CN112912315B - 用于突片式密封件的抓握增强 - Google Patents

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Abstract

本文提供了具有增强抓持功能的突片式密封件的各种增强。此类增强包括防滑涂层、聚合物粘合剂层、压纹、增加突片的厚度和/或增加突片的总表面积。

Description

用于突片式密封件的抓握增强
相关申请的交叉参考
本申请要求2018年7月9日提交的美国临时申请第62/695,277号的权益，其由此通过参考以其整体并入本文。
技术领域
本公开涉及拉片密封构件，用于密封容器的口部，并且更特别地涉及具有突片的拉片密封构件，其具有增强的抓握功能。
背景技术
通常期望的是，使用可移除或可剥离的密封件、密封构件或内密封件而密封容器的开口。然后，通常将盖或其它封闭件旋拧或放置在容器开口之上，使密封构件捕获在其中。在使用中，消费者通常移除盖或其它封闭件，以通入到密封构件，并且然后从容器移除或以其它方式剥离密封件，以便施配或通入到其内容物。
密封容器开口的最初尝试是利用感应或传导型内密封件覆盖容器的开口，其中，密封件总体上符合开口的形状，使得利用与开口大约相同大小的圆盘而密封圆形容器开口。这些现有密封件通常具有下热激活密封层，以将密封件的周边固定到环绕容器的开口的边沿或其它上表面。在使密封件暴露到热时，下层结合到容器的边沿。在许多情况下，这些密封件包括箔层，所述箔层能够形成感应热，以激活下热密封层。这些现有密封件趋向于提供良好密封，但是对于消费者通常难以移除，因为不存在有用于使消费者抓取到其上的任何东西，以便移除密封件。通常，消费者需要利用指甲而拾起密封件的边缘，因为存在有很少或不存在有用于抓持的密封材料。
用于容器的其它类型的密封件包括从密封件的周边边缘向外延伸的侧部突片或其它凸缘。这些侧部突片总体上不固定到容器边沿，并且为消费者提供抓持表面，以握持和剥离密封件。然而，这些侧部突片在容器边沿的侧部之上延伸，并且通常凸出到封闭件的螺纹部分中。如果侧部突片太大，则此配置可负面地影响密封件的能力，以形成良好的热密封件。当将封闭件或其它盖放置在容器上时，由于封闭件（以及其螺纹）与密封件的突片式部分之间的接触，因此侧部突片（以及通常密封件自身）可变形或起皱。为了最小化这些顾虑，侧部突片通常非常小；因此，提供很少表面积或材料，用于使消费者抓持，以便移除密封件。
另一些类型的密封件包括密封构件，所述密封构件具有被限定在密封件的顶部上的突片。这些现有密封件的一种方法包括涂覆压敏粘合剂的部分层，以将突片固定到金属箔层。突片由延伸跨越密封构件的整个表面的完整层形成，但是完整层仅结合到密封件的一半，以形成突片。此类型的顶部突片式密封件提供了更大突片的优点，其为消费者提供更多的抓持面积，以保持和剥离密封件，但是要求完整附加材料层，以便形成突片。在其它方法中，密封件可包括由附加完整膜层形成的突片，所述附加完整膜层利用部分纸或部分聚合物层（被称为突片坯料）与附加完整粘合剂层组合，以形成突片。此部分层插入附加完整粘合剂层与下密封部分之间，以防止突片粘着到下方形成突片的层。
然而，即使在这些突片式形式中，用户可仍然难以抓持突片，以移除密封件。例如，突片自身可为滑的、薄的和/或不提供适当的表面积，用于使用户维持足够抓握。当所有这些问题组合时，例如，在小容器和/或小突片连同包括具有更低摩擦系数的材料的突片的情况下，这尤其造成问题。如果用户不可快速以及安全地移除突片，而相反地必须使用移除密封件的一些其它方式，则丢失了突片的主要功能。
发明内容
本文提供了具有增强抓持功能的突片式密封件的各种增强。下文描述的实施例可单独使用，或者可与增强中的两个或多个与彼此组合使用。
在一种形式中，突片式密封件包括定位在抓握突片的顶部表面和底部表面中的至少一个上的防滑涂层。先前，一些突片包括释放涂层，以防止突片粘附到下层压件，并且防止用户抓持密封件。防滑涂层可被施加到抓握突片的至少部分，以增强用户抓持和维持抓握突片的保持能力。
在类似形式中，抓握突片可在抓握突片的上表面和下表面中的至少一个的至少部分上包括聚合物粘合剂层。聚合物粘合剂层可提供更粘性的抓握表面，使得抓握突片更不滑。然而，聚合物粘合剂层还应被配置成使得其不防止抓握突片从下层压件部分释放。
根据一种形式，提供了突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿。密封构件包括多层层压件，所述多层层压件具有上层压件部分，所述上层压件部分部分地结合到下层压件部分，形成抓握突片，所述抓握突片完全被限定在密封构件的周界内。抓握突片被配置成用于从容器开口移除密封构件。下层压件部分定位在抓握突片下方，并且至少包括密封剂层，用于结合到容器边沿。上层压件部分包括支撑层、突片层和抓握增强层。上层压件具有至少部分包括突片层的突片部分，突片部分具有上表面和下表面。抓握增强层定位在上表面和下表面中的至少一个上，并且具有至少约0.4的静摩擦系数。
