JP2001348007A - 小部品包装用帯材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリアテープにおいて、カバーテープを剥
がし易くし、その際にキャリアテープの一部までが剥が
されてしまうことを防止する。 【解決手段】 長手方向に沿って配置された多数の収納
凹部１４に小部品Ｐを収納し、収納凹部１４の表面を被
覆テープ２０で覆って小部品Ｐを包装する帯材１０であ
って、表面から所定の深さまで厚み方向に凹入形成され
た収納凹部１４と、収納凹部１４の周辺で被覆テープ２
０で覆われる個所の表面に間隔をあけて多数が配置され
た小突起１６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小部品包装用帯材
に関し、詳しくは、キャリアテープとも呼ばれ、チップ
抵抗などの微小電子部品その他の小部品を輸送保管等の
ために搬送するのに利用され、多数の小部品をまとめて
包装しておくための包装用帯材を対象にしている。

【０００２】

【従来の技術】電子部品、特に、数mm程度の大きさしか
ないチップ抵抗などの微小な電子部品を搬送する技術と
して、キャリアテープがある。キャリアテープとして、
焼却や埋立などの廃棄処分が容易な紙材料を用いたもの
がある。ある程度の厚みがある紙からなる帯材に、長手
方向に沿って電子部品の収納孔を多数貫通形成し、帯材
の裏面には紙や合成樹脂からなる薄いフィルムを貼り付
けて、収納孔の底を形成する。フィルムで底が形成され
た収納孔に電子部品を収納してから、帯材の表面にカバ
ーテープを貼着する。

【０００３】上記技術でも、紙製帯材の裏面に合成樹脂
の底フィルムが貼着されているので、焼却などの廃棄処
分が面倒になる。そこで、底フィルムのない紙製キャリ
アテープも提案されている。具体的には、実開平４−３
８９７５号公報や特開平１０−３３８２０８号公報に開
示された技術がある。これらの技術では、プレス成形機
を用いて、厚手の紙からなる帯材に電子部品を収納する
凹部を圧縮成形している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような紙製キャ
リアテープは、電子部品の取り出し時に収納凹部に蓋を
しているカバーテープを剥がすのが難しいという問題が
ある。カバーテープは、合成樹脂テープの裏面に接着剤
や粘着剤などが塗布されている。このカバーテープを、
紙製キャリアテープの表面に貼着したあと、再び剥がそ
うとすると、キャリアテープを構成する紙の表層部分が
カバーテープのほうに固着したままになって、キャリア
テープの表層部分の一部が剥がれてしまったり捲くれて
しまったりする。キャリアテープの表面には、剥がれた
紙層の一部が突き出たり、収納凹部の中に入り込んだ
り、キャリアテープの外側にはみ出したりし、紙の繊維
が毛羽立ったり紙粉が発生したりすることもある。

【０００５】キャリアテープを構成する紙は、複数層の
紙材を積層することで必要な厚みを維持しているので、
層状に剥がれ易くなっており、カバーテープとともに表
層部分だけが剥がれてしまう。キャリアテープからの電
子部品の取り出しは、ロボット装置などを用いて高精度
に機械化されているのが一般的であり、前記したキャリ
アテープの表面に発生した剥がれなどの欠陥が、真空吸
着パッドなどからなる電子部品の取り出し機構の動作を
阻害して、動作不良や故障を発生させる原因になってし
まう。また、カバーテープとともにキャリアテープの一
部が剥がされるときに、収納凹部内の微小な電子部品ま
でもが、剥がされた紙層に引っ掛かって収納凹部から浮
き上がってしまったり、取り出されてしまったりする問
題も生じる。

【０００６】そこで、本発明の課題は、前記した従来の
キャリアテープにおいて、カバーテープを剥がし易く
し、その際にキャリアテープの一部までが剥がされてし
まうことを防止することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる小部品包
装用帯材は、長手方向に沿って配置された多数の収納凹
部に小部品を収納し、収納凹部の表面を被覆テープで覆
って小部品を包装する帯材であって、表面から所定の深
さまで厚み方向に凹入形成された収納凹部と、収納凹部
の周辺で前記被覆テープで覆われる個所の表面に間隔を
あけて多数が配置された小突起とを備える。 〔小部品〕従来キャリアテープ方式で包装されていた各
種部品が適用できる。

