JP2925652B2 - 食品包装体 - Google Patents
食品包装体Info
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- JP2925652B2 JP2925652B2 JP2114828A JP11482890A JP2925652B2 JP 2925652 B2 JP2925652 B2 JP 2925652B2 JP 2114828 A JP2114828 A JP 2114828A JP 11482890 A JP11482890 A JP 11482890A JP 2925652 B2 JP2925652 B2 JP 2925652B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
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- B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
- B65D81/3461—Flexible containers, e.g. bags, pouches, envelopes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、食品を収納する包装体、特に電子レンジ
で食品を加熱することを目的とした食品包装体に関す
る。
で食品を加熱することを目的とした食品包装体に関す
る。
近年、電子レンジで加熱して食卓に供する調理済、あ
るいは半調理済食品が増加している。この様な食品の包
装形態としては、袋体のほか、成形容器を蓋で密閉した
もの等がある。
るいは半調理済食品が増加している。この様な食品の包
装形態としては、袋体のほか、成形容器を蓋で密閉した
もの等がある。
これらの包装体を電子レンジで加熱するためには、ア
ルミニウム等の金属は使用できないので、合成樹脂単体
またはその複合体を材料とするもの使用される。
ルミニウム等の金属は使用できないので、合成樹脂単体
またはその複合体を材料とするもの使用される。
そして、これらの包装体に収納された食品を電子レン
ジで加熱するとき、未開封のまま加熱すると、水分蒸発
に伴う内圧上昇によって、包装体の一部が破裂し、その
衝撃で包装体が転倒するなどして、内容物が遺漏した
り、飛散してしまうことがあった。
ジで加熱するとき、未開封のまま加熱すると、水分蒸発
に伴う内圧上昇によって、包装体の一部が破裂し、その
衝撃で包装体が転倒するなどして、内容物が遺漏した
り、飛散してしまうことがあった。
上述のような事故を防止するため、予め包装体の一部
に脱気用の穴や切目を設けるか、封緘部の一部を開封し
ておくことが行なわれている。
に脱気用の穴や切目を設けるか、封緘部の一部を開封し
ておくことが行なわれている。
しかしながら、この開封を忘れて、電子レンジで加熱
すると、やはり包材破壊を起こし、食品飛散を招くなど
の事故が生じる。
すると、やはり包材破壊を起こし、食品飛散を招くなど
の事故が生じる。
そこで、この発明の課題は、電子レンジで加熱する際
に、包装体を未開封の状態で加熱することができ、内圧
上昇によっても破裂を生ずることのない密封包装体を提
供することにある。
に、包装体を未開封の状態で加熱することができ、内圧
上昇によっても破裂を生ずることのない密封包装体を提
供することにある。
上記の課題を解決するため、この発明においては、密
封包装体の熱封緘樹脂層を100℃以下の熱間接着力の異
なる、２層以上の積層構成とし、脱気部に相当する部分
には弱接着力の樹脂層、その他の部分は強接着力の樹脂
層による熱封緘部となるよう、熱封緘時の加圧力を変化
させて熱接着を行なうようにしたものである。
封包装体の熱封緘樹脂層を100℃以下の熱間接着力の異
なる、２層以上の積層構成とし、脱気部に相当する部分
には弱接着力の樹脂層、その他の部分は強接着力の樹脂
層による熱封緘部となるよう、熱封緘時の加圧力を変化
させて熱接着を行なうようにしたものである。
脱気部は、弱接着力の樹脂層で熱封緘されているの
で、電子レンジによる加熱中の温度と内圧上昇によっ
て、熱封緘部に加わる力が、脱気部の合成樹脂部分の剥
離力に達すると脱気部分のみ内側から徐々に剥離が進行
する。
で、電子レンジによる加熱中の温度と内圧上昇によっ
て、熱封緘部に加わる力が、脱気部の合成樹脂部分の剥
離力に達すると脱気部分のみ内側から徐々に剥離が進行
する。
しかしながら、脱気部分以外の熱封緘部は、強固に接
着されたままの状態であり剥離は起こらない。
着されたままの状態であり剥離は起こらない。
その後、剥離が進行し、ついには包装体の外部と連通
する。
する。
この過程は、密封した包装体の破裂時に比べると、圧
