JP7238900B2 - 電子部品連 - Google Patents

Description

本発明は、電子部品収納容器内に電子部品が収納された電子部品連に関する。

積層セラミックコンデンサに代表される電子部品の包装形態の一例として、複数の電子部品を収納容器内に充填した包装形態が挙げられる。電子部品を充填する段階からフィーダーにセットする段階に至るまでの収納容器の取扱い過程において、異物や異製品の混入防止や小型の電子部品のこぼれ防止、ガスバリア機能付与による電子部品のロングライフ化を目的として、電子部品が収納されている部分の上面にカバーフィルムを熱溶着することにより密閉する方法が提案されている。

特許文献１には、個片化された電子部品を収納するためのマガジン（包装体）が開示されている。特許文献１に記載の包装体は、長手方向に沿って複数のキャビティ（収納凹部）を有する受容構造体（本体部）と、上記本体部の上側に配置されているカバー構造体（蓋部）と、上記本体部と上記蓋部の間に挟み込まれた密閉箔（カバーシート）とを備え、上記カバーシートが、上記本体部に取り外し可能に接続されている。

特開２０１８－１１８７８７号公報

特許文献１に記載の包装体においては、温度や気圧などの外部環境の変化によって、収納凹部の内部に残留する空気が膨張してしまい、熱溶着されているカバーシートの一部が剥がれ、密閉状態が維持できなくなる不具合が生じるおそれがあることが判明した。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、電子部品収納容器内に電子部品が収納された電子部品連において、外部環境の変化に対して密閉性を維持することが可能な電子部品連を提供することを目的とする。

本発明の電子部品連は、電子部品を収納するための複数の収納凹部を有する本体部であって、複数の上記収納凹部が上記本体部の長手方向に沿って配置され、それぞれの上記収納凹部が上記本体部の高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、上記収納凹部の上記開口部を覆うように配置され、上記本体部に剥離可能に接合されているカバーシートと、上記本体部との間に上記カバーシートを挟み込むように配置される蓋部とを備える電子部品収納容器と、上記電子部品収納容器の上記収納凹部に収納された電子部品と、を備え、上記収納凹部の容積に対する、該収納凹部に収納された上記電子部品の充填率が５０％以上である。

本発明によれば、電子部品収納容器内に電子部品が収納された電子部品連において、外部環境の変化に対して密閉性を維持することが可能な電子部品連を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。 図２は、図１に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図３は、図１に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４（ａ）および図４（ｂ）は、図１に示す電子部品連を構成する電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。 図５は、図１に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。 図６は、図１に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。 図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の電子部品連について説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

以下に示す各実施形態は例示であり、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換又は組み合わせが可能であることは言うまでもない。第２実施形態以降では、第１実施形態と共通の事項についての記述は省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態毎には逐次言及しない。

［第１実施形態］
（電子部品連）
図１は、本発明の第１実施形態に係る電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。図２は、図１に示す電子部品連のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図３は、図１に示す電子部品連のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

図１、図２および図３に示す電子部品連１００は、電子部品収納容器１０と、電子部品収納容器１０内に収納された複数の電子部品１（図２および図３参照）とを備える。

図１に示すように、電子部品収納容器１０は、本体部２０と、カバーシート３０と、蓋部４０とを備える。電子部品収納容器１０は、例えば、長手方向（ＤＲ１方向）および幅方向（ＤＲ２方向）を有し、長尺状に形成されている。なお、長手方向は、後述するスライド方向（図５中のＡＲ１方向）と平行な方向であり、幅方向は長手方向と直交する方向である。高さ方向（ＤＲ３方向）から平面視した場合、本体部２０、カバーシート３０および蓋部４０は、例えば、矩形形状を有する。なお、高さ方向は、長手方向および幅方向と直交する方向である。

本体部２０は、長手方向に延びるように設けられている。本体部２０は、電子部品１を収納するための複数の収納凹部２１を有している。図１に示す電子部品連１００では、本体部２０は、７つの収納凹部２１を有している。

