JP7384203B2 - 電子部品収納容器、電子部品連、電子部品収納容器の製造方法および電子部品連の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品収納容器に関する。本発明はまた、上記電子部品収納容器に電子部品が収納された電子部品連、上記電子部品収納容器の製造方法および上記電子部品連の製造方法に関する。

積層セラミックコンデンサに代表される電子部品の包装形態の一例として、複数の電子部品を収納容器内に充填した包装形態が挙げられる。電子部品を充填する段階からフィーダーにセットする段階に至るまでの収納容器の取扱い過程において、異物や異製品の混入防止や小型の電子部品のこぼれ防止、ガスバリア機能付与による電子部品のロングライフ化を目的として、電子部品が収納されている部分の上面にカバーフィルムを熱溶着などにより密閉する方法が提案されている。

特許文献１には、個片化された電子部品を収納するためのマガジン（包装体）が開示されている。特許文献１に記載の包装体は、長手方向に沿って複数のキャビティ（収納凹部）を有する受容構造体（本体部）と、上記本体部の上側に配置されているカバー構造体（蓋部）と、上記本体部と上記蓋部の間に挟み込まれた密閉箔（カバーシート）とを備え、上記カバーシートが、上記本体部に取り外し可能に接続されている。

特開２０１８－１１８７８７号公報

電子部品収納容器の本体部にカバーシートを接着させる方法の一例として、コテ受けなどの支持部材によって収納凹部の周囲を支持した状態で、上記収納凹部の開口部の周囲に、コテなどの押圧治具を用いてカバーシートを押圧する方法が知られている。この際、成形のばらつきにより本体部の高さにばらつきが生じている、接着面に対して押圧治具が傾いている、あるいは、支持部材の定位置に対して本体部がずれて支持されている、などの場合には、収納凹部の開口部の周囲にカバーシートを均一に接着させることが困難となるため、本体部に対するカバーシートの接着強度が不均一になる。その結果、温度または気圧などの外部環境の変化によって、収納凹部の内部に残留する空気が膨張すると、熱溶着されているカバーシートの一部が剥がれ、密閉状態が維持できなくなるなどの不具合が生じるおそれがある。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、本体部に対するカバーシートの接着強度が開口部の周囲で均一な電子部品収納容器を提供することを目的とする。本発明はまた、上記電子部品収納容器に電子部品が収納された電子部品連、上記電子部品収納容器の製造方法および上記電子部品連の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の電子部品収納容器は、電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、上記収納凹部の上記開口部を覆うように、上記本体部にカバーシートを剥離可能に接合されているカバーシートと、上記本体部との間に上記カバーシートを挟み込むように配置される蓋部と、を備え、上記本体部は、上記開口部の周囲に、上記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、上記カバーシートは、上記隆起部の形状に沿うように接触し、かつ、上記隆起部に剥離可能に接合されている。

本発明の電子部品連は、本発明の電子部品収納容器と、上記電子部品収納容器の収納凹部に収納された電子部品と、を備える。

本発明の電子部品収納容器の製造方法は、電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の、それぞれの上記収納凹部の上記開口部を覆うように、上記本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程と、上記本体部との間に上記カバーシートを挟み込むように蓋部を配置する工程と、を備える。

第１の態様において、上記本体部は、上記開口部の周囲に、上記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、上記本体部に上記カバーシートを剥離可能に接合させる工程は、上記本体部の上記収納凹部の周囲を、上記収納凹部を有する方向から、支持部材によって支持する工程と、上記支持部材によって上記本体部が支持された状態で、上記隆起部に、押圧治具を用いて、上記収納凹部の深さ方向に向かって、上記カバーシートを押圧する工程と、を備える。

第２の態様において、上記本体部に上記カバーシートを剥離可能に接合させる工程は、上記本体部の上記収納凹部の周囲を、上記収納凹部を有する方向から、弾性部を有する支持部材によって支持する工程と、上記支持部材によって上記本体部が支持された状態で、上記開口部の周囲に、押圧治具を用いて、上記収納凹部の深さ方向に向かって、上記カバーシートを押圧する工程と、を備える。

本発明の電子部品連の製造方法は、複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の上記収納凹部に電子部品を収納する工程と、上記収納凹部に上記電子部品が収納された上記本体部を用いて、本発明の電子部品収納容器の製造方法により電子部品収納容器を作製する工程と、を備える。

本発明によれば、本体部に対するカバーシートの接着強度が開口部の周囲で均一な電子部品収納容器を提供することができる。

図１は、本発明の電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、図１に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図３においてＩＶで示す部分を拡大した断面図である。 図５は、図３に示す電子部品連の一部を高さ方向から見た平面図である。 図６Ａおよび図６Ｂは、図１に示す電子部品連を構成する電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。 図７Ａおよび図７Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す斜視図である。 図８Ａおよび図８Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す平面図である。 図９は、図１に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。 図１０は、図１に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。 図１１Ａおよび図１１Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す斜視図である。 図１２Ａおよび図１２Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の電子部品収納容器および電子部品連について説明する。
しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

本発明の電子部品連は、電子部品収納容器と、上記電子部品収納容器に収納された電子部品とを備える。なお、本発明の電子部品連を構成する電子部品収納容器も本発明の１つである。

