JP6132286B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収納した容器本体と同容器本体の開口部を閉じる蓋体とが、開口部のフランジ面に沿って形成された環状シール部によって封止されており、容器本体の底面から受けた外力に基づく容器本体の変形による容器本体内の内圧上昇によって環状シール部の一部が分離される容器に関する。

この種の容器に関連する先行技術文献情報として下記に示す特許文献１がある。この特許文献１に記された容器は、容器を蓋体が下になる姿勢で希釈用ボトルの上方にある設置空間の底部にセットして容器の底面を上から押していくと、容器本体内の内圧上昇によって環状シール部の一部が分離されて蓋体がフランジ面から剥離し、希釈用ボトルの中に内容物が排出される。

したがって、例えば、濃縮された飲料成分の液体を容器の内容物としておけば、希釈用ボトルに水などを注ぐことで適切な濃度の飲料が得られる。
また、特許文献１では、フランジ面の幅方向の全体に亘る比較的広い面積で蓋体が封止されているが、フランジ面の一部の径方向内側の縁部には、径方向内側に向かって突出した先鋭突出部が剥離誘導部として設けられている。

特開２０１２−１３５５１８号公報（００１７段落、００２１段落、図１）

しかし、特許文献１に記された容器では、フランジ面の幅方向の全体に亘って封止されているため、環状シール部の一部を開封させるために必要な内圧が高過ぎる傾向があり、また、先鋭突出部の存在にも関わらず、分離が開始される部位が確実に剥離誘導部には定まらなかったために、使用者が予測しない方向に内容物が排出される、またその結果、最終的に容器内に残留する内容物の量を十分に少なくできないという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上に例示した従来技術が与える課題に鑑み、分離が開始される部位がより確実に一定箇所に定まり、その結果、使用者が予測する方向に内容物が排出され、最終的に容器内に残留する内容物の量をより少なくできる容器を提供することにある。

本発明による容器の特徴構成は、
内容物を収納した容器本体と同容器本体の開口部を閉じる蓋体とが、前記開口部のフランジ面に沿って形成された環状シール部によって封止されている容器であって、
前記環状シール部の所定箇所に、外力に基づく前記容器本体の変形による前記容器本体内の内圧上昇によって分離される分離シール部が設けられており、前記分離シール部が、前記フランジ面の幅の一部を占め、且つ、前記開口部の径方向内側に向かって突出した逆向き環状シール部を備えている点にある。

上記の特徴構成を備えた容器では、容器本体内の内圧上昇によって分離シール部が分離される際、フランジ面の幅の一部を占め、且つ、開口部の径方向内側に向かって突出した逆向き環状シール部が、環状シール部の他の部位に先行して分離されることになる。したがって、使用者は内容物が開口部のどの部位から排出されるかを高い精度で事前に知ることができ、その結果、最終的に容器内に残留する内容物の量も十分に少なくできる。
また、上記の特徴構成を備えた容器では、逆向き環状シール部の分離によって一定幅の開口ができることで、安定して内容物を排出できる。

本発明では、前記逆向き環状シール部の径方向外側の両端どうしを連結する補助分離シール部が備えてある。

本構成であれば、容器本体内の内圧によってではなく、輸送や貯蔵などの流通時などに容器に外側から加えられる応力によって、環状シール部の特に逆向き環状シール部付近が不用意に分離されてしまう不都合な現象が、逆向き環状シール部の径方向外側の両端どうしを連結する補助分離シール部の設置によって効果的に抑制される。尚、容器本体内の内圧によって逆向き環状シール部が分離された場合は、補助分離シール部は比較的容易に分離される。この要因の一つは、同内圧の作用によって、補助分離シール部の左右両端側から中央に向けて蓋体がフランジ面から連続的に引き離される現象と関連すると推測される。