収納凹部２１は、長手方向に沿って配置されている。図１に示す電子部品連１００では、７つの収納凹部２１は、長手方向に沿って一列に並んで配置されている。

図２に示すように、それぞれの収納凹部２１は、高さ方向の一方側に開口部２１１を有している。高さ方向から平面視した場合、開口部２１１は、例えば、略円形状を有する。

図３に示すように、７つの収納凹部２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆおよび２１Ｇのうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、開口部の面積および深さ寸法が他の収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆおよび２１Ｇに比べて小さくなっている。一方、長手方向における本体部２０の第２の端部２０ｂに配置されている収納凹部２１Ｇは、開口部の面積および深さ寸法が収納凹部２１Ａ以外の収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆと同一である。

カバーシート３０は、収納凹部２１の開口部２１１を覆うように配置されている。カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。

カバーシート３０は、帯状形状を有する。長手方向において、カバーシート３０は、蓋部４０よりも長い。好ましくは、カバーシート３０の長さは、本体部２０の長さの２倍以上である。

蓋部４０は、本体部２０との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０は、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。

長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長い。好ましくは、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下である。

図２および図３に示すように、電子部品収納容器１０の収納凹部２１には、複数の電子部品１が収納されている。

後述するように、電子部品連１００は、蓋部４０を本体部２０に対して長手方向にスライド移動させることにより、収納凹部２１に収納された電子部品１を取り出し可能に構成されている。

電子部品１は、例えば、積層セラミックコンデンサである。電子部品１のサイズは限定されず、例えば、１００５サイズ、０６０３サイズ、０４０２サイズ等が挙げられる。一例として、１００５サイズの場合、長手方向の寸法（Ｌ寸法）は１．０ｍｍであり、幅方向の寸法（Ｗ寸法）は０．５ｍｍである。厚さ方向の寸法（Ｔ寸法）はＪＩＳ規格にて定められていないが、例えば０．５ｍｍである。ここで、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも設計目標値であって、必ずしも正確に１．０ｍｍ、０．５ｍｍおよび０．５ｍｍとなるわけではない。つまり、Ｌ寸法、Ｗ寸法およびＴ寸法はいずれも公差を持っている。

本実施形態では、図３に示すように、両端の収納凹部２１Ａおよび２１Ｇを除く５つの収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆに、正規製品である電子部品１が収納されている。一方、本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａには、検品用に少量の電子部品１が収納されている。また、本体部２０の第２の端部２０ｂに配置されている収納凹部２１Ｇには、電子部品１が収納されていない。ただし、収納凹部２１Ｇには、正規製品である電子部品１が収納されていてもよい。

電子部品連１００においては、収納凹部２１の容積に対する、該収納凹部２１に収納された電子部品１の充填率が５０％以上であることを特徴としている。上記充填率は、５５％以上であることが好ましい。
電子部品１の充填率を５０％以上とすることにより、温度や気圧などの外部環境の変化に対して、収納凹部の内部に残留する空気の膨張が抑えられるため、収納凹部の密閉性を維持することができる。

収納凹部２１の容積に対する、該収納凹部２１に収納された電子部品１の充填率は、８０％以下であることが好ましい。
上記充填率を８０％以下にすることにより、電子部品１を収納凹部２１に収納する際、高さ方向において電子部品１が収納凹部２１からはみ出しにくくなるため、カバーシート３０の取り付けが容易になる。

なお、本発明の電子部品連では、正規製品である電子部品１が収納されている収納凹部（図３では、収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆ）において、上記充填率が５０％以上であればよく、検品用の電子部品１が収納されている収納凹部（図３では、収納凹部２１Ａ）においては、上記充填率は５０％以上である必要はない。

以下の説明においては、特に断りのない限り、「収納凹部２１」は、正規製品である電子部品１が収納されている収納凹部（図３では、収納凹部２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅおよび２１Ｆ）を意味するものとする。

収納凹部２１のそれぞれには、３０００個以上の電子部品１が収納されていることが好ましい。例えば、電子部品１が１００５サイズである場合には、１つの収納凹部２１に３０００個以上、７０００個以下の電子部品１が収納されていることが好ましい。電子部品１が０６０３サイズである場合には、１つの収納凹部２１に１２０００個以上、３５０００個以下の電子部品１が収納されていることが好ましい。電子部品１が０４０２サイズである場合には、１つの収納凹部２１に６００００個以上、１１００００個以下の電子部品１が収納されていることが好ましい。

１つの収納凹部２１に収納されている電子部品１の数は、すべて同じであることが好ましい。検品用の収納凹部２１Ａ以外の収納凹部２１の容積はすべて同じであることが好ましいため、検品用の収納凹部２１Ａ以外の収納凹部２１に収納されている電子部品１の充填率は、すべて同じであることが好ましい。

