JPH02219766A - 密封容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フランジ部を有するプラスチック製カップ体
と蓋材とから構成される容器において、蓋を容易に開封
することのできる密封容器の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

食品類の包装容器として、蓋が容易に開けられるイージ
ーオープン式のプラスチック製密封容器が汎用されてい
る。

従来からおこなわれている最も一般的なイージーオープ
ン方法は、蓋材のシール層を構成する樹脂の組成を変え
ることによって容器とのシール強度を適度に制御しく例
えば６００〜１０００ｇ　／ｍａ＋）、蓋材と容器の界
面をビールして開封するものである。ところが、シール
強度はシール時の条件、環境温度、内容物の付着等の影
響を受は易く、往々にして強弱のバラツキが発生する。

このバラツキが弱い方に偏るとシール漏れを生じる危険
性を招き、逆に強い方に偏るとビール性が悪くなり開封
が困難となる。しかし、シール漏れは致命的な欠陥とな
るので、この現象を避けて安全性の確保を図るためには
イージーオープン性を犠牲にしてもシール温度や圧力を
高めに設定する必要があった。

このような問題点を改善するために、シール層とそれと
隣接する層とのデラミネーションにより開封する方法（
例えば特公昭５０−３７５９８号公報）が試みられてい
るが、通常のシール方式ではシール層がうまく破断せず
、内容物が取り出しにくいという難点がある。

また、剥離層と隣接層との切り離しを容易にするためフ
ランジ部に切り込みを設ける構造も提案されている（特
開昭６２−２５１３６３号公報、同６３−７８号公報、
同６３−２５０３７号公報等）。しかし、これら構造の
容器の場合には、製造段階において切り込み部分の容器
周縁を外側からシールしなければならないため、シール
時の位置設定に厳密な管理が必要になるという製造上の
問題点がある。そのうえ、本体容器シール層とシール層
を剥離する方式においては、フランジ部の周縁端部まで
シールをおこなう関係上、剥離を周縁端部から開始する
必要があり、このため容器形状の面にも制約を受ける欠
点がある。

この点を解決する方策として、特開昭６３−９６０６０
号公報に記載されているようにフランジ部に剥離開始用
切りかきと剥離停止用切りかきを設置した例もあるが、
この場合もシール盤のシール位置精度を厳密に設定しな
ければならないという製造工程上の不都合がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は、上記従来の問題点の解消を図る手段につい
て鋭意研究を重ね、シール漏れの危険がなく、しかもシ
ール条件に左右されずに安定したイージーオ−プン性が
得られる簡易な密封容器の製造方法として、特定性状の
フランジ部と蓋材とを凸型シール盤を用いてシール部と
非シール部の境界面の両側にシール層構成樹脂と隣接層
構成樹脂による樹脂溜まりを形成するようにシールする
方法を開発した（特願昭６３−２１６２２７号）。

容器本体と蓋材を凸型のシール盤でヒートシールする方
法は従前から知られており、フランジ部分に内容物がオ
ーバーフローした時にも安定したシールがおこなえると
いう有利面が認められているが、容器本体のシール層と
蓋材シール層の界面剥離を伴う開封の場合にはシール工
程で両シール層が複雑な塑性変形を起こすため、耐圧性
は向上するもののイージーオープン性の面では後退する
難点があった。

上記の先願発明はこのイージーオープン性に関する課題
を大きく改善したが、未だに改良の不足面が残されてい
た。

本発明は、この先願発明をさらに改良し、−層優れたイ
ージーオープン性能を備える密封容器の製造方法を提供
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち、本発明により提供される密封容器の製造方法
は、シール層とそれに相対する隣接層とのラミネート強
度が３００〜２０００　ｇ　／　ｍａ＋、シール層の厚
みが１０〜７０μである容器のフランジ部と蓋材とを密
封化するにあたり、シール強度が前記ラミネート強度以
上で、かつシール部と非シール部の境界両端部にシール
層および隣接層の構成樹脂による樹脂溜まりを形成する
ための凸型シール盤で熱封着する第１工程と、第１工程
で形成された外側の樹脂溜まりを押し潰すための平板シ
ール盤で熱封着する第２工程を用いることを構成上の特
徴としている。

