JP5965154B2

JP5965154B2 - エンボスキャリアテープ、および部品収納体

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Publication number: JP5965154B2
Application number: JP2012025988A
Authority: JP
Inventors: 田中　清文; 清文田中
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2012-02-09
Filing date: 2012-02-09
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2032-02-09
Also published as: JP2013163524A

Description

本発明は、エンボスキャリアテープ、および部品収納体に関する。

従来、半導体チップや電子部品（例えばセラミックコンデンサ、チップ抵抗、コイル等）などの部品は、紙製のキャリアテープやプラスチック製のエンボスキャリアテープ等のキャリアテープの部品収納部に収納される。そして、キャリアテープの表面から部品が飛び出さないように部品収納部をカバーテープで封止してから、各種サイズのリールに巻き取られる。さらに、通常は湿気の影響を受けにくくする目的で乾燥剤を入れたポリエチレン製の袋などに収容し、袋の口を溶着シールした後、段ボール箱等に梱包した状態で目的地へ搬送される。
目的地へ搬送された部品は、実装機により基板等の所定の位置に載置される。具体的には、部品がキャリアテープの部品収納部に収納され、部品収納部をカバーテープで封止された部品収納体を実装機のカセットにかけ、カバーテープを剥離しながらバキュームピンセットなどを用いて部品を一つずつピックアップし、基板等に載置する。

近年、半導体チップの厚さが薄くなるなど、部品の微小化が進行している。薄い半導体チップは、搬送中の振動や衝撃で割れやすい。また、チップ同士が積層された三次元積層チップや、三次元的な形状を設けたＭＥＭＳと呼ばれる電子部品なども、搬送中の振動や衝撃により壊れやすい。そのため、薄くて割れやすい半導体チップや壊れやすい電子部品などをキャリアテープで搬送し、実装することは容易ではなかった。

そこで、振動や衝撃により壊れやすい部品を収納する保持具として、２インチ、３インチ、４インチなどの外形を有するトレイの表面に、部品を載置可能な粘着フィルムが接着された粘着トレイが用いられている。このような粘着トレイとしては、例えば減圧孔が穿孔されたトレイの表面に、シリコーンゲルからなる粘着フィルムがメッシュ状の網体を介して接着された粘着トレイが知られている。この粘着トレイによれば、部品は粘着フィルムに粘着固定されるので、搬送中の部品の破損を防止できる。また、部品を実装する際は、減圧孔より網体を通じて減圧することで、粘着フィルムが網体に追従して凹凸に変形し、その結果、部品との接触面積が小さくなり、部品を容易にピックアップできるようになる。

しかしながら、シリコーンゲルからなる粘着フィルムは、低分子シロキサンを多く含み、粘着トレイから部品をピックアップする際に低分子シロキサンが部品に移行することがあった。低分子シロキサンが移行した部品を基板上に載置した後でハンダ付けを行うと、低分子シロキサンがハンダの濡れ性に影響を与えることとなり、部品を基板に確実に接続することが困難となる。

そこで、この問題を解決する粘着トレイとして、例えば特許文献１には、ポリウレタン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂などからなるエラストマーを材料とした粘着層が、保持板に着脱自在に積層された部品保持具が提案されている（例えば特許文献１参照）。この部品保持具によれば、シリコーンゲルに代わる材料からなる粘着層を備えているので、部品への低分子シロキサンの移行を解消でき、ハンダ付けを行ってもハンダの濡れ性に影響を与えることがない。

ところで、部品を基板などに実装する実装機としては、部品がキャリアテープと粘着トレイのいずれに収納されていても対応できるように、キャリアテープと粘着トレイの両方を導入できる実装機が用いられているが、キャリアテープのみに対応した実装機も数多く販売、使用されている。

そのため、キャリアテープの外形を有し、かつ粘着トレイのように部品を粘着固定できるキャリアテープが求められており、例えば図１６に示すような部品収納部１１の底部１１ａにフィルム状の粘着部１３が接着部１４により接着して設けられたエンボスキャリアテープ３や、図１７に示すような所定の間隔で収納孔５１が形成された基材シート１０の裏面に、テープ本体５２と粘着部１３とで構成された粘着テープ５３を貼り付け、収納孔５１から粘着テープ５３の粘着部１３を露出させたキャリアテープ４が提案されている（例えば特許文献２参照）。