収納凹部２１Ａを検品用に使用する場合、収納凹部２１Ａには、１個以上、２０個以下の電子部品１が収納されていることが好ましい。なお、収納凹部２１Ａを検品用に使用しない場合には、収納凹部２１Ａに電子部品１が収納されていなくてもよい。

（本体部）
本実施形態では、図２に示すように、本体部２０は、収納凹部２１、ストリップ部２２および隆起部２３を備える。本体部２０は、例えば、シート部材を加工することにより形成される。本体部２０を構成する材料としては、カーボンや導電塗料等の導電材料を練り込んだポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。本体部２０の厚さは、例えば、０．５ｍｍ程度である。

複数の収納凹部２１は、長手方向に沿って配置される限り、一列に並んで配置されていてもよいし、二列に並んで配置されていてもよいし、三列以上に並んで配置されていてもよい。また、複数の収納凹部２１は、行列状に配置されていてもよいし、千鳥状に配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。

複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、開口部の面積および深さ寸法の少なくとも一方が他の収納凹部に比べて小さい方向識別用収納凹部であることが好ましい。
長手方向における本体部の一方の端部にのみサイズの異なる収納凹部を設けることにより、外観上、方向性を識別できる状態にすることができる。これにより、後述する固定装置などの設備へ取り付ける方向やカバーシートを剥離する方向を誤るリスクを低減することができる。

複数の収納凹部２１のうち、長手方向における本体部２０の第１の端部２０ａに配置されている収納凹部２１Ａは、収納されている電子部品の数が他の収納凹部に比べて少ない検品用収納凹部であることが好ましい。
この場合、正規製品が収納されている収納凹部の密閉状態を維持した状態で、検品用の電子部品のみを個別に取り出すことにより、使用前の検査が可能となる。使用前の検査としては、例えば、電気的特性などの品質検査、製品ラベル記載情報と包装製品の現品相違に関する検査などが挙げられる。

なお、収納凹部２１Ａは、方向識別用収納凹部と検品用収納凹部を兼ねていてもよい。

本実施形態では、収納凹部２１は、底部２１２および周壁部２１３を備え、底部２１２と対向する位置に開口部２１１が形成されている。底部２１２は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。周壁部２１３は、底部２１２の周縁から立設されている。ストリップ部２２に接続される周壁部２１３の端部側に開口部２１１が設けられている。

高さ方向から平面視した場合、収納凹部２１の開口部２１１は、後述する蓋部４０の相対的なスライド方向と直交する方向に延在する辺部を含まない形状を有することが好ましい。例えば、開口部２１１は、平面視した場合、略円形状または楕円形状を有することが好ましい。また、開口部２１１は、平面視した場合、長手方向に一対の頂点が配置され、幅方向に他の一対の頂点が配置される菱形形状などの多角形状を有していてもよい。

開口部２１１がこのような形状を有することにより、蓋部４０を本体部２０に対してスライド移動させた場合に、カバーシート３０と開口部２１１の周囲に位置する部分の本体部２０との接合面積が剥離方向に沿って緩やかに変化する。これにより、カバーシート３０が剥離される際に、カバーシート３０の接合部３３（図２参照）に瞬間的に大きな力が作用してカバーシート３０が破けたり、カバーシート３０が剥離不能となったりすることを防止することができる。

収納凹部２１は、樹脂によって構成されている。収納凹部２１の内表面の表面抵抗率は、例えば、０Ω／□以上、１×１０^９Ω／□以下であることが好ましい。これにより、収納凹部２１の内表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制することができる。

ストリップ部２２は、後述する蓋部４０のガイド部４２に嵌合可能に構成されている。本体部２０のストリップ部２２が蓋部４０のガイド部４２に嵌合されることにより、本体部２０が高さ方向に対して蓋部４０に保持される。

ストリップ部２２は、おもて面２２ａおよびうら面２２ｂを有する。ストリップ部２２は、収納凹部２１の開口面２１４に略平行となるように設けられている。

図２に示すように、開口部２１１の開口端に隆起部２３が設けられていることが好ましい。隆起部２３は、収納凹部２１の周囲に位置する部分の本体部２０に設けられていてもよい。隆起部２３は、収納凹部２１の深さ方向（図２では下方向）とは反対側の方向（図２では上方向）に向けて隆起する。