［電子部品連］
図１は、本発明の電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図３は、図１に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

図１、図２および図３に示す電子部品連１００は、電子部品収納容器１０と、電子部品収納容器１０内に収納された複数の電子部品１（図２および図３参照）とを備える。

図１に示すように、電子部品収納容器１０は、本体部２０と、カバーシート３０と、蓋部４０とを備える。電子部品収納容器１０は、例えば、長手方向（ＤＲ１方向）および幅方向（ＤＲ２方向）を有し、長尺状に形成されている。なお、長手方向は、後述するスライド方向（図９中のＡＲ１方向）と平行な方向であり、幅方向は長手方向と直交する方向である。高さ方向（ＤＲ３方向）から平面視した場合、本体部２０、カバーシート３０および蓋部４０は、例えば、矩形形状を有する。なお、高さ方向は、長手方向および幅方向と直交する方向である。

本体部２０は、長手方向に延びるように設けられている。本体部２０は、電子部品１を収納するための複数の収納凹部２１を有している。図１に示す電子部品連１００では、本体部２０は、７つの収納凹部２１を有している。

収納凹部２１は、長手方向に沿って配置されている。図１に示す電子部品連１００では、７つの収納凹部２１は、長手方向に沿って一列に並んで配置されている。

本実施形態では、図２に示すように、７つの収納凹部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆおよび２１Ｇのうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、開口部の面積および深さ寸法が他の収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆおよび２１Ｇに比べて小さくなっている。一方、長手方向における本体部２０の第２の端部２０ｂに配置されている収納凹部２１Ｇは、開口部の面積および深さ寸法が収納凹部２１Ａ以外の収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆと同一である。

図３に示すように、それぞれの収納凹部２１は、高さ方向の一方側に開口部２１１を有している。高さ方向から平面視した場合、開口部２１１は、例えば、略円形状を有する。

本体部２０は、例えば、シート部材を加工することにより形成される。本体部２０を構成する材料としては、カーボンまたは導電塗料等の導電材料を練り込んだポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。本体部２０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ程度である。

カバーシート３０は、収納凹部２１の開口部２１１を覆うように配置されている。カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。

カバーシート３０は、帯状形状を有する。長手方向において、カバーシート３０は、蓋部４０よりも長い。好ましくは、カバーシート３０の長さは、本体部２０の長さの２倍以上である。

カバーシート３０を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリルおよび塩化ビニル等が挙げられる。また、カバーシート３０に金属コートを施してもよい。カバーシート３０の総厚は、例えば、５０μｍ程度である。

カバーシート３０は、複数層から構成されていることが好ましい。カバーシート３０は、例えば、基材層および接着層を備え、接着層が本体部２０に剥離可能に接合されている。カバーシート３０は、基材層と接着層との間に中間層などを備えてもよい。複数層から構成されているカバーシート３０としては、例えば、帯電防止性能を有する市販のカバーテープを用いることができる。

蓋部４０は、本体部２０との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０は、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。

長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長い。好ましくは、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下である。

図２および図３に示すように、電子部品収納容器１０の収納凹部２１には、複数の電子部品１が収納されている。

後述するように、電子部品連１００は、蓋部４０を本体部２０に対して長手方向にスライド移動させることにより、収納凹部２１に収納された電子部品１を取り出し可能に構成されている。

電子部品１は、例えば、積層セラミックコンデンサである。電子部品１のサイズは限定されず、例えば、１００５サイズ、０６０３サイズ、０４０２サイズ等が挙げられる。一例として、１００５サイズの場合、長手方向の寸法（Ｌ寸法）は１．０ｍｍであり、幅方向の寸法（Ｗ寸法）は０．５ｍｍである。厚さ方向の寸法（Ｔ寸法）はＪＩＳ規格にて定められていないが、例えば０．５ｍｍである。ここで、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも設計目標値であって、必ずしも正確に１．０ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．５ｍｍとなるわけではない。つまり、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも公差を持っている。

本実施形態では、図２に示すように、両端の収納凹部２１Ａおよび２１Ｇを除く５つの収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆに、正規製品である電子部品１が収納されている。一方、本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａには、検品用に少量の電子部品１が収納されている。また、本体部２０の第２の端部２０ｂに配置されている収納凹部２１Ｇには、電子部品１が収納されていない。ただし、収納凹部２１Ｇには、正規製品である電子部品１が収納されていてもよい。また、収納凹部２１Ａを検品用に使用しない場合には、収納凹部２１Ａに電子部品１が収納されていなくてもよい。

以下の説明においては、特に断りのない限り、「収納凹部２１」は、正規製品である電子部品１が収納されている収納凹部（図２では、収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆ）を意味するものとする。

本実施形態では、図３に示すように、本体部２０が、開口部２１１の周囲に、収納凹部２１の深さ方向（図３では下方向）と反対側の方向（図３では上側）に向けて隆起する隆起部２３を有し、カバーシート３０が、隆起部２３の形状に沿うように接触し、かつ、隆起部２３に剥離可能に接合されている。

