JP5626311B2 - キャリアテープの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品を収納するためのキャリアテープの製造方法に関する。

キャリアテープは、複数の凹部を有するテープ本体と、複数の凹部のそれぞれに収納された電子部品と、複数の凹部の開口側を塞ぐようにテープ本体に付着されたカバーフィルムと、により構成される。近年、環境問題への関心が高まり、このキャリアテープも、環境に配慮されたものが求められている。

図９は、特許文献１（特開平９−１４２５６７号公報）に記載されたキャリアテープ１１１の端部１１１Ａを正面から見たときの概略図である。図９に示すように、キャリアテープ１１１の端部１１１Ａに至る手前までは、テープ本体１１６が存在し、テープ本体１１６にはカバーフィルム１１７が付着されている。一方、キャリアテープ１１１の端部１１１Ａでは、テープ本体１１６が存在していない。したがって、端部１１１Ａには電子部品が収納されず、カバーフィルム１１７のみが延出している。この端部１１１Ａの長さは、一般的に３００ｍｍもある。なお、延出したカバーフィルム１１７の末端には、リール（図示省略）に巻回されたキャリアテープ１１１を固定するための粘着テープ１１２が貼り付けられている。

特開平９−１４２５６７号公報

端部１１１Ａにおけるテープ本体１１６の存在しない領域は、キャリアテープ１１１の製造過程において、テープ本体１１６が切り落とされることにより形成される。この切り落とされる距離が長いと、電子部品が収納されない距離も長くなり、キャリアテープ１１１の全長に対する電子部品の収納個数が少なくなってしまう。

それに対し、テープ本体１１６を切り落とさずに、端部１１１Ａにも電子部品を収納した上でカバーフィルム１１７を付着する方法が考えられる。この方法によれば、電子部品の収納個数を増やすことができる。しかし、キャリアテープを用いて電子部品を実装する実装工程では、カバーフィルム１１７を剥離してから電子部品を取り出すため、端部１１１Ａまでカバーフィルム１１７が付着していると、実装工程のはじめに、引っ掻くなどの作業によりカバーフィルム１１７を剥離する必要がある。そのため、実装工程における作業性の低下を招くおそれがある。

本発明の目的は、電子部品をより多く収納するとともに、実装工程における作業性に優れた構造をしたキャリアテープの製造方法を提供することである。

本発明は、複数の凹部を有するテープ本体と、複数の凹部のそれぞれに収納された電子部品と、複数の凹部の開口側を塞ぐようにテープ本体に付着されたカバーフィルムと、有するキャリアテープの製造方法であって、テープ本体に電子部品が収納される収納箇所、および電子部品が収納されない非収納箇所を設ける電子部品供給工程と、収納箇所において、テープ本体にカバーフィルムを付着することによりフィルム付着部を設けるとともに、非収納箇所において、テープ本体に対してカバーフィルムを付着せずに覆うことによりフィルム非付着部を設けるフィルム供給工程と、フィルム非付着部において、テープ本体およびカバーフィルムを切断する切断工程と、を備える。

好ましくは、フィルム非付着部は、テープ本体とカバーフィルムとの間に空間を設けることにより形成される。

本発明によれば、テープ本体を切り落とさずにキャリアテープに電子部品を収納するので、電子部品が収納されない距離を短くできる。これにより、電子部品をより多く収納可能なキャリアテープを製造できる。

また、テープ本体とカバーフィルムとが付着していないフィルム非付着部を切断することにより、キャリアテープの端部においてカバーフィルムをめくりやすくすることができる。これにより、実装工程における作業性を向上させることができる。

