CN112996728A - 具有超大号突片的突片式密封件 - Google Patents

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Abstract

本文提供了具有增强抓持功能的突片式密封件的各种增强。此类增强包括超大号突片结构，用于增加突片的总表面积。在一些形式中，突片已经被配置成使得总抓握突片更大，但是其部分临时粘附到下层压件，例如，在密封和/或盖安装期间。相反地，抓握突片包括小自由部分以及然后第二临时结合部分，所述第二临时结合部分可释放或破裂，允许突片的总的可抓握部分是大的。

Description

具有超大号突片的突片式密封件
相关申请的交叉参考
本申请要求2018年7月9日提交的美国临时申请第62/695,277号的权益，其由此通过参考以其整体并入本文。
技术领域
本公开涉及拉片密封构件，用于密封容器的口部，并且更特别地涉及具有突片的拉片密封构件，其具有增强的抓握功能。
背景技术
通常期望的是，使用可移除或可剥离的密封件、密封构件或内密封件而密封容器的开口。然后，通常将盖或其它封闭件旋拧或放置在容器开口之上，使密封构件捕获在其中。在使用中，消费者通常移除盖或其它封闭件，以通入到密封构件，并且然后从容器移除或以其它方式剥离密封件，以便施配或通入到其内容物。
密封容器开口的最初尝试是利用感应或传导型内密封件覆盖容器的开口，其中，密封件总体上符合开口的形状，使得利用与开口大约相同大小的圆盘而密封圆形容器开口。这些现有密封件通常具有下热激活密封层，以将密封件的周边固定到环绕容器的开口的边沿或其它上表面。在使密封件暴露到热时，下层结合到容器的边沿。在许多情况下，这些密封件包括箔层，所述箔层能够形成感应热，以激活下热密封层。这些现有密封件趋向于提供良好密封，但是对于消费者通常难以移除，因为不存在有用于使消费者抓取到其上的任何东西，以便移除密封件。通常，消费者需要利用指甲而拾起密封件的边缘，因为存在有很少或不存在有用于抓持的密封材料。
用于容器的其它类型的密封件包括从密封件的周边边缘向外延伸的侧部突片或其它凸缘。这些侧部突片总体上不固定到容器边沿，并且为消费者提供抓持表面，以握持和剥离密封件。然而，这些侧部突片在容器边沿的侧部之上延伸，并且通常凸出到封闭件的螺纹部分中。如果侧部突片太大，则此配置可负面地影响密封件的能力，以形成良好的热密封件。当将封闭件或其它盖放置在容器上时，由于封闭件（以及其螺纹）与密封件的突片式部分之间的接触，因此侧部突片（以及通常密封件自身）可变形或起皱。为了最小化这些顾虑，侧部突片通常非常小；因此，提供很少表面积或材料，用于使消费者抓持，以便移除密封件。
另一些类型的密封件包括密封构件，所述密封构件具有被限定在密封件的顶部上的突片。这些现有密封件的一种方法包括涂覆压敏粘合剂的部分层，以将突片固定到金属箔层。突片由延伸跨越密封构件的整个表面的完整层形成，但是完整层仅结合到密封件的一半，以形成突片。此类型的顶部突片式密封件提供了更大突片的优点，其为消费者提供更多的抓持面积，以保持和剥离密封件，但是要求完整附加材料层，以便形成突片。在其它方法中，密封件可包括由附加完整膜层形成的突片，所述附加完整膜层利用部分纸或部分聚合物层（被称为突片坯料）与附加完整粘合剂层组合，以形成突片。此部分层插入附加完整粘合剂层与下密封部分之间，以防止突片粘着到下方形成突片的层。
然而，即使在这些突片式形式中，用户可仍然难以抓持突片，以移除密封件。例如，突片自身可为滑的、薄的和/或不提供适当的表面积，用于使用户维持足够抓握。当所有这些问题组合时，例如，在小容器和/或小突片连同包括具有更低摩擦系数的材料的突片的情况下，这尤其造成问题。如果用户不可快速以及安全地移除突片，而相反地必须使用移除密封件的一些其它方式，则丢失了突片的主要功能。
发明内容
本文提供了具有增强抓持功能的突片式密封件的各种增强。下文描述的实施例可单独使用，或者可与增强中的两个或多个与彼此组合使用。
在一种形式中，突片式密封件比在许多先前形式中包括更大的表面积，用于抓握突片。然而，已经试图并入更大自由突片的现有密封件已经遇到困难，例如，突片在盖安装和/或密封期间移动。在此方面，突片自身可折叠、起皱或以其它方式移动。这可使突片变形，使密封困难和/或使安装盖困难。为了克服这些困难，新突片已经被配置成使得总抓握突片更大，但是其部分临时粘附到下层压件，例如，在密封和/或盖安装期间。相反地，抓握突片包括小自由部分以及然后第二临时结合部分，所述第二临时结合部分可释放或破裂，允许突片的总的可抓握部分是大的。在一些形式中，抓握突片部分可为密封件的总直径、宽度和/或上表面面积的至少50%。在其它形式中，抓握突片部分可更大，例如，70%、80%以及90%或更多。上层压件的其余部分可更永久地粘附到下层压件，使得可从容器移除密封件。
根据一种形式，提供了突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿。密封构件包括下层压件部分、上层压件部分、释放层、突片层以及结合层。下层压件部分包括用于密封到容器的边沿的密封剂层以及在密封剂层上方的支撑层。结合层使上层压件部分部分地结合到下层压件部分，以形成抓握突片，所述抓握突片被配置成用于从容器开口移除密封构件。抓握突片形成为具有由突片层的至少部分限定的第一自由部分、第二临时结合部分和第三永久结合部分。第二临时结合部分由释放层的至少部分形成，并且被配置成从上层压件部分和下层压件部分中的一个释放或破裂，允许用户抓持第一自由部分和第二临时结合部分，以从容器移除突片式密封构件。