本体部２０の開口部２１１の周囲に隆起部２３を設け、カバーシート３０を隆起部２３の形状に沿うように接触させることにより、カバーシート３０を開口部２１１の周囲に均一に接着させることができる。その結果、本体部２０に対するカバーシート３０の接着強度を開口部２１１の周囲で均一にすることができる。

図４は、図３においてＩＶで示す部分を拡大した断面図である。
図４に示すように、隆起部２３は、カバーシート３０にめり込んでいることが好ましい。この場合、隆起部２３がめり込んでいる部分のカバーシート３０の厚さＴ_１は、本体部２０と接合されていない部分のカバーシート３０の厚さＴ_２よりも小さいことが好ましい。

一方、カバーシート３０は、図４に示すように、隆起部２３の周囲に、収納凹部２１の深さ方向に向けて突出する領域Ｒ_３０を有することが好ましい。この場合、カバーシート３０が隆起部２３に接合する面積が増えるため、本体部２０に対するカバーシート３０の接着強度を高くすることができる。

図５は、図３に示す電子部品連の一部を高さ方向から見た平面図である。なお、図５は、本体部の隆起部とカバーシートとの接合面よりも本体部側の部分を高さ方向から見た平面図である。
図５に示すように、隆起部２３の内周および外周の全体に、収納凹部２１の深さ方向に向けて突出する領域Ｒ_３０を有することが好ましい。

また、カバーシート３０は、収納凹部２１の深さ方向において、カバーシート３０と接合されていない部分の本体部２０と０．５ｍｍ以上離れていることが好ましい。すなわち、収納凹部２１の深さ方向における、カバーシート３０と接合されていない部分の本体部２０とカバーシート３０との間の距離（図４中、Ｘで示す長さ）が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。この場合、本体部２０からカバーシート３０を安定して剥離することができる。

収納凹部２１の深さ方向における、カバーシート３０と接合されていない部分の本体部２０とカバーシート３０との間の距離Ｘは、２ｍｍ以下であることが好ましい。

隆起部２３の曲率半径は、１．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下であることが好ましい。隆起部の曲率半径を上記の範囲とすることにより、カバーシート３０を隆起部２３に均一に接着させやすくすることができる。また、０６０３サイズ以下の極小の電子部品１が接着部へ挟み込まれる状態が軽減され、カバーシート３０の開封時に電子部品１が飛び出してしまう不具合を防止することができる。

隆起部２３の曲率半径は、以下の方法により測定される。まず、レーザーを利用した表面高さ測定器を用いて、本体部２０の表面のスキャニングを行い、高さ方向のマッピング情報を取得する。１つの収納凹部２１につき、開口部２１１の中心を通る断面における２箇所の隆起部２３の曲率半径を測定する。正規製品である電子部品１が収納されている全ての収納凹部２１について、２箇所ずつ隆起部２３の曲率半径を測定し、これらの平均値を隆起部２３の曲率半径とする。なお、開口部２１１の中心を通る断面としては、開口部２１１が隣り合っている図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面を除いた断面であれば、いずれの断面でもよい。例えば、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面などが挙げられる。また、収納凹部２１ごとに、開口部２１１の中心を通る断面の位置が異なっていてもよい。

（本体部）
本実施形態では、図３に示すように、本体部２０は、収納凹部２１、ストリップ部２２および隆起部２３を備える。

複数の収納凹部２１は、長手方向に沿って配置される限り、一列に並んで配置されていてもよいし、二列に並んで配置されていてもよいし、三列以上に並んで配置されていてもよい。また、複数の収納凹部２１は、行列状に配置されていてもよいし、千鳥状に配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。

複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、開口部の面積および深さ寸法の少なくとも一方が他の収納凹部に比べて小さい方向識別用収納凹部であることが好ましい。
長手方向における本体部の一方の端部にのみサイズの異なる収納凹部を設けることにより、外観上、方向性を識別可能な状態にすることができる。これにより、後述する固定装置などの設備へ取り付ける方向またはカバーシートを剥離する方向などを誤るリスクを低減することができる。

複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、収納されている電子部品の数が他の収納凹部に比べて少ない検品用収納凹部であることが好ましい。
この場合、正規製品が収納されている収納凹部の密閉状態を維持した状態で、検品用の電子部品のみを個別に取り出すことにより、使用前の検査が可能となる。使用前の検査としては、例えば、電気的特性などの品質検査、製品ラベル記載情報と包装製品の現品相違に関する検査などが挙げられる。

なお、収納凹部２１Ａは、方向識別用収納凹部と検品用収納凹部を兼ねていてもよい。

本実施形態では、収納凹部２１は、底部２１２および周壁部２１３を備え、底部２１２と対向する位置に開口部２１１が形成されている。底部２１２は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。周壁部２１３は、底部２１２の周縁から立設されている。ストリップ部２２に接続される周壁部２１３の端部側に開口部２１１が設けられている。

高さ方向から平面視した場合、収納凹部２１の開口部２１１は、後述する蓋部４０の相対的なスライド方向と直交する方向に延在する辺部を含まない形状を有することが好ましい。例えば、開口部２１１は、平面視した場合、略円形状または楕円形状を有することが好ましい。また、開口部２１１は、平面視した場合、長手方向に一対の頂点が配置され、幅方向に他の一対の頂点が配置される菱形形状などの多角形状を有していてもよい。

