JPH01213171A - 剥離できるシールを有する容器と、それを製造するための方法と装置 - Google Patents

剥離できるシールを有する容器と、それを製造するための方法と装置

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JPH01213171A
JPH01213171A JP63320780A JP32078088A JPH01213171A JP H01213171 A JPH01213171 A JP H01213171A JP 63320780 A JP63320780 A JP 63320780A JP 32078088 A JP32078088 A JP 32078088A JP H01213171 A JPH01213171 A JP H01213171A
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JP
Japan
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container
lid
rim
plastic material
seal
Prior art date
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Pending
Application number
JP63320780A
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English (en)
Inventor
Graham M Gossedge
グラハム　マーテイン　ゴゼッジ
Alan J Maskell
アラン　ジェイムズ　マスケル
John Moore
ジョン　モウア
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Crown Packaging UK Ltd
Original Assignee
MB Group PLC
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2041—Pull tabs
    • B65D2577/205—Pull tabs integral with the closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2577/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks, bags
    • B65D2577/10—Container closures formed after filling
    • B65D2577/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers
    • B65D2577/2066—Means on, or attached to, container flange facilitating opening, e.g. non-bonding region, cut-out

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、口の周りにリムつまりフランジを有する容器
に、可撓性の蓋をヒートシールして取付けることに関す
る。
［従来の技術］ 例えば食品を収容するプラスチック容器のリムに、可撓
性の蓋をヒートシールして取付けることは公知であって
、そのようなプロセスは本出願人の英国特許第２０６７
１５７号に記載され、特許になっている。特許第２０６
７１５７号の発明を商品化するについて本出願人は、酸
素に酎えるように中間ハリヤ層を有するポリプロピレン
製容器を作り、蓋の材料としては、シールができるよう
にＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）の層とラミネートさ
れたアルミニウムフォイルのラミネート材を提案した。
使用の際にはこの蓋は、容器のリムに、蓋材料のＨＤＰ
ＥＯ側が容器のリムのポリプロピレンでできている上面
に接触する状態でヒートシール取付けされる。しかし、
完成したシールは、手作業で剥離できるものでなかった
。つまり、シールされた容器を開けるためには使用者は
、蓋材料をリムの内側において切断しなければならなか
った。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、剥離できる１つのタイプのヒートシールと、
そのようなヒートシールを作るための方法と装置を提供
することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 本発明はその一面において容器を提供するが、その容器
は、少くとも上面が第１のプラスチック材料でできてい