根据一种形式，提供了突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿。突片式密封构件具有上表面面积。进一步地，突片式密封构件包括下层压件部分、上层压件部分、释放层以及结合层。下层压件部分包括用于密封到容器的边沿的密封剂层以及在密封剂层上方的支撑层。结合层使上层压件部分部分地结合到下层压件部分，以形成抓握突片。抓握突片被配置成用于从容器开口移除密封构件。抓握突片形成为具有第一自由部分、第二临时结合部分和第三永久结合部分，所述第一自由部分具有的面积小于上表面面积的50%。第二临时结合部分由释放层的至少部分限定。第一自由部分和第二临时结合部分具有的面积大于上表面面积的50%，由此，用户可抓持第一自由部分和第二临时结合部分，以从容器移除突片式密封构件。
根据一种形式，提供了层压件，用于形成突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿。层压件包括下层压件部分、上层压件部分、释放层、突片层以及结合层。下层压件部分包括用于密封到容器的边沿的密封剂层以及在密封剂层上方的支撑层。当层压件形成为突片式密封构件时，结合层使上层压件部分部分地结合到下层压件部分，以形成抓握突片。抓握突片被配置成用于从容器开口移除密封构件。层压件具有宽度，所述宽度具有使上层压件部分和下层压件部分相邻突片层的部分不结合到彼此的宽度的第一部分、其中上层压件部分和下层压件部分经由释放层的至少部分临时结合到彼此的宽度的第二部分以及其中上层压件部分和下层压件部分经由结合层的至少部分永久结合到彼此的宽度的第三部分。
在一种形式中，突片层包括具有释放涂层的突片坯料，突片层结合到上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的至少部分。
根据一种形式，释放层形成上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的部分。
根据一种形式，结合层形成上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的部分。
在一种形式中，释放层的至少部分破裂，使得释放层的部分与上层压件部分和下层压件部分两者一起保留。
根据一种形式，释放层的至少部分从上层压件部分和下层压件部分中的一个分离。
根据一种形式，突片式密封构件进一步包括箔层，以及其中，密封剂层是热密封层。
在一种形式中，第一自由部分和第二临时结合部分一起限定突片式密封件的上表面面积的至少50%。
根据一种形式，第一自由部分和第二临时结合部分一起限定突片式密封件的上表面面积的至少75%。
根据以下描述和所附附图，可更容易地理解这些和其它方面。
附图说明
图1是突片式密封构件的一种形式的分解视图；
图2是具有大突片的突片式密封构件的一种形式的分解视图；
图3是具有破裂的释放层的突片式密封构件的一种形式的分解视图；
图4是呈两件式配置的突片式密封构件的一种形式的分解视图；
图5是突片式密封构件的一种形式的分解视图；
图6是突片式密封构件的一种形式的侧视图，显示了突片的未结合部分；
图7是突片式密封构件的一种形式的侧视图，显示了释放层从下层压件部分释放；
图8是突片式密封构件的一种形式的侧视图，显示了释放层破裂；
图9是从容器移除突片式密封构件的顶部透视图；以及
图10是组装用于形成突片式密封构件的层压件的一种形式的透视图。
具体实施方式
为了有助于理解所要求保护的主题的目的，在所附附图中示出了其实施例，当结合以下描述考虑时，通过检视其，应容易地理解和了解所要求保护的主题、其构造和操作以及其许多优点。
本文描述了用于容器的拉片密封构件，所述拉片密封构件包含上层压件部分，所述上层压件部分具有与上层压件部分结合的拉片，所述上层压件部分至少部分地结合到下层压件。拉片密封构件能够例如经由热密封、压力密封和类似等密封到容器的口部或开口。
为了简单性，本公开总体上可指容器或瓶子，但是本文的密封构件可应用于任何类型的容器、瓶子、包装或其它设备，其具有环绕开放到内部腔室的通入口的边沿或口部。在本公开中，对于密封构件的部件的上表面和下表面和层的参考是指部件的定向，如附图中总体上绘示的以及当密封构件与在直立位置中并且在容器的顶部处具有开口的容器一起使用时。首先将总体上描述对于密封构件的不同方法，并且然后将在下文解释各种构造和材料的更多细节。应了解的是，在一些情况下，本文描述的密封构件按单件式或两件式密封构件配置两者作用。单件式密封构件总体上仅包括结合到容器边沿的密封构件。盖或封闭件也可与其一起使用。两件式密封构件包括临时结合到衬里的密封构件。在此构造中，密封构件结合到容器的边沿，并且衬里被配置成在被加热以保持在用于容器上的盖或其它封闭件中的期间从密封构件分离。在两件式构造中，例如，蜡层可用于使密封构件临时结合到衬里。其它类型的可释放层也可用于在密封件与衬里之间提供临时结合，但是可释放层总体上是热激活的。
