TWI629034B - 容器 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種構成可讓分離的開始部位會更確實限定在一定位置,藉此使內容物能夠朝使用者所預料的方向排出,且能夠讓殘留在容器內之內容物的量為更少的容器。
容器(1),構成為:收納有內容物(C)的容器主體(2)和封住該容器主體(2)之開口部的蓋體(9),係由沿著開口部之凸緣面(5)形成的環狀密封部(6)封閉著;在該環狀密封部(6)的指定部位,設有基於外力造成容器主體(2)的變形以致容器主體(2)內的內壓上昇促使分離的分離密封部(6S);該分離密封部(6S),具備占有凸緣面(5)之寬度的一部份,並且,朝開口部之徑方向內側突出的反向環狀密封部(6A)。
Description
本發明是關於構成為收納有內容物的容器主體和封住該容器主體之開口部的蓋體由沿著開口部之凸緣面形成的環狀密封部封閉著,基於從容器主體底面承受之外力造成容器主體的變形以致容器主體內的內壓上昇促使環狀密封部一部份分離的容器。
此種容器相關的先行技術文獻資訊有下述所示的專利文獻1。該專利文獻1所記載的容器,是將容器以蓋體在下的姿勢配設在位於稀釋用瓶子上方之設置空間的底部,藉此當從上方壓下容器的底面時,容器主體內的內壓上昇就會使環狀密封部的一部份分離使蓋體從凸緣面剝離,使內容物排出至稀釋用瓶子中。
基於此,例如:當濃縮之飲料成份的液體為容器的內容物時,對稀釋用瓶子注入水等就可獲得適當濃度的飲料。
此外,於專利文獻1中,雖然是以遍及凸緣面之寬度
方向全體比較廣範圍的面積封閉有蓋體,但是於凸緣面一部份之徑方向內側的緣部,是設有朝徑方向內側突出的尖銳突出部做為剝離誘導部。
[專利文獻1]日本特開2012-135518號公報(0017段落、0021段落、第1圖)
不過,專利文獻1所記載的容器,由於其遍及凸緣面之寬度方向全體形成為封閉著,因此要讓環狀密封部之一部份開封所需的內壓就顯得過高,此外,儘管有尖銳突出部的存在,但分離的開始部份卻無法確實限定在剝離誘導部,因此內容物就會朝使用者預料之外的方向排出,此外,其結果,還是會有最後無法充分減少殘留在容器內之內容物量的問題。
於是,本發明之目的,是有鑑於上述例示之先前技術所賦予的課題,提供一種構成為可讓分離的開始部位會更確實限定在一定位置,其結果,就可使內容物朝使用者所預料的方向排出,且最後能夠讓殘留在容器內之內容物的量為更少的容器。
本發明之容器的特徵構成為,其是一種構成為收納有內容物的容器主體和封住該容器主體之開口部的蓋體由沿著上述開口部之凸緣面形成的環狀密封部封閉的容器,於上述環狀密封部的指定部位,設有基於外力造成上述容器主體的變形以致上述容器主體內的內壓上昇促使分離的分離密封部,上述分離密封部,具備占有上述凸緣面之寬度的一部份,並且,朝上述開口部之徑方向內側突出的反向環狀密封部。
就具備有上述特徵構成的容器而言,當容器主體內的內壓上昇使分離密封部分離時,占有上述凸緣面之寬度的一部份,並且,朝上述開口部之徑方向內側突出的反向環狀密封部會比環狀密封部的其他部位前行分離。基於此,使用者就能夠事先以高精度得知內容物會從開口部的那個部位排出,其結果,最後還是能夠充分減少殘留在容器內之內容物的量。
