WO2020255955A1 - 電子部品収納容器、電子部品連、電子部品収納容器の製造方法および電子部品連の製造方法 - Google Patents

電子部品収納容器、電子部品連、電子部品収納容器の製造方法および電子部品連の製造方法 Download PDF

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WO2020255955A1
WO2020255955A1 PCT/JP2020/023580 JP2020023580W WO2020255955A1 WO 2020255955 A1 WO2020255955 A1 WO 2020255955A1 JP 2020023580 W JP2020023580 W JP 2020023580W WO 2020255955 A1 WO2020255955 A1 WO 2020255955A1
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WO
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main body
cover sheet
electronic component
storage
storage recess
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/023580
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English (en)
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保弘 清水
中川　聖之
Original Assignee
株式会社村田製作所
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/02—Articles, e.g. small electrical components, attached to webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/38—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for delicate optical, measuring, calculating or control apparatus

Definitions

  • the present invention relates to an electronic component storage container.
  • the present invention also relates to an electronic component chain in which electronic components are stored in the electronic component storage container, a method for manufacturing the electronic component storage container, and a method for manufacturing the electronic component chain.
  • the packaging form of electronic parts represented by a multilayer ceramic capacitor there is a packaging form in which a plurality of electronic parts are filled in a storage container.
  • a method has been proposed in which a cover film is sealed on the upper surface of a portion where electronic components are housed by heat welding or the like.
  • Patent Document 1 discloses a magazine (packaging body) for storing individualized electronic parts.
  • the package described in Patent Document 1 includes a receiving structure (main body portion) having a plurality of cavities (storage recesses) along the longitudinal direction, and a cover structure (lid portion) arranged above the main body portion.
  • the cover sheet is provided with a sealing foil (cover sheet) sandwiched between the main body and the lid, and the cover sheet is detachably connected to the main body.
  • the circumference of the storage recess is supported by a support member such as a trowel holder, and the trowel or the like is pressed around the opening of the storage recess.
  • a method of pressing the cover sheet with a tool is known.
  • the height of the main body is uneven due to the variation in molding, the pressing jig is tilted with respect to the adhesive surface, or the main body is supported by being displaced from the fixed position of the support member.
  • the air remaining inside the storage recess expands due to changes in the external environment such as temperature or atmospheric pressure, a part of the heat-welded cover sheet peels off, causing problems such as the sealed state cannot be maintained. There is a risk.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an electronic component storage container in which the adhesive strength of the cover sheet to the main body is uniform around the opening. Another object of the present invention is to provide an electronic component chain in which electronic components are stored in the electronic component storage container, a method for manufacturing the electronic component storage container, and a method for manufacturing the electronic component chain.
  • a plurality of storage recesses for storing electronic components are arranged along the longitudinal direction, and each of the storage recesses has an opening on one side in the height direction, and a main body portion.
  • a cover sheet that is detachably joined to the main body so as to cover the opening of the storage recess, and a lid that is arranged so as to sandwich the cover sheet between the main body.
  • the main body portion has a raised portion that rises in a direction opposite to the depth direction of the storage recess around the opening, and the cover sheet has the shape of the raised portion. It is in contact with each other along the line and is detachably joined to the raised portion.
  • the electronic component chain of the present invention includes the electronic component storage container of the present invention and the electronic component stored in the storage recess of the electronic component storage container.
  • a main body in which a plurality of storage recesses for storing electronic components are arranged along the longitudinal direction, and each of the storage recesses has an opening on one side in the height direction.
  • the step of detachably joining the cover sheet to the main body so as to cover the opening of each of the storage recesses of the portion, and the lid portion is arranged so as to sandwich the cover sheet between the main body and the main body. It is provided with a process of performing.
  • the main body portion has a raised portion that rises in a direction opposite to the depth direction of the storage recess around the opening, and the cover sheet is peeled off from the main body portion.
  • the steps of joining as possible are a step of supporting the periphery of the storage recess of the main body by a support member from the direction of having the storage recess, and a step of supporting the main body by the support member and raising the main body.
  • the portion includes a step of pressing the cover sheet in the depth direction of the storage recess using a pressing jig.
  • the periphery of the storage recess of the main body portion is supported by a support member having an elastic portion from the direction of having the storage recess.
  • a plurality of storage recesses are arranged along the longitudinal direction, and each of the storage recesses has an opening on one side in the height direction. It is provided with a step of storing the electronic component and a step of manufacturing the electronic component storage container by the method of manufacturing the electronic component storage container of the present invention by using the main body portion in which the electronic component is stored in the storage recess.
  • an electronic component storage container in which the adhesive strength of the cover sheet to the main body is uniform around the opening.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of the electronic component series of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the electronic component chain shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of the electronic component chain shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the portion shown by IV in FIG.
  • FIG. 5 is a plan view of a part of the electronic component series shown in FIG. 3 as viewed from the height direction.
  • 6A and 6B are perspective views schematically showing the main body of the electronic component storage container constituting the electronic component chain shown in FIG. 1.
  • 7A and 7B are perspective views schematically showing an example of a step of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • FIG. 8A and 8B are plan views schematically showing an example of a step of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing how the lid portion of the electronic component series shown in FIG. 1 is slid and moved relative to the main body portion.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a state in which an electronic component is taken out from the electronic component series shown in FIG. 11A and 11B are perspective views schematically showing another example of a step of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • 12A and 12B are plan views schematically showing another example of a step of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • the present invention is not limited to the following embodiments, and can be appropriately modified and applied without changing the gist of the present invention. It should be noted that a combination of two or more of the individual preferable configurations described below is also the present invention.
  • the electronic component chain of the present invention includes an electronic component storage container and electronic components stored in the electronic component storage container.
  • the electronic component storage container constituting the electronic component chain of the present invention is also one of the present inventions.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of the electronic component series of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of the electronic component chain shown in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of the electronic component chain shown in FIG.
  • the electronic component series 100 shown in FIGS. 1, 2 and 3 includes an electronic component storage container 10 and a plurality of electronic components 1 (see FIGS. 2 and 3) housed in the electronic component storage container 10.
  • the electronic component storage container 10 includes a main body portion 20, a cover sheet 30, and a lid portion 40.
  • the electronic component storage container 10 has, for example, a longitudinal direction (DR1 direction) and a width direction (DR2 direction), and is formed in a long shape.
  • the longitudinal direction is a direction parallel to the slide direction (AR1 direction in FIG. 9) described later, and the width direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction.
  • the main body portion 20, the cover sheet 30, and the lid portion 40 When viewed in a plan view from the height direction (DR3 direction), have, for example, a rectangular shape.
  • the height direction is a direction orthogonal to the longitudinal direction and the width direction.
  • the main body 20 is provided so as to extend in the longitudinal direction.
  • the main body 20 has a plurality of storage recesses 21 for storing the electronic component 1.
  • the main body 20 has seven storage recesses 21.
  • the storage recess 21 is arranged along the longitudinal direction.
  • the seven storage recesses 21 are arranged side by side in a row along the longitudinal direction.
  • the seven storage recesses 21A, 21B, 21C, 21D, 21E, 21F and 21G are arranged at the first end 20a of the main body 20 in the longitudinal direction.
  • the area and depth of the opening of the storage recess 21A are smaller than those of the other storage recesses 21B, 21C, 21D, 21E, 21F and 21G.
  • the storage recesses 21G arranged at the second end 20b of the main body 20 in the longitudinal direction have storage recesses 21B, 21C, 21D, 21E and 21F whose opening areas and depth dimensions are other than the storage recesses 21A. Is the same as.
  • each storage recess 21 has an opening 211 on one side in the height direction.
  • the opening 211 has, for example, a substantially circular shape.
  • the main body 20 is formed, for example, by processing a sheet member.
  • the material constituting the main body 20 include polystyrene and polyethylene terephthalate in which a conductive material such as carbon or a conductive paint is kneaded.
  • the thickness of the main body 20 is, for example, about 0.5 mm.
  • the cover sheet 30 is arranged so as to cover the opening 211 of the storage recess 21.
  • the cover sheet 30 is detachably joined to at least a part of the main body 20.
  • the cover sheet 30 has a strip shape. In the longitudinal direction, the cover sheet 30 is longer than the lid 40. Preferably, the length of the cover sheet 30 is at least twice the length of the main body 20.
  • cover sheet 30 examples include polyethylene terephthalate, polycarbonate, acrylic and vinyl chloride. Further, the cover sheet 30 may be coated with a metal. The total thickness of the cover sheet 30 is, for example, about 50 ⁇ m.
  • the cover sheet 30 is preferably composed of a plurality of layers.
  • the cover sheet 30 includes, for example, a base material layer and an adhesive layer, and the adhesive layer is detachably bonded to the main body portion 20.
  • the cover sheet 30 may include an intermediate layer or the like between the base material layer and the adhesive layer.
  • a commercially available cover tape having antistatic performance can be used as the cover sheet 30 composed of a plurality of layers.
  • the lid portion 40 is arranged so as to sandwich a part of the cover sheet 30 with the main body portion 20.
  • the lid portion 40 is slidably fitted to the main body portion 20 in the longitudinal direction.
  • the lid portion 40 is longer than the main body portion 20.
  • the length of the lid 40 is less than half the length of the cover sheet 30.
  • a plurality of electronic components 1 are stored in the storage recess 21 of the electronic component storage container 10.
  • the electronic component series 100 is configured so that the electronic component 1 stored in the storage recess 21 can be taken out by sliding the lid portion 40 with respect to the main body portion 20 in the longitudinal direction.
  • the electronic component 1 is, for example, a monolithic ceramic capacitor.
