ES2213889T5 - Tapa y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Tapa (10) sin estampar a base de un material de soporte (5), una impresión (6) orientada hacia fuera, referido a un recipiente (1) en el que se aplica la tapa (10), y una capa de sellado orientada hacia fuera, para cerrar el recipiente (1), que contiene una zona de hombro (4), presentando el lado del material de soporte (5) orientado hacia dentro la capa de sellado (8, 9) en forma de una imagen impresa y correspondiendo la imagen impresa a la zona del hombro (4) del recipiente, caracterizada porque la tapa (10) contiene, además, en el lado orientado hacia dentro y/o hacia fuera un dibujo impreso (11) con una elevada proporción negativa, cubriendo el dibujo impreso (11) 0, 1 a 20% de la tapa, presentando el dibujo impreso (11) un espesor de 2 a 20 microm y conteniendo el dibujo impreso (11) un barniz de sellado o un promotor de adherencia y/o un imprimador y un barniz de sellado o barnices que contienen polímeros.
Description
Tapa y procedimiento para su fabricación.
La presente invención consiste en una tapa sin
estampar a base de un material de soporte, con una impresión
orientada hacia fuera, referido a un recipiente al que se aplica la
tapa, y con una capa de sellado orientada hacia dentro para cerrar
el recipiente, que contiene una zona de hombro, en donde el lado de
la tapa que mira hacia dentro presenta la capa de sellado en forma
de una imagen impresa y la imagen impresa corresponde a la zona de
hombro del recipiente.
Es sabido que los recipientes, como, por
ejemplo, recipientes profundamente embutidos o embutidos por
estirado o recipientes conformados de otra manera, son provistos,
en su abertura, de un hombro anular plano y que tales recipientes
son tapados, especialmente después del llenado, descansando la tapa
sobre toda la superficie del hombro y fijándose de manera
resistente a la separación y hermética, por ejemplo, mediante
sellado o pegado al hombro. Tales tarros, cuencos, cuencos de menú,
por ejemplo con uno o varios compartimientos, copas, envases
pequeños, etc. son conocidos, por ejemplo, para envasar alimentos de
todo tipo, como, por ejemplo, productos lácteos, especialmente
yogur, nata montada, leche agria, requesón agrio, nata de café,
preparados terminados de ensaladas o semiconservas o conservas
completas, platos precocinados o preparados de otra manera, bebidas,
como zumos de frutas y verduras, agua potable, etc.
Las tapas se troquelan, por ejemplo, a partir de
un material que se presenta en forma continua y se apilan. Las
pilas de tapas se conducen a una máquina de envasado y las tapas
individualizadas o desapiladas se sellan continuamente sobre los
recipientes ya llenos. Las tapas provistas de una capa de sellado se
sellan por medio de una herramienta de sellado en la zona del
hombro del recipiente sobre el borde de éste. La individualización
o desapilado de las tapas extrayéndolas de la pila de tapas no
siempre es realizado de forma fiable por las máquinas de envasado,
ya que las tapas yuxtapuestas pueden adherirse mutuamente de forma
no deseada. Por ejemplo, el efecto de la adherencia mutua se puede
impedir mediante una estampación del material de las tapas. Sin
embargo, las estampaciones en el material de las tapas repercuten
negativamente sobre la imagen impresa en el lado exterior de las
tapas.
El material de las tapas puede consistir en
materiales muy diferentes, según los requisitos impuestos. Ejemplos
típicos son láminas metálicas que están revestidas de plástico en
una o ambas caras. Otros materiales de tapa contienen o consisten
en plásticos en forma de monoláminas o laminados multicapa. Otros
materiales de tapa pueden ser materiales que contienen celulosa,
como vidrio de celulosa o papel. Se utilizan también laminados a
base de láminas de metal y de plástico. Para sellar el material de
las tapas con el borde de los recipientes, el material de las tapas
es provisto, en toda su superficie, de una capa de sellado, tal como
un barniz de sellado o una lámina de sellado, estando aplicada la
capa de sellado, por ejemplo, al menos sobre el lado que mira hacia
dentro en el envase terminado, es decir que mira hacia el recinto
interior del recipiente.
El material de la tapa sirve además como soporte
de información y de publicidad. Por este motivo, el material de la
tapa es provisto de una impresión en su lado exterior. La impresión
puede estar dispuesta como la llamada impresión de tira sobre la
capa más superior orientada hacia fuera en un recipiente terminado.