力も低い状態であるし、部分的に開口が形成され、さら
に、開口と同時に脱気、減圧が進行するため、非常にお
だやかなものであり、また、脱気の位置が特定できるこ
とから、内容物が遺漏するおそれもない。
力も低い状態であるし、部分的に開口が形成され、さら
に、開口と同時に脱気、減圧が進行するため、非常にお
だやかなものであり、また、脱気の位置が特定できるこ
とから、内容物が遺漏するおそれもない。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は、合成樹脂成形容器10と、その開口部を密閉
した蓋20から成る包装体を示す。
した蓋20から成る包装体を示す。
図示のように、容器10は、底壁11及び周壁12を有し、
開口部周縁にはフランジ13が設けられている。この容器
10は、電子レンジで加熱可能な合成樹脂であればよく、
例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの単体または
複合体が用いられる。
開口部周縁にはフランジ13が設けられている。この容器
10は、電子レンジで加熱可能な合成樹脂であればよく、
例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどの単体または
複合体が用いられる。
前記蓋20を形成する積層シート１は、基材２に、第１
の樹脂層４と第２の樹脂層５から成る熱封緘層３を設け
たものである。
の樹脂層４と第２の樹脂層５から成る熱封緘層３を設け
たものである。
前記基材２は、合成樹脂フィルム、紙などの単体また
は複合体より成る。その一例を第３図に示す。図中、21
はポリエステル、ナイロン等の表面保護層、22は接着剤
層、23はポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコー
ル等のバリヤー性樹脂あるいはナイロン、ポリエステル
等を用いた補強層、24は接着剤層であり、前記熱封緘層
３との積層に用いられるが、省略することもできる。な
お、表面保護層21または補強層23に、印刷層や着色層を
設けることができる。
は複合体より成る。その一例を第３図に示す。図中、21
はポリエステル、ナイロン等の表面保護層、22は接着剤
層、23はポリ塩化ビニリデン、エチレンビニルアルコー
ル等のバリヤー性樹脂あるいはナイロン、ポリエステル
等を用いた補強層、24は接着剤層であり、前記熱封緘層
３との積層に用いられるが、省略することもできる。な
お、表面保護層21または補強層23に、印刷層や着色層を
設けることができる。
前記熱封緘樹脂層３は、いずれも容器10と熱接着可能
な樹脂から成り、さらに第１の樹脂層４は100℃以下で
熱間接着力が比較して大なる樹脂から成り、第２の樹脂
層５は熱間接着力が小なる樹脂から成る。樹脂層４は単
層の他、２層以上でも良いが、構成樹脂はいずれも第２
の樹脂層５よりも熱間接着力が大であることが望まし
く、少なくとも第２の樹脂層５と接する面は熱間接着力
が大でなければならない。
な樹脂から成り、さらに第１の樹脂層４は100℃以下で
熱間接着力が比較して大なる樹脂から成り、第２の樹脂
層５は熱間接着力が小なる樹脂から成る。樹脂層４は単
層の他、２層以上でも良いが、構成樹脂はいずれも第２
の樹脂層５よりも熱間接着力が大であることが望まし
く、少なくとも第２の樹脂層５と接する面は熱間接着力
が大でなければならない。
また、第１の樹脂層４と第２の樹脂層５は接着剤を介
して積層するほか、共押出しや、コーティングによって
積層してもよい。
して積層するほか、共押出しや、コーティングによって
積層してもよい。
上記熱封緘樹脂層３の厚みは、20〜100μが好まし
い。20μ未満では、接着力が安定せず、通常、接着力が
弱くなり、100μを超えると経済的でないからである。
また、第２の樹脂層５の厚みは熱封緘樹脂層３全体の厚
みの20％以下、好ましくは５〜10％とする。即ち１〜10
μである。その理由については後述する。
い。20μ未満では、接着力が安定せず、通常、接着力が
弱くなり、100μを超えると経済的でないからである。
また、第２の樹脂層５の厚みは熱封緘樹脂層３全体の厚
みの20％以下、好ましくは５〜10％とする。即ち１〜10
μである。その理由については後述する。
第４図及び第５図に、容器10のフランジ13での熱封緘
部を示す。熱封緘部は、脱気部30と非脱気部31から成
る。脱気部30は、第５図（イ）に示すように、容器10と
第２の樹脂層５が接着するように熱封緘されており、第
１の樹脂層４と容器10は直接、接着していない。非脱気
部31は、第５図（ロ）示すように、脱気部30よりも、強
加圧することにより、第２の樹脂層５を加圧排除して第