  • the size of the electronic component 1 is not limited, and examples thereof include 1005 size, 0603 size, and 0402 size.
  • the dimension in the longitudinal direction (L dimension) is 1.0 mm
  • the dimension in the width direction (W dimension) is 0.5 mm
  • the dimension in the thickness direction (T dimension) is not defined by the JIS standard, but is, for example, 0.5 mm.
  • the L dimension, the W dimension, and the T dimension are all design target values, and are not necessarily exactly 1.0 mm, 0.5 mm, and 0.5 mm. That is, the L dimension, the W dimension, and the T dimension all have tolerances.
  • the electronic component 1 which is a regular product is housed in the five storage recesses 21B, 21C, 21D, 21E and 21F excluding the storage recesses 21A and 21G at both ends.
  • a small amount of electronic components 1 are stored in the storage recess 21A arranged at the first end 20a of the main body 20 for inspection.
  • the electronic component 1 is not stored in the storage recess 21G arranged at the second end 20b of the main body 20.
  • the electronic component 1 which is a regular product may be stored in the storage recess 21G.
  • the storage recess 21A is not used for inspection, the electronic component 1 may not be stored in the storage recess 21A.
  • the "storage recess 21" is a storage recess in which a genuine electronic component 1 is stored (in FIG. 2, the storage recesses 21B, 21C, 21D, 21E and 21F). Shall mean.
  • the main body portion 20 is arranged around the opening 211 in the direction opposite to the depth direction (downward in FIG. 3) of the storage recess 21 (upper in FIG. 3). It has a raised portion 23 that rises toward it, and the cover sheet 30 is in contact with the raised portion 23 so as to follow the shape of the raised portion 23, and is detachably joined to the raised portion 23.
  • the cover sheet 30 By providing a raised portion 23 around the opening 211 of the main body 20 and bringing the cover sheet 30 into contact with the shape of the raised portion 23, the cover sheet 30 can be uniformly adhered to the periphery of the opening 211. it can. As a result, the adhesive strength of the cover sheet 30 to the main body 20 can be made uniform around the opening 211.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the portion shown by IV in FIG.
  • the raised portion 23 is preferably recessed into the cover sheet 30.
  • the thickness T 1 of the cover sheet 30 in the portion where the raised portion 23 is recessed is smaller than the thickness T 2 of the cover sheet 30 in the portion not joined to the main body portion 20.
  • the cover sheet 30 preferably has a region R 30 that protrudes in the depth direction of the storage recess 21 around the raised portion 23.
  • the adhesive strength of the cover sheet 30 to the main body portion 20 can be increased.
  • FIG. 5 is a plan view of a part of the electronic component series shown in FIG. 3 as viewed from the height direction. Note that FIG. 5 is a plan view of a portion on the main body side of the joint surface between the raised portion of the main body and the cover sheet as viewed from the height direction. As shown in FIG. 5, it is preferable that the entire inner circumference and outer circumference of the raised portion 23 have a region R 30 projecting in the depth direction of the storage recess 21.
  • the cover sheet 30 is separated from the main body portion 20 of the portion not joined to the cover sheet 30 by 0.5 mm or more in the depth direction of the storage recess 21. That is, when the distance (the length indicated by X in FIG. 4) between the main body 20 and the cover sheet 30 of the portion not joined to the cover sheet 30 in the depth direction of the storage recess 21 is 0.5 mm or more. It is preferable to have. In this case, the cover sheet 30 can be stably peeled off from the main body 20.
  • the distance X between the main body 20 and the cover sheet 30 in the portion not joined to the cover sheet 30 in the depth direction of the storage recess 21 is preferably 2 mm or less.
  • the radius of curvature of the raised portion 23 is preferably 1.05 mm or more and 1.50 mm or less.
  • the cover sheet 30 can be easily adhered uniformly to the raised portion 23. Further, the state in which the extremely small electronic component 1 having a size of 0603 or less is sandwiched between the adhesive portions is reduced, and it is possible to prevent the electronic component 1 from popping out when the cover sheet 30 is opened.
  • the radius of curvature of the raised portion 23 is measured by the following method. First, the surface of the main body 20 is scanned by using a surface height measuring device using a laser, and mapping information in the height direction is acquired. For one storage recess 21, the radius of curvature of the two raised portions 23 in the cross section passing through the center of the opening 211 is measured. The radius of curvature of the raised portion 23 is measured at two locations for all the storage recesses 21 in which the electronic component 1 which is a regular product is stored, and the average value thereof is taken as the radius of curvature of the raised portion 23.
  • the cross section passing through the center of the opening 211 may be any cross section as long as the cross section excluding the cross section along the line II-II of FIG. 1 in which the openings 211 are adjacent to each other. For example, a cross section along lines III-III of FIG. 1 can be mentioned. Further, the position of the cross section passing through the center of the opening 211 may be different for each storage recess 21.
  • the main body portion 20 includes a storage recess 21, a strip portion 22, and a raised portion 23.
  • the plurality of storage recesses 21 are arranged along the longitudinal direction, they may be arranged side by side in one row, may be arranged side by side in two rows, or may be arranged side by side in three or more rows. You may be. Further, the plurality of storage recesses 21 may be arranged in a matrix, in a staggered manner, or may be randomly arranged.
  • the storage recess 21A arranged at the first end 20a of the main body 20 in the longitudinal direction has at least one of the opening area and depth dimension as compared with the other storage recesses. It is preferably a small directional identification storage recess.
  • the storage recess 21A arranged at the first end 20a of the main body 20 in the longitudinal direction is for inspection in which the number of stored electronic components is smaller than that of other storage recesses. It is preferably a storage recess. In this case, it is possible to inspect before use by individually taking out only the electronic parts for inspection while maintaining the sealed state of the storage recess in which the genuine product is stored. Examples of the inspection before use include quality inspection such as electrical characteristics, inspection regarding the difference between the product label description information and the actual product of the packaged product.
  • the storage recess 21A may also serve as a direction identification storage recess and an inspection storage recess.
  • the storage recess 21 includes a bottom portion 212 and a peripheral wall portion 213, and an opening 211 is formed at a position facing the bottom portion 212.
  • the bottom portion 212 is provided so as to be substantially parallel to the strip portion 22.
  • the peripheral wall portion 213 is erected from the peripheral edge of the bottom portion 212.
  • An opening 211 is provided on the end side of the peripheral wall portion 213 connected to the strip portion 22.
  • the opening 211 of the storage recess 21 When viewed in a plan view from the height direction, the opening 211 of the storage recess 21 preferably has a shape that does not include a side portion extending in a direction orthogonal to the relative sliding direction of the lid portion 40 described later.
  • the opening 211 preferably has a substantially circular shape or an elliptical shape when viewed in a plan view.
  • the opening 211 may have a polygonal shape such as a rhombus in which a pair of vertices are arranged in the longitudinal direction and another pair of vertices are arranged in the width direction when viewed in a plan view.
  • the opening 211 has such a shape, when the lid 40 is slid with respect to the main body 20, the cover sheet 30 and the main body 20 of the portion located around the opening 211 are joined. The area changes gently along the peeling direction. As a result, when the cover sheet 30 is peeled off, a large force momentarily acts on the joint portion 33 (see FIG. 3) of the cover sheet 30 to tear the cover sheet 30 or make the cover sheet 30 inseparable. It is possible to prevent the cover.
  • the storage recess 21 is made of resin.
  • the surface resistivity of the inner surface of the storage recess 21 is preferably, for example, 0 ⁇ / ⁇ or more and 1 ⁇ 10 9 ⁇ / ⁇ or less. As a result, it is possible to prevent the electronic component 1 from adhering to the inner surface of the storage recess 21 due to static electricity.
  • the strip portion 22 is configured to fit into the guide portion 42 of the lid portion 40, which will be described later. By fitting the strip portion 22 of the main body portion 20 to the guide portion 42 of the lid portion 40, the main body portion 20 is held by the lid portion 40 in the height direction.
  • the strip portion 22 has a front surface 22a and a back surface 22b.
  • the strip portion 22 is provided so as to be substantially parallel to the opening surface 214 of the storage recess 21.
  • the raised portion 23 is provided at the opening end of the opening portion 211.
  • the raised portion 23 may be provided on the main body portion 20 of a portion located around the storage recess 21.
  • the raised portion 23 is raised toward the direction opposite to the depth direction (downward in FIG. 3) of the storage recess 21 (upward in FIG. 3).
  • the raised portion 23 is provided so as to surround the opening 211.
  • the raised portion 23 has substantially the same shape as the peripheral portion defining the opening 211 when viewed in a plan view from the height direction.
  • the opening edge of the storage recess 21 adjacent to the opening 211 preferably has a curved portion.
  • the raised portion 23 preferably has a curved portion on the opening 211 side that curves along the depth direction of the storage recess 21 toward the bottom 212 of the storage recess 21.
  • the height of the raised portion 23 is, for example, 0.5 mm or more and 1.2 mm or less. By setting the raised portion 23 to the above height, it is possible to prevent the electronic component 1 and the like from being sandwiched between the lid portion 40 and the strip portion 22.
  • the width of the raised portion 23 is, for example, about 1 mm or more and 2 mm or less. By setting the raised portion 23 to the above width, the force required for peeling the cover sheet 30 from the raised portion 23 can be reduced. As a result, deformation of the lid portion 40 and the main body portion 20 can be suppressed, and the cover sheet 30 can be stably peeled off from the raised portion 23.
  • FIG. 6A and 6B are perspective views schematically showing the main body of the electronic component storage container constituting the electronic component chain shown in FIG. 1.
  • Longitudinal dimension of the main body 20 (in FIG. 6A, the length indicated by L 2) is, for example, 168 mm ⁇ 1 mm.