此外,就具備有上述特徵構成的容器而言,利用反向環狀密封部的分離是可使開口為一定寬度,因此就能夠穩定排出內容物。
本發明的另一特徵構成為,設有上述反向環狀密封部之徑方向外側兩端彼此連結用的輔助分離密封部。
若為本構成之容器時,則利用所設置之做為反向環狀密封部之徑方向外側兩端彼此連結用的輔助分離
密封部就可有效抑制下述的不利現象,該不利現象並不是由容器主體內的內壓造成,而是在運輸或儲藏等流通作業時從外側施加在容器的應力所造成,即流通作業外加的應力會造成環狀密封部當中的特別是反向環狀密封部附近意外分離。另外,當由容器主體內的內壓造成反向環狀密封部分離時,則輔助分離密封部會比較容易分離。其主要原因之一可推測是與下述現象有所關聯,即上述內壓的作用會造成蓋體從輔助分離密封部的左右兩端側朝中央從凸緣面連續性剝離。
本發明的另一特徵構成為,內容物排出用的流出路是從上述分離密封部延伸至徑方向外側;從左右兩側夾著上述流出路的位置上,設有沿周圍方向延伸有複數環狀密封部的非分離密封部。
非分離密封部,是沿周圍方向延伸有複數的環狀密封部,因此是以要比其他單數延伸的環狀密封部還充分高的接合力封閉著。基於此,只要為本構成時,假設內壓以意想不到的高速度上昇時,在反向環狀密封部的分離還是不會波及非分離密封部,能夠維持封閉狀態。其結果,所要排出之內容物的流路寬度就會被抑制成較小,因此使用者就能夠預料到所要排出之內容物的朝向。此外,當使用形態為容器配設在其他輔助容器之內部的狀態下開封時由於內容物在輔助容器之內面的流動區域受到限制因此就利於使用。
本發明的另一特徵構成為,在上述分離密封
部和上述非分離密封部連接用的左右一對之連結環狀密封部的一部份和上述流出路之間,設有夾著上述流出路成彼此相向的一對輔助非分離密封部。
若為本構成之容器時,在反向環狀密封部的分離,除了不會波及非分離密封部之外,也不會波及輔助非分離密封部,在輔助非分離密封部也能夠維持封閉狀態。其結果,所要排出之內容物的流路寬度就會被抑制成更小因此就更利於使用。
本發明的另一特徵構成為,在上述容器主體之凸緣面的相當於上述流出路的部位形成有朝向上述容器主體之底部形成內凹的流出溝。
若為本構成之容器時,當將反向環狀密封部為啟端使環狀密封部的一部份開封時,則在蓋體和流出溝之間就會形成有上下方向具有比較足夠厚度的流出路。其結果,所要排出之內容物的流路就難以往寬度方向擴張,比較容易使內容物落下在限定的地點。
本發明的另一特徵構成為,上述環狀密封部,是藉由前端具有形狀對應上述環狀密封部形狀之環狀突起的密封桿將上述蓋體推向上述凸緣面,就會形成為朝上述凸緣面之厚度方向內陷的溝狀;上述反向環狀密封部是形成為徑方向內側比徑方向外側還曲率半徑小的密封力不均等溝槽。
若為本構成之容器時,則位於反向環狀密封部之徑方向內側的部位,以要比其他之環狀密封部還小的
內部壓力就會使其開始剝離,因此朝徑方向內側突起的上述反向環狀密封部就會確實發揮功能成為剝離開始點。另一方面,位於反向環狀密封部之徑方向外側的部位,由於具備有與其他之環狀密封部同等的角度朝底面內陷的一般剖面形狀,因此就能夠防止在流通作業時來自於外部應力造成蓋體開封的不利現象。
1‧‧‧膠囊容器(容器)
2‧‧‧容器主體
3‧‧‧底面
4‧‧‧側壁部
5‧‧‧凸緣
5A‧‧‧凸緣面
5D‧‧‧流出溝
6‧‧‧環狀密封部
6A‧‧‧反向環狀密封部
6B‧‧‧輔助分離密封部