図１（Ａ）はキャリアテープ１１の平面図であり、図１（Ｂ）はキャリアテープ１１を正面から見たときの断面図である。 キャリアテープ１１が巻回されたリール２５から、キャリアテープ１１の端部１１Ａが引き出された状態を正面から見たときの概略図である。 キャリアテープ１１を製造するためのテーピング機３０を正面から見たときの概略図である。 本発明の実施形態に係るキャリアテープ１１の製造方法に関する工程のうち、図４（Ａ）および図４（Ｂ）は電子部品供給工程を示した図である。 本発明の実施形態に係るキャリアテープ１１の製造方法に関する工程のうち、図５（Ａ）および図５（Ｂ）はフィルム供給工程、図５（Ｄ）は切断工程を示した図である。図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）と図５（Ｄ）に示した工程の間におけるキャリアフィルム１１の搬送状況を示した図である。 図５（Ｂ）に示した工程に関する第１変形例を示した図である。 図５（Ｂ）に示した工程に関する第２変形例を示した図である。 キャリアテープ１１を用いて電子部品Ｐを実装する実装工程を説明するための図である。 特許文献１に記載されたキャリアテープ１１１の端部１１１Ａを正面から見たときの概略図である。なお、本実施形態とは左右が逆に図示されている。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すとおり、キャリアテープ１１はテープ本体１６と、カバーフィルム１７と、複数の電子部品Ｐと、により構成される。テープ本体１６は長尺体であり、長手方向に複数の凹部１９が所定間隔で形成されている。複数の凹部１９それぞれには電子部品Ｐが収納されている。テープ本体１６には、凹部１９の開口を塞ぐように、カバーフィルム１７が付着され、収納された電子部品Ｐの飛び出しを防止している。

ここで、電子部品Ｐは、たとえば縦２．０ｍｍ、横１．２５ｍｍ、高さ０．６ｍｍの積層セラミックコンデンサである。キャリアテープ１１のテープ本体１６の寸法は、たとえば厚み１ｍｍ、幅８ｍｍ、長さ１７ｍであり、所定間隔で形成される凹部１９のピッチは、たとえば４ｍｍである。テープ本体１６の材質は、紙または樹脂である。カバーフィルム１７の寸法は、たとえば厚み０．１ｍｍ、幅５．２ｍｍである。カバーフィルム１７の材質は、たとえば透明のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）である。

図２に示すとおり、キャリアテープ１１は、フランジの付いたリール２５に渦巻き状に巻回される。キャリアテープ１１のテープ本体１６には、電子部品Ｐが収納され、カバーフィルム１７が付着される。キャリアテープ１１の端部１１Ａにおいては、テープ本体１６に電子部品Ｐが収納されておらず、テープ本体１６にカバーフィルム１７が付着されていない。端部１１Ａの長さは、たとえば８ｍｍである。

キャリアテープ１１の端部１１Ａおけるカバーフィルム１７は、テープ本体１６の端部１６Ａからめくれ上がっている。以下、カバーフィルム１７のめくれ上がっている部分を、めくれ部１７Ａと呼ぶ。めくれ部１７Ａの長さは、テープ本体１６の端部１６Ａの長さと同じか、もしくは少し長めである。このめくれ部１７Ａは、キャリアテープ１１を用いて電子部品Ｐを実装する実装工程において、カバーフィルム１７を剥離するときのきっかけとなる部分である。

キャリアフィルム１１の端部１１Ａは、電子部品Ｐが収納されないので、端部１１Ａの長さは、短いほうが好ましい。また、端部１１Ａにおいては、カバーフィルム１７を剥離しやすいことが好ましい。本実施形態は、それらを実現するためのキャリアテープ１１の製造方法に特徴がある。

（キャリアテープの製造方法）
図３は、電子部品Ｐをキャリアテープ１１に収納するためのテーピング機３０を正面から見たときの概略図である。図３を参照しながら、キャリアテープ１１の製造方法に関する大まかな流れを説明する。まず、テープ供給部３１からテープ本体１６が搬送される。そして、電子部品供給部３２により、テープ本体１６の複数の凹部１９それぞれに電子部品Ｐが収納される。その後、テープ本体１６の凹部１９の開口を塞ぐように、カバーフィルム１７が圧着ローラ４２により付着される。カバーフィルム１７は、上方に設けられたフィルム供給部３３から連続的に供給される。テープ本体１６にカバーフィルム１７が付着されることにより、キャリアテープ１１が作製される。作製されたキャリアテープ１１は引き続き搬送され、テープ巻取部３５にて巻回される。テープ巻取部３５にはフランジの付いたリール２５が設けられており、キャリアテープ１１はリール２５に対して渦巻き状に巻回される。