  • the width dimension of the main body portion 20 (in FIG. 6A, the length indicated by W 2) is, for example, 32 mm ⁇ 0.3 mm.
  • the outer diameter of the housing recess 21 except for the housing recess 21A is, for example, 19 mm ⁇ 0.2 mm.
  • Depth of the receiving recess 21 except for the housing recess 21A is, for example, 12.5 mm ⁇ 0.5 mm.
  • the outer diameter of the housing recess 21A (in FIG. 6B, the length indicated by D 2) is, for example, 15 mm ⁇ 0.2 mm. Depth of the receiving recess 21A (in FIG. 6B, the length indicated by d 2) is, for example, 5.5 mm ⁇ 0.5 mm.
  • the storage recess 21A preferably has an outer diameter of 80% or less, a depth dimension of 50% or less, and a volume of 30% or less, as compared with other storage recesses 21.
  • the pitch of the housing recess 21 includes a receiving recess 21A (in FIG. 6B, the length indicated by P 1) is, for example, 24.0 mm ⁇ 0.1 mm.
  • the pitch of the storage recesses means the distance between the center points of the adjacent storage recesses.
  • the cover sheet 30 is wound and held around the lid 40. Specifically, it is preferable that the cover sheet 30 is wound around the lid 40 around an axis whose winding axis is in the width direction. As a result, the cover sheet 30 includes a portion 31 located on the front surface 40a side of the lid portion 40 and a portion 32 located on the back surface 40b side of the lid portion 40 (see FIG. 3).
  • the first end portion 30a and the second end portion 30b of the cover sheet 30 are connected by, for example, an adhesive tape 35. Specifically, the first end portion 30a side and the second end portion 30b side of the cover sheet 30 are connected in an overlapping state.
  • the cover sheet 30 is wound around the lid portion 40 after being joined to each of the plurality of raised portions 23. After that, both ends of the cover sheet 30 are connected. As long as both ends of the cover sheet 30 are connected, the connection method is not limited to the connection by the adhesive tape as described above.
  • the cover sheet 30 is wound around the lid 40 so as to orbit around the lid 40 in conjunction with the relative sliding movement of the lid 40.
  • the cover sheet 30 rotates around the lid 40 as shown in the DR4 direction in FIG. ..
  • the cover sheet 30 is detachably joined to at least a part of the main body portion 20.
  • the cover sheet 30 has a joint portion 33 joined to at least a part of the main body portion 20 of a portion located around each of the plurality of openings 211 (see FIG. 3).
  • the adhesive strength of the cover sheet is measured by, for example, a measuring method defined in JIS C0806-3 (P21) according to the peel strength test of the cover tape of the taping packaging part.
  • the cover sheet 30 is made of, for example, a heat-weldable material.
  • the cover sheet 30 is joined to the main body portion 20, more specifically, to each of the plurality of raised portions 23 by heat welding.
  • the adhesiveness of the cover sheet 30 and the raised portion 23 at the joint portion 33 is small in order to prevent the electronic component 1 from adhering to the peeled portion of the cover sheet 30. Is preferable.
  • the cover sheet 30 may be joined to the main body portion 20, more specifically, the raised portion 23 by an adhesive.
  • the cover sheet 30 is preferably transparent, but may not be transparent.
  • the surface resistivity of the cover sheet 30 is preferably 1 ⁇ 10 11 ⁇ / ⁇ or less. As a result, it is possible to prevent the electronic component 1 from adhering to the surface of the cover sheet 30 due to static electricity.
  • the lid 40 is arranged so as to sandwich a part of the cover sheet 30 between the main body 20 and, more specifically, the raised portion 23. Has been done. It is preferable that the surface of the lid portion 40 facing the main body portion 20 is neither fixed nor joined to the cover sheet 30.
  • the lid portion 40 includes the plate-shaped portion 41 and the guide portion 42, and is slidably fitted to the main body portion 20 in the longitudinal direction.
  • the plate-shaped portion 41 extends along the longitudinal direction.
  • the plate-shaped portion 41 is provided so as to be substantially parallel to the strip portion 22.
  • the cover sheet 30 is wound around the plate-shaped portion 41.
  • the guide portions 42 are provided at both ends of the plate-shaped portion 41 in the width direction.
  • the guide portion 42 guides the sliding movement of the lid portion 40 with respect to the main body portion 20 while preventing the lid portion 40 from falling off from the main body portion 20.
  • the guide portion 42 has a strip portion so that the strip portion 22 is located between a portion of the strip portion 22 facing the front surface 22a and a portion of the strip portion 22 facing the back surface 22b. It is arranged at the end of 22 with a gap.
  • the shape of the guide portion 42 can be appropriately changed as long as the lid portion 40 can slide and move relative to the main body portion 20.
  • the lid portion 40 is formed by, for example, a molding process such as vacuum forming or injection molding. Examples of the material constituting the lid portion 40 include resin and the like.
  • the lid 40 may or may not be transparent. When the lid portion 40 and the cover sheet 30 are made transparent, it can be visually confirmed that a plurality of electronic components 1 are housed in the storage recess 21.
  • the lid portion 40 is preferably longer than the main body portion 20. In the longitudinal direction, the length of the lid 40 is preferably less than half the length of the cover sheet 30.
  • Electronic longitudinal dimension of the component storage container 10 is, for example, 169 mm ⁇ 1 mm.
  • the length indicated by W 1 Electronic widthwise dimension of the component storage container 10 is, for example, 35.8mm ⁇ 1mm.
  • the length indicated by H 1 Electronic height dimension of the component container 10 is, for example, 13.7 mm.
  • the height of the fitting portion of the main body portion 20 and the lid 40 (in FIG. 3, the length indicated by H 2) is, for example, 2 mm ⁇ 0.2 mm.
  • the required number of electronic components 1 are stored in the predetermined storage recess 21 of the main body 20.
  • the cover sheet 30 is detachably joined to the main body 20 so as to cover the opening 211 of each storage recess 21.
  • the cover sheet 30 is heat-welded to the raised portion 23 and joined.
  • the cover sheet 30 is arranged on the main body 20 along the longitudinal direction so that the cover sheet 30 protrudes from both ends in the longitudinal direction.
  • FIGS. 8A and 8B are perspective views schematically showing an example of a process of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • 8A and 8B are plan views schematically showing an example of a step of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • the main body 20 and the support member 50 are shown in cross-sectional view.
  • the periphery of the storage recess 21 of the main body 20 is supported by a support member 50 such as a trowel receiver from the direction in which the storage recess 21 is held. At this time, it is preferable to move the main body 20 along the longitudinal direction so that the target storage recess 21 is set at a predetermined position. As described above, the main body 20 has a raised portion 23 around the opening 211.
  • the support member 50 has, for example, a cup shape as a whole and a ring shape on the upper surface serving as a contact surface with the main body portion 20.
  • the opening of the support member 50 is preferably larger than the opening 211 of the storage recess 21.
  • the support member 50 preferably has an elastic portion 51.
  • the material constituting the elastic portion 51 include rubber materials such as urethane rubber and silicone rubber.
  • the material constituting the support member 50 other than the elastic portion 51 is preferably a material having a Young's modulus (E / GPa) of 60 or more and 220 or less, and examples thereof include stainless steel (SUS), aluminum, and steel.
  • the elastic portion 51 of the support member 50 is brought into contact with the main body portion 20 as shown in FIGS. 7A and 8A.
  • a pressing jig 60 such as a trowel is used on the raised portion 23 in the depth direction of the storage recess 21.
  • the cover sheet 30 is pressed toward it. As a result, the cover sheet 30 can be heat-welded to the raised portion 23.
  • the pressing jig 60 preferably has a ring-shaped contact portion 61 in a plan view seen from the adhesive surface side.
  • the width of the contact portion 61 is preferably larger than the width of the raised portion 23.
  • the raised portion 23 is provided around the opening 211 of the main body portion 20, the area where the cover sheet 30 is adhered to the main body portion 20 is physically restricted. Therefore, the height of the main body 20 varies due to the variation in molding, the pressing jig 60 is tilted with respect to the adhesive surface, or the main body 20 is displaced with respect to the fixed position of the support member 50. Even in the case of being supported, the adhesive strength of the cover sheet 30 to the main body 20 can be made uniform around the opening 211.
  • the support member 50 has the elastic portion 51, the pressure distribution when the pressing jig 60 descends can be made uniform. Therefore, it is possible to reduce the influence when the height of the main body portion 20 varies due to the variation in molding or the pressing jig 60 is tilted with respect to the adhesive surface.
  • the main body 20 After joining the cover sheet 30 to one storage recess 21, the main body 20 is moved along the longitudinal direction so that the support member 50 is lowered and the next storage recess 21 is set. These are repeated to join the cover sheet 30 to all the storage recesses 21.
  • the predetermined length is, for example, a length at which the lid portion 40 can be wound around the cover sheet 30.
  • the lid portion 40 is arranged so as to sandwich the cover sheet 30 located on the main body portion 20 with the main body portion 20.
  • the cover sheet 30 of the portion protruding from both ends of the main body 20 is wound around the lid 40, and both ends of the cover sheet 30 are joined to each other.
  • the electronic component series 100 in which the plurality of electronic components 1 are sealed in the plurality of storage recesses 21 is manufactured.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing how the lid portion of the electronic component series shown in FIG. 1 is slid and moved relative to the main body portion.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a state in which an electronic component is taken out from the electronic component series shown in FIG.
  • FIG. 9 shows a state in which the electronic component series 100 is arranged so that the opening 211 of the storage recess 21 faces upward for convenience.
  • the electronic component 1 it is shown in FIG.
  • a state in which the electronic component 1 is taken out from the electronic component series 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 9 and 10.