6C‧‧‧連結環狀密封部
6D‧‧‧非分離密封部
6E‧‧‧輔助非分離密封部
6G‧‧‧一般密封部
6S‧‧‧分離密封部
6T‧‧‧三角密封部
7A‧‧‧第1島狀部
7B‧‧‧第2島狀部
9‧‧‧蓋體
10‧‧‧稀釋用瓶子
30‧‧‧密封桿
31‧‧‧環狀突起
31A‧‧‧環狀突起
31B‧‧‧環狀突起
C‧‧‧內容物
P1‧‧‧前端
X‧‧‧軸心
第1圖為表示容器的外觀立體圖。
第2圖為表示稀釋用瓶子和所配設之容器的剖面圖。
第3圖為表示稀釋用瓶子和變形、開封後之容器的剖面圖。
第4圖為表示容器之容器主體和蓋體的剖面圖。
第5圖為表示容器主體之變形步驟的平面圖。
第6圖為表示環狀密封部的平面圖。
第7圖為表示分離密封部之分離步驟的立體圖。
第8圖為表示密封桿造成環狀密封部之密封步驟的剖面圖。
第9圖為表示分離密封部和密封桿之環狀突起的剖面圖。
第10圖為表示分離密封部之另一實施形態的平面圖。
第11圖為表示環狀密封部之另一實施形態的平面
圖。
第12圖為表示環狀密封部之又另一實施形態的平面圖。
第13圖為表示變形控制凹部之另一實施形態的剖面圖。
於以下一邊參照圖面一邊對用以實施本發明的形態進行說明。
第1圖表示本發明相關之容器一例的膠囊容器1,該膠囊容器1,具備:收納有液體狀等內容物C之有底且樹脂製的容器主體2;及以密閉狀封住該容器主體2之開口部的樹脂製蓋體9,構成為容器主體2的至少一部份容易由外力造成變形。
容器主體2和蓋體9,雖然是由沿著從容器主體2之開口部朝徑方向外側延伸出來的凸緣5之凸緣面5A形成環狀的環狀密封部6封閉著,但利用對容器主體2之底面3等的推壓力,就會使容器主體2的一部份變形造成容器主體2的內容積縮小,當容器主體2的內的壓力達到臨界值時,蓋體9就會在環狀密封部6的一部份從凸緣面5A剝離(分離的一例)藉此使膠囊容器開封。
另外,即使於容器主體2內有內容物C和空氣同時存在時,只要將膠囊容器1以蓋體9朝下方之倒立姿勢的狀態執行開封就能夠在不先排出空氣的狀態下使內容物C先行排出。
於環狀密封部6的指定部位,設有分離密封部6S,該分離密封部6S是構成為容器主體2的內壓上昇會使其比環狀密封部6的其他部位還容易剝離。基於此,容器主體2的內壓上昇造成從凸緣面5A剝離之蓋體9的位置就必定會是在該分離密封部6S,因此使用者就容易預料到所要排出之內容物C的朝向。
如第1圖及第4圖所示,於容器主體2之凸緣5的一部份,形成有往徑方向內側凹陷的被卡合凹部5B(被卡合凹部5B於平面視之凸緣5的外觀是以凹陷呈現);於對應該被卡合凹部5B之凸緣面5A的區域,形成有朝底面內凹之平面視大概為矩形的流出溝5D(流出溝5D於平面視或正側面視之凸緣5的外觀是以凹陷呈現)。該流出溝5D是構成為在分離密封部6S剝離時內容物C流出用的流出路。分離密封部6S於平面視是配置該等被卡合凹部5B及流出溝5D所對應的角度位置。
第2圖為表示藉由與上述膠囊容器1的組合使用就可讓從膠囊容器1排出的內容物C和其他的液體L等容易混合之瓶子10的一例及配設在該瓶子10之膠囊容器1。
第2圖的瓶子10,具有:與膠囊容器1相比具有較大內容量之有底的瓶子主體11;設置在瓶子主體11上部的開封支撐體12;及沿著開封支撐體12的內面被支撐成可上下移動自如的加壓構件20。