隆起部２３は、開口部２１１を取り囲むように設けられている。隆起部２３は、高さ方向から平面視した場合に、開口部２１１を規定する周縁部とほぼ同様の形状を有する。開口部２１１と隣接する収納凹部２１の開口縁部は、湾曲部を有する。隆起部２３は、開口部２１１側において、収納凹部２１の底部２１２に向かうにつれて収納凹部２１の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有する。当該湾曲部の曲率半径Ｒは、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。このような湾曲部を有することにより、収納凹部２１から複数の電子部品１を取り出す際に、複数の電子部品１が隆起部２３に引っ掛かることを抑制することができる。

隆起部２３の高さは、例えば、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。隆起部２３を上記の高さとすることにより、蓋部４０とストリップ部２２との間に電子部品１等が挟み込まれることを抑制することができる。また、隆起部２３の幅は、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下程度である。隆起部２３を上記の幅とすることにより、カバーシート３０を隆起部２３から剥離する際に必要な力を小さくすることができる。これにより、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができ、隆起部２３からカバーシート３０を安定して剥離することができる。

（カバーシート）
本実施形態では、図１、図２および図３に示すように、カバーシート３０は、蓋部４０に巻回されて保持されている。具体的には、カバーシート３０は、幅方向を巻回軸とする軸回りに蓋部４０に巻回されていることが好ましい。これにより、カバーシート３０は、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１と、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２とを含む（図２参照）。

図１に示すように、カバーシート３０の第１の端部３０ａと第２の端部３０ｂとは、例えば、接着テープ５０によって接続されている。具体的には、カバーシート３０の第１の端部３０ａ側と第２の端部３０ｂ側とは重ねられた状態で接続されている。

カバーシート３０は、後述するように、複数の隆起部２３の各々に接合された後に、蓋部４０に巻回される。その後、カバーシート３０の両端部が接続される。カバーシート３０の両端部が接続される限り、その接続方法は、上記のような接着テープによる接続に限定されない。

カバーシート３０は、後述するように、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して蓋部４０の周りを周回するように蓋部４０に巻回されている。カバーシート３０は、蓋部４０がスライド方向（図５中のＡＲ１方向）に沿って相対的にスライド移動した場合に、図５中のＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。

上述したように、カバーシート３０は、本体部２０の少なくとも一部に剥離可能に接合されている。カバーシート３０は、複数の開口部２１１のそれぞれの周囲に位置する部分の本体部２０の少なくとも一部に接合された接合部３３を有する（図２参照）。

カバーシート３０の接着強度は、０．４Ｎ／ｍｍ^２以上、１．０Ｎ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、０．４Ｎ／ｍｍ^２以上、０．６Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。カバーシート３０の接着強度が上記の範囲にあると、カバーシート３０と本体部２０との接着性を維持することができる。
なお、カバーシートの接着強度は、例えば、ＪＩＳ Ｃ０８０６－３（Ｐ２１）で定義する、テーピング包装部品のカバーテープの剥離強度試験に準じた測定方法により測定される。

カバーシート３０は、例えば、熱溶着性の材料によって構成されている。この場合、カバーシート３０は、本体部２０、より特定的には複数の隆起部２３の各々に熱溶着によって接合されている。収納凹部２１から電子部品１を取り出す際に、カバーシート３０の剥離後の部分に電子部品１が付着することを抑制するために、接合部３３におけるカバーシート３０および隆起部２３の粘着性は小さい方が好ましい。

なお、カバーシート３０は、接着剤によって本体部２０、より特定的には隆起部２３に接合されてもよい。カバーシート３０は、透明であることが好ましいが、透明でなくてもよい。

カバーシート３０を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリルおよび塩化ビニル等が挙げられる。また、カバーシート３０に金属コートを施してもよい。

カバーシート３０の表面抵抗率は、１×１０^１１Ω／□以下であることが好ましい。これにより、カバーシート３０の表面に、静電気によって電子部品１が付着することを抑制できる。

（蓋部）
本実施形態では、図１、図２および図３に示すように、蓋部４０は、本体部２０、より特定的には隆起部２３との間にカバーシート３０の一部を挟み込むように配置されている。蓋部４０における本体部２０と対向する面は、カバーシート３０と固定も接合もされていないことが好ましい。