  • the lid 40 in order to take out the plurality of electronic components 1 stored in the storage recess 21, the lid 40 is relatively along the sliding direction (AR1 direction) with respect to the main body 20. Move the slide. Specifically, the lid portion 40 is fixed by a fixing device (not shown), and the main body portion 20 is slid and moved in the direction opposite to the AR1 direction (AR2 direction). The main body 20 is moved by a predetermined amount by a transport device (not shown).
  • the transport device may be of a conveyor type in which the main body 20 is placed and moved, or may be configured to grip and move the main body 20.
  • the directionality can be identified by the appearance, so that the risk of erroneous attachment to equipment such as a fixing device is reduced. As a result, the risk of erroneous peeling direction of the cover sheet 30 is also reduced.
  • the cover sheet 30 rotates around the lid 40 as shown in the DR4 direction in conjunction with the relative sliding movement of the lid 40.
  • the portion 32 located on the back surface 40b side of the lid portion 40 moves to the front surface 40a side of the lid portion 40
  • the lid portion 40 On the front side in the relative sliding direction of the lid portion 40, the portion 31 located on the front surface 40a side of the lid portion 40 is rotated around the winding axis so as to move to the back surface 40b side of the lid portion 40.
  • the cover sheet 30 When focusing on one storage recess 21, the cover sheet 30 is peeled off from the periphery (raised portion 23) of the opening 211 from one end side to the other end side in the relative sliding direction of the lid portion 40.
  • the storage recess 21 is opened.
  • the plurality of electronic components 1 fall downward from the opening 211 and are supplied to the supplied portion.
  • the inner peripheral surface of the storage recess 21 is formed smoothly without having a groove or the like. As a result, it is possible to prevent the plurality of electronic components 1 from being caught on the inner peripheral surface of the storage recess 21, and the plurality of electronic components 1 can be smoothly taken out from the electronic component storage container 10.
  • the cover portion 40 slides relatively in the AR1 direction from the second end portion 20b side of the main body portion 20 toward the first end portion 20a side, so that the lid portion 40 slides toward the second end portion 20b side of the main body portion 20.
  • the cover sheet 30 is peeled off from the raised portion 23 toward the first end portion 20a side, and the storage recess 21 is opened in order. As a result, the plurality of electronic components 1 are sequentially taken out from the opened storage recess 21.
  • the relative sliding movement of the lid portion 40 may be performed continuously or intermittently.
  • a plurality of electronic components 1 can be smoothly taken out from the electronic component storage container 10.
  • the surface of the lid 40 facing the main body 20 is not joined to the cover sheet 30, so that the lid 40 is slid relative to the main body 20.
  • the lid 40 can be moved smoothly.
  • the cover sheet 30 can be moved with respect to the lid portion 40, and the cover sheet 30 can be easily peeled off from the main body portion 20.
  • the storage recess 21 is opened by using the fixing device and the transport device. Can be done automatically. This makes it possible to automatically supply a plurality of electronic components 1 to the supplied unit.
  • the cover sheet 30 is held by the lid portion 40, and the lid portion 40 is configured to be slidable relative to the main body portion 20 along the direction parallel to the opening surface of the storage recess 21. It is possible to prevent the lid portion 40 and the main body portion 20 from being deformed when the sheet 30 is peeled off.
  • the electronic component storage container and the electronic component chain of the present invention are not limited to the above-described embodiment, and various applications and modifications are added within the scope of the present invention regarding the configuration, manufacturing conditions, etc. of the electronic component storage container. It is possible.
  • identification labels may be affixed to the upper surface and the lower surface of the electronic component storage container 10, respectively.
  • the first identification label may be attached to the lid 40 of the electronic component storage container 10, and the second identification label may be attached to the main body 20 of the electronic component storage container 10.
  • the first identification label may be affixed between the cover sheet 30 and the lid portion 40, or may be affixed to the upper surface of the cover sheet 30.
  • the first identification label includes, for example, the same bar code information as the two-dimensional code information described in the second identification label.
  • the first identification label includes, for example, a product identification code, a part identification code, a quantity code, a traceability code, and the like as barcode information.
  • the first identification label may further include readable information written in characters. For more information, see IEC 62090: 2017 (Product package labels for electronic components using bar code and two-dimensional systems).
  • the second identification label is, for example, the back surface of the storage recess 21 arranged at the position closest to the second end 20b of the main body 20 among the storage recesses 21 in which the electronic component 1 which is a genuine product is stored. It is affixed to.
  • the second identification label includes, for example, only the same two-dimensional code as the bar code information of the first identification label.
  • the lid 40 is fixed and the main body 20 is slidably moved has been described, but the main body 20 may be fixed and the lid 40 may be slid.
  • the lid portion 40 is fixed and the main body portion 20 is slidably moved, a plurality of electronic components 1 can be stably supplied to the supplied portion without moving the installation position of the supplied portion.
  • the guide portion 42 is provided on the lid portion 40
  • the guide portion may be provided on the main body portion 20.
