parte de bico 3, tendo uma rosca externa 4 e tendo uma abertura de entrada 3b, bem como uma abertura de bico 3a, bem como compreendendo uma parte de flange 2 conectada à parte de bico 3, em que a parte de flange 2 tem dois lados, um lado de afixação 2k bem como um lado traseiro 2i, em que o lado de afixação 2k está orientado para a parte de bico 3 e pode ser soldado a uma embalagem laminada 6 for fixação. Este bico 1, sem os elementos designados pelos números de referência 8 e 8b é conhecido e é usado em combinação com material composto 6 que é fornecido com um orifício pré-perfurado 6a, através de cujo orifício o bico 1 é introduzido e subsequentemente unido adesivamente ao lado interno do material composto 6. Este bico 1 compreende uma parte de bico tubular aberta em ambos os lados.

[017] A fig. 1 mostra, além disso, uma primeira concretização de um bico 1 de acordo com a invenção que, além do bico descrito previamente, tem um filme 8 tendo seções de extremidade 8b, em que a seção de extremidade 8b termina em uma face de extremidade 8a, em que tanto as seções de extremidade esquerda como direita ilustradas 8b são soldadas acima e abaixo, isto significa em ambos os lados e na região do lado traseiro 2i da parte de flange 2. o filme tendo as seções de extremidades 8b, e a face de extremidade 8a é soldada à parte de flange 2 sobre a circunferência total na direção circunferencial, de tal modo que a abertura de bico 3a e/ou a abertura de entrada 3b são seladas com relação ao lado traseiro 2i pelo filme 8, preferencialmente, seladas de uma maneira estanque a gases. O selo estanque a gases é preferencialmente, produzido por intermédio de soldagem ultrassônica. Em uma concretização preferida, as seções de extremidade 8b e a embalagem laminada 6 estão dispostas mutuamente, de tal modo que elas se sobrepõem por uma distância D2, em particular, a fim de impedir ou reduzir uma difusão de oxigênio do exterior para o interior do selo de embalagem laminada 6.

[018] Em particular, também pode ser observado a partir da fig. 1 que o bico de acordo com a invenção, em uma concretização possível, pode ter substancialmente as mesmas dimensões geométricas, que um bico há muito conhecido que resulta na vantagem de que o bico de acordo com a invenção pode ser usado em combinação com embalagens laminadas já conhecidas, e que o bico de acordo com a invenção pode ser usado em instalações de embalagens já existentes. Neste contexto, é particularmente vantajoso que, graças ao bico de acordo com a invenção, agora também recipientes assépticos podem ser fabricados em instalações de embalagens nas quais até então nenhum recipiente asséptico poderia ser produzido, desde que o material de camada usado para a embalagem laminada tenha uma camada impermeável ao oxigênio.

[019] A fig. 2 mostra outra concretização de um bico 1 que, além disso, tem uma rosca interna 7 no espaço interno 3a. No lado traseiro 2i da parte de flange 2 um filme impermeável ao oxigênio 8 está disposto, o qual é pelo menos parcialmente soldado à superfície ou dentro do lado traseiro 2i, em que a solda se estende sobre a circunferência total da parte de flange 2, de modo que a abertura de bico 3a e/ou a abertura de entrada 3a é selada com relação ao lado traseiro 2i pelo filme 8 recobrindo toda a abertura de bico 3a e/ou a abertura de entrada 3a.

