JP2011197228A - ラベル用テープ、印字ラベル、ラベル作成用カートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】ラベルに折り目を生じることなく、極めて容易に剥離材層の引き剥がしを行う。
【解決手段】印字ラベルＬを作成するためのラベル用テープ１０１の剥離紙１０１ｄを熱収縮性材料で構成する。ラベル作成時にラベル作成装置１に設けたヒータ５２により印字ラベルＬを加熱することで、積層構造のうち主として剥離紙１０１ｄのみが収縮する。この収縮動作によって、剥離紙１０１ｄの少なくとも一部が粘着剤層１０１ｃから自己剥離した状態となる。したがって、ユーザは当該引き剥がされた部分を指でつまむことにより、剥離紙１０１ｄの全体を容易に粘着剤層１０１ｃから引き剥がすことができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、印字ラベルを作成するためのラベル用テープ、これを用いて作成した印字ラベル、及び、印字ラベルを作成するラベル作成装置に着脱可能なラベル作成用カートリッジに関する。

ラベル用テープを用いて作成される印字ラベルが知られている。一般にラベル用テープは、テープ厚み方向一方側から他方側へ向かって、基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造である。ラベル作成時には、基材層に印字が行われる。ユーザが印字ラベルを使用する際には、剥離材層の離形面を貼り付け用粘着剤層から引き剥がし、貼り付け用粘着剤層の粘着力によって印字ラベルを貼り付け対象物に貼り付ける。

上記剥離材層の引き剥がしはユーザにより手作業で行われるが、特に剥離材層が薄い場合には引き剥がしに手間を要する場合がある。そこで、棒状体（以下「ピーラー」と記載する）を用いて剥離材層の引き剥がしを行う従来技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術は、作成した印字ラベルをピーラーに形成された長孔に挿通した状態で、ピーラーを回転させて印字ラベルの右端部と左端部とが対向するように屈曲させ、印字ラベルの一端を持ってピーラーをその一端から離れる方向へ移動させることによって、印字ラベルから剥離材層を剥離させる手法である。

また別の手法として、ハーフカット線を形成する従来技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。この従来技術では、予め剥離材層に切れ目を設けておいたり、あるいは各印字ラベルにおいてハーフ切断カッタで剥離材層のみに切断を行い、剥離材層を剥がす際の切れ目となるハーフカット線（ハーフカット部）を形成する。剥離材層を剥がして印字ラベルを所定の対象物に貼り付ける際には、印字ラベルのハーフカット線近傍を基材層側に折り曲げることにより剥離材層の端部が浮き上がるので、ユーザはこの部分を指でつまむことで剥離材層を印字ラベルから剥がすことができる。

特開平４−２９４７３４号公報 実公平６−３４１２６号公報（第１３図及び第１４図）

上記特許文献１に記載の従来技術では、印字ラベルの屈曲の程度やピーラーを移動させる際の力加減等、引き剥がし作業にコツを要し、ユーザによっては印字ラベルから剥離材層をうまく剥離できない場合があった。また特許文献２に記載の従来技術では、印字ラベルのハーフカット線近傍を折り曲げて剥離材層を剥離させるので、ラベルに折り目が生じる場合があった。

本発明の目的は、ラベルに折り目を生じることなく、極めて容易に剥離材層の引き剥がしを行うことができるラベル用テープ、印字ラベル、ラベル作成用カートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、第１発明のラベル用テープは、印字ラベルを作成するためのラベル用テープであって、略テープ状の第１基材層と、前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に設けられ、所望の印字が印刷可能な印字領域を備えた略テープ状の被印字層を、前記第１基材層に対し貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、前記第１基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層とを有することを特徴とする。

本願第１発明のラベル用テープは、テープ厚み方向一方側から他方側へ向かって、貼り合わせ用粘着剤層、第１基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造である。ラベル作成時には、貼り合わせ用粘着剤層により第１基材層のラベル厚み方向一方側に被印字層が貼り合わされ、できあがった印字ラベルは、被印字層、貼り合わせ用粘着剤層、第１基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造となる。ユーザが印字ラベルを使用する際には、剥離材層の離形面を貼り付け用粘着剤層から引き剥がし、貼り付け用粘着剤層の粘着力によって印字ラベルを貼り付け対象物に貼り付ける。

ここで、本願第１発明においては、剥離材層を熱収縮性材料で構成している。これにより、ユーザが印字ラベルを使用する際に、適宜の器具等により印字ラベルを加熱することで、上記積層構造のうち主として剥離材層のみが収縮する。この収縮動作によって、剥離材層の少なくとも一部が、貼り付け用粘着剤層から自己剥離した状態となる。したがって、ユーザは当該引き剥がされた部分を指でつまむことにより、剥離材層の全体を容易に貼り付け用粘着剤層から引き剥がすことができる。