  • the lid portion 40 is formed in a flat plate shape, and guide portions are formed on both ends of the strip portion 22 in the main body portion 20 in the width direction.
  • the guide portion is configured to straddle the end surface of the lid portion 40 and be bent from the back surface 40b of the lid portion 40 to the front surface 40a of the lid portion 40.
  • the periphery of the storage recess of the main body portion may be supported by a support member having an elastic portion.
  • 11A and 11B are perspective views schematically showing another example of a step of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • 12A and 12B are plan views schematically showing another example of a step of detachably joining the cover sheet to the main body portion.
  • the main body 20'and the support member 50 are shown in cross-sectional view.
  • the periphery of the storage recess 21 of the main body 20' is supported by the support member 50 having the elastic portion 51 from the direction of having the storage recess 21.
  • the main body 20'does not have a raised portion 23 around the opening 211.
  • the elastic portion 51 of the support member 50 is brought into contact with the main body portion 20'.
  • a pressing jig 60 is used around the opening 211 in the depth direction of the storage recess 21.
  • the cover sheet 30 is pressed toward it. As a result, the cover sheet 30 can be heat-welded around the opening 211.
  • the support member 50 has the elastic portion 51, so that the pressure distribution when the pressing jig 60 descends can be made uniform. .. Therefore, it is possible to reduce the influence when the height of the main body portion 20 varies due to the variation in molding or the pressing jig 60 is tilted with respect to the adhesive surface.
  • the inner peripheral surface of the storage recess that defines the opening is curved at the opening edge along the depth direction of the storage recess towards the bottom of the storage recess. It is preferable to have a curved portion.

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Abstract

電子部品収納容器１０は、電子部品１を収納するための複数の収納凹部２１が長手方向ＤＲ１に沿って配置され、それぞれの収納凹部２１が高さ方向ＤＲ３の一方側に開口部２１１を有する本体部２０と、収納凹部２１の開口部２１１を覆うように、本体部２０にカバーシート３０を剥離可能に接合されているカバーシート３０と、本体部２０との間にカバーシート３０を挟み込むように配置される蓋部４０と、を備え、本体部２０は、開口部２１１の周囲に、収納凹部２１の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部２３を有し、カバーシート３０は、隆起部２３の形状に沿うように接触し、かつ、隆起部２３に剥離可能に接合されている。

Description

電子部品収納容器、電子部品連、電子部品収納容器の製造方法および電子部品連の製造方法
　本発明は、電子部品収納容器に関する。本発明はまた、上記電子部品収納容器に電子部品が収納された電子部品連、上記電子部品収納容器の製造方法および上記電子部品連の製造方法に関する。
　積層セラミックコンデンサに代表される電子部品の包装形態の一例として、複数の電子部品を収納容器内に充填した包装形態が挙げられる。電子部品を充填する段階からフィーダーにセットする段階に至るまでの収納容器の取扱い過程において、異物や異製品の混入防止や小型の電子部品のこぼれ防止、ガスバリア機能付与による電子部品のロングライフ化を目的として、電子部品が収納されている部分の上面にカバーフィルムを熱溶着などにより密閉する方法が提案されている。
　特許文献１には、個片化された電子部品を収納するためのマガジン（包装体）が開示されている。特許文献１に記載の包装体は、長手方向に沿って複数のキャビティ（収納凹部）を有する受容構造体（本体部）と、上記本体部の上側に配置されているカバー構造体（蓋部）と、上記本体部と上記蓋部の間に挟み込まれた密閉箔（カバーシート）とを備え、上記カバーシートが、上記本体部に取り外し可能に接続されている。
特開２０１８－１１８７８７号公報
　電子部品収納容器の本体部にカバーシートを接着させる方法の一例として、コテ受けなどの支持部材によって収納凹部の周囲を支持した状態で、上記収納凹部の開口部の周囲に、コテなどの押圧治具を用いてカバーシートを押圧する方法が知られている。この際、成形のばらつきにより本体部の高さにばらつきが生じている、接着面に対して押圧治具が傾いている、あるいは、支持部材の定位置に対して本体部がずれて支持されている、などの場合には、収納凹部の開口部の周囲にカバーシートを均一に接着させることが困難となるため、本体部に対するカバーシートの接着強度が不均一になる。その結果、温度または気圧などの外部環境の変化によって、収納凹部の内部に残留する空気が膨張すると、熱溶着されているカバーシートの一部が剥がれ、密閉状態が維持できなくなるなどの不具合が生じるおそれがある。
　本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本体部に対するカバーシートの接着強度が開口部の周囲で均一な電子部品収納容器を提供することを目的とする。本発明はまた、上記電子部品収納容器に電子部品が収納された電子部品連、上記電子部品収納容器の製造方法および上記電子部品連の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の電子部品収納容器は、電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、上記収納凹部の上記開口部を覆うように、上記本体部にカバーシートを剥離可能に接合されているカバーシートと、上記本体部との間に上記カバーシートを挟み込むように配置される蓋部と、を備え、上記本体部は、上記開口部の周囲に、上記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、上記カバーシートは、上記隆起部の形状に沿うように接触し、かつ、上記隆起部に剥離可能に接合されている。
　本発明の電子部品連は、本発明の電子部品収納容器と、上記電子部品収納容器の収納凹部に収納された電子部品と、を備える。
　本発明の電子部品収納容器の製造方法は、電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の、それぞれの上記収納凹部の上記開口部を覆うように、上記本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程と、上記本体部との間に上記カバーシートを挟み込むように蓋部を配置する工程と、を備える。
　第１の態様において、上記本体部は、上記開口部の周囲に、上記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、上記本体部に上記カバーシートを剥離可能に接合させる工程は、上記本体部の上記収納凹部の周囲を、上記収納凹部を有する方向から、支持部材によって支持する工程と、上記支持部材によって上記本体部が支持された状態で、上記隆起部に、押圧治具を用いて、上記収納凹部の深さ方向に向かって、上記カバーシートを押圧する工程と、を備える。
　第２の態様において、上記本体部に上記カバーシートを剥離可能に接合させる工程は、上記本体部の上記収納凹部の周囲を、上記収納凹部を有する方向から、弾性部を有する支持部材によって支持する工程と、上記支持部材によって上記本体部が支持された状態で、上記開口部の周囲に、押圧治具を用いて、上記収納凹部の深さ方向に向かって、上記カバーシートを押圧する工程と、を備える。
　本発明の電子部品連の製造方法は、複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の上記収納凹部に電子部品を収納する工程と、上記収納凹部に上記電子部品が収納された上記本体部を用いて、本発明の電子部品収納容器の製造方法により電子部品収納容器を作製する工程と、を備える。
　本発明によれば、本体部に対するカバーシートの接着強度が開口部の周囲で均一な電子部品収納容器を提供することができる。
図１は、本発明の電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、図１に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図３においてＩＶで示す部分を拡大した断面図である。 図５は、図３に示す電子部品連の一部を高さ方向から見た平面図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、図１に示す電子部品連を構成する電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す斜視図である。 図８Ａおよび図８Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す平面図である。 図９は、図１に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。 図１０は、図１に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す斜視図である。 図１２Ａおよび図１２Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す平面図である。
　以下、本発明の電子部品収納容器および電子部品連について説明する。
　しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。
　本発明の電子部品連は、電子部品収納容器と、上記電子部品収納容器に収納された電子部品とを備える。なお、本発明の電子部品連を構成する電子部品収納容器も本発明の１つである。
［電子部品連］
　図１は、本発明の電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図３は、図１に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。
　図１、図２および図３に示す電子部品連１００は、電子部品収納容器１０と、電子部品収納容器１０内に収納された複数の電子部品１（図２および図３参照）とを備える。
　図１に示すように、電子部品収納容器１０は、本体部２０と、カバーシート３０と、蓋部４０とを備える。電子部品収納容器１０は、例えば、長手方向（ＤＲ１方向）および幅方向（ＤＲ２方向）を有し、長尺状に形成されている。なお、長手方向は、後述するスライド方向（図９中のＡＲ１方向）と平行な方向であり、幅方向は長手方向と直交する方向である。高さ方向（ＤＲ３方向）から平面視した場合、本体部２０、カバーシート３０および蓋部４０は、例えば、矩形形状を有する。なお、高さ方向は、長手方向および幅方向と直交する方向である。
　本体部２０は、長手方向に延びるように設けられている。本体部２０は、電子部品１を収納するための複数の収納凹部２１を有している。図１に示す電子部品連１００では、本体部２０は、７つの収納凹部２１を有している。
　収納凹部２１は、長手方向に沿って配置されている。図１に示す電子部品連１００では、７つの収納凹部２１は、長手方向に沿って一列に並んで配置されている。
　本実施形態では、図２に示すように、７つの収納凹部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆおよび２１Ｇのうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、開口部の面積および深さ寸法が他の収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆおよび２１Ｇに比べて小さくなっている。一方、長手方向における本体部２０の第２の端部２０ｂに配置されている収納凹部２１Ｇは、開口部の面積および深さ寸法が収納凹部２１Ａ以外の収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆと同一である。