るリムを有するボディと、少くとも下面が第１のプラス
チック材料とは異る第２のプラスチック材料でできてい
る可撓性の蓋を含み、ボディと蓋とは、それらの前記の
面の間に形成されたヒートシールによって互に付着して
いる容器であって、ヒートシールは、ヒートシール作業
の間に熱と圧力によって形成された半径方向内側の耳と
半径方向外側の耳を含んでいて、各々の耳は、第１のプ
ラスチック材料でできておりリムと薄いルート部でつな
がって一体になっているコアと、第２のプラスチック材
料で蓋と一体にできていて、コアを包んで、コアの下方
ではデーパがついてコアの薄いルート部の近くまで伸び
ているエンベロープを有していて、これら両方の耳は、
少くとも容器の周囲の殆どの部分においてはリムの上面
の上にあり、蓋は、ヒートシールの外側において消費者
がつかむためのフリーな部分を有しており、蓋と両方の
耳とは、フリーな部分を用いて人の手により、一緒にリ
ムから剥ぎ取られつるようになっている容器である。
本発明は別の一面において、容器のリムの上面の第１の
プラスチック材料と、可撓性の蓋の下面の、第１のもの
とは異る第２のプラスチック材料との間に、剥離できる
シールを形成する方法を提供するが、この方法は、蓋を
、前記の面が接触し合うように容器の上にかぶせること
と、蓋が容器のリムに沈み込むような形と寸法を有する
ヒートシールヘッドを用いて、蓋に熱と圧力を与えるこ
とを含み、ヒートシールヘッドの温度と寸法、そしてま
た、蓋に圧力をかける時間とその圧力とは、シールが半
径方向内側の耳と半径方向外側の耳を有し、各々の耳は
、第１のプラスチック材料でできていてリムと薄いルー
ト部でつながって一体になっているコアと、第２のプラ
スチック材料で蓋と一体にできていて、コアを包んで、
コアの下方ではテーパがついてコアの薄いルート部の近
くまで伸びているエンベロープを有していて、これら両
方の耳は、少くとも容器の周囲の殆どの部分にわたって
リムの上面の上にあり、蓋と両方の耳とは、人の手によ
って、一緒に、リムから蓋の外側のエッヂから始めて剥
ぎ取られうることとなるように定められている方法であ
る。
本発明はなお第三の面において、可撓性の蓋の第１のプ
ラスチック材料と、容器のリムの、第１のものとは異る
第２のプラスチック材料との間に、剥離できるシールを
形成する装置を提供するが、この装置は、容器のリムと
組み合うように寸法を決められた環状の突起を有するヒ
ートシールヘッドと、突起を加熱するための加熱手段と
、蓋を介在させ、第１と第２のプラスチック材料が接触
するようにして、ヘッドと容器を押し合わさせるための
駆動手段とを含み、突起は、この際に、少くともシール
ヘッドの周囲の第１の部分にわたって、容器のリムの内
側と外側の端部から離れた中間の部位に食い込むように
寸法を決められており、加熱手段と駆動手段は、蓋と容
器のリムの間において、それらの第１と第２のプラスチ
ック材料の溶融と機械的な係合とによって、ヒートシー
ルヘッドが手で剥離できるシールを生成するのに適する
ようになっている装置である。
［実施例］ 本発明をわかりやすくするため、以降に、実施例につい
て添付図面を参照しつつ説明する。
第１図は、食品のような製品４が人っている丸いポリエ
チレンポット２の断面を示しており、ポットは、下方が
内方に傾くテーパな有して底（図示せず）によって閉じ
られている側壁３６と、側壁に支えられて半径方向外側
に伸びている側壁と一体のリム６を有しており、このリ
ムに、引手タブ１０がついた可撓性の蓋８がヒートシー
ル取付けされている。蓋８の材料はアルミニウムフォイ
ルであって、それの下側にＨＤＰＥの層がラミネートさ
れている。
本発明の一面によれば、蓋８とリム６の間でシールは、
容器の周囲の大部分を巡っては、第２図に拡大して断面
を示しているような形に生成される。この形でのシール
を作るためには、蓋材料８は、そのＨＤＰＥの層１２が
リムの方にあってフォイル１４は上側になるように置か
れる。次に、一般的には円環状（ポットが丸形でないと
きは円形でない形状）の突起を有する加熱されたシール
ヘッドが、リムの幅の中のはｇ中央の位置において、蓋
上側つまりフォイル側に押し当てられる。そうすると、
シールヘッドの熱が、層１２と、そしてまたリム６の上
面部分とを軟化させるので、シールヘッドに与えられた
圧力によってフォイルを、第２図に示すようにリムの中
に沈み込まずことができる。
これにより、半径方向で互に離れていて概して環状に連
続している２つの耳、すなわち全体として１６で示す（
第２図）外側の耳と、全体として１８で示す内側の耳を
有するシールが生成される。耳１６と１８は共に、普通
はリム６の上面の上にある。
それらの耳はそれぞれリムの材料ポリプロピレンててき
ていて薄くて裂けつるルート部３２．３４でつながって
リムと一体になったコア２０．２２と、蓋の材料ＨＤＰ