[020] A fig. 3 mostra uma vista detalhada do lado esquerdo do bico 1 ilustrado na fig. 2. A parte de flange 2 tem um recesso 2g no lado de afixação 2k que está destinado à recepção da embalagem laminada 6. A seção de extremidade 8b do filme 8 está disposta estendendo para a parte de flange 2, por exemplo, na forma de uma seção de extensão curvada 8c, de tal modo que o espaçamento entre a seção de extremidade 8b e a seção de fixação 2k se reduz na direção para o contorno exterior da parte de flange 2. A fim de atingir isto, esta parte de flange 2 tem uma espessura que reduz para o contorno exterior em uma concretização vantajosa, de tal modo que o espaçamento mútuo entre a seção de fixação 2k e o lado traseiro 2i se reduz. Particularmente vantajoso, a seção de extremidade 8b está concebida inclinada ou estendendo-se curvada com relação ao lado de afixação 2k, em que a superfície do recesso 2g se estende vantajosamente em linha reta. As protuberâncias 2e assim representam os chamados atores de orientação de energia que se projetam sobre a superfície do recesso 2g antes da soldagem da parte de flange 2 à embalagem laminada 6, em que estas protuberâncias 2g se fundem durante a soldagem, por exemplo, durante a soldagem ultrassônica da parte de flange 2 e da embalagem laminada 6, de tal modo que as protuberâncias 2e não estão mais visíveis na disposição ilustrada, pelo qual as protuberâncias 2e estão ilustradas apenas de uma maneira pontilhada. A seção de extremidade 8b do filme 8 termina em uma face de extremidade 8a, em que a distância D1 entre o lado de afixação 2k e/ou o recesso 2g, e a face de extremidade 8a reside na faixa de até 0,5 mm e, preferencialmente, reside na faixa entre até e incluindo 0,1 e 0,3 mm. A distância D1, no entanto, também poderia residir na faixa de até 1 mm. Uma distância menor D1 tem a vantagem de que nesta posição nenhuma ou muito pouca quantidade de oxigênio pode penetrar a partir do exterior para o espaço interno da embalagem laminada 6. Vantajosamente, a parte de flange 2 está configurada de tal modo que a embalagem laminada 6 é soldada ao lado de afixação 2k e/ou ao recesso 2g, e o filme 8 disposto no lado traseiro 2i sobrepõe-se com relação à parte de flange 2 na direção radial mutuamente pela distância D2 de pelo menos 1 mm, preferencialmente, sobrepõe-se por uma distância de até 5 mm ou até 10 mm. Uma distância maior D2 tem a vantagem de que é mais difícil que o oxigênio penetre no espaço interno da embalagem laminada 6 desde o exterior. Em uma disposição particularmente vantajosa, assim, uma pequena distância D1 e uma grande distância D2 são selecionadas a fim de dificultar ou impedir a penetração de oxigênio.

[021] A parte de flange 2 tem uma solda 2a na qual após conclusão do processo de soldagem uma parte selada 2c é formada, de tal modo que a seção de extremidade 8b do filme 8 fica disposta na região da parte selada 2c em ambos os lados na parte de flange 2 e na face de extremidade 8a da seção de extremidade 8b, bem como a seção de extremidade 8b está compreendida pela parte selada 2c. O filme 8 é configurado preferencialmente como um material em camadas, e tem uma camada de barreira preferencialmente, uma camada de alumínio. A camada de alumínio é recoberta Preferencialmente em ambos os lados com pelo menos uma camada plástica, em que a camada de alumínio pode entrar em contato na face de extremidade 8a na superfície do filme 8. O lado de extremidade 8a, bem como a seção de extremidade 8b estão dispostas dentro da parte selada 2 de uma maneira estanque a gases. Em uma concretização particularmente vantajosa, a parte selada 2c tem uma extensão curvada, vantajosamente uma extensão do tipo cordão. A soldagem estanque a gases com relação à parte selada 2c ocorre por intermédio de ultrassom. A solda 2a se estende, como parcialmente visualizável, sobre a circunferência total da parte de flange 2, de tal modo que uma conexão estanque, em particular, uma conexão estanque a gases, entre a parte de flange 2 e o filme 8 é formada. Vantajosamente, pelo menos uma outra solda é fornecida entre a parte de flange 2 e o filme 8, a qual está indicada por uma primeira solda 2ac, bem como por uma segunda solda 2ab, que estão ilustradas como uma região. A primeira ou segunda solda 2ac, 2ab estende-se igualmente sobre toda a direção circunferencial da parte de flange 2. A primeira solda 2ac está disposta na região da abertura de entrada 3b e se estende ao longo de toda a circunferência do lado traseiro 2i. Para uma soldagem firme do filme 8 à parte de flange 2, como ilustrado na fig. 5, um ator direcionador de energia 21 e/ou uma protuberância 21 está fornecida a fim de conectar o filme 8 na região da abertura de entrada 3b ao lado traseiro 2i. Esta primeira solda 2ac é, em particular, de importância também pela razão que o filme 8 está separada por uma aresta de corte, em uma concretização preferida, esta aresta de corte atua sobre o filme 8 a partir do lado da parte de bico 3. A primeira solda 2ac assim retém o filme 8 em uma posição definida com relação ao contorno exterior da abertura de entrada 3b, possibilitando uma separação particularmente precisa do filme 8 com uma aresta de corte, uma vez que o filme 8 não pode ou pode apenas marginalmente escapar de volta.