本発明の他の特徴構成は、内容物を排出させる流出路が前記分離シール部から径方向外側に延びており、前記流出路を左右両側から挟む位置に、周方向に沿って複数の環状シール部が延びた非分離シール部が設けられている点にある。

非分離シール部は、周方向に沿って複数の環状シール部が延びているので、他の単数で延びた環状シール部よりも十分に高い接合力で封止されている。したがって、本構成であれば、もしも内圧が想定外の高い速度で上昇した場合でも、逆向き環状シール部での分離が非分離シール部には及ばず、封止された状態が維持される。その結果、排出される内容物の流路の幅が比較的小さく抑えられるので、排出される内容物が向かう方向を予測し易くなる。また、容器を他の補助容器の内部にセットした状態で開封する使い方の場合は補助容器の内面で内容物が流れる領域が限られるため好都合である。

本発明の他の特徴構成は、前記分離シール部と前記非分離シール部とを接続する左右一対の連結環状シール部の一部と前記流出路との間に、前記流出路を挟んで互いに対向する一対の補助非分離シール部が設けられている点にある。

本構成であれば、逆向き環状シール部での分離は、非分離シール部に及ばないだけでなく、補助非分離シール部にも及ばず、補助非分離シール部においても封止された状態が維持される。その結果、排出される内容物の流路の幅が更に小さく抑えられて好都合である。

本発明の他の特徴構成は、前記容器本体の前記フランジ面の前記流出路に相当する箇所に前記容器本体の底部に向かって窪んだ流出溝が形成されている点にある。

本構成であれば、逆向き環状シール部を発端として環状シール部の一部が開封された際に、蓋体と流出溝との間に、上下方向に比較的十分な厚さのある流出路が形成される。その結果、排出される内容物の流路が幅方向に広がり難くなり、比較的定まった地点に落下し易くなる。

本発明の他の特徴構成は、前記環状シール部は、前記環状シール部の形状に対応した形状の環状突起を先端に備えたシールバーによって、前記蓋体を前記フランジ面に押付けることによって、前記フランジ面の厚さ方向に食い込んだ溝状に形成されており、前記逆向き環状シール部は径方向内側が径方向外側よりも曲率半径の小さなシール力不均等溝とされている点にある。

本構成であれば、逆向き環状シール部の径方向内側に位置する部位は、他の環状シール部に比べて比較的小さな内部圧力で剥離が開始されることになるため、径方向内側に向かって突出した前記逆向き環状シール部が、剥離開始点として確実に機能することになる。他方、逆向き環状シール部の径方向外側に位置する部位は、他の環状シール部と同等の角度で底面向きに窪む一般的な断面形状を備えているので、流通時などに外部からの応力で蓋体が開封されてしまう不都合な現象が防止されている。

容器の外観を示す斜視図である。 希釈用ボトルとセットされた容器とを示す断面図である。 希釈用ボトルと変形、開封された容器とを示す断面図である。 容器の容器本体と蓋体を示す断面図である。 容器本体の変形工程を示す平面図である。 環状シール部を示す平面図である。 分離シール部の分離工程を示す斜視図である。 シールバーによる環状シール部のシール工程を示す断面図である。 分離シール部とシールバーの環状突起とを示す断面図である。 分離シール部の別実施形態を示す平面図である。 環状シール部の別実施形態を示す平面図である。 環状シール部のさらに別の実施形態を示す平面図である。 変形制御凹部の別実施形態を示す断面図である。

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。
（容器の概略構成）
図１は本発明に係る容器の一例としてのポーション容器１を示しており、このポーション容器１は、液体状などの内容物Ｃを収納した有底で樹脂製の容器本体２と、同容器本体２の開口部を密閉状に閉じる樹脂製の蓋体９とを備え、容器本体２の少なくとも一部は外力によって容易に変形されるように構成されている。