Ｅでできているエンベロープ２４．２６とを有している
。第２図で見られるように、エンベロープ２４．２６は
、それぞれのコアを包み、コアの下においては、２８と
３０で示す所でテーパつきになり、薄いルート部３２．
３４の近において終っている。耳の上方においてエンベ
ロープ２４．２６のＨＤＰＥポリマーは、層１２のそれ
と一体になっているので、後述するように例外はありう
るが、耳と蓋とは一体になっている。しかし、ポリプロ
ピレンとＨＤＰＥが実質的に化学的に相客れることと、
耳の形成のされ方の故に、各々の耳１６．１８とその下
にあるリム６の表面との間には弱い接着力しか生じない
。そして、以降の説明を理解するには、この接着力はな
いものと考えてよい。
このようにして作られたヒートシールは、容器が衝撃荷
重を受けたり、その他乱暴な取扱いを受けたりしたとき
の破裂に対して、相当な生来の抵抗力を有していること
が知られた。そして、この生来の頑健さは、エンベロー
プ２４．２６が鉤のような形でコア２０．２２を包んで
いるという、コアの周りのエンベロープの物理的係合に
大きく由来していると考えられる。なお、ヒートシール
作業が行われるときに、蓋材料に当ったリムが食品また
は他のもので汚されていることがありうるが、もしそう
なっていても、この生来の頑健さが完全に実現されるべ
きであるならば、両方の耳が容器のリムの上面の上に位
置していることが必要であるということが知られた。
しかし、引手タブ１０を用いて人の手で蓋材料に上向き
に引張る力を与えることにより、使用者は容易に、引手
タブの近くの耳１６を、その下にあるリムから持ち上げ
ることができる。以後引続いて上向きの力が引手タブに
よって加えられることにより、コア２０の薄いルート部
３２における裂は目が伸び、蓋は、それとその下にある
容器のリムのポリプロピレンとでシールの２つの耳１６
．１８の間の中央環状領域５０において生成している比
較的に弱い接着が剥がれることによって、リムから剥ぎ
取られる。（領域５０において蓋材料は、金属フォイル
の層１４の下側にＨＤＰＥの薄い残留層を有しているが
、明瞭化のため、第２図においてはこの残留層を除いで
ある。）蓋の剥がれが耳１８のコアのルート部３４に達
したならば、ルート部３４は裂け、耳１８の全体が、や
はり蓋材料と一緒に、ポリプレン製リム６から離れ、そ
れにより、第３図に示すように蓋はリムからきれいに離
れる。したがって、ルート部３２．３４の裂は目が、引
手タブから離れるそれぞれの方向に、蓋の除去が進むと
共に伸びて行き、蓋は容器から完全に剥ぎ取られつる。
全体が第２図に示された型体の、つまり、耳１８か完全
に容器のリムの上面の上にあるシールを剥かずときには
、時々、上述のように第５図のＡで示した点て内側の耳
１８がリム６からきれいにちぎり取られるのではなく、
耳１８のコアのルート部３４か裂けそこなって、その代
りにエンベロープ２６の上方部分が、第５図に示すよう
に、コア３０の上側から離れることがあるということが
知られた。このことが起った場合には、それても、さら
に引張られることによって耳１８が点Ａで裂けて、所望
のようにリムには何も残らぬこととなる可能性はあるが
、ＨＤＰＥＯ層１２が裂けて、それからは点Ｂに始まっ
てフォイル１４から剥がれるということもありうる。そ
うなった場合は、リムからの蓋の満足すべき剥離は達せ
られないことになる。時々は、完全に第２図のとおりで
ある剥離可能のシールを有する容器が実際上は信頼性あ
る剥離可能のものでないことがわかる。
このような形での剥離可能の信頼性の欠除は、引手タブ
の付近でのシールの形を第６図に示すような具合に変え
ることによって、かなり軽減または除去されつることが
知られている。この場合、周囲のその部分以外における
シールは、第２図に示す形のままになっており、シール
された包装容器に、輸送中や貯蔵中における破裂に対し
ての高度の抵抗力を付与している。第６図においては、
半径方向内側の耳１８は、容器の引手タブを中心とする
短い周囲長さにわたっては、リム６の上面の上に形成さ
れているのではなく、半径方向内側にずれており、その
ルート部３４は、リム６と容器側壁３６の間で形成され
たエルホの上に位置しており、したがって、内側の耳そ
のものは、この場所においては容器の内部に入り込んで
位置している。
第６図と第２図を比べると分るように、変形されたシー
ル（第６図）の長さを越えて、蓋は、外側の耳１６より
内側にある容器のリムの表面の全部と密に接触（そして
剥離可能に接着）しているのに対し、シールが変形され
ていない所（第２図においては、内側の耳が、一般には
蓋と容器のリムの間に介在し、シールが蓋材料を少しく
上方に持ち上げており、そこでは蓋は、容器のリムから
離れているか、あるいは、もし接触しているならば、少
くともリムに接着してはいない。さらに第２図、第６図
の比較で分るが、２個所にある変形されていないシール