開口部２１１がこのような形状を有することにより、蓋部４０を本体部２０に対してスライド移動させた場合に、カバーシート３０と開口部２１１の周囲に位置する部分の本体部２０との接合面積が剥離方向に沿って緩やかに変化する。これにより、カバーシート３０が剥離される際に、カバーシート３０の接合部３３（図３参照）に瞬間的に大きな力が作用してカバーシート３０が破けたり、カバーシート３０が剥離不能となったりすることを防止することができる。

収納凹部２１は、樹脂によって構成されている。収納凹部２１の内表面の表面抵抗率は、例えば、０Ω／□以上、１×１０^９Ω／□以下であることが好ましい。これにより、収納凹部２１の内表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制することができる。

ストリップ部２２は、後述する蓋部４０のガイド部４２に嵌合可能に構成されている。本体部２０のストリップ部２２が蓋部４０のガイド部４２に嵌合されることにより、本体部２０が高さ方向に対して蓋部４０に保持される。

ストリップ部２２は、おもて面２２ａおよびうら面２２ｂを有する。ストリップ部２２は、収納凹部２１の開口面２１４に略平行となるように設けられている。

図３に示すように、開口部２１１の開口端に隆起部２３が設けられていることが好ましい。隆起部２３は、収納凹部２１の周囲に位置する部分の本体部２０に設けられていてもよい。隆起部２３は、収納凹部２１の深さ方向（図３では下方向）とは反対側の方向（図３では上方向）に向けて隆起する。

隆起部２３は、開口部２１１を取り囲むように設けられている。隆起部２３は、高さ方向から平面視した場合に、開口部２１１を規定する周縁部とほぼ同様の形状を有する。開口部２１１と隣接する収納凹部２１の開口縁部は、湾曲部を有することが好ましい。隆起部２３は、開口部２１１側において、収納凹部２１の底部２１２に向かうにつれて収納凹部２１の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有することが好ましい。

隆起部２３の高さは、例えば、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。隆起部２３を上記の高さとすることにより、蓋部４０とストリップ部２２との間に電子部品１等が挟み込まれることを抑制することができる。また、隆起部２３の幅は、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度である。隆起部２３を上記の幅とすることにより、カバーシート３０を隆起部２３から剥離する際に必要な力を小さくすることができる。これにより、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができ、隆起部２３からカバーシート３０を安定して剥離することができる。

図６Ａおよび図６Ｂは、図１に示す電子部品連を構成する電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。
本体部２０の長手方向の寸法（図６Ａ中、Ｌ_２で示す長さ）は、例えば、１６８ｍｍ±１ｍｍである。本体部２０の幅方向の寸法（図６Ａ中、Ｗ_２で示す長さ）は、例えば、３２ｍｍ±０．３ｍｍである。

収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径（図６Ｂ中、Ｄ_１で示す長さ）は、例えば、１９ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法（図６Ｂ中、ｄ_１で示す長さ）は、例えば、１２．５ｍｍ±０．５ｍｍである。

収納凹部２１Ａの外径（図６Ｂ中、Ｄ_２で示す長さ）は、例えば、１５ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａの深さ寸法（図６Ｂ中、ｄ_２で示す長さ）は、例えば、５．５ｍｍ±０．５ｍｍである。収納凹部２１Ａは、他の収納凹部２１と比べて、外径が８０％以下、深さ寸法が５０％以下、容積が３０％以下であることが好ましい。

収納凹部２１Ａを含む収納凹部２１のピッチ（図６Ｂ中、Ｐ_１で示す長さ）は、例えば、２４．０ｍｍ±０．１ｍｍである。
なお、収納凹部のピッチとは、隣り合う収納凹部の中心点間の距離を意味する。

（カバーシート）
本実施形態では、図１、図２および図３に示すように、カバーシート３０は、蓋部４０に巻回されて保持されている。具体的には、カバーシート３０は、幅方向を巻回軸とする軸回りに蓋部４０に巻回されていることが好ましい。これにより、カバーシート３０は、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１と、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２とを含む（図３参照）。

図１に示すように、カバーシート３０の第１の端部３０ａと第２の端部３０ｂとは、例えば、接着テープ３５によって接続されている。具体的には、カバーシート３０の第１の端部３０ａ側と第２の端部３０ｂ側とは重ねられた状態で接続されている。

カバーシート３０は、後述するように、複数の隆起部２３の各々に接合された後に、蓋部４０に巻回される。その後、カバーシート３０の両端部が接続される。カバーシート３０の両端部が接続される限り、その接続方法は、上記のような接着テープによる接続に限定されない。

カバーシート３０は、後述するように、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して蓋部４０の周りを周回するように蓋部４０に巻回されている。カバーシート３０は、蓋部４０がスライド方向（図９中のＡＲ１方向）に沿って相対的にスライド移動した場合に、図９中のＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。

上述したように、カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。カバーシート３０は、複数の開口部２１１のそれぞれの周囲に位置する部分の本体部２０の少なくとも一部に接合された接合部３３を有する（図３参照）。