如上文讨论的，突片式密封件可遭受与用户正确抓持突片的能力相关联的问题。如本文讨论的，已经修改了突片式密封构件，以将功能改善成超过所提供的当前产品线。在一些形式中，突片的手感或可抓握性是重要的。现有突片产品有时包括塑料的突片，其摸起来可为滑的，尤其是在潮湿环境中，因为冷冻产品可积聚冷凝液，或者简单地因为烹饪和洗手而可使与突片的相互作用是滑的。通过使用释放涂层或专业塑料膜（其有助于从突片下方的箔或高密度聚乙烯(HDPE)膜层释放），可加剧此情况。利用此知识，重要的是，设计减少突片上的滑动或者以其它方式增加突片表面积的突片特征，以提供增强抓握。
参考图1，显示了突片式密封构件20的一种形式，其具有下层压件部分22和上层压件部分24。下层压件部分22经由一个或多个结合和/或粘合剂层固定到上层压件部分24。例如，在图1中，结合层26和/或粘合剂层28可用于固定上层压件部分22和下层压件部分24。应了解的是，不要求但可使用层26、28两者。
上层压件24可包括其它层，例如，支撑层30和突片层32。支撑层30可采用各种形式，例如，纸板层、聚合物膜层、聚合物泡沫层和类似等。在一种形式中，在支撑层30是纸板层的情况下，粘合剂层28可由纸板吸收，使得支撑层30从结合层26分离。在此形式中，密封件被视为两件式结构。在另一形式中，支撑层30可为聚合物膜和/或聚合物泡沫，其保持粘附到结合层26和下层压件部分22。突片层32可由各种材料形成，例如，突片坯料、聚合物和类似等。总体上，突片层32提供了使上层压件部分24从下层压件部分22分离的面积，使得突片层32的至少部分可为可抓持的。突片层32还可包括释放涂层，例如，硅涂层，以防止突片层32粘着到下层压件部分22。应了解的是，上层压件部分24还可包括附加层和/或上文描述的层的组合。
下层压件部分22可包括各种层，包括但不限于密封剂层34。密封剂层34被配置成使密封构件20粘附到容器（未显示）。密封剂层34可采用各种形式，例如，热密封、压敏粘合剂和类似等。当被配置为热密封时，可按各种方式（例如，传导、常规、感应加热和类似等）加热密封剂34。例如，下层压件可包括隔膜层36，例如，箔层，其可在感应加热过程中用于向密封剂层34提供热量。
下层压件部分22还可包括聚合物层，例如，聚合物膜层38。下层压件还可包括粘合剂层40、42，以使各种层粘附在一起。在其它形式中，各种层可被挤出或以其它方式直接施加到彼此，使得在下层压件部分22中不需要粘合剂层中的一个或多个。还可包括其它层，例如，聚合物泡沫层（未显示）。进一步地，可修改下层压件中的所述层的相对位置。例如，隔膜层36可更靠近于密封剂层34定位，例如，与聚合物膜层38交换。
密封构件20还可包括释放层50。如图1中显示的，释放层50作为下层压件部分22的部分定位。然而，应了解的是，释放层50可形成上层压件部分24的部分，和/或定位在下层压件部分22与上层压件部分24之间。释放层50可由各种不同的材料形成，使得释放层被配置成从下层压件部分22和上层压件部分24中的一个释放，和/或在内部破裂和分离。
例如，在一种形式中，结合层26和释放层36可每个是聚对苯二甲酸乙二醇酯和乙烯醋酸乙烯酯共挤出层。在此形式中，结合层26和释放层可临时结合到彼此，但是随着用户拉动自由突片部分而释放。在另一形式中，释放层50可为纸基层，使得释放层50在所述层的至少部分之上破裂和分离。
如图1中显示的，在线A与线B之间的面积中提供小自由突片，由此，用户可使突片32从释放层50分离。突片32的此部分总体上是自由的，用于使用户抓持。在移除期间，消费者向上剥离突片，由此使突片延伸到更大尺寸，用于移除密封件。在此形式中，线B与线C之间的面积是可剥离的，作为突片的延伸部。此面积可具有释放层，所述释放层从其它层中的至少一个和/或破裂的材料（例如，纸）释放。线C与线D之间的面积总体上被视为永久结合，因为其在密封件移除期间不应释放。当完全延伸时，线A与线C之间的面积形成可由用户抓持的突片。
总体上，由于没有层压，因此自由突片是松散的，并且在下方具有空气。这在封闭件加衬过程期间在切割时导致移动，并且可导致衬里卡住以及切割衬里的周界上的粗糙边缘。相对于衬里的总大小最小化突片大小是有利的，但是对于功能不是实际的。消除此问题的新颖方法是设计以下衬里，所述衬里平坦安置，并且随着从包装提起衬里而由消费者剥离或延伸。大突片被已知为在灌装过程下在封闭应用期间扭曲。此类设计可允许突片系统大于50%。此类设计可导致不同的移除动力学，这可为有益的，因为消费者通常趋向于按此方式拉动现有突片。
在图2中显示了突片式密封构件60的另一形式。使用了许多相同和/或类似的层，并且其包括相同的附图标记，使得将不具体描述这些层。图2类似于图1，除了结合层26延伸密封构件60的整个宽度。进一步地，隔膜层26和聚合物膜层38已经切换。在此形式中，线E与线F之间的面积形成自由突片，用于抓持。线F与线H之间的面积形成可释放面积，由此形成了临时结合，并且然后随着用户剥离突片50而释放其。释放层50可从上层压件部分24释放，和/或在内部破裂，例如，在用于释放层50的纸基层的情况下。
图3示出了密封构件的另一配置。更具体地，密封构件70被显示为具有如图1中的许多类似的层和配置。在图3中，上层压件部分24包括释放层50，而下层压件部分22包括结合层26。进一步地，已经修改了释放层50的大小和定位。在此形式中，释放层50被配置成使得一旦完全释放，则突片的可抓持部分的表面积将大于突片的总表面积的50%。