と変形されたシールの間の接点つまりクロスオーバの各
々においては、内側の耳は、高いレベルと低いレベルの
間、そしてまた、半径方向外側の位置と内側の位置の間
をクロスしている。
蓋が除去される間においては、最初の剥離は、引手タブ
に加えられた力が局所的に及ぶ所の変形されたシール（
第６図）にわたって生ずる。
したがって、容器からの蓋の分離は、広くて漸次拡大す
る前線にわたって生し、容器のリムの内側エツジに達し
、そこで始めて内側の耳が容器からちぎり取られる。さ
らに蓋が剥がされて行くと、内側の耳の裂は目が進展し
、裂は目が２個所のクロスオーバに達し、このとき、耳
、特には内側の耳における引き裂きの力は、概しては容
器の接線方向に向っている。したがって、変形されたシ
ールから変形されていないシールへの裂は目の進展は成
功裡に行われ、第５図に示すような、人に危害を及ぼし
つる形での剥がれ方になるおそれは少いか、または全く
ない。
このようにして、蓋の除去における剥離は第６図に示す
剥離のモードで確実に開始され、しかしながら、容器の
比較的に大きい部分においては、剥離は第２図のモード
によって達せられる。したがって、シールされた包装容
器は、機械的な頑健さと、開封の容易さと信頼性とを合
わせ持つことになる。
さて次に、第２図や第６図に示されたシールと形成させ
るために用いられるシールヘッドについて説明する。第
４図、第７図、第８図を参照することになる。シールヘ
ッドの全体的断面形は、全般的に容器のリムと対応して
いる。シールヘッドは、第４図に示すように、下方に伸
びて丸味がついている環状の突起３８を有していて、こ
の突起が蓋材料を、前述したようにリムの中へと沈み込
ませる。しかし、突起３８から半径方向外側に向けて、
ランド部つまり肩部４０が伸びている。このランド部は
、外側の耳１６の上の蓋においてありうるそれの上向き
の動きを制限することによって、シール作業の間の外側
の耳が成形されるときに、その外側の耳を締め付けて伸
ばす働きをする。したがって、外側の耳は、剥離の開始
を容易にするような所望の薄いルート部３２を有するよ
うに成形される。
ランド部４０は、シールヘッドの突起３８より内側にあ
る表面４１よりも出ている。つまり、より下方にある。
表面４１は、ヒートシールの作業の間に、蓋によっての
係合を免除されるので、生成するルート部３４の厚さは
、ルート部３２の厚さよりも幾分大きくなり、そこは、
裂けることなく容器内圧に耐えうることとなる。
ヒートシールヘッドの可能な１つの変形においては、ヒ
ートシール作業中に突起３８の外側においてヘッドの蓋
との係合が起らないように、ランド部４０か除去される
。ランド部４０が、係合免除の面４１と同じレベルの係
合免除の面で置き換えられればよい。
第７図は、シールヘッドとリムや蓋との位置関係を概略
図で示している。リム６は、それの外側−および内側の
限界４２．４４の間を伸びており、ハツチングされた狭
い部分は、シールヘッドにある突起３８の範囲の、平面
図上でのリムとの関係位置を示している。リム６の周囲
の大部分を巡っては、突起３８は環状で、第４図で示し
たようにリムに対して狭くなっており、この突起は、外
側のランド部４０と内側の係合免除の面４１の間にある
。しかし、角度範囲において引手タブ１０と対応してい
る点ｘ、ｘの間（第７図）においては、突起は内方に張
り出し、半月形のランド部つまり肩部４６を形成してい
る。シール作業の間には、このランド部４６は、リムの
熱と圧力による沈下を、リム内側エツジに至るまで内方
に伸展させ、それにより、第６図について前述したよう
に、内側の耳１８を内方に向けてリムの内側エツジにわ
たって押しつける。このことから知られるように、点ｘ
、ｘは、内側の耳に関してさきに述べたクロスオーバに
ほぼ対応している。
第９図は、第７図に似ているが、角形容器の角部に設け
られた引手タブと、シールの変形された形を示している
。第７図と同じ参照番号を用いであるので、第９図につ
いてさらに説明する必要はないであろう。
特に前述において引用した材料でできた容器のリムと蓋
との間に、剥離不能のシールを形成することが公知であ
ることは前述した。そのシール形成は、約２７５℃の温
度に加熱されたシールヘッドを用いて行われていた。し
かし、本発明の目的のためには、ヘッドの温度およびそ
の温度が蓋に与えられる時間は、剥離不能のシールを形
成するには不足であるようにされ、それは、ヘッドの温
度を２１０〜２５０℃（望ましくは約２３０℃）まで下
げ、ヘッドを蓋に当てる時間は、容器のリムのポリプロ
ピレンの幾分かの溶融が起ることを確実にするに必要な
だけの時間とされる。この観点から特記すべきこととし
て、ポリプロピレンの融点は約１７５℃であるのに対し
、）（ＤＰＥの融点は約１３０℃である。したがって、
ポリプロピレンの溶融が未だ起らないまえに、ＨＤＰＥ
材の実質的部分のかなりの量の溶融が起り、溶融ＨＤＰ