容器本体２と蓋体９とは、容器本体２の開口部から径方向外側に延出されたフランジ５のフランジ面５Ａに沿って環状に形成された環状シール部６によって封止されているが、容器本体２の底面３などへの押し圧力によって、容器本体２の内容積が縮小するように容器本体２の一部が変形して、容器本体２内の圧力が臨界値に達すると、環状シール部６の一部で蓋体９がフランジ面５Ａから剥離（分離の一例）することで開封が行われる。

尚、容器本体２に内容物Ｃと共に空気が存在する場合でも、ポーション容器１を蓋体９が下方となる反転姿勢とした状態で開封が行われれば、空気ではなく内容物Ｃが先行して排出される。

環状シール部６の所定箇所には、環状シール部６内の他の箇所よりも容器本体２の内圧上昇によって剥離され易い分離シール部６Ｓが設けられている。したがって、容器本体２内の内圧上昇によってフランジ面５Ａから剥離する蓋体９の位置は必ずこの分離シール部６Ｓとなるため、使用者は排出される内容物Ｃが向かう方向を予測し易くなる。

図１及び図４に示すように、容器本体２のフランジ５の一部には、径方向内側に窪んだ被係合凹部５Ｂ（被係合凹部５Ｂは平面視でのフランジ５の外形に窪みとして表出する）が形成されており、この被係合凹部５Ｂに対応するフランジ面５Ａの領域には、底面３に向かって窪んだ平面視で概して矩形の流出溝５Ｄ（流出溝５Ｄは正面視または側面視でのフランジ５の外形に窪みとして表出する）が形成されている。この流出溝５Ｄは、分離シール部６Ｓが剥離した際に内容物Ｃが流出する流出路を構成している。分離シール部６Ｓは平面視においてこれら被係合凹部５Ｂ及び流出溝５Ｄに対応した角度位置に配置されている。

（希釈用ボトルの構成）
図２は、上記のポーション容器１と組み合わせて用いることで、ポーション容器１から排出された内容物Ｃを他の液体Ｌなどと容易に混合することの可能なボトル１０の一例と、ボトル１０にセットされたポーション容器１とを示している。

図２のボトル１０は、ポーション容器１と比べて大きな内容量を持つ有底のボトル本体１１と、ボトル本体１１の上部に設けられた開封支持体１２と、開封支持体１２の内面に沿って上下に移動自在に支持された加圧部材２０とを有する。

開封支持体１２は、ボトル本体１１の内部と連通した内部を有する円筒部１２Ａと、円筒部１２Ａの上下の中間位置から径方向外側に延出された円板状のフランジ部１２Ｂとを備えている。開封支持体１２は、フランジ部１２Ｂよりも下方の円筒部１２Ａの外周に形成された雄ネジ１２Ｓを介して、ボトル本体１１の開口部の内面に形成された雌ネジ部１１Ｓに螺合されている。

円筒部１２Ａの内側には、ポーション容器１を蓋体９が下方を向いた姿勢で支持させるための容器支持部１３が設けられている。
容器支持部１３は、円筒部１２Ａの上方内部空間とボトル本体１１の内部空間とを連通させるべく上下に延びた開口部１４に向かって次第に低くなる傾斜面１３Ａを備えている。

加圧部材２０は、開封支持体１２の円筒部１２Ａの内面に対して摺動自在に設けられたピストン体２１と、ピストン体２１の上面から上方に延出された棒状の支持軸２２と、支持軸２２の上端に取り付けられた概して円板状の操作片２３とを有する。

ポーション容器１を容器支持部１３の傾斜面１３Ａに載置した状態で、使用者が操作片２３を介して加圧部材２０を下方に押し下げていくと、図５に例示するように、容器本体２の変形によって容器本体２内の圧力が臨界値に達し、分離シール部６Ｓ付近で蓋体９がフランジ面５Ａから剥離しようとするが、ポーション容器１の分離シール部６Ｓは開口部１４と上方から対向した状態が得られているので、蓋体９は傾斜面１３Ａなどによって阻害されることなく自由に剥離し、円滑な開封が行われる。

