CN108773543A - 一种新型冲裁包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型冲裁包装系统，包括机架、控制组件、切断组件和覆膜组件；其中，所述控制组件包括中央控制组件，中央控制组件采用中央控制器；所述切断组件包括料带放料盘、载带放料盘、切断模具、料带拉料器和载带拉料器，切断模具用于将料带上的小异形薄壁冲压件切断并落至载带的空穴内；所述覆膜组件包括载带覆膜料盘、收料盘、收料盘驱动装置和加压装置，加压装置用于将载带覆膜覆盖在载带上，收料盘用于收集覆膜后的载带；本发明利用定位装置将载带和料带定位，利用中央控制器控制载带拉料器和料带拉料器同步动作，保证料带和载带同步进入切断模具，进而保证从料带上切割下的小异形薄壁冲压件能够准确地落入载带的孔穴内。

Description

一种新型冲裁包装系统

技术领域

本发明涉及手机配件生产领域，尤其涉及一种新型冲裁包装系统。

背景技术

手机配件中，有很多小异形薄壁冲压件，主要用于制作手机屏蔽罩等；生产小异形薄壁冲压件时，首先将在长度方向上开设有定位孔的条形金属带下方贴合黑膜，然后利用切断模具切割贴合有黑膜的条形金属带，在条形金属带上形成等间距的小异形薄壁冲压件，经过切割后的条形金属带简称料带，小异形薄壁冲压件的边缘通过连接部与连接在料带上；根据行业要求，小异形薄壁冲压件出厂时需要利用载带进行包装，载带是指一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔；载带配合覆膜使用,将电子元器件承载收纳在载带的孔穴，并通过载带上方的覆膜形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。

小异形薄壁冲压件的包装过程为：将薄壁金属冲压件由料带上取下，设置在载带的空穴内，且上方覆膜，以达到方便运输、便于使用和保护的目的。

目前，行业的通用做法是：利用冲床将小异形薄壁冲压件从料带上打下，然后一一手动放置在载带的空穴内，最后在手动覆膜；但是，这种包装方式效率很低，且手动包装的方式也容易带来空穴漏放等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型冲裁包装系统，能够利用切断模具将料带上的小异形薄壁冲压件放置在载带的空穴内，并自动覆膜，提高了生产效率的同时也提高了生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新型冲裁包装系统，包括机架、控制组件、切断组件和覆膜组件；其中，

所述机架用于安装控制组件、切断组件和覆膜组件；

所述控制组件包括中央控制组件，中央控制组件用于控制切断组件和覆膜组件动作，中央控制组件采用中央控制器；

所述切断组件包括料带放料盘、载带放料盘、切断模具、料带拉料器和载带拉料器，料带和载带分别盘绕在料带放料盘和载带放料盘上；切断模具用于将料带上的小异形薄壁冲压件切断并落至载带的空穴内；料带拉料器和载带拉料器分别用于释放料带放料盘和载带放料盘上的料带载带，料带拉料器和载带拉料器在中央控制器的控制下同步动作；

所述覆膜组件包括载带覆膜料盘、收料盘、收料盘驱动装置和加压装置，载带覆膜盘绕在载带覆膜料盘上，载带覆膜料盘套设在载带覆膜料盘驱动装置的输出轴上，加压装置用于将载带覆膜覆盖在载带上；收料盘用于收集覆膜后的载带。

所述切断组件还包括黑膜检测装置，所述黑膜检测装置采用颜色传感器，颜色传感器的输出端与中央控制器的输入端连接。

所述颜色传感器采用CZ-V系列RGB数字光纤传感器。

所述切断组件还包括定位装置，所述定位装置包括料带传输定位模块、载带传输定位模块和切断模具定位模块，料带传输定位模块和载带传输定位模块分别设置在料带和载带的传输路径上，料带传输定位模块和载带传输定位模块均采用光纤传感器，光纤传感器的输出端与中央处理器的输入端连接；所述切断模具定位模块采用设置在切断模具的冲头固定板上引导针，引导针用于定位进入切断模具的料带。

所述光纤传感器采用E32-T15Y型欧姆龙对射式光纤传感器。

所述加压装置包括压块、连接杆和转轴，压块通过连接杆与转轴连接，转轴带动压块下压。

所述压块上还连接有用于给压块电加热的导线。

所述中央控制器采用工业计算机。

本发明的有益效果：

本发明所述的一种新型冲裁包装系统，利用定位装置将载带和料带定位，利用中央控制器控制载带拉料器和料带拉料器同步动作，保证料带和载带同步进入切断模具，进而保证从料带上切割下的小异形薄壁冲压件能够准确地落入载带的孔穴内；同时，还利用压块可加热的压紧装置将载带覆膜紧密的贴合在载带上，完成包装；以上冲裁包装过程均在中央控制器的控制下自动进行，与传统的手工包装方式相比，提高了生产效率的同时也提高了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示：本发明所述的一种新型冲裁包装系统，包括机架、控制组件、切断组件和覆膜组件；其中，所述机架用于安装控制组件、切断组件和覆膜组件。