Ｅ、のビードができ、それの中へと溶融したポリプロピ
レンが、シールヘッドに加えられた圧力によって進入し
成形される。容器のリムの厚さが典型的な場合、剥離可
能のシールを形成するこのヒートシール作業の結果、リ
ムの上面での沈火は、リムの厚さの２５％未満、望まし
くは１２〜１５％となる。同じ容器で剥離不能のシール
を形成する場合ならば、リムの厚さは元の厚□さに対し
て典型的には２５〜３０％減る。
特に良好な結果が得られた本発明の特定の１実施例を第
１０図で説明する。シールヘッドの寸法をミリメートル
で示しているが、特記すべきこととしては、突起３８の
表面の曲率半径は１．０ｍｍ、突起３８と容器とは中心
軸ＣＬの周りで円形であり、突起３８の中心は、軸ＣＬ
から半径８４ｍｍの所、そして、リムの上面がその平ら
な面から下方へ、容器の内壁の方へと曲り始める点Ｙか
らは０．７５ｍｍ外側に位置していた。リムの厚さは１
±０．１５ｍｍ、リム（多層構造）の上側層はポリプロ
ピレン、蓋材料は、厚さ５０ミクロンのＨＤ　Ｐ　Ｅの
下側層と、厚さ５０ミクロンのアルミニウムの上側層を
有するフォイルであった。
ヘッドはフォイルに、推定値８０ｐｓｉの圧力（圧力は
最もクリチカルでない作業状態変数であることか知られ
た）で、温度２００〜２５０℃の下で１秒間押し当てら
れた。形成されたシールは、温度が２００〜２３５℃の
場合に、第３図で示したような望ましい形で（または、
最悪の場合でも第５図のように、ただし、耳１８は点Ａ
でちぎり取られてリムには何も残らぬように）剥離でき
た。
しかし、温度が２００℃では耐圧強度がやや不足てあり
（１２ｐｓｉより犬が望ましい）、温度か２４０°Ｃで
は剥離の信頼性の低下がありうる。耐圧強度と、十分な
剥離の容易さと、所望の形での剥離の可能性との最適の
組合せは２２０〜２３５℃の温度によって達成された。
一般には、満足すべきシールを作る過程は極めて温度に
敏感であると考えられるか、上述した作業条件と材料で
可能であった比較的広い温度範囲から考えると、極めて
精密な温度制御は不必要である故、パラメータの特定の
セットが用いられうることになる。
強度が適当で剥離性も満足できるシールができるかどう
かの目安としてリムの圧縮率があり、上記例での最適の
この値は１２〜１５％である。別の目安はフォイルの上
面に生ずる凹みの深さである。
この深さを、シール作業の前のフォイルとリムの合計厚
さからシール作業後のフォイルとリムの合計厚さを減す
ることにより測定した場合、最良のシールはこの凹みの
深さが０□１７〜０．２２闘のとき得られたか、Ｏ１〜
０．３ｍｍの範囲にあれば、大体において満足できる結
果となる。
上述の例と同じ条件で、ただし蓋の材料を変えて、容器
を作ってみた。蓋材料のビートシールポリマーは、上述
の場合のポリエチレンとは異るが、やはり、容器のヒー
トシール面を形成するポリプロピレンよりも溶融点が実
質的に低いものとされた。結果は似たものであった。た
たし、シール作業時温度が２２０℃を超えると、内側の
耳１８が容器のリム上に残る傾向が増す。つまり、最も
望ましい形の剥がれ方が達成されるために用いられつる
シール作業時温度の幅が狭くなる。
変形されたヒートシール（例えば第６図に示すような）
の場合は、変形されていないシール（例えば第２図）の
場合よりも、耐圧強度が低く、また、容器のリムの汚れ
による悪影響を受けやずいと考えられる。したがって、
耐圧強度とその他機械的特性が特に重視され、そしてま
た／あるいは、汚れが特にひどいとか攻撃的であること
が予想される用途に本発明を適用するときは、剥離開始
の場合は１個所だけに設けるのが望ましく、なお、容器
周囲においてヒートシールの変形された部分が占める割
合は、剥離の容易さと信頼性が確保される限りは可能な
限り小さくされる。このような用途の場合は、ヒートシ
ールの変形された部分が容器周囲において占める割合は
、最大でもｌ。
％とするのが望ましく、最も大型の容器の場合ならば、
最大を５％以内とじつるであろう。
なお、耐圧強度を最大にするためには、第５図について
前述したような具合の悪い剥離になることが幾らか増え
ることが考えられるものの、第２図に示したような、つ
まり、内側の耳が完全に容器のリムの上にあるようなヒ
ートシールプロセスを専ら用いてもよい。このようにす
るためには、図を用いて上述したヒートシールヘッドは
、ランド部４６を除去するという変形をなされればよい
。
ヒートシールについての要求が比較的に軽い用途の場合
には、対応する長さのシールの変形された部分と、内側
の耳の１対のクロスオーバをそれぞれに有する２つ以上
の剥離開始場所を設けることかできる。この場合、シー
ルの大部分は変形されないのが望ましいが、シールの変
形された部分の統計は、容器の周囲においてかなりの割
合を占めてよい。
このようにする場合には、それら２つ以上の剥離開始場
所は、容器の周囲にわたって適当な場所にあって、それ