開封支撐體12,具備:具有與瓶子主體11內部連通之內部的圓筒部12A;及從圓筒部12A之上下的中間位置往徑方向外側延伸出來的圓板狀凸緣部12B。開封支撐體12,是透過形成在比凸緣部12B還下方之圓筒部12A外圍的外螺紋12S使其螺合在瓶子主體11之開口部內面形成的內螺紋部11S。
於圓筒部12A的內側,設有可將膠囊容器1以蓋體9朝下的姿勢加以支撐的容器支撐部13。
容器支撐部13,具備有可使圓筒部12A之上方內部空間和瓶子主體11之內部空間連通且朝上下延伸之開口部14逐漸變低的傾斜面13A。
加壓構件20,具有:相對於開封支撐體12之圓筒部12A的內面設置成可滑動自如的活塞體21;從活塞體21的上面往上方延伸出來的棒狀支撐軸22;及安裝在支撐軸22之上端的大致圓板狀操作片23。
於膠囊容器1載置在容器支撐部13之傾斜面13A的狀態下,當使用者透過操作片23將加壓構件20逐漸往下壓時,如第5圖所示,容器主體2的變形會使容器主體2內的壓力到達臨界值,以致蓋體9會在分離密封部6S附近欲從凸緣面5A剝離,但膠囊容器1的分離密封部
6S是與開口部14形成為從上方為相向的狀態,因此蓋體9就不會受到傾斜面13A等妨礙而自由剝離,執行順暢的開封。
當使用者將加壓構件20又往下壓時,如第5圖之(d)圖所例示,主要是容器主體2的側壁部4會變形成為往上下方向收縮的狀態,因此內容物C的大部份就會排出至瓶子主體11的內部。
如第4圖所示,容器主體2的側壁部4,是由朝底面3逐漸縮徑化的筒狀體所構成,其具備:從凸緣5的背面朝底面3延伸出來的基端部4A;從底面朝凸緣5延伸出來的前端部4C;及連接該等基端部4A和前端部4C用的中間部4B。
中間部4B是成形為壁面的厚度比基端部4A及前端部4C還薄,因此就比基端部4A及前端部4C還容易由外力造成變形。另外,也可利用於成型後只在基端部4A及前端部4C形成有肋條,或者,只在中間部4B形成有皺摺等其他的手法使中間部4B比其他二處4A、4C還容易變形。
基於此,如上述所示當透過操作片23使加壓構件20逐漸往下壓時,側壁部4當中較薄的中間部4B就會以主動挫曲的形態促進容器主體2的變形。
於第5圖中,是隨著容器主體之變形進展而
序列出來的4個狀態,即,從側壁部4未受到變形之初期的(a)圖,至側壁部4已經充分變形成為中間部4B的大部份進入到基端部4A和前端部4C之間的(d)圖為止的狀態。
於該實施形態中,特別是,如第5圖的(a)圖所例示,在基端部4A和中間部4B的邊界附近,及,在中間部4B和前端部4C的邊界附近設有朝徑方向延伸的微細高低差。於該等高低差的位置,中間部4B形成為比基端部4A還小徑,前端部4C形成為比中間部4B還小徑。
基於此,當側壁部4挫曲變形而往上下方向縮小時,如第5圖的(d)圖所例示,就會進行下述形態的變形,即,中間部4B的一部份會進入基端部4A的徑方向內側,前端部4C會進入中間部4B的徑方向內側。
此外,於該實施形態中,如第5圖的(a)圖等所例示,在側壁部4之周圍方向的一部份設有傾斜凹部16,該傾斜凹部16是形成為從蓋體9為下方之容器主體2的姿勢之中間部4B的端部(第5圖中為中間部4B的下端)附近,大致朝底面3側,逐漸往圓周方向之左右一方(第5圖中為左)位移的同時逐漸寬度變窄,且在中間部4B和前端部4C的邊界附近具有上方終端16P。