したがって、ピーラーを使用する場合に比べ、極めて簡単な操作で、容易に剥離材層の引き剥がしを行うことができる。また、剥離材層を２つに分断する長手方向や幅方向のハーフカット線を形成する場合のように、剥離材層の引き剥がし時にラベルに折り目が生じる弊害を回避することもできる。

上記目的を達成するために、第２発明のラベル用テープは、印字ラベルを作成するためのラベル用テープであって、所望の印字が印刷可能な印字領域をテープ厚み方向一方側に備えた略テープ状の第２基材層と、前記第２基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層とを有することを特徴とする。

本願第２発明のラベル用テープは、テープ厚み方向一方側から他方側へ向かって、第２基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造であり、できあがった印字ラベルも、同様に積層された構造となる。ユーザが印字ラベルを使用する際には、剥離材層の離形面を貼り付け用粘着剤層から引き剥がし、貼り付け用粘着剤層の粘着力によって印字ラベルを貼り付け対象物に貼り付ける。
ここで、本願第２発明においては、剥離材層を熱収縮性材料で構成している。これにより、上記同様、ユーザが印字ラベルを使用する際に、適宜の器具等により印字ラベルを加熱することで、剥離材層の少なくとも一部が、貼り付け用粘着剤層から自己剥離した状態となる。

したがって、上記同様、ユーザは、極めて簡単な操作で容易に剥離材層の引き剥がしを行うことができるとともに、剥離材層の引き剥がし時にラベルに折り目が生じる弊害を回避することができる。

第３発明のラベル用テープは、上記第１又は第２発明において、前記剥離材層と前記貼り付け用粘着剤層とは、熱収縮により前記離形面に作用する引き剥がし力が、前記貼り付け用粘着剤層と前記離形面との間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されていることを特徴とする。

これにより、剥離材層に熱収縮が発生すると、貼り付け用粘着剤層側の粘着力に打ち勝って離形面の一部が確実に自己剥離する。したがって、剥離材層の熱収縮が起こる温度まで印字ラベルを適宜に加熱することにより、剥離材層の少なくとも一部を確実に自己剥離させることができる。

第４発明のラベル用テープは、上記第１又は第２発明において、第１基材層又は第２基材層と、前記剥離材層と、前記貼り付け用粘着剤層とは、熱収縮により前記離形面に作用する引き剥がし力が、第１基材層又は第２基材層の反発力に基づき前記貼り付け用粘着剤層と前記離形面との間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されていることを特徴とする。

これにより、剥離材層に熱収縮が発生すると、第１基材層又は第２基材層の反発力に支持される貼り付け用粘着剤層側の粘着力に打ち勝って、離形面の一部が確実に自己剥離する。したがって、剥離材層の熱収縮が起こる温度まで印字ラベルを適宜に加熱することにより、剥離材層の少なくとも一部を確実に自己剥離させることができる。

第５発明のラベル用テープは、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記剥離材層は、前記離形面をテープ厚み方向一方側に備え、熱収縮率が第１の値である第１熱収縮層と、前記第１熱収縮層のテープ厚み方向他方側に積層するように当該第１熱収縮層と一体的に設けられ、熱収縮率が前記第１の値よりも大きい第２の値である第２熱収縮層とを備えることを特徴とする。

本願第５発明においては、剥離材層を、熱収縮率が小さい第１熱収縮層を貼り付け用粘着剤層側に配置し、熱収縮率が大きい第２熱収縮層を貼り付け用粘着剤層側と反対側に配置した、２層構造としている。これにより、剥離材層が加熱されると、第２熱収縮層の収縮量が第１熱収縮層の収縮量よりも大きくなる。この結果、剥離材層全体として、第２熱収縮層側に略円弧状に丸まるような態様で収縮させることができる。したがって、ユーザは当該丸まった略円弧状の端部を容易に指でつまむことができ、そのつまんだ部分を起点として剥離材層全体を容易に引き剥がすことができる。

上記目的を達成するために、第６発明の印字ラベルは、略テープ状の第１基材層と、前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に設けられた貼り合わせ用粘着剤層と、所望の印字がなされた印字領域をテープ厚み方向他方側に備え、前記貼り合わせ用粘着剤層により前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に貼り合わせられる、略テープ状の被印字層と、前記第１基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層とを有することを特徴とする。

本願第６発明の印字ラベルは、テープ厚み方向一方側から他方側へ向かって、被印字層、貼り合わせ用粘着剤層、第１基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造である。剥離材層を熱収縮性材料で構成していることにより、上記同様、ユーザが印字ラベルを使用する際に適宜の器具等により印字ラベルを加熱することで、剥離材層の全体を容易に貼り付け用粘着剤層から引き剥がすことができる。