に対応するように蓋においては、使用者がつかむための
引手タブまたはフリーなマージン部があればよい。本発
明の１つの可能な実施態様においては、ヒートシールヘ
ッドが、内側の耳を形成するための一連の、それの周囲
において規則的に間隔をおいているランド部（ランド部
４６に相当する）を有している。それらランド部の各々
は、円弧状、例えば円の部分の形で、シールヘッドの内
方に向って凹になっている。したがって、これらランド
部は相俟って、一連の内方に向けて突出した歯車の歯の
形を呈していて、それら各々の両端は対をなすクロスオ
ーバになり、それと同数の剥離開始点ができるように、
それらランド部の形状と寸法が決められている。これら
の場所のうちのいずれにおいても剥離開始がなされつる
ように、蓋には、使用者がつかみつるような環状のマー
ジン部を設けてよい。また、このマージン部をスカラッ
プ形（扇形）にし、その突出部の角度位置を上記した歯
と合わせることにしてもよい。
本発明は、上述の実施例で説明した特定の材料を用いる
ことに限定されるものでない。例えば、容器はポリプロ
ピレン以外のものであってよく、さらに／または、蓋は
、ヒートシールのためにＨＤＰＥ以外のプラスチック材
料を有していてよい。ヒートシール作業が時間と温度の
厳密な限界内で行われねばならないことを避けるために
は、蓋と容器においてヒートシールのために用いられる
プラスチック材料では、相互親密性が少くあるへきであ
る。つまり、それらの間で簡単に接着が起ってはならな
い。可能なプラスチック材料の組合せを示すならば、そ
れぞれにおいて蓋の材料を先に示すこととして、ＬＤＰ
Ｅ　（低密度ポリエチレン／ＨＤＰＥ（高密度ポリエチ
レン）；変性ポリプロピレン／ポリプロピレン：ポリプ
ロピレン／ＰＥＴ（ポリエチレン、テレフタレート）；
すイロン／ＰＥＴが挙げられる。
内側と外側の耳が適切に、つまり、容器のリムの材料に
よってコアが作られ、蓋の材料によってエンベロープが
作られ、コアが薄くて裂けつるルート部でつながって容
器のリムと一体になるように作られるためには、蓋のプ
ラスチック材料の融点は、容器のリムのそれよりも実質
的に低くあるべきである。実現可能なヒートシールプロ
セスのためには、融点の差は少くとも１０℃は必要であ
ると本出願人は見ている。場合によっては、特にはそれ
らプラスチック材料の溶融粘度が大いに異る場合には、
融点の差は１０℃よりもかなり大きくなければならない
であろう。
容器の蓋とは、どちらも多層構造であってよく、金属層
を有してもよく、全体が熱可塑性材料でできていてもよ
い。
蓋の材料は、高度に可撓性のものであってよく、また、
往々セミリジットと呼ばれるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明が適用されつるシールされ、内容物が
入れられた包装容器の１つの型を示す図、 第２図は、本発明による容器のヒートシールの１部分の
半径方向断面の拡大図、 第３図は、第２図に示すシールが、蓋が手によって容器
のリムから剥ぎ取られたときにどのようにちぎられるか
を示す図、 第４図は、第２図のシールを形成するのに用いられつる
シールヘッドの断面図、 第５図は、第２図のシールを剥がすときに往々ありうる
具合の悪い剥がれ方の場合を示す断面図、 第６図は、第５図に示すような具合の悪い剥がれ方を普
通には避けつるように、第２図のシールを変形したもの
の形を示す図、 第７図は、丸型のポットのリムの囲りをヒートシールが
、ポットの周囲の大部分においては第２図のように形成
されているが、残りの部分においては、第５図に示すよ
うな具合の悪い剥れ方にならないように剥離が始まるこ
とを助けるべく、第６図にのように形成されている場合
の状況を示す図、 第８図は、第６図に示すシールが形成されるためにシー
ルヘッドの断面がどうあればよいかを示す図、 第９図は第７図と似ているが、角型トレイの形の包装容
器の角部にシール剥離開始場所を設けた場合を示す図、 第１０図は、第４図のシールヘッドを拡大しく尺度不定
）、望ましい寸法をミリメートルで記入した図である。 ６・・・容器のリム、８・・・蓋、１０・・・引手タブ
、１２・・・蓋の下側層、１４・・・蓋の上側層、１６
．１８・・・耳、２０゜２２・・・コア、２４．２６・
・・エンベローフ、２８．３０・・・テーパ部（の端）
　、３２’、３４・・・ルート部、３６・・・容器の側
壁、３８・・・ヒートシールヘッドの突起、４０・・・
ランド部、４１・・・係合免除の面、４２・・・リムの
外側限界、４４・・・リムの内側限界、４６・・・ラン
ド部、５０・・・ヒートシールヘッドの中央の環状領域
。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも上面が第１のプラスチック材料でできてい
    るリムを有するボディと、少くとも下面が第１のプラス