しかしながら、図１６、１７に記載のキャリアテープは、粘着トレイと同様に部品が粘着部に粘着固定されているので保持性に優れる一方で、部品が粘着部から剥がれにくく、無理に剥がそうとすれば部品が破損することがあった。
そこで、部品を容易にピックアップできるキャリアテープとして、例えば部品収納部に部品を押し上げて剥離するためのピン挿入用孔を設けた電子部品用搬送体（例えば特許文献３参照）、粘着部を電子部品面に対して不均一な接着力の分布で形成させた電子部品用搬送体（例えば特許文献４参照）、収納孔から粘着テープの粘着部を露出させ、かつ収納孔のテープ幅方向の両側縁に内側に向けて突出する張り出し部を設け、該張り出し部により粘着テープを収納孔の上面にまで押し上げて支持する電子部品の搬送帯（例えば特許文献５参照）などが提案されている。

特開２００９−２３７２５号公報特許第２５３２４４８号公報実開平５−４２１８７号公報実開平２−１１４６６７号公報特許第２８８７１１０号公報

しかしながら、特許文献３に記載の電子部品用搬送体は、部品をピックアップする際にピン等の専用の治具を用いなければならない。
特許文献４に記載の電子部品用搬送体は、粘着部の粘着力分布が不均一になるように粘着材料を設計する必要があった。
特許文献５に電子部品の搬送帯は、収納孔に張り出し部を設ける必要があるため、搬送帯の成形が複雑となる。
このように、粘着部を備えた従来のキャリアテープは、部品をピックアップするのが困難であり、ピックアップするためにはピンなどの専用の治具が必要であった。また、粘着剤の設計や複雑な成形は、キャリアテープの生産性の低下につながる。

本発明は上記事情を鑑みてなされたもので、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れ、かつ専用の治具を用いることなく部品を容易にピックアップでき、生産性に優れたエンボスキャリアテープ、および該エンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体の提供を目的とする。

本発明は、以下の態様を有する。
［１］部品を収納するための凹状の部品収納部が形成されたエンボスキャリアテープにおいて、部品を粘着固定する、可撓性を有する粘着材料からなる粘着部の裏面が、前記部品収納部の底部に接着して設けられ、部品が粘着部の表面に粘着固定された際に、粘着部が部品収納部の底部に接着している接着領域における部品が粘着部と接する部分の面積の合計が、部品の粘着部に接する側の面の表面積よりも小さくなるように、粘着部の裏面が部品収納部の底部に部分接着または全面接着していることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
［２］前記粘着部がフィルム状であり、部品収納部の底部に部分接着していることを特徴とする［１］に記載のエンボスキャリアテープ。
［３］部品が粘着部の表面に粘着固定された際に、前記接着領域以外で部品が粘着部と接するように、粘着部が部品収納部の底部に部分接着していることを特徴とする［２］に記載のエンボスキャリアテープ。
［４］前記粘着部の周縁が、部品収納部の底部に接着していることを特徴とする［２］または［３］に記載のエンボスキャリアテープ。
［５］［１］に記載のエンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納された部品収納体であって、前記部品は、前記接着領域における部品が粘着部と接する部分の面積の合計が、部品の粘着部に接する側の面の表面積よりも小さくなるように、粘着部の表面に粘着固定されていることを特徴とする部品収納体。
［６］前記部品は、前記接着領域以外で粘着部の表面に粘着固定されていることを特徴とする［５］に記載の部品収納体。
［７］前記部品が収納された部品収納部がカバーテープで封止されたことを特徴とする［５］または［６］に記載の部品収納体。

本発明によれば、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れ、かつ専用の治具を用いることなく部品を容易にピックアップでき、生産性に優れたエンボスキャリアテープ、および該エンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を提供できる。