図４（Ａ）、図４（Ｂ）および図５（Ａ）〜図５（Ｄ）は、本実施形態に係るキャリアテープ１１の製造方法を示した図である。それぞれの図中における矢印は、各構成要素の移動方向あるいは回転方向を示している。キャリアテープ１１の製造方法は、電子部品供給工程と、フィルム供給工程と、切断工程と、を備える。

図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す工程は、テープ本体１６に電子部品Ｐが収納される収納箇所１８Ｂ、および電子部品Ｐが収納されない非収納箇所１８Ａを設ける電子部品供給工程である。テープ本体１６は、図示しない間欠送り機構により、矢印Ｔの方向へ間欠搬送されている。

まず、図４（Ａ）に示すように、テーピング機３０の電子部品供給部３２により電子部品Ｐを供給し、テープ本体１６の凹部１９に電子部品Ｐが収納される収納箇所１８Ｂを設ける。次に、図４（Ｂ）に示すように、電子部品Ｐの供給を停止しながらテープ本体１６を搬送し、電子部品Ｐが収納されない非収納箇所１８Ａを設ける。非収納箇所１８Ａの位置は、キャリアテープ１１の端部１１Ａとなる位置であり、キャリアテープ１１への電子部品Ｐの収納個数により、または必要とするキャリアテープ１１の全長により、予め設定されている。図４（Ｂ）において、電子部品Ｐが収納されていない凹部１９は、たとえば３箇所である。この端部１１Ａは、テー電子部品Ｐが収納されていない状態のまま、下流（矢印Ｔの方向）へ搬送される。

図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示す工程は、収納箇所１８Ｂにおいて、テープ本体１６にカバーフィルム１７を付着することによりフィルム付着部２８Ｂを設けるとともに、非収納箇所１８Ａにおいて、テープ本体１６に対してカバーフィルム１７を付着せずに覆うことによりフィルム非付着部２８Ａを設けるフィルム供給工程である。

まず、図５（Ａ）に示すように、テープ本体１６を矢印Ｔの方向へ搬送しながら、フィルム供給部３３からカバーフィルム１７を供給する。このカバーフィルム１７は、圧着ローラ４２によりテープ本体１６の方向へ押圧されることにより、テープ本体１６に付着される。これにより、電子部品Ｐの収納箇所１８Ｂにおいて、フィルム付着部２８Ｂが設けられる。このフィルム付着部２８Ｂは、キャリアテープ１１の端部１１Ａとなる位置の手前まで形成される。

次に、図５（Ｂ）に示すように、テープ本体１６の搬送を停止させた後、カバーフィルム１７の上方にある吸着ヘッド４３を矢印Ｄ３の方向へ移動させ、カバーフィルム１７を吸着する。その後、吸着ヘッド４３より上流側（矢印Ｔとは反対方向）において、補助用圧着ローラ４４を矢印Ｄ４の方向へ移動させることにより、カバーフィルム１７をテープ本体１６に熱圧着する。これにより、電子部品Ｐの非収納箇所１８Ａにおいて、フィルム非付着部２８Ａが設けられる。このフィルム非付着部２８Ａでは、カバーフィルム１７は、テープ本体１６に付着されずにテープ本体１６を覆っている。テープ本体１６とカバーフィルム１７を確実に付着させないために、テープ本体１６とカバーフィルム１７との間には、空間２９を設けている。