在又一形式中，可通过包括压纹和/或纹理化而增强抓握突片。此类型的增强可定位在抓握突片的上表面和下表面中的至少一个上。在又一部分中，此类型的增强可被配置成从上表面到下表面完全延伸通过抓握突片。例如，可在过程中压纹抓握突片，使得抓握突片的整个结构包括纹理。
根据一种形式，提供了突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿。密封构件包括多层层压件，所述多层层压件具有上层压件部分，所述上层压件部分部分地结合到下层压件部分，形成抓握突片，所述抓握突片完全被限定在密封构件的周界内。抓握突片被配置成用于从容器开口移除密封构件。下层压件部分定位在抓握突片下方，并且至少包括密封剂层，用于结合到容器边沿。上层压件部分包括多个层，所述层中的一个是压纹层，并且所述层中的一个是非压纹层。当组合以形成上层压件部分时，压纹层将纹理赋予到非压纹层。
根据一种形式，抓握突片在抓握突片的外边缘处包括增厚层。在此形式中，增厚部分作用类似于止动件，帮助防止用户的手指从突片滑落。
在一种形式中，提供了突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿。密封构件包括多层层压件，所述多层层压件具有上层压件部分，所述上层压件部分部分地结合到下层压件部分，形成抓握突片，所述抓握突片完全被限定在密封构件的周界内。抓握突片被配置成用于从容器开口移除密封构件。下层压件部分定位在抓握突片下方，并且至少包括密封剂层，用于结合到容器边沿。上层压件部分包括支撑层、突片层和增厚层。增厚层是定位在上层压件的外边缘处的部分层，以相对于上层压件的更薄向内部分提供增厚部分。
根据以下描述和所附附图，可更容易地理解这些和其它方面。
附图说明
图1是在突片的下侧上具有抓握增强层的突片式密封件的分解视图；
图2是在突片的下侧上具有抓握增强层的突片式密封件的分解视图；
图3是具有压纹层的突片式密封件的分解视图；
图4是具有压纹或纹理化突片的突片式密封件的透视图；
图5是具有压纹或纹理化突片的突片式密封件的放大视图；
图6是显示具有突片的增厚部分的突片式密封件的一种形式的分解视图；
图7是具有突片的多个增厚部分的突片式密封件的一种形式的分解视图；
图8是具有突片的增厚部分的突片式密封件的另一形式的分解视图；以及
图9是组装用于形成突片式密封构件的层压件的一种形式的透视图。
具体实施方式
为了有助于理解所要求保护的主题的目的，在所附附图中示出了其实施例，当结合以下描述考虑时，通过检视其，应容易地理解和了解所要求保护的主题、其构造和操作以及其许多优点。
本文描述了用于容器的拉片密封构件，所述拉片密封构件包含上层压件部分，所述上层压件部分具有结合到下层压件部分的拉片，所述下层压件部分能够热密封到容器的口部或开口。在其它形式中，密封构件可经由压敏密封剂层密封。
为了简单性，本公开总体上可指容器或瓶子，但是本文的密封构件可应用于任何类型的容器、瓶子、包装或其它设备，其具有环绕开放到内部腔室的通入口的边沿或口部。在本公开中，对于密封构件的部件的上表面和下表面和层的参考是指部件的定向，如附图中总体上绘示的以及当密封构件与在直立位置中并且在容器的顶部处具有开口的容器一起使用时。首先将总体上描述对于密封构件的不同方法，并且然后将在下文解释各种构造和材料的更多细节。应了解的是，在一些情况下，本文描述的密封构件按单件式或两件式密封构件配置两者作用。单件式密封构件总体上仅包括结合到容器边沿的密封构件。盖或封闭件也可与其一起使用。两件式密封构件包括临时结合到衬里的密封构件。在此构造中，密封构件结合到容器的边沿，并且衬里被配置成在被加热以保持在用于容器上的盖或其它封闭件中的期间从密封构件分离。在两件式构造中，例如，蜡层可用于使密封构件临时结合到衬里。其它类型的可释放层也可用于在密封件与衬里之间提供临时结合，但是可释放层总体上是热激活的。
如上文讨论的，突片式密封件可遭受与用户正确抓持突片的能力相关联的问题。如本文讨论的，已经修改了突片式密封构件，以将功能改善成超过所提供的当前产品线。突片的手感或可抓握性是重要的。一些密封件被设计成使得突片现在包括一个或多个外塑料表面，其摸起来可为滑的，尤其是在潮湿环境中，因为冷冻产品可积聚冷凝液，或者简单地因为烹饪和洗手导致与突片的相互作用是滑的。通过使用释放涂层或专业塑料膜（其有助于从突片下方的箔或高密度聚乙烯(HDPE)膜层释放），可加剧此情况。利用此知识，重要的是，设计减少突片上的滑动的突片特征。
防滑涂层和聚合物粘合剂。
