JP2016034849A

JP2016034849A - テーピング包装体、その製造方法およびその使用方法

Info

Publication number: JP2016034849A
Application number: JP2014159181A
Authority: JP
Inventors: 正治森; Masaharu Mori; 清二津田; Seiji Tsuda; 山田　博之; Hiroyuki Yamada; 博之山田; 泰一小山; Taiichi Koyama
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2016-03-17

Abstract

【課題】ポケットを変形させずに毛羽立ちを解決するテーピング包装体を提供する。
【解決手段】本発明は、第１面２０Ａからの第２面２０Ｂに向かって部品４０を収納可能な非貫通のポケット２３と、送り孔２４と、を有するキャリアテープ２０と、複数のポケット２３を閉塞し、キャリアテープ２０の第１面２０Ａに接着されるトップテープ３０と、を備え、キャリアテープ２０とトップテープ３０とは第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４により接着され、キャリアテープ２０の第１端部２０Ｃから、送り孔２４、第１接着部５１、第２接着部５２、ポケット２３、第３接着部５３、および第４接着部５４の順で位置し、第１接着部５１の接着強度および第４接着部５４の接着強度は、第２接着部５２の接着強度および第３接着部５３の接着強度の何れよりも強いテーピング包装体１０である。
【選択図】図１

Description

本発明は電子部品などを収納することのできるテーピング包装体、テーピング包装体の製造方法、およびテーピング包装体の使用方法に関する。

電子部品の収納方法として、テーピング包装体が知られている。テーピング包装体は、キャリアテープに設けられたポケット内に電子部品を収納し、このポケットをトップテープで閉塞する構成をとっている。トップテープはキャリアテープに接着される。この接着方法としては、例えば熱溶着がある。電子部品をプリント基板に実装する際には、実装機を用いる。実装機は、トップテープをキャリアテープから剥離し、実装用のノズルでポケット内に位置する電子部品を吸着し、電子部品をキャリアテープから取り出し、電子部品をプリント基板の所定の位置に配置する。一本のテーピング包装体は多数のポケットを有し、それぞれのポケットに電子部品を収納することで多数の電子部品を収納する。

テーピング包装体は、トップテープを剥離したときにキャリアテープの繊維が毛羽立ち、実装時のノズルによる吸着に悪影響を与えることがある。これを解決するために、予めキャリアテープのトップテープを接着する部分にローレット加工を施す方法が提案されている（特許文献１参照。）。

テーピング包装体の強度を保つために、キャリアテープとトップテープの接着部を４箇所にする方法も知られている（特許文献２参照。）。

特開２００７−２３０６０９号公報特開２００６−２１３３７１号公報

特許文献１に記載のキャリアテープにローレット加工を施す構成は、ローレット加工を施す際にポケットを変形させてしまう恐れを生じる。

特許文献２に記載の構成は、毛羽立ちを解決することはできない。

本発明は、ポケットを変形させずに毛羽立ちという課題を解決するテーピング包装体およびテーピング包装体の製造方法を提供し、あわせてテーピング包装体の使用方法を提供する。

請求項１に記載の発明は、厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、を有するキャリアテープと、前記複数のポケットを閉塞し、前記キャリアテープの第１面に接着されるトップテープと、を備え、前記キャリアテープと前記トップテープとは第１接着部、第２接着部、第３接着部、および第４接着部により接着され、前記キャリアテープの前記第１端部側から、前記送り孔、前記第１接着部、前記第２接着部、前記ポケット、前記第３接着部、および前記第４接着部の順で位置し、前記第１接着部の接着強度および前記第４接着部の接着強度は、前記第２接着部の接着強度および前記第３接着部の接着強度の何れよりも強いテーピング包装体である。

請求項１に記載の発明は、キャリアテープにローレット加工を施す必要がないので、ローレット加工によるポケットの変形が生じないという作用効果を有する。さらに、ポケットに近い領域に相対的に接着力の弱い、第２接着部および第３接着部が位置するので、ポケット内での部品の転がりを防止することができ、さらに毛羽立ちを減少させることができるという作用効果を有する。ポケットから遠い領域に相対的に接着力の強い第１接着部および第４接着部が位置するので、不用意な力がトップテープに加わってもキャリアトップテープが剥離することを防止し、毛羽立ちが生じてもポケットから遠いので実装時に悪影響を生じさせる可能性を低減することができる作用効果を有する。