[022] A fig. 4 mostra uma seção através de um produto intermediário 1a do bico 1 antes da soldagem do filme 8. O produto intermediário 1a subsequentemente também será referido como um produto semiacabado 1a. A fig. 5 mostra o lado esquerdo do produto intermediário 1a do bico 1, como ilustrado na fig. 4, detalhadamente. O flange 2 tem uma parte de nariz 2 estendendo-se ao longo da circunferência completa e projetando-se com relação ao lado traseiro 2i, esta parte de nariz 2f forma um ponto de solda 2h no estado ainda não soldado. O lado traseiro 2i, além disso, tem uma seção de extensão curvada 2b. No lado de afixação 2k protuberâncias envolvente circularmente 2e estão dispostas e estão configuradas como um ator direcionador de energia 2e que, entre outras coisas, serve para a soldagem à embalagem 6. Em uma concretização particularmente vantajosa, o ponto mais fino 2n que, na modalidade ilustrada está configurado como um ponto de inflexão, está disposto oposto a um ator direcionador de energia 2e que propicia a vantagem de que o molde de injeção por intermédio do qual o produto intermediário 1a ilustrado na fig. 1 é preferencialmente produzido, forma uma passagem larga na região do ponto mais fino 2n, de tal modo que o suprimento de material moldado por injeção na parte de nariz projetante 2f é assegurado. Isto possibilita a fabricação de um produto intermediário 1a com uma distância particularmente pequena entre o lado de afixação 2k e o ponto mais fino 2n.

[023] O bico 1 de acordo com a invenção é fabricado em um método vantajoso, de tal modo que um bico 1 é fabricado como um produto intermediário 1a que no lado traseiro 2i, como ilustrado nas figs. 4 e 5, tem uma parte de nariz 2f estendendo-se na direção circunferencial, projetando sobre o lado traseiro 2i, em que em uma etapa de método subsequente um filme 8 que também recobre a abertura de bico 3a e/ou a abertura de entrada 3b, está disposto na região do traseiro 2i compreendida pela parte de nariz 2f. O filme 8 tem a seção de extremidade 8b orientada para a parte de nariz 2f. Em uma etapa de método subsequente, a parte de nariz 2f é deformada por intermédio de soldagem ultrassônica, como ilustrado na fig. 3, a uma parte selada 2c, de tal modo que a parte selada 2c compreende a seção de extremidade 8b na direção circunferencial e a seção 8b junto com a face de extremidade 8a é soldada junto com o filme 8 em ambos os lados na parte de flange 2.

[024] Em um método particularmente vantajoso, a parte de flange 2 é gerada com uma espessura reduzindo-se para a parte de nariz 2f, de modo que a distância D1 entre o filme 8 e o lado de afixação 2k reduz-se para um filme soldado 8 pelo menos na região da parte selada 2c. Particularmente vantajosamente o lado traseiro 8a está formado com uma superfície estendendo-se curvada na direção para a parte de nariz 2f.

[025] A fig. 6 mostra o bico completo 1 compreendendo o filme soldado 8 em uma vista lateral, em que, em particular, também a solda do tipo cordão 2a se estende na direção circunferencial e/ou a parte selada 2c está ilustrada. A fig. 7 mostra o bico completo 1 em uma vista em perspectiva. A fig. 8 em uma vista desde cima e a fig. 9 em uma vista desde baixo. As figs. 2 e 3 mostram o bico completo 1 ao longo da linha seccional A-A de acordo com fig. 8.

