CN214866332U - 一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统 - Google Patents

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孙本静
朱辉
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Abstract

本实用新型公开了一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,包括从左到右依次设置的进料牵引辊组、切断装置、折弯装置和链板输送机;所述进料牵引辊组用于将钣金原材料牵引进料至所述折弯装置,所述折弯装置用于对钣金原材料进料至其折弯工位的部分进行折弯加工构成V型钣金件,所述切断装置用于将V型钣金件从钣金原材料上切断脱离,所述链板输送机用于对V型钣金件进行输送。本实用新型提供的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,能够对钣金原材料折弯构成钝角、直角、锐角三种结构的V型钣金件,折弯角度灵活可控,提高适用范围。

Description

一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统
技术领域
本实用新型属于风力发电机舱加工技术领域,尤其涉及一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统。
背景技术
V型钣金件可用于风力发电机内部结构部件的连接、固定等,所使用的V型钣金件包括钝角、直角、锐角三种结构,现有折弯工序需采用三种不同的折弯设备分别进行折弯加工,投入成本非常高。为了解决上述问题,本实用新型设计了一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,能够对钣金原材料折弯构成钝角、直角、锐角三种结构的V型钣金件,有效降低折弯设备的投入成本。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,能够对钣金原材料折弯构成钝角、直角、锐角三种结构的V型钣金件,折弯角度灵活可控,提高适用范围。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,包括从左到右依次设置的进料牵引辊组、切断装置、折弯装置和链板输送机;所述进料牵引辊组用于将钣金原材料牵引进料至所述折弯装置,所述折弯装置用于对钣金原材料进料至其折弯工位的部分进行折弯加工构成V型钣金件,所述切断装置用于将V型钣金件从钣金原材料上切断脱离,所述链板输送机用于对V型钣金件进行输送。
进一步地,所述折弯装置包括下挡柱、上挡柱、曲线型导轨、折弯气缸和滚压折弯柱;所述下挡柱为一个,其对应V型钣金件的内弯折处;所述上挡柱为多个,其呈直线型排列并对应V型钣金件的水平段外侧;所述折弯气缸设置于曲线型导轨上,所述滚压折弯柱转动配合设置于折弯气缸的推拉端,折弯气缸推动滚压折弯柱行进对处于折弯工位的所述钣金原材料的部分进行折弯。
进一步地,所述V型钣金件具有钝角、直角及锐角三种结构;所述曲线型导轨由从上到下依次连接的水平导轨段、圆弧导轨段及竖直导轨段三段组成;
所述折弯气缸位于水平导轨段上状态下,其整体呈竖直向下姿态,以对处于折弯工位的钣金原材料的部分进行折弯构成钝角或直角结构的所述V型钣金件;
所述折弯气缸位于竖直导轨段上状态下,其整体呈水平向左姿态,以对直角结构的V型钣金件进行折弯构成锐角结构的所述V型钣金件。
进一步地,所述进料牵引辊组由上、下对称分布并分别通过电机驱动旋转的两个牵引辊组成。
进一步地,所述切断装置包括一组切割刀组,所述切割刀组由上、下对称分布并分别通过压力机提供切割行进驱动力的两个切割刀组成。
进一步地,所述切断装置包括激光切割设备及直线型伺服滑台模组,所述直线型伺服滑台模组横跨钣金原材料设置,所述激光切割设备的激光切割头安装于直线型伺服滑台模组上。
有益效果:本实用新型的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,有益效果为:本实用新型集进料、折弯、切断、下料输送为一体,功能全面,有效提高钣金折弯加工效率;此外,本实用新型的折弯装置能够对钣金原材料折弯构成钝角、直角、锐角三种结构的V型钣金件,折弯角度灵活可控,提高适用范围。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图一;
附图2为本实用新型的整体结构示意图二;
附图3为切割装置的另外一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示,一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,包括从左到右依次设置的进料牵引辊组1、切断装置2、折弯装置3和链板输送机4;所述进料牵引辊组1用于将钣金原材料100牵引进料至所述折弯装置3,所述折弯装置3用于对钣金原材料100进料至其折弯工位的部分进行折弯加工构成V型钣金件200,所述切断装置2用于将V型钣金件200从钣金原材料100上切断脱离,所述链板输送机4用于对V型钣金件200进行输送。本实用新型集进料、折弯、切断、下料输送为一体,功能全面,有效提高钣金折弯加工效率。