La impresión puede estar cubierta también con una laca de
protección o con una lámina de protección, o bien la capa más
superior del material de la tapa puede ser de material transparente
y estar impresa en el reverso (la llamada contraimpresión). Las
imágenes impresas pueden ser de uno o varios colores y aplicarse en
una máquina de impresión.
El material de la tapa se fabrica, por ejemplo,
de tal manera que un soporte, tal como una lámina metálica, una
lámina de plástico o un conjunto de láminas de plástico, es
transformado por forrado o calandrado con una o más capas
adicionales en un conjunto multicapa. Sobre el lado del material de
la tapa que mira hacia dentro en el recipiente terminado se aplica
la capa de sellado por barnizado o forrado. Después de estos pasos
de transformación se conduce el material de la tapa presente, por
ejemplo, como género en rollo a través de una máquina de impresión.
Por tanto, sobre el lado del material de la tapa que mira hacia
fuera más tarde en el recipiente se puede aplicar aún una
impresión. Además, se puede prever una etapa de estampación que
confiera, por ejemplo, una estampación a modo de gusanitos al
material de la tapa.
En el documento EP-A 0 847 933
se describe un material de tapa para recipientes, en donde se ha
aplicado sobre el material de la tapa la capa de sellado en forma
de una imagen impresa y esta imagen impresa corresponde a la zona
del hombro del recipiente. El material de la tapa se sella a la zona
del hombro del recipiente, a lo largo de la misma, por medio de la
capa de sellado.
En procedimientos anteriores conocidos para
fabricar materiales de tapa es desventajoso el alto consumo de
material para cubrir toda la superficie del material de la tapa con
material sellable, aún cuando se utiliza en último término
solamente un pequeño porcentaje de este material sellable para la
costura de sellado. En los casos que aquí se describen se tiene que
estampar el material de la tapa y el material de la tapa estampado
o las tapas fabricadas con el mismo reproducen la imagen impresa
sólo de manera poco ventajosa.
El cometido de la presente invención consiste en
superar estos inconvenientes y proponer una tapa que haga posible
un empleo económico de materiales individuales y que pueda
individualizarse de forma fiable en una pila de tapas.
Según la invención, esto se consigue con una
tapa dotada de las características de la reivindicación 1.
El dibujo impreso está situado especialmente al
exterior, es decir que representa la respectiva capa más exterior y
está al descubierto en su lado exterior.
El dibujo impreso se encuentra en su totalidad
dentro de la zona limitada por la capa de sellado.
El dibujo impreso se aplica sobre el lado de la
tapa que mira hacia dentro.
El material de soporte puede ser una monolámina
de plástico o un conjunto multicapa constituido por dos o más capas
de plástico o una lámina metálica o un conjunto multicapa
constituido por al menos una lámina metálica y al menos una lámina
de plástico. El material de soporte puede también consistir en un
material que contiene celulosa o contener material que lleva
celulosa. El material que contiene celulosa puede estar revestido en
una o ambas caras, por ejemplo con plástico, o puede estar
metalizado o puede presentar en una cara una capa de plástico y en
la otra cara una capa metalizada. Los plásticos del material de
soporte pueden ser, por ejemplo, poliolefinas, como polietilenos o
polipropilenos, poliamidas, politereftalatos de etileno o
policloruros de vinilo. Como láminas metálicas pueden emplearse,
por ejemplo, láminas de acero o de aluminio. Como materiales que
contienen celulosa pueden utilizarse, por ejemplo, papeles o
semicartón. Otros materiales de soporte son, por ejemplo, vidrios de
celulosa. El material de soporte puede presentar un espesor de, por
ejemplo, 12 a 500 \mum, presentando los materiales de soporte a
base de láminas de plástico o de láminas metálicas o de láminas de
metal y de plástico preferiblemente un espesor de 12 a 150 \mum,
mientras que los materiales de tapa que incluyen materiales que
contienen celulosa presentan, por ejemplo, un espesor de 40 a 500
\mum. Los materiales de soporte son flexibles, especialmente de
tal manera que pueden arrollarse en forma de género en rollos
(bobinas).