本実施形態では、蓋部４０は、板状部４１と、ガイド部４２とを含み、本体部２０に対して長手方向にスライド可能に嵌合されている。板状部４１は、長手方向に沿って延在する。板状部４１は、ストリップ部２２と略平行となるように設けられている。板状部４１にカバーシート３０が巻回されている。

ガイド部４２は、幅方向における板状部４１の両端に設けられている。
ガイド部４２は、本体部２０から蓋部４０が脱落することを防止しつつ、本体部２０に対する蓋部４０のスライド移動を案内する。具体的には、ガイド部４２は、ストリップ部２２のおもて面２２ａに対向する部分とストリップ部２２のうら面２２ｂに対向する部分との間にストリップ部２２が位置するように、ストリップ部２２の端部に隙間を隔てて配置されている。

なお、ガイド部４２の形状は、蓋部４０が本体部２０に対して相対的にスライド移動可能となる限り適宜変更することができる。

蓋部４０は、例えば、真空成形、射出成形などの成形加工により形成される。蓋部４０を構成する材料としては、樹脂等が挙げられる。蓋部４０は、透明であってもよいし、透明でなくてもよい。蓋部４０およびカバーシート３０を透明にした場合には、収納凹部２１内に複数の電子部品１が収納されていることを目視等にて確認することができる。

長手方向において、蓋部４０は、本体部２０よりも長いことが好ましい。長手方向において、蓋部４０の長さは、カバーシート３０の長さの半分以下であることが好ましい。

図１に示す電子部品連１００は、好ましくは、以下のように製造される。
まず、所定の収納凹部２１に必要な数の電子部品１を収容し、カバーシート３０で複数の収納凹部２１を覆った後に、複数の隆起部２３にカバーシート３０を熱溶着して接合する。カバーシート３０で複数の収納凹部２１を覆う際には、長手方向の両端からカバーシート３０がはみ出すように、カバーシート３０を長手方向に沿って本体部２０上に配置する。次に、所定の長さとなるようにカバーシート３０を切断する。所定の長さとは、カバーシート３０で蓋部４０を巻回可能な長さである。続いて、本体部２０上に位置するカバーシート３０を本体部２０とで挟み込むように蓋部４０を配置する。その後、上述したように、本体部２０の両端からはみ出す部分のカバーシート３０を蓋部４０に巻き付け、カバーシート３０の両端部同士を接合する。その結果、複数の収納凹部２１内に複数の電子部品１が密封された電子部品連１００が製造される。

電子部品収納容器１０の長手方向の寸法（図１および図３中、Ｌ_１で示す長さ）は、例えば、１６９ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の幅方向の寸法（図１および図２中、Ｗ_１で示す長さ）は、例えば、３５．８ｍｍ±１ｍｍである。電子部品収納容器１０の高さ方向の寸法（図１および図２中、Ｈ_１で示す長さ）は、例えば、１３．７ｍｍである。

電子部品収納容器１０において、本体部２０と蓋部４０との嵌合部の高さ（図２中、Ｈ_２で示す長さ）は、例えば、２ｍｍ±０．２ｍｍである。

図４（ａ）および図４（ｂ）は、図１に示す電子部品連を構成する電子部品収納容器の本体部を模式的に示す斜視図である。
本体部２０の長手方向の寸法（図４（ａ）中、Ｌ_２で示す長さ）は、例えば、１６８ｍｍ±１ｍｍである。本体部２０の幅方向の寸法（図４（ａ）中、Ｗ_２で示す長さ）は、例えば、３２ｍｍ±０．３ｍｍである。

収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径（図４（ｂ）中、Ｄ_１で示す長さ）は、例えば、１９ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法（図４（ｂ）中、ｄ_１で示す長さ）は、例えば、１２．５ｍｍ±０．５ｍｍである。

収納凹部２１Ａの外径（図４（ｂ）中、Ｄ_２で示す長さ）は、例えば、１５ｍｍ±０．２ｍｍである。収納凹部２１Ａの深さ寸法（図４（ｂ）中、ｄ_２で示す長さ）は、例えば、５．５ｍｍ±０．５ｍｍである。収納凹部２１Ａは、他の収納凹部２１と比べて、外径が８０％以下、深さ寸法が５０％以下、容積が３０％以下であることが好ましい。