上記目的を達成するために、第７発明の印字ラベルは、所望の印字がなされた印字領域をテープ厚み方向一方側に備えた略テープ状の第２基材層と、前記第２基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層とを有することを特徴とする。

本願第７発明の印字ラベルは、テープ厚み方向一方側から他方側へ向かって、第２基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造である。剥離材層を熱収縮性材料で構成していることにより、上記同様、ユーザが印字ラベルを使用する際に適宜の器具等により印字ラベルを加熱することで、剥離材層の全体を容易に貼り付け用粘着剤層から引き剥がすことができる。

上記目的を達成するために、第８発明のラベル作成用カートリッジは、サーマルヘッドにより印刷を行って印字ラベルを作成するラベル作成装置に備えられた、カートリッジホルダに着脱可能なラベル作成用カートリッジであって、ラベル用テープを巻回した第１ロールと、所望の印字が印刷可能な印字領域を備えた略テープ状の被印字テープを巻回した第２ロールと、前記第１ロールから繰り出された前記ラベル用テープと前記第２ロールから繰り出された前記被印字テープとを押圧し貼り合わせるための押圧ローラとを備え、前記ラベル用テープが、略テープ状の第１基材層と、前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に設けられ、前記被印字テープを、前記第１基材層に対し貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、前記第１基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層とを有するとともに、前記剥離材層と前記貼り付け用粘着剤層とは、印刷時における前記サーマルヘッドの温度よりも低い所定の温度において熱収縮により前記離形面に作用する引き剥がし力が、前記貼り付け用粘着剤層と前記離形面との間に作用する粘着力より大きくなるような材質により、それぞれ構成されていることを特徴とする。

本願第８発明のラベル作成用カートリッジにおいては、第１ロールに備えられるラベル用テープが、テープ厚み方向一方側から他方側へ向かって、貼り合わせ用粘着剤層、第１基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造である。また第２ロールには被印字テープが備えられている。ラベル作成時には、押圧ローラがラベル用テープと被印字テープとを押圧することで、ラベル用テープの貼り合わせ用粘着剤により第１基材層のラベル厚み方向一方側に被印字テープが貼り合わされる。こうしてできあがった印字ラベルは、被印字テープ、貼り合わせ用粘着剤層、第１基材層、貼り付け用粘着剤層、剥離材層の順で積層された構造となる。ユーザが印字ラベルを使用する際には、剥離材層の離形面を貼り付け用粘着剤層から引き剥がし、貼り付け用粘着剤層の粘着力によって印字ラベルを貼り付け対象物に貼り付ける。

ここで、本願第８発明においては、ラベル用テープの剥離材層を熱収縮性材料で構成していることにより、上記同様、ユーザが印字ラベルを使用する際に適宜の器具等により印字ラベルを加熱することで、剥離材層の全体を容易に貼り付け用粘着剤層から引き剥がすことができる。

また、本願第８発明のラベル作成用カートリッジを用いて印字ラベルが作成される場合には、剥離材層を備えたラベル用テープとは別の被印字テープにサーマルヘッドで印刷が行われ、印刷がなされた後の被印字テープとラベル用テープとが貼り合わされる。これにより、印字ラベルの作成時にサーマルヘッドの熱が剥離材層に加わるのを回避し、剥離材層が誤って自己剥離するのを防止することができる。

さらに、上記のようにサーマルヘッドからの熱が剥離材層に加わらないことから、剥離材層や貼り付け用粘着剤層の材質として、印刷時のサーマルヘッドの加熱温度よりも低い温度において離形面が粘着力に打ち勝ち自己剥離するような材質を用いることができる。これにより、剥離材層や貼り付け用粘着剤層として選択可能な材質の幅を広げることができ、汎用性の向上やコストダウンを図ることができる。

本発明によれば、ラベルに折り目を生じることなく、極めて容易に剥離材層の引き剥がしを行うことができる。

本発明の一実施形態のラベル用テープを用いたラベル作成装置を備えるラベルシステムを示すシステム構成図である。 ラベル作成装置の外観構成を示す斜視図である。 装置本体のカートリッジホルダとその内部に装着されたカートリッジの要部の構成を模式化して示す概念図である。 ラベル作成装置における制御系の機能的な構成を示すブロック図である。 ラベル用テープから作成される印字ラベルの構成の一例を示す上面図、下面図、断面図である。 ノンラミネートタイプの印字ラベルを作成するラベル作成装置のカートリッジホルダと、その内部に装着されたカートリッジの要部の構成の一例を模式化して示す概念図である。 剥離紙を熱収縮率の異なる２層構造とした場合の印字ラベルの断面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１に、本実施形態のラベル用テープを用いたラベル作成装置１を備えるラベルシステムＬＳを示す。