参考图1，显示了突片式密封构件20。密封构件包括下层压件部分22和上层压件部分24。下层压件部分22和上层压件部分24经由粘合剂层26部分地结合在一起，以形成抓握突片部分28。如在图1中得出的，粘合剂层26被提供在上层压件24中。应了解的是，粘合剂层还可或者可选地被提供在下层压件部分22中。
下层压件部分22总体上包括密封剂层30，用于结合到容器的边沿（未显示）。下层压件部分22还可包括附加层。下层压件部分22可包括一个或多个支撑和/或隔热层。例如，下层压件部分22可包括支撑层32和隔热层34。应了解的是，可包括这些层中的一个，或者不包括这些层。进一步地，还可改变所述层的相对位置，例如，通过切换所述层的位置。下层压件部分22还可包括隔膜层36，例如，箔层。隔膜层36可被配置成提供阻挡性质，例如，抵抗空气和/或湿气。进一步地，隔膜层36可被配置成提供感应加热，以加热密封构件20中的一个或多个层，例如，密封剂层30。应了解的是，还可包括其它层，例如，附加支撑层、隔热层、粘合剂层和类似等。
上层压件部分24包括各种层，例如，支撑层38、突片层40和抓握增强层42。支撑层38可由各种材料制成，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)以及下文描述的其它层。突片层40也可由类似材料制成。
抓握增强层42可包括材料，例如，防滑涂层和/或聚合物粘合剂。在一种形式中，聚合物粘合剂层被施加到突片层38的下表面。防滑涂层和聚合物粘合剂可包括各种材料，包括但不限于具有增加的摩擦系数的材料，例如，橡胶或涂胶材料和类似等。防滑涂层和聚合物粘合剂还可包括材料的组合。
聚合物粘合剂层可为与用于使上层压件部分24粘附到下层压件部分22的粘合剂层38相同的聚合物粘合剂。聚合物粘合剂还可包括热塑性材料，例如，包含醋酸乙烯乙酯的聚乙烯的共聚物（其为挤出涂层）。进一步地，此类材料包括但不限于EVA和其它改变的共聚物，其比释放涂层更粘性或更可抓握，并且因此按此方式制成的结构使突片的下侧保持更不滑。
附加材料可用于防滑涂层和聚合物粘合剂，用于增强突片上的抓握。例如，此类涂层和粘合剂包括具有至少约0.4、至少约0.45、至少约0.50、至少约0.6等等的静摩擦系数的材料。例如，可使用具有防滑性质的硅树脂释放涂层。可通过添加滑动控制添加剂（例如，硅树脂弹性体和类似等）而控制硅树脂涂层中的摩擦系数。防滑控制添加剂还可与聚合物粘合剂组合使用。进一步地，可使用包装罩印清漆（例如，硝基纤维漆），其具有至少约0.4的静摩擦系数。可使用其它罩印清漆和涂层，并且其包括溶剂基和水基材料两者。可用于柔性包装工业中的许多涂层和漆也可为合适的。这些涂层还可包括二氧化硅添加剂。
应了解的是，抓握增强层42应被配置成使得上层压件部分24的突片部分28从下层压件部分22释放。在此方面，随着用户提起突片部分28，突片部分28摆脱下层压件部分22，或者以其它方式容易地从其释放。
防滑涂层和聚合物粘合剂还可根据期望按各种厚度使用，并且鉴于用于密封件中的其它涂层的数量和厚度。例如，在一种形式中，涂层具有约0.03至约0.07密耳的厚度以及约0.5至约4.0 g/m2的涂层重量。还可使用其它涂层重量，例如，约0.5至约1.6 g/m2。在一些形式中，涂层具有约0.05密耳的厚度。
涂层可用于各种支撑材料的外部表面上。在一种形式中，涂层可被施加到聚合物膜，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。支撑材料的厚度也可变化。例如，可使用48-92GA.PET膜。
防滑涂层和聚合物粘合剂的使用（例如，在Lift N Peel™或Top Tab™中的突片的下侧上）可提供可抓握表面。然而，应了解的是，防滑涂层和聚合物粘合剂可用于抓握突片的上表面和下表面中的一个或多个或其部分上。
在其它形式中，突片坯料（被显示为Lift N Peel™）的下侧上的聚合物粘合剂层可为与用于使PET层结合到下层压件的聚合物粘合剂不同的聚合物粘合剂。在此形式中，用于突片坯料的下侧上的聚合物粘合剂可具有更低的结合强度，使得突片坯料可从下层压件分离，并且由此允许使用抓握突片。
虽然图1中显示的实施例包括具体的层和层配置，但是应了解的是，防滑涂层可与各种不同层和层配置一起使用。例如，突片式密封件不需要在下层压件中包括PET膜层以及其它层。
图2示出了一种形式的密封构件，其具有的特征与图1中得出的那些类似。因此，类似特征和层将不被详细讨论，并且将被给予类似的附图标记。更具体地，图2中的密封构件50类似于图1，除了下层压件部分22和上层压件部分24中的某些层的位置以外。