加圧部材２０を更に押し下げていくと、図５の（ｄ）に例示するように、主に容器本体２の側壁部４が上下方向に収縮した形状に変形することで、内容物Ｃの大半がボトル本体１１の内部に排出される。

（側壁部の詳細な構成）
図４に示すように、容器本体２の側壁部４は、底面３に向かって次第に縮径化される筒状体によって構成されており、フランジ５の裏面から底面３に向かって延出した基端部４Ａと、底面３からフランジ５に向かって延出された先端部４Ｃと、これら基端部４Ａと先端部４Ｃとを接続する中間部４Ｂとを備える。

中間部４Ｂは基端部４Ａ及び先端部４Ｃよりも壁面の肉厚を薄く成形することで、基端部４Ａ及び先端部４Ｃよりも外力によって変形し易くなっている。尚、成形後に基端部４Ａ及び先端部４Ｃのみにリブを形成する、或いは、中間部４Ｂにのみ折り目を形成するなどの他の手法によって中間部４Ｂを他の二箇所４Ａ，４Ｃよりも変形し易くしてもよい。

したがって、前述したように操作片２３を介して加圧部材２０を下方に押し下げていくと、側壁部４のうちで薄い中間部４Ｂが主体的に座屈する形態で容器本体２の変形が進められる。

図５には、側壁部４が未だ変形を受けていない初期の（ａ）から、中間部４Ｂの大半が基端部４Ａと先端部４Ｃの間に入り込むまで側壁部４が十分に変形した（ｄ）まで、４つの状態が変形の進行に従って並べられている。

この実施形態では、特に、図５の（ａ）に例示するように、基端部４Ａと中間部４Ｂの境界付近、及び、中間部４Ｂと先端部４Ｃとの境界付近には径方向に延びた微細な段差が設けられている。これらの段差の箇所では、中間部４Ｂが基端部４Ａよりも小径となり、先端部４Ｃが中間部４Ｂよりも小径となっている。

したがって、側壁部４が座屈変形して上下方向に縮小される際には、図５の（ｄ）に例示されるように、中間部４Ｂの一部が基端部４Ａの径方向内側に進入し、先端部４Ｃが中間部４Ｂの径方向内側に進入する形態の変形が行われる。

また、この実施形態では、図５の（ａ）などに例示するように、側壁部４の周方向の一部には、蓋体９を下方にした容器本体２の姿勢における中間部４Ｂの端部（図５では中間部４Ｂの下端）付近から、概して底面３側に向かって、次第に周方向の左右一方（図５では左）に変位しながら次第に幅狭となり、中間部４Ｂと先端部４Ｃの境界付近に上方終端１６Ｐを有する傾斜凹部１６が設けられている。

図４及び図５に示すように、基端部４Ａにおける被係合凹部５Ｂの径方向内側の箇所には、フランジ面５Ａの裏面から底面３に向かって概して軸芯Ｘに沿って直線状に延びた基端凹部１５が設けられている。基端凹部１５は平面視において径方向内側に突出した円弧状に窪んでおり、傾斜凹部１６はこの基端凹部１５の端部（図５では基端凹部１５の上端）から底面３に向かって連続的に延びている。

そこで、加圧部材２０などによって側壁部４に上下方向の応力が加えられると、傾斜凹部１６の上方終端１６Ｐ付近に応力または歪みが集中するため、図５の（ｂ）に例示するように、同上方終端１６Ｐ付近から側壁部４の座屈変形が開始される。

図５の２番目の（ｂ）は、傾斜凹部１６の上方終端１６Ｐ付近に対応する箇所で側壁部４の座屈変形が開始された状況を示しており、更に上下方向の応力が加えられると、中間部４Ｂの一部が径方向内側に折れ曲がり、基端部４Ａの径方向内側に進入した図５の３番目の（ｃ）の状態が得られる。