このラベルシステムＬＳにおいて、ラベル作成装置１は、適宜の通信回線等からなる通信ネットワークＮＷを介して、ルートサーバＲＳ、情報サーバＩＳ、端末装置ＤＴａ、汎用コンピュータＤＴｂなどに接続されている。

図２に、ラベル作成装置１の外観構成を示す。この図２において、ラベル作成装置１は、カートリッジ（ラベル作成用カートリッジ）３が装着されるカートリッジホルダ３１（図３参照）を備えた装置本体２を有している。

装置本体２は、上面部、下面部、前面部、背面部、左右の両側面部を備えた全体的に直方体状の筐体２ｓをその外郭として備えている。上面部には、上蓋４及び上蓋操作ボタン５が設けられている。前面部には、ラベル排出口７、前蓋８、電源ボタン９、およびカッタ駆動ボタン１０が設けられている。

上蓋４は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に支持されており、付勢部材（図示省略）により開き方向に付勢される一方で、装置本体２との間がロック可能に構成されている。また、カートリッジ３の着脱の際には、上蓋操作ボタン５が押されることで上記ロックが解除となり、上蓋４が上記付勢部材の付勢作用により開き、その状態でカートリッジ３の装着や取外しを行えるようになっている。なお、上蓋４には、透明カバーなどを嵌め込んだ透視窓１５が設けられている。

ラベル排出口７は、装置本体２の内部で作成される印字ラベルＬを外部に排出するものである。前蓋８は、下端を支点にした回動で開閉可能とされており、上端部に設けられている押部８ｐを上方より押し込むことで前方に回動して開く。電源ボタン９は、ラベル作成装置１の主電源のオン・オフ操作に用いられる。カッタ駆動ボタン１０は、後述のカッタ５１（図３参照）を操作者が手動で操作して印字済みラベル用テープ１０９を切断し、印字ラベルＬを形成するためのものである。

図３に、装置本体２のカートリッジホルダ３１とその内部に装着されたカートリッジ３の要部の構成を模式化して示す。

この図３において、カートリッジ３は、ラベル排出口７から排出される印字済みラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、図において紙面に略垂直方向となるように、上記カートリッジホルダ３１に収納する。カートリッジ３は、筐体３Ａと、この筐体３Ａ内に配置され印字ラベルを作成するための帯状のラベル用テープ１０１が巻回された第１ロール（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）１０２と、上記ラベル用テープ１０１と略同じ幅であり、所望の印字が印刷可能な印字領域を備えた略テープ状の透明なカバーフィルム（被印字層）１０３が巻回された第２ロール（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のインクリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ３のテープ排出部の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。

テープ送りローラ２７（押圧ローラ）は、対向するテープ圧接ローラ２８と協働して、上記ラベル用テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを挟圧し接着させ上記印字済ラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、上記ラベル用テープ１０１を巻回している。ラベル用テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図３中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図３中右側）よりその反対側（図３中左側）へ向かって、適宜の粘着剤からなる粘着層（貼り合わせ用粘着剤層）１０１ａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る略テープ状のベースフィルム１０１ｂ（第１基材層）、適宜の粘着剤からなる粘着層１０１ｃ（貼り付け用粘着剤層）、及び略テープ状の剥離紙（剥離材層）１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂのテープ厚み方向一方側（図３中右側）には、カバーフィルム１０３をベースフィルム１０１ｂに対し貼り合わせるための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂのテープ厚み方向他方側（図３中左側）には、粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄが接着されている。

上記剥離紙１０１ｄは、最終的にラベル状に完成した印字ラベルＬ（後述の図５参照）が所定の商品等の物品に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。この剥離紙１０１ｄは、上記粘着剤層１０１ｃのテープ厚み方向他方側（図３中左側）に密着する離形面１０１ｄｓを備えるとともに、熱収縮性材料から構成されている。この熱収縮性材料としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンが用いられる。

一方、図３に示すように、第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記ラベル用テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるインクリボン１０５が印字ヘッド２３（サーマルヘッド；カートリッジホルダ３１側に設けられている）に押圧されることで、インクリボン１０５が当該カバーフィルム１０３の裏面に接触させられるようになっている。

なお、カートリッジ３をカートリッジホルダ３１に装着した際にカートリッジホルダ３１側に備えられている印字ヘッド２３をインクリボン１０５とカバーフィルム１０３に押圧させることができるよう、カートリッジ３の筐体３Ａにはカバーフィルム１０３とインクリボン１０５の搬送経路の一部を外部に露出させるための切り欠き部３ａが形成されている。