例如，突片层40已经重新定位到下层压件部分22。在此形式中，突片层40可包括释放涂层，例如，硅涂层，以帮助防止抓握增强层42粘附。进一步地，在图2中，已经修改了各种层的位置，使得隔膜层36相邻密封剂层30定位。应了解的是，还可进行进一步修改，例如，包括附加层和/或移动层的位置。
纹理化和压纹。
突片式内密封件的某些层（例如，隔热层（泡沫或非泡沫））的表面特性对于功能可为重要的。单层泡沫特别地赋予“成穴”或“成坑”表面特性或粗糙度，用于改善衬里性能。此改善主要是由于减少与封闭件的内部直接接触的层的表面接触。当移除封闭件（例如，通过旋转）时，泡沫的成穴表面将减小相关联的移除力。
然而，共挤泡沫或三层发泡聚合物膜趋向于掩盖表面“成坑”的粗糙度，其中，其设计中固有的表皮层导致更平滑的材料，这减少表面相互作用的能力。类似地，包含重新密封部件（通常是发泡HDPE或PP共聚物或饰面泡沫）的封闭件将相互作用或“反结合”到感应衬里的顶部侧部。这可特别地造成问题。
此外，由于HDPE或HDPE掺和物的发泡趋向于产生不一致表面，因此不可在所需要的限制内控制特性，在一些情况下，导致需要使用更厚的隔热层或改变封闭件的内表面特性，以减少与感应衬里材料的相互作用。此外，突片式内密封件的自由突片部分要求释放技术。如上文提到的，可将硅树脂释放涂层施加到突片部件的下侧，以便防止突片粘附到隔热层。
本构思产生了突片式感应衬里，所述突片式感应衬里提供均匀表面特性，这消除了用于现有密封件中的泡沫的不一致表面粗糙度。
图3示出了另一突片式密封构件，其利用纹理化和/或压纹，以增强用户对于突片的抓持。此实施例包括许多类似特征和层，如上文描述的，使得将使用相同的附图标记。
密封构件60在图3中显示，由此，突片部分28的至少部分包括具有压纹和/或纹理化表面的外表面。更具体地，上层压件部分24包括压纹层62和非压纹层64。压纹层62可采取各种形式，例如，聚合物泡沫层和/或非泡沫聚合物膜层。压纹层62是在并入到上层压件部分24中之前和/或在将所有层组装在上层压件部分24中之前被压纹的层。非压纹层64是未被压纹的层，但是当与压纹层62一起被组装到上层压件部分24中时以其它方式呈现纹理。
在一种形式中，压纹层62是聚合物泡沫层，其已经以规则重复式样压纹，以提供已知表面积。然后，压纹式样可在非压纹层64上赋予纹理，所述非压纹层64可为聚合物膜层。应了解的是，这两个层可颠倒，使得膜可为压纹层，并且泡沫是非压纹层。进一步地，应了解的是，压纹层62可为由至少一个层或部分层环绕的中间层，使得压纹层将纹理赋予到所述层中的至少一个上。进一步地，此类材料包括但不限于高密度聚乙烯和低密度聚乙烯树脂的各种掺和物。
所导致的纹理可为提供期望摩擦和释放性质的规则重复式样。一个示例性形式在图4中显示。如图4中看到的，重复式样66被显示在突片部分28和非突片部分68的顶部表面中。进一步地，如图4中显示的，在容器边沿上方的接面面积70上不存在有可见纹理或式样。这可由于安装封闭件（未显示）由此压碎压纹部分而导致。然而，应了解的是，根据压纹式样、具体压纹和非压纹层以及其它因素，例如，紧固力，密封构件70的整个上表面可提供压纹式样。
图5示出了又一形式的压纹式样，其包括规则点和凸出部72以及压纹单词74。这些压纹特征可在层的相同部分上或不同部分上组合使用，例如，图5中显示的。
总体上，应了解的是，突片的至少部分被纹理化和/或压纹。上层压件中的一个或多个层（例如，隔热层）的纹理化或压纹将纹理化表面赋予到衬里。根据压纹式样的深度和几何形状，可赋予各种程度的抓握增强。式样的深度和几何形状可根据期望变化。深度还可根据密封件的总期望厚度、突片中的层的厚度、突片的抓握和类似等变化。
在一种形式中，可使用菱形压纹。在其它形式中，可将点或类似结构压纹到一个或多个层中。例如，可将每英寸大约250-400个点压纹到一个或多个层中。类似地，可压纹其它重复式样或符号。例如，在一种形式中，可压纹重复标志或设计。可使用许多重复式样，只要其不显著减少（例如，到失效点）基底到被层压到压纹层的层的粘附力。
根据一种形式，可施加压纹（例如，点、标志等等），使得表面的表面积的25-75%已经被压纹。在其它形式中，仅突片部分可被压纹。
如上文提到的，聚合物层中的一个或多个可被压纹或以其它方式被提供有表面粗糙度。通过压纹（多个）聚合物层，所导致的非平滑表面可帮助将期望脱辊性质赋予到层压件，并且在切割成单独密封件之前当其展开时帮助最小化粘连。进一步地，在一些方法中，颗粒或表面粗糙度趋向于减少外层与被施加在密封构件之上的任何衬里或盖之间的表面接触。鉴于外层与任何相邻表面盖或衬里表面之间减少的表面接触，此颗粒或表面粗糙度趋向于导致盖或相邻衬里（在两件式密封件中）的移除力的减小。因此，如上文描述的，压纹表面不仅可增强用户抓持突片的能力，而是还可增强其它生产过程。