【０００８】大量の部品を十分な保護状態で搬送する必
要がある電子部品その他の精密部品に好適に利用され
る。電子部品としては、チップ抵抗やチップコンデン
サ、各種センサチップなどが挙げられる。小部品の形状
としては、特に限定されず、直方体状その他の多角立方
体状、円柱や半球状などの曲面部分を有する立体形状、
外周にピンその他の突起部を有するものなどに適用でき
る。 〔帯材〕帯材の材料は、搬送時にリール状に巻き取るな
どの取り扱いが可能な程度の可撓性を有していること
と、プレス成形で収納凹部が形成できる程度の圧縮成形
性を有している材料であれば、基本的には既知のキャリ
アテープに用いられているテープ材料と同様の材料を用
いることができる。７０〜９５％の圧縮成形が可能な材
料が好ましい。具体的には、合成樹脂、発泡樹脂、セラ
ミック、紙、繊維などからなるフィルム材またはシート
材を単層あるいは複層にして用いることができる。天然
繊維と合成繊維とが組み合わせられた紙材も用いられ
る。焼却等の廃棄処理が行い易い材料を用いるのが好ま
しい。複数層の紙層が積層された積層紙が、本発明の効
果を良好に発揮する。

【０００９】帯材として、導電性材料を用いたり、表面
に導電処理や帯電防止処理を施しておけば、電子部品な
どの包装に好ましい。帯材を構成する合成樹脂や紙に、
カーボンブラックなどの導電性材料を配合しておくこと
もできる。帯材の表面に貼着する被覆テープの貼着性お
よび剥離性の良い材料が好ましい。帯材の幅および厚み
は、収納する小部品の寸法に合わせて設定される。特
に、帯材の厚みは、少なくとも小部品の高さ寸法よりも
少し分厚い程度に設定しておく必要がある。具体的に
は、例えば電子部品の包装に用いる場合、ＪＩＳ等で規
格化されたキャリアテープの幅および厚みの寸法値の何
れかを採用することができる。具体的には、帯材の厚み
は、０．３５〜０．９５mmが好ましい。帯材の幅は、４
〜８mmが好ましい。帯材の長さは、１０００〜５０００
ｍが好ましい。帯材として、坪量３３５〜７３０g/m²の
紙材料を用いるのが好ましい。

【００１０】帯材には、機械的に走行させる際に利用す
る送り孔等の送り手段を設けておくことができる。送り
手段は、孔あるいはスリット、切り欠き、突起など、通
常の帯状材料を走行させる機構構造が採用される。送り
手段は、通常、電子部品の保持の邪魔になり難い帯材の
両側端に設けられるが、片側端でもよいし、小部品の収
納の邪魔にならなければ中央に設けてもよい。帯材とし
て、予め送り手段が形成されたものを用いてもよいし、
送り手段を有しない帯材を用いて、この発明にかかる製
造方法で収納凹部などをプレス成形する際に送り手段の
加工工程を同時に行うこともできる。

【００１１】帯材として、多数の収納凹部を並べて配置
できる広幅の帯材を用いることができる。この場合、帯
材の幅方向に多数の収納凹部を並べてプレス成形したあ
とで、帯材を収納凹部の中間で幅方向に裁断すれば、１
列あるいは任意の列数の収納凹部が配置された帯材を得
ることができる。 〔収納凹部〕小部品を収納して保護しておけるだけの面
積と深さが必要である。収納凹部の深さが、収納凹部に
収納される小部品の高さよりも深いことが好ましい。収
納凹部の形状は、小部品の形状に合わせるとともにプレ
ス成形が可能な形状を採用する。具体的には、平面形が
多角形や円形、楕円形その他の形状で深さ方向につづく
筒状を有するものが好ましい。小部品の凹凸形状に対応
する凹凸形状を収納凹部の内面に形成しておくこともで
きる。収納凹部の内側壁のうち、少なくとも一方の側壁
が、表面側よりも奥側にかけて狭くなるテーパ状の凹部
であってもよい。