また、カートリッジホルダ３１側で印字ヘッド２３に対向する位置には、カバーフィルム１０３へ押圧力を作用させテープ搬送を行うためのプラテンローラ２４が設けられている。さらに、カートリッジホルダ３１には、カートリッジ３の排出口に隣接して（この例でははさみ方式の）カッタ５１が配設されている。このカッタ５１は、図示しないソレノイドに接続されており、このソレノイドがソレノイド駆動回路（図示せず）によって励磁されることで作動する。これにより、印字済みのラベル用テープ１０９を所定の長さに切断し、印字ラベルＬを形成する。

また、ラベル作成装置１は、ラベル排出口７近傍における印字済みのラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄ側（図３中上側）にヒータ５２を有している。このヒータ５２は、ヒータ駆動回路５０（後述の図４参照）に接続されており、このヒータ駆動回路５０が制御部５３によって駆動されることで作動し、印字済みのラベル用テープ１０９（あるいは切断後の印字ラベルＬ）を剥離紙１０１ｄ側より加熱する。このヒータ５２による加熱温度は、サーマルヘッドである印字ヘッド２３の印刷時における温度よりも低い所定の温度に設定されている。これは、印字ヘッド２３による熱はカバーフィルム１０３のみに作用し、ラベル用テープ１０１には作用しないためであり、このように低温度のヒータ５２を使用できることにより、電力の節減やコストの低減を図ることができる。上記加熱により、ラベル用テープ１０９（あるいは切断後の印字ラベルＬ）の積層構造のうち主として剥離紙１０１ｄのみが収縮する。この収縮動作によって、剥離紙１０１ｄの少なくとも一部が粘着剤層１０１ｃから自己剥離した状態となる（後述の図５（ｂ）及び図５（ｃ）参照）。

図４に、ラベル作成装置１における制御系の機能的な構成を示す。

図４において、ラベル作成装置１には、例えばマイクロプロセッサなどからなる制御部５３が設けられている。この制御部５３には、入出力インターフェース５６を介し、前述の端末装置ＤＴａや汎用コンピュータＤＴｂが接続された通信回線ＮＷが接続されている。

また入出力インターフェース５６には、カートリッジホルダ３１における上記テープ送りローラ２７等を駆動するローラ駆動回路、上記印字ヘッド２３を駆動する印字ヘッド駆動回路、上記ソレノイドを駆動するソレノイド駆動回路等からなる駆動系５４と、ヒータ５２の駆動制御を行う上記ヒータ駆動回路５０とが接続されている。

図５（ａ）〜図５（ｃ）に、上記ラベル用テープ１０１から作成される印字ラベルＬの構成の一例を示す。図５（ａ）に表面を示し、図５（ｂ）に裏面を示し、図５（ｃ）に図５（ａ）中のＶｃ−Ｖｃ断面による断面図を示す。なお、図５（ｃ）では層構成を分かり易くするために各層の厚みを強調して図示している。

これら図５（ａ）〜図５（ｃ）において、印字ラベルＬは、上述の４層構造のラベル用テープ１０１にカバーフィルム１０３を貼り合わせた５層構造を所定の長さあるいは所望の長さで切断して形成され、そのカバーフィルム１０３の裏面には印字文字Ｒ（図示する例では「Ｂｒｏｔｈｅｒ」の文字）が印字されている。

そして、前述したように剥離紙１０１ｄが熱収縮性材料で構成されているため、ラベル作成時にヒータ５２により加熱することで、上記積層構造のうち主として剥離紙１０１ｄのみが収縮する。このとき、剥離紙１０１ｄと粘着剤層１０１ｃとは、ヒータ５２による加熱温度（前述したように印刷時における印字ヘッド２３の温度よりも低い所定の温度）において熱収縮により離形面１０１ｄｓに作用する引き剥がし力が、粘着剤層１０１ｃと離形面１０１ｄｓとの間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されている。さらには、ベースフィルム１０１ｂと、剥離紙１０１ｄと、粘着剤層１０１ｃとは、熱収縮により離形面１０１ｄｓに作用する引き剥がし力が、ベースフィルム１０１ｂの剛性（いわゆるコシ）による反発力に基づき粘着剤層１０１ｃと離形面１０１ｄｓとの間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されている。このような構成とした結果、上記剥離紙１０１ｄの収縮動作によって、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、剥離紙１０１ｄの少なくとも一部（この例ではラベル長手方向両端部）が粘着剤層１０１ｃから自己剥離した状態となる。このため、ユーザが印字ラベルＬを物品に貼付する際には、ユーザは剥離紙１０１ｄの自己剥離した部分を指でつまむことにより、剥離紙１０１ｄの全体を容易に粘着剤層１０１ｃから引き剥がすことができる。

