CN205496981U - 硅钢片自动化剪切生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅钢片自动化剪切生产线，从前到后依次包括卷有硅钢片的料架、对硅钢片进行导向的导向组件、为硅钢片的运动提供动力并控制进给距离的送料机、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件、对硅钢片进行剪切的剪切组件、成品输送机构以及成品接料平台。本实用新型的硅钢片自动化剪切生产线具有稳定可靠的导向机制与传送机制，能够保证硅钢片全程不跑偏且进给精准，保证加工精度与剪切质量，且具有分料机构，可分离不同规格的硅钢片，操作方便，全自动化运行，节约人力，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种硅钢片自动化剪切生产线。
背景技术
硅钢片加工要求较高，普通剪板机生产效率低，产品质量难以保证，废品率较高，并且劳动强度大，难以实现批量生产，无法满足生产发展的需要。为此，迫切需要设计一种能满足生产需求，自动化程度高，产品质量有保障的生产线。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种效率高、运行稳定、良率高的硅钢片自动化剪切生产线。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的硅钢片自动化剪切生产线从前到后依次包括卷有硅钢片的料架、对硅钢片进行导向的导向组件、为硅钢片的运动提供动力并控制进给距离的送料机、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件、对硅钢片进行剪切的剪切组件、成品输送机构以及成品接料平台。
进一步地，在硅钢片的进给方向上，所述剪切组件依次包括可在硅钢片上切出V形豁口的V剪组件、第一剪切组件以及第二剪切组件，所述第一剪切组件的刀口以及第二剪切组件的刀口分别与硅钢片的进给方向成45度夹角，且第一剪切组件的刀口与第二剪切组件的刀口相互垂直。
进一步地，所述成品接料平台有多层，所述成品输送机构与成品接料平台之间设有可将成品分到成品接料平台的不同层的分料机构。
进一步地，所述成品接料平台有两层；所述分料机构包括架体以及安装在架体上的两个输送分支，两个输送分支从所述成品输送机构的输出成品的一端发散开来分别与成品接料平台的上下两层对接；还包括导料板以及导料缸，所述导料板转动连接在架体上，且可由所述导料缸驱动相对于所述架体转动。
进一步地，在所述导向组件、送料机、冲孔组件、V剪组件、第一剪切组件以及第二剪切组件六者的任意相邻两者之间均设有导向送料组件；所有的导向送料组件由同步轴与换向器串联在一起作同步运动。
进一步地，所述送料机包括机架、第一送料辊、第二送料辊、压块以及液压缸；所述第一送料辊安装在机架上，所述第二送料辊安装在压块上，且压块一端与机架之间为转动连接，另一端铰接在所述液压缸的伸缩杆上，液压缸的缸体与所述机架之间为转动连接；第一送料辊与第二送料辊之间设有传动组件，使得第一送料辊与第二送料辊的转动方向相反且转动速度相同。
进一步地，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮，四个齿轮的模数与齿数相同；第一齿轮与第二送料辊同心安装，第二齿轮与所述压块同心安装在所述机架上，第四齿轮与所述第一送料辊同心安装，第三齿轮安装在机架上且与第二齿轮以及第四齿轮均啮合。
有益效果：本实用新型的硅钢片自动化剪切生产线具有稳定可靠的导向机制与传送机制，能够保证硅钢片全程不跑偏且进给精准，保证加工精度与剪切质量，且具有分料机构，可分离不同规格的硅钢片，操作方便，全自动化运行，节约人力，提高效率。
附图说明
附图1为硅钢片自动化剪切生产线的正视图；
附图2为硅钢片自动化剪切生产线的俯视图；
附图3为硅钢片自动化剪切生产线的前半部分的俯视图；
附图4为硅钢片自动化剪切生产线的成品输送机构以及分料机构的结构图；
附图5为送料机的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示的硅钢片自动化剪切生产线，从前到后依次包括卷有硅钢片的料架1、对硅钢片进行导向的导向组件2、为硅钢片的运动提供动力并控制进给距离的送料机3、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件4、对硅钢片进行剪切的剪切组件5、成品输送机构6以及成品接料平台7。
在硅钢片的进给方向上，所述剪切组件5依次包括可在硅钢片上切出V形豁口的V剪组件51、第一剪切组件52以及第二剪切组件53，所述第一剪切组件52的刀口以及第二剪切组件53的刀口分别与硅钢片的进给方向成45度夹角，且第一剪切组件52的刀口与第二剪切组件53的刀口相互垂直。这样可以将硅钢片组成带孔的V字形形状。
所述成品接料平台7有多层，所述成品输送机构6与成品接料平台7之间设有可将成品分到成品接料平台7的不同层的分料机构8。