カバーシート３０の接着強度は、０．４Ｎ／ｍｍ^２以上、１．０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、０．４Ｎ／ｍｍ^２以上、０．６Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。カバーシート３０の接着強度が上記の範囲にあると、カバーシート３０と本体部２０との接着性を維持することができる。
なお、カバーシートの接着強度は、例えば、ＪＩＳ Ｃ０８０６－３（Ｐ２１）で定義する、テーピング包装部品のカバーテープの剥離強度試験に準じた測定方法により測定される。

カバーシート３０は、例えば、熱溶着性の材料によって構成されている。この場合、カバーシート３０は、本体部２０、より特定的には複数の隆起部２３の各々に熱溶着によって接合されている。収納凹部２１から電子部品１を取り出す際に、カバーシート３０の剥離後の部分に電子部品１が付着することを抑制するために、接合部３３におけるカバーシート３０および隆起部２３の粘着性は小さい方が好ましい。

なお、カバーシート３０は、接着剤によって本体部２０、より特定的には隆起部２３に接合されてもよい。カバーシート３０は、透明であることが好ましいが、透明でなくてもよい。

カバーシート３０の表面抵抗率は、１×１０^１１Ω／□以下であることが好ましい。これにより、カバーシート３０の表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制できる。

（蓋部）
本実施形態では、図１、図２および図３に示すように、蓋部４０は、本体部２０、より特定的には隆起部２３との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０における本体部２０と対向する面は、カバーシート３０と固定も接合もされていないことが好ましい。

本実施形態では、蓋部４０は、板状部４１と、ガイド部４２とを含み、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。板状部４１は、長手方向に沿って延在する。板状部４１は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。板状部４１にカバーシート３０が巻回されている。

ガイド部４２は、幅方向における板状部４１の両端に設けられている。
ガイド部４２は、本体部２０から蓋部４０が脱落することを防止しつつ、本体部２０に対する蓋部４０のスライド移動を案内する。具体的には、ガイド部４２は、ストリップ部２２のおもて面２２ａに対向する部分とストリップ部２２のうら面２２ｂに対向する部分との間にストリップ部２２が位置するように、ストリップ部２２の端部に隙間を隔てて配置されている。

なお、ガイド部４２の形状は、蓋部４０が本体部２０に対して相対的にスライド移動可能となる限り適宜変更することができる。

蓋部４０は、例えば、真空成形、射出成形などの成形加工により形成される。蓋部４０を構成する材料としては、樹脂等が挙げられる。蓋部４０は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。蓋部４０およびカバーシート３０を透明にした場合には、収納凹部２１内に複数の電子部品１が収納されていることを目視等にて確認することができる。

長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長いことが好ましい。長手方向において、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下であることが好ましい。

電子部品収納容器１０の長手方向の寸法（図１および図２中、Ｌ_１で示す長さ）は、例えば、１６９ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の幅方向の寸法（図１および図３中、Ｗ_１で示す長さ）は、例えば、３５．８ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の高さ方向の寸法（図１および図３中、Ｈ_１で示す長さ）は、例えば、１３．７ｍｍである。

電子部品収納容器１０において、本体部２０と蓋部４０との嵌合部の高さ（図３中、Ｈ_２で示す長さ）は、例えば、２ｍｍ±０．２ｍｍである。

［電子部品連の製造方法］
本発明の電子部品連の製造方法の一例として、図１に示す電子部品連１００の製造方法について説明する。

まず、本体部２０の所定の収納凹部２１に必要な数の電子部品１を収納する。

次に、それぞれの収納凹部２１の開口部２１１を覆うように、本体部２０にカバーシート３０を剥離可能に接合させる。例えば、カバーシート３０で収納凹部２１を覆った後に、隆起部２３にカバーシート３０を熱溶着して接合する。カバーシート３０で収納凹部２１を覆う際には、長手方向の両端からカバーシート３０がはみ出すように、カバーシート３０を長手方向に沿って本体部２０上に配置する。

図７Ａおよび図７Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す斜視図である。図８Ａおよび図８Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の一例を模式的に示す平面図である。図８Ａおよび図８Ｂでは、本体部２０および支持部材５０を断面図で示している。

まず、図７Ａおよび図８Ａに示すように、本体部２０の収納凹部２１の周囲を、収納凹部２１を有する方向から、コテ受けなどの支持部材５０によって支持する。この際、対象の収納凹部２１が所定の位置にセットされるように、長手方向に沿って本体部２０を移動させることが好ましい。上述のように、本体部２０は、開口部２１１の周囲に隆起部２３を有する。

支持部材５０は、例えば、全体がカップ状であり、かつ、本体部２０との接触面となる上面の平面形状がリング状である形状を有する。支持部材５０の開口部は、収納凹部２１の開口部２１１よりも大きいことが好ましい。

支持部材５０は、図７Ａおよび図８Ａに示すように、弾性部５１を有することが好ましい。弾性部５１を構成する材料としては、例えば、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどのゴム材料などが挙げられる。弾性部５１以外の支持部材５０を構成する材料としては、好ましくはヤング率（Ｅ／ＧＰａ）が６０以上２２０以下の材料であり、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミニウム、鋼材などが挙げられる。