本発明の第１実施形態のエンボスキャリアテープの一例を示す斜視図である。図１に示すエンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を幅方向に切断した断面図である。部品が粘着部から剥がれる様子を示す断面図である。（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。（ａ）は、第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。（ａ）は、第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。（ａ）は、第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す平面図である。（ａ）は、第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。（ａ）は、第１実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）、（ｃ）は、第１実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。第１実施形態の部品収納体がリールに巻き取られた状態の一例を示す斜視図である。本発明の第２実施形態のエンボスキャリアテープに部品が収納された部品収納体を幅方向に切断した断面図である。（ａ）は、第２実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、第２実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。（ａ）は、第２実施形態のエンボスキャリアテープの他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、第２実施形態の部品収納体の他の例を示す断面図である。実施例１で得られたエンボスキャリアテープを示す平面図である。従来のエンボスキャリアテープを幅方向に切断した断面図である。従来のキャリアテープを幅方向に切断した断面図である。

［第１実施形態］
＜エンボスキャリアテープ＞
本発明の第１実施形態のエンボスキャリアテープについて、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態のエンボスキャリアテープ１の斜視図であり、図２は図１に示すエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納された部品収納体１００を幅方向に切断した断面図である。
なお、図１および後述する図２〜１７においては、説明の便宜上、寸法比などは実際のものと異なったものである。また、図２〜１７において、図１と同じ構成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。

この例のエンボスキャリアテープ１は、長尺な基材シート１０をエンボス加工して、凹状の部品収納部１１が一定間隔で形成されたものである。本実施形態における部品収納部１１の形状は、開口部が平面視略矩形の有底四角筒状の凹状とされている。
また、エンボスキャリアテープ１には、幅方向の一方の端部側に、搬送用の送り孔１２が一定間隔で形成されている。

基材シート１０の材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体等が挙げられる。

さらに、本実施形態におけるエンボスキャリアテープ１には、部品を粘着固定する、可撓性を有する粘着材料からなるフィルム状の粘着部１３の裏面１３ａの周縁が、接着剤からなる接着部１４を介して部品収納部１１の底部１１ａに部分接着して設けられている。具体的には、図２に示すように、部品２０が粘着部１３の表面１３ｂに粘着固定された際に、粘着部１３が接着部１４を介して部品収納部１１の底部１１ａに接着している領域を接着領域Ｉ、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに接着していない領域を非接着領域ＩＩとしたときに、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分の面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さくなるように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着し、粘着部１３と部品収納部１１の底部１１ａとの間に隙間を形成している。
なお、図２に示す部品収納体１００の場合、部品２０が粘着部１３の非接着領域ＩＩのみに粘着固定されており、接着領域Ｉでは部品２０は粘着部１３に粘着固定されていない。従って、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分の合計Ｔ＝０である。

本発明のエンボスキャリアテープ１によれば、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分の面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さくなるように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに接着しているので、図３に示すように、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間Ｇが発生し、剥離の起点となる（図３（ａ））。そして、部品２０をより高く持ち上げるに連れて隙間Ｇが大きくなり（図３（ｂ））、やがて部品２０が粘着部１３から剥がれ（図３（ｃ））、部品２０を容易にピックアップできる。

また、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、粘着部１３の裏面１３ａが部品収納部１１の底部１１ａに部分接着している。すなわち、粘着部１３の裏面１３ａにおいて、部品収納部１１の底部１１ａに接着していない部分が形成されている。よって、図３に示すように部品２０を持ち上げたときに、接着領域Ｉの部分の粘着部１３は接着部１４によって部品収納部１１の底部１１ａに接着固定されているので、非接着領域ＩＩの部分の粘着部１３が伸びやすく、変形しやすい。従って、部品２０をより容易にピックアップできる。

さらに、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、図２に示すように、粘着部１３の裏面１３ａの周縁のみが部品収納部１１の底部１１ａに接着し、粘着部１３の中央は底部１１ａに接着していないので、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分の合計Ｔが大きくなることなく、非接着領域ＩＩを十分に確保できる。その結果、部品２０を粘着部１３の非接着領域ＩＩのみに、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面を粘着部１３に接触させることができるので、部品２０を部品収納部１１に収納したときの保持性が高まり、搬送時などにおいて部品２０が粘着部１３から剥がれにくくなる。