次に、図５（Ｃ）に示すように、吸着ヘッド４３の吸着を解除する。そして、吸着ヘッド４３を矢印Ｕ３の方向へ移動させるとともに、圧着ローラ４２を矢印Ｕ２の方向へ移動させる。その後、キャリアテープ１１を矢印Ｔの方向へ搬送させる。これにより、カバーフィルム１７は、フィルム非付着部２８Ａより上流側において、補助用圧着ローラ４４によって押圧され、テープ本体１６に付着される。

図５（Ｄ）は、フィルム非付着部２８Ａにおいて、テープ本体１６およびカバーフィルム１７を切断する切断工程である。この工程では、キャリアテープ１１が所定の位置まで搬送された後、フィルム非付着部２８Ａがカッター３７により切断される。この切断により、キャリアテープ１１の端部１１Ａが形成される。すなわち、フィルム非付着部２８Ａにおいてテープ本体１６が切断されることにより、テープ本体１６の端部１６Ａが形成され、フィルム非付着部２８Ａにおいてカバーフィルム１７が切断されることにより、めくれ部１７Ａが形成される。切断された後も、めくれ部１７Ａとテープ本体１６の端部１６Ａとは非付着のままであり、めくれ部１７Ａをきっかけにカバーフィルム１７を剥がしやすくなっている。なお、テープ本体１６とカバーフィルム１７を切断する時は同時でもよいし、別々でもよい。

切断後、圧着ローラ４２は矢印Ｄ２の方向へ移動し、補助用圧着ローラ４４は矢印Ｕ４の方向へ移動する。キャリアテープ１１は引き続き矢印Ｔの方向へ搬送され、テープ巻取部３５のリール２５に巻回される。巻回される前に、カバーフィルム１７のめくれ部１７Ａには、粘着テープ（図示省略）が取り付けられる。粘着テープがキャリアテープ１１の外周に固定されることにより、キャリアテープ１１の巻回されている形状が維持される。

本発明の実施形態に係るキャリアテープ１１の製造方法では、テープ本体１６を切り落とさずにキャリアテープ１１に電子部品Ｐを収納するので、電子部品Ｐが収納されない距離を短くできる。これにより、電子部品Ｐをより多く収納可能なキャリアテープ１１を製造できる。

また、テープ本体１６とカバーフィルム１７とが付着していないフィルム非付着部２８Ａを切断することにより、キャリアテープ１１の端部１１Ａにおいてカバーフィルム１７をめくりやすくすることができる。これにより、実装工程における作業性を向上させることができる。

さらに、フィルム非付着部２８Ａは、テープ本体１６とカバーフィルム１７との間に空間２９設けることにより形成される。これにより、テープ本体１６とカバーフィルム１７とが付着されていない箇所を確実に形成できる。

（変形例）
本実施形態におけるフィルム非付着部２８Ａの形成方法については、種々の変形例が考えられる。図６および図７は、それらの変形例を示した図である。なお、先述した実施形態と共通する構成については、図中に同じ符号を付して説明を省略する。

図６は、図５（Ｂ）に示した工程に関する第１変形例を示した図である。図６に示すように、テープ本体１６とカバーフィルム１７との間に引っ掛けピン５１を挿入した後、上方へ移動させることにより、カバーフィルム１７を持ち上げる。その後、補助用圧着ローラ４４を、テープ本体１６に向けて下降させ、カバーフィルム１７をテープ本体１６に熱圧着する。これにより、テープ本体１６とカバーフィルム１７との間に空間２９が設けられ、フィルム非付着部２８Ａが形成される。

第１変形例に関するキャリアテープ１１の製造方法でも、テープ本体１６を切り落とさずにキャリアテープ１１に電子部品Ｐを収納するので、電子部品Ｐが収納されない距離を短くできる。これにより、電子部品Ｐをより多く収納可能なキャリアテープ１１を製造できる。さらに第１変形例において、圧着ローラ４２と補助用圧着ローラ４４との距離を限りなく小さく設定すれば、キャリアテープ１１の端部１１Ａにおける電子部品Ｐが収納されない距離も限りなく短くできる。