支持部材５０が弾性部５１を有する場合、図７Ａおよび図８Ａに示すように、支持部材５０の弾性部５１を本体部２０に接触させることが好ましい。

その後、図７Ｂおよび図８Ｂに示すように、支持部材５０によって本体部２０が支持された状態で、隆起部２３に、コテなどの押圧治具６０を用いて、収納凹部２１の深さ方向に向かって、カバーシート３０を押圧する。これにより、隆起部２３にカバーシート３０を熱溶着することができる。

押圧治具６０は、図７Ｂおよび図８Ｂに示すように、接着面側から見た平面視において、リング状の接触部６１を有することが好ましい。接触部６１の幅は、隆起部２３の幅よりも大きいことが好ましい。

本体部２０の開口部２１１の周囲には隆起部２３が設けられているため、カバーシート３０が本体部２０に接着される面積が物理的に規制される。そのため、成形のばらつきにより本体部２０の高さにばらつきが生じている、接着面に対して押圧治具６０が傾いている、あるいは、支持部材５０の定位置に対して本体部２０がずれて支持されている、といった場合においても、本体部２０に対するカバーシート３０の接着強度を開口部２１１の周囲で均一にすることができる。

さらに、支持部材５０が弾性部５１を有する場合には、押圧治具６０が下降する際の圧力分布を均一化することができる。そのため、成形のばらつきにより本体部２０の高さにばらつきが生じている、あるいは、接着面に対して押圧治具６０が傾いている、といった場合の影響を小さくすることができる。

１つの収納凹部２１に対してカバーシート３０を接合させた後には、支持部材５０が下降し、次の収納凹部２１がセットされるように、長手方向に沿って本体部２０を移動させる。これらを繰り返し、全ての収納凹部２１に対してカバーシート３０を接合させる。

次に、所定の長さとなるようにカバーシート３０を切断する。所定の長さとは、例えば、カバーシート３０で蓋部４０を巻回可能な長さである。

続いて、本体部２０上に位置するカバーシート３０を本体部２０とで挟み込むように蓋部４０を配置する。

その後、上述したように、本体部２０の両端からはみ出す部分のカバーシート３０を蓋部４０に巻き付け、カバーシート３０の両端部同士を接合する。

以上により、複数の収納凹部２１内に複数の電子部品１が密封された電子部品連１００が製造される。

［電子部品連の使用方法］
図９は、図１に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。図１０は、図１に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。なお、図９においては、便宜上、収納凹部２１の開口部２１１が上方に向くように電子部品連１００が配置された状態を示しているが、電子部品１を取り出す際には、図１０に示すように、収納凹部２１の開口部２１１が下方に向くように電子部品連１００が配置された状態で、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させることが好ましい。図９および図１０を参照して、本実施形態に係る電子部品連１００から電子部品１を取り出す様子を説明する。

図９および図１０に示すように、収納凹部２１に収納された複数の電子部品１を取り出すためには、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿ってスライド移動させる。具体的には、固定装置（不図示）によって蓋部４０を固定して、本体部２０をＡＲ１方向と反対方向（ＡＲ２方向）にスライド移動させる。本体部２０は、搬送装置（不図示）によって所定量移動させられる。搬送装置は、本体部２０を載置して移動させるようなコンベヤ式でもよく、本体部２０を把持して移動させるような構成でもよい。このとき、方向識別用収納凹部として上述した収納凹部２１Ａが設けられていると、外観で方向性を識別することができるため、固定装置などの設備に取り付ける方向を誤るリスクが低減される。その結果、カバーシート３０を剥離する方向を誤るリスクも低減される。

蓋部４０が相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿って移動する場合には、まず、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側に位置する接合部３３に剥離力が作用する。さらに、蓋部４０が相対的にスライド移動していくことにより、蓋部４０の相対的なスライド方向に沿ってカバーシート３０が徐々に剥離されていく。

この際、カバーシート３０は、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して、ＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。具体的には、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側において、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２が蓋部４０のおもて面４０ａ側に移動し、蓋部４０の相対的なスライド方向の前方側において、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１が蓋部４０のうら面４０ｂ側に移動するように、上記巻回軸回りに回転する。

１つの収納凹部２１に着目した場合には、蓋部４０の相対的なスライド方向における一端側から他端側にかけて開口部２１１の周囲（隆起部２３）からカバーシート３０が剥離されることにより、収納凹部２１が開封される。収納凹部２１が開封されることにより、複数の電子部品１が、開口部２１１から下方に向けて落下して、被供給部に供給される。

この際、収納凹部２１の内周面は、溝部等を有さず、平滑に形成されていることが好ましい。これにより、複数の電子部品１が収納凹部２１の内周面に引っ掛かることを抑制でき、複数の電子部品１を電子部品収納容器１０から円滑に取り出すことができる。

蓋部４０は、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて相対的にＡＲ１方向にスライド移動することにより、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて隆起部２３からカバーシート３０が剥離されていき、収納凹部２１が順に開封されていく。これにより、複数の電子部品１が、開封された収納凹部２１から順に取り出されていく。なお、蓋部４０の相対的なスライド移動は、連続的に行われてもよいし、断続的に行なわれてもよい。

