JP6562646B2

JP6562646B2 - 容器

Info

Publication number: JP6562646B2
Application number: JP2015023711A
Authority: JP
Inventors: 拓也櫻井; 拓己横山; 優行北升; 康平藤岡
Original assignee: Suntory Holdings Ltd
Current assignee: Suntory Holdings Ltd
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2019-08-21
Anticipated expiration: 2035-02-09
Also published as: JP2016145070A

Description

本発明は、内容物が収容された容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うシート状の蓋体と、前記開口部の周りのフランジ部と前記蓋体とが接合されることによって構成される環状シール部を備えた容器に関する。

この種の容器には通常、紅茶ならびにコーヒー用のミルクやガムシロップ、食品ジャム等が入れられる。このようなものには、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製の容器が使用され、その上面開口部をアルミや合成樹脂製のシート状の蓋体で密封すると共に、剥離しやすくするための舌片部が設けられており、開封時にはこの舌片部を折り曲げ、さらにシート状の蓋体を引き上げて剥がすことにより容易に開封できる構造となっている（特許文献１）。ポーション容器といわれるこのような容器は、通常、シートを所望の容器形状に成型してシールした後、打ち抜き工程により生産される。

一方、飲料等の市場においては、中味や飲用スタイルの多様化の傾向にあり、それに応じた蓋材や底材の選択多様化が求められている。例えば、特許文献２に記載された容器は、蓋体が下方となる姿勢で開封機能付きボトルの容器設置部に設置され、底面を下方に押圧して容器本体の内部の圧力を上昇させると、環状シール部の一部が分離され、この分離した部分が内容物の流出路となるように構成されている。

容器の内容物は流出路からそのまま開封機能付きボトルへと注ぎ出される。たとえば、容器の内容物を濃縮された飲料成分としておくと、さらに水などを注いで希釈することで適当な濃度の飲料が得られる。このように使用する容器の場合、つぶれやすい底材を使用すると共に、中味が劣化しないような材質が要求される。

特開２０１０−２３９２５号公報特開２０１２−１３５５１８号公報

しかしながら、舌片部を折り曲げて開封する構造の容器の場合、折り曲げるところに切込みを入れておく必要がある。すなわち、切込みを入れるための工程・装置が必要であると共に、切込みがいれられるような材質のものを選択する必要がある。
また、シートに熱をかけてシールと、打ち抜き工程でシートをカットする際、せん断熱でシートが伸びてしまうことがある。打ち抜き工程でシートが伸びてしまうと、蓋材と底材がはりついてしまい、容器を開封する際、開封したい蓋を剥がしにくく、開封しにくくなるという問題がある。
軟らかい素材、伸縮性の大きな素材を使うと、打ち抜く際に素材がのびてしまい、底材にはりつく。容器開封時、はがしにくい。

本発明は上述の問題に鑑み、容易に開封できる容器を提供することを目的とする。

本発明による特徴は、内容物が収容された容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うシート状の蓋体と、前記開口部の周りのフランジ部と前記蓋体とが接合されることによって構成される環状シール部を備え、
前記蓋体は、少なくとも外縁の一部にツマミ部を備え、
前記フランジ部は前記ツマミ部に対向する範囲内に、前記蓋体に向いて突出した突出部を備え、
前記突出部は、少なくとも、前記ツマミ部の先端部から離間した位置に対応する位置に配設された第１突出部と、前記第１突出部より前記ツマミ部の先端側に対応する位置に配設された第２突出部とを有し、
前記第１突出部は前記第２突出部より幅広であり、
前記第１突出部の前記フランジ部からの突出高さは、前記第２突出部の前記フランジ部からの突出高さよりも高く構成されている点にある。

上記構成により、突出部が第１突出部と第２突出部とを備えるため、開封容易であると共に、不用意な開封を回避することができる。また、打ち抜き工程で突出部を作成できるので、別の工程や部材を必要とせず、設備が簡単でかつ省スペースな工程とすることができる。また、上記構成により、突出部の幅、すなわち、ツマミ部の先端方向に対する幅について、ツマミ部の先端側に対応する位置に配設された第２突出部の幅を第１突出部の幅を広くすることで、ツマミ部の先端は手でつまみ易くなるため、開封がより容易になる。加えて、上記構成により、ツマミ部は、第１突出部によってフランジ部からしっかりと持ち上げられ、その先端は第２突出部によってフランジ部に貼りつきにくくすることができる。

本発明においては、前記第１突出部と前記第２突出部とは、連設されていると好適である。

上記構成により、開封容易であると共に、容器全体をコンパクトにすることができる。

本発明においては、
前記第１突出部と前記第２突出部は、
前記第１突出部に対応する部分に第１凸状部を備え、
前記第２突出部に対応する部分に柱状の第２凸状部を備え、
前記第１凸状部の前記フランジ部からの突出高さは前記第２凸状部の前記フランジ部からの突出高さよりも高く設定されている押圧部材によって、
前記フランジ部の裏面から押圧されることによって形成されると好適である。

上記構成により、上記のような押圧部材によって形成することで、例えば、容器の材料となるシートからの型抜きの際に、蓋体となる蓋材が本体となる底材に貼りつきにくくすることができ、したがって、ツマミ部の先端は手でつまみ易くなる。
なお、第１凸状部の前記フランジ部からの突出高さは、第２凸状部のフランジ部からの突出高さの二倍程度に設定されていることが好ましい。