　図３に示すように、それぞれの収納凹部２１は、高さ方向の一方側に開口部２１１を有している。高さ方向から平面視した場合、開口部２１１は、例えば、略円形状を有する。
　本体部２０は、例えば、シート部材を加工することにより形成される。本体部２０を構成する材料としては、カーボンまたは導電塗料等の導電材料を練り込んだポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。本体部２０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ程度である。
　カバーシート３０は、収納凹部２１の開口部２１１を覆うように配置されている。カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。
　カバーシート３０は、帯状形状を有する。長手方向において、カバーシート３０は、蓋部４０よりも長い。好ましくは、カバーシート３０の長さは、本体部２０の長さの２倍以上である。
　カバーシート３０を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリルおよび塩化ビニル等が挙げられる。また、カバーシート３０に金属コートを施してもよい。カバーシート３０の総厚は、例えば、５０μｍ程度である。
　カバーシート３０は、複数層から構成されていることが好ましい。カバーシート３０は、例えば、基材層および接着層を備え、接着層が本体部２０に剥離可能に接合されている。カバーシート３０は、基材層と接着層との間に中間層などを備えてもよい。複数層から構成されているカバーシート３０としては、例えば、帯電防止性能を有する市販のカバーテープを用いることができる。
　蓋部４０は、本体部２０との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０は、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。
　長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長い。好ましくは、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下である。
　図２および図３に示すように、電子部品収納容器１０の収納凹部２１には、複数の電子部品１が収納されている。
　後述するように、電子部品連１００は、蓋部４０を本体部２０に対して長手方向にスライド移動させることにより、収納凹部２１に収納された電子部品１を取り出し可能に構成されている。
　電子部品１は、例えば、積層セラミックコンデンサである。電子部品１のサイズは限定されず、例えば、１００５サイズ、０６０３サイズ、０４０２サイズ等が挙げられる。一例として、１００５サイズの場合、長手方向の寸法（Ｌ寸法）は１．０ｍｍであり、幅方向の寸法（Ｗ寸法）は０．５ｍｍである。厚さ方向の寸法（Ｔ寸法）はＪＩＳ規格にて定められていないが、例えば０．５ｍｍである。ここで、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも設計目標値であって、必ずしも正確に１．０ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．５ｍｍとなるわけではない。つまり、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも公差を持っている。
　本実施形態では、図２に示すように、両端の収納凹部２１Ａおよび２１Ｇを除く５つの収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆに、正規製品である電子部品１が収納されている。一方、本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａには、検品用に少量の電子部品１が収納されている。また、本体部２０の第２の端部２０ｂに配置されている収納凹部２１Ｇには、電子部品１が収納されていない。ただし、収納凹部２１Ｇには、正規製品である電子部品１が収納されていてもよい。また、収納凹部２１Ａを検品用に使用しない場合には、収納凹部２１Ａに電子部品１が収納されていなくてもよい。
　以下の説明においては、特に断りのない限り、「収納凹部２１」は、正規製品である電子部品１が収納されている収納凹部（図２では、収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆ）を意味するものとする。
　本実施形態では、図３に示すように、本体部２０が、開口部２１１の周囲に、収納凹部２１の深さ方向（図３では下方向）と反対側の方向（図３では上側）に向けて隆起する隆起部２３を有し、カバーシート３０が、隆起部２３の形状に沿うように接触し、かつ、隆起部２３に剥離可能に接合されている。
　本体部２０の開口部２１１の周囲に隆起部２３を設け、カバーシート３０を隆起部２３の形状に沿うように接触させることにより、カバーシート３０を開口部２１１の周囲に均一に接着させることができる。その結果、本体部２０に対するカバーシート３０の接着強度を開口部２１１の周囲で均一にすることができる。
　図４は、図３においてＩＶで示す部分を拡大した断面図である。
　図４に示すように、隆起部２３は、カバーシート３０にめり込んでいることが好ましい。この場合、隆起部２３がめり込んでいる部分のカバーシート３０の厚さＴ１は、本体部２０と接合されていない部分のカバーシート３０の厚さＴ２よりも小さいことが好ましい。
　一方、カバーシート３０は、図４に示すように、隆起部２３の周囲に、収納凹部２１の深さ方向に向けて突出する領域Ｒ３０を有することが好ましい。この場合、カバーシート３０が隆起部２３に接合する面積が増えるため、本体部２０に対するカバーシート３０の接着強度を高くすることができる。
　図５は、図３に示す電子部品連の一部を高さ方向から見た平面図である。なお、図５は、本体部の隆起部とカバーシートとの接合面よりも本体部側の部分を高さ方向から見た平面図である。
　図５に示すように、隆起部２３の内周および外周の全体に、収納凹部２１の深さ方向に向けて突出する領域Ｒ３０を有することが好ましい。
　また、カバーシート３０は、収納凹部２１の深さ方向において、カバーシート３０と接合されていない部分の本体部２０と０．５ｍｍ以上離れていることが好ましい。すなわち、収納凹部２１の深さ方向における、カバーシート３０と接合されていない部分の本体部２０とカバーシート３０との間の距離（図４中、Ｘで示す長さ）が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。この場合、本体部２０からカバーシート３０を安定して剥離することができる。
　収納凹部２１の深さ方向における、カバーシート３０と接合されていない部分の本体部２０とカバーシート３０との間の距離Ｘは、２ｍｍ以下であることが好ましい。
　隆起部２３の曲率半径は、１．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下であることが好ましい。隆起部の曲率半径を上記の範囲とすることにより、カバーシート３０を隆起部２３に均一に接着させやすくすることができる。また、０６０３サイズ以下の極小の電子部品１が接着部へ挟み込まれる状態が軽減され、カバーシート３０の開封時に電子部品１が飛び出してしまう不具合を防止することができる。
　隆起部２３の曲率半径は、以下の方法により測定される。まず、レーザーを利用した表面高さ測定器を用いて、本体部２０の表面のスキャニングを行い、高さ方向のマッピング情報を取得する。１つの収納凹部２１につき、開口部２１１の中心を通る断面における２箇所の隆起部２３の曲率半径を測定する。正規製品である電子部品１が収納されている全ての収納凹部２１について、２箇所ずつ隆起部２３の曲率半径を測定し、これらの平均値を隆起部２３の曲率半径とする。なお、開口部２１１の中心を通る断面としては、開口部２１１が隣り合っている図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面を除いた断面であれば、いずれの断面でもよい。例えば、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面などが挙げられる。また、収納凹部２１ごとに、開口部２１１の中心を通る断面の位置が異なっていてもよい。
（本体部）
　本実施形態では、図３に示すように、本体部２０は、収納凹部２１、ストリップ部２２および隆起部２３を備える。
　複数の収納凹部２１は、長手方向に沿って配置される限り、一列に並んで配置されていてもよいし、二列に並んで配置されていてもよいし、三列以上に並んで配置されていてもよい。また、複数の収納凹部２１は、行列状に配置されていてもよいし、千鳥状に配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。
　複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、開口部の面積および深さ寸法の少なくとも一方が他の収納凹部に比べて小さい方向識別用収納凹部であることが好ましい。
　長手方向における本体部の一方の端部にのみサイズの異なる収納凹部を設けることにより、外観上、方向性を識別可能な状態にすることができる。これにより、後述する固定装置などの設備へ取り付ける方向またはカバーシートを剥離する方向などを誤るリスクを低減することができる。
　複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、収納されている電子部品の数が他の収納凹部に比べて少ない検品用収納凹部であることが好ましい。
　この場合、正規製品が収納されている収納凹部の密閉状態を維持した状態で、検品用の電子部品のみを個別に取り出すことにより、使用前の検査が可能となる。使用前の検査としては、例えば、電気的特性などの品質検査、製品ラベル記載情報と包装製品の現品相違に関する検査などが挙げられる。
　なお、収納凹部２１Ａは、方向識別用収納凹部と検品用収納凹部を兼ねていてもよい。
　本実施形態では、収納凹部２１は、底部２１２および周壁部２１３を備え、底部２１２と対向する位置に開口部２１１が形成されている。底部２１２は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。周壁部２１３は、底部２１２の周縁から立設されている。ストリップ部２２に接続される周壁部２１３の端部側に開口部２１１が設けられている。
　高さ方向から平面視した場合、収納凹部２１の開口部２１１は、後述する蓋部４０の相対的なスライド方向と直交する方向に延在する辺部を含まない形状を有することが好ましい。例えば、開口部２１１は、平面視した場合、略円形状または楕円形状を有することが好ましい。また、開口部２１１は、平面視した場合、長手方向に一対の頂点が配置され、幅方向に他の一対の頂点が配置される菱形形状などの多角形状を有していてもよい。
　開口部２１１がこのような形状を有することにより、蓋部４０を本体部２０に対してスライド移動させた場合に、カバーシート３０と開口部２１１の周囲に位置する部分の本体部２０との接合面積が剥離方向に沿って緩やかに変化する。これにより、カバーシート３０が剥離される際に、カバーシート３０の接合部３３（図３参照）に瞬間的に大きな力が作用してカバーシート３０が破けたり、カバーシート３０が剥離不能となったりすることを防止することができる。
　収納凹部２１は、樹脂によって構成されている。収納凹部２１の内表面の表面抵抗率は、例えば、０Ω／□以上、１×１０９Ω／□以下であることが好ましい。これにより、収納凹部２１の内表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制することができる。
　ストリップ部２２は、後述する蓋部４０のガイド部４２に嵌合可能に構成されている。本体部２０のストリップ部２２が蓋部４０のガイド部４２に嵌合されることにより、本体部２０が高さ方向に対して蓋部４０に保持される。
　ストリップ部２２は、おもて面２２ａおよびうら面２２ｂを有する。ストリップ部２２は、収納凹部２１の開口面２１４に略平行となるように設けられている。
　図３に示すように、開口部２１１の開口端に隆起部２３が設けられていることが好ましい。隆起部２３は、収納凹部２１の周囲に位置する部分の本体部２０に設けられていてもよい。隆起部２３は、収納凹部２１の深さ方向（図３では下方向）とは反対側の方向（図３では上方向）に向けて隆起する。
　隆起部２３は、開口部２１１を取り囲むように設けられている。隆起部２３は、高さ方向から平面視した場合に、開口部２１１を規定する周縁部とほぼ同様の形状を有する。開口部２１１と隣接する収納凹部２１の開口縁部は、湾曲部を有することが好ましい。隆起部２３は、開口部２１１側において、収納凹部２１の底部２１２に向かうにつれて収納凹部２１の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有することが好ましい。
　隆起部２３の高さは、例えば、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。隆起部２３を上記の高さとすることにより、蓋部４０とストリップ部２２との間に電子部品１等が挟み込まれることを抑制することができる。また、隆起部２３の幅は、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度である。隆起部２３を上記の幅とすることにより、カバーシート３０を隆起部２３から剥離する際に必要な力を小さくすることができる。これにより、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができ、隆起部２３からカバーシート３０を安定して剥離することができる。
　図６Ａおよび図６Ｂは、図１に示す電子部品連を構成する電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。
　本体部２０の長手方向の寸法（図６Ａ中、Ｌ２で示す長さ）は、例えば、１６８ｍｍ±１ｍｍである。本体部２０の幅方向の寸法（図６Ａ中、Ｗ２で示す長さ）は、例えば、３２ｍｍ±０．３ｍｍである。