本発明において使用される容器本体の材料は、シール層
とそれに相対する隣接層を少なくとも有する多層シート
からなり、例えばシール層にポリエチレン系樹脂、隣接
層にポリプロピレン系樹脂を配した単なる２層シートで
もよく、更にこの隣接層に接着層を介してエチレン酢酸
ビニル共重合体けん化物またはポリ塩化ビニリデン系樹
脂のバリア層、接着層およびポリプロピレンの最外層を
配置した６層のシートであってもよい、場合によっては
、多層プラスチックシートの外側に金属、紙などの他材
料を積層したものでも差支えない。

ただし、多層シートはシール層と隣接層間のラミネート
強度が３００〜２０００　ｇ　／　２５ａａ　（剥離角
度１８０°、剥離速度２００ｍ／ｗｉｎ測定時）であり
、シール層の厚さは１０〜７０μの範囲に設定すること
が重要である。この理由は、前記ラミネート強度が３０
０　ｇ／２５ｍを下廻り、またシート層厚さが１０μ未
満では密封性を十分に確保することができず、他方、ラ
ミネート強度が２０００　ｇ　／２５ａ＊を越え、シー
ル層厚さが７０μを上進ると開封する場合のビール強度
が大きくなってイージーピール性が損なわれるからであ
る。

蓋材を形成するフィルムは、容器本体のシール層と密着
し易く強固に結合する材質のシール層を形成することが
望ましく、最も好適な態様は該蓋材のシール層を容器本
体のシール層と同一材料で構成することである。また、
蓋材のフィルムは単層でも良いが、バリア性の良好なア
ルミ箔、ポリプロピレン等を含む多層フィルムでもよい
。

以下、本発明の製造工程を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の第１工程を示す断面略図で、容器ｌの
フランジ部３に蓋材２を重ね、凸型ヒート部４を有する
シール盤５を用いて熱封着する。

シール盤５は、熱圧時、シール部と非シール部の境界面
の両側に容器本体のシール層および隣接層樹脂を押し出
して樹脂溜まりを形成するようにシールできるものであ
れば特に形状に制約はなく、例えば７字型、Ｕ字型など
適宜な形状を選択することができる。シール盤の幅は１
〜３ｍの範囲が好ましく、市販のシール装置圧を考慮す
ると、１１未満ではシール圧が高くなって本体シール層
の切断が生じ、４ＩＩｍより広くなると圧力が低くなっ
て樹脂溜まりを形成することが困難となる。また、シー
ル盤の凸型ヒート部４の高さは、０．１〜３．０１程度
に設定することが望ましい。

第２図はシール時点の状態を示した断面図、そして第３
図はシール後のフランジ部３における樹脂の変形状態を
拡大して示した断面図であり、シール盤５の熱圧により
シール部と非シール部の境界両端部に容器ｌのシール層
６と隣接層８の構成樹脂が押し出され、盛り上がった瘤
状形態の樹脂溜まり９、１０および１１．１２を形成す
る。この際、蓋材２のシール層７も付随して樹脂溜まり
部分１３．１４を形成する。

シール部では蓋材２と容器１とは完全に密着しており、
蓋材のシールＮ７と容器のシール層６の境界面は樹脂が
混在状態を呈している。この状態で、シール強度は容器
のシール層と隣接層のラミネート強度以上のものとなる
。

第４図は第２工程を示した断面略図であり、第１工程で
形成された樹脂溜まり９〜１４のうち外側（フランジ部
側）の樹脂溜まり９、ＩＯの部分を平板シール盤１５で
熱封着する。

第５図は第２工程のシール状態を示した断面図、そして
第６図はシール後の樹脂の変形状態を示した拡大断面図
である。第２工程のシールにより外側の樹脂溜まり９．
１０．１３は押し潰されて、平滑な面に矯正される。

上記の第１および第２工程を経てイージーピール性の密
封容器が製造されるが、第１工程における樹脂溜まりの
形成は出来るだけ盛り上がりを大きくし、また第２工程
は外側の樹脂溜まりを可及的に平滑にするよう熱圧の条
件を設定することが望ましい。

〔作　用〕

上記による本発明の工程によって製造された密封容器は
、容器本体と蓋材とが２工程の熱封着作用で完全にシー
ルされているためシール漏れを生じる危険性は全くない
。

開封時は、蓋材２に第７図に示すような力Ｘがかかり、
まず容器１のシール層６と隣接層９の間から円滑に剥離
が開始される。この剥離は内側の樹脂溜まり部位まで続
きＡ点に至るが、この時点での力Ｘは容器のシール層６
と隣接層８の間を剥離させるためには機能せず、専らシ
ール層６を切断するために働く。