以上説明した実施形態においては、ラベル用テープ１０１の剥離紙１０１ｄを熱収縮性材料で構成している。これにより、ラベル作成時にラベル作成装置１に設けたヒータ５２により印字済みのラベル用テープ１０９（あるいは切断後の印字ラベルＬ）を加熱することで、上記積層構造のうち主として剥離紙１０１ｄのみが収縮する。この収縮動作によって、剥離紙１０１ｄの少なくとも一部が粘着剤層１０１ｃから自己剥離した状態となる。したがって、ユーザは当該引き剥がされた部分を指でつまむことにより、剥離紙１０１ｄの全体を容易に粘着剤層１０１ｃから引き剥がすことができる。

したがって、剥離紙の引き剥がしを行うための前述したピーラーを使用する場合に比べ、極めて簡単な操作で、容易に剥離紙１０１ｄの引き剥がしを行うことができる。また、剥離紙１０１ｄを２つに分断する前述した長手方向や幅方向のハーフカット線を形成する場合のように、剥離紙１０１ｄの引き剥がし時にラベルに折り目が生じる弊害を回避することもできる。

また、本実施形態では特に、剥離紙１０１ｄと粘着剤層１０１ｃとは、熱収縮により離形面１０１ｄｓに作用する引き剥がし力が、粘着剤層１０１ｃと離形面１０１ｄｓとの間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されている。これにより、剥離紙１０１ｄに熱収縮が発生すると、粘着剤層１０１ｃ側の粘着力に打ち勝って離形面１０１ｄｓの一部が確実に自己剥離する。したがって、剥離紙１０１ｄの熱収縮が起こる温度まで印字ラベルＬを適宜に加熱することにより、剥離紙１０１ｄの少なくとも一部を確実に自己剥離させることができる。

また、本実施形態では特に、ベースフィルム１０１ｂと、剥離紙１０１ｄと、粘着剤層１０１ｃとは、熱収縮により離形面１０１ｄｓに作用する引き剥がし力が、ベースフィルム１０１ｂの剛性による反発力に基づき粘着剤層１０１ｃと離形面１０１ｄｓとの間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されている。これにより、剥離紙１０１ｄに熱収縮が発生すると、ベースフィルム１０１ｂの剛性による反発力に支持される粘着剤層１０１ｃ側の粘着力に打ち勝って、離形面１０１ｄｓの一部が確実に自己剥離する。したがって、剥離紙１０１ｄの熱収縮が起こる温度まで印字ラベルＬを適宜に加熱することにより、剥離紙１０１ｄの少なくとも一部を確実に自己剥離させることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）ノンラミネートタイプの印字ラベルを作成する場合
以上説明した実施形態では、ラベル用テープ１０１に対して印字用のカバーフィルム１０３を貼り合わせたいわゆるラミネートタイプの印字ラベルＬを作成する場合を示したが、これに限らず、ラベル用テープに対して、その表面に直接印字して何も貼り合わせずに作成するいわゆるノンラミネートタイプの印字ラベルＬ′を作成する場合に適用してもよい。

図６に、上記ノンラミネートタイプの印字ラベルＬ′を作成するラベル作成装置（図示省略）のカートリッジホルダ３１′と、その内部に装着されたカートリッジ３′の要部の構成の一例を模式化して示す。なおこの図は、前述の実施形態における図３に対応する図であり、図３と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

カートリッジ３′に収納された第１ロール１０２′から繰り出したラベル用テープ１０１′は３層構造となっており（図６中部分拡大図参照）、所望の印字が印刷可能な印字領域をテープ厚み方向一方側（図６中左側）に備えた略テープ状のベースフィルム１０１ｂ′（第２基材層）と、このベースフィルム１０１ｂ′のテープ厚み方向他方側（図６中右側）に設けられた粘着剤層１０１ｃ′（貼り付け用粘着剤層）と、この粘着剤層１０１ｃ′のテープ厚み方向他方側（図６中右側）に密着する離形面１０１ｄｓ′を備えるとともに、熱収縮性材料から構成される略テープ状の剥離紙１０１ｄ′とを有している。この熱収縮性材料としては、上述した実施形態と同様に例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンが用いられる。

ベースフィルム１０１ｂ′の表面（図６中左側）には、インクリボン１０５からの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成された転写層（図示せず）が形成されており、その表面にインクリボン１０５を用いて印字ヘッド２３による印字が行われ、これを切断して印字ラベルＬ′が作成される。