    チック材料とは異る第２のプラスチック材料でできてい
    る可撓性の蓋を含み、ボディと蓋とは、それらの前記の
    面の間に形成されたヒートシールによって互に付着して
    いる容器であってヒートシールは、ヒートシール作業の
    間に熱と圧力によって形成された半径方向内側の耳と半
    径方向外側の耳を含んでおり、各々の耳は、第１のプラ
    スチック材料でできていてリムと薄いルート部でつなが
    って一体になっているコアと、第２のプラスチック材料
    で蓋と一体にできていて、コアを包んで、コアの下方で
    はテーパがついてコアの薄いルート部の近くまで伸びて
    いるエンベロープを有していて、これら両方の耳は、少
    くとも容器の周囲の殆どの部分についてはリムの上面の
    上にあり、蓋は、ヒートシールの外側において使用者が
    つかむためのフリーな部分を有しており、蓋と両方の耳
    とは、フリーな部分を用いて、人手により、一緒にリム
    から剥ぎ取られうるようになっている容器。 ２、内側の耳が、蓋のフリーな部分の近くにおいては、
    リムの半径方向内側のエッジと蓋との間に形成された容
    器の内側角部の中に位置している請求項１に記載の容器
    。 ３、シールの中に複数ある第１の部分においてては、両
    方の耳がリムの上面の上にあり、シールの、第１の部分
    とは交互になって複数ある第２の部分においては、内側
    の耳が容器の前記内側角部の中に置かれており、蓋は、
    シールの第２の部分に隣接して、少くとも１つの前記の
    フリーな部分を有している請求項２に記載の容器。 ４、蓋が、連続した周囲のマージン部を有することによ
    ってシールの第２の部分のための前記のフリーな部分を
    形成している請求項３に記載の容器。 ５、内側の耳が、少くとも容器の周囲の半分にわたって
    容器のリム上面の上にある請求項２ないし４のいずれか
    １項に記載の容器。 ６、蓋の１つのフリーな部分と、それに隣接している容
    器周囲の１つの連続した部分を有し、そこでは内側の耳
    が容器の内側角部の中に位置しており、前記１つの連続
    した部分が容器周囲の１０％以内を占めている請求項２
    に記載の容器。 ７、第１のプラスチック材料がポリプロピレンである請
    求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器。 ８、第２のプラスチック材料がＨＤＰＥである請求項７
    に記載の容器。 ９、可撓性の蓋が、上側のアルミニウムの層と下側のＨ
    ＤＰＥの層とが一緒にラミネートされてできたフォイル
    である請求項８に記載の容器。 １０、アルミニウムの層とＨＤＰＥの層の厚さが共に約
    ５０ミクロンである請求項９に記載の容器。 １１、可撓性の蓋が、上側のアルミニウムの層と、下側
    の、融点がポリプロピレンより実質的に低いプラスチッ
    ク材料の層とが一緒にラミネートされてできたフォイル
    である請求項７に記載の容器。 １２、容器のリムの厚さが、圧縮されていない所におい
    て約１ｍｍである請求項１ないし１１のいずれか１項に
    記載の容器。 １３、蓋の上面が、シールの中央部位において０．１〜
    ０．３ｍｍ沈下している請求項１ないし１２のいずれか
    １項に記載の容器。 １４、ヒートシール作業によって、容器のリムの厚さの
    、２つの耳の間の領域においての減少が２５％未満であ
    る請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の容器。 １５、厚さの減少が１２〜１５％である請求項１４に記
    載の容器。 １６、少くとも上面が第１のプラスチック材料でできて
    いるリムを有するボディと、少くとも下面が第１のプラ
    スチック材料とは異る第２のプラスチック材料でできて
    いる可撓性の蓋を含み、ボディと蓋とは、それらの前記
    の面の間に形成されたヒートシールによって互に付着し
    ている容器であって、ヒートシールは、ヒートシール作
    業の間に熱と圧力によって形成された半径方向内側の耳
    と半径方向外側の耳を含んでおり、各々の耳は、第１の
    プラスチック材料でできていてリムと薄いルート部でつ
    ながって一体になっているコアと、第２のプラスチック
    材料で蓋と一体にできていて、コアを包んで、コアの下
    方ではテーパがついてコアの薄いルート部の近くまで伸
    びているエンベロープを有していて、外側の耳はリムの
    上面の上にあり、内側の耳は、リムの半径方向内側のエ
    ッジと蓋とで形成された容器の内側角部の中に位置して
    おり、蓋は、ヒートシールの外側において使用者がつか