粘着部１３を構成する粘着材料は、少なくとも室温（部品を実装する際の室内温度）において可撓性を有する材料である。このような粘着材料としては、例えばスチレン系、オレフィン系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等のエラストマーなどが挙げられる。
粘着部１３の厚さｄ_１３は特に限定されないが、２５〜２５０μｍであることが好ましい。

接着部１４を構成する接着剤としては、例えばシリコーン系、アクリル系、エチレンプロピレンゴム系、エポキシ系、ウレタン系、ポリイミド系、ポリエステル系等の接着剤が挙げられる。

エンボスキャリアテープ１は、例えば以下のようにして製造できる。
まず、基材シート１０をエンボス加工し、部品収納部１１を形成する。エンボス加工の方法としては、例えばプレス成形法、圧空成形法、真空成形法、あるいはこれらを組みあわせた成形方法を適用できる。また、部品収納部１１の形状や大きさについては特に制限されず、収納する部品に応じて適宜決定される。
ついで、基材シート１０の幅方向の一方の端部側に送り孔１２を形成する。送り孔１２の形成方法としては、公知の穿孔方法を適用できる。
ついで、部品収納部１１の底部１１ａの周縁４辺に接着剤を塗布し、別途作製した粘着材料からなるフィルム状の粘着部１３を貼り付け、部品収納部１１の底部１１ａに粘着部１３を部分接着させて、エンボスキャリアテープ１を得る。
なお、送り孔１２は、エンボス加工と同時に成形してもよいし、エンボス加工の前に形成してもよいし、エンボス加工の後かつ粘着部１３の接着前に形成してもよいし、粘着部１３の接着後に形成してもよい。また、接着剤からなる両面テープを部品収納部１１の底部１１ａの周縁４辺に貼着してもよい。

以上説明した本発明のエンボスキャリアテープ１は、部品収納部１１の底部１１ａに粘着部１３が接着して設けられているので、部品２０を粘着部１３の表面１３ｂに粘着固定でき、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れる。

ところで、例えば図１６に示すように、従来のエンボスキャリアテープ３は、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分２０ｂの面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓと等しくなるように、部品収納部１１の底部１１ａに粘着部１３が全面接着して設けられている。すなわち、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が、接着領域Ｉにおいて粘着部１３と接するように、部品収納部１１の底部１１ａに粘着部１３が全面接着して設けられており、この場合、Ｔ＝Ｓである。
従って、部品２０を持ち上げても粘着部１３が接着部１４によって部品収納部１１の底部１１ａに固定されているため伸びにくく、変形しにくい。よって、部品２０をピックアップするのが困難であり、ピンなどの専用の治具を用いてピックアップする必要があった。また、粘着材料の設計や複雑な形状の部品収納部１１の成形が必要となり、エンボスキャリアテープ３の生産性が低下しやすかった。

また、例えば図１７に示すような、所定の間隔で収納孔５１が形成された基材シート１０の裏面に、テープ本体５２と粘着部１３とで構成された粘着テープ５３を貼り付け、収納孔５１から粘着テープ５３を露出させたキャリアテープ４についても、図１６に示すエンボスキャリアテープ３と同様に、テープ本体５２に粘着部１３が固定されているため粘着部１３が伸びにくく、変形しにくい。よって、部品２０をピックアップするのが困難であった。そのため、テープ本体５２を伸び易い材料で成形する必要があるが、その場合は基材シート１０を巻回した際に、基材シート１０が裏側から押され、部品２０が剥がれて動いてしまうという問題があった。

しかし、本発明のエンボスキャリアテープ１であれば、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分の面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さくなるように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに接着している。よって、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間が発生し、この隙間が剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。
従って、本発明のエンボスキャリアテープ１は、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。また、本発明のエンボスキャリアテープ１は部品２０を容易にピックアップできるので、粘着部１３の粘着力分布が不均一になるように粘着材料を設計したり、部品収納部１１の形状を複雑に成形したりする必要がない。よって、生産性にも優れる。