以上のように、本実施形態に係る電子部品連１００においては、電子部品収納容器１０から複数の電子部品１を円滑に取り出すことができる。

本実施形態においては、蓋部４０における本体部２０と対向する面が、カバーシート３０と接合されていない構成にすることにより、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させた場合に、蓋部４０をスムーズに移動させることができる。さらに、蓋部４０に対してもカバーシート３０が移動可能となり、本体部２０からのカバーシート３０の剥離を容易に行なうことができる。

また、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、上記固定装置および上記搬送装置を用いて収納凹部２１の開封を自動的に行うことができる。これにより、複数の電子部品１を被供給部に自動的に供給することが可能となる。

さらに、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、収納凹部２１の開口面に平行な方向に沿って、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、カバーシート３０の剥離時に、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができる。

［その他の実施形態］
本発明の電子部品収納容器および電子部品連は、上記実施形態に限定されるものではなく、電子部品収納容器の構成、製造条件等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

例えば、電子部品収納容器１０の上面および下面に識別ラベルがそれぞれ貼付されていてもよい。

具体的には、電子部品収納容器１０の蓋部４０に第１の識別ラベルが貼付されており、電子部品収納容器１０の本体部２０に第２の識別ラベルが貼付されていてもよい。第１の識別ラベルは、カバーシート３０と蓋部４０の間に貼付られていてもよいし、カバーシート３０の上面に貼付られていてもよい。

第１の識別ラベルは、例えば、第２の識別ラベルに記載されている２次元コード情報と同一のバーコード情報を含む。第１の識別ラベルは、バーコード情報として、例えば、製品識別コード、部品識別コード、数量コード、トレーサビリティコード等を含む。第１の識別ラベルは、さらに、文字で記載された可読情報を含んでもよい。
詳細については、ＩＥＣ ６２０９０：２０１７（Ｐｒｏｄｕｃｔ ｐａｃｋａｇｅ ｌａｂｅｌｓ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｕｓｉｎｇ ｂａｒ ｃｏｄｅ ａｎｄ ｔｗｏ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｓｙｍｂｏｌｏｇｉｅｓ）を参照されたい。

第２の識別ラベルは、例えば、正規製品である電子部品１が収納される収納凹部２１のうち、本体部２０の第２の端部２０ｂに最も近い位置に配置されている収納凹部２１の裏面に貼付されている。

第２の識別ラベルは、例えば、第１の識別ラベルのバーコード情報と同一の２次元コードのみを含む。

上述した実施形態においては、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合を説明したが、本体部２０を固定して蓋部４０をスライド移動させてもよい。なお、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合には、被供給部の設置位置を移動させることなく安定して被供給部に複数の電子部品１を供給することができる。

上述した実施形態においては、ガイド部４２が蓋部４０に設けられている場合を説明したが、ガイド部が本体部２０に設けられていてもよい。この場合、蓋部４０は平板状に構成され、本体部２０におけるストリップ部２２の幅方向の両端側にガイド部が形成される。当該ガイド部は、蓋部４０の端面を跨いで蓋部４０のうら面４０ｂから蓋部４０のおもて面４０ａに折り曲げられるように構成される。

本発明の電子部品収納容器の製造方法および電子部品連の製造方法では、本体部において、開口部の周囲に隆起部が設けられていなくてもよい。この場合、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程において、弾性部を有する支持部材によって、本体部の収納凹部の周囲を支持すればよい。

図１１Ａおよび図１１Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す斜視図である。図１２Ａおよび図１２Ｂは、本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程の別の一例を模式的に示す平面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂでは、本体部２０´および支持部材５０を断面図で示している。

まず、図１１Ａおよび図１２Ａに示すように、本体部２０´の収納凹部２１の周囲を、収納凹部２１を有する方向から、弾性部５１を有する支持部材５０によって支持する。本体部２０´は、本体部２０と異なり、開口部２１１の周囲に隆起部２３を有していない。

図１１Ａおよび図１２Ａに示すように、支持部材５０の弾性部５１を本体部２０´に接触させることが好ましい。

その後、図１１Ｂおよび図１２Ｂに示すように、支持部材５０によって本体部２０´が支持された状態で、開口部２１１の周囲に、押圧治具６０を用いて、収納凹部２１の深さ方向に向かって、カバーシート３０を押圧する。これにより、開口部２１１の周囲にカバーシート３０を熱溶着することができる。

開口部２１１の周囲に隆起部２３が設けられていない場合であっても、支持部材５０が弾性部５１を有することで、押圧治具６０が下降する際の圧力分布を均一化することができる。そのため、成形のばらつきにより本体部２０の高さにばらつきが生じている、あるいは、接着面に対して押圧治具６０が傾いている、といった場合の影響を小さくすることができる。

その他の工程については、開口部の周囲に隆起部が設けられている場合と同様である。

開口部の周囲に隆起部が設けられていない場合、開口部を規定する収納凹部の内周面は、開口縁部において、収納凹部の底部に向かうにつれて収納凹部の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有することが好ましい。