应理解的是，通过压纹，压纹材料的总厚度可增加。例如，利用以每英寸324个点的点刻式样而压纹70%高密度聚乙烯膜。标准膜在压纹之前为大约2.5密耳，并且在压纹之后为大约3.47密耳。
进一步地，当使用压纹技术时，可使用比通常要求的更薄的起始材料，因为压纹过程增加厚度，这还可增加材料的隔热性质。
正如本文描述的其它实施例，当用于突片式密封件中时，压纹特征可与各种层以及其组合一起使用。这些特征包括但不限于本文描述的其它抓握增强特征。
增加突片的（多个）部分的厚度。
在图6-图8中显示了附加抓握增强实施例。在这些形式中，提供了突片的厚得多的部分，以帮助用户抓持抓握突片。向突片的端部添加厚得多的部件可为消费者提供物理止动件，以帮助抓握和移除衬里系统。图6-图8中显示的实施例包括如在图1中得出的许多类似特征和层，使得其不需要在此被详细描述，并且被给予相同的附图标记。
参考图6，显示了密封构件80，由此，提供增厚层82作为上层压件部分24的部分。在此形式中，增厚层82定位在突片层40与支撑层38之间。进一步地，增厚层82朝向突片部分28的外边缘84定位。由于增厚层82仅是部分层，因此在突片部分28上产生更薄向内部分86。这可为用户提供朝向外边缘84的止动件，并且增强突片部分28上的抓握。
图7示出了包括多个增厚层的形式。更具体地，密封构件90的上层压件部分24包括外边缘84处的增厚部分82以及最内部分94处的增厚部分92。更薄部分86定位在外边缘84与最内部分94之间。
图8示出了其中增厚层已经在上层压件部分中移动的形式。更具体地，在密封构件100中，增厚部分82已经定位在突片层40的外表面102上。
增厚部分可定位成朝向外边缘（如在图6-图8中的）以及内部分（如在图7中的）。进一步地，厚部分可定位在上层压件中的各种层上方和/或下方，例如，在图6与图8的比较中看到的。应了解的是，增厚部分还可定位在上层压件中的其它层之间。
在一种形式中，增厚部分使突片的端部处的厚度大约加倍。在其它形式中，增厚部分导致更薄向内部分的至少约25%的增加。在一些形式中，与突片式部分的向内更薄部分相比，所述增加为至少约75%，并且在其它形式中，所述增加为至少约100%。在又一些形式中，与突片式部分的向内更薄部分相比，所述增加为至少约150%，并且在其它形式中为至少200%。
增厚部分可由各种不同的材料制成，包括但不限于用于本文描述的任何层的各种材料。进一步地，增厚材料的厚度可根据需要变化，以提供期望的总突片厚度。
增厚部分可由各种材料制成，包括但不限于发泡高密度聚乙烯、硬质聚对苯二甲酸乙二醇酯和类似等。
增厚部分可在最后层压步骤中被施加在上层压件部分与下层压件部分之间。进一步地，增厚部分可在过程中更早地被施加，例如，在上层压件部分的形成期间。
下密封部分和上密封部分可包括各种不同的材料和层。例如，下密封部分可包括金属箔，并且下密封部分的顶部表面可为金属箔。下密封部分还可包括发泡聚合物，或者下密封部分的顶部表面可为选自聚烯烃材料和聚酯材料的聚合物膜。
总体上的密封构件。
本文的密封构件可由层压件形成，由此层压件被切开和或切割成最终密封构件。图9示出了组装用于形成密封构件的层压件的一种形式。在此形式中，上层压件部分24与下层压件部分22连结，其中，突片层40在其之间，以形成层压件130。然后，可切开和/或切割层压件130，以形成单独的密封构件。单独的密封构件可采用各种形状，例如，盘形。
附加层可被包括在上层压件和/或下层压件中，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或其它结构聚合物层，并且在一些方法中可为约0.5至约1密耳厚。在一些方法中，附加层可被包括在下层压件中。应了解的是，下密封层压件可包括任何数量的其它层，例如，聚合物层、粘合剂、聚合物膜、聚合物泡沫和类似等。
下密封剂或热密封层可由适于结合到容器的边沿的任何材料组成，例如但不限于感应、传导或直接结合方法。用于可热密封层的合适的粘合剂、热熔粘合剂或密封剂包括但不限于聚酯、聚烯烃、乙烯醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸共聚物、沙林树脂以及其它合适的材料。通过一种方法，可热密封层可为约0.2至约3密耳厚的此类材料的单层或多层结构。通过一些方法，将热密封层选择成具有的组成类似于容器的组成，和/或包括与容器的组成相同的聚合物类型。例如，如果容器包括聚乙烯，则热密封层也将包含聚乙烯。如果容器包括聚丙烯，则热密封层也将包含聚丙烯。其它类似的材料组合也是可能的。