更具体地，自由突片部分是线I与线J之间的表面积，因为突片层32从结合层26分离，并且摆脱结合层26。在此形式中，自由突片面积小于密封构件70的总表面积的50%。随着用户拉动自由突片面积，释放层50可从结合层26分离，和/或在内部破裂。在此形式中，突片的可抓持部分在线I与线L之间。线I与线K之间的面积总体上代表密封构件70的总表面积的50%，使得线I与线L之间的突片的可抓持面积大于总表面积的50%。应了解的是，例如，当释放层50已经释放和/或破裂时，突片的总的可抓持面积大于密封构件的总表面积的70%、75%、80%、85%、90%或更多。在此类形式中，突片的可抓持面积显著大于其它突片，但是在安装和密封期间也相对固定。这可帮助防止突片移动，因为在安装期间的突片的自由面积为总表面积的50%或更少、30%或更少、20%或更少。
图4示出了突片式密封构件的两件式形式。更具体地，密封构件80包括如图1中显示的许多类似特征。密封构件80进一步包括纸板层82和临时粘合剂层84。在此形式中，纸板层82和临时粘合剂层84形成可分离部件86，所述可分离部件86在从容器移除封闭件时以及在移除密封件之前从密封构件80的其余部分释放。在此形式中，密封构件80可放置在封闭件（例如，盖）中，并且然后放置在容器上。然后，可加热密封构件80，使得临时粘合剂层84从支撑层30释放。例如，临时粘合剂层84可为由纸板层82吸收的蜡层。当用户移除封闭件时，纸板层保留在封闭件中，暴露上层压件部分24，并且提供到线A与线B之间的自由突片面积的通入口。
图5示出了其中在密封件中包括更少层的另一形式。更具体地，密封构件90被显示为具有如图1中的那些类似的特征。然而，密封构件90不包括聚合物膜层38。进一步地，密封构件90包括另一拆封指示结构92。拆封指示结构可包括另一可破裂层，例如，纸层、全息图或其它类似结构。
在此形式中，线A与线B之间的面积形成自由突片，而线B与线C之间的面积形成突片的可释放部分。线C与线D之间的面积也是可释放的，因为拆封指示结构可至少在线C与线D之间的面积中破裂。例如，拆封指示层92可包括纸和/或全息图，使得所述层将破裂。因此，用户可在视觉上确定的是，至少在线C与线D之间的面积看起来不同于密封构件上的其它面积，例如，线B与线C之间的面积。
图6和图7示出了密封构件的随着其由用户移除的一种形式。如图6中显示的，密封构件100被显示为在容器101上，由此向上提起自由突片部分102，由此暴露下层压件104的部分。图7示出了自由突片部分102被进一步向上并且跨越密封构件100拉动。在此形式中，释放层从上层压件部分和下层压件部分中的至少一个释放和/或破裂。随着发生此情况，提供了完全延伸的突片部分106，用于使用户抓持。上层压件部分和下层压件部分在永久结合部分108处结合在一起。然后，下层压件的暴露部分110是可见的。然后，用户可从图7中显示的位置直接向上和/或跨越朝向暴露部分110向后拉动，使得可从容器101移除密封构件100。
进一步地，如图7中显示的，完全延伸的突片部分可大于密封构件的总表面积的50%。在一些形式中，完全延伸的突片部分可大于密封构件的总表面积的60%、70%、75%、80%、85%、90%或更多。如此，完全延伸的突片部分可提供大得多的表面积，用于使用户抓持。进一步地，由于密封构件包括具有临时结合部分的小得多的自由突片部分，因此可容易地安装密封构件，同时在组装和安装期间最小化突片的结合或移位。
如图7中显示的，总体上，密封构件100将从容器101释放，和/或在相邻永久结合部分108的面积中破裂。利用此类结构，由用户施加的力可集中在相邻永久结合部分108的小面积中。此集中力连同扩大的突片提供了突片的增加的可抓持性以及密封构件的更容易的移除。
图8示出了如图7中的密封构件100在类似位置中的另一密封构件110。在图8中，密封构件110包括破裂的释放层。如图8中显示的，释放层破裂，而使部分112保留在完全延伸的突片部分106上，并且使部分114保留在下层压件部分上。
图9示出了在如图7或8中的任何中完全延伸之后的密封构件120，并且然后通过向上和/或跨越密封构件向后拉动而被移除。如图9中显示的，在一种形式中，密封构件120的至少部分可在容器101的接面面积上保留一个或多个层的残留环122。例如，下层压件部分22中的所述层中的一个或多个（例如，隔膜层36和聚合物膜层）可保留在容器上，作为拆封警示的另一指示。
应了解的是，在一些形式中，可从容器完全移除所有或几乎所有密封构件。例如，密封构件的所有层可从容器释放。在其它形式中，仅密封剂层或其部分可保留在容器上。
图10示出了组装用于形成密封构件的层压件的一种形式。在此形式中，上层压件部分24与下层压件部分22连结，其中，突片层32在其之间，以形成层压件130。然后，可切开和/或切割层压件130，以形成单独的密封构件。单独的密封构件可采用各种形状，例如，盘形。
在一种形式中，三个突片部件被预先构造，切开并且然后施加到基部层压件铝/PET/密封剂。从子突片层的可剥离性允许子突片独立于突片的所要求的结合强度。