１ 電子部品
１０ 電子部品収納容器
２０，２０´ 本体部
２０ａ 本体部の第１の端部
２０ｂ 本体部の第２の端部
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ 収納凹部
２１１ 開口部
２１２ 底部
２１３ 周壁部
２１４ 開口面
２２ ストリップ部
２２ａ ストリップ部のおもて面
２２ｂ ストリップ部のうら面
２３ 隆起部
３０ カバーシート
３０ａ カバーシートの第１の端部
３０ｂ カバーシートの第２の端部
３１ 蓋部のおもて面側に位置するカバーシート
３２ 蓋部のうら面側に位置するカバーシート
３３ カバーシートの接合部
３５ 接着テープ
４０ 蓋部
４０ａ 蓋部のおもて面
４０ｂ 蓋部のうら面
４１ 板状部
４２ ガイド部
５０ 支持部材
５１ 弾性部
６０ 押圧治具
６１ 接触部
１００ 電子部品連
Ｌ_１ 電子部品収納容器の長手方向の寸法
Ｌ_２ 本体部の長手方向の寸法
Ｗ_１ 電子部品収納容器の幅方向の寸法
Ｗ_２ 本体部の幅方向の寸法
Ｈ_１ 電子部品収納容器の高さ方向の寸法
Ｈ_２ 本体部と蓋部との嵌合部の高さ
Ｐ_１ 収納凹部のピッチ
Ｄ_１ 収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径
Ｄ_２ 収納凹部２１Ａの外径
ｄ_１ 収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法
ｄ_２ 収納凹部２１Ａの深さ寸法
Ｒ_３０ 収納凹部の深さ方向に向けて突出する領域
Ｔ_１ 隆起部がめり込んでいる部分のカバーシートの厚さ
Ｔ_２ 本体部と接合されていない部分のカバーシートの厚さ
Ｘ カバーシートと接合されていない部分の本体部とカバーシートとの間の距離

Claims (12)

1. 電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、
   前記収納凹部の前記開口部を覆うように、前記本体部に剥離可能に接合されているカバーシートと、
   前記本体部との間に前記カバーシートを挟み込むように配置される蓋部と、を備え、
   前記本体部は、略一定の厚さのシート部材を加工することにより形成され、前記開口部の周囲に、前記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、
   前記隆起部は、前記開口部側に前記収納凹部の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を含み、
   前記カバーシートは、前記隆起部の形状に沿うように接触し、かつ、前記隆起部に剥離可能に接合され、前記隆起部の湾曲部において前記収納凹部の深さ方向に向けて突出する領域を有する、電子部品収納容器。
2. 前記隆起部の曲率半径は、１．０５ｍｍ以上１．５０ｍｍ以下である、請求項１に記載の電子部品収納容器。
3. 前記隆起部は、前記カバーシートにめり込んでいる、請求項１または２に記載の電子部品収納容器。
4. 前記隆起部がめり込んでいる部分の前記カバーシートの厚さは、前記本体部と接合されていない部分の前記カバーシートの厚さよりも小さい、請求項３に記載の電子部品収納容器。
5. 前記カバーシートは、前記隆起部の周囲に、前記収納凹部の深さ方向に向けて突出する領域を有する、請求項３または４に記載の電子部品収納容器。
6. 前記カバーシートは、複数層から構成されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の電子部品収納容器。
7. 前記カバーシートは、前記収納凹部の深さ方向において、前記カバーシートと接合されていない部分の前記本体部と０．５ｍｍ以上離れている、請求項１～６のいずれか１項に記載の電子部品収納容器。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の電子部品収納容器と、
   前記電子部品収納容器の収納凹部に収納された電子部品と、を備える、電子部品連。
9. 電子部品を収納するための複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の、それぞれの前記収納凹部の前記開口部を覆うように、前記本体部にカバーシートを剥離可能に接合させる工程と、
   前記本体部との間に前記カバーシートを挟み込むように蓋部を配置する工程と、を備える、電子部品収納容器の製造方法であって、
   前記本体部は、略一定の厚さのシート部材を加工することにより形成され、前記開口部の周囲に、前記収納凹部の深さ方向と反対側の方向に向けて隆起する隆起部を有し、
   前記隆起部は、前記開口部側に前記収納凹部の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を含み、
   前記本体部に前記カバーシートを剥離可能に接合させる工程は、
   前記本体部の前記収納凹部の周囲を、前記収納凹部を有する方向から、支持部材によって支持する工程と、
   前記支持部材によって前記本体部が支持された状態で、前記隆起部に、前記隆起部の湾曲部において前記収納凹部の深さ方向に向けて突出する領域が形成されるよう、押圧治具を用いて前記収納凹部の深さ方向に向かって前記カバーシートを押圧する工程と、を備える、電子部品収納容器の製造方法。
10. 前記支持部材は、弾性部を有する、請求項９に記載の電子部品収納容器の製造方法。
11. 前記支持部材の前記弾性部を前記本体部に接触させる、請求項１０に記載の電子部品収納容器の製造方法。
12. 複数の収納凹部が長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が高さ方向の一方側に開口部を有する本体部の前記収納凹部に電子部品を収納する工程と、
    前記収納凹部に前記電子部品が収納された前記本体部を用いて、請求項９～１１のいずれか１項に記載の製造方法により電子部品収納容器を作製する工程と、を備える、電子部品連の製造方法。
    

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