収納凹部２１Ａを含む収納凹部２１のピッチ（図４（ｂ）中、Ｐ_１で示す長さ）は、例えば、２４．０ｍｍ±０．１ｍｍである。
なお、収納凹部のピッチとは、隣り合う収納凹部の中心点間の距離を意味する。

図５は、図１に示す電子部品連の蓋部を本体部に対して相対的にスライド移動させる様子を模式的に示す斜視図である。図６は、図１に示す電子部品連から電子部品を取り出す様子を模式的に示す断面図である。なお、図５においては、便宜上、収納凹部２１の開口部２１１が上方に向くように電子部品連１００が配置された状態を示しているが、電子部品１を取り出す際には、図６に示すように、収納凹部２１の開口部２１１が下方に向くように電子部品連１００が配置された状態で、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させることが好ましい。図５および図６を参照して、本実施形態に係る電子部品連１００から電子部品１を取り出す様子を説明する。

図５および図６に示すように、収納凹部２１に収納された複数の電子部品１を取り出すためには、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿ってスライド移動させる。具体的には、固定装置（不図示）によって蓋部４０を固定して、本体部２０をＡＲ１方向と反対方向（ＡＲ２方向）にスライド移動させる。本体部２０は、搬送装置（不図示）によって所定量移動させられる。搬送装置は、本体部２０を載置して移動させるようなコンベヤ式でもよく、本体部２０を把持して移動させるような構成でもよい。このとき、方向識別用収納凹部として上述した収納凹部２１Ａが設けられていると、外観で方向性を識別することができるため、固定装置などの設備に取り付ける方向を誤るリスクが低減される。その結果、カバーシート３０を剥離する方向を誤るリスクも低減される。

蓋部４０が相対的にスライド方向（ＡＲ１方向）に沿って移動する場合には、まず、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側に位置する接合部３３に剥離力が作用する。さらに、蓋部４０が相対的にスライド移動していくことにより、蓋部４０の相対的なスライド方向に沿ってカバーシート３０が徐々に剥離されていく。

この際、カバーシート３０は、蓋部４０の相対的なスライド移動に連動して、ＤＲ４方向に示すように、蓋部４０の周りを回転する。具体的には、蓋部４０の相対的なスライド方向の後方側において、蓋部４０のうら面４０ｂ側に位置する部分３２が蓋部４０のおもて面４０ａ側に移動し、蓋部４０の相対的なスライド方向の前方側において、蓋部４０のおもて面４０ａ側に位置する部分３１が蓋部４０のうら面４０ｂ側に移動するように、上記巻回軸回りに回転する。

１つの収納凹部２１に着目した場合には、蓋部４０の相対的なスライド方向における一端側から他端側にかけて開口部２１１の周囲（隆起部２３）からカバーシート３０が剥離されることにより、収納凹部２１が開封される。収納凹部２１が開封されることにより、複数の電子部品１が、開口部２１１から下方に向けて落下して、被供給部に供給される。

この際、収納凹部２１の内周面は、溝部等を有さず、平滑に形成されていることが好ましい。これにより、複数の電子部品１が収納凹部２１の内周面に引っ掛かることを抑制でき、複数の電子部品１を電子部品収納容器１０から円滑に取り出すことができる。

蓋部４０は、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて相対的にＡＲ１方向にスライド移動することにより、本体部２０の第２の端部２０ｂ側から第１の端部２０ａ側に向けて隆起部２３からカバーシート３０が剥離されていき、収納凹部２１が順に開封されていく。これにより、複数の電子部品１が、開封された収納凹部２１から順に取り出されていく。なお、蓋部４０の相対的なスライド移動は、連続的に行われてもよいし、断続的に行われてもよい。

以上のように、本実施形態に係る電子部品連１００においては、電子部品収納容器１０から複数の電子部品１を円滑に取り出すことができる。

本実施形態においては、蓋部４０における本体部２０と対向する面が、カバーシート３０と接合されていないため、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動させた場合に、蓋部４０をスムーズに移動させることができる。さらに、蓋部４０に対してもカバーシート３０が移動可能となり、本体部２０からのカバーシート３０の剥離を容易に行うことができる。

また、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、上記固定装置および上記搬送装置を用いて収納凹部２１の開封を自動的に行うことができる。これにより、複数の電子部品１を被供給部に自動的に供給することが可能となる。