所述控制组件包括中央控制组件，中央控制组件用于控制切断组件和覆膜组件动作，中央控制组件采用中央控制器，所述中央控制器可采用工业计算机。

所述切断组件包括料带放料盘、载带放料盘、切断模具、料带拉料器和载带拉料器，料带和载带分别盘绕在料带放料盘和载带放料盘上；切断模具用于将料带上的小异形薄壁冲压件切断并落至载带的空穴内；料带拉料器和载带拉料器分别用于释放料带放料盘和载带放料盘上的料带载带，料带拉料器和载带拉料器在中央控制器的控制下同步动作。

所述覆膜组件包括载带覆膜料盘、收料盘、收料盘驱动装置和加压装置，载带覆膜盘绕在载带覆膜料盘上，载带覆膜料盘套设在载带覆膜料盘驱动装置的输出轴上，加压装置用于将载带覆膜覆盖在载带上；收料盘用于收集覆膜后的载带。

所述载带放料盘、料带放料盘、切断模具、料带拉料器和载带拉料器由右至左依次设置在机架上，载带放料盘的安装高度低于料带放料盘的安装高度，且载带放料盘和料带放料盘 安装在同一平面内，载带的初始端进入切断模具，料带的初始端经过变向传送辊进入切断模具的初始端，且料带拉料器和载带拉料器同步动作，保证在载带和料带进入切断模具时定位孔重合，料带拉料器和载带拉料器前进的步距根据载带上孔穴之间的距离设置。

为了保证产品的质量，防止载带孔穴内包装有没有贴合黑膜的小异形薄壁冲压件，所述切断组件还包括黑膜检测装置，所述黑膜检测装置安装在料带放料盘与切断模具之间，且安装在料带传输路径的下方，所述黑膜检测装置采用颜色传感器，颜色传感器的输出端与中央控制器的输入端连接，所述颜色传感器采用CZ-V系列RGB数字光纤传感器；颜色传感器检测料带上的小异形薄壁冲压件下方的颜色与中央处理器内设置的黑色不匹配时，中央处理器即判断该小异形薄壁冲压件下方没有贴合黑膜，此时，中央处理器控制载带拉料器和切断气缸暂停步距，直至检测到下一个贴合有黑膜的小异形薄壁冲压件时，再与料带拉料器同步动作，防止载带内出现不合格产品。

为了保证料带和载带重合（定位孔重合）进入切断模具，所述切断组件还包括定位装置，所述定位装置包括料带传输定位模块、载带传输定位模块和切断模具定位模块，料带传输定位模块和载带传输定位模块分别设置在料带和载带的传输路径上，料带传输定位模块和载带传输定位模块均采用光纤传感器，光纤传感器的输出端与中央处理器的输入端连接，所述光纤传感器采用E32-T15Y型欧姆龙对射式光纤传感器，光纤传感器的上、下两端对应设置在传输路径的上方和下方，用于检测传输路径上的定位孔，保证料带和载带的传输方向不发生偏移，其中，料带传输定位模块和载带传输定位模块可根据需要设置多个；所述切断模具定位模块采用设置在切断模具的冲头固定板上引导针，引导针用于定位进入切断模具的料带，进一步保证切断模具从料带上切下的小异形薄壁冲压件能够准确的落入载带上的孔穴内。

所述加压装置包括压块、连接杆和转轴，压块通过连接杆与转轴连接，转轴带动压块下压；所述压块上还连接有用于给压块电加热的导线；载带覆膜料盘设置在料带拉料器和载带拉料器之间，载带覆膜料盘的安装包度高于载带拉料器的安装高度且载带覆膜料盘与载带拉料器设置在同一平面内，载带覆膜的初始端经过变向传送辊与载带的初始端重合后进入加压装置，载带覆膜在加压装置压块的作用下贴合到载带的上方，若载带覆膜上的胶体失去粘性，还可将导线通电，对压块加热，以保证载带覆膜上胶体的粘性，进而保证覆膜的质量。

本发明所述的一种新型冲裁包装系统的主要包括准备过程、冲裁过程和包装过程：

准备过程为：操作人员可手动重合载带和料带的初始端，并由切断模具的进料口进入，由切断模具的切料口穿出，后将料带和载带分别通过载带拉料器和料带拉料器，此时，将料带的初始端通过变向传送辊进入废物收集箱，而载带的初始端与载带覆膜的初始端重合进入压紧装置的进料口，并由压紧装置的出料口穿出后盘绕在收料盘上；