    むためのフリーな部分を有しており、蓋と両方の耳とは
    、フリーな部分を用いる手作業により、一緒にリムから
    剥ぎ取られうるようになっている容器。 １７、容器のリムの上面の第１のプラスチック材料と、
    可撓性の蓋の下面の、第１のものとは異る第２のプラス
    チック材料との間に、剥離できるシールを形成する方法
    であって、蓋を、前記の面が接触し合うように容器の上
    にかぶせることと、蓋が容器のリムに沈み込むような形
    と寸法を有するヒートシールヘッドを用いて、蓋に熱と
    圧力を与えることを含み、ヒートシールヘッドの温度と
    寸法、および、蓋に対し圧力をかける時間とその圧力と
    は、シールが半径方向内側の耳と半径方向外側の耳を有
    し、各々の耳は、第１のプラスチック材料でできていて
    リムと薄いルート部でつながって一体になっているコア
    と、第２のプラスチック材料で蓋と一体にできており、
    コアを包み、コアの下方ではテーパがついてコアの薄い
    ルート部の近くまで伸びているエンベロープを有してい
    て、これら両方の耳は、少くとも容器の周囲の殆どの部
    分においてはリムの上面の上にあり、蓋と両方の耳とは
    、人の手によって、一緒にリムから、蓋の外側のエッヂ
    から剥ぎ取られるように定められている方法。 １８、第１のプラスチック材料がポリプロピレンである
    請求項１７に記載の方法。 １９、第２のプラスチック材料が高密度ポリエチレン（
    ＨＤＰＥ）である請求項１８に記載の方法。 ２０、可撓性の蓋が、アルミニウムよりなる上層とＨＤ
    ＰＥよりなる下層とが一緒にラミネートされてできたフ
    ォイルである請求項１９に記載の方法。 ２１、アルミニウムの層とＨＤＰＥの層の厚さが共に約
    ５０ミクロンである請求項２０に記載の方法。 ２２、可撓性の蓋が、アルミニウムよりなる上層と、融
    点がポリプロピレンより実質的に低いプラスチック材料
    の下層とが一緒にラミネートされてできたフォイルであ
    る請求項１８に記載の方法。 ２３、容器のリムの厚さが、圧縮されていない所におい
    て約１ｍｍである請求項１７ないし２２のいずれか１項
    に記載の方法。 ２４、蓋の上面が、シールの中央部位において０．１〜
    ０．３ｍｍ沈下している請求項１７ないし２３のいずれ
    か１項に記載の方法。 ２５、ヒートシールヘッドの温度が２１０〜２５０℃の
    範囲にある請求項１８ないし２４のいずれか１項に記載
    の方法。 ２６、温度の範囲が２２０〜２３５℃である請求項２５
    に記載の方法。 ２７、ヒートシールヘッドの温度が約２３０℃である請
    求項２６に記載の方法。 ２８、ヒートシールヘッドが容器のリムの厚さを、２つ
    の耳の間において２５％未満だけ減少させることを含む
    請求項１７ないし２７のいずれか１項に記載の方法。 ２９、厚さの減少が１２〜１５％である請求項２８に記
    載の方法。 ３０、可撓性の蓋の第１のプラスチック材料と、容器の
    リムの、第１のものとは異る第２のプラスチック材料と
    の間に、剥離できるシールを形成する装置であって、容
    器のリムと組み合うように寸法を決められた環状の突起
    を有するヒートシールヘッドと、突起を加熱するための
    加熱手段と、蓋を介在させ、第１と第２のプラスチック
    材料が接触するようにして、ヘッドと容器を押し合わさ
    せるための駆動手段とを含み、突起は、この際に、少く
    ともシールヘッドの周囲の第１の部分にわたっては、容
    器のリムの内側と外側の端部から離れた中間の部位に食
    い込むように寸法を決められており、加熱手段と駆動手
    段は、蓋と容器のリムの間において、それらの第１と第
    ２のプラスチック材料の溶融と機械的な係合とによって
    、ヒートシールヘッドが手で剥離できるシールを生成す
    るのに適するようになっている装置。 ３１、突起が、シールヘッドの１部分においては、容器
    のリムの、外側の限界からは離れているが内側の端部に
    は当るような部位に食い込むように配置されている請求
    項３０に記載の装置。 ３２、シールヘッドが、その周囲全体にわたり突起より
    も外側において、蓋との組合わせによって蓋と容器のリ
    ムの間でのプラスチック材料の半径方向外側への動きを
    コントロールするように配置されたランド部を有してい
    る請求項３０または３１に記載の装置。 ３３、シールヘッドが、その周囲における前記の部分以
    外においては、突起の内方において蓋との係合が除外さ
    れている請求項３１に記載の装置。
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