已经注意的是，当作为弦而更远离传统50%突片或者传统Lift N Peel™或TopTab™半月形突片设计的鞍形剥离而起始剥离时，密封构件的移除力低得多。在测试相对于焊接密封或新的“Pharma Peel”技术的构思时，数据显示的是，通过按此方式定位剥离起始位置，显著改善了一致性和力两者。
Pharma Peel总体上是指在PCT/US2017/058521中讨论的技术。此类技术涉及突片式密封件，所述突片式密封件可包括例如拆封指示特征的特征。这些拆封指示特征可包括全息图，并且还可包括其中密封件的部分保留在容器边沿上的构造。密封件可被配置成使得密封件的此部分相当干净，并且总体上限于容器，使得容器开口的大部分不由碎屑阻塞。
例如，此类密封构件可消除由现有拆封警示顶部突片式类型的内密封件保留的过多碎屑。在一个方面中，密封构件被布置和配置成在经由突片从容器移除密封构件之后将残余碎屑隔离到容器边沿的接面区域，而独立于突片在密封构件的顶部表面上的大小或定位。在另一方面中，本文的突片式密封构件利用独特的分层组件，以帮助实现将所隔离碎屑保留作为容器边沿上的密封剂和铝层环。
已经确定的是，当采样25个密封容器时，在1.5秒停留时间内利用Pharma Peel17A120的试用版本而感应密封在38 mm HDPE容器中的50%突片产生了仅在30%的时间下适当地作用的密封件。可通过使感应停留从1.5秒上升到1.8秒而实现到50%成功率的进一步改善，但是此时，衬里开始显示热应力的迹象。当生产具有70%突片的密封件（将衬里的物理位置从直径改变为弦）时，结果是预期移除特性的100%成功率。总体上，密封件移除力显著减小，因此允许容易地进入包装，同时维持拆封警示。
突片延伸允许附加拆封指示属性应用于衬里的功能。已经使用了本质上类似于Selig Sealing Products的Sure tab™技术、全息图和其它可剥离技术（例如，可剥离共存技术）的纸而设计示例。此附加层允许突片延伸，并且在突片的剥离期间增加第二级拆封指示。
在现场应用中，存在有其中标准50%突片在封闭件应用或移除期间将扭曲和歪曲的情况。这可归因于封闭件的内部与自由突片的顶部侧部之间的摩擦阻力。当存在有被容纳在封闭件中的重新密封衬里（例如，模制重新密封衬里）或不包含足够的滑动性质的传统泡沫重新密封垫圈时，此问题以更高频率发生。已经使用的是，将自由突片的大小减小到30%，作为消除突片扭曲的方法。本文呈现的技术将允许50%突片仅具有30%自由突片。
下层压件部分和上层压件部分可包括各种不同的材料和层。例如，下层压件部分可包括金属箔，并且下层压件部分的顶部表面可为金属箔。下层压件部分还可包括发泡聚合物，或者下密封部分的顶部表面可为选自聚烯烃材料和聚酯材料的聚合物膜。
附加层可被包括在上层压件和/或下层压件中，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或其它结构聚合物层，并且在一些方法中可为约0.5至约1密耳厚。在一些方法中，附加层可被包括在下层压件中。应了解的是，下层压件可包括任何数量的其它层，例如，聚合物层、粘合剂、聚合物膜、聚合物泡沫和类似等。
下密封剂层或热密封层可由适于结合到容器的边沿的任何材料组成，例如但不限于感应、传导或直接结合方法。用于可热密封层的合适的粘合剂、热熔粘合剂或密封剂包括但不限于聚酯、聚烯烃、乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、沙林树脂以及其它合适的材料。通过一种方法，可热密封层可为约0.2至约3密耳厚的此类材料的单层或多层结构。通过一些方法，将热密封层选择成具有的组成类似于容器的组成，和/或包括与容器的组成相同的聚合物类型。例如，如果容器包括聚乙烯，则热密封层也将包含聚乙烯。如果容器包括聚丙烯，则热密封层也将包含聚丙烯。其它类似的材料组合也是可能的。
用于上层压件和/或下层压件中的聚合物层可采用各种形式，例如，涂层、膜、泡沫和类似等。合适的聚合物包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、其掺和物以及与高级α-烯烃的共聚物或掺和物。通过一种方法，聚合物层中的一个或多个可为聚烯烃材料的掺和物，例如，一种或多种高密度聚烯烃组份与一种或多种更低密度聚烯烃组份组合的掺和物。在一种形式中，一个聚合物层可为聚乙烯膜，而另一聚合物层可为PET膜。根据一种形式，聚乙烯膜可具有约5至约20微米的厚度，而PET膜可具有约5至约20微米的厚度。
支撑层在层压件中可为可选的。如果被包括，则其可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或其它结构聚合物层，并且在一些方法中可为约0.5至约1密耳厚。
隔膜层可为被配置成向密封件提供感应加热和/或阻挡特性的一个或多个层。被配置成提供感应加热的层是能够在暴露到感应电流时产生热的任何层，其中，所述层中的涡电流产生热。通过一种方法，隔膜层可为金属层，例如，铝箔、锡和类似等。在其它方法中，隔膜层可为与感应加热层组合的聚合物层。隔膜层还可为或包括大气阻挡层，其能够至少延迟气体和湿气从密封容器的外部到内部的迁移，并且在一些情况下还同时提供感应加热。因此，隔膜层可为被配置成提供此类功能的一个或多个层。通过一种方法，隔膜层是约0.3至约2密耳的金属箔，例如，铝箔，其能够提供感应加热，并且作用为大气屏障。