[026] O bico 1 de acordo com a invenção pode ser combinado a um fecho de recipiente 9 em uma pluralidade de concretizações. As figs. 10 a 14 e 16 mostram uma concretização possível de um fecho de recipiente 9 e seus componentes de parte por meio de exemplo, O fecho de recipiente 9 e seus componentes de parte preferencialmente, são compostos de um plástico, em que o filme 9 compreende uma camada de barreira de metal, tal como o alumínio. A fig. 10 mostra uma vista em perspectiva de um fecho de recipiente fechado 9, em que a cobertura de rosca 10 está visivelmente ilustrada com uma faixa de garantia 10a e um flange 2. Vantajosamente, o fecho de recipiente 9 nesta concretização está soldado via o lado de afixação 2k a uma embalagem e/ou a uma parede de recipiente. A fig. 11 mostra, em uma vista em perspectiva, uma concretização de um elemento de corte 11 compreendendo uma rosca externa 11a, uma pluralidade de arestas de corte 11b, uma parte de parede de corte 11c e um guia longitudinal 11d. A fig. 12 mostra uma seção transversal através do fecho de recipiente 9 ilustrado na fig. 9.

[027] O fecho de recipiente 9 compreende um bico 1 composto de uma parte de bico oca e cilíndrica 3, um flange 2, bem como um filme 8 soldado ao flange 2. O fecho de recipiente 9 compreende ainda uma cobertura de rosca 10 tendo uma rosca interna 10b e um eixo de rotação D, e compreender ainda uma parte de corte 11 que está disposta dentro da parte de bico 3, em que a parte de corte 11 tem uma rosca externa 11a e o bico 1 tem uma rosca interna 7 que se engatam uma na outra e estão configuradas de tal modo que a parte de corte 11 se move, na abertura pela primeira vez da cobertura de rosca 10, por rotação na direção do eixo de rotação para o filme 8, de tal modo que as arestas de corte 11b penetram no filme 9 separando este e, de tal modo, pelo menos parcialmente o abre. A cobertura de rosca 10 compreende, conforme visível a partir das figs. 13, 14 e 16, uma parte de engate 10c, em que a parte de corte 11 e a cobertura de rosca 10 estão configuradas mutuamente adaptadas uma com relação à outra, de tal modo que a parte de engate 10c transfere um torque para a parte de corte 11. Os mesmos números de referência referem-se às mesmas funcionalidades nas figs. 10 a 14 e 16.

[028] Em uma concretização vantajosa, o fecho de recipiente 9 está configurado de tal modo que a parte de engate 10c se estende na direção de extensão do eixo de rotação D, e de tal modo que a parte de corte 11 compreende uma lingueta 11c para a recepção da parte de engate 10c, em que a lingueta 11c está configurada de tal modo que a parte de engate 10c está armazenada deslocável com relação à lingueta 11c na direção de extensão do eixo de rotação D e, neste contexto, forma uma conexão de encaixe de forma na formação de um guia longitudinal 11d.

[029] O fecho de recipiente ilustrado 9 tem a vantagem de que as partes de engate 10c estão guiadas muito bem na parte de corte 11, o que, por sua vez, propicia a vantagem de que as partes de engate 10c podem ser configuradas muito finas e leves, e precisar ter apenas uma estabilidade relativamente pequena, de tal modo que na fabricação da cobertura de rosca 10 e, em particular, das partes de engate 10c, material pode ser economizado. Além disso, o fecho de recipiente 9 no estado montado forma uma fixação não perdível.

[030] Em uma vista detalhada, similar àquela da fig. 3, a fig. 15 mostra uma outra concretização de uma solda 2a do filme 8 no flange 2. Ao contrário da concretização ilustrada na fig.3, a solda 2a, bem como a seção de extremidade 8b do filme 8 estão dispostas deslocadas mais para a direita com relação à parte de bico oca e cilíndrica 3, de tal modo que resulta em uma distância mais curta D2. O flange 2 pode então terminar depois da solda 2a, ou, como ilustrado na fig. 15, estender-se ainda mais para o contorno exterior.

[031] O bico 1 de acordo com a invenção também pode ser combinado com uma pluralidade de coberturas de rosca concebidas de modo diferente 10 e elementos de cortes 11, que têm as propriedades de fechar a abertura de bico 3a desde o exterior e separando o filme 8.

[032] A fig. 17 mostra uma seção através da qual uma outra concretização de um produto intermediário 1a de um bico 1 antes da soldagem do filme 8 similar àquele ilustrado na fig. 5. Ao contrário da concretização de acordo com a fig. 5, o lado traseiro 2i estende-se em uma linha reta. Além disso, a parte de flange 2 compreende um orifício de descarga 2m que forma uma conexão condutora de fluido entre o lado de afixação 2k e o lado traseiro 2i. A fig. 17 mostra ainda uma seção de um sonotrodo 12a que forma uma parte de um aparato de soldagem ultrassônica. O sonotrodo 12a tem uma superfície de forma 12b. Também o produto intermediário 1a ilustrado na fig. 5 poderia ter um orifício de descarga 2m.