請求項２に記載の発明は、前記第１の接着部の強度は前記第４接着部の強度よりも強い、テーピング包装体である。請求項２に記載の発明は、第１の接着部の強度を最も強くしているので、実装時にトップテープをキャリアテープの第１端部方向に折り返すように捲る方法を取る際に、トップテープがキャリアテープから剥離し難くなる。これにより、実装機はキャリアテープを移動させる装置があればトップテープも一緒に移動するので、トップテープの巻き取りが不要となりテーピング包装体の実装機への着脱の簡略化が実現できるという作用効果を有する。

請求項３に記載の発明は、厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、を有するキャリアテープと、前記複数のポケットを閉塞し、前記キャリアテープの第１面に接着されるトップテープと、を備え、前記キャリアテープと前記トップテープとは第１接着部、第２接着部、第３接着部、および第４接着部により接着され、前記キャリアテープの前記第１端部側から、前記送り孔、前記第１接着部、前記第２接着部、前記ポケット、前記第３接着部、および前記第４接着部の順で位置し、前記第１接着部の幅および前記第４接着部の幅は、前記第２接着部の幅および前記第３接着部の幅の何れよりも広いテーピング包装体である。

請求項３に記載の発明は、接着部の幅が広い方が接着力が強いことから、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を有する。

請求項４に記載の発明は、前記第１の接着部の幅は前記第４接着部の幅よりも広い、テーピング包装体である。請求項４に記載の発明も、請求項２に記載の亜発明と同様の作用効果を有する。

請求項５に記載の発明は、前記キャリアテープは、前記第１面側に位置するキャリアテープ本体と、前記第２面側に位置するボトムテープとからなり、前記キャリアテープ本体は、前記ポケットを構成する貫通孔を有し、前記ボトムテープは前記貫通孔を塞ぐように前記キャリアテープ本体に接着されている、テーピング包装体である。

請求項６に記載の発明は、前記ポケットは部品を収納している、テーピング包装体である。

請求項７に記載の発明は、厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、を有するキャリアテープを準備するステップと、前記ポケットに部品を配置するステップと、前記キャリアテープの前記第１面にトップテープを接着するステップと、を備え、前記トップテープを接着するステップは、前記送り孔と前記ポケットの間に第１接着部を、前記第１接着部と前記ポケットの間に第２接着部を、前記ポケットと前記第２端部の間に第３接着部を、前記第３接着部と前記第２端部の間に第４接着部と設けることで行い、前記第１接着部の接着強度および前記第４接着部の接着強度は、前記第２接着部の接着強度および前記第３接着部の接着強度の何れよりも強い、テーピング包装体の製造方法である。請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を有する。

請求項８に記載の発明は、前記第１接着部の接着強度は前記第４接着部の接着強度より強い、テーピング包装体の製造方法である。請求項８に記載の発明は、請求項２に記載の発明と同様の作用効果を有する。

請求項９に記載の発明は、厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、を有するキャリアテープを準備するステップと、前記ポケットに部品を配置するステップと、前記キャリアテープの前記第１面にトップテープを接着するステップと、を備え、前記トップテープを接着するステップは、前記送り孔と前記ポケットの間に第１接着部を、前記第１接着部と前記ポケットの間に第２接着部を、前記ポケットと前記第２端部の間に第３接着部を、前記第３接着部と前記第２端部の間に第４接着部と設けることで行い、前記第１接着部の幅および前記第４接着部の幅は、前記第２接着部の接着幅および前記第３接着部の幅の何れよりも広い、テーピング包装体の製造方法である。請求項９に記載の発明は、請求項３に記載の発明と同様の作用効果を有する。