如第4圖及第5圖所示,在基端部4A之被卡合凹部5B的徑方向內側之部位,設有從凸緣面5A的背面朝底面3大致沿著軸心X延伸成直線形的基端凹部
15。基端凹部15於平面視是凹陷成為往徑方向內側突出的圓弧狀;傾斜凹部16是從該基端凹部15的端部(第5圖中為基端凹部15的上端)朝底面3連續延伸著。
於是,當透過加壓構件12等對側壁部4施加有上下方向的應力時,由於應力或應變會集中在傾斜凹部16的上方終端16P附近,,因此如第5圖的(b)圖所例示,就會從該上方終端16P附近開始產生側壁部4的挫曲變形。
第5圖之第2個圖(b)圖為表示在傾斜凹部16的上方終端16P附近所對應的部位開始產生側壁部4挫曲變形的情況;當又進一步施加有上下方向的應力時,中間部4B的一部份會朝徑方向內側彎曲成為進入到基端部4A之徑方向內側的第5圖之第3個圖(c)圖的狀態。
其次,從第5圖之(c)圖的狀態又更進一步施加上下方向的應力時,在基端部4A之徑方向內側朝下方突出的中間部4B之彎曲部位會在中間部4B中逐漸往底面3側移動的同時接近凸緣5,最後就會達到側壁部4已經充分變形成為中間部4B的大部份進入到基端部4A和前端部4C之間的第5圖之第4個圖(d)圖的狀態。
於變形的期間,最遲也是在第3個狀態之第5圖的(c)圖的狀態,如第7圖的(d圖)所例示,蓋體9只會於分離密封部6S從凸緣5A剝離進行開封,從流出溝5D和蓋體9之間開始排出內容物C。此時,由於在流出溝5D和已經剝離的蓋體9背面之間,如第5圖及第7
圖所示,形成有沿著徑方向延伸的筒狀流出引導空間FS,因此內容物C就會由該筒狀流出引導空間FS引導成為穩定的形態排出。
另外,於側壁部4的中間部4B,例如為了避免搬運時之衝撞等造成變形,就以提高厚度較薄部位之強度為目的,形成有對軸心X朝相同方向傾斜之複數的細線狀凹部8,該等複數的細線狀凹部8是大致以等間隔形成肋條狀。
如第1圖及第6圖所示,封閉著容器主體2和蓋體9的環狀密封部6,是遍及全周圍,呈現出被熔接成為占有凸緣面5A之寬度的一部份的線形,而不是呈現出凸緣面5A的寬度全體熔接成為面狀的形態。
更具體而言,環狀密封部6,如第6圖所示,具有:被設置成三角形狀且在被卡合凹部5B之徑方向內側的位置包括三角形之第1島狀部7A的三角密封部6T;於凸緣面5A之被卡合凹部5B除外的部位形成為朝徑方向外側突出之環狀或直線形且為最長的一般密封部6G;從一般密封部6G的兩端靠近被卡合凹部5B設置成包括第2島狀部7B的左右一對非分離密封部6D;及三角密封部6T和非分離密封部6D連接用的左右一對連結環狀密封部6C。
另外,於本說明書中所謂島狀部,是指蓋體9對凸緣
面5A以意圖性且局部性沒有熔接的狀態,在周圍之熔接的部位之內部殘留有島狀的部位。
此外,環狀密封部6,具有從非分離密封部6D和連結環狀密封部6C的邊界附近以夾著流出溝5D成彼此相向的狀態延伸出來之左右一對的輔助非分離密封部6E。
只設有1個的三角密封部6T和有2個的非分離密封部6D,是以在內部包括第1島狀部7A或第2島狀部7B的環狀呈現,因此就會形成為在環狀密封部6所形成之全體性的一次環狀部的部份包括有二次環狀部的形態。於此,所謂一次環狀部是指延伸成為包圍容器主體2之開口部全體的單一且較大的密封部,所謂二次環狀部是指延伸成為包圍第1島狀部7A或第2島狀部7B之較小的密封部。