[033] A fig. 18 mostra o produto intermediário 1a ilustrado na fig. 17 após a soldagem ao filme 8, de tal modo que o bico 1 está formado compreendendo o filme 8. Com esta finalidade, para a disposição ilustrada na fig. 17, o filme está colocado no lado traseiro 2i e posteriormente o sonotrodo 12a é guiado para o lado traseiro 2i a fim de primeiro fundir a parte de nariz projetante 2f a uma parte selada em formato de cordão 2c por soldagem ultrassônica e, em seguida, deformar esta. A soldagem ultrassônica ocorre preferencialmente por intermédio de um método de soldagem torsional. No entanto, também poderia ser empregado um método de soldagem longitudinal. Na fig. 18 o sonotrodo 12a já está parcialmente retraída, de tal modo que a parte selada 2c está claramente visível. Como ilustrado, a superfície de forma 12b do sonotrodo 12a determina vantajosamente a extensão atingida da parte selada 2c. Preferencialmente, a superfície de forma 2b é de desenhos do tipo curva a fim de atingir uma parte selada do tipo cordão 2c. A superfície de forma 12b, no entanto, pode ser configurada também de extensão diferente, por exemplo, como ilustrado na fig. 19. A superfície de forma 12b compreender sempre uma superfície de parte inclinada e/ou transversal estendendo-se oblíqua ou radialmente 12c com relação à extensão do lado de afixação 2k, a fim de impulsionar para longe o material da parte de nariz projetante 2f na direção para a abertura de entrada 3b, de modo que a parte de nariz 2f, como ilustrado na fig. 18, é deformada até a parte selada 2c, de tal modo que a parte selada 2c recobre a seção de extremidade 8b também no lado externo.

[034] O sonotrodo 12 é configurado Preferencialmente maior que o ilustrado e compreender vantajosamente outras superfícies de forma 12d que estão ilustradas apenas a título de indicação, a fim de formar adicionalmente a primeira solda 2ac e deformar o direcionador de energia 21 e/ou para formar a segunda solda 2ab. O orifício 2m com relação a isto serve para a desgaseificação do espaço presente entre a primeira e segunda solda 2ac, 2ab, de modo que nenhum ar fica confinado entre o lado traseiro 2i e o filme 8 e também que não sejam formadas bolhas de ar.

[035] Em uma concretização vantajosa, o material da parte de nariz 2f é impulsionado na direção para a abertura de entrada 3b durante a soldagem ultrassônica, de modo que a seção de extremidade 8b é recoberta com o material no lado distante do lado traseiro 2i e, neste contexto, a parte selada 2c é formada, em que a parte selada 2c é de desenho preferencialmente do tipo cordão.

[036] Em um método vantajoso, um sonotrodo 12a tem uma superfície de forma 12b tendo uma superfície de forma de parte 12c estendendo-se inclinada e/ou transversal, oblíqua ou radialmente com relação à extensão do lado de afixação 2k, em que esta superfície de forma de parte 12c atua sobre a parte de nariz projetante 12f a fim de impulsionar o material da parte de nariz 12f para longe na direção para a abertura de entrada 3b. Esta superfície de forma de parte 12c está ilustrada na fig. 19. Igualmente, a extensão da superfície de forma 12b ilustrada nas figs. 17 e 18 no lado esquerdo tem uma superfície de forma de parte não ilustrada, mas claramente visível ao redor 12c que impulsiona a parte de nariz projetante 2f para longe na direção para a abertura de entrada 3b.

[037] O bico 1 de acordo com a invenção e/ou o fecho de recipiente 9 de acordo com a invenção são vantajosamente fabricados em uma pluralidade de etapas de método subsequentemente seguinte, em que em uma primeira etapa de método o produto semiacabado 1a ilustrado, por exemplo, na fig. 4, é produzido, e em que em uma etapa de método subsequente, conforme reivindicada, por exemplo, na reivindicação 13, o bico 1 é fabricado, em que o filme 8 é soldado ao produto semiacabado 1a e em que, como ilustrado, por exemplo, na fig. 10, o bico 1 é fornecido com uma cobertura de rosca em uma etapa de método subsequentemente seguinte. O fecho de recipiente 9 em seguida pode ser conectado a um recipiente para alimentos, por exemplo, em uma embalagem laminada fabricada com um material laminado em camadas a fim de produzir uma embalagem asséptica.