１の樹脂層４が容器10と接着するように熱封緘されてい
る。
部を示す。熱封緘部は、脱気部30と非脱気部31から成
る。脱気部30は、第５図（イ）に示すように、容器10と
第２の樹脂層５が接着するように熱封緘されており、第
１の樹脂層４と容器10は直接、接着していない。非脱気
部31は、第５図（ロ）示すように、脱気部30よりも、強
加圧することにより、第２の樹脂層５を加圧排除して第
１の樹脂層４が容器10と接着するように熱封緘されてい
る。
このようにして設けた熱封緘部をもつ包装体を電子レ
ンジで加熱すると、内圧上昇につれて熱封緘部に内側か
ら押し広げようとする力が加わるが、熱間接着力の違い
から、脱気部30の剥離強度に達すると内側から開封され
始め、ついには容器10の外部へ通ずる貫通穴が形成され
る。
ンジで加熱すると、内圧上昇につれて熱封緘部に内側か
ら押し広げようとする力が加わるが、熱間接着力の違い
から、脱気部30の剥離強度に達すると内側から開封され
始め、ついには容器10の外部へ通ずる貫通穴が形成され
る。
前記脱気部30と非脱気部31の形成方法は、熱封緘時の
条件の違いによって区別される。詳しくは加圧の違いに
よって樹脂を流動させるか否かによる。例えば脱気部30
においては、一般に平板シールと呼ばれる比較的面積が
広く実効圧力が低くなるものを使用し、非脱気部31に対
しては、線シール（第４図（イ））、ゴバン目シール
（第４図（ロ））等の実効圧力の大なるヒートシール方
法による。しかしながら、これは単なる一例であり、要
は脱気部30と非脱気部31とで、樹脂の流動に差の生ずる
圧力変化を与えることのできるシール方法を採用すれば
よい。
条件の違いによって区別される。詳しくは加圧の違いに
よって樹脂を流動させるか否かによる。例えば脱気部30
においては、一般に平板シールと呼ばれる比較的面積が
広く実効圧力が低くなるものを使用し、非脱気部31に対
しては、線シール（第４図（イ））、ゴバン目シール
（第４図（ロ））等の実効圧力の大なるヒートシール方
法による。しかしながら、これは単なる一例であり、要
は脱気部30と非脱気部31とで、樹脂の流動に差の生ずる
圧力変化を与えることのできるシール方法を採用すれば
よい。
このようにして、熱封緘樹脂層３のうち第２の樹脂層
５が容器フランジ13の熱封緘部に保持される（第５図
（イ））か、排除されて第１の樹脂層４が熱封緘部とな
る（第５図（ロ））かによって、脱気部30と非脱気部31
が形成されるのである。このことから、第２の樹脂層５
の厚みが、熱封緘時の樹脂層５の保持及び排除に影響を
及ぼすことが明らかであり、従って前述のように第２の
樹脂層５の厚みを規定したのである。
５が容器フランジ13の熱封緘部に保持される（第５図
（イ））か、排除されて第１の樹脂層４が熱封緘部とな
る（第５図（ロ））かによって、脱気部30と非脱気部31
が形成されるのである。このことから、第２の樹脂層５
の厚みが、熱封緘時の樹脂層５の保持及び排除に影響を
及ぼすことが明らかであり、従って前述のように第２の
樹脂層５の厚みを規定したのである。
次に、袋体の一例を第６図乃至第８図に示す。図示の
袋体40は、自立袋の例を示し、一般的には、同一構成の
積層シートが対称的に用いられる。その場合の熱封緘部
の断面を第７図に示す。すなわち、（イ）が脱気部30、
（ロ）は非脱気部31である。また必ずしも、同一構成の
積層シートを用いなくてもよく、第８図に示すように、
一方の構成は前述のものとし、もう一方のものは、熱封
緘樹脂層41と保護層42のような、例えば一般の袋体を構
成するシートであってもよい。
袋体40は、自立袋の例を示し、一般的には、同一構成の
積層シートが対称的に用いられる。その場合の熱封緘部
の断面を第７図に示す。すなわち、（イ）が脱気部30、
（ロ）は非脱気部31である。また必ずしも、同一構成の
積層シートを用いなくてもよく、第８図に示すように、
一方の構成は前述のものとし、もう一方のものは、熱封
緘樹脂層41と保護層42のような、例えば一般の袋体を構
成するシートであってもよい。
なお、上述の包装体において第１の樹脂層４と第２の
樹脂層５の熱間接着力を前者の方が大として記述した
が、前者の方が小の場合もこの発明の範囲に含まれる。
樹脂層５の熱間接着力を前者の方が大として記述した
が、前者の方が小の場合もこの発明の範囲に含まれる。
ただし、この場合は、脱気部30の部分に実効圧力の大
なるヒートシールを施し、第１の樹脂層４を脱気部30で
の熱接着層とし、非脱気部31には実効圧力の小なるヒー
トシールを行ない第２の樹脂層５を非脱気部31での熱接
着層とするのである。
なるヒートシールを施し、第１の樹脂層４を脱気部30で
の熱接着層とし、非脱気部31には実効圧力の小なるヒー
トシールを行ない第２の樹脂層５を非脱気部31での熱接