請求項１０に記載の発明は前記第１接着部の幅は前記第４接着部の幅より広い、テーピング包装体の製造方法である。請求項１０に記載の発明は請求項４に記載の発明と同様の作用効果を有する。

請求項１１に記載の発明は前記第１の接着部、前記第２の接着部、前記第３の接着部、および前記第４の接着部は熱溶着で接着されている、テーピング包装体の製造方法である。

請求項１２に記載の発明は、前記第１接着部では前記キャリアテープと前記トップテープとは剥離せず、前記第２接着部、前記第３接着部、および前記第４接着部では前記キャリアテープから前記トップテープを剥離させ、前記ポケットを開放するステップと、前記ポケットから部品を取り出すステップと、を備えた、テーピング包装体の使用方法である。

請求項１２に記載の発明は、実装時にトップテープをキャリアテープの第１端部方向に折り返すように捲るので、テーピング包装体の幅が全体として狭く済み、さらに実装機はキャリアテープを移動させる装置があればトップテープも一緒に移動するので、装置の簡略化が実現できるという作用効果を有する。

本発明はポケットを変形させずに毛羽立ちが実装に与える悪影響を低減させるテーピング包装体およびその製造方法を提供する。また、実装機の簡略化を可能とするテーピング包装体の使用方法を提供する。

本発明の実施の形態１におけるテーピング包装体の平面図図１のＡＡ断面図（ａ）同テーピング包装体の製造方法のキャリアテープを準備するステップの図、（ｂ）同テーピング包装体の製造方法の部品を配置するステップの図、（ｃ）同テーピング包装体の製造方法のトップテープを接着するステップの図、（ｄ）同テーピング包装体の製造方法のトップテープを接着するステップの後の図同テーピング包装体の製造方法のトップテープを接着するステップのバリエーションの図（ａ）同テーピング包装体の使用方法の最初の状態の図、（ｂ）同テーピング包装体の使用方法のトップテープを剥離するステップの図、（ｃ）同テーピング包装体の使用方法の部品を取り出すステップの図本発明の実施の形態１におけるテーピング包装体のバリエーションの断面図本発明の実施の形態２におけるテーピング包装体の断面図

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１におけるテーピング包装体について、図１および図２を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１におけるテーピング包装体の平面図、図２は図１のＡＡ断面図である。

テーピング包装体１０はキャリアテープ２０とトップテープ３０とを有する。

キャリアテープ２０は厚み方向に互いに対向する第１面２０Ａと第２面２０Ｂを有している。キャリアテープ２０は幅方向に互いに対向する第１端部２０Ｃと第２端部２０Ｄを有している。キャリアテープ２０はポケット２３を有している。１本のキャリアテープ２０は複数のポケット２３を有している。ポケット２３はキャリアテープ２０の第１面２０Ａに開口し、第２面２０Ｂ側は塞がっている非貫通の形状である。キャリアテープ２０は第１端部２０Ｃ側に送り孔２４を有している。送り孔２４は実装機において、テーピング包装体１０を移動させるための孔である。送り孔２４は貫通孔である。

キャリアテープ２０はキャリアテープ本体２１とボトムテープ２２を有する。キャリアテープ本体２１は紙で作られている。紙の中でも和紙が好適である。ボトムテープ２２は紙を基材として、キャリアテープ本体２１に接する面にはポリエチレン樹脂をラミネートしている。ボトムテープ２２とキャリアテープ本体２１とは、熱溶着により接着されている。ボトムテープ２２の基材には和紙が好適である。キャリアテープ本体２１はキャリアテープ２０の第１面２０Ａ側に位置し、ボトムテープ２２はキャリアテープ２０の第２面２０Ｂ側に位置する。キャリアテープ本体２１は貫通孔を有し、ボトムテープ２２が第２面２０Ｂ側を塞ぐことによりポケット２３を形成する。キャリアテープ２０の第１面２０Ａ、第１端部２０Ｃ、第２端部２０Ｄは、キャリアテープ本体２１に位置する。キャリアテープ２０の第２面２０Ｂはボトムテープ２２に位置する。