次に、図５の（ｃ）の状態から更に上下方向の応力が加えられると、基端部４Ａの径方向内側で下方に突出した中間部４Ｂの折れ曲がり箇所が、中間部４Ｂの中で次第に底面３側に移動しながら、同時にフランジ５に近付き、中間部４Ｂの大半が基端部４Ａと先端部４Ｃの間に入り込むまで側壁部４が十分に変形した図５の４番目の（ｄ）の状態に達する。

この間、遅くとも３番目の図５の（ｃ）の状態では、図７の（ｄ）に例示するように、分離シール部６Ｓのみにおいて蓋体９がフランジ５Ａから剥離して、開封が行われ、流出溝５Ｄと蓋体９の間から内容物Ｃが排出され始める。このとき、流出溝５Ｄと剥離した蓋体９の裏面との間には、図５及び図７に示すように、径方向に沿って延びる筒状の流出案内空間ＦＳが形成されるので、内容物Ｃはこの筒状の流出案内空間によって案内された安定した形で排出される。

尚、側壁部４の中間部４Ｂには、例えば搬送時の衝撃などで変形しないよう、肉厚の薄い箇所の強度を高める目的で、軸芯Ｘに対して同じ方向に傾斜した複数の細い線状凹部８が概して等間隔でリブ状に形成されている。

（環状シール部の詳細な構成）
図１及び図６に示すように、容器本体２と蓋体９とを封止している環状シール部６は、全周に亘って、フランジ面５Ａの幅の全体が面状に溶着された形態ではなく、フランジ面５Ａの幅の一部を占めるライン状に溶着された形態を呈している。

より具体的には、環状シール部６は、図６に示すように、被係合凹部５Ｂの径方向内側の位置で三角形の第１島状部７Ａを含む三角形状に設けられた三角シール部６Ｔと、フランジ面５Ａの被係合凹部５Ｂを除く部位において径方向外側に突出する環状または直線状に形成された最も長い一般シール部６Ｇと、一般シール部６Ｇの両端から被係合凹部５Ｂ寄りに第２島状部７Ｂを含むように設けられた左右一対の非分離シール部６Ｄと、三角シール部６Ｔと非分離シール部６Ｄとを接続する左右一対の連結環状シール部６Ｃとを有する。
尚、本明細書において島状部とは、蓋体９がフランジ面５Ａに対して意図的に部分的に溶着されずに、周囲の溶着された部位の内部に島状に残された部位を指す。

また、環状シール部６は、非分離シール部６Ｄと連結環状シール部６Ｃとの境界付近から流出溝５Ｄを挟んで互いに対向するように延出された左右一対の補助非分離シール部６Ｅを有する。

１つだけ設けられた三角シール部６Ｔと２つある非分離シール部６Ｄとは、内部に第１島状部７Ａや第２島状部７Ｂを含む環状を呈することで、環状シール部６が作る全体的な一次環状部の一部に二次環状部が含まれた形態とされている。ここで、一次環状部とは容器本体２の開口部全体を取り囲むように延びた単一の大きなシール部を指し、二次環状部とは第１島状部７Ａや第２島状部７Ｂを取り囲むように延びた小さなシール部を指す。

この実施形態では、主に三角シール部６Ｔが、環状シール部６内の他の箇所よりも容器本体２の内圧上昇によって剥離され易い分離シール部６Ｓを構成している。
三角シール部６Ｔは、フランジ面５Ａにおける被係合凹部５Ｂの径方向内側に相当する領域に沿って設けられており、全体として環状シール部６の径方向内側に向かって突出した左右対称な二等辺三角形状を呈している。

三角シール部６Ｔの中で、この二等辺三角形の径方向内側に位置する２辺は、一般シール部６Ｇとは逆に、平面視において開口部の径方向内側に向かって突出するように湾曲した逆向き環状シール部６Ａとされている。
他方、二等辺三角形の径方向外側の底辺に相当する１辺は、逆向き環状シール部６Ａの両端を連結するように直線状に延びた補助分離シール部６Ｂとされている。