着層とするのである。
以下に実験例及び比較例を挙げる。
〔実験例１〕 厚み25μのポリエステルフィルムに、第１の樹脂層が
厚み45μのポリプロピレン、第２の樹脂層が厚み５μの
ポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーから成る共押
出しフィルムをドライラミネーションした蓋を用意し、
内容量250cc、口径105mmのポリプロピレン成形容器に市
水100ccを封入し、巾5mm、内径107mmのリング状熱板を
用いて、前記蓋を容器にヒートシールした後、巾1mm、
内径107mmで１ケ所に5mmの欠損を有するリング状熱板で
再シールを行なった。
厚み45μのポリプロピレン、第２の樹脂層が厚み５μの
ポリプロピレン−ポリエチレンコポリマーから成る共押
出しフィルムをドライラミネーションした蓋を用意し、
内容量250cc、口径105mmのポリプロピレン成形容器に市
水100ccを封入し、巾5mm、内径107mmのリング状熱板を
用いて、前記蓋を容器にヒートシールした後、巾1mm、
内径107mmで１ケ所に5mmの欠損を有するリング状熱板で
再シールを行なった。
この容器を出力600Wの電子レンジで加熱したところ、
約1.5分で脱気部（前記の欠損部）のみが剥離し、ゆる
やかに脱気した。
約1.5分で脱気部（前記の欠損部）のみが剥離し、ゆる
やかに脱気した。
〔比較例１〕 実験例１と同様の容器と蓋を用い、巾5mmのリング状
熱板だけでヒートシールしたものと、別に巾1mmのリン
グ状熱板だけでヒートシールしたものを、それぞれ同じ
電子レンジで加熱したところ、約２分で蓋が破裂し、そ
の衝撃によって容器が転倒し、内容物である湯が飛散し
た。
熱板だけでヒートシールしたものと、別に巾1mmのリン
グ状熱板だけでヒートシールしたものを、それぞれ同じ
電子レンジで加熱したところ、約２分で蓋が破裂し、そ
の衝撃によって容器が転倒し、内容物である湯が飛散し
た。
〔比較例２〕 実験例１において、第１の樹脂層の厚みが35μ、第２
の樹脂層の厚みが15μの同じ樹脂から成る共押出しフィ
ルムを厚み25μのポリエステルフィルムにドライラミネ
ーションした蓋を用意した。この場合、第２の樹脂層の
厚みは共押出しフィルムの30％であった。
の樹脂層の厚みが15μの同じ樹脂から成る共押出しフィ
ルムを厚み25μのポリエステルフィルムにドライラミネ
ーションした蓋を用意した。この場合、第２の樹脂層の
厚みは共押出しフィルムの30％であった。
この蓋を実験例１と同様に容器にヒートシールし、同
様に加熱したとろ、約２分で破裂し、容器が転倒した。
様に加熱したとろ、約２分で破裂し、容器が転倒した。
熱接着部の断面を観察したところ、脱気部となるべき
個所及びその他の部分（非脱気部）共に、熱接着面が約
10μ厚のポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー面と
なっていた。
個所及びその他の部分（非脱気部）共に、熱接着面が約
10μ厚のポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー面と
なっていた。
この発明によれば、以上のように、包装体の熱封緘部
を、強い接着力を有する樹脂層と、弱い接着力を有する
樹脂層とによって熱封緘される部分に分け、後者の部分
を内圧によって剥離可能としたので、電子レンジ等によ
る調理の際に、特別の操作を要せず自動的に脱気孔が形
成され、破裂などのおそれが全くなくなる効果がある。
を、強い接着力を有する樹脂層と、弱い接着力を有する
樹脂層とによって熱封緘される部分に分け、後者の部分
を内圧によって剥離可能としたので、電子レンジ等によ
る調理の際に、特別の操作を要せず自動的に脱気孔が形
成され、破裂などのおそれが全くなくなる効果がある。
第１図は包装体の一例として容器を示す断面図、第２図
は同上の蓋に用いる積層シートの断面図、第３図は同上
の基材の例を示す断面図、第４図は熱封緘部の横断面
図、第５図は熱封緘部の一部拡大縦断面図、第６図は包
装体の一例として袋体を示す斜視図、第７図及び第８図
は同上の熱封緘部の一部拡大縦断面図である。 １……積層シート、２……基材、 ３……熱封緘樹脂層、４……第１の樹脂層、 ５……第２の樹脂層、10……容器、 13……フランジ、20……蓋、 30……脱気部、21……非脱気部、 40……袋体。
は同上の蓋に用いる積層シートの断面図、第３図は同上
の基材の例を示す断面図、第４図は熱封緘部の横断面
図、第５図は熱封緘部の一部拡大縦断面図、第６図は包
装体の一例として袋体を示す斜視図、第７図及び第８図