如附图2所示,所述折弯装置3包括下挡柱31、上挡柱32、曲线型导轨33、折弯气缸34和滚压折弯柱35;所述下挡柱31为一个,其对应V型钣金件200的内弯折处;所述上挡柱32为多个,其呈直线型排列并对应V型钣金件200的水平段外侧;所述折弯气缸34设置于曲线型导轨33上,所述滚压折弯柱35转动配合设置于折弯气缸34的推拉端,折弯气缸34推动滚压折弯柱35行进对处于折弯工位的所述钣金原材料100的部分进行折弯。
更为具体的,所述V型钣金件200具有钝角、直角及锐角三种结构;所述曲线型导轨33由从上到下依次连接的水平导轨段331、圆弧导轨段332及竖直导轨段333三段组成。
本实用新型的折弯装置能够对钣金原材料100折弯构成钝角、直角、锐角三种结构的V型钣金件200,折弯角度灵活可控,提高适用范围,具体折弯情况分析如下:
所述折弯气缸34位于水平导轨段331上状态下,其整体呈竖直向下姿态,以对处于折弯工位的钣金原材料100的部分进行折弯构成钝角或直角结构的所述V型钣金件200;所述折弯气缸34位于竖直导轨段333上状态下,其整体呈水平向左姿态,以对直角结构的V型钣金件200进行折弯构成锐角结构的所述V型钣金件200。
更为具体的,所述进料牵引辊组1由上、下对称分布并分别通过电机驱动旋转的两个牵引辊10组成。
在本实用新型中,切断装置2有两种实施例,具体如下:
实施例一:如附图2所示,所述切断装置2包括一组切割刀组21,所述切割刀组21由上、下对称分布并分别通过压力机22提供切割行进驱动力的两个切割刀210组成。
实施例二:如附图3所示,所述切断装置2包括激光切割设备及直线型伺服滑台模组23,所述直线型伺服滑台模组23横跨钣金原材料100设置,所述激光切割设备的激光切割头24安装于直线型伺服滑台模组23上。
客户可根据需求选用合理的切断装置2。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,其特征在于:包括从左到右依次设置的进料牵引辊组(1)、切断装置(2)、折弯装置(3)和链板输送机(4);所述进料牵引辊组(1)用于将钣金原材料(100)牵引进料至所述折弯装置(3),所述折弯装置(3)用于对钣金原材料(100)进料至其折弯工位的部分进行折弯加工构成V型钣金件(200),所述切断装置(2)用于将V型钣金件(200)从钣金原材料(100)上切断脱离,所述链板输送机(4)用于对V型钣金件(200)进行输送。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,其特征在于:所述折弯装置(3)包括下挡柱(31)、上挡柱(32)、曲线型导轨(33)、折弯气缸(34)和滚压折弯柱(35);所述下挡柱(31)为一个,其对应V型钣金件(200)的内弯折处;所述上挡柱(32)为多个,其呈直线型排列并对应V型钣金件(200)的水平段外侧;所述折弯气缸(34)设置于曲线型导轨(33)上,所述滚压折弯柱(35)转动配合设置于折弯气缸(34)的推拉端,折弯气缸(34)推动滚压折弯柱(35)行进对处于折弯工位的所述钣金原材料(100)的部分进行折弯。
3.根据权利要求2所述的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,其特征在于:所述V型钣金件(200)具有钝角、直角及锐角三种结构;所述曲线型导轨(33)由从上到下依次连接的水平导轨段(331)、圆弧导轨段(332)及竖直导轨段(333)三段组成;
所述折弯气缸(34)位于水平导轨段(331)上状态下,其整体呈竖直向下姿态,以对处于折弯工位的钣金原材料(100)的部分进行折弯构成钝角或直角结构的所述V型钣金件(200);
所述折弯气缸(34)位于竖直导轨段(333)上状态下,其整体呈水平向左姿态,以对直角结构的V型钣金件(200)进行折弯构成锐角结构的所述V型钣金件(200)。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,其特征在于:所述进料牵引辊组(1)由上、下对称分布并分别通过电机驱动旋转的两个牵引辊(10)组成。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,其特征在于:所述切断装置(2)包括一组切割刀组(21),所述切割刀组(21)由上、下对称分布并分别通过压力机(22)提供切割行进驱动力的两个切割刀(210)组成。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电舱内精密部件的钣金折弯系统,其特征在于:所述切断装置(2)包括激光切割设备及直线型伺服滑台模组(23),所述直线型伺服滑台模组(23)横跨钣金原材料(100)设置,所述激光切割设备的激光切割头(24)安装于直线型伺服滑台模组(23)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114633119A (zh) * 2022-03-04 2022-06-17 无锡威科机电制造有限公司 风力发电机舱内的钣金零部件的自动化精密加工系统
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