Los materiales de soporte preferidos contienen
una lámina transparente, opaca o impermeable a luz o un conjunto de
láminas, a base de al menos un plástico de la serie de poliésteres,
poliolefinas, como polietilenos o polipropilenos, poliamidas o a
base de vidrio de celulosa o a base de una lámina de metal o una
lámina de metal revestida de plástico o un material estratificado a
base de papel con una capa de plástico, como, por ejemplo, una capa
de politereftalato de etileno, que a su vez puede estar
metalizada.
El material de soporte puede presentar también
una capa de barrera contra gases, vapores y humedad. Las capas de
barrera pueden ser - aparte de las láminas metálicas citadas - por
ejemplo láminas de plásticos, como policloruro de vinilideno o
alcohol etilvinílico, o pueden ser una capa de materiales cerámicos,
como los óxidos o nitruros de silicio o aluminio, que se han
depositado en capa delgada, por ejemplo en el intervalo de 100 a 500
nanómetros, en un procedimiento de capas delgadas en vacío sobre
una lámina de soporte. Ejemplos de más capas de barrera son capas
metálicas, por ejemplo de aluminio, que se depositan por
pulverización catódica sobre el soporte.
En el lado de la tapa que mira hacia fuera - en
el recipiente posterior terminado - puede estar dispuesta una
impresión. La impresión del material de soporte puede realizarse con
todos los procedimientos de impresión conocidos, tal como, por
ejemplo, impresión tipográfica, offset, flexográfica, serigráfica,
heliográfica y huecograbado con cobre. La elección del
procedimiento de impresión que se utilice depende de la calidad de
impresión deseada, de las particularidades técnicas de cada caso y
de la altura de la capa aplicada. Se prefiere la impresión
flexográfica (también llamada impresión con anilina o con goma) y el
huecograbado, como huecograbado con cobre, o la impresión
heliográfica. La impresión sobre el lado exterior del material de
soporte puede barnizarse adicionalmente, por ejemplo, por medio de
un barniz de protección, o con ayuda de un medio auxiliar de
revestimiento o un pegamento se puede aplicar también sobre el
material de soporte una película transparente, por ejemplo de
politereftalato de etileno, poliamida, poliolefinas, como
polietileno o polipropileno, o una capa de vidrio de celulosa, pero
esta película se imprime después en general mediante contraimpresión
para mejorar la protección de la imagen impresa.
Sobre el lado de la tapa que mira en un
recipiente terminado hacia el lado inferior del mismo están
aplicadas una capa de sellado y un dibujo impreso. La capa de
sellado y el dibujo impreso están aplicados en forma de imágenes
impresas sobre el material de soporte. La capa de sellado puede
aplicarse sobre el material de soporte en una máquina de impresión
antepuesta o pospuesta, es decir, antes o después de la producción
de la imagen impresa del lado exterior. El dibujo impreso puede
aplicarse sobre el material de soporte en la misma máquina de
impresión o en una máquina de impresión antepuesta o pospuesta, es
decir, al mismo tiempo, antes o después de la producción de la capa
de sellado. Convenientemente, el dibujo impreso se aplica con la
misma plantilla de impresión que imprime la capa de sellado. El
dibujo impreso puede consistir ventajosamente en un imprimador y/o
un promotor de adherencia y un barniz de sellado, o puede consistir
solamente en un barniz de sellado. Se prefiere la utilización de un
imprimador o un promotor de adherencia y un barniz de sellado. El
inductor de adherencia o el imprimador y el barniz de sellado se
aplican sucesivamente sobre el material de soporte en una máquina
de impresión, por ejemplo mediante una impresión tipográfica,
offset, flexográfica, serigráfica, heliográfica, huecograbado o
huecograbado con cobre, preferiblemente mediante una impresión
flexográfica o en huecograbado. El dibujo impreso con alta porción
negativa significa que 0,1 a 20%, convenientemente 1 a 10%, de la
superficie de la tapa orientada hacia fuera está cubierto con dicho
dibujo y la superficie restante está exenta del dibujo impreso. El
dibujo impreso puede ser, por ejemplo, una trama regular o
irregularmente distribuida de puntos o franjas o rayas o líneas,
etc.
La capa de sellado y también el dibujo impreso
pueden contener o consistir en un barniz de sellado, por ejemplo de
la serie de poliolefinas y preferiblemente polietilenos, o
copolímeros vinilacrílicos o barnices que contienen polímero
acrílico o barnices epoxídicos. La capa de sellado e igualmente el
dibujo impreso pueden contener también el barniz de sellado y un
promotor de adherencia o imprimador, por ejemplo de la serie de los
poliésteres o polímeros vinílicos. El promotor de adherencia o
imprimador está aplicado ventajosamente sobre el soporte y el
barniz de sellado sobre el promotor de adherencia o imprimador.