用于上层压件和/或下层压件中的聚合物层可采用各种形式，例如，涂层、膜、泡沫和类似等。合适的聚合物包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、其掺和物以及与高级α-烯烃的共聚物或掺和物。通过一种方法，聚合物层中的一个或多个可为聚烯烃材料的掺和物，例如，一种或多种高密度聚烯烃组份与一种或多种更低密度聚烯烃组份组合的掺和物。在一种形式中，一个聚合物层可为聚乙烯膜，而另一聚合物层可为PET膜。根据一种形式，聚乙烯膜可具有约5至约20微米的厚度，而PET膜可具有约5至约20微米的厚度。
支撑层在层压件中可为可选的。如果被包括，则其可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或其它结构聚合物层，并且在一些方法中可为约0.5至约1密耳厚。
隔膜层可为被配置成向密封件提供感应加热和/或阻挡特性的一个或多个层。被配置成提供感应加热的层是能够在暴露到感应电流时产生热的任何层，其中，所述层中的涡电流产生热。通过一种方法，隔膜层可为金属层，例如，铝箔、锡和类似等。在其它方法中，隔膜层可为与感应加热层组合的聚合物层。隔膜层还可为或包括大气阻挡层，其能够至少延迟气体和湿气从密封容器的外部到内部的迁移，并且在一些情况下还同时提供感应加热。因此，隔膜层可为被配置成提供此类功能的一个或多个层。通过一种方法，隔膜层是约0.3至约2密耳的金属箔，例如，铝箔，其能够提供感应加热，并且作用为大气屏障。
在一些形式中，密封件可包括隔热层或热重新分布层。在一种形式中，隔热层可为发泡聚合物层。合适的发泡聚合物包括发泡聚烯烃、发泡聚丙烯、发泡聚乙烯和聚酯泡沫。在一些形式中，这些泡沫总体上具有约2000至约3500克/英寸的内部破裂强度。在一些方法中，发泡聚合物层106还可具有小于0.6克/立方厘米的密度，并且在一些情况下为约0.4至小于约0.6克/立方厘米。在其它方法中，密度可为从约0.4克/立方厘米至约0.9克/立方厘米。发泡聚合物层可为约1至约5密耳厚。
在其它方法中，可包括非泡沫热分布或热重新分布层。在此类方法中，非泡沫热分布膜层是聚烯烃材料的掺和物，例如，一种或多种高密度聚烯烃组份与一种或多种更低密度聚烯烃组份组合的掺和物。合适的聚合物包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、其掺和物以及与高级α-烯烃的共聚物或掺和物。通过一种方法，非泡沫热分布聚烯烃膜层是约50％至约70％的一种或多种高密度聚烯烃材料的掺和物，其中，其余为一种或多种更低密度聚烯烃材料。选择掺和物，以实现有效密度，以提供对于容器的热密封以及单件式中的衬里从密封件的分离。
热激活的结合层可包括任何聚合物材料，其被热激活或加热，以实现其结合特性或施加到密封件。通过一种方法，热激活的结合层可具有约0.9至约1.0克/立方厘米的密度以及约145°F至约155°F的峰值熔点。结合层120的熔融指数可为约20至约30克/十分钟。(ASTM D1238)。合适的示例包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2组份聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、甲基丙烯酸乙烯酯共聚物以及类似结合材料。
可用于本文描述的任何粘合剂或粘结层的粘合剂包括例如乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2组份聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、甲基丙烯酸乙烯酯共聚物以及类似结合材料。其它合适的材料可包括低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物以及甲基丙烯酸乙烯酯共聚物。通过一种方法，任何可选的粘合剂层可为涂覆聚烯烃粘合剂层。如果需要，则此类粘合剂层可为约0.2至约0.5密耳（或更小）粘合剂的涂层，例如，涂覆乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2组份聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、甲基丙烯酸乙烯酯共聚物以及类似结合材料。
在一个方面中，突片可由与部分宽度复合粘合剂结构组合的材料的完整层或部分层形成，其包括聚酯芯部，其中，上粘合剂和下粘合剂在其相对侧部上。此部分复合粘合剂结构使上层压件结合到下层压件，以形成抓握突片。
在本公开的其它方面中，密封件的上层压件不延伸密封构件的整个宽度，以便限定抓握突片。为了此目的，本文的拉片密封构件还可使突片式密封构件的优点与完全被限定在密封件的周界内的大抓握突片的优点组合，但是利用更少的材料而实现此类功能（鉴于上层压件的部分层），并且允许此类突片结构形成在许多不同类型的预成型下层压件上。在一些方法中，部分上层压件结构有利于与被配置成用于大型或宽口容器的密封件一起使用，例如，具有从约30至约100 mm（在其它方法中为约60至约100 mm）的开口的容器。这些密封件还可与38 mm或83 mm容器开口一起使用，或者可与任何大小的容器一起使用。