【００１２】収納凹部の深さは、帯材の厚みよりも少し
浅く設定される。収納凹部の深さが帯材の厚みの１／２
以上を有するものが好ましい。収納凹部の深さが０．３
５〜０．９０mmであることが好ましい。収納凹部の深さ
の許容誤差が、±１．５％以内であることが好ましい。
好ましい許容誤差の具体値は、収納凹部の深さによって
異なり、最大が深さ０．８５mmの場合で許容誤差±０．
１mm、最小が深さ０．３０mmの場合で許容誤差±０．０
３mmである。帯材の厚みと収納凹部の深さとの差が、収
納凹部の底部分の厚みになる。小部品の保護を十分にす
るには、収納凹部の底の厚みを分厚くするのが好まし
い。

【００１３】〔小突起〕小突起は、収納凹部を囲む周辺
の帯材表面に配置される。帯材の長手方向に沿った個所
および帯材の幅方向に沿った個所の何れか一方あるいは
両方に設けることができる。小突起は、被覆テープで覆
われる個所に設けられ、被覆テープを帯材に貼着する際
には、小突起の上に被覆テープが貼着される。小突起の
形状は、被覆テープに対して確実に貼着できるとともに
容易に剥がせることや、プレス成形などによる作製が容
易であることなどを考慮して設定される。具体的には、
半球状、台形状、多角柱状、円錐状などが採用できる。
平面形が長円形や楕円形などをなすものも採用できる。

【００１４】小突起の高さは、被覆テープの貼着・剥離
性が適切になるように設定される。具体的には、０．０
５〜０．２mmの範囲で設定できる。小突起の平面寸法
は、外径が０．０５〜１mmの範囲で設定できる。多数の
小突起は、互いに間隔をあけて配置される。被覆テープ
を貼着したときに、小突起同士の間で帯材に直接に貼着
され難い程度の間隔に設定しておくのが好ましい。具体
的には、小突起同士のピッチ間隔を０．０１〜３mmに設
定することができる。小突起は、収納凹部の周辺に１列
の線状に配置することもできるし、複数列に配置するこ
ともできる。また、一定の幅で千鳥状やランダム状に配
置することもできる。小突起が一面に配置されたメッシ
ュ状あるいは梨地状をなすものでもよい。

【００１５】さらに、隣接して配置された収納凹部の周
囲の小突起群同士が連結されて、収納凹部を含む帯状の
領域に小突起が配置される場合もある。被覆テープが覆
う帯状の領域のうち、収納凹部の個所を除く全域に小突
起を配置しておくこともできる。帯材の全面に小突起を
配置することもできる。 〔被覆テープ〕通常のキャリアテープにおける被覆テー
プあるいはフィルムと同様の材料および構造が採用でき
る。被覆テープの材料は、合成樹脂、紙などが用いられ
る。透明なテープであれば、収納凹部に収納された小部
品の状態を包装状態でも観察することができる。

【００１６】被覆テープの裏面には、接着剤や粘着剤を
塗工して、接着層を設けておくことができる。被覆テー
プを、熱接着によって帯材に接合する場合には、被覆テ
ープに熱接着性の材料を用いることができる。 〔プレス成形〕収納凹部および小突起は、帯材に対して
プレス成形で形成することができる。プレス成形の成形
条件については、通常のプレス成形と同様の条件が採用
できる。プレス成形と同時に加熱したり、温度や湿度を
管理したりすることができる。２度打ちプレスや、プレ
ス後のシェービング加工、レーザ光によるケバや微粉の
焼却除去加工などを採用することもできる。

【００１７】プレス成形装置として、ナックル機構プレ
スを使用すると、プレス型の作動位置を正確に制御でき
る。プレス成形では、帯材から切断粉や切削粉が出るこ
とはない。プレス成形された収納凹部の底部分は、帯材
の厚み分の材料が薄く圧縮されることになるため、強度
的に優れたものとなる。 〔パンチ加工〕プレス成形装置には、プレス成形を行う
構造部分に加えて、パンチ加工を行う構造部分を設けて
おくことができる。これによって、プレス成形とパンチ
加工による送り孔加工とを同時に行うことが可能にな
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】〔小部品包装用帯材〕図１、図２
に示す実施形態は、チップ抵抗などの電子部品を包装す
るための小部品包装用帯材を表している。帯材１０は、
複数の紙層を積層してなる圧縮成形性のある厚紙からな
り、長さ方向に連続する長尺の帯状をなしている。帯材
１０はある程度の可撓性を有しており、長尺の帯材１０
をリール状に巻回して輸送保管に供することができる。
帯材１０の表面には、長さ方向に沿って等間隔で多数の
直方体状をなす収納凹部１４が設けられている。収納凹
部１４の両側で帯材１０の側辺に沿って、多数の円形状
の送り孔１２が等間隔をあけて貫通形成されている。