なお、上記ではノンラミネートタイプの一例としてベースフィルム１０１ｂ′が転写層を有する場合を説明したが、これに限られず、インクを塗布することで印字形成可能な受像材料により構成された受像層を有する構成であってもよいし、また熱により発色する感熱剤で構成される感熱層を有する構成であってもよい。

本変形例においても、ラベル排出口７近傍における印字済みのラベル用テープ１０９′の剥離紙１０１ｄ′側（図６中下側）にヒータ５２が設けられており、このヒータ５２により印字済みのラベル用テープ１０９′（あるいは切断後の印字ラベルＬ′）が剥離紙１０１ｄ′側より加熱される。なお、このヒータ５２による加熱温度は、上述の実施形態と異なり、サーマルヘッドである印字ヘッド２３の印刷時における温度よりも高い所定の温度に設定されている。これは、本変形例では印字ヘッド２３及びヒータ５２の両方による熱が共通のラベル用テープ１０１′（印字済みラベル用テープ１０９′）に作用するため、上述の実施形態のように印字ヘッド２３の温度よりも低温で剥離紙１０１ｄ′が熱収縮して剥離する構成とすると、印字ヘッド２３による印刷時に剥離紙１０１ｄ′が剥離を生じてしまうためである。よって、ヒータ５２の加熱温度を上記設定とすることにより、印字済みのラベル用テープ１０９′の剥離紙１０１ｄ′が搬送途中で剥離を生じ詰まり等の不具合が生じるのを防止できるようになっている。

このような構成である本変形例のノンラミネートタイプの印字ラベルＬ′においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

（２）剥離紙を熱収縮率の異なる２層構造とする場合
上述した実施形態では、剥離紙１０１ｄを１層構造としたが、これに限らず、熱収縮率の異なる熱収縮性材料でそれぞれ構成された２層からなる構造としてもよい。

図７に、本変形例のラベル用テープ１０１″（図示せず）から作成される印字ラベルＬ″の断面図の一例を示す。なおこの図は前述の図５（ｃ）に対応しており、図５（ｃ）と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

図７に示すように、本変形例の印字ラベルＬ″の剥離紙１０１ｅは２層構造となっており、離形面１０１ｅｓをテープ厚み方向一方側（図７中上側）に備え、熱収縮率が第１の値である第１熱収縮層１０１ｆと、この第１熱収縮層１０１ｆのテープ厚み方向他方側（図７中下側）に積層するように当該第１熱収縮層１０１ｆと一体的に設けられ、熱収縮率が上記第１の値よりも大きい第２の値である第２熱収縮層１０１ｇとを備えている。その他の構成は前述の印字ラベルＬと同様である。具体例を挙げると、第１熱収縮層１０１ｆとしてはポリプロピレン（ＰＰ）、第２熱収縮層１０１ｇとしてはポリエチレン（ＰＥ）を用いればよい。

これにより、ヒータ５２により剥離紙１０１ｅが加熱されると、第２熱収縮層１０１ｇの収縮量が第１熱収縮層１０１ｆの収縮量よりも大きくなる。この結果、剥離紙１０１ｅ全体として、第２熱収縮層１０１ｇ側に略円弧状に丸まるような態様で収縮させることができる。したがって、ユーザは当該丸まった略円弧状の端部を容易に指でつまむことができ、そのつまんだ部分を起点として剥離紙１０１ｅ全体を容易に引き剥がすことができる。

（３）その他
以上では、ラベル作成装置１がヒータ５２を備えた構成としたが、これに限らず、ユーザが印字ラベルＬを使用する際に、適宜の器具等により印字ラベルＬを加熱するようにしてもよい。

また以上では、ヒータ５２を印字済みのラベル用テープ１０９の剥離紙１０１ｄ側に設けるようにしたが、これに限らず、ラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３側に設け、印字済みのラベル用テープ１０９（あるいは切断後の印字ラベルＬ）をカバーフィルム１０３側より加熱する構成としてもよい。

さらに、以上は、ラベル用テープ１０１がリール部材１０２ａの周りに巻回されてロール１０２を構成し、カートリッジ３内にそのロール１０２が配置されてラベル用テープ１０１が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジをラベル作成装置１側のカートリッジホルダ３１に装着して、上記収納部から移送、搬送して印字を行い印字ラベルＬを作成するようにしてもよい。

さらには上記ロール１０２を直接ラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートをラベル作成装置２側より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ３のようなラベル作成装置１本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第１ロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