冲裁过程为：打开电源，中央控制器控制载带拉料器和料带拉料器同步动作，载带拉料器和料带拉料器设置的步距与载带上相邻两个孔穴之间的距离相等；在此过程中，中央控制器接收料带传输定位模块和载带传输定位模块发送的信号，判断载带和料带是否同步运行；判断的方法为：由于载带和料带上均开设有等间距的定位孔，在定位孔的位置，光纤传感器的接收端能够接收到发射端发射的光信号，中央处理器接收到的信号也应该是周期性变化的，且中央处理器接收到料带传输定位模块和载带传输定位模块的信号应该是相同的，若中央处理器接收到的信号不是周期性变化的，或者不相同，则中央处理器控制人机界面显示料带或/和载带输送故障，并停机提醒操作人员注意检修；因为料带和载带同步动作，且载带在料带下方，因此，切断模具的冲头从料带上切断小异形薄壁冲压件后，小异形薄壁冲压件能够准确的落入载带的孔穴中；上述过程中，引导针与定位孔的结合还可以对料带进行进一步的精确定位；

包装过程为：在收料驱动装置的作用下，收料盘转动(收料盘动作的步距、载带拉料器动作的步距和料带拉料器动作的步距相等)，同时带动载带和载带覆膜向前运动，载带和载带覆膜通过压加压装置时，在压块的压力下通过胶体贴合在一起；操作人员可通过调节转轴的转动角度调节压块的压力值，若载带覆膜和载带贴合不紧密，操作人员还可以将导线通电，对压块加热，保证载带覆膜紧密的贴合在载带上。

本发明所述的一种新型冲裁包装系统，利用定位装置将载带和料带定位，利用中央控制器控制载带拉料器和料带拉料器同步动作，保证料带和载带同步进入切断模具，进而保证从料带上切割下的小异形薄壁冲压件能够准确地落入载带的孔穴内；同时，还利用压块可加热的压紧装置将载带覆膜紧密的贴合在载带上，完成包装；以上冲裁包装过程均在中央控制器的控制下自动进行，与传统的手工包装方式相比，提高了生产效率的同时也提高了生产质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型冲裁包装系统，其特征在于：包括机架、控制组件、切断组件和覆膜组件；其中，

所述机架用于安装控制组件、切断组件和覆膜组件；

所述控制组件包括中央控制组件，中央控制组件用于控制切断组件和覆膜组件动作，中央控制组件采用中央控制器；

所述切断组件包括料带放料盘、载带放料盘、切断模具、料带拉料器和载带拉料器，料带和载带分别盘绕在料带放料盘和载带放料盘上；切断模具用于将料带上的小异形薄壁冲压件切断并落至载带的空穴内；料带拉料器和载带拉料器分别用于释放料带放料盘和载带放料盘上的料带载带，料带拉料器和载带拉料器在中央控制器的控制下同步动作；

所述覆膜组件包括载带覆膜料盘、收料盘、收料盘驱动装置和加压装置，载带覆膜盘绕在载带覆膜料盘上，载带覆膜料盘套设在载带覆膜料盘驱动装置的输出轴上，加压装置用于将载带覆膜覆盖在载带上；收料盘用于收集覆膜后的载带。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲裁包装系统，其特征在于：所述切断组件还包括黑膜检测装置，所述黑膜检测装置采用颜色传感器，颜色传感器的输出端与中央控制器的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲裁包装系统，其特征在于：所述颜色传感器采用CZ-V系列RGB数字光纤传感器。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲裁包装系统，其特征在于：所述切断组件还包括定位装置，所述定位装置包括料带传输定位模块、载带传输定位模块和切断模具定位模块，料带传输定位模块和载带传输定位模块分别设置在料带和载带的传输路径上，料带传输定位模块和载带传输定位模块均采用光纤传感器，光纤传感器的输出端与中央处理器的输入端连接；所述切断模具定位模块采用设置在切断模具的冲头固定板上引导针，引导针用于定位进入切断模具的料带。

5.根据权利要求4所述的一种新型冲裁包装系统，其特征在于：所述光纤传感器采用E32-T15Y型欧姆龙对射式光纤传感器。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲裁包装系统，其特征在于：所述加压装置包括压块、连接杆和转轴，压块通过连接杆与转轴连接，转轴带动压块下压。

7.根据权利要求6所述的一种新型冲裁包装系统，其特征在于：所述压块上还连接有用于给压块电加热的导线。

8.根据权利要求6所述的一种新型冲裁包装系统，其特征在于：所述中央控制器采用工业计算机。