Aparte de los barnices de sellado citados, se
pueden utilizar también dispersiones o barnices, tanto barnices
conteniendo disolventes como barnices exentos de disolvente, tales
como barnices conteniendo polímeros, por ejemplo a base de PVC,
PVC/PVAC, PVDC o acrilatos, para la formación del dibujo impreso. El
contenido de sólidos en los barnices deberá ser lo más alto posible
y la proporción de disolventes deberá ser lo más baja posible.
Análogamente, las dispersiones y barnices han de ser habituales en
máquinas de impresión.
La presente invención concierne también a un
procedimiento para fabricar tapas a partir de un material de
soporte, con una impresión orientada hacia fuera, referido a un
recipiente en el que se aplican las tapas, y una capa de sellado
orientada hacia dentro, aplicándose la capa de sellado orientada
hacia dentro sobre el material de soporte por medio de un
procedimiento de impresión y correspondiendo la imagen impresa a la
zona del hombro del recipiente, para cerrar recipientes, con una
zona de hombro sinfín y especialmente de forma anular.
El procedimiento se ejecuta según las
características de la reivindicación 8.
Se prefiere un procedimiento para fabricar
material de tapas según la presente invención en el que la capa de
sellado orientada hacia dentro y el dibujo impreso orientado hacia
dentro, así como la impresión orientada hacia fuera - tal como una
impresión de propaganda, publicidad o información, etc. - se aplican
en una máquina de impresión imprimiendo las dos caras del material
de las tapas.
Las figuras 1 a 4 representan a título de
ejemplo la invención en diferentes formas de ejecución. La figura 1
es una vista esquemática de un tarro y una sección a través de una
tapa según la invención. Las figuras 2, 3 y 4 representan vistas en
planta de los lados interiores de tapas con dibujos impresos
diferentes.
La figura 1 muestra a título de ejemplo y
esquemáticamente un tarro 1 a base de una pared lateral 2, un fondo
3 y un remate de borde superior que forma el hombro 4. Después de
llenar el tarro 1, por ejemplo con un alimento o una bebida, como
yogur, mermelada, frutas secas, un preparado de chocolate u otro
postre o con agua potable o zumos de frutas y verduras, se cubre el
tarro 1 con la tapa 10 y se sella la tapa 10 sobre el tarro 1 a lo
largo del hombro 4. La tapa 10 contiene un material de soporte 5,
una impresión 6 aplicada sobre éste y una capa de protección 7, por
ejemplo en forma de un barniz de protección o una lámina de
protección. Sobre el lado del material de soporte 5 dirigido hacia
el recipiente o hacia el lado interior del recipiente está aplicada
sólo esporádicamente en la zona del hombro 4 del recipiente 1 la
capa de sellado a base de un imprimador 8 y un barniz de sellado 9,
concretamente de manera correspondiente o aproximadamente
correspondiente a la imagen del hombro anular 4 del tarro 1. Por
consiguiente, en la tapa 10 la capa de sellado a base de imprimador
8 y barniz de sellado 9 está aplicada sólo o sustancialmente sólo
sobre el soporte 5 en los sitios que entran en contacto con el
hombro 4. Esto está indicado esquemáticamente por medio de las
líneas de trazos y puntos. Para el presente ejemplo esto
significaría que la capa de sellado 8, 9 se ha impreso en forma de
anillo sobre el soporte 5. Es evidente que la imagen impresa de la
capa de sellado puede desviarse ligeramente de la zona del hombro 4
del tarro 1. Por ejemplo, en el caso de un hombro muy ancho 4, la
imagen impresa de la capa de sellado 8, 9 puede ser más estrecha,
por ejemplo de 1 a 50% más estrecha, que la anchura del hombro 4 del
recipiente, o bien, para compensar inexactitudes de la máquina, la
superficie de la imagen impresa de la capa de sellado 8, 9 puede
ser mayor en algunos porcentajes, como 1 a 25%, que la superficie de
contacto entre la tapa 10 y la zona del hombro 4. El dibujo impreso
11 está formado también a titulo de ejemplo por el imprimador 8 y
el barniz de sellado 9. En el caso de materiales de tapa sensibles a
la corrosión, por ejemplo láminas metálicas, es recomendable
aplicar el imprimador 8 sobre toda la superficie como protección
contra materiales de relleno agresivos.