その径方向内側に向かって突出するように湾曲しているという形状的な特徴の結果、容器本体２の変形によって内圧が上昇する際には、逆向き環状シール部６Ａの径方向内側を向いた先端Ｐ１（図６及び図７を参照）が、環状シール部６の中で容器本体２内の内圧が最も集中する箇所となり、逆向き環状シール部６Ａは同内圧によって蓋体９の剥離が開始される剥離開始部の役割を果たす。

図７は、蓋体９の剥離または環状シール部６の分離が未だ開始されていない初期の（ａ）から、容器本体２の内圧Ｆによって分離シール部６Ｓでの蓋体９の剥離が完了した状態を示す（ｄ）まで、４つの図が剥離（分離）の進行に従って並べられている。

図７の２番目の（ｂ）は、逆向き環状シール部６Ａの先端Ｐ１で蓋体９の剥離が開始された状態を示し、３番目の（ｃ）は、逆向き環状シール部６Ａの全体に亘って蓋体９の剥離が進んでいるが、未だ直線状の補助分離シール部６Ｂでは剥離が生じていない状態を示している。

３番目の（ｃ）に示すように、逆向き環状シール部６Ａの剥離後は、補助分離シール部６Ｂが容器本体２内の内圧Ｆが最も集中する箇所となるため、内圧Ｆによって補助分離シール部６Ｂでの蓋体９の剥離が進み始める。

補助分離シール部６Ｂにおける蓋体９の剥離が進行した結果、４番目の（ｄ）に示すように、補助分離シール部６Ｂの一部が少しでも分離すれば、環状シール部６の部分的な分離が達成され、容器本体２からの内容物Ｃの排出が開始される。

最終的に、図７の４番目の（ｄ）に示すように、直線状の補助分離シール部６Ｂの全長に亘って蓋体９の剥離が行われた状態で、言い換えれば、概して分離シール部６Ｓを構成する三角シール部６Ｔの領域のみで剥離、開封が行われた段階で、環状シール部６の分離は完了するが、内容物Ｃの概して全量を適度な速度で排出するために必要なだけの流出路は確保される。

ところで、図８に例示するように、環状シール部６は、環状シール部６の形状に対応した形状の環状突起３１を下端に備えた高温のシールバー３０によって、蓋体９を容器本体２のフランジ面５Ａに所定時間（例えば１〜数秒間）に亘って押付けることによってシールされている。

そのために、ラミネートフィルムからなる蓋体９を構成する複数層の中で、フランジ面５Ａに接する最下層には、シールバー３０の熱と圧力によって一時的に軟化してフランジ面５Ａに熱融着する作用を備えたポリオレフィン系の樹脂を含むヒートシール層（不図示）が設けられている。

シールバー３０の押付けによって、シールバー３０の下端に設けられた環状突起３１に対応した箇所で蓋体９がヒートシール層によってフランジ面５Ａに溶着され、同時に、環状突起３１に対応した溝状の凹部がフランジ面５Ａに形成される。

本発明に係る研究成果の一つとして、環状シール部６の溝状の断面形状の中では、溝の縁部（溝の両側の僅かに盛り上がった部位）が最も大きな接合力を示すという知見が得られた。したがって、より大きな接合力を得るためには、単に接着面積を増加させたり、シールバー３０によって形成される溝の幅寸法を増加させたりするよりも、溝の数を増やすほうが効果的であることが判明した。

また、環状突起３１の断面形状は環状シール部６の接合力を制御する大きな要素であるが、図９に示すように、一般シール部６Ｇを含めて環状シール部６の大半を形成するために設けられた環状突起３１については、径方向内側の部位と径方向外側の部位とが同等の形状を備えた、すなわち左右対称の断面形状とされている。