トップテープ３０はポリエチレンテレフタレートを基材として、キャリアテープ２０に貼り付ける面をポリエチレン樹脂によりラミネートしている。トップテープ３０は第１面２０Ａ上に位置している。トップテープ３０は第１面２０Ａ上の全面を覆うのではなく、一部を覆っている。トップテープ３０は送り孔２４を塞がない。図１の右側はトップテープ３０が存在している図面であるが、左側はトップテープ３０を除去した図面である。

部品４０はポケット２３内に収納されている。部品４０の一例として、チップ抵抗器、チップコンデンサ、チップインダクタなどのチップ形の電子部品や半導体などが挙げられる。

第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４はキャリアテープ２０とトップテープ３０を接着している。第１接着部５１と第２接着部５２は送り孔２４とポケット２３との間に位置し、第１接着部５１が送り孔２４側に、第２接着部５２がポケット２３側に位置している。第３接着部５３と第４接着部５４はポケット２３と第２端部２０Ｄとの間に位置し、第３接着部５３がポケット２３側に、第４接着部５４が第２端部２０Ｄ側に位置している。

第１接着部５１の幅をａ、第２接着部５２の幅をｂ、第３接着部５３の幅をｃ、第４接着部５４の幅をｄとしたとき、下記の何れの式をも満たす関係が成り立つような寸法にしている。

ａ＞ｂ
ａ＞ｃ
ｄ＞ｂ
ｄ＞ｃ
さらに、下記の関係を満たすようにしてもよい。

ａ＞ｄ
以下、図３を用いてテーピング包装体１０の製造方法について説明する。図３は（ａ）は本発明の実施の形態１におけるテーピング包装体１０の製造方法のキャリアテープを準備するステップの図、（ｂ）同製造方法の部品を配置するステップの図、（ｃ）同製造方法のトップテープを接着するステップの図、（ｄ）同製造方法のトップテープを接着するステップの後の図である。

最初に、図３（ａ）に示すように、キャリアテープ２０を準備する。キャリアテープ２０はキャリアテープ本体２１とボトムテープ２２からなる。キャリアテープ２０はポケット２３と送り孔２４を有する。

次に、図３（ｂ）に示すように、キャリアテープ２０のポケット２３に部品４０を配置する。

次に、図３（ｃ）に示すように、キャリアテープ２０の第１面２０Ａにトップテープ３０を配置し、熱溶着コテ６１でトップテープ３０をキャリアテープ２０に押し付ける。熱溶着コテ６１は高温に保たれており、トップテープ３０をキャリアテープ２０に熱溶着して接着する。熱溶着コテ６１の先端部には、第１先端部６１Ａ、第２先端部６１Ｂ、第３先端部６１Ｃ、および第４先端部６１Ｄの４つの突起が設けられて、これらの先端部がトップテープ３０に接触する。キャリアテープ２０とトップテープ３０とが接触している領域において、第１先端部６１Ａの位置に対応した領域が第１接着部５１、第２先端部６１Ｂの位置に対応した領域が第２接着部５２、第３先端部６１Ｃの位置に対応した領域が第３接着部５３、および第４先端部６１Ｄの位置に対応した領域が第４接着部５４である。第１先端部６１Ａ、第２先端部６１Ｂ、第３先端部６１Ｃ、および第４先端部６１Ｄの幅は、第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４の幅に対応している。

トップテープ３０を接着すると熱溶着コテ６１を取って、図３（ｄ）に示す構成になる。

以上のステップによりテーピング包装体１０は製造される。

なお、トップテープ３０の接着は熱溶着に限られない。接着剤を用いてもよい。図４はトップテープ３０を接着するステップのバリエーションの図である。図３（ｂ）のステップのあと、キャリアテープ２０の第１面２０Ａ上に第１接着剤７１、第２接着剤７２、第３接着剤７３、および第４接着剤７４を塗布する。この状態でトップテープ３０をキャリアテープ２０の第１面２０Ａに配置させることでキャリアテープ２０とトップテープ３０を接着させる。第１接着剤７１、第２接着剤７２、第３接着剤７３、および第４接着剤７４を塗布した領域がそれぞれ第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４に相当する。従って、第１接着剤７１、第２接着剤７２、第３接着剤７３、および第４接着剤７４を塗布する幅は、第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４に対応した幅にする。