在本公开的其它方面中，本文的密封构件可包括完全在密封构件的周界或圆周内被限定在上层压件部分中的拉动或抓握突片，其中，密封构件的上表面部分地由上层压件部分限定，并且部分地由下层压件部分限定。在此方面的一种方法中，密封构件的顶部表面由小部分上层压件和大部分的下层压件提供。在此方面的其它方法中，下层压件部分地暴露在密封件的顶部表面处，其中，约50％至约75％（或更多）的下层压件暴露在整个密封件的顶部表面处。此方面的密封件允许消费者使用突片而移除密封构件（如在常规拉片密封件中的），和/或通过刺破所暴露的下层压件部分而刺穿密封构件，以根据消费者的偏好提供推/拉功能。
在各种实施例中，完全在密封件的周界或圆周内限定突片（由完整或部分层形成）的本公开的密封件还为突片式密封构件提供改善的能力，以按两件式密封件和衬里组合作用。在两件式密封件和衬里组合中，突片式密封构件跨越其顶部表面临时粘附到衬里。在容器打开并且移除盖或封闭件之后，密封构件保持粘附到容器口部，并且衬里分离并且保持在容器的盖中。
在两件式密封件和衬里组件的一些现有版本中，密封构件的底部层是热密封层，其通过加热（例如，通过感应或传导加热）被激活，以便将密封构件的外周边粘附或结合到环绕容器的口部的边沿。在两件式密封件和衬里组合中，密封构件的上表面由释放层临时粘附到衬里的下表面，所述释放层通常是热激活的释放层，例如，中间蜡层。在加热以使密封构件结合到容器的期间，热量不仅激活下热密封层，而且还向上行进通过密封件，以跨越密封构件的整个表面熔化中间蜡，以使衬里从密封构件分离。通常，熔化的蜡由衬里吸收，以便允许衬里容易地从密封构件分离。如可了解的，为了使此密封构件和衬里组合适当地作用，需要跨越密封构件的整个表面熔化中间蜡层。如果未跨越密封构件上表面一直均匀地熔化蜡，则衬里可不从下密封部分适当地分离。
密封构件的各种层经由涂覆粘合剂、施加膜和/或热层压过程而被组装，形成了所描述层的薄片。还可使用挤出层压。可根据需要将所导致的密封构件的层压件薄片切割成适当大小的盘或其它形状，以形成器皿封闭组件或突片式密封构件。将所切割的密封构件插入到盖或其它封闭件中，其转而被施加到待密封容器的颈部。可将螺帽旋拧到容器的开口颈部上，因此使密封构件夹设在容器的开口颈部与盖的顶部之间。密封层可为压敏粘合剂，将封闭件附接到容器的力可激活粘合剂。
可组合上文描述的特征中的任何而提供进一步增强，以允许比先前形式中更大的表面积，用于抓握突片。然而，已经试图并入更大自由突片的现有密封件已经遇到困难，例如，突片在盖安装和/或密封的期间移动。在此方面，突片自身可折叠、起皱或以其它方式移动。这可使突片变形，使密封困难和/或使安装盖困难。
为了克服这些困难，新突片已经被配置成使得总抓握突片更大，但是其部分临时粘附到下层压件，例如，在密封和/或盖安装期间。相反地，抓握突片包括小自由部分以及然后第二临时结合部分，所述第二临时结合部分可释放或破裂，允许突片的总的可抓握部分是大的。在一些形式中，抓握突片部分可为密封件的总直径或宽度的至少50%。在其它形式中，抓握突片部分可更大，例如，70%、80%以及90%或更多。上层压件的其余部分可更永久地粘附到下层压件，使得可从容器移除密封件。
在一种形式中，在突片的边缘处提供小自由突片。突片的此部分总体上是自由的，用于使用户抓持。在移除期间，消费者向上剥离突片，由此使突片延伸到更大尺寸，用于移除密封件。在此形式中，此额外面积经由释放层临时结合。此面积可具有从所述层中的至少一个释放的粘合剂、破裂的材料（例如，纸）或其它类似功能。最终面积总体上被视为永久结合，因为其在密封件移除期间不应释放，并且在密封件移除期间将突片以其它方式固定到密封件。
在前述的描述和所附附图中阐述的内容仅通过说明的方式被提供，并且不作为限制。虽然已经显示和描述了特定实施例，但是本领域技术人员将显而易见的是，可进行改变和修改，而不脱离申请人的贡献的更广泛方面。当基于现有技术以其适当角度考虑时，所要求保护的实际范围旨在被限定在所附权利要求中。

Claims (19)

1.突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿，所述密封构件包括：
多层层压件，包括上层压件部分，所述上层压件部分部分地结合到下层压件部分，形成抓握突片，所述抓握突片完全被限定在所述密封构件的周界内，所述抓握突片用于从所述容器开口移除所述密封构件；
所述下层压件部分定位在所述抓握突片下方，并且至少包括密封剂层，用于结合到所述容器边沿；