Claims

1. BICO (1), compreendendo: uma parte de bico (3) tendo uma abertura de entrada (3b) e uma abertura de bico (3a), e uma parte de flange (2) conectada à parte de bico (3), em que a parte de flange (2) tem dois lados, um lado de afixação (2k) bem como um lado traseiro (2i), em que o lado de afixação (2k) está orientado para a parte de bico (3) e está fornecido para a afixação em uma embalagem laminada (6), em que um filme impermeável ao oxigênio (8) está disposto no lado traseiro (2i) da parte de flange (2) e está soldado ao lado traseiro (2i), de tal modo que a parte de bico (3) é selada para ao lado traseiro (2i) apenas pelo filme (8), e em que o filme (8) tem uma seção de extremidade (8b), caracterizado pela parte de flange (2) ter uma solda (2a) estendendo-se em sua direção circunferencial, esta solda (2a) está configurada de tal modo que a seção de extremidade (8b) está soldada nos dois lados na parte de flange (2); e em que a seção de extremidade (8b) está disposta abaixo do lado de afixação (2k) e a seção de extremidade (8b) é disposta estendendo-se na parte de flange (2), de tal modo que um espaçamento entre a seção de extremidade (8b) e o lado de afixação (2k) se reduz na direção para o contorno exterior da parte de flange (2).

2. BICO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela espessura da parte de flange (2) reduzir- se para o contorno exterior, de tal modo que o espaçamento mútuo entre o lado de afixação (2k) e o lado traseiro (2i) se reduz.

3. BICO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela seção de extremidade (8b) estender-se inclinada ou curvada com relação ao lado de afixação (2k).

4. BICO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo filme (8) incluindo a seção de extremidade (8b) estender-se em paralelo ao lado de afixação (2k).

5. BICO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela seção de extremidade (8b) terminar na face de extremidade (8a) e em que o espaçamento (D1) entre o lado de afixação (2k) e a face de extremidade (8a) residir na região de até 0,5 mm.

6. BICO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela parte de flange (2) estar configurada de tal modo que a embalagem laminada (6) soldada ao lado de afixação (2k) e o filme (8) disposto no lado traseiro (2i) se sobrepõem mutuamente por uma distância (D2) de pelo menos 1mm, preferencialmente, por uma distância (D2) de até 5 mm, com relação à parte de flange (2) na direção radial.

7. BICO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela seção de extremidade (8b) ter uma face de extremidade (8a) e em que a seção de extremidade (8b), bem como a face de extremidade do filme (8) estão soldadas à parte de flange (2) de uma maneira estanque a gases.

8. BICO (1), de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela solda (2a), na qual a seção de extremidade (8b) está soldada a partir de ambos os lados, estendendo-se na direção circunferencial estar configurada como uma parte selada do tipo cordão (2c).

9. PRODUTO SEMIACABADO (1a) PARA UM BICO (1), conforme definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender: uma parte de bico (3) tendo uma abertura de entrada (3b), uma saída e, uma abertura de bico (3a), e uma parte de flange (2) conectada à parte de bico (3), em que a parte de flange (2) tem dois lados, um lado de afixação (2k) bem como um lado traseiro (2i), em que o lado de afixação (2k) está orientado para a parte de bico (3) e está fornecido para a afixação em uma embalagem laminada (6), em que o lado traseiro (2i) tem um nariz estendendo-se ao longo de seu contorno exterior na direção circunferencial e projetando-se sobre o lado traseiro (2i), em que um filme (8), que também recobre a abertura de entrada (3b), está disposto em uma região do lado traseiro (2i) compreendida pela parte de nariz (2f), em que o filme (8) tem uma seção de extremidade (8b) dirigida para a parte de nariz (2f) e em que a parte de nariz (2f) é transformada em uma parte selada (2c), de tal modo que a parte selada (2c) compreende a seção de extremidade (8b) na direção circunferencial, e a seção de extremidade (8b) do filme (8) está soldada em ambos os dois lados na parte de flange (2); e em que a seção de extremidade (8b) está disposta abaixo do lado de afixação (2k) estendendo-se na direção da parte de flange (2), de tal modo que o espaçamento entre a seção de extremidade (8b) e o lado de afixação (2k) se reduz na direção para o contorno exterior da parte de flange (2).