以下に、テーピング包装体１０の使用方法について図５を用いて説明する。図５（ａ）はテーピング包装体１０の使用方法の最初の状態の図、図５（ｂ）は同使用方法のトップテープ３０を剥離するステップの図、図５（ｃ）同使用方法の部品を取り出すステップの図である。

図５（ａ）に示すように使用方法の最初の状態は、図２や図３（ｄ）に示す図面と同じである。

次に図５（ｂ）に示すように、キャリアテープ２０からトップテープ３０を剥離する。但し、第１接着部５１の領域は剥離せず、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４の領域を剥離する。

次に、図５（ｃ）に示すように、ノズル７５を用いて部品４０をポケット２３から取り出す。ノズル７５は中空円筒の構成であり、部品４０をノズル７５の先端に吸着することで取り出す。なお、ノズル７５の形状は、角型、菱形、楕円形等の形状であってもよく、部品４０をいわゆる真空吸着するための孔が内部に空いていればよい。

以上のように、テーピング包装体１０は使用される。

なお、キャリアテープ２０はキャリアテープ本体２１とボトムテープ２２とを組み合わせた構成ではなく、単一の構成にしてもよい。図６はテーピング包装体１０のバリエーションの断面図である。図６に示すような非貫通のポケット２３はプレス工法により形成することができる。このようなテーピング包装体１０はプレスポケットタイプと呼ばれている。本発明は、図６に示すようなテーピング包装体１０にも適用可能である。

以下、テーピング包装体１０の効果について説明する。

テーピング包装体１０は第１接着部５１の幅ａ、第２接着部５２の幅ｂ、第３接着部５３の幅ｃ、第４接着部５４の幅ｄに関し、
ａ＞ｂ
ａ＞ｃ
ｄ＞ｂ
ｄ＞ｃ
としている。接着部の幅は広い方が接着力は強く、狭い方が接着力は弱い。従って、ポケット２３に近い第２接着部５２と第３接着部５３の接着力は第１接着部５１と第４接着部５４の接着力より弱くなる。これにより、第２接着部５２と第３接着部５３においては、剥離する際の毛羽立ちが減少する。第４接着部５４の接着力は第２接着部５２と第３接着部５３の接着力よりも大きく毛羽立ちの可能性があるが、ポケット２３から離れた位置であるので、毛羽立ちによる実装への悪影響を低減することができる。

第２接着部５２と第３接着部５３はポケット２３に近い領域でキャリアテープ２０とトップテープ３０を接着するので、ポケット２３内で部品４０が転がることを防止することができる。もしポケット２３から離れた第１接着部５１と第４接着部５４だけでキャリアテープ２０とトップテープ３０とを接着する場合には、トップテープ３０の中央部が膨らんだ形に撓んだ場合に、転がろうとする部品４０をトップテープ３０が押さえられない恐れが生じる。しかし、第２接着部５２と第３接着部５３はポケット２３の近くに位置するので、これを防止することができる。

第１接着部５１と第４接着部５４とは、何れも第２接着部５２と第３接着部５３よりも強い接着力によりキャリアテープ２０とトップテープ３０を接着するので、不用意な力が加わってもキャリアテープ２０とトップテープ３０が剥離することを防止することができる。

第１接着部５１と第４接着部５４は、ポケット２３から離れた位置に存在し、不用意な力が加わったときにキャリアテープ２０とトップテープ３０が剥離しない程度の接着力を有する。一方、第２接着部５２と第３接着部５３は、ポケット２３の近い位置に存在し、部品４０がポケット２３内で転がろうとする力ではキャリアテープ２０とトップテープ３０が剥離しない程度の弱い接着力を有していればよく、毛羽立ちを低減することができる。