また、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着しているので、部品２０を持ち上げたときに非接着領域ＩＩにおける粘着部１３が伸びやすく、変形しやすい。従って、部品２０をより容易にピックアップできる。
さらに、本実施形態のエンボスキャリアテープ１は、粘着部１３の裏面１３ａの周縁のみが部品収納部１１の底部１１ａに接着しているので、部品２０を粘着部１３の非接着領域ＩＩのみに、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面を粘着部１３に接触させることができる。よって、部品２０を部品収納部１１に収納したときの保持性が高まり、搬送時などにおいて部品２０が粘着部１３から剥がれにくい。

本発明のエンボスキャリアテープは、部品を収納（保持）するものであり、部品を搬送したり、保管したりする場合に適している。特に、薄くて割れやすい半導体チップや壊れやすい電子部品など、振動や衝撃により破損しやすい部品を収納して搬送するのに好適である。

なお、本実施形態のエンボスキャリアテープは、図１〜３に示す形態に限定されない。図１〜３に示すエンボスキャリアテープ１は、部品２０が粘着部の接着領域Ｉ以外で接するように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着しているが（すなわち、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分２０ｂの面積の合計Ｔ＝０）、Ｔが部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さければ、例えば図４（ａ）、（ｂ）に示すように、接着領域Ｉで部品２０が粘着部１３に接する部分２０ｂが形成されるように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着していてもよく、この場合、０＜Ｔ＜Ｓである。

接着領域Ｉにおいて部品２０が粘着部１３に接する部分２０ｂが形成されるように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着している場合、ＴはＳの２分の１以下であることが好ましい。ＴがＳの２分の１以下であれば、部品２０のピックアップ性を良好に維持できる。
また、例えば図４（ａ）に示すように、少なくとも部品２０の一方の端部が、非接着領域ＩＩに位置するように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着していることが好ましい。これにより、部品２０を持ち上げたときに、部品２０の非接着領域ＩＩに位置する側の端部から、部品２０が粘着部１３より剥がれるので、剥離の起点が形成されやすく、部品２０の両端が接着領域Ｉに位置するように粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着している場合（例えば図４（ｂ））よりも部品２０をピックアップしやすくなる。

また、図１〜３に示すエンボスキャリアテープ１は、粘着部１３の裏面１３ａの周縁のみが部品収納部１１の底部１１ａに接着しているが、例えば図５（ａ）、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、粘着部１３の裏面１３ａの中央など、周縁以外の場所が底部１１ａに接着していてもよい。
また、例えば図８に示すように、粘着部１３の裏面が接着部１４を介してドット状に底部１１ａに接着していてもよい。なお、図８は、エンボスキャリアテープの平面図である。

さらに、上述したエンボスキャリアテープ１は、部品収納部１１の底部１１ａの全面が粘着部１３により覆われている（すなわち、底部１１ａと粘着部１３の大きさが略等しい）が、粘着部１３の大きさについては特に制限されず、例えば図９（ａ）、図１０（ａ）に示すように底部１１ａの一部が粘着部１３により覆われ、残りが露出していてもよい。また、底部１１ａにおける粘着部１３の接着場所についても特に制限されない。
なお、図１〜１０に示すエンボスキャリアテープ１は、フィルム状の粘着部１３を備えているが、粘着部１３の形状はフィルム状に限定されない。フィルム状以外の形状の粘着部を備えたエンボスキャリアテープについては、後述の第２実施形態において説明する。

＜部品収納体＞
次に、本発明の部品収納体について、図面を参照して説明する。図２は、図１に示す第１実施形態のエンボスキャリアテープ１に部品２０が収納された部品収納体１００を幅方向に切断した断面図である。
部品２０としては特に限定されないが、半導体チップや、セラミックコンデンサ、チップ抵抗、コイル等の電子部品などが好適である。
電子部品の大きさについても特に限定されず、０６０３、０４０２、０３０１５、０２０１など、各大きさの電子部品に対応できる。また、薄くて割れやすい半導体チップや、壊れやすい電子部品（例えば三次元積層チップ、ＭＥＭＳ等）など、振動や衝撃により破損しやすい部品にも対応できる。