作为优选，如附图4所示，所述成品接料平台7有两层；所述分料机构8包括架体81以及安装在架体81上的两个输送分支82，两个输送分支82由所述成品输送机构6的输出成品的一端发散开来组成V字形；还包括导料板83以及导料缸84，所述导料板83转动连接在架体81上，且可由所述导料缸84驱动相对于所述架体81转动，通过导料缸84的伸缩，所述导料板83可以在接料平台7与两个输送分支82之间分别搭建桥梁，达到将成品输送到不同层的目的。
在所述导向组件2、送料机3、冲孔组件4、V剪组件51、第一剪切组件52以及第二剪切组件53六者的任意相邻两者之间均设有导向送料组件9；所述导向送料组件9包括传送辊以及限宽滚轮，所述传送辊置于硅钢片下端且与硅钢片相切，所述限宽滚轮对称分布在硅钢片宽度方向的两侧，且与硅钢片宽度方向的两侧相切；所有的传送辊由同步轴与换向器串联在一起作同步转动。
如附图5所示，所述送料机3包括机架31、第一送料辊32、第二送料辊33、压块34以及液压缸35；所述第一送料辊32安装在机架31上，所述第二送料辊33安装在压块34上，且压块34一端与机架31之间为转动连接，另一端铰接在所述液压缸35的伸缩杆上，液压缸35的缸体与所述机架31之间为转动连接；第一送料辊32与第二送料辊33之间设有传动组件，使得第一送料辊32与第二送料辊33的转动方向相反且转动速度相同。
所述传动组件包括第一齿轮36、第二齿轮37、第三齿轮38以及第四齿轮39，四个齿轮的模数与齿数相同；第一齿轮36与第二送料辊33同心安装，第二齿轮37与所述压块34同心安装在所述机架31上，第四齿轮39与所述第一送料辊32同心安装，第三齿轮38安装在机架31上且与第二齿轮37以及第四齿轮39均啮合。
本实用新型的硅钢片自动化剪切生产线具有稳定可靠的导向机制与传送机制，能够保证硅钢片全程不跑偏且进给精准，保证加工精度与剪切质量，且具有分料机构，可分离不同规格的硅钢片，操作方便，全自动化运行，节约人力，提高效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.硅钢片自动化剪切生产线，其特征在于：从前到后依次包括卷有硅钢片的料架(1)、对硅钢片进行导向的导向组件(2)、为硅钢片的运动提供动力并控制进给距离的送料机(3)、对硅钢片进行冲孔的冲孔组件(4)、对硅钢片进行剪切的剪切组件(5)、成品输送机构(6)以及成品接料平台(7)。
2.根据权利要求1所述的硅钢片自动化剪切生产线，其特征在于：在硅钢片的进给方向上，所述剪切组件(5)依次包括可在硅钢片上切出V形豁口的V剪组件(51)、第一剪切组件(52)以及第二剪切组件(53)，所述第一剪切组件(52)的刀口以及第二剪切组件(53)的刀口分别与硅钢片的进给方向成45度夹角，且第一剪切组件(52)的刀口与第二剪切组件(53)的刀口相互垂直。
3.根据权利要求1所述的硅钢片自动化剪切生产线，其特征在于：所述成品接料平台(7)有多层，所述成品输送机构(6)与成品接料平台(7)之间设有可将成品分送到成品接料平台(7)的不同层的分料机构(8)。
4.根据权利要求3所述的硅钢片自动化剪切生产线，其特征在于：所述成品接料平台(7)有两层；所述分料机构(8)包括架体(81)以及安装在架体(81)上的两个输送分支(82)，两个输送分支(82)从所述成品输送机构(6)的输出成品的一端发散开来分别与成品接料平台(7)的上下两层对接；还包括导料板(83)以及导料缸(84)，所述导料板(83)转动连接在架体(81)上，且可由所述导料缸(84)驱动相对于所述架体(81)转动。
5.根据权利要求2所述的硅钢片自动化剪切生产线，其特征在于：在所述导向组件(2)、送料机(3)、冲孔组件(4)、V剪组件(51)、第一剪切组件(52)以及第二剪切组件(53)六者的任意相邻两者之间均设有导向送料组件(9)；所有的导向送料组件(9)由同步轴与换向器串联在一起作同步运动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的硅钢片自动化剪切生产线，其特征在于：所述送料机(3)包括机架(31)、第一送料辊(32)、第二送料辊(33)、压块(34)以及液压缸(35)；所述第一送料辊(32)安装在机架(31)上，所述第二送料辊(33)安装在压块(34)上，且压块(34)一端与机架(31)之间为转动连接，另一端铰接在所述液压缸(35)的伸缩杆上，液压缸(35)的缸体与所述机架(31)之间为转动连接；第一送料辊(32)与第二送料辊(33)之间设有传动组件，使得第一送料辊(32)与第二送料辊(33)的转动方向相反且转动速度相同。
7.根据权利要求6所述的硅钢片自动化剪切生产线，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(36)、第二齿轮(37)、第三齿轮(38)以及第四齿轮(39)，四个齿轮的模数与齿数相同；第一齿轮(36)与第二送料辊(33)同心安装，第二齿轮(37)与 所述压块(34)同心安装在所述机架(31)上，第四齿轮(39)与所述第一送料辊(32)同心安装，第三齿轮(38)安装在机架(31)上且与第二齿轮(37)以及第四齿轮(39)均啮合。
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