本発明においては、前記第１凸状部は半球状であり、
前記第２凸状部は円柱状であると共に前記第１凸状部と一部重複するとより好適である。

上記構成は、押圧部材の好適な形態として、円柱状の第２凸状部に対するツマミ部の接触面積を大きくすると共に、半球状の第１凸状部に対するツマミ部の接触面積を小さくすることで、不用意な開封を回避可能であると共に、開封しようとするとき、より少ない力で開封可能になる。

本発明による特徴は、内容物が収容された容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うシート状の蓋体と、前記開口部の周りのフランジ部と前記蓋体とが接合されることによって構成される環状シール部を備えた容器であって、
前記蓋体は、少なくとも外縁の一部にツマミ部を備え、
前記フランジ部は前記ツマミ部に対向する範囲の少なくとも一部に、前記蓋体に向いて突出した突出部を備え、
前記突出部は、
前記ツマミ部の先端部から離間した位置に対応する位置に配設された半球状の第１凸状部と、前記第１凸状部より前記ツマミ部の先端側に対応する位置に配設されるとともに前記第１凸状部と一部重複する円柱状の第２凸状部とを有し、前記第１凸状部の幅は前記第２凸状部の幅より広く設定され、かつ前記第１凸状部の前記フランジ部からの突出高さは前記第２凸状部の前記フランジ部からの突出高さよりも高く設定されている押圧部材によって、前記フランジ部の裏面から押圧されることによって形成される形状である点にある。

上記のような押圧部材によって形成することで、例えば、容器の材料となるシートからの型抜きの際に、蓋体となる蓋材が本体となる底材に貼りつきにくくすることができ、したがって、前記ツマミ部の先端は手でつまみ易くなる。
なお、第１凸状部のフランジ部からの突出高さは第２凸状部のフランジ部からの突出高さの二倍程度に設定されていることが好ましい。

ポーション容器の斜視図である。ポーション容器の斜視図である。開封機能付きボトルと、開封前のポーション容器の説明図である。開封機能付きボトルと、変形、開封されたポーション容器の説明図である。ポーション容器の容器本体と蓋体の分解斜視図である。ポーション容器の側壁部の変形の説明図であって（ａ）は変形前の状態の説明図、（ｂ）は変形初期の説明図、（ｃ）は変形中期の説明図、（ｄ）は変形後の説明図である。第一分離シール部の分離工程の説明図であって、（ａ）は分離前の説明図、（ｂ）は分離初期の説明図、（ｃ）は分離中期の説明図、（ｄ）は分離後の説明図である。ポーション容器の平面図である。シールバーによるフランジ部と蓋体との接合の説明図である。シールバーの環状突起と第一分離シール部の説明図である。蓋体及びフランジ部の切断の説明図である。ポーション容器の側面図である。突出部の説明図である。突出部の断面図である。他の実施形態のポーション容器の斜視図である。

以下に本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。

（容器の概略構成）
図１及び図２は本発明に係る容器の一例としてのポーション容器１を示している。
ポーション容器１は、液体状などの内容物Ｃが収容された樹脂製の容器本体２と、容器本体２の開口部２Ａを覆う樹脂製のシート状の蓋体９と、開口部２Ａの周囲のフランジ部５と蓋体９とが接合されることによって構成される環状シール部６を備えている。

ポーション容器１は、容器本体２の底面３などへの押圧力によって、容器本体２の一部が変形して容器本体２が縮小することにより内部の圧力が所定の閾値以上に上昇すると、蓋体９と容器本体２とを熱融着などにより接合する環状シール部６の一部で蓋体９と容器本体２との接合が分離することで開封される。

環状シール部６は、フランジ部５のフランジ面５Ａの全周にわたって配設されているが、上記のような開封を可能とするために、その一部において、上述のような容器本体２の内部の圧力の上昇によって分離され易い第一分離シール部６Ａを備えている。
したがって、容器本体２の内部の圧力の上昇によってフランジ面５Ａから分離する蓋体９の位置は必ずこの第一分離シール部６Ａとなる。
また、ポーション容器１の容器本体２の側壁部４は、外力によって容易に変形されるように構成されている。これにより、容器本体２の変形がスムーズになり、第一分離シール部６Ａからの分離をより確実なものとすることができる。

図１、図２及び図５に示すように、フランジ部５は第一分離シール部６Ａが形成される箇所に、ポーション容器１の平面視でフランジ部５の外縁の一部が内方に向けて窪んだ被係合凹部５Ｂを備えている。

フランジ面５Ａのうち、被係合凹部５Ｂの領域には流出溝５Ｃが備えられている。流出溝５Ｃは、ポーション容器１の平面視でフランジ部５の外縁から内縁にかけてフランジ部５の幅の約３分の１までの範囲が、ポーション容器１の側面視で浅く窪んだ形状をしている。流出溝５Ｃが第一分離シール部６Ａが分離した際に内容物Ｃの流出路の一部を構成する。

このように、第一分離シール部６Ａは容器本体２の内側（内容物Ｃ側）から力が加わって分離可能に構成されており、このような場合の開封には、後述する開封機能付きボトル１０や、てこの原理を利用してポーション容器１を挟み込んで開封可能にするような開封キットなどが好適に使用される。