於該實施形態中,主要是以三角密封部6T構成為當容器主體2的內壓上昇時會使其比環狀密封部6內的其他部位還容易剝離的分離密封部6S。
三角密封部6T,是沿著相當於凸緣面5A之被卡合凹部5B的徑方向內側之區域設置,整體而言是以朝環狀密封部6之徑方向內側突出的左右對稱之等腰三角形狀呈現。
三角密封部6T當中,位於該等腰三角形之徑方向內側的2邊,是形成為與一般密封部6G相反,於平面視是形成為朝開口部之徑方向內側彎曲成突出的反向環
狀密封部6A。
另一方面,相當於等腰三角形之徑方向外側的底邊之1邊,是形成為以連結著反向環狀密封部6A之兩端的狀態延伸成直線形的輔助分離密封部6B。
該朝徑方向內側彎曲成突出之形狀特徵的結果,當容器主體2的變形造型內壓上昇時,朝向反向環狀密封部6A之徑方向內側的前端P1(參閱第6圖及第7圖)就會是環狀密封部6當中最容易集中有容器主體2內之內壓的部位,反向環狀密封部6A是做為當上述內壓造成蓋體9剝離開始時的剝離開始部發揮功能。
第7圖為隨著蓋體剝離(分離)的進展而序列出來的4個圖,即,蓋體9之剝離或環狀密封部6之分離還未開始之初期狀態的(a)圖至表示容器主體2的內壓F造成在分離密封部6S之蓋體9的剝離完成後之狀態的(d)圖。
第7圖之第2個圖(b)圖為表示蓋體9在反向環狀密封部6A之前端P1開始剝離的狀態,第3個圖(c)圖為表示蓋體9的剝離達到遍及反向環狀密封部6A整體,但尚未在直線形之輔助分離密封部6B產生剝離的狀態。
如第3個圖(c)圖所示,反向環狀密封部6A之剝離後,輔助分離密封部6B就會成為容器主體2內之內壓F最集中的部位,因此內壓F就會造成蓋體9於輔助分離密封部6B開始逐漸剝離。
於輔助分離密封部6B之蓋體9剝離進展的結果,如第4個圖(d)圖所示,只要輔助分離密封部6B的一部份有微小分離時,就會達成環狀密封部6的局部性分離,使內容物C開始從容器主體2排出。
最終,如第7圖之第4個圖(d)圖所示,於蓋體9已經剝離達到遍及直線形之輔助分離密封部6B全長的狀態下,換句話說,大概是在只有分離密封部6S構成用之三角密封部6T的區域已經執行了分離、開封的階段,環狀密封部6的分離就會完成,但為了讓內容物C之大致全量以適度之速度排出是會確保有需要的流出路。
然而,如第8圖的例示,環狀密封部6,是透過下端具備有形狀對應環狀密封部6形狀之環狀突起31的高溫密封桿30使蓋體9在指定時間(例如1~數秒鐘)內推向容器主體2的凸緣面5A藉此形成為密封著。
基於此,由層疊薄膜形成之蓋體9構成用的複數層當中,於接觸凸緣面5A的最下層,就設有包括聚烯烴類樹脂的熱封層(未圖示),該熱封層具備有藉由密封桿30之熱和壓力會使其暫時軟化熱熔接在凸緣面5A的作用。
藉由密封桿30的推壓,是會使蓋體9在密封桿30之下端設置的環狀突起31所對應之部位透過熱封層熔接在凸緣面5A,於同時,使環狀突起31所對應之溝狀的凹部形成在凸緣面5A。
本發明相關的研究成果之一,得知在環狀密
封部6之溝狀的剖面形狀當中,溝的緣部(溝之兩側稍微隆起的部位)呈現出最大的接合力。基於此,可得知為了獲得更大的接合力,與其單純增加接合面積或增加由密封桿30形成之溝的寬度尺寸,還不如增加溝的數量來得有效果。
此外,環狀突起31的剖面形狀雖然為環狀密封部6之接合力控制用的重大因素,但是如第9圖所示,包括一般密封部6G在內做為環狀密封部6之大部份形成用而設置的環狀突起31,是形成為徑方向內側的部位和徑方向外側的部位具備有相同形狀的剖面形狀即左右對稱的剖面形狀。