　収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径（図６Ｂ中、Ｄ１で示す長さ）は、例えば、１９ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法（図６Ｂ中、ｄ１で示す長さ）は、例えば、１２．５ｍｍ±０．５ｍｍである。
　収納凹部２１Ａの外径（図６Ｂ中、Ｄ２で示す長さ）は、例えば、１５ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａの深さ寸法（図６Ｂ中、ｄ２で示す長さ）は、例えば、５．５ｍｍ±０．５ｍｍである。収納凹部２１Ａは、他の収納凹部２１と比べて、外径が８０％以下、深さ寸法が５０％以下、容積が３０％以下であることが好ましい。
　収納凹部２１Ａを含む収納凹部２１のピッチ（図６Ｂ中、Ｐ１で示す長さ）は、例えば、２４．０ｍｍ±０．１ｍｍである。
　なお、収納凹部のピッチとは、隣り合う収納凹部の中心点間の距離を意味する。
（カバーシート）
　本実施形態では、図１、図２および図３に示すように、カバーシート３０は、蓋部４０に巻回されて保持されている。具体的には、カバーシート３０は、幅方向を巻回軸とする軸回りに蓋部４０に巻回されていることが好ましい。これにより、カバーシート３０は、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１と、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２とを含む（図３参照）。
　図１に示すように、カバーシート３０の第１の端部３０ａと第２の端部３０ｂとは、例えば、接着テープ３５によって接続されている。具体的には、カバーシート３０の第１の端部３０ａ側と第２の端部３０ｂ側とは重ねられた状態で接続されている。
　カバーシート３０は、後述するように、複数の隆起部２３の各々に接合された後に、蓋部４０に巻回される。その後、カバーシート３０の両端部が接続される。カバーシート３０の両端部が接続される限り、その接続方法は、上記のような接着テープによる接続に限定されない。
　カバーシート３０は、後述するように、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して蓋部４０の周りを周回するように蓋部４０に巻回されている。カバーシート３０は、蓋部４０がスライド方向（図９中のＡＲ１方向）に沿って相対的にスライド移動した場合に、図９中のＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。
　上述したように、カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。カバーシート３０は、複数の開口部２１１のそれぞれの周囲に位置する部分の本体部２０の少なくとも一部に接合された接合部３３を有する（図３参照）。
　カバーシート３０の接着強度は、０．４Ｎ／ｍｍ２以上、１．０Ｎ／ｍｍ２以下であることが好ましく、０．４Ｎ／ｍｍ２以上、０．６Ｎ／ｍｍ２以下であることがより好ましい。カバーシート３０の接着強度が上記の範囲にあると、カバーシート３０と本体部２０との接着性を維持することができる。
　なお、カバーシートの接着強度は、例えば、ＪＩＳ　Ｃ０８０６－３（Ｐ２１）で定義する、テーピング包装部品のカバーテープの剥離強度試験に準じた測定方法により測定される。
　カバーシート３０は、例えば、熱溶着性の材料によって構成されている。この場合、カバーシート３０は、本体部２０、より特定的には複数の隆起部２３の各々に熱溶着によって接合されている。収納凹部２１から電子部品１を取り出す際に、カバーシート３０の剥離後の部分に電子部品１が付着することを抑制するために、接合部３３におけるカバーシート３０および隆起部２３の粘着性は小さい方が好ましい。
　なお、カバーシート３０は、接着剤によって本体部２０、より特定的には隆起部２３に接合されてもよい。カバーシート３０は、透明であることが好ましいが、透明でなくてもよい。
　カバーシート３０の表面抵抗率は、１×１０１１Ω／□以下であることが好ましい。これにより、カバーシート３０の表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制できる。
（蓋部）
　本実施形態では、図１、図２および図３に示すように、蓋部４０は、本体部２０、より特定的には隆起部２３との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０における本体部２０と対向する面は、カバーシート３０と固定も接合もされていないことが好ましい。
　本実施形態では、蓋部４０は、板状部４１と、ガイド部４２とを含み、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。板状部４１は、長手方向に沿って延在する。板状部４１は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。板状部４１にカバーシート３０が巻回されている。
　ガイド部４２は、幅方向における板状部４１の両端に設けられている。
　ガイド部４２は、本体部２０から蓋部４０が脱落することを防止しつつ、本体部２０に対する蓋部４０のスライド移動を案内する。具体的には、ガイド部４２は、ストリップ部２２のおもて面２２ａに対向する部分とストリップ部２２のうら面２２ｂに対向する部分との間にストリップ部２２が位置するように、ストリップ部２２の端部に隙間を隔てて配置されている。
　なお、ガイド部４２の形状は、蓋部４０が本体部２０に対して相対的にスライド移動可能となる限り適宜変更することができる。
　蓋部４０は、例えば、真空成形、射出成形などの成形加工により形成される。蓋部４０を構成する材料としては、樹脂等が挙げられる。蓋部４０は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。蓋部４０およびカバーシート３０を透明にした場合には、収納凹部２１内に複数の電子部品１が収納されていることを目視等にて確認することができる。
　長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長いことが好ましい。長手方向において、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下であることが好ましい。
　電子部品収納容器１０の長手方向の寸法（図１および図２中、Ｌ１で示す長さ）は、例えば、１６９ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の幅方向の寸法（図１および図３中、Ｗ１で示す長さ）は、例えば、３５．８ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の高さ方向の寸法（図１および図３中、Ｈ１で示す長さ）は、例えば、１３．７ｍｍである。
　電子部品収納容器１０において、本体部２０と蓋部４０との嵌合部の高さ（図３中、Ｈ２で示す長さ）は、例えば、２ｍｍ±０．２ｍｍである。
［電子部品連の製造方法］
　本発明の電子部品連の製造方法の一例として、図１に示す電子部品連１００の製造方法について説明する。
　まず、本体部２０の所定の収納凹部２１に必要な数の電子部品１を収納する。
　次に、それぞれの収納凹部２１の開口部２１１を覆うように、本体部２０にカバーシート３０を剥離可能に接合させる。例えば、カバーシート３０で収納凹部２１を覆った後に、隆起部２３にカバーシート３０を熱溶着して接合する。カバーシート３０で収納凹部２１を覆う際には、長手方向の両端からカバーシート３０がはみ出すように、カバーシート３０を長手方向に沿って本体部２０上に配置する。
　図７Ａおよび図７Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す斜視図である。図８Ａおよび図８Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す平面図である。図８Ａおよび図８Ｂでは、本体部２０および支持部材５０を断面図で示している。
　まず、図７Ａおよび図８Ａに示すように、本体部２０の収納凹部２１の周囲を、収納凹部２１を有する方向から、コテ受けなどの支持部材５０によって支持する。この際、対象の収納凹部２１が所定の位置にセットされるように、長手方向に沿って本体部２０を移動させることが好ましい。上述のように、本体部２０は、開口部２１１の周囲に隆起部２３を有する。
　支持部材５０は、例えば、全体がカップ状であり、かつ、本体部２０との接触面となる上面の平面形状がリング状である形状を有する。支持部材５０の開口部は、収納凹部２１の開口部２１１よりも大きいことが好ましい。
　支持部材５０は、図７Ａおよび図８Ａに示すように、弾性部５１を有することが好ましい。弾性部５１を構成する材料としては、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのゴム材料などが挙げられる。弾性部５１以外の支持部材５０を構成する材料としては、好ましくはヤング率（Ｅ／ＧＰａ）が６０以上２２０以下の材料であり、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム、鋼材などが挙げられる。
　支持部材５０が弾性部５１を有する場合、図７Ａおよび図８Ａに示すように、支持部材５０の弾性部５１を本体部２０に接触させることが好ましい。
　その後、図７Ｂおよび図８Ｂに示すように、支持部材５０によって本体部２０が支持された状態で、隆起部２３に、コテなどの押圧治具６０を用いて、収納凹部２１の深さ方向に向かって、カバーシート３０を押圧する。これにより、隆起部２３にカバーシート３０を熱溶着することができる。
　押圧治具６０は、図７Ｂおよび図８Ｂに示すように、接着面側から見た平面視において、リング状の接触部６１を有することが好ましい。接触部６１の幅は、隆起部２３の幅よりも大きいことが好ましい。
　本体部２０の開口部２１１の周囲には隆起部２３が設けられているため、カバーシート３０が本体部２０に接着される面積が物理的に規制される。そのため、成形のばらつきにより本体部２０の高さにばらつきが生じている、接着面に対して押圧治具６０が傾いている、あるいは、支持部材５０の定位置に対して本体部２０がずれて支持されている、といった場合においても、本体部２０に対するカバーシート３０の接着強度を開口部２１１の周囲で均一にすることができる。
　さらに、支持部材５０が弾性部５１を有する場合には、押圧治具６０が下降する際の圧力分布を均一化することができる。そのため、成形のばらつきにより本体部２０の高さにばらつきが生じている、あるいは、接着面に対して押圧治具６０が傾いている、といった場合の影響を小さくすることができる。
　１つの収納凹部２１に対してカバーシート３０を接合させた後には、支持部材５０が下降し、次の収納凹部２１がセットされるように、長手方向に沿って本体部２０を移動させる。これらを繰り返し、全ての収納凹部２１に対してカバーシート３０を接合させる。
　次に、所定の長さとなるようにカバーシート３０を切断する。所定の長さとは、例えば、カバーシート３０で蓋部４０を巻回可能な長さである。
　続いて、本体部２０上に位置するカバーシート３０を本体部２０とで挟み込むように蓋部４０を配置する。
　その後、上述したように、本体部２０の両端からはみ出す部分のカバーシート３０を蓋部４０に巻き付け、カバーシート３０の両端部同士を接合する。
　以上により、複数の収納凹部２１内に複数の電子部品１が密封された電子部品連１００が製造される。
［電子部品連の使用方法］
　図９は、図１に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。図１０は、図１に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。なお、図９においては、便宜上、収納凹部２１の開口部２１１が上方に向くように電子部品連１００が配置された状態を示しているが、電子部品１を取り出す際には、図１０に示すように、収納凹部２１の開口部２１１が下方に向くように電子部品連１００が配置された状態で、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させることが好ましい。図９および図１０を参照して、本実施形態に係る電子部品連１００から電子部品１を取り出す様子を説明する。
　図９および図１０に示すように、収納凹部２１に収納された複数の電子部品１を取り出すためには、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿ってスライド移動させる。具体的には、固定装置（不図示）によって蓋部４０を固定して、本体部２０をＡＲ１方向と反対方向（ＡＲ２方向）にスライド移動させる。本体部２０は、搬送装置（不図示）によって所定量移動させられる。搬送装置は、本体部２０を載置して移動させるようなコンベヤ式でもよく、本体部２０を把持して移動させるような構成でもよい。このとき、方向識別用収納凹部として上述した収納凹部２１Ａが設けられていると、外観で方向性を識別することができるため、固定装置などの設備に取り付ける方向を誤るリスクが低減される。その結果、カバーシート３０を剥離する方向を誤るリスクも低減される。
　蓋部４０が相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿って移動する場合には、まず、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側に位置する接合部３３に剥離力が作用する。さらに、蓋部４０が相対的にスライド移動していくことにより、蓋部４０の相対的なスライド方向に沿ってカバーシート３０が徐々に剥離されていく。
　この際、カバーシート３０は、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して、ＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。具体的には、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側において、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２が蓋部４０のおもて面４０ａ側に移動し、蓋部４０の相対的なスライド方向の前方側において、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１が蓋部４０のうら面４０ｂ側に移動するように、上記巻回軸回りに回転する。