さらに、カバーシート３０を蓋部４０によって保持し、収納凹部２１の開口面に平行な方向に沿って、蓋部４０を本体部２０に対して相対的にスライド移動可能に構成することにより、カバーシート３０の剥離時に、蓋部４０および本体部２０が変形することを抑制することができる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態では、電子部品収納容器の上面および下面に識別ラベルがそれぞれ貼付されている。

図７（ａ）および図７（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る電子部品連の一例を模式的に示す斜視図である。
図７（ａ）および図７（ｂ）に示す電子部品連１１０では、電子部品収納容器１０の蓋部４０に第１の識別ラベル６１が貼付されており、電子部品収納容器１０の本体部２０に第２の識別ラベル６２が貼付されている。第１の識別ラベル６１は、カバーシート３０と蓋部４０の間に貼付られていてもよいし、カバーシート３０の上面に貼付られていてもよい。図７（ａ）および図７（ｂ）に示す電子部品連１１０は、第１の識別ラベル６１および第２の識別ラベル６２を備えることを除いて、図１に示す電子部品連１００と同じ構成を有している。

第１の識別ラベル６１は、例えば、第２の識別ラベル６２に記載されている２次元コード情報と同一のバーコード情報を含む。第１の識別ラベル６１は、バーコード情報として、例えば、製品識別コード、部品識別コード、数量コード、トレーサビリティコード等を含む。第１の識別ラベル６１は、さらに、文字で記載された可読情報を含んでもよい。
詳細については、ＩＥＣ ６２０９０：２０１７（Ｐｒｏｄｕｃｔ ｐａｃｋａｇｅ ｌａｂｅｌｓ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｕｓｉｎｇ ｂａｒ ｃｏｄｅ ａｎｄ ｔｗｏ－ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ ｓｙｍｂｏｌｏｇｉｅｓ）を参照されたい。

第２の識別ラベル６２は、例えば、正規製品である電子部品１が収納される収納凹部２１のうち、本体部２０の第２の端部２０ｂに最も近い位置に配置されている収納凹部２１の裏面に貼付されている。

第２の識別ラベル６２は、例えば、第１の識別ラベル６１のバーコード情報と同一の２次元コードのみを含む。

［その他の実施形態］
本発明の電子部品連は、上記実施形態に限定されるものではなく、電子部品収納容器の構成、製造条件等に関し、本発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。

上述した実施形態においては、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合を説明したが、本体部２０を固定して蓋部４０をスライド移動させてもよい。なお、蓋部４０を固定して本体部２０をスライド移動させる場合には、被供給部の設置位置を移動させることなく安定して被供給部に複数の電子部品１を供給することができる。

上述した実施形態においては、本体部２０において、開口部２１１の周囲に隆起部２３が設けられている場合を説明したが、隆起部２３が設けられていなくてもよい。この場合、開口部２１１を規定する収納凹部２１の内周面は、開口縁部において、収納凹部２１の底部２１２に向かうにつれて収納凹部２１の深さ方向に沿うように湾曲する湾曲部を有することが好ましい。当該湾曲部の曲率半径は、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

上述した実施形態においては、ガイド部４２が蓋部４０に設けられている場合を説明したが、ガイド部が本体部２０に設けられていてもよい。この場合、蓋部４０は平板状に構成され、本体部２０におけるストリップ部２２の幅方向の両端側にガイド部が形成される。当該ガイド部は、蓋部４０の端面を跨いで蓋部４０のうら面４０ｂから蓋部４０のおもて面４０ａに折り曲げられるように構成される。

以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。

（実施例１～４）
図１、図２および図３に示したように、電子部品収納容器の５つの収納凹部に、表１に示すサイズおよび個数の電子部品が充填された電子部品連を作製した。
表１中、「０６０３（公差大）」とは、実施例２の０６０３サイズと比較して寸法公差が大きい電子部品である。具体的には、実施例２の電子部品の寸法公差が±０．０３ｍｍであることに対して、実施例３の電子部品の寸法公差は±０．０５ｍｍである。