在一些形式中，密封件可包括隔热层或热重新分布层。在一种形式中，隔热层可为发泡聚合物层。合适的发泡聚合物包括发泡聚烯烃、发泡聚丙烯、发泡聚乙烯和聚酯泡沫。在一些形式中，这些泡沫总体上具有约2000至约3500克/英寸的内部破裂强度。在一些方法中，发泡聚合物层106还可具有小于0.6克/立方厘米的密度，并且在一些情况下为约0.4至小于约0.6克/立方厘米。在其它方法中，密度可为从约0.4克/立方厘米至约0.9克/立方厘米。发泡聚合物层可为约1至约5密耳厚。
在其它方法中，可包括非泡沫热分布或热重新分布层。在此类方法中，非泡沫热分布膜层是聚烯烃材料的掺和物，例如，一种或多种高密度聚烯烃组份与一种或多种更低密度聚烯烃组份组合的掺和物。合适的聚合物包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、其掺和物以及与高级α-烯烃的共聚物或掺和物。通过一种方法，非泡沫热分布聚烯烃膜层是约50％至约70％的一种或多种高密度聚烯烃材料的掺和物，其中，其余为一种或多种更低密度聚烯烃材料。选择掺和物，以实现有效密度，以提供对于容器的热密封以及单件式中的衬里从密封件的分离。
热激活的结合层可包括任何聚合物材料，其被热激活或加热，以实现其结合特性或被施加到密封件。通过一种方法，热激活的结合层可具有约0.9至约1.0克/立方厘米的密度以及约145°F至约155°F的峰值熔点。结合层120的熔融指数可为约20至约30克/十分钟。(ASTM D1238)。合适的示例包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2组份聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、甲基丙烯酸乙烯酯共聚物以及类似结合材料。
可用于本文描述的任何粘合剂或粘结层的粘合剂包括例如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2组份聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、甲基丙烯酸乙烯酯共聚物以及类似结合材料。其它合适的材料可包括低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物以及甲基丙烯酸乙烯酯共聚物。通过一种方法，任何可选的粘合剂层可为涂覆聚烯烃粘合剂层。如果需要，则此类粘合剂层可为约0.2至约0.5密耳（或更小）粘合剂的涂层，例如，涂覆乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2组份聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、甲基丙烯酸乙烯酯共聚物以及类似结合材料。
在一个方面中，突片可由与部分宽度复合粘合剂结构组合的材料的完整层或部分层形成，其包括聚酯芯部，其中，上粘合剂和下粘合剂在其相对侧部上。此部分复合粘合剂结构使上层压件结合到下层压件，以形成抓握突片。
在本公开的其它方面中，密封件的上层压件不延伸密封构件的整个宽度，以便限定抓握突片。为了此目的，本文的拉片密封构件还可使突片式密封构件的优点与完全被限定在密封件的周界内的大抓握突片的优点组合，但是利用更少的材料而实现此类功能（鉴于上层压件的部分层），并且允许此类突片结构形成在许多不同类型的预成型下层压件上。在一些方法中，部分上层压件结构有利于与被配置成用于大型或宽口容器的密封件一起使用，例如，具有从约30至约100 mm（在其它方法中为约60至约100 mm）的开口的容器。这些密封件还可与38 mm或83 mm容器开口一起使用，或者可与任何大小的容器一起使用。
在本公开的其它方面中，本文的密封构件可包括完全在密封构件的周界或圆周内被限定在上层压件部分中的拉动或抓握突片，其中，密封构件的上表面部分地由上层压件部分限定，并且部分地由下层压件部分限定。此方面的密封件允许消费者使用突片而移除密封构件（如在常规拉片密封件中的），和/或通过刺破所暴露的下层压件部分而刺穿密封构件，以根据消费者的偏好提供推/拉功能。
在各种实施例中，完全在密封件的周界或圆周内限定突片（由完整或部分层形成）的本公开的密封件还为突片式密封构件提供改善的能力，以按两件式密封件和衬里组合作用。在两件式密封件和衬里组合中，突片式密封构件跨越其顶部表面临时粘附到衬里。在容器打开并且移除盖或封闭件之后，密封构件保持粘附到容器口部，并且衬里分离并且保持在容器的盖中。
在两件式密封件和衬里组件的一些现有版本中，密封构件的底部层是热密封层，其通过加热（例如，通过感应或传导加热）被激活，以便将密封构件的外周边粘附或结合到环绕容器的口部的边沿。在两件式密封件和衬里组合中，密封构件的上表面由释放层临时粘附到衬里的下表面，所述释放层通常是热激活的释放层，例如，中间蜡层。在加热以使密封构件结合到容器的期间，热量不仅激活下热密封层，而且还向上行进通过密封件，以跨越密封构件的整个表面熔化中间蜡，以使衬里从密封构件分离。通常，熔化的蜡由衬里吸收，以便允许衬里容易地从密封构件分离。如可了解的，为了使此密封构件和衬里组合适当地作用，需要跨越密封构件的整个表面熔化中间蜡层。如果未跨越密封构件上表面一直均匀地熔化蜡，则衬里可不从下密封部分适当地分离。