上記の剥離ならびに切断作用を介して、最終的に第８図
のような状態で容易に開封される。

〔実施例］ 全体の厚さ８５０μで、シール層の材質が密度０゜９５
５、メルトインデックス（Ｍｌ）　５　ｇ　／ｌｏｍｉ
ｎの高密度ポリエチレン（ＨＩ）Ｆε）、隣接層（外層
を兼ねる）はメルトインデックス（旧）　０．５／＋ｍ
ｉｎのポリプロピレン（ＰＰ）からなる２層シールを共
押出しにて作成した、ついで、このシートを真空成形し
、内径７０■、フランジ外径８２閣、高さ３０ｍの容器
本体を得た。この容器本体のフランジ厚さは８００μ、
シール層の厚さは２０μ、そしてシール層と隣接層との
ラミネート強度は８００ｇ／２５腫であった。

上記容器のフランジ部に、２軸延伸６−６、Ｎｙ（ＯＮ
Ｙ）２５μ／ＨＤＰＨ６０μからなる蓋材を重ね第１図
に示したような凸型ヒート部４をもつシール盤５を用い
て熱封着した（第１工程）。

このシールによってシール部と非シール部の境界両端部
に第３図のような樹脂溜まりが形成された。

次に、第４図のようにして外側の樹脂溜まり部分に平板
シール盤を当てて熱封着し、その樹脂溜まりを押し潰し
て第５図の状態に平滑に矯正した。

このようにして製造した密封容器は、シール強度が３０
００　ｇ　／２５ａｍと高く安全なシール性を備えるも
のであった。また、開封時、ビールが極めて円滑に進み
Ａ点におけるシール層の切断も容易であった。

これに対し、平板シール盤のみでシールした例ではシー
ル層が切断しにくく、また第１工程だけを適用した例で
はシール層の切断が２箇所にわたるため、本発明に比べ
開封能率が劣った。

〔発明の効果〕

密封容器におけるシールの安全性とイージーオープン性
は相互に背反する性能であるため、従来のシール方式で
はその両立が困難とされてきたが、本発明によればシー
ルをおこなう界面とビールをおこなう界面とが異なるか
ら、シール強度に支配されることなくビールすることが
可能となる。したがって、シールの安全性を十分におこ
なってもビールの容易性が損なわれることはなく、常に
完全なシール性とイージーオープン性の兼備が保証され
る。

また、本発明のシール方法を採れば従来法で必要とされ
ていた特殊なシール層を有する蓋材の使用は不必要とな
り、コスト的にも有利となる。

そのうえ、工程的にはシール盤の交換だけで操業でき、
特別に大幅な機械的改造を要することばない。このため
、成形、充填、シールの各工程を一体化した容器成形装
置への適用も容易であり、その応用範囲はすこぶる広い
。

第１図

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の第１工程を示す断面略図、第２図
は第１工程のシール時点を示した断面図、第３図は第２
図の部分拡大図である。第４図は本発明の第２工程を示
した断面略図、第５図は第２工程のシール時点を示した
断面図、第６図は第５図の部分拡大図である。第７図は
シール部の開封に要する力の方向を示した断面図、そし
て第８図は開封時の状態を示した断面図である。 １・・・容器　　２・・・蓋材　　３・・・フランジ部
４・・・凸型ヒート部　　５・・・シール盤６・・・シ
ール層　　　　７・・・蓋材のシール層８・・・隣接層 ９．１０．１１．１２．１３．１４・・・樹脂溜まり１
５・・・平滑シール盤　　Ａ・・・切断箇所。 第２図 消 第 図 第 ７図 心＝ｔ ５う ８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、シール層とそれに相対する隣接層とのラミネート強
   度が３００〜２０００ｇ／２５ｍｍ、シール層の厚みが
   １０〜７０μである容器のフランジ部と蓋材とを密封化
   するにあたり、シール強度が前記ラミネート強度以上で
   、かつシール部と非シール部の境界両端部にシール層お
   よび隣接層の構成樹脂による樹脂溜まりを形成するため
   の凸型シール盤で熱封着する第１シール工程と、第１工
   程で形成された外側の樹脂溜まりを押し潰すための平板
   シール盤で熱封着する第２工程を用いることを特徴とす
   る密封容器の製造方法