この例の部品収納体１００は、部品２０が、エンボスキャリアテープ１の粘着部１３の接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分の面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さくなるように、粘着部１３の表面１３ｂに粘着固定されている。
部品収納体１００は、通常、図１１に示すように、部品が収納された部品収納部がカバーテープ３０で封止され、さらにリール４０に巻き取られた状態で保管、搬送される。カバーテープ３０の材質としては、基材シート１０と同様の材質のものが挙げられる。

以上説明した本発明の部品収納体１００は、本発明のエンボスキャリアテープ１の部品収納部１１に部品２０が収納されている。よって、部品２０が搬送等の衝撃で破損しやすい場合でも、保持性に優れる。特に、部品収納体１００は、粘着部１３の非接着領域ＩＩのみに、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接して粘着固定されているので、部品２０を部品収納部１１に収納したときの保持性が高まり、搬送時などにおいて部品２０が粘着部１３から剥がれにくい。

また、部品２０を実装する際は、カバーテープを剥離しながらバキュームピンセットなどを用いて部品２０を一つずつピックアップし、基板等に載置するが、本発明の部品収納体１００であれば、図３に示すように、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間Ｇが発生し、この隙間Ｇが剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。よって、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。

なお、本実施形態の部品収納体は、図２、３に示す形態に限定されない。図２、３に示す部品収納体１００は、部品２０が粘着部１３の非接着領域ＩＩのみに粘着固定されており、接着領域Ｉでは部品２０は粘着部１３に粘着固定されていないが、例えば図４（ａ）、（ｂ）、図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ｂ）、（ｃ）、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、部品２０が接着領域Ｉでも粘着部１３に接するように、粘着部１３に粘着固定されていてもよい。

また、図２、３に示す部品収納体１００は、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接しているが、例えば図９（ｂ）、（ｃ）、図１０（ｂ）、（ｃ）に示すように、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの一部が粘着部１３に接していてもよい。

［第２実施形態］
＜エンボスキャリアテープ＞
次に、本発明の第２実施形態のエンボスキャリアテープについて、図面を参照して説明する。図１２は、本実施形態のエンボスキャリアテープ２に部品２０が収納された部品収納体２００を幅方向に切断した断面図である。

本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、部品２０が粘着部１３の表面１３ｂに粘着固定された際に、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分２０ｂの面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さくなるように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに全面接着している。
本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、粘着部１３がフィルム状でなく、かつ粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに部分接着していない点で、第１実施形態のエンボスキャリアテープと異なる。

なお、本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに全面接着している点で、図１６に示す従来のエンボスキャリアテープ３と同じである。
しかし、図１６に示す従来のエンボスキャリアテープ３の場合は、上述したように、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分２０ｂの面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓと等しくなるように、部品収納部１１の底部１１ａに粘着部１３が全面接着して設けられている。具体的には、部品収納部１１の底部１１ａに全面接着された粘着部１３上に、部品２０が全面粘着固定されている。そのため、部品２０を持ち上げても粘着部１３が接着部１４によって部品収納部１１の底部１１ａに固定されているため伸びにくく、変形しにくい。

対して、本実施形態のエンボスキャリアテープ２は、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分２０ｂの面積の合計Ｔが、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さくなるように、粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに全面接着している。すなわち、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの全面が粘着部１３に接しているのではなく、面２０ａの一部が粘着部１３に接している。そのため、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られ、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間が発生し、この隙間が剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。

本実施形態のエンボスキャリアテープ２の場合、粘着部１３を構成する粘着材料としてはウレタンゲルやアクリルゲル等のゲル状粘着剤が特に好ましい。
また、粘着部１３の厚さｄ_１３は、２００〜５００μｍであることが好ましい。

また、本実施形態のエンボスキャリアテープ２の場合、接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分２０ｂの面積の合計Ｔは、部品２０の粘着部１３に接する側の面２０ａの表面積Ｓの１０分の１以上であることが好ましく、２分の１以下であることが好ましい。ＴがＳの１０分の１以上であれば、部品２０を部品収納部１１に収納したときに十分な保持性が得られる。一方、ＴがＳの２分の１以下であれば、部品２０のピックアップ性を良好に維持できる。