なお、以上において、図４等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ ラベル作成装置
３ カートリッジ（ラベル作成用カートリッジ）
３′ カートリッジ（ラベル作成用カートリッジ）
２３ 印字ヘッド（サーマルヘッド）
２７ テープ送りローラ（押圧ローラ）
３１ カートリッジホルダ
１０１ ラベル用テープ
１０１ａ 粘着層（貼り合わせ用粘着剤層）
１０１ｂ ベースフィルム（第１基材層）
１０１ｃ 粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｄ 剥離紙（剥離材層）
１０１ｄｓ 離形面
１０１ｅ 剥離紙（剥離材層）
１０１ｅｓ 離形面
１０１ｆ 第１熱収縮層
１０１ｇ 第２熱収縮層
１０１′ ラベル用テープ
１０１ｂ′ ベースフィルム（第２基材層）
１０１ｃ′ 粘着層（貼り付け用粘着剤層）
１０１ｄ′ 剥離紙（剥離材層）
１０１ｄｓ′ 離形面
１０１″ ラベル用テープ
１０２ 第１ロール
１０３ カバーフィルム（被印字層）
１０４ 第２ロール
Ｌ 印字ラベル
Ｌ′ 印字ラベル
Ｌ″ 印字ラベル

Claims (8)

1. 印字ラベルを作成するためのラベル用テープであって、
   略テープ状の第１基材層と、
   前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に設けられ、所望の印字が印刷可能な印字領域を備えた略テープ状の被印字層を、前記第１基材層に対し貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と
   前記第１基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層と
   を有することを特徴とするラベル用テープ。
2. 印字ラベルを作成するためのラベル用テープであって、
   所望の印字が印刷可能な印字領域をテープ厚み方向一方側に備えた略テープ状の第２基材層と、
   前記第２基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層と
   を有することを特徴とするラベル用テープ。
3. 請求項１又は請求項２記載のラベル用テープにおいて、
   前記剥離材層と前記貼り付け用粘着剤層とは、熱収縮により前記離形面に作用する引き剥がし力が、前記貼り付け用粘着剤層と前記離形面との間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されている
   ことを特徴とするラベル用テープ。
4. 請求項１又は請求項２記載のラベル用テープにおいて、
   第１基材層又は第２基材層と、前記剥離材層と、前記貼り付け用粘着剤層とは、熱収縮により前記離形面に作用する引き剥がし力が、第１基材層又は第２基材層の反発力に基づき前記貼り付け用粘着剤層と前記離形面との間に作用する粘着力より、大きくなるような材質によりそれぞれ構成されている
   ことを特徴とするラベル用テープ。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載のラベル用テープにおいて、
   前記剥離材層は、
   前記離形面をテープ厚み方向一方側に備え、熱収縮率が第１の値である第１熱収縮層と、
   前記第１熱収縮層のテープ厚み方向他方側に積層するように当該第１熱収縮層と一体的に設けられ、熱収縮率が前記第１の値よりも大きい第２の値である第２熱収縮層と
   を備えることを特徴とするラベル用テープ。
6. 略テープ状の第１基材層と、
   前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に設けられた貼り合わせ用粘着剤層と、
   所望の印字がなされた印字領域をテープ厚み方向他方側に備え、前記貼り合わせ用粘着剤層により前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に貼り合わせられる、略テープ状の被印字層と、
   前記第１基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層と
   を有することを特徴とする印字ラベル。
7. 所望の印字がなされた印字領域をテープ厚み方向一方側に備えた略テープ状の第２基材層と、
   前記第２基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層と
   を有することを特徴とする印字ラベル。
8. サーマルヘッドにより印刷を行って印字ラベルを作成するラベル作成装置に備えられた、カートリッジホルダに着脱可能なラベル作成用カートリッジであって、
   ラベル用テープを巻回した第１ロールと、
   所望の印字が印刷可能な印字領域を備えた略テープ状の被印字テープを巻回した第２ロールと、
   前記第１ロールから繰り出された前記ラベル用テープと前記第２ロールから繰り出された前記被印字テープとを押圧し貼り合わせるための押圧ローラと
   を備え、
   前記ラベル用テープが、
   略テープ状の第１基材層と、
   前記第１基材層のテープ厚み方向一方側に設けられ、前記被印字テープを、前記第１基材層に対し貼り合わせるための貼り合わせ用粘着剤層と、
   前記第１基材層のテープ厚み方向他方側に設けられた貼り付け用粘着剤層と、
   前記貼り付け用粘着剤層のテープ厚み方向他方側に密着する離形面を備えるとともに、少なくとも１層の熱収縮性材料から構成される、略テープ状の剥離材層と
   を有するとともに、
   前記剥離材層と前記貼り付け用粘着剤層とは、
   印刷時における前記サーマルヘッドの温度よりも低い所定の温度において熱収縮により前記離形面に作用する引き剥がし力が、前記貼り付け用粘着剤層と前記離形面との間に作用する粘着力より大きくなるような材質により、それぞれ構成されている
   ことを特徴とするラベル作成用カートリッジ。

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