密封构件的各种层经由涂覆粘合剂、施加膜和/或热层压过程而被组装，形成了所描述层的薄片。还可使用挤出层压。可根据需要将所导致的密封构件的层压件薄片切割成适当大小的盘或其它形状，以形成器皿封闭组件或突片式密封构件。将所切割的密封构件插入到盖或其它封闭件中，其转而被施加到待密封容器的颈部。可将螺帽旋拧到容器的开口颈部上，因此使密封构件夹设在容器的开口颈部与盖的顶部之间。密封层可为压敏粘合剂，将封闭件附接到容器的力可激活粘合剂。
本文提供了具有增强抓持功能的突片式密封件的各种增强。下文描述的实施例可单独使用，或者可与彼此以及与上文描述的特征组合使用。
在一种形式中，突片式密封件包括定位在抓握突片的顶部表面和底部表面中的至少一个上的防滑涂层。先前，一些突片包括释放涂层，以防止突片粘附到下层压件，并且防止用户抓持密封件。防滑涂层可被施加到抓握突片的至少部分，以增强用户抓持和维持抓握突片的保持能力。
此类防滑涂层可包括各种材料，包括但不限于具有增加的摩擦系数的材料，例如，橡胶或涂胶材料和类似等。防滑涂层还可包括材料的组合。防滑涂层还可根据期望按各种厚度使用，并且鉴于用于密封件中的其它涂层的数量和厚度。
在类似形式中，抓握突片可在抓握突片的上表面和下表面中的至少一个的至少部分上包括聚合物粘合剂层。聚合物粘合剂层可提供更粘性的抓握表面，使得抓握突片更不滑。然而，聚合物粘合剂层还应被配置成使得其不防止抓握突片从下层压件部分释放。突片坯料的下侧上的聚合物粘合剂层可由各种不同的材料形成。此类材料包括但不限于EVA和其它改变的共聚物，其比释放涂层更粘性或更可抓握，并且因此按此方式制成的结构使突片的下侧保持更不滑。
在又一形式中，可通过包括压纹和/或纹理化而增强抓握突片。此类型的增强可定位在抓握突片的上表面和下表面中的至少一个上。在又一部分中，此类型的增强可被配置成从上表面到下表面完全延伸通过抓握突片。例如，可在过程中压纹抓握突片，使得抓握突片的整个结构包括纹理。
上层压件中的一个或多个层（例如，隔热层）的纹理化或压纹将纹理化表面赋予到衬里。根据压纹式样的深度和几何形状，可赋予各种程度的抓握增强。式样的深度和几何形状可根据期望变化。深度还可根据密封件的总期望厚度、突片中的层的厚度、突片的抓握和类似等变化。
例如，聚合物层中的一个或多个可被压纹或以其它方式被提供有表面粗糙度。通过压纹（多个）聚合物层，所导致的非平滑表面可帮助将期望脱辊性质赋予到层压件，并且在切割成单独密封件之前当其展开时帮助最小化粘连。进一步地，在一些方法中，颗粒或表面粗糙度趋向于减少外层与被施加在密封构件之上的任何衬里或盖之间的表面接触。鉴于外层与任何相邻表面盖或衬里表面之间减少的表面接触，此颗粒或表面粗糙度趋向于导致盖或相邻衬里（在两件式密封件中）的移除力的减小。因此，如上文描述的，压纹表面可不仅增强用户抓持突片的能力，而是还可增强其它生产过程。
还可利用其它增强，例如，通过增厚突片的各种位置。在这些形式中，提供了突片的厚得多的部分，以帮助用户抓持抓握突片。向突片的端部添加厚得多的部件将为消费者提供物理止动件，以帮助抓握和移除衬里系统。增厚部分可定位成朝向外边缘以及内部分。进一步地，厚部分可定位在上层压件中的各种层上方和/或下方。应了解的是，增厚部分还可定位在上层压件中的其它层之间。
增厚部分可由各种不同的材料制成，包括但不限于用于本文描述的任何层的各种材料中的任何。进一步地，增厚材料的厚度可根据需要变化，以提供期望的总突片厚度。
在前述的描述和所附附图中阐述的内容仅通过说明的方式被提供，并且不作为限制。虽然已经显示和描述了特定实施例，但是本领域技术人员将显而易见的是，可进行改变和修改，而不脱离申请人的贡献的更广泛方面。当基于现有技术以其适当角度考虑时，所要求保护的实际范围旨在被限定在所附权利要求中。

Claims (20)

1.突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿，所述密封构件包括：
下层压件部分，包括用于密封到所述容器的所述边沿的密封剂层以及在所述密封剂层上方的支撑层；
上层压件部分；
释放层；
突片层；以及
结合层，使所述上层压件部分部分地结合到所述下层压件部分，以形成抓握突片，所述抓握突片被配置成用于从所述容器开口移除所述密封构件，
其中，所述抓握突片形成为具有由所述突片层的至少部分限定的第一自由部分、第二临时结合部分和第三永久结合部分，所述第二临时结合部分由所述释放层的至少部分形成，并且被配置成从所述上层压件部分和下层压件部分中的一个释放或破裂，允许用户抓持所述第一自由部分和所述第二临时结合部分，以从所述容器移除所述突片式密封构件。
2.根据权利要求1所述的突片式密封构件，其中，所述突片层包括具有释放涂层的突片坯料，所述突片层结合到所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的至少部分。