另一方面,做為反向環狀密封部6A形成用而設置的環狀突起31A,是形成為徑方向外側的部位(第9圖的Q2)具備有與其他之輔助分離密封部6B形成用而設置之環狀突起31B相同的曲率半徑,但對於徑方向內側的部位(第9圖的Q1)卻採用要比徑方向外側的部位(Q2)還小的曲率半徑,藉此形成為左右非對稱的剖面形狀。
基於此,如第9圖的下方所示,由環狀突起31A密封之反向環狀密封部6A的剖面,是形成為徑方向內側的部位以要比徑方向外側的部位還陡峭的角度朝底面3凹陷的特殊形狀。即,由密封桿30形成之反向環狀密封部6A的溝槽,是形成為密封力不均等溝槽,即,該密封力不均等溝槽是構成為來自於徑方向內側之剝離力所相
對的抵抗力會明確低於來自於徑方向外側之剝離力所相對的抵抗力。其結果,反向環狀密封部6A之位於徑方向內側的部位,其與環狀密封部6之其他部位相比較小的內壓F就會使其開始剝離,因此上述之前端P1就會成為剝離開始點確實發揮功能。
另一方面,反向環狀密封部6A之位於徑方向外側的部位(P2),具備有以同等於輔助分離密封部6B等之角度朝底面3凹陷的一般性剖面形狀,因此就能夠防止流通作業時來自於外部之應力造成的蓋體9開封等不利現象。
其次,左右一對之非分離密封部6D,如第7圖所示,是配置在流出溝5D的周圍方向外側,並表示2條環狀密封部,構成為沿著周圍方向延伸成為包圍著平面視呈現流線型之第2島狀部7B的形態。如上述所示,藉由在非分離密封部6D設有包圍第2島狀部7B的2條環狀密封部,就可使上述之溝槽的緣部數量倍增,因此就能以大幅超過1條環狀密封部所形成之一般密封部6G的接合力使蓋體9封閉。此外,做為非分離密封部6D密封用之環狀突起31A的部位,是形成為具備有與輔助分離密封部6B等相同曲率半徑之左右對稱的一般性剖面形狀。其結果,倘若容器主體2的內壓上昇速度超過一般所設想的範圍時,但在分離密封部6S開始的分離還是顯少會波及到非分離密封部6D。
三角密封部6T和非分離密封部6D之間,由
左右一對之各1條的連結環狀密封部6C連接著從非分離密封部6D和連結環狀密封部6C的邊界附近,左右一對輔助非分離密封部6E,是以夾著流出溝5D成彼此相向的狀態延伸至流出溝5D之筆直跟前為止。連結環狀密封部6C和輔助非分離密封部6E都是形成為具備有與輔助分離密封部6B等相同曲率半徑之左右對稱的一般性剖面形狀。
如第7圖之最後標示的(d)圖所示,左右一對輔助非分離密封部6E也是與非分離密封部6D同樣不會被分離,輔助非分離密封部6E,其所要發揮的功能是將蓋體9剝離所形成之流出路的寬度限制在指定之預定值(三角密封部6T的寬度即與輔助分離密封部6B的長度一致)以下。
(1)當流通作業時之外力影響的顧慮為較低時,如第10圖所例示,於上述的實施形態中也可將相當於三角密封部6T構成用之等腰三角形底邊的輔助分離密封部6B予以省略後形成的分離密封部6S做為實施的形態。
(2)於上述的實施形態中,是於三角形密封部6T的內部殘留有第1島狀部7A做為非密封部,但於三角形密封部6T的內部也可不殘留有第1島狀部7A,藉此使三角形密封部6T內為全體性密封。
(3)又可將環狀密封部6當中分離密封部6S