以上説明したように、本発明のエンボスキャリアテープ２は、部品収納部１１の底部１１ａに粘着部１３が接着して設けられているので、部品２０を粘着部１３の表面１３ｂに粘着固定でき、破損しやすい部品を収納する場合でも保持性に優れる。
また、本発明のエンボスキャリアテープ２は、粘着部１３を構成する粘着材料がゲル状なので、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。特に、粘着部１３の厚さｄ_１３が上記範囲内であれば、部品２０をより容易にピックアップできる。
また、本発明のエンボスキャリアテープ２は部品２０を容易にピックアップできるので、粘着部１３の粘着力分布が不均一になるように粘着材料を設計したり、部品収納部１１の形状を複雑に成形したりする必要がない。よって、生産性にも優れる。

なお、本実施形態のエンボスキャリアテープは、図１２に示す形態に限定されない。図１２に示すエンボスキャリアテープ２は、２つの粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａに全面接着しているが、粘着部１３の数については制限されず、例えば図１３（ａ）に示すように１つでもよいし、３つ以上でもよい。
また、図１２に示すエンボスキャリアテープ２は、２つの粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａの中央に位置しているが、粘着部１３の位置についても特に制限されず、例えば図１４（ａ）に示すように粘着部１３が部品収納部１１の底部１１ａの端部に位置していてもよい。

＜部品収納体＞
次に、本発明の部品収納体について、図面を参照して説明する。図１２は、第２実施形態のエンボスキャリアテープ２に部品２０が収納された部品収納体２００の断面図である。
この例の部品収納体２００は、部品２０が、エンボスキャリアテープ２の粘着部１３の接着領域Ｉにおける部品２０が粘着部１３と接する部分２０ｂの面積の合計Ｔが、部品の粘着部に接する側の面２０ａの表面積Ｓよりも小さくなるように、粘着部１３の表面１３ｂに粘着固定されている。
部品収納体２００は、第１実施形態の部品収納体と同様に、通常は、部品が収納された部品収納部がカバーテープで封止され、さらにリールに巻き取られた状態で保管、搬送される。

以上説明した本発明の部品収納体２００は、本発明のエンボスキャリアテープ２の部品収納部１１に部品２０が収納されている。よって、部品２０が搬送等の衝撃で破損しやすい部品であっても、保持性に優れる。
また、本発明の部品収納体２００であれば、部品２０を持ち上げたときに粘着部１３も引っ張られることで、粘着部１３が伸びて変形する。その結果、部品２０と粘着部１３との間に隙間が発生し、この隙間が剥離の起点となって、部品２０が粘着部１３から剥がれる。よって、ピンなどの専用の治具を用いなくても部品２０を容易にピックアップできる。

なお、本実施形態の部品収納体は、図１２に示す形態に限定されない。図１２に示す部品収納体２００は、部品２０が２つの粘着部１３と接しているが、例えば図１３（ｂ）に示すように、部品２０は１つの粘着部１３と接していてもよいし、３つ以上の粘着部と接していてもよい。
また、図１２に示す部品収納体２００は、部品２０が粘着部１３の表面１３ｂの全面に接しているが、例えば図１４（ｂ）に示すように、部品２０が粘着部１３の表面１３ｂの一部に接していてもよい。

以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。

［実施例１］
ポリ塩化ビニルからなる長尺な基材シート（幅２４ｍｍ×厚さ０．３ｍｍ）をプレス成形機に移送し、縦１５ｍｍ×横１５ｍｍ×深さ５ｍｍであり、底部が四角状の部品収納部を、長さ方向に沿って２０ｍｍピッチで成形した。また、直径１．５ｍｍの位置決めのための送り孔を打ち抜き加工した。
ついで、部品収納部の底部の周縁に、アクリル系接着剤からなる両面テープを幅１ｍｍで貼り付けて接着部を形成し、その上に、ポリスチレン系エラストマー（住友化学株式会社製、「アクリフト」）からなるフィルム（厚さ１００μｍ）を、縦１５ｍｍ×横１５ｍｍにカットしたものを、弛まないように接着して粘着部を形成し、図１５に示すようなエンボスキャリアテープ１Ａを得た。
得られたエンボスキャリアテープ１Ａの粘着部１３の表面の中央に、部品２０として縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ１００μｍのチップを粘着固定し、部品収納部１１に部品２０を収納した。