収納凹部の容積および該収納凹部に収納された電子部品の合計体積から電子部品の充填率を求め、表１に示した。

（比較例１）
実施例１～４と異なり、収納凹部に電子部品が充填されていない電子部品収納容器を用意した。

実施例１～４の電子部品連および比較例１の電子部品収納容器に対して、カバーシートの接着強度を測定したところ、いずれも０．４Ｎ／ｍｍ^２以上、０．６Ｎ／ｍｍ^２以下の範囲に収まっていた。

別途、実施例１～４の電子部品連および比較例１の電子部品収納容器を用意し、５０℃で１００時間保管した。保管後、カバーシートの一部が本体部から剥がれ、密閉性が維持できていない場合、シール浮きが発生していると判断した。シール浮きの発生の有無を表２に示す。

表２より、電子部品の充填率が５０％以上である実施例１～４では、５０℃の環境下で収納凹部の密閉性を１００時間維持することができると考えられる。

１ 電子部品
１０ 電子部品収納容器
２０ 本体部
２０ａ 本体部の第１の端部
２０ｂ 本体部の第２の端部
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ 収納凹部
２１１ 開口部
２１２ 底部
２１３ 周壁部
２１４ 開口面
２２ ストリップ部
２２ａ ストリップ部のおもて面
２２ｂ ストリップ部のうら面
２３ 隆起部
３０ カバーシート
３０ａ カバーシートの第１の端部
３０ｂ カバーシートの第２の端部
３１ 蓋部のおもて面側に位置するカバーシート
３２ 蓋部のうら面側に位置するカバーシート
３３ カバーシートの接合部
４０ 蓋部
４０ａ 蓋部のおもて面
４０ｂ 蓋部のうら面
４１ 板状部
４２ ガイド部
５０ 接着テープ
６１ 第１の識別ラベル
６２ 第２の識別ラベル
１００，１１０ 電子部品連
Ｌ_１ 電子部品収納容器の長手方向の寸法
Ｌ_２ 本体部の長手方向の寸法
Ｗ_１ 電子部品収納容器の幅方向の寸法
Ｗ_２ 本体部の幅方向の寸法
Ｈ_１ 電子部品収納容器の高さ方向の寸法
Ｈ_２ 本体部と蓋部との嵌合部の高さ
Ｐ_１ 収納凹部のピッチ
Ｄ_１ 収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の外径
Ｄ_２ 収納凹部２１Ａの外径
ｄ_１ 収納凹部２１Ａを除く収納凹部２１の深さ寸法
ｄ_２ 収納凹部２１Ａの深さ寸法

Claims (7)

1. 電子部品を収納するための複数の収納凹部を有する本体部であって、複数の前記収納凹部が前記本体部の長手方向に沿って配置され、それぞれの前記収納凹部が前記本体部の高さ方向の一方側に開口部を有する本体部と、前記収納凹部の前記開口部を覆うように配置され、前記本体部に剥離可能に接合されているカバーシートと、前記本体部との間に前記カバーシートを挟み込むように配置される蓋部とを備える電子部品収納容器と、
   前記電子部品収納容器の前記収納凹部に収納された電子部品と、を備え、
   前記収納凹部の容積に対する、該収納凹部に収納された前記電子部品の充填率が５８％以上、６９％以下である、電子部品連。
2. 前記収納凹部のそれぞれには、６０００個以上、１０００００個以下の前記電子部品が収納されている、請求項１に記載の電子部品連。
3. 前記カバーシートの接着強度は、０．４Ｎ／ｍｍ^２以上、０．６Ｎ／ｍｍ^２以下である、請求項１または２に記載の電子部品連。
4. 複数の前記収納凹部のうち、前記長手方向における前記本体部の第１の端部に配置されている収納凹部は、開口部の面積および深さ寸法の少なくとも一方が他の収納凹部に比べて小さい方向識別用収納凹部である、請求項１～３のいずれか１項に記載の電子部品連。
5. 複数の前記収納凹部のうち、前記長手方向における前記本体部の第１の端部に配置されている収納凹部は、収納されている電子部品の数が他の収納凹部に比べて少ない検品用収納凹部である、請求項１～４のいずれか１項に記載の電子部品連。
6. 前記蓋部は、前記本体部に対して前記長手方向にスライド可能に嵌合されている、請求項１～５のいずれか１項に記載の電子部品連。
7. 前記カバーシートは、前記長手方向と直交する幅方向を巻回軸として前記蓋部に巻回されている、請求項１～６のいずれか１項に記載の電子部品連。

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