10. PRODUTO SEMIACABADO (1a), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo lado traseiro (2i) ter um ponto mais fino no qual o espaçamento entre o lado de afixação (2k) e o lado traseiro (2i) tem o menor valor e em que, oposto ao ponto mais fino, o lado de afixação (2k) tem um ator direcionador de energia (2e) projetando-se além do lado de afixação (2k).

11. BICO (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ter uma primeira solda (2ac) conectando o filme (8) ao lado traseiro (2i), em que a primeira solda (2ac) está disposta na região da abertura de entrada (3b) e se estende sobre a circunferência total do lado traseiro (2i).

12. BICO (1), de acordo coma reivindicação 11, caracterizado por este ter uma segunda solda (2ab) conectando o filme (8) ao lado traseiro (2i), em que a segunda solda (2ab) está disposta com relação à seção de extremidade (8b) e se estende sobre a circunferência total do lado traseiro (2i).

13. BICO (1), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pela parte de flange (2) ter um orifício de descarga (2m) entre a primeira solda (2ac) e a segunda solda (2ab), este orifício de descarga (2m) forma uma conexão condutora de fluido entre o lado de afixação (2k) e o lado traseiro (2i).

14. MÉTODO DE FABRICAR UM BICO (1), conforme definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender: uma parte de bico (3) tendo uma abertura de entrada (3b), bem como tendo uma abertura de bico (3a), e uma parte de flange (2) conectada à parte de bico (3), em que a parte de flange (2) tem dois lados, um lado de afixação (2k) bem como um lado traseiro (2i), em que o lado de afixação (2k) está orientado para a parte de bico (3), em que uma parte de nariz (2f) está disposta no lado traseiro (2i), dito nariz estendendo-se na direção circunferencial e projetando-se sobre o lado traseiro (2i), em que um filme (8), que também recobre a abertura de entrada (3b), está disposto em uma região do lado traseiro (2i) compreendida pela parte de nariz (2f), em que o filme (8) tem uma seção de extremidade (8b) dirigida para a parte de nariz (2f), em que a parte de nariz (2f) é transformada em uma parte selada (2c), de tal modo que a parte selada (2c) compreende a seção de extremidade (8b) na direção circunferencial, e a seção de extremidade (8b) do filme (8) está soldada nos dois lados na parte de flange (2); e em que a seção de extremidade (8b) está disposta abaixo do lado de afixação (2k) e a seção de extremidade (8b) é disposta estendendo-se na parte de flange (2), de tal modo que o espaçamento entre a seção de extremidade (8b) e o lado de afixação (2k) se reduz na direção para o contorno exterior da parte de flange (2).

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pela parte de flange (2) ser gerada com uma espessura reduzindo-se para a parte de nariz (2f), de tal modo que o espaçamento entre o filme (8) e o lado de afixação (2k) se reduz pelo menos na região da parte selada (2c) para um filme (8) soldado.

16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo lado traseiro (2i) ser formado com uma superfície estendendo-se curvada em uma direção para a parte de nariz (2f).

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pela soldagem ser realizada com ultrassom, a fim de dar origem a uma conexão estanque a gases na parte selada (2c) entre a seção de extremidade (8b) do filme (8) e a parte de flange (2).

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo material da parte de nariz (2f) ser impulsionado na direção para a abertura de entrada (3b) durante a soldagem ultrassônica, de tal modo que a seção de extremidade (8b) é coberta com material no lado remoto do lado traseiro (2i) e, neste contexto, a parte selada (2c) é formada, em que a parte selada (2c) está configurada preferencialmente no formato de cordão.

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por um sonotrodo (12a) ter uma superfície de forma (12b) tendo uma superfície de forma de parte (12c) estendendo-se inclinada e/ou estendendo-se transversalmente, oblíqua ou radial com relação à extensão do lado de afixação (2a), e em que esta superfície de forma de parte atua sobre a parte de nariz (2f) projetante a fim de impulsionar o material da parte de nariz (2f) para longe na direção para a abertura de entrada (3b).