所述上层压件部分包括多个层，所述层中的一个是压纹层，并且所述层中的一个是非压纹层，当组合以形成所述上层压件部分时，所述压纹层将纹理赋予到所述非压纹层，并且在所述上层压件的暴露外部表面上提供升起凸出部的重复式样；
所述上层压件部分包括泡沫层。
2.根据权利要求1所述的突片式密封构件，其中，所述压纹层是聚合物泡沫层和非泡沫聚合物层中的至少一个。
3.根据权利要求1或2所述的突片式密封构件，其中，所述压纹层是所述上层压件的内部层。
4.根据权利要求3所述的突片式密封构件，其中，所述升起凸出部占据所述上层压件的所述暴露外部表面的25-75％。
5.形成突片式密封构件的方法，所述突片式密封构件用于密封到环绕容器开口的边沿，所述方法包括：
提供压纹层；
提供非压纹层；
使所述压纹层与所述非压纹层组合，以形成上层压件部分，所述压纹层将纹理赋予到所述非压纹层，并且在所述上层压件的暴露外部表面上提供升起凸出部的重复式样，使得在与所述压纹层组合之前与所述非压纹层相比，所述上层压件部分的上表面和下表面中的至少一个具有增加的纹理；以及
使所述上层压件部分与下层压件部分组合，以形成所述突片式密封层，由此，所述上层压件部分部分地结合到所述下层压件部分，形成抓握突片，所述抓握突片完全被限定在所述密封构件的周界内，所述抓握突片用于从所述容器开口移除所述密封构件；
所述上层压件部分包括泡沫层。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述压纹层是聚合物泡沫层和非泡沫聚合物层中的至少一个。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述压纹层是所述上层压件的内部层，并且在所述上层压件的所述上表面和下表面中的至少一个的暴露部分上提供升起凸出部的重复式样。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述升起凸出部占据所述暴露部分的25-75％。
9.突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿，所述密封构件包括：
多层层压件，包括上层压件部分，所述上层压件部分部分地结合到下层压件部分，形成抓握突片，所述抓握突片完全被限定在所述密封构件的周界内，所述抓握突片用于从所述容器开口移除所述密封构件；
所述下层压件部分定位在所述抓握突片下方，并且至少包括密封剂层，用于结合到所述容器边沿；
所述上层压件部分包括支撑层、突片层和增厚层，所述增厚层是定位在所述抓握突片的外边缘处的部分层，以相对于所述抓握突片的更薄向内部分提供增厚部分；
其中，与不包括所述增厚层的抓握突片相比，所述增厚层使所述抓握突片的所述外边缘的厚度至少加倍。
10.根据权利要求9所述的密封构件，其中，所述增厚层与所述抓握突片的所述更薄向内部分至少一样厚。
11.根据权利要求9或10所述的密封构件，进一步包括定位在所述外边缘的内侧的第二增厚层，其中，所述更薄向内部分在所述增厚层与所述第二增厚层之间。
12.根据权利要求9或10所述的密封构件，其中，所述增厚层定位在所述支撑层与所述突片层之间。
13.根据权利要求9或10所述的密封构件，其中，所述增厚层定位在所述突片层的外表面上。
14.突片式密封构件，用于密封到环绕容器开口的边沿，所述密封构件包括：
多层层压件，包括上层压件部分，所述上层压件部分部分地结合到下层压件部分，形成抓握突片，所述抓握突片完全被限定在所述密封构件的周界内，所述抓握突片用于从所述容器开口移除所述密封构件；
突片层，定位在所述上层压件部分和下层压件部分中的至少一个上；
所述下层压件部分定位在所述抓握突片下方，并且至少包括密封剂层，用于结合到所述容器边沿；以及
所述上层压件部分包括支撑层和抓握增强层，所述上层压件具有至少部分包括所述突片层的突片部分，所述突片部分具有上表面和下表面，所述抓握增强层定位在所述上表面和下表面中的至少一个上，并且具有至少0.4的静摩擦系数。
15.根据权利要求14所述的突片式密封构件，其中，所述抓握增强层包括滑动控制添加剂。
16.根据权利要求14或15所述的突片式密封构件，其中，所述抓握增强层包括乙烯醋酸乙烯酯、涂胶材料、聚合物粘合剂和硝基纤维漆中的至少一个。
17.根据权利要求14或15所述的突片式密封构件，其中，所述抓握增强层定位在所述突片部分的所述下表面上。
18.根据权利要求14或15所述的突片式密封构件，其中，所述抓握增强层具有至少0.50的静摩擦系数。
19.根据权利要求14或15所述的突片式密封构件，其中，所述抓握增强结构是防滑涂层和聚合物粘合剂层中的至少一个。
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