図７は、図５（Ｂ）に示した工程に関する第２変形例を示した図である。図７に示すように、カバーフィルム１７に当接して設けられたゴムローラ５６を独立して矢印Ｒ１の方向に回転させることにより、カバーフィルム１７を持ち上げる。これにより、テープ本体１６とカバーフィルム１７との間に空間２９が設けられ、フィルム非付着部２８Ａが形成される。

第２変形例に関するキャリアテープ１１の製造方法でも、テープ本体１６を切り落とさずにキャリアテープ１１に電子部品Ｐを収納するので、電子部品Ｐが収納されない距離を短くできる。

（キャリアテープの使用方法）
本発明の実施形態により作製されたキャリアテープ１１の好適な使用方法について説明する。図８は、キャリアテープ１１を用いて電子部品Ｐを実装する実装工程を説明するための図である。リール２５に巻回されたキャリアテープ１１は、テープフィーダ６０に配置された後、搬送ガイド６１に沿って矢印Ｆの方向へ間欠送りされる。キャリアテープ１１に付着されたカバーフィルム１７は、反転部材６２に沿って矢印Ｐの方向へ剥離され、フィルム巻取部６４に巻き取られる。カバーフィルム１７を剥がされたテープ本体１６は、電子部品Ｐを収納しながら搬送される。テープ本体１６は、押さえ部材６３を通過した箇所で上面が開口しており、電子部品Ｐが取り出し可能な状態となっている。ここで電子部品Ｐは、実装ヘッド７１により取り出され、部品実装機７０上の基板（図示省略）に実装される。

実装工程のはじめにおいては、フィルム巻取部６４から引き出されている長尺状の保持部６５の先端６５Ａに、カバーフィルム１７のめくれ部１７Ａが保持される。めくれ部１７Ａは、フィルム巻取部６４が回転することにより、保持部６５とともにフィルム巻取部６４に巻き取られる。この方法によれば、めくれ部１７Ａが保持部６５により剥離されるので、実装工程における作業性が向上する。

１１：キャリアテープ
１１Ａ：キャリアテープ１１の端部
１６：テープ本体
１６Ａ：テープ本体１６の端部
１７：カバーフィルム
１７Ａ：めくれ部
１８Ａ：電子部品Ｐの非収納箇所
１８Ｂ：電子部品Ｐの収納箇所
１９：テープ本体１６の凹部
２５：リール
２８Ａ：フィルム非付着部
２８Ｂ：フィルム付着部
２９：空間
３０：テーピング機
３１：テープ供給部
３２：電子部品供給部
３３：フィルム供給部
３５：テープ巻取部
３７：カッター
４２：圧着ローラ
４３：吸着ヘッド
４４：補助用圧着ローラ
５１：引っ掛けピン
５６：ゴムローラ
Ｐ：電子部品

Claims (2)

1. 複数の凹部を有するテープ本体と、複数の前記凹部のそれぞれに収納された電子部品と、複数の前記凹部の開口側を塞ぐように前記テープ本体に付着されたカバーフィルムと、有するキャリアテープの製造方法であって、
   前記テープ本体に電子部品が収納される収納箇所、および電子部品が収納されない非収納箇所を設ける電子部品供給工程と、
   前記収納箇所において、前記テープ本体に前記カバーフィルムを付着することによりフィルム付着部を設けるとともに、前記非収納箇所において、前記テープ本体に対して前記カバーフィルムを付着せずに覆うことによりフィルム非付着部を設けるフィルム供給工程と、
   前記フィルム非付着部において、前記テープ本体および前記カバーフィルムを切断する切断工程と、
   を備えるキャリアテープの製造方法。
2. 前記フィルム非付着部は、前記テープ本体と前記カバーフィルムとの間に空間を設けることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載されたキャリアテープの製造方法。

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