ポーション容器１の蓋体９は、環状シール部６から外方に向いて蓋体９に一体的に延設されたツマミ部９Ｔを備えている。

フランジ部５にはツマミ部９Ｔに対向する範囲内に、蓋体９に向いて突出した突出部Ｐ３を備えている。
突出部Ｐ３は、ツマミ部９Ｔの先端部から離間した位置に対応する位置に配設された主突出部Ｐ３１と、主突出部Ｐ３１よりツマミ部９Ｔの先端側に対応する位置で主突出部Ｐ３１に連設された副突出部Ｐ３２とを有している。
主突出部Ｐ３１は副突出部Ｐ３２より幅広であり、主突出部Ｐ３１のフランジ部５からの突出高さは、副突出部Ｐ３２のフランジ部５からの突出高さよりも高く構成されている。

ツマミ部９Ｔは主突出部Ｐ３１によってフランジ部５からしっかりと持ち上げられ、その先端は副突出部Ｐ３２によってフランジ部５に貼りつきにくくすることができる。蓋体９は、ツマミ部９Ｔにおいて、突出部Ｐ３によって持ち上げられフランジ部５から離間した状態となるので、ツマミ部９Ｔの先端は手でつまみ易くなる。

ポーション容器１は、開封機能付きボトル１０を用いずに、使用者のツマミ部９Ｔの引き上げによって、第一分離シール部６Ａとは異なる箇所に設けられた第二分離シール部６Ｔで容器本体２と蓋体９との接合を分離することでも開封される。
つまり、第一分離シール部６Ａと第二分離シール部６Ｔとを備えるポーション容器１は、開封機能付きボトル１０などを用いても、あるいは、使用者の手を使っても、内容物Ｃが飛び散らずにきれいに開封することができる。
なお、ツマミ部９Ｔの引き上げとは、蓋体９がフランジ部５から引き剥がされる方向へツマミ部９Ｔを引っ張る動作をいう。したがって、容器本体２が天地逆、すなわち蓋体９が下方に面していれば、ツマミ部９Ｔの引き上げは、ツマミ部９Ｔを下方に引っ張る動作となる。

（開封機能付きボトルの構成）
図３及び図４は、内部の容器設置部１３に設置したポーション容器１を開封して内容物Ｃを取り出すことが可能なボトルの一例としての開封機能付きボトル１０と、開封機能付きボトル１０の内部の容器設置部１３に設置されたポーション容器１とを示している。

開封機能付きボトル１０は、ポーション容器１の内容物Ｃの入味量に対して大容量のボトル本体１１と、ボトル本体１１の上部に設けられた開封支持体１２と、開封支持体１２の内面に沿って上下に移動自在に支持された加圧部材２０とを有する。

開封支持体１２は、ポーション容器１を収容可能な円筒部１２Ａと、円筒部１２Ａの上下の中間位置に円板状のフランジ部１２Ｂとを備えている。開封支持体１２は、フランジ部１２Ｂよりも下方の円筒部１２Ａの外周に形成された雄ネジ１２Ｓを介して、ボトル本体１１の開口部の内面に形成された雌ネジ部１１Ｓに螺合されている。

円筒部１２Ａの内側には、内部に収容したポーション容器１を蓋体９が下方を向いた姿勢で設置するための容器設置部１３が設けられている。

容器設置部１３は、円筒部１２Ａの上方内部空間とボトル本体１１の内部空間とを連通させるべく上下に延びた開口部１４に向かって低くなる傾斜面１３Ａを備えている。円筒部１２Ａの内面であって開口部１４に臨む位置には、傾斜面１３Ａに蓋体９が下方を向いた姿勢で設置されたポーション容器１のフランジ部５と係合して、ポーション容器１を傾斜面１３Ａに固定するための容器固定部１３Ｂが備えられている。

加圧部材２０は、開封支持体１２の円筒部１２Ａの内部で上下動可能に設けられたピストン体２１と、ピストン体２１の上面から上方に延出された棒状の支持軸２２と、支持軸２２の上端に取り付けられた概して円板状の操作片２３とを有する。

図３に示すように、ポーション容器１を容器設置部１３の傾斜面１３Ａに設置した状態で、使用者が操作片２３を介して加圧部材２０を下方に押し下げて容器本体２を変形させ、容器本体２の内部の圧力が第一分離シール部６Ａが分離する所定の閾値以上に上昇すると、環状シール部６の第一分離シール部６Ａが分離して、ポーション容器１が開封される。

ポーション容器１の第一分離シール部６Ａは開口部１４に臨む位置に配置されているので、図４に示すように、蓋体９の第一分離シール部６Ａは傾斜面１３Ａなどによって阻害されることなく分離し、加圧部材２０の押し下げとともに、容器本体２の側壁部４が上下方向に収縮した形状に変形し、内容物Ｃの大半が開口部１４を介してボトル本体１１に注ぎ出される。

（側壁部の詳細な構成）
図５に示すように、ポーション容器１の容器本体２の側壁部４は、フランジ部５の裏面から底面３に向かって延出した基端部４Ａと、底面３からフランジ部５に向かって延出された先端部４Ｃと、これら基端部４Ａと先端部４Ｃとを接続する中間部４Ｂとを備えている。側壁部４は全体的に底面３に向かって縮径した筒状体となっている。なお、図３に示すように、底面３は、ポーション容器１を容器設置部１３の傾斜面１３Ａに設置した状態のときに水平となるように、フランジ部５のフランジ面５Ａに対して傾斜している。

さらに、基端部４Ａと中間部４Ｂの境界では、中間部４Ｂが基端部４Ａよりも小径となり、中間部４Ｂと先端部４Ｃとの境界では、先端部４Ｃが中間部４Ｂよりも小径となっている。基端部４Ａと中間部４Ｂの境界や、中間部４Ｂと先端部４Ｃとの境界には、段差が形成される。

中間部４Ｂは基端部４Ａ及び先端部４Ｃよりも肉厚を薄く成形することで、基端部４Ａ及び先端部４Ｃよりも外力によって変形し易くなっている。なお、中間部４Ｂにのみ折り目を形成する、あるいは、基端部４Ａ及び先端部４Ｃのみにリブを形成するなどの他の手法によって中間部４Ｂを基端部４Ａ及び先端部４Ｃよりも変形し易くしてもよい。

図６（ａ）から図６（ｄ）に示すように、容器本体２の側壁部４の基端部４Ａのうち、図１、図２及び図５に示された被係合凹部５Ｂに対応する領域には、ポーション容器１の平面視で容器本体２の内方に向けて窪んだ基端凹部１５が備えられている。

容器本体２の側壁部４の中間部４Ｂには、基端凹部１５と同様に容器本体２の内方に向けて窪んだ傾斜凹部１６が備えられている。

傾斜凹部１６は、図６（ａ）において、蓋体９を下方にした容器本体２の姿勢における中間部４Ｂの途中から、斜め左上方へ傾斜しながら先端部４Ｃに連なり、かつ、基端凹部１５側から中間部４Ｂと先端部４Ｃの境界付近にかけて、容器本体２の内方への窪みの程度が徐々に浅くなるような形状に構成されている。

中間部４Ｂには、傾斜凹部１６と略平行かつ等間隔に８本の線状凹部８が備えられている。各線状凹部８はたとえば搬送時の衝撃などに対する補強としても機能する。

加圧部材２０によってポーション容器１にＸ軸に沿った下方向の押圧力が加えられると、側壁部４の傾斜凹部１６及び線状凹部８に応力ないし歪みが集中し、図６の（ｂ）に示すように、側壁部４のうちで薄い中間部４Ｂのうち特に中間部４Ｂと先端部４Ｃの境界付近から主体的に座屈し始め、中間部４Ｂは部分的に容器本体２の内方に座屈しながら容器本体２の変形が進行し、図６（ｃ）に示すように、中間部４Ｂのほとんどが基端部４Ａの内側に進入する。

次に、図６（ｃ）の状態からさらにＸ軸に沿った下方向の押圧力が加えられると、基端部４Ａの内側に進入した中間部４Ｂがさらに座屈しながらフランジ部５の近くまで押し込まれ、最終的に、図６（ｄ）に示すように、中間部４Ｂの大半が基端部４Ａと先端部４Ｃの間に入り込むまで側壁部４が十分に変形した状態となる。

（環状シール部の詳細な構成）
環状シール部６は、容器本体２と蓋体９とが、フランジ面５Ａの全幅にわたって溶着された形態ではなく、フランジ面５Ａの幅の一部を占める線状に溶着された形態で構成される。

具体的には、図８に示すように、環状シール部６は、平行に配置された一対の直線状シール部６Ｆ，６Ｇと、直線状シール部６Ｆ，６Ｇの端部同士と連なる、概して外方に凸状の一対の円弧状シール部６Ｈ，６Ｉとで構成されている。環状シール部６は、いわゆるレーストラック型に構成されており、ポーション容器１を単に手に取ったときに容器本体２の内部で上昇する圧力や、蓋体９の外縁への物理的な接触によっては、蓋体９をフランジ部５から分離させにくくなっている。

上述した第一分離シール部６Ａは、一対の円弧状シール部６Ｈ，６Ｉのうち一方の円弧状シール部６Ｈを中央で分断するように、かつ、フランジ部５の平面視で被係合凹部５Ｂ及び流出溝５Ｃに対応する位置に配設されている。

第一分離シール部６Ａは第一島状部７Ａを囲む二等辺三角形状に構成されている。第一分離シール部６Ａの前記二等辺三角形の頂角に対応する部分は、第一分離誘導部Ｐ１を構成する。前記二等辺三角形の底辺に対応する部分は、補助分離シール部６Ｂを構成する。第一分離シール部６Ａは、平面視において容器本体２の内方に向かって突出した形状となっている。

容器本体２の変形による内部で上昇させられた圧力は、蓋体９をフランジ部５から分離させるように作用する。この圧力は、第一分離誘導部Ｐ１に集中し、ここを起点として蓋体９とフランジ部５との分離が始まる。第一分離誘導部Ｐ１を備えていない場合に比べて、圧力の上昇の程度が低くても、蓋体９とフランジ部５との分離をすることができる。蓋体９のフランジ部５からの分離を生じる箇所、すなわち流出路の形成される箇所を制御することができる。

補助分離シール部６Ｂの左右両端は、それぞれ、左右一対の連結シール部６Ｃ，６Ｃを介して、円弧状シール部６Ｈの分断部分に設けられた左右一対の非分離シール部６Ｄに連なっている。非分離シール部６Ｄは、環状シール部６の内部に第二島状部７Ｂが配設された形状に構成されている。

本明細書において、第一島状部７Ａや第二島状部７Ｂの島状部との用語は、蓋体９がフランジ面５Ａに対して意図的に部分的に溶着されずに、周囲の溶着された部位の内部に島状に残された部位を意味する。

第一分離シール部６Ａと一対の非分離シール部６Ｄとは、内部に第一島状部７Ａや第二島状部７Ｂを含む環状を呈することで、環状シール部６によって構成される容器本体２の開口部２Ａの全体を取り囲むように構成される全体的な環状部の一部に、第一島状部７Ａや第二島状部７Ｂを取り囲むように構成される部分的な環状部を有する構成となっている。

さらに、環状シール部６は、非分離シール部６Ｄと連結シール部６Ｃとの境界付近から流出溝５Ｃを挟んで互いに対向する位置には、流出溝５Ｃに向けて延出された左右一対の補助非分離シール部６Ｅを備えている。

以上のように構成された環状シール部６の第一分離シール部６Ａにおける分離の様子を図７（ａ）から図７（ｄ）に基づいて説明する。

図７（ａ）は、蓋体９の環状シール部６の分離前の様子を示している。上述した図６（ａ）から図６（ｃ）に示す状態に至るまでの側壁部４の変形において、容器本体２の内部で上昇させられた圧力は、図７（ａ）に示すように、第一分離シール部６Ａに作用する。

図７（ｂ）に示すように、容器本体２の内部で上昇させられた圧力Ｆにより、第一分離シール部６Ａの第一分離誘導部Ｐ１において蓋体９と容器本体２との分離が始まり、そして図７（ｃ）に示すように補助分離シール部６Ｂも分離に至り、やがて図７（ｄ）に示すように、蓋体９が分離して、蓋体９と容器本体２の間に流出案内空間ＦＳが形成されて、容器本体２から内容物Ｃが注ぎ出される。分離した蓋体９の裏面と流出溝５Ｃとの間には、図６（ｃ）、図６（ｄ）及び図７（ｄ）に示すように、容器本体２の内部と外部の空間を連通する流出案内空間ＦＳが形成される。この流出案内空間ＦＳが内容物Ｃを注ぎ出すための流出路を構成する。

最終的には、図７（ｄ）に示すように、補助分離シール部６Ｂの全長にわたって蓋体９の分離が行われた段階、つまり第一分離シール部６Ａが完全に分離された段階で、蓋体９の開封が完了する。この状態において、流出案内空間ＦＳは、内容物Ｃの全量を適当な速度で注ぎ出すことができるだけの大きさになっている。換言すれば、内容物Ｃの全量を適当な速度で注ぎ出すことができるだけの大きさの流出案内空間ＦＳが確保できるように、第一分離シール部６Ａの形状が設定されている。

図８に示すように、さらに、環状シール部６は、第一分離シール部６Ａを有する円弧状シール部６Ｈと、一方の直線状シール部６Ｇとの境界部近傍に第二分離シール部６Ｔを備えている。
第二分離シール部６Ｔは、開口部２Ａに沿った形状に対して外方に先鋭状の第二分離誘導部Ｐ２を備えている。

ツマミ部９Ｔの引き上げに起因する力は第二分離誘導部Ｐ２に集中し、ここを起点として蓋体９とフランジ部５との分離が始まる。第二分離誘導部Ｐ２を備えていない場合に比べて、弱い力であっても蓋体９とフランジ部５との分離をすることができる。また、急な開封により内容物がこぼれる虞も低減する。

環状シール部６に第二分離誘導部Ｐ２が備えられていない場合は、蓋体９とフランジ部５との分離がしにくく、容器本体２を片手で把持して、もう片手でツマミ部９Ｔをつまんで引き上げて蓋体９を強い力でフランジ部５から引き剥がす必要がある。
ポーション容器１の容器本体２は、所定の入味量の内容物Ｃとともに、内容物Ｃの酸化を防止するための不活性ガスが封入されている。したがって勢いよく蓋体９を引き剥がすと、容器本体２の把持により高められた内部の圧力によって、不活性ガスとともに内容物Ｃが周囲に飛散したり、蓋体９とフランジ部５とが分離した勢いで容器本体２を傾むけたりして内容物Ｃをこぼす虞がある。しかし、上述のように第二分離誘導部Ｐ２を備えることで、前記分離の開始に必要な引き剥がし力が低減され、さらに前記分離の開始から終了までに必要な引き剥がし力の変動が安定化する。したがって、蓋体９の開封量を制御でき、開封時の内容物Ｃの飛散を防止できる。

さらに、第二分離シール部６Ｔの両端、すなわち直線状シール部６Ｇとの境界、及び円弧状シール部６Ｈとの境界には、それぞれ分離制限シール部６Ｓ，６Ｕが備えられている。分離制限シール部６Ｓ，６Ｕでは、第二分離シール部６Ｔと比べて、蓋体９をフランジ部５から分離させるのに必要な力が大きくなるように接合されている。

本実施形態では、分離制限シール部６Ｓ，６Ｕは、環状シール部６の他の部分に比べて、蓋体９とフランジ面５Ａとの接合面積が増やされている。
開封時にツマミ部９Ｔをつまんで引き上げて蓋体９をフランジ部５から勢いよく引き剥がしても、分離制限シール部６Ｓ，６Ｕが蓋体９のフランジ面５Ａとの分離を制限する。さらに、開口量が制限されるため、注ぎ出すときに内容物Ｃがこぼれにくい。
なお、分離制限シール部６Ｓ，６Ｕは、溝状の凹部の本数を増やすことで、第二分離シール部６Ｔと比べて、蓋体９をフランジ部５から分離させるのに必要な力が大きくなるように接合してもよい。本実施形態では、図８に示すように、少なくとも分離制限シール部６Ｓは、第二分離シール部６Ｔからフランジ部５の外縁へ至る部分がポーション容器１の平面視で直角となるように構成されている。

なお、第一分離シール部６Ａは、第二分離シール部６Ｔにおいて蓋体９とフランジ部５との接合を分離する際のツマミ部９Ｔの引き上げによっては、蓋体９とフランジ部５との接合を分離しないように構成されている。つまり、第一分離シール部６Ａはポーション容器１の蓋体９を手で開封する際に容器本体２を把持する力によって、容器本体２の内部で上昇する程度の圧力によっては前記分離を生じさせない

また、第二分離シール部６Ｔは、第一分離シール部６Ａにおいて蓋体９とフランジ部５との接合を分離する際の、容器本体２の内部で上昇させられた圧力によっては、蓋体９とフランジ部５との接合を分離しないように構成されている。つまり、第二分離シール部６Ｔは、ポーション容器１を開封機能付きボトル１０によって開封する際に、容器本体２の内部で上昇する程度の圧力によっては前記分離を生じさせない。
すなわち、意図しない箇所における環状シール部６の開封が回避されている。
（シールバー）

蓋体９は、複数層のラミネートフィルムからなり、フランジ面５Ａに接する最下層には、シールバー３０の熱と圧力によって一時的に軟化してフランジ面５Ａに熱融着する作用を備えたポリオレフィン系の樹脂を含むヒートシール層（不図示）が設けられている。

蓋体９は、図９に示すように、環状シール部６の形状に対応した形状の環状突起３１を下端に備えた高温のシールバー３０によって、容器本体２のフランジ面５Ａに所定時間（例えば１〜数秒間）にわたって押付けることにより、シールバー３０の下端に設けられた環状突起３１に対応した箇所で、ヒートシール層によってフランジ面５Ａに溶着され、同時に、環状突起３１に対応した溝状の凹部がフランジ面５Ａに形成される。この溶着された部分が環状シール部６を構成する。

本発明に係る研究成果の一つとして、環状シール部６の溝状の凹部の縁部（溝の両側の僅かに盛り上がった部位）が最も大きな接合力を示すという知見が得られた。したがって、より大きな接合力を得るためには、シールバー３０によって形成される溝状の凹部の幅寸法を増加させるよりも、溝状の凹部の本数を増やすほうが効果的であることが判明した。

また、環状突起３１の断面形状は環状シール部６の接合力を制御する大きな要素である。
図１０に示すように、環状シール部６の形成するために設けられた環状突起３１の大半については、符号３１Ｂで示すように、形成される溝状の凹部が左右対称の断面形状となるような形状に構成されている。したがって、環状突起３１Ｂによって形成される補助分離シール部６Ｂ、連結シール部６Ｃ、非分離シール部６Ｄ、補助非分離シール部６Ｅなどを構成する溝状の凹部は、左右対称の断面形状となる。

これに対して、環状突起３１のうち第一分離シール部６Ａの第一分離誘導部Ｐ１を形成するために設けられた部分については、符号３１Ａで示すように、右側の部分Ｑ２は上述の環状突起３１Ｂの左側の部分と同様の傾斜面を有する形状に構成されているが、左側の部分Ｑ１は部分Ｑ２よりも急な傾斜面を有する形状に構成されている。したがって、環状突起３１Ａによって形成される第一分離シール部６Ａの第一分離誘導部Ｐ１を構成する溝状の凹部は、左右非対称の断面形状となる。

これにより、第一分離シール部６Ａの第一分離誘導部Ｐ１では容器本体２の内方から接合を分離させようとする力に対する抵抗力が、フランジ部５の外方から接合を分離させようとする力に対する抵抗力を下回るような溝状の凹部となる。

第一分離シール部６Ａでは、環状シール部６の他の部位に比べて比較的小さな内部の圧力の上昇によって、第一分離誘導部Ｐ１を起点として分離が開始される。一方、開封を意図しないフランジ部５の外方から接合を分離させようとする力に対しては、環状シール部６の他の部位と同様の接合力を有するため、そのような力によって蓋体９が開封されてしまう不都合が防止されている。

非分離シール部６Ｄは、第二島状部７Ｂを囲むように環状シール部６が分岐しており、第二島状部７Ｂの両側にそれぞれ溝状の凹部が形成されることとなるため、環状シール部６の他の部分より接合力が大きい。たとえば、容器本体２の内部の圧力の上昇速度が予期される範囲を超えた場合でも、第一分離シール部６Ａで開始された分離が非分離シール部６Ｄを超える範囲に及ぶ虞は少ない。

第二分離シール部６Ｔも、第二分離シール部６Ｔを構成する溝状の凹部の少なくとも一部、たとえば、分離制限シール部６Ｓから少なくとも第二分離誘導部Ｐ２に至る部分、または分離制限シール部６Ｓから分離制限シール６部Ｕに至る全部が、第一分離誘導部Ｐ１と同様に、左右非対称の断面形状に構成されていることが好ましい。

ただし、第二分離シール部６Ｔを構成する溝状の凹部は、第一分離誘導部Ｐ１とは異なり、フランジ部５の外方から溝状の凹部の底部に連なる斜面の傾斜が、容器本体２の内方から溝状の凹部の底部に連なる斜面の傾斜より急な、左右非対称の形状に構成される。

したがって、環状シール部６は、その一部である第二分離シール部６Ｔの溝状の凹部の断面形状が、その他の直線状シール部６Ｆ，６Ｇや円弧状シール部６Ｈ，６Ｉの溝状の凹部の左右対称な断面形状と異なり、左右非対称となる。通常、連続する溝状の凹部の断面形状を途中で異ならせると、断面形状が変わる部分でシール性が悪化する虞がある。しかし、上述のように分離制限シール部６Ｓや分離制限シール部６Ｕによってシール性が確保されているため、上記のように環状シール部６の一部である第二分離シール部６Ｔの溝状の凹部の断面形状をその他の部分と異ならせることができる。

シールバー３０の環状突起３１のうち第二分離シール部６Ｔを構成する左右非対称の断面形状の溝状の凹部を形成するために設けられた部分については、当該溝状の凹部を形成することができる傾斜面を有する形状に構成されている。本実施形態では、第二分離シール部６Ｔの幅は、１．５ｍｍに設定され、ただし第二分離誘導部Ｐ２の部分で１．３ｍｍに設定され、容器本体２の内方から溝状の凹部の底部に連なる角部が半径０．４ｍｍの円弧状に設定され、フランジ部５の外方から溝状の凹部の底部に連なる角部が半径０．１ｍｍの円弧状に設定されている。

このようなシールバー３０によって形成される第二分離シール部６Ｔは、フランジ部５の外方から接合を分離させようとする力に対する抵抗力は、容器本体２の内方から接合を分離させようとする力に対する抵抗力を下回るような溝状の凹部となる。

第二分離シール部６Ｔでは、ツマミ部９Ｔを引き上げることによって、蓋体９とフランジ部５との分離が開始される。一方、開封を意図しない容器本体２の内部の圧力上昇による蓋体９とフランジ部５との接合を分離させようとする力に対しては、環状シール部６の他の部位、つまり左右対称の断面形状の溝状の凹部と同様の接合力を有するため、そのような力によって蓋体９が開封されてしまう不都合が防止されている。
なお、第二分離シール部６Ｔを構成する溝状の凹部のすべてを左右非対称の形状にしない場合は、該溝状の凹部は、補助分離シール部６Ｂ、連結シール部６Ｃ、非分離シール部６Ｄ、補助非分離シール部６Ｅなどを構成する溝状の凹部と同様に、左右対称の断面形状に構成される。
（裁断）

ポーション容器１は、容器本体２と蓋体９とが環状シール部６の形状に対応した形状の環状突起３１を先端に備えたシールバー３０によって蓋体９をフランジ面５Ａに押付けることによって環状シール部６で接着した後、図１１に示すように、ポーション容器１の外縁に対応した形状の刃部を有するダイセット３２によって、蓋体９と容器本体２をともに裁断することによって、蓋体９及び容器本体２、すなわち図１などに示すフランジ部５の外縁が画定される。このような型抜きの際に、第二分離シール部６Ｔの先方の所定位置に対応する位置に配設された、フランジ部５の裏面から突出部Ｐ３に対応する凸状部３３が備えられた押圧部材としてのパンチ３４によって押圧することで、図１２に示すように、フランジ面５Ａに突出部Ｐ３が形成される。

図１３及び図１４に示すように、パンチ３４の所定位置に設けられた凸状部３３は、ツマミ部９Ｔの先端部から離間した位置に対応する位置に配設された半球状の主凸状部３３Ａと、主凸状部３３Ａよりツマミ部９Ｔの先端側に対応する位置に配設されるとともに主凸状部３３Ａと一部重複する円柱状の副凸状部３３Ｂとを有し、主凸状部３３Ａのフランジ部５のフランジ面５Ａからの突出高さは副凸状部３３Ｂのフランジ部５のフランジ面５Ａからの突出高さよりも高く設定されている。なお、主凸状部３３Ａと副凸状部３３Ｂのフランジ面５Ａからの突出高さは、主凸状部３３Ａとが副凸状部３３Ｂより２倍程度高く設定されていることが好ましい。

上記型抜きの際に、ツマミ部９Ｔの中央部には主凸状部３３Ａによってフランジ面５Ａから持ち上げられて主突出部Ｐ３１が形成され、それより低い高さで狭い幅ではあるが先端部には副凸状部３３Ｂによってフランジ面５Ａから持ち上げられて副突出部Ｐ３２が形成される。ツマミ部９Ｔは、容器本体２のフランジ面５Ａに貼りつきにくくすることができるため、ツマミ部９Ｔの先端は手でつまみ易くなる。

なお、前記裁断によって画定されるツマミ部９Ｔの形状は、ポーション容器１を開封機能付きボトル１０を用いて開封する際に、容器設置部１３に設置した状態で開口部１４の空間に収まるように構成される。
さらに、ツマミ部９Ｔの形状は、開封機能付きボトル１０を用いずに開封する際に、使用者がつまみやすいように構成されている。

さらに、ツマミ部９Ｔが備えられている側の円弧状シール部６Ｈが形成されている部分のフランジ部５の外縁と、ツマミ部９Ｔが形成されている部分のフランジ部５との外縁との境界部は、内方に凸状の円弧によって滑らかに連結された形状に裁断されると好適である。このように構成すると、開封機能付きボトル１０の容器設置部１３へ安定的に設置することができる。

上述した実施形態では、ツマミ部９Ｔは、図８に示すように、被係合凹部５Ｂの左方に一つだけ備えられる構成について説明したがこれに限らない。ツマミ部９Ｔは、被係合凹部５Ｂの右方に一つだけ備えてもよいし、左右両方に備える構成であってもよい。ツマミ部９Ｔを左右両方に備えると、利き手がどちらであっても開けやすい。また、ツマミ部９Ｔは、円弧状シール部６Ｈ側ではなく円弧状シール部６Ｉ側に備えてもよい。開封機能付きボトル１０を用いた開封と併用する場合は容器設置部１３に設置できる形状であればよい。

ポーション容器１に収容される内容物Ｃとしては液体に限らず、粉体と液体の混合物、粉体と気体の混合物などを用いることも可能である。

上述した実施形態では、容器として、開封機能付きボトル１０を用いて開封することができるポーション容器１を例に説明したがこれに限らない。
図１５に示すように、本発明に係る容器は、開封機能付きボトル１０を用いて開封する機能備えている必要はない。したがって、ツマミ部９Ｔの引き上げによりフランジ部５と蓋体９との接合を外側から分離可能な第二分離シール部６Ｔのみを備え、フランジ部５と蓋体９との接合を部分的に内側から分離可能な第一分離シール部６Ａに関する構成を備えていない構成であってもよい。さらには、第二分離シール部６Ｔに関する構成を備えていない構成であってもよい。すなわち、本発明に係る容器は、内容物Ｃが収容された容器本体２と、その開口部を覆うシート状の蓋体９と、開口部の周りのフランジ部５と蓋体９とが接合されることによって構成される環状シール部６を備えた容器であって、蓋体９は、外縁の一部にツマミ部９Ｔを備えている容器であればよい。突出部Ｐ３（第１突出部Ｐ３１及び第２突出部Ｐ３２）の形状は、フランジ部５の対応する部分の外縁に沿った形状であると好適である。例えば、突出部Ｐ３で最もフランジ部５の外縁に近い部分が外縁から１ｍｍ以内になるような形状に、さらには、０．５ｍｍ以内になるような形状にすることが好ましい。さらに、当該突出部Ｐ３の形状は、フランジ部５に対応する部分の外縁に沿うと共に、先端側から見て逆ひょうたん型であるとより好適である。

本発明においては、突出部があるため、蓋材と底材とが張り付いてしまうことが無く、容器本体や蓋の素材は特に限定されずに、開封しやすい容器とすることができる。蓋材としては、例えばＰＥやＣＰＰといった通常のシーラント材を使用することができ、底材としては、例えば、ＬＬＤＰＥやＬＤＰＥ等のＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）等を用いたり、それらの中間層にバリア層を挟むことも可能である。

内容物が収容された容器本体と同容器本体の開口部を閉じる蓋体とが、前記開口部のフランジ面に備えられた環状シール部によって封止されている容器に従来見られた課題を解決するための技術として利用可能な発明である。

１：ポーション容器
２：容器本体
２Ａ：開口部
５：フランジ部
６：環状シール部
６Ａ：第一分離シール部
６Ｆ：直線状シール部
６Ｇ：直線状シール部
６Ｈ：円弧状シール部
６Ｉ：円弧状シール部
６Ｓ：分離制限シール
６Ｔ：第二分離シール部
６Ｕ：分離制限シール部
９：蓋体
９Ｔ：ツマミ部
１０：開封機能付きボトル
１４：開口部
Ｐ１：第一分離誘導部
Ｐ２：第二分離誘導部
Ｐ３：突出部
Ｐ３１：主突出部（第１突出部）
Ｐ３２：副突出部（第２突出部）
３３Ａ：主凸状部（第１凸状部）
３３Ｂ：副凸状部（第２凸状部）

Claims

内容物が収容された容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うシート状の蓋体と、前記開口部の周りのフランジ部と前記蓋体とが接合されることによって構成される環状シール部を備えた容器であって、
前記蓋体は、少なくとも外縁の一部にツマミ部を備え、
前記フランジ部は前記ツマミ部に対向する範囲内に、前記蓋体に向いて突出した突出部を備え、
前記突出部は、少なくとも、前記ツマミ部の先端部から離間した位置に対応する位置に配設された第１突出部と、前記第１突出部より前記ツマミ部の先端側に対応する位置に配設された第２突出部とを有し、
前記第１突出部は前記第２突出部より幅広であり、
前記第１突出部の前記フランジ部からの突出高さは、前記第２突出部の前記フランジ部からの突出高さよりも高く構成されていることを特徴とする容器。
前記第１突出部と前記第２突出部とは、連設されている請求項１に記載の容器。
前記第１突出部と前記第２突出部は、
前記第１突出部に対応する部分に第１凸状部を備え、
前記第２突出部に対応する部分に柱状の第２凸状部を備え、
前記第１凸状部の前記フランジ部からの突出高さは前記第２凸状部の前記フランジ部からの突出高さよりも高く設定されている押圧部材によって、
前記フランジ部の裏面から押圧されることによって形成される請求項１または２に記載の容器。
前記第１凸状部は半球状であり、
前記第２凸状部は円柱状であると共に前記第１凸状部と一部重複する請求項３に記載の容器。
内容物が収容された容器本体と、前記容器本体の開口部を覆うシート状の蓋体と、前記開口部の周りのフランジ部と前記蓋体とが接合されることによって構成される環状シール部を備えた容器であって、
前記蓋体は、少なくとも外縁の一部にツマミ部を備え、
前記フランジ部は前記ツマミ部に対向する範囲の少なくとも一部に、前記蓋体に向いて突出した突出部を備え、
前記突出部は、
前記ツマミ部の先端部から離間した位置に対応する位置に配設された半球状の第１凸状部と、前記第１凸状部より前記ツマミ部の先端側に対応する位置に配設されるとともに前記第１凸状部と一部重複する円柱状の第２凸状部とを有し、前記第１凸状部の幅は前記第２凸状部の幅より広く設定され、かつ前記第１凸状部の前記フランジ部からの突出高さは前記第２凸状部の前記フランジ部からの突出高さよりも高く設定されている押圧部材によって、前記フランジ部の裏面から押圧されることによって形成される容器。