テーピング包装体１０の使用時には、送り孔２４に近い第１接着部５１では剥離せず、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４において剥離を行なう。これによりトップテープ３０は図５（ｂ）に示すように捲られた状態になり、捲られたトップテープ３０は第１端部２０Ｃ側へ折り返される。キャリアテープ２０は送り孔２４を有するので、トップテープ３０を第１端部２０Ｃ側へ折り返す方が、第４接着部５４で剥離せずに第２端部２０Ｄ側へ折り返すよりも折り返した後のテーピング包装体１０全体の幅を狭くなる。

第１接着部５１では剥離を行なわないので、第１接着部５１を第４接着部５４よりも強い接着力にしてよい。

テーピング包装体１０は使用後にキャリアテープ２０とトップテープ３０が完全に剥離するのではなく、一部で接着しているので、従来のように実装機においてキャリアテープ２０とトップテープ３０のそれぞれを搬送する機構が不要であり、キャリアテープ２０を搬送する機構があれば足り、実装機の構成を単純にすることができる。さらに、トップテープ３０を搬送する機構にトップテープ３０をセットする必要がなくなり、テーピング包装体１０の着脱が簡易になる。

なお、第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、および第４接着部５４の接着力の差は、実施の形態のようにこれらの接着部の幅でコントロールする以外に、第１接着部５１と第４接着部５４の溶着の温度を第２接着部５２と第３接着部５３よりも高くする方法がある。その他に、溶着の時間を長くすることで接着力を高める方法や、熱溶着コテ６１の第１先端部６１Ａ、第４先端部６１Ｄおけるトップテープ３０への圧力を第２先端部６１Ｂ、第３先端部６１Ｃよりも高くする方法もある。或いは、溶着の厚みと幅で規定される溶着の断面積を広くすることで接着力をコントロールすることができる。接着剤を用いる場合には、第１接着剤７１と第４接着剤７４の接着剤に第２接着剤７２と第３接着剤７３の接着剤よりも強力なものを用いることでコントロールしてもよい。

（実施の形態２）
図７は本発明の実施の形態２におけるテーピング包装体の断面図である。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付している。

実施の形態２のテーピング包装体１０は、実施の形態１のテーピング包装体１０と同じ構成を有する。図１〜図４および図６は実施の形態２を表す図面でもある。実施の形態２が実施の形態１と異なる点は、トップテープ３０の捲り方である。図７に示すように実施の形態２のテーピング包装体１０は、実装時にトップテープ３０の幅方向の中央部で切断され、左右両側に捲られる点である。このとき、図７の左側のトップテープ３０は第１接着部５１によりキャリアテープ２０と接着し、図７の右側のトップテープ３０は第４接着部５４によりキャリアテープ２０と接着したままである。

実施の形態２においても実施の形態１と同様の作用効果を得ることができる。なお、実施の形態２においては、第１接着部５１の接着力を第４接着部５４よりも強くしてもよいが、同じでも、弱くてもよい。第１接着部５１の接着力を第２接着部５２および第３接着部５３の何れよりも強くし、第４接着部５４の接着力を第２接着部５２および第３接着部５３の何れよりも強くすればよい。

本発明のテーピング包装体、テーピング包装体の製造方法、およびテーピング包装体の使用方法は、部品の収納に用いるテーピング包装体に適用可能である。

１０テーピング包装体
２０キャリアテープ
２０Ａ第１面
２０Ｂ第２面
２０Ｃ第１端部
２０Ｄ第２端部
２１キャリアテープ本体
２２ボトムテープ
２３ポケット
２４送り孔
３０トップテープ
４０部品
５１第１接着部
５２第２接着部
５３第３接着部
５４第４接着部
６１熱溶着コテ
６１Ａ第１先端部
６１Ｂ第２先端部
６１Ｃ第３先端部
６１Ｄ第４先端部
７１第１接着剤
７２第２接着剤
７３第３接着剤
７４第４接着剤
７５ノズル