En las figuras 2, 3 y 4 se muestran en vista en
planta tapas 10 con diferentes dibujos impresos 11. En la figura 2
se puede apreciar el dibujo impreso 11 en forma de un dibujo de
puntos 12. El dibujo impreso 11 está impreso sobre el soporte 5
dentro del borde de sellado impreso constituido por la capa de
sellado 8, 9. En las figuras 3 y 4 se puede apreciar el dibujo
impreso 11 en forma de una trama de rayas o franjas individuales
13, a título de ejemplo en disposición paralela o radial. El dibujo
impreso 11 está impreso también en este caso sobre el soporte 5
dentro del borde de sellado impreso constituido por la capa de
sellado 8, 9.
El presente material de tapa puede sellarse
sobre el borde del recipiente por medio de la capa de sellado.
Eligiendo la herramienta de sellado, la presión de sellado y la
temperatura de sellado se puede ajustar la resistencia de la
costura de sellado. En la costura de sellado pueden aplicarse
también ayudas de rasgado, por ejemplo en forma de zonas parciales
más débilmente selladas en la costura de sellado o mediante cantos
de esta costura en forma de dientes. En lugar de la capa de sellado
impresa se puede utilizar también un pegado con un pegamento, como
un pegamento de contacto o un pegamento que fragüe bajo calor y/o
presión. Esto con la condición de que el pegamento se pueda
procesar en un mecanismo de impresión y dicho pegamento se pueda
aplicar sobre el material de tapa.
El presente material de tapa tiene la ventaja de
arreglarse de manera extraordinariamente económica con los
materiales de partida, especialmente porque el imprimador o promotor
de adherencia y el barniz de sellado se utilizan sólo parcamente en
los sitios en donde realmente se necesitan. Típicamente, el
imprimador o promotor de adherencia se utiliza en cantidades de 0,2
a 30 g, preferiblemente 1 a 20 g, por metro cuadrado y el barniz de
sellado se utiliza en cantidades de 0,5 a 30 g, preferiblemente 1,5
a 20 g, por metro cuadrado, y especialmente cada vez en cantidades
de 4 a 10 g por metro cuadrado. Dado que el imprimador o promotor de
adherencia y el barniz de sellado tienen que ser recogidos
generalmente en un disolvente para su elaboración en la máquina de
impresión, se reduce considerablemente la cantidad de disolvente que
ha de evaporarse. Esto se manifiesta tanto en la demanda de energía
como en la cantidad de disolvente producida. El presente
procedimiento es ventajoso además debido a que la fabricación del
material de las tapas necesita una pasada menos por la máquina. La
capa de sellado no tiene que aplicarse por separado como capa o
lámina, sino que puede aplicarse al aplicar la imagen impresa en la
misma operación y en la máquina de impresión. El dibujo impreso
distancia las tapas una de otra en la pila y se suprime así
eficazmente una adherencia mutua de las tapas. Las tapas no
estampadas de la pila de tapas resultan ser así de uso corriente y
fiable en máquinas de envasado.
Las tapas terminadas pueden presentar además una
orejeta de rasgado o de agarre y/o debilitamientos, por ejemplo en
forma de perforaciones o entalladuras de rasgado que facilitan la
apertura del recipiente retirando la tapa.
Dado que la capa de sellado de la tapa está
presente sustancialmente sólo en la zona del hombro del recipiente
opuesto, se minimiza también el riesgo de que se difundan
componentes de la capa de sellado en el contenido del recipiente e
influyan, por ejemplo, sobre este contenido por medio de materiales
con olor o sabor.
La presente invención hace posible también crear
materiales de tapa completamente transparentes o casi completamente
transparentes, ya que el barniz de sellado se aplica solamente en
los lugares de sellado y no sobre toda la zona de la tapa y se
conservan completamente las propiedades de un material de soporte
completamente transparente. Los materiales de soporte transparentes
no se empeoran así respecto de su diafanidad por efecto del barniz
de sellado y el imprimador.