3.根据权利要求1或2所述的突片式密封构件，其中，所述释放层形成所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的部分。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述结合层形成所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的部分。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述释放层的至少部分破裂，使得所述释放层的部分与所述上层压件部分和下层压件部分两者一起保留。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述释放层的至少部分从所述上层压件部分和下层压件部分中的一个分离。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的突片式密封构件，进一步包括箔层，以及其中，所述密封剂层是热密封层。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述第一自由部分和所述第二临时结合部分一起限定所述突片式密封件的上表面面积的至少50%。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述第一自由部分和所述第二临时结合部分一起限定所述突片式密封件的上表面面积的至少75%。
10.突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿，所述突片式密封构件具有上表面面积，所述突片式密封构件包括：
下层压件部分，包括用于密封到所述容器的所述边沿的密封剂层以及在所述密封剂层上方的支撑层；
上层压件部分；
释放层；以及
结合层，使所述上层压件部分部分地结合到所述下层压件部分，以形成抓握突片，所述抓握突片被配置成用于从所述容器开口移除所述密封构件；
其中，所述抓握突片形成为具有第一自由部分、第二临时结合部分和第三永久结合部分，所述第一自由部分具有的面积小于所述上表面面积的50%，所述第二临时结合部分由所述释放层的至少部分限定，所述第一自由部分和所述第二临时结合部分具有的面积大于所述上表面面积的50%，由此，用户可抓持所述第一自由部分和所述第二临时结合部分，以从所述容器移除所述突片式密封构件。
11.根据权利要求10所述的突片式密封构件，进一步包括突片层，所述突片层包括具有释放涂层的突片坯料，所述突片层结合到所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的至少部分。
12.根据权利要求10或11所述的突片式密封构件，其中，所述释放层形成所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的部分。
13.根据权利要求10-12中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述结合层形成所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的部分。
14.根据权利要求10-13中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述释放层的至少部分破裂，使得所述释放层的部分与所述上层压件部分和下层压件部分两者一起保留。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述释放层的至少部分从所述上层压件部分和下层压件部分中的一个分离。
16.根据权利要求10-15中任一项所述的突片式密封构件，进一步包括箔层，以及其中，所述密封剂层是热密封层。
17.根据权利要求10-16中任一项所述的突片式密封构件，其中，所述第一自由部分和所述第二临时结合部分一起限定所述突片式密封件的上表面面积的至少75%。
18.层压件，用于形成突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿，所述层压件包括：
下层压件部分，包括用于密封到所述容器的所述边沿的密封剂层以及在所述密封剂层上方的支撑层；
上层压件部分；
释放层；
突片层；以及
结合层，当所述层压件形成为所述突片式密封构件时，所述结合层使所述上层压件部分部分地结合到所述下层压件部分，以形成抓握突片，所述抓握突片被配置成用于从所述容器开口移除所述密封构件；
其中，所述层压件具有宽度，所述宽度具有使所述上层压件部分和下层压件部分相邻所述突片层的部分不结合到彼此的所述宽度的第一部分、其中所述上层压件部分和下层压件部分经由所述释放层的至少部分临时结合到彼此的所述宽度的第二部分以及其中所述上层压件部分和下层压件部分经由所述结合层的至少部分永久结合到彼此的所述宽度的第三部分。
19.根据权利要求18所述的层压件，其中，所述突片层包括具有释放涂层的突片坯料，所述突片层结合到所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的至少部分。
20.根据权利要求18或19所述的层压件，其中，所述释放层形成所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个的部分。
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