　１つの収納凹部２１に着目した場合には、蓋部４０の相対的なスライド方向における一端側から他端側にかけて開口部２１１の周囲（隆起部２３）からカバーシート３０が剥離されることにより、収納凹部２１が開封される。収納凹部２１が開封されることにより、複数の電子部品１が、開口部２１１から下方に向けて落下して、被供給部に供給される。
　この際、収納凹部２１の内周面は、溝部等を有さず、平滑に形成されていることが好ましい。これにより、複数の電子部品１が収納凹部２１の内周面に引っ掛かることを抑制でき、複数の電子部品１を電子部品収納容器１０から円滑に取り出すことができる。
　蓋部４０は、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて相対的にＡＲ１方向にスライド移動することにより、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて隆起部２３からカバーシート３０が剥離されていき、収納凹部２１が順に開封されていく。これにより、複数の電子部品１が、開封された収納凹部２１から順に取り出されていく。なお、蓋部４０の相対的なスライド移動は、連続的に行われてもよいし、断続的に行なわれてもよい。
　以上のように、本実施形態に係る電子部品連１００においては、電子部品収納容器１０から複数の電子部品１を円滑に取り出すことができる。
　本実施形態においては、蓋部４０における本体部２０と対向する面が、カバーシート３０と接合されていない構成にすることにより、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させた場合に、蓋部４０をスムーズに移動させることができる。さらに、蓋部４０に対してもカバーシート３０が移動可能となり、本体部２０からのカバーシート３０の剥離を容易に行なうことができる。
　また、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、上記固定装置および上記搬送装置を用いて収納凹部２１の開封を自動的に行うことができる。これにより、複数の電子部品１を被供給部に自動的に供給することが可能となる。
　さらに、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、収納凹部２１の開口面に平行な方向に沿って、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、カバーシート３０の剥離時に、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができる。
［その他の実施形態］
　本発明の電子部品収納容器および電子部品連は、上記実施形態に限定されるものではなく、電子部品収納容器の構成、製造条件等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
　例えば、電子部品収納容器１０の上面および下面に識別ラベルがそれぞれ貼付されていてもよい。
　具体的には、電子部品収納容器１０の蓋部４０に第１の識別ラベルが貼付されており、電子部品収納容器１０の本体部２０に第２の識別ラベルが貼付されていてもよい。第１の識別ラベルは、カバーシート３０と蓋部４０の間に貼付られていてもよいし、カバーシート３０の上面に貼付られていてもよい。
　第１の識別ラベルは、例えば、第２の識別ラベルに記載されている２次元コード情報と同一のバーコード情報を含む。第１の識別ラベルは、バーコード情報として、例えば、製品識別コード、部品識別コード、数量コード、トレーサビリティコード等を含む。第１の識別ラベルは、さらに、文字で記載された可読情報を含んでもよい。
　詳細については、ＩＥＣ　６２０９０：２０１７（Ｐｒｏｄｕｃｔ　ｐａｃｋａｇｅ　ｌａｂｅｌｓ　ｆｏｒ　ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ　ｕｓｉｎｇ　ｂａｒ　ｃｏｄｅ　ａｎｄ　ｔｗｏ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ　ｓｙｍｂｏｌｏｇｉｅｓ）を参照されたい。
　第２の識別ラベルは、例えば、正規製品である電子部品１が収納される収納凹部２１のうち、本体部２０の第２の端部２０ｂに最も近い位置に配置されている収納凹部２１の裏面に貼付されている。
　第２の識別ラベルは、例えば、第１の識別ラベルのバーコード情報と同一の２次元コードのみを含む。
　上述した実施形態においては、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合を説明したが、本体部２０を固定して蓋部４０をスライド移動させてもよい。なお、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合には、被供給部の設置位置を移動させることなく安定して被供給部に複数の電子部品１を供給することができる。
　上述した実施形態においては、ガイド部４２が蓋部４０に設けられている場合を説明したが、ガイド部が本体部２０に設けられていてもよい。この場合、蓋部４０は平板状に構成され、本体部２０におけるストリップ部２２の幅方向の両端側にガイド部が形成される。当該ガイド部は、蓋部４０の端面を跨いで蓋部４０のうら面４０ｂから蓋部４０のおもて面４０ａに折り曲げられるように構成される。
　本発明の電子部品収納容器の製造方法および電子部品連の製造方法では、本体部において、開口部の周囲に隆起部が設けられていなくてもよい。この場合、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程において、弾性部を有する支持部材によって、本体部の収納凹部の周囲を支持すればよい。
　図１１Ａおよび図１１Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す斜視図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す平面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂでは、本体部２０´および支持部材５０を断面図で示している。
　まず、図１１Ａおよび図１２Ａに示すように、本体部２０´の収納凹部２１の周囲を、収納凹部２１を有する方向から、弾性部５１を有する支持部材５０によって支持する。本体部２０´は、本体部２０と異なり、開口部２１１の周囲に隆起部２３を有していない。
　図１１Ａおよび図１２Ａに示すように、支持部材５０の弾性部５１を本体部２０´に接触させることが好ましい。
　その後、図１１Ｂおよび図１２Ｂに示すように、支持部材５０によって本体部２０´が支持された状態で、開口部２１１の周囲に、押圧治具６０を用いて、収納凹部２１の深さ方向に向かって、カバーシート３０を押圧する。これにより、開口部２１１の周囲にカバーシート３０を熱溶着することができる。
　開口部２１１の周囲に隆起部２３が設けられていない場合であっても、支持部材５０が弾性部５１を有することで、押圧治具６０が下降する際の圧力分布を均一化することができる。そのため、成形のばらつきにより本体部２０の高さにばらつきが生じている、あるいは、接着面に対して押圧治具６０が傾いている、といった場合の影響を小さくすることができる。
　その他の工程については、開口部の周囲に隆起部が設けられている場合と同様である。
　開口部の周囲に隆起部が設けられていない場合、開口部を規定する収納凹部の内周面は、開口縁部において、収納凹部の底部に向かうにつれて収納凹部の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有することが好ましい。
　１　電子部品
　１０　電子部品収納容器
　２０，２０´　本体部
　２０ａ　本体部の第１の端部
　２０ｂ　本体部の第２の端部
　２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ　収納凹部
　２１１　開口部
　２１２　底部
　２１３　周壁部
　２１４　開口面
　２２　ストリップ部
　２２ａ　ストリップ部のおもて面
　２２ｂ　ストリップ部のうら面
　２３　隆起部
　３０　カバーシート
　３０ａ　カバーシートの第１の端部
　３０ｂ　カバーシートの第２の端部
　３１　蓋部のおもて面側に位置するカバーシート
　３２　蓋部のうら面側に位置するカバーシート
　３３　カバーシートの接合部
　３５　接着テープ
　４０　蓋部
　４０ａ　蓋部のおもて面
　４０ｂ　蓋部のうら面
　４１　板状部
　４２　ガイド部
　５０　支持部材
　５１　弾性部
　６０　押圧治具
　６１　接触部
　１００　電子部品連
　Ｌ１　電子部品収納容器の長手方向の寸法
　Ｌ２　本体部の長手方向の寸法
　Ｗ１　電子部品収納容器の幅方向の寸法
　Ｗ２　本体部の幅方向の寸法
　Ｈ１　電子部品収納容器の高さ方向の寸法
　Ｈ２　本体部と蓋部との嵌合部の高さ
　Ｐ１　収納凹部のピッチ
　Ｄ１　収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径
　Ｄ２　収納凹部２１Ａの外径
　ｄ１　収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法
　ｄ２　収納凹部２１Ａの深さ寸法
　Ｒ３０　収納凹部の深さ方向に向けて突出する領域
　Ｔ１　隆起部がめり込んでいる部分のカバーシートの厚さ
　Ｔ２　本体部と接合されていない部分のカバーシートの厚さ
　Ｘ　カバーシートと接合されていない部分の本体部とカバーシートとの間の距離

Claims (13)

  1. 　電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、
    　前記収納凹部の前記開口部を覆うように、前記本体部にカバーシートを剥離可能に接合されているカバーシートと、
    　前記本体部との間に前記カバーシートを挟み込むように配置される蓋部と、を備え、
    　前記本体部は、前記開口部の周囲に、前記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、
    　前記カバーシートは、前記隆起部の形状に沿うように接触し、かつ、前記隆起部に剥離可能に接合されている、電子部品収納容器。
  2. 　前記隆起部の曲率半径は、１．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下である、請求項１に記載の電子部品収納容器。
  3. 　前記隆起部は、前記カバーシートにめり込んでいる、請求項１または２に記載の電子部品収納容器。
  4. 　前記隆起部がめり込んでいる部分の前記カバーシートの厚さは、前記本体部と接合されていない部分の前記カバーシートの厚さよりも小さい、請求項３に記載の電子部品収納容器。
  5. 　前記カバーシートは、前記隆起部の周囲に、前記収納凹部の深さ方向に向けて突出する領域を有する、請求項３または４に記載の電子部品収納容器。
  6. 　前記カバーシートは、複数層から構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の電子部品収納容器。
  7. 　前記カバーシートは、前記収納凹部の深さ方向において、前記カバーシートと接合されていない部分の前記本体部と０．５ｍｍ以上離れている、請求項１～６のいずれか１項に記載の電子部品収納容器。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の電子部品収納容器と、
    　前記電子部品収納容器の収納凹部に収納された電子部品と、を備える、電子部品連。
  9. 　電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の、それぞれの前記収納凹部の前記開口部を覆うように、前記本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程と、
    　前記本体部との間に前記カバーシートを挟み込むように蓋部を配置する工程と、を備える、電子部品収納容器の製造方法であって、
    　前記本体部は、前記開口部の周囲に、前記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、
    　前記本体部に前記カバーシートを剥離可能に接合させる工程は、
    　前記本体部の前記収納凹部の周囲を、前記収納凹部を有する方向から、支持部材によって支持する工程と、
    　前記支持部材によって前記本体部が支持された状態で、前記隆起部に、押圧治具を用いて、前記収納凹部の深さ方向に向かって、前記カバーシートを押圧する工程と、を備える、電子部品収納容器の製造方法。
  10. 　前記支持部材は、弾性部を有する、請求項９に記載の電子部品収納容器の製造方法。
  11. 　電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の、それぞれの前記収納凹部の前記開口部を覆うように、前記本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程と、
    　前記本体部との間に前記カバーシートを挟み込むように蓋部を配置する工程と、を備える、電子部品収納容器の製造方法であって、
    　前記本体部に前記カバーシートを剥離可能に接合させる工程は、
    　前記本体部の前記収納凹部の周囲を、前記収納凹部を有する方向から、弾性部を有する支持部材によって支持する工程と、
    　前記支持部材によって前記本体部が支持された状態で、前記開口部の周囲に、押圧治具を用いて、前記収納凹部の深さ方向に向かって、前記カバーシートを押圧する工程と、を備える、電子部品収納容器の製造方法。
  12. 　前記支持部材の前記弾性部を前記本体部に接触させる、請求項１０または１１に記載の電子部品収納容器の製造方法。
  13. 　複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の前記収納凹部に電子部品を収納する工程と、
    　前記収納凹部に前記電子部品が収納された前記本体部を用いて、請求項９～１２のいずれか１項に記載の製造方法により電子部品収納容器を作製する工程と、を備える、電子部品連の製造方法。
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