【００１９】帯材１０の表面で収納凹部１４の周囲に
は、多数の小突起１６が等間隔で配置されている。小突
起１６は半球状をなしている。収納凹部１４には、収納
凹部１４よりも一回り小さな直方体状をなす電子部品Ｐ
が収容される。電子部品Ｐが収容された収納凹部１４の
開口は、合成樹脂からなる被覆テープ２０が貼着され
て、電子部品Ｐの脱落を防ぐ。被覆テープ２０は、合成
樹脂基材２２の裏面に接着層２４が形成されており、接
着層２４の接着機能によって帯材１０に貼着される。小
突起１６が存在する収納凹部１４の周辺個所では、小突
起１６の上に被覆テープ２０が貼着される。なお、収納
凹部１４同士の中間部分で小突起１６がない個所では、
被覆テープ２０が帯材１０の表面に直接に貼着される場
合もある。

【００２０】上記のような構造の小部品包装用帯材１０
において、電子部品Ｐを取り出すために被覆テープ２０
を剥がす際には、収納凹部１４の周辺個所では、小突起
１６の上から被覆テープ２０が剥がされる。小突起１６
の上部に部分的に貼着されているだけの被覆テープ２０
は、比較的に小さな力でも容易に剥がされる。また、被
覆テープ２０が剥がされる際に、帯材１０の表層部分を
大きく引き剥がしてしまうことがない。帯材１０の表層
部分が引き剥がされるとしても、小突起１６の頂点が部
分的に剥がされる程度で済む。特に、小突起１６よりも
内側の収納凹部１４の縁部分で帯材１０の表層部分が引
き剥がされてしまうことがない。

【００２１】その結果、被覆テープ２０を剥がしたあと
の帯材１０の表面には、剥がれて捲くれ上がったり紙の
繊維が毛羽立ったりする欠陥が生じ難く、収納凹部１４
からの電子部品Ｐの取り出し作業が容易に行える。

【００２２】

【発明の効果】本発明にかかる小部品包装用帯材は、収
納凹部の周辺で被覆テープで覆われる個所の表面に間隔
をあけて多数の小突起を配置していることで、被覆テー
プを剥がすのが容易になる。被覆テープを剥がしたとき
に、帯材の表層部分が大きく引き剥がされたり捲くれ上
がったり、紙の繊維が毛羽立ったり紙粉が大量に発生し
たりすることも防げる。その結果、収納凹部から電子部
品を取り出す作業に支障が生じることが無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態を表す小部品包装用帯材の
平面図

【図２】 拡大断面図

【符号の説明】

１０ 帯材 １２ 送り孔 １４ 収納凹部 １６ 小突起 ２０ 被覆テープ ２２ 基材 ２４ 接着層 Ｐ 電子部品

フロントページの続き (72)発明者 浅尾 由紀彦 大阪市北区西天満４丁目８番17号 日昌キ ャリヤシステム株式会社内 Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB41 AC18 BA26A BB01A BB14A BB17A BB25A BC07A EA11 EA32 EE46 EE59 FA09 GD08 3E096 AA06 BA08 BB05 CA15 CB02 DA23 DC01 FA27 GA07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】長手方向に沿って配置された多数の収納凹
   部に小部品を収納し、収納凹部の表面を被覆テープで覆
   って小部品を包装する帯材であって、 表面から所定の深さまで厚み方向に凹入形成された収納
   凹部と、 前記収納凹部の周辺で前記被覆テープで覆われる個所の
   表面に間隔をあけて多数が配置された小突起とを備える
   小部品包装用帯材。
2. 【請求項２】前記小突起が、前記収納凹部の全周に配置
   されている請求項１に記載の小部品包装用帯材。