他方、逆向き環状シール部６Ａを形成するために設けられた環状突起３１Ａについては、径方向外側の部位（図９のＱ２）は、他の補助分離シール部６Ｂを形成するために設けられた環状突起３１Ｂと同等の曲率半径を備えるが、径方向内側の部位（図９のＱ１）には、径方向外側の部位（Ｑ２）よりも小さな曲率半径が採用されることで、左右非対称の特殊な断面形状とされている。

したがって、図９の下方に示すように、環状突起３１Ａによってシールされた逆向き環状シール部６Ａの断面は、径方向内側の部位が、径方向外側の部位に比べて急な角度で底面３向きに窪む特殊な形状となる。すなわち、シールバー３０によって形成された逆向き環状シール部６Ａの溝は、径方向内側からの剥離力に対する抵抗力が、径方向外側からの剥離力に対する抵抗力を明確に下回るシール力不均等溝となる。その結果、逆向き環状シール部６Ａの径方向内側に位置する部位は、環状シール部６の他の部位に比べて比較的小さな内圧Ｆで剥離が開始されることになるため、前述した先端Ｐ１が剥離開始点として確実に機能することになる。

他方、逆向き環状シール部６Ａの径方向外側に位置する部位（Ｐ２）は、補助分離シール部６Ｂなどと同等の角度で底面３向きに窪む一般的な断面形状を備えているので、流通時などに外部からの応力で蓋体９が開封されてしまう不都合な現象が防止されている。

次に、左右一対の非分離シール部６Ｄは、図７に示すように、流出溝５Ｄの周方向外側に配置されており、２本の環状シール部が、平面視で流線型を呈する第２島状部７Ｂを囲むように、周方向に沿って延びた形態を示す。このように非分離シール部６Ｄでは、第２島状部７Ｂを囲む２本の環状シール部を設けていることで、前述した溝の縁部の数が倍増するため、１本の環状シール部からなる一般シール部６Ｇを大きく上回る接合力で蓋体９が封止されている。また、非分離シール部６Ｄをシールするための環状突起３１Ａの部位は、補助分離シール部６Ｂなどと同等の曲率半径を備えた左右対称の一般的な断面形状とされている。その結果、もしも容器本体２の内圧上昇速度が一般的に想定されている範囲を超えた場合でも、分離シール部６Ｓで開始された分離が非分離シール部６Ｄにまで及ぶ虞は少ない。

三角シール部６Ｔと非分離シール部６Ｄとの間は、左右一対の各１本の連結環状シール部６Ｃによって接続されており、非分離シール部６Ｄと連結環状シール部６Ｃとの境界付近からは、左右一対の補助非分離シール部６Ｅが、流出溝５Ｄを挟んで互いに対向するように、流出溝５Ｄの直ぐ手前まで延出されている。連結環状シール部６Ｃ及び補助非分離シール部６Ｅについても、補助分離シール部６Ｂなどと同等の曲率半径を備えた左右対称の一般的な断面形状とされている。

図７の最後に付した（ｄ）に例示するように、左右一対の補助非分離シール部６Ｅもまた非分離シール部６Ｄと同様に分離されることはなく、補助非分離シール部６Ｅは、蓋体９の剥離によって形成される流出路の幅を所定の予定値（三角シール部６Ｔの幅すなわち補助分離シール部６Ｂの長さと一致する）以下に制限する機能を果たしている。

〔別実施形態〕
〈１〉流通時などの外力の影響を考慮する必要性が低い場合などには、図１０に例示するように、上記の実施形態では三角シール部６Ｔを構成する二等辺三角形の底辺に相当していた補助分離シール部６Ｂが省略された分離シール部６Ｓの形態で実施することも可能である。

〈２〉上記の実施形態では、三角シール部６Ｔの内部に非シール部として第１島状部７Ａが残されているが、三角シール部６Ｔの内部に第１島状部７Ａを残すことなく、三角シール部６Ｔ内を全体的にシールしてもよい。