部品収納後のエンボスキャリアテープ１Ａを１０ｃｍの長さに切り出し、部品収納部１１を下向きにして１０ｃｍの高さからテーブル上に落下させたが、部品２０は粘着部１３から剥がれず、良好な保持性を示した。
次に、部品収納部１１を上向きにしてエンボスキャリアテープ１Ａを作業台に固定し、部品２０を上方からバキュームピンセットで持ち上げたところ、粘着部１３が部品２０の周縁から徐々に剥がれ、最終的に全てが剥がれ、部品２０をエンボスキャリアテープ１Ａの部品収納部１１から容易に取り出すことができ、良好なピックアップ性を示した。

［比較例１］
部品収納部の底部の全面に、アクリル系接着剤からなる両面テープを貼り付けて接着部を形成し、その上に、ポリスチレン系エラストマー（住友化学株式会社製、「アクリフト」）からなるフィルム（厚さ１００μｍ）を、縦１５ｍｍ×横１５ｍｍにカットしたものを、弛まないように接着して粘着部を形成した以外は、実施例１と同様にして、図１６に示すようなエンボスキャリアテープ３を得た。
得られたエンボスキャリアテープ３を用い、実施例１と同様にして、部品収納部１１に部品２０を収納した。

部品収納後のエンボスキャリアテープ３を１０ｃｍの長さに切り出し、部品収納部１１を下向きにして１０ｃｍの高さからテーブル上に落下させたが、部品２０は粘着部１３から剥がれず、良好な保持性を示した。
次に、部品収納部１１を上向きにしてエンボスキャリアテープ３を作業台に固定し、部品２０を上方からバキュームピンセットで持ち上げようとしたが、粘着部１３が部品２０から剥がれず、ピックアップできなかった。そこで、部品２０を無理に持ち上げようとしたところ、部品２０が割れた。

１、１Ａ、２、３：エンボスキャリアテープ、
４：キャリアテープ、
１０：基材シート、
１１：部品収納部、
１１ａ：底部（部品収納部の底部）、
１２：送り孔、
１３：粘着部、
１３ａ：裏面（粘着部の裏面）、
１３ｂ：表面（粘着部の表面）、
１４：接着部、
２０：部品、
２０ａ：部品の粘着部に接する側の面、
２０ｂ：接着領域における部品が粘着部と接する部分、
３０：カバーテープ、
４０：リール、
１００、２００：部品収納体。

Claims

部品を収納するための凹状の部品収納部が形成されたエンボスキャリアテープにおいて、
部品を粘着固定する、可撓性を有する粘着材料からなるフィルム状の粘着部の裏面が、前記部品収納部の底部に接着して設けられ、
部品が粘着部の表面に粘着固定された際に、粘着部が部品収納部の底部に接着している接着領域における部品が粘着部と接する部分の面積の合計が、部品の粘着部に接する側の面の表面積よりも小さくなるように、かつ前記接着領域以外で部品が粘着部と接するように、粘着部の裏面が部品収納部の底部に部分接着していることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
前記粘着部の周縁が、部品収納部の底部に接着していることを特徴とする請求項１に記載のエンボスキャリアテープ。
請求項１に記載のエンボスキャリアテープの部品収納部に部品が収納された部品収納体であって、
前記部品は、前記接着領域における部品が粘着部と接する部分の面積の合計が、部品の粘着部に接する側の面の表面積よりも小さくなるように、前記接着領域以外で粘着部の表面に粘着固定されていることを特徴とする部品収納体。
前記部品が収納された部品収納部がカバーテープで封止されたことを特徴とする請求項３に記載の部品収納体。