以外的一般密封部6G如第11圖所例示,構成為複數之線狀的密封部6H夾著較長的非密封部19位於徑方向內外的多重構造,藉此更加提高一般密封部6G的密封強度。
(4)或者,如第12圖所例示,將一般密封部6G構成為其徑方向的寬度加寬,且在該內部沿著周圍方向配置有多數之圓形或橢圓形之島狀非密封部7C的構造,藉此也可更加提高一般密封部6G的密封強度。
(5)如第13圖所例示,取代傾斜凹部16,而設有從基端凹部15的端部(第13圖中為基端凹部15的下端)朝底面3形成為逐漸寬度變窄的同時大致沿著側壁之母線延伸成直線形的垂直凹部17(變形控制凹部的一例),藉此同樣可獲得與傾斜凹部16類似的效果。
(6)事先收納在膠囊容器內的內容物並不限於液體,也可採用粉體和液體的混合物或粉體和氣體的混合物等。
本發明可利用做為解決先前技術針對構成為收納有內容物之容器主體和封住該容器主體之開口部的蓋體由沿著上述開口部之凸緣面形成的環狀密封部封閉之膠囊容器所產生的技術性課題。
Claims (8)
- 一種容器,係構成為收納有內容物的容器主體和封住該容器主體之開口部的蓋體由沿著上述開口部之凸緣面形成的環狀密封部封閉的容器,其特徵為,於上述環狀密封部的指定部位,設有基於外力造成上述容器主體的變形以致上述容器主體內的內壓上昇促使分離的分離密封部,上述分離密封部,具備占有上述凸緣面之寬度的一部份,並且,朝上述開口部之徑方向內側突出的反向環狀密封部,其中,設有上述反向環狀密封部之徑方向外側兩端彼此連結用的輔助分離密封部。
- 如申請專利範圍第1項所記載的容器,其中,內容物排出用的流出路是從上述分離密封部延伸至徑方向外側;從左右兩側夾著上述流出路的位置上,設有沿周圍方向延伸有複數環狀密封部的非分離密封部。
- 如申請專利範圍第1項所記載的容器,其中,內容物排出用的流出路是從上述分離密封部延伸至徑方向外側;從左右兩側夾著上述流出路的位置上,設有沿周圍方向延伸有複數環狀密封部的非分離密封部。
- 如申請專利範圍第2項所記載的容器,其中,在上述分離密封部和上述非分離密封部連接用的左右一對之連結環狀密封部的一部份與上述流出路之間,設有夾著上述流出路成彼此相向的一對輔助非分離密封部。
- 如申請專利範圍第3項所記載的容器,其中,在上述分離密封部和上述非分離密封部連接用的左右一對之連結環狀密封部的一部份與上述流出路之間,設有夾著上述流出路成彼此相向的一對輔助非分離密封部。
- 如申請專利範圍第2項至第5項任一項所記載的容器,其中,在上述容器主體之上述凸緣面的相當於上述流出路的部位形成有朝向上述容器主體之底部形成內凹的流出溝。
- 如申請專利範圍第1項至第5項任一項所記載的容器,其中,上述環狀密封部,是藉由前端具有形狀對應上述環狀密封部形狀之環狀突起的密封桿將上述蓋體推向上述凸緣面,就會形成為朝上述凸緣面之厚度方向內陷的溝狀,上述反向環狀密封部是形成為徑方向內側比徑方向外側曲率半徑還小的密封力不均等溝槽。
- 如申請專利範圍第6項所記載的容器,其中,上述環狀密封部,是藉由前端具有形狀對應上述環狀密封部形狀之環狀突起的密封桿將上述蓋體推向上述凸緣面,就會形成為朝上述凸緣面之厚度方向內陷的溝狀,上述反向環狀密封部是形成為徑方向內側比徑方向外側曲率半徑還小的密封力不均等溝槽。
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