Claims

厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、
を有するキャリアテープと、
前記複数のポケットを閉塞し、前記キャリアテープの第１面に接着されるトップテープと、
を備え、
前記キャリアテープと前記トップテープとは第１接着部、第２接着部、第３接着部、および第４接着部により接着され、
前記キャリアテープの前記第１端部側から、前記送り孔、前記第１接着部、前記第２接着部、前記ポケット、前記第３接着部、および前記第４接着部の順で位置し、
前記第１接着部の接着強度および前記第４接着部の接着強度は、前記第２接着部の接着強度および前記第３接着部の接着強度の何れよりも強いテーピング包装体。
前記第１接着部の強度は前記第４接着部の強度よりも強い、
請求項１記載のテーピング包装体。
厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、
を有するキャリアテープと、
前記複数のポケットを閉塞し、前記キャリアテープの第１面に接着されるトップテープと、
を備え、
前記キャリアテープと前記トップテープとは第１接着部、第２接着部、第３接着部、および第４接着部により接着され、
前記キャリアテープの前記第１端部側から、前記送り孔、前記第１接着部、前記第２接着部、前記ポケット、前記第３接着部、および前記第４接着部の順で位置し、
前記第１接着部の幅および前記第４接着部の幅は、前記第２接着部の幅および前記第３接着部の幅の何れよりも広いテーピング包装体。
前記第１接着部の幅は前記第４接着部の幅よりも広い、
請求項３記載のテーピング包装体。
前記キャリアテープは、前記第１面側に位置するキャリアテープ本体と、前記第２面側に位置するボトムテープとからなり、
前記キャリアテープ本体は、前記ポケットを構成する貫通孔を有し、
前記ボトムテープは前記貫通孔を塞ぐように前記キャリアテープ本体に接着されている、
請求項１から４記載のテーピング包装体。
前記ポケットは部品を収納している、
請求項１から５記載のテーピング包装体。
厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、
を有するキャリアテープを準備するステップと、
前記ポケットに部品を配置するステップと、
前記キャリアテープの前記第１面にトップテープを接着するステップと、
を備え、
前記トップテープを接着するステップは、前記送り孔と前記ポケットの間に第１接着部を、前記第１接着部と前記ポケットの間に第２接着部を、前記ポケットと前記第２端部の間に第３接着部を、前記第３接着部と前記第２端部の間に第４接着部と設けることで行い、
前記第１接着部の接着強度および前記第４接着部の接着強度は、前記第２接着部の接着強度および前記第３接着部の接着強度の何れよりも強い、
テーピング包装体の製造方法。
前記第１接着部の接着強度は前記第４接着部の接着強度より強い、
請求項７記載のテーピング包装体の製造方法。
厚み方向に対して互いに対向する第１面と第２面と、幅方向に対して互いに対向する第１端部と第２端部とを有し、前記第１面からの前記第２面に向かって部品を収納可能な非貫通のポケットと、送り孔と、
を有するキャリアテープを準備するステップと、
前記ポケットに部品を配置するステップと、
前記キャリアテープの前記第１面にトップテープを接着するステップと、
を備え、
前記トップテープを接着するステップは、前記送り孔と前記ポケットの間に第１接着部を、前記第１接着部と前記ポケットの間に第２接着部を、前記ポケットと前記第２端部の間に第３接着部を、前記第３接着部と前記第２端部の間に第４接着部と設けることで行い、
前記第１接着部の幅および前記第４接着部の幅は、前記第２接着部の接着幅および前記第３接着部の幅の何れよりも広い、
テーピング包装体の製造方法。
前記第１接着部の幅は前記第４接着部の幅より広い、
請求項９記載のテーピング包装体の製造方法。
前記第１接着部、前記第２接着部、前記第３接着部、および前記第４接着部は熱溶着で接着されている、
請求項７から１０記載のテーピング包装体の製造方法。
請求項６に記載のテーピング包装体を使用する使用方法であって、
前記第１接着部では前記キャリアテープと前記トップテープとは剥離せず、前記第２接着部、前記第３接着部、および前記第４接着部では前記キャリアテープから前記トップテープを剥離させ、前記ポケットを開放するステップと、
前記ポケットから部品を取り出すステップと、
を備えた、
テーピング包装体の使用方法。