Claims (9)
1. Tapa (10) sin estampar a base de un material
de soporte (5), una impresión (6) orientada hacia fuera, referido a
un recipiente (1) en el que se aplica la tapa (10), y una capa de
sellado orientada hacia dentro, para cerrar el recipiente (1), que
contiene una zona de hombro (4), presentando el lado del material de
soporte (5) orientado hacia dentro la capa de sellado (8, 9) en
forma de una imagen impresa y correspondiendo la imagen impresa a
la zona del hombro (4) del recipiente,
caracterizada porque
la tapa (10) contiene, además, en el lado
orientado hacia dentro un dibujo impreso (11) con una elevada
proporción negativa, cubriendo el dibujo impreso (11) 0,1 a 20% de
la tapa, presentando el dibujo impreso (11) un espesor de 2 a 20
\mum suficiente para el distanciamiento de la tapa en una pila y
conteniendo el dibujo impreso (11) un barniz de sellado o un
promotor de adherencia y/o un imprimador y un barniz de sellado,
encontrándose el dibujo impreso (11) totalmente dentro de la zona
limitada por la capa de sellado (8, 9).
2. Tapa según la reivindicación 1,
caracterizada porque el dibujo impreso (11) contiene un
barniz de sellado que contiene poliolefinas y preferiblemente
polietilenos, o copolímeros de vinilo-acrilo o
barnices que contienen polímeros acrílicos o barnices epoxídicos o
un promotor de adherencia o imprimador de la serie de poliésteres o
polímeros vinílicos y un barniz de sellado que contiene poliolefinas
y preferiblemente polietilenos, o copolímeros de
vinilo-acrilo o barnices que contienen polímeros
acrílicos o barnices epoxídicos.
3. Tapa según la reivindicación 1,
caracterizada porque el material de soporte contiene
materiales termoplásticos no estampados o un vidrio de celulosa no
estampado o un material no estampado que contiene celulosa o una
lámina metálica no estampada o una combinación de estos
materiales.
4. Tapa según la reivindicación 3,
caracterizada porque el material de soporte contiene una
combinación de al menos un material sintético termoplástico y/o un
vidrio de celulosa y/o un material que contiene celulosa y/o una
lámina metálica en forma de un material compuesto no estampado de
múltiples capas.
5. Tapa según la reivindicación 3,
caracterizada porque el material de soporte contiene una capa
de barrera contra gases, vapores y humedad de la serie de las capas
cerámicas o las capas metalizadas o una película de plástico o una
lámina metálica.
6. Tapa según la reivindicación 1,
caracterizada porque el dibujo impreso (11) cubre 1 a 10% de
la superficie de la tapa orientada hacia dentro.
7. Tapa según la reivindicación 1,
caracterizada porque el dibujo impreso (11) es una trama
regular o irregularmente distribuida de puntos (12) o rayas (13) o
líneas.
8. Procedimiento para fabricar tapas (10) sin
estampar a base de un material de soporte (5), una impresión (6)
orientada hacia fuera, referido a un recipiente (1) en el que se
aplica la tapa (10), y una capa de sellado (8, 9), orientada hacia
dentro, para cerrar el recipiente (1), que contiene una zona de
hombro (4), aplicándose la capa de sellado (8, 9) orientada hacia
dentro sobre el material de soporte (5) por medio de un
procedimiento de impresión y correspondiendo la imagen impresa a la
zona del hombro (4) del recipiente (1),
caracterizado porque
se imprime, totalmente dentro de la zona
limitada por la capa de sellado (8,9), sobre la tapa, en un espesor
de 2 a 20 \mum suficiente para el distanciamiento de la tapa en
una pila, en el lado orientado hacia dentro, un dibujo impreso (11)
con una elevada proporción negativa, cubriendo el dibujo impreso
(11) 0,1 a 20% de la tapa y conteniendo el dibujo impreso (11) un
barniz de sellado o un promotor de adherencia y/o un imprimador y
un barniz de sellado.
9. Procedimiento para fabricar tapas según la
reivindicación 8, caracterizado porque la capa de sellado (8,
9) orientada hacia dentro y la impresión (6) orientada hacia fuera
y el dibujo impreso (11) orientado hacia dentro y/o hacia fuera se
aplican en una máquina de impresión imprimiendo el material de
soporte por ambas caras.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP98810866A EP0983947B2 (de) | 1998-09-01 | 1998-09-01 | Deckel und Verfahren zur Herstellung desselben |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2213889T3 ES2213889T3 (es) | 2004-09-01 |
| ES2213889T5 true ES2213889T5 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=8236293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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