〈３〉環状シール部６のうちで分離シール部６Ｓ以外の一般シール部６Ｇを、図１１に例示するように、複数の線状のシール部６Ｈが長い非シール部１９を挟んで径方向の内外に存在する多重構造とすることで、一般シール部６Ｇのシール強度をさらに高めることも可能である。

〈４〉或いは、図１２に例示するように、一般シール部６Ｇを、径方向の幅が広く、その内部に多数の円形または楕円形の島状の非シール部７Ｃが周方向に沿って配置された構造とすることで、一般シール部６Ｇのシール強度をさらに高めることも可能である。

〈５〉図１３に例示するように、傾斜凹部１６の代わりに、基端凹部１５の端部（図１３では基端凹部１５の下端）から底面３に向かって、次第に幅狭となりながら、概して側壁の母線に沿って直線状に延びる鉛直凹部１７（変形制御凹部の一例）を設けても傾斜凹部１６と類似の効果が得られる。

〈６〉ポーション容器に収納しておく内容物としては液体に限らず、粉体と液体の混合物、粉体と気体の混合物などを用いることも可能である。

内容物を収納した容器本体と同容器本体の開口部を閉じる蓋体とが、前記開口部のフランジ面に沿って形成された環状シール部によって封止されているポーション容器に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。

１ ：ポーション容器（容器）
２ ：容器本体
３ ：底面
４ ：側壁部
５ ：フランジ
５Ａ ：フランジ面
５Ｄ ：流出溝
６ ：環状シール部
６Ａ ：逆向き環状シール部
６Ｂ ：補助分離シール部
６Ｃ ：連結環状シール部
６Ｄ ：非分離シール部
６Ｅ ：補助非分離シール部
６Ｇ ：一般シール部
６Ｓ ：分離シール部
６Ｔ ：三角シール部
７Ａ ：第１島状部
７Ｂ ：第２島状部
９ ：蓋体
１０ ：希釈用ボトル
３０ ：シールバー
３１ ：環状突起
３１Ａ ：環状突起
３１Ｂ ：環状突起
Ｃ ：内容物
Ｐ１ ：先端
Ｘ ：軸芯

Claims (5)

1. 内容物を収納した容器本体と同容器本体の開口部を閉じる蓋体とが、前記開口部のフランジ面に沿って形成された環状シール部によって封止されている容器であって、
   前記環状シール部の所定箇所に、外力に基づく前記容器本体の変形による前記容器本体内の内圧上昇によって分離される分離シール部が設けられており、前記分離シール部が、前記フランジ面の幅の一部を占め、且つ、前記開口部の径方向内側に向かって突出した逆向き環状シール部を備え、
   前記逆向き環状シール部の径方向外側の両端どうしを連結する補助分離シール部を備えた容器。
2. 内容物を排出させる流出路が前記分離シール部から径方向外側に延びており、前記流出路を左右両側から挟む位置に、周方向に沿って複数の環状シール部が延びた非分離シール部が設けられている請求項１に記載の容器。
3. 前記分離シール部と前記非分離シール部とを接続する左右一対の連結環状シール部の一部と前記流出路との間に、前記流出路を挟んで互いに対向する一対の補助非分離シール部が設けられている請求項２に記載の容器。
4. 前記容器本体の前記フランジ面の前記流出路に相当する箇所に前記容器本体の底部に向かって窪んだ流出溝が形成されている請求項２または３記載の容器。
5. 前記環状シール部は、前記環状シール部の形状に対応した形状の環状突起を先端に備えたシールバーによって、前記蓋体を前記フランジ面に押付けることによって、前記フランジ面の厚さ方向に食い込んだ溝状に形成されており、前記逆向き環状シール部は径方向内側が径方向外側よりも曲率半径の小さなシール力不均等溝とされている請求項１から４のいずれか一項に記載の容器。

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