は同上の熱封緘部の一部拡大縦断面図である。 １……積層シート、２……基材、 ３……熱封緘樹脂層、４……第１の樹脂層、 ５……第２の樹脂層、10……容器、 13……フランジ、20……蓋、 30……脱気部、21……非脱気部、 40……袋体。
Claims (1)
- 【請求項１】積層シートとその対向面を熱封緘した熱封
緘部によって密封される包装体において、前記積層シー
トの熱封緘樹脂層が接着力の異なる２層以上を積層した
樹脂層より成り、前記熱封緘部を、加圧力の差によって
他方の樹脂層を排除することにより、脱気部に対応する
部分は、接着力の弱い樹脂層、その他の部分は接着力の
強い樹脂層で形成したことを特徴とする食品包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2114828A JP2925652B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 食品包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2114828A JP2925652B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 食品包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418273A JPH0418273A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2925652B2 true JP2925652B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=14647708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2114828A Expired - Lifetime JP2925652B2 (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 食品包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925652B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69919561T2 (de) * | 1998-05-27 | 2005-09-08 | Morinaga Milk Industry Co. Ltd. | Verpackungsmaterial sowie behälter zur aufnahme von getränken und nahrungsmitteln |
| US6660983B2 (en) * | 2001-08-31 | 2003-12-09 | General Mills, Inc. | Easily expandable, nontrapping, flexible paper, microwave package |
| US6733807B2 (en) | 1999-07-15 | 2004-05-11 | General Mills, Inc. | Easily expandable, nontrapping, flexible paper, microwave package |
| JP2007198814A (ja) * | 2006-01-25 | 2007-08-09 | Jtekt Corp | 車輪用転がり軸受装置 |
| EP2857492B1 (en) * | 2012-05-24 | 2019-08-21 | Japan Tissue Engineering Co., Ltd. | Package for cell-containing material and package containing cell-containing material |
| JP6529910B2 (ja) * | 2013-11-22 | 2019-06-12 | 株式会社 ジャパン・ティッシュ・エンジニアリング | 細胞培養容器及び細胞培養物収容済み容器 |
| JP7712642B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2025-07-24 | キョーラク株式会社 | 包装袋 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP2114828A patent/JP2925652B